CN216534300U - 支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑装置，包括：框架；支腿，支腿的顶部通过插接结构支撑框架；其中，插接结构包括插槽及插入至插槽内的翻边，插槽和翻边中的一个设置在支腿上，插槽和翻边中的另一个设置在框架上。本申请的技术方案能够解决相关技术中的框架通过螺丝紧固到立柱上使得拆装费时费力的问题。

Description

支撑装置

技术领域

本实用新型涉及家居技术领域，具体而言，涉及一种支撑装置。

背景技术

目前市场上多数升降桌的框架和侧板安装采用直接打螺丝固定的方式，即框架/侧板上预留孔位，立柱底盒上留有螺纹孔，框架通过螺丝其紧固到立柱上。此种连接方式虽然稳定性好，但用户在拆装时费时费力，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种支撑装置，以解决相关技术中的框架通过螺丝紧固到立柱上使得拆装费时费力的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种支撑装置，包括：框架；支腿，支腿的顶部通过插接结构支撑框架；其中，插接结构包括插槽及插入至插槽内的翻边，插槽和翻边中的一个设置在支腿上，插槽和翻边中的另一个设置在框架上。

进一步地，插槽设置在支腿上，翻边设置在框架上，框架包括横梁，翻边为设置在横梁边沿处的内翻边。

进一步地，横梁为间隔设置的两个，框架还包括连接在两个横梁之间的连接梁，两个横梁分别位于支腿的顶部的两侧，每个横梁均通过插接结构与支腿配合。

进一步地，翻边与插槽间隙配合。

进一步地，支腿为两个，两个支腿间隔设置，插接结构为多个，横梁的第一端通过一个插接结构与其中一个支腿配合，横梁的第二端通过一个插接结构与另一个支腿配合，插槽的第一端为开放端，插槽的第二端为封闭端。

进一步地，框架还包括端梁，端梁通过卡接结构与横梁的端部连接。

进一步地，卡接结构包括卡扣和卡口，卡扣和卡口中的一个设置在端梁上，卡扣和卡口中的另一个设置在横梁的端部上。

进一步地，横梁的端部设置有沉台，端梁为折弯板，端梁包括第一立板以及与第一立板的顶部连接的第一横板，第一横板搭接于沉台，第一横板通过卡接结构与横梁的端部连接，第一横板的上表面平齐于与横梁的上表面。

进一步地，横梁包括第二立板及连接在第二立板的顶部的第二横板，沉台设置于第二横板的端部，内翻边设置于第二立板的下边沿。

进一步地，支腿包括外筒、可移动地穿设在外筒内的内筒以及设置在内筒顶部的盒体，盒体通过插接结构支撑框架。

应用本实用新型的技术方案，支撑装置包括：框架和支腿。支腿的顶部通过插接结构支撑框架。其中，插接结构包括插槽及插入至插槽内的翻边，插槽和翻边中的一个设置在支腿上，插槽和翻边中的另一个设置在框架上。这样，通过插槽和翻边进行插接配合，将框架安装在支腿，翻边从插槽上分离时，框架从支腿上拆下，这样相对于相关技术中通过螺丝紧固的方式而言，本申请的支撑装置拆装方便，省时省力，一定程度上实现快装。因此，本申请的技术方案能够解决相关技术中的框架通过螺丝紧固到立柱上使得拆装费时费力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的支撑装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的支撑装置的俯视示意图；

图3示出了图1的支撑装置的端梁和支腿的立体结构示意图；

图4示出了图3的支撑装置的局部结构示意图；

图5示出了图1的支撑装置的侧面的透视构示意图；

图6示出了图1的支撑装置的横梁和连接梁的立体结构示意图；

图7示出了图6的支撑装置的局部结构示意图；

图8示出了图6的支撑装置的横梁和连接梁的侧视示意图；

图9示出了图6的支撑装置的横梁和连接梁的俯视的局部示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、框架；11、翻边；12、横梁；121、卡口；122、第二立板；123、第二横板；124、沉台；13、连接梁；14、端梁；141、卡扣；142、第一立板；143、第一横板；20、支腿；21、插槽；23、外筒；24、内筒；25、盒体；30、插接结构；40、卡接结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图9所示，本实施例的支撑装置包括：框架10和支腿20。支腿20的顶部通过插接结构30支撑框架10。其中，插接结构30包括插槽21及插入至插槽21内的翻边11，插槽21设置在支腿20上，翻边11设置在框架10上。

应用本实施例的技术方案，支腿20的顶部通过插接结构30支撑框架10。其中，插接结构30包括插槽21及插入至插槽21内的翻边11，插槽21设置在支腿20上，翻边11设置在框架10上。这样，通过插槽21和翻边11进行插接配合，将框架10安装在支腿20，翻边11从插槽21上分离时，框架10从支腿20上拆下，这样相对于相关技术中通过螺丝紧固的方式而言，本实施例的支撑装置拆装方便，省时省力，一定程度上实现快装。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中的框架通过螺丝紧固到立柱上使得拆装费时费力的问题。上述支撑装置优选为升降桌。

当然，在图中未示出的实施例中，翻边可以设置在支腿上，插槽可以设置在框架上。

本实施例的框架10采用钣金折弯，钣金厚度优选在1.5mm以上，以确保框架10的整体强度。当然，框架还可以采用管材，则管材厚度要求可放宽，优选在0.8mm以上。

如图4至图8所示，插槽21设置在支腿20上，翻边11设置在框架10上。为了便于加工及成型，框架10包括横梁12，翻边11为设置在横梁12边沿处的内翻边。

如图1、图6、图7以及图9所示，横梁12为间隔设置的两个，框架10还包括连接在两个横梁12之间的连接梁13，两个横梁12分别位于支腿20的顶部的两侧，每个横梁均通过插接结构30与支腿配合。两个横梁12通过连接梁13焊接连接，确保框架10在受力时不会变形外扩，防止横梁12与支腿20通过插接结构配合间隙过大造成支撑装置晃动甚至框架脱落的可能性。

当然，在图中未示出的实施例中，两个横梁和连接梁还可以通过钣金整体折弯方式进行连接。

本实施例的支腿20的左右两侧各开一条插槽21，插槽21的槽高在框架厚度(含涂层厚度)上增加在0.1mm-0.5mm之间的尺寸。如果两者的差值小于0.1mm时，翻边11插入困难；如果两者的差值大于0.5mm时，插槽21与翻边11配合不紧密，支撑装置左右晃动幅度较大。

如图5所示，为了防止横梁12与支腿20通过插接结构配合间隙过大造成支撑装置晃动甚至框架脱落的可能性，翻边11与插槽21间隙配合。这样，考虑到喷漆厚度，本实施例的预留单边间隙量优选为0.5mm，预留单边间隙量的范围在0.1mm-1mm之间。这是因为如果单边间隙量小于0.1mm时，实际可能过盈配合，造成翻边11插入插槽21的过程困难，漆面划伤等问题；如果单边间隙大于1mm，则两个横梁对支腿20限位不足，造成框架晃动，整体稳定性不足。

本实施例的框架的内翻边量为3mm，考虑到预留间隙，实际内翻边与插槽21的单边间隙量在2.5mm以上，可以确保插接结构30配合的可靠性，不会因框架受力变形而从插槽21中脱出。横梁12与支腿20的单边配合量设计在1.5mm以上，避免存在装配可靠性不足的问题。

如图1至图4所示，支腿20为两个，两个支腿20间隔设置，插接结构30为多个，横梁12的第一端通过一个插接结构30与其中一个支腿20配合，横梁12的第二端通过一个插接结构30与另一个支腿20配合，插槽21的第一端为开放端，插槽21的第二端为封闭端。本实施例的内翻边的整体长度越长，受力面积越大，整体可靠性就越好，此处内翻边的整体长度根据实际情况取适当值即可。内翻边插入插槽的动作完成后，需依靠内翻边的插入端与插槽21的封闭端紧贴起到限位作用。

如图1至图4以及图9所示，框架10还包括端梁14，端梁14通过卡接结构40与横梁12的端部连接。端梁14通过卡接结构40与横梁12的端部连接能够对横梁12进行限位，防止支腿20沿插槽方向向外脱出。

如图1至图4以及图9所示，卡接结构40包括卡扣141和，卡扣141设置在端梁14上，卡口121设置在横梁12的端部上。这样，卡扣141和卡口121卡接配合以使端梁14能够卡接在横梁12上，以对两个横梁12进行有效地限位，卡口121的内侧面与卡扣141的外侧面配合来限制支腿20向外方向移动或晃动。

当然，在图中未示出的实施例中，卡口可以设置在端梁上，卡扣可以设置在横梁的端部上。

本实施例的卡扣141优选为凸包，凸包可以通过模具冲压或焊小铁块等方式实现。凸包位置需与卡口相对应，卡口121的内侧面与卡扣141的外侧面均为平面，考虑到涂层厚度，卡扣141和卡口121之间预留0.2mm-1mm范围内的间隙。如果该间隙小于0.2mm时，端梁14难装配；如果该间隙大于1mm时，端梁14限位不足，支撑装置的整体平稳性较差。

如图1、图2、图6至图9所示，横梁12的端部设置有沉台124，端梁14为折弯板，端梁14包括第一立板142以及与第一立板142的顶部连接的第一横板143，第一横板143搭接于沉台124，第一横板143通过卡接结构40与横梁12的端部连接，第一横板143的上表面平齐于与横梁12的上表面。第一立板142通过紧固件可拆卸地连接在支腿20上。第一横板143搭接于沉台124，以确保端梁14在横梁12上时，第一横板143的上表面与横梁12的上表面位于同一平面上，使支撑装置受力更均匀。

如图1、图2、图6至图9所示，为了便于加工及成型，横梁12包括第二立板122及连接在第二立板122的顶部的第二横板123，沉台124设置于第二横板123的端部，内翻边设置于第二立板122的下边沿。

如图1、图2、图6至图9所示，支腿20包括外筒23、可移动地穿设在外筒23内的内筒24以及设置在内筒24顶部的盒体25，盒体25通过插接结构30支撑框架10。这样，内筒24能够沿外筒23的轴线上下移动，以使盒体25支撑框架10能够实现上下升降。

本实施例的支撑装置通过插接结构30和卡接结构40相配合的方式，在确保的支撑装置整体连接强度和稳定性的前提下，框架10与支腿20的拆装更加的快捷，提升用户体验及售后效率。支撑装置的整体结构简单，相较相关技术中的通过螺丝紧固的方式而言，制造成本更低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

框架(10)；

支腿(20)，所述支腿(20)的顶部通过插接结构(30)支撑所述框架(10)；

其中，所述插接结构(30)包括插槽(21)及插入至所述插槽(21)内的翻边(11)，所述插槽(21)和所述翻边(11)中的一个设置在所述支腿(20)上，所述插槽(21)和所述翻边(11)中的另一个设置在所述框架(10)上。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述插槽(21)设置在所述支腿(20)上，所述翻边(11)设置在所述框架(10)上，所述框架(10)包括横梁(12)，所述翻边(11)为设置在所述横梁(12)边沿处的内翻边。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述横梁(12)为间隔设置的两个，所述框架(10)还包括连接在两个所述横梁(12)之间的连接梁(13)，两个所述横梁(12)分别位于所述支腿(20)的顶部的两侧，每个所述横梁(12)均通过所述插接结构(30)与所述支腿(20)配合。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述翻边(11)与所述插槽(21)间隙配合。

5.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支腿(20)为两个，两个所述支腿(20)间隔设置，所述插接结构(30)为多个，所述横梁(12)的第一端通过一个所述插接结构(30)与其中一个所述支腿(20)配合，所述横梁(12)的第二端通过一个所述插接结构(30)与另一个所述支腿(20)配合，所述插槽(21)的第一端为开放端，所述插槽(21)的第二端为封闭端。

6.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述框架(10)还包括端梁(14)，所述端梁(14)通过卡接结构(40)与所述横梁(12)的端部连接。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述卡接结构(40)包括卡扣(141)和卡口(121)，所述卡扣(141)和所述卡口(121)中的一个设置在所述端梁(14)上，所述卡扣(141)和所述卡口(121)中的另一个设置在所述横梁(12)的端部上。

8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述横梁(12)的端部设置有沉台(124)，所述端梁(14)为折弯板，所述端梁(14)包括第一立板(142)以及与所述第一立板(142)的顶部连接的第一横板(143)，所述第一横板(143)搭接于所述沉台(124)，所述第一横板(143)通过所述卡接结构(40)与所述横梁(12)的端部连接，所述第一横板(143)的上表面平齐于与所述横梁(12)的上表面。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述横梁(12)包括第二立板(122)及连接在所述第二立板(122)的顶部的第二横板(123)，所述沉台(124)设置于所述第二横板(123)的端部，所述内翻边设置于所述第二立板(122)的下边沿。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支腿(20)包括外筒(23)、可移动地穿设在所述外筒(23)内的内筒(24)以及设置在所述内筒(24)顶部的盒体(25)，所述盒体(25)通过所述插接结构(30)支撑所述框架(10)。

Images