CN109386084A - 一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，包括：立柱，呈空腔结构设置，所述的立柱朝向室外侧的外侧面上设置连接卡槽，所述的立柱与横梁连接的两侧面的内侧设置有安装槽，所述的安装槽所在的立柱的两侧面对称开设有安装长孔；横梁，呈空腔结构设置，所述的横梁上设置有卡接安装结构；连接件，所述的连接件上对应立柱上的连接卡槽设置有连接卡边，所述的连接件上对应横梁卡接安装结构设置有插接连接结构；所述的立柱和横梁通过连接件实现两点一面式的插卡连接。该玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，采用点、面两种连接结构，不仅结构简单，安装方便，而且连接可靠，提高了横梁与立柱之间的承载力和抗扭能力，特别适用于大玻璃板块的幕墙工程。

Description

一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构

技术领域

本发明涉及幕墙装饰技术领域，更具体的说涉及一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构。

背景技术

目前在国内玻璃幕墙行业，铝合金横梁与立柱的连接通常是采用角码和销钉两种连接形式。角码连接多用在横梁截面为开口型的工程中，以满足安装需要；销钉连接是通过弹簧的伸缩功能，将事先安装在横梁内的销钉在弹簧的作用下伸入到立柱上的连接孔中，实现横梁与立柱连接固定。但销钉连接存在不可拆卸缺陷，使用范围受到一定的限制。在安装方面，角码连接方式，一般是先将L型角码与横梁安装好，再采用两个螺栓将L型角码与立柱相互连接。该方法是属于两点支撑连接，横梁与立柱的连接点比较薄弱，当一个连接点失效，另一个连接点则会使横梁发生转动，导致横梁的承载力变差；若横梁的抗扭能力变弱，最终导致横梁发生扭转以及玻璃变形的缺陷。

中国专利文献（公告日：2015年9月23日，公告号：CN 204662735U）公开了一种玻璃幕墙的立柱与横梁连接结构，包括立柱、横梁和用于将横梁固定在立柱上的连接件，所述的立柱是横截面相同的长条形型材，横梁是横截面相同的长条形型材。所述的连接件的侧面呈“几”字形，连接件由第一固定段、第二固定段和第三固定段依次连接构成；立柱的正面设置有用于与连接件第二固定段固定连接的第二安装槽和用于与连接件第一固定段配合连接的第一安装槽，所述的横梁上设置有与连接件第三固定段配合连接的第三安装槽和用于固定横梁的定位槽，立柱的侧面设置有弹簧插销与定位槽连接。优点是施工过程不影响铝合金型材本身抗扭性能，无需增加铝合金型材的尺寸，又方便安装的连接结构。

上述技术方案不能够解决横梁发生扭转以及玻璃变形的的技术问题。

发明内容

本发明是为了解决现有的技术方案抗扭能力不强，横梁易发生扭转以及玻璃变形等问题，而提供一种结构简单、抗扭能力强的横梁与立柱的连接结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，包括：

立柱，呈空腔结构设置，所述的立柱朝向室外侧的外侧面上设置连接卡槽，所述的立柱与横梁连接的两侧面的内侧设置有安装槽，所述的安装槽所在的立柱的两侧面对称开设有安装长孔；

横梁，呈空腔结构设置，所述的横梁上设置有卡接安装结构；

连接件，所述的连接件上对应立柱上的连接卡槽设置有连接卡边，所述的连接件上对应横梁卡接安装结构设置有插接连接结构；

所述的立柱和横梁通过连接件实现两点一面式的插卡连接。

该玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，通过对现有的立柱和横梁结构进行全新的设计，在立柱上直接成型设置有连接卡槽和安装长孔，在横梁上直接成型有卡接安装结构，同时设计一款连接立柱和横梁的连接件，连接件上设置有连接卡边和插接连接结构，这样的结构使得在安装过程中连接件与立柱卡接连接后通过紧固组件即可实现连接件与立柱的连接定位，当安装好连接件后，横梁只需要插卡到连接件上即可完成玻璃幕墙横梁与立柱的安装。该玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，采用点、面两种连接结构，不仅结构简单，安装方便，而且连接可靠，提高了横梁与立柱之间的承载力，弥补了传统角码连接的缺陷，提高了抗扭能力，承载力强，特别适用于大玻璃板块的幕墙工程。

作为优选，所述的连接件上的连接卡边插卡在立柱上的连接卡槽内部并通过设置在安装长孔内部的紧固组件与立柱固定连接为一体；所述的横梁通过卡接安装结构与连接件上的插接连接结构插卡连接。

作为优选，所述的连接卡槽呈楔形结构设置，连接卡槽沿立柱外侧面高度方向的两个侧边对称设置有两条。连接卡槽设置呈楔形结构，即有利于连接件上的连接卡边的插卡连接，同时保证了插卡连接的接触面积，增加了两者连接的可靠性。

作为优选，所述的安装槽呈U型结构沿立柱的高度方向设置在靠近连接卡槽一侧。安装槽呈U型结构设置，是为了方便紧固组件的旋转卡入对连接件进行紧固定位。

作为优选，所述的安装长孔沿立柱的水平方向开设在横梁安装位置，所述的紧固组件包括一带有长形底座的螺栓、垫片、卡簧和锁紧螺母，所述的安装长孔的尺寸大于螺栓上底座的尺寸，所述的螺栓上的底座穿过安装长孔旋转90度后卡接在立柱安装槽内部。安装长孔沿立柱的水平方向开设在预定的横梁安装位置处，水平开设这样的结构是为了方便带有长形底座的螺栓的自立柱外侧插入到立柱内侧，然后再旋转90度后与安装槽配合定位。

作为优选，所述的卡接安装结构包括设置在横梁内部的卡槽和设置在横梁端部的插槽。卡接安装结构包括横梁内部的卡槽和设置在横梁端部的插槽，卡槽是为了方便连接件上的插接连接结构与横梁相互插卡定位。

作为优选，所述的横梁包括两上下设置的侧板和左右设置的翼板，所述的两侧板的内部靠近翼板处对称设置有四条凸筋，所述的凸筋与翼板之间形成卡接安装结构中的卡槽，所述的横梁上朝向室外侧的翼板的端部开设有缸口，所述的缸口与相邻的两条凸筋之间形成卡接安装结构中的插槽，所述的插槽的深度与连接件的厚度配合设置。横梁设置有侧板和翼板，侧板上设置凸筋即是为了形成卡槽以方便连接件上的插接连接结构的插卡，同时也方便凸筋与插接连接结构的卡接定位，而插槽的设置是为了方便连接件整体能够卡入到横梁内部，即保证卡接连接的安全牢固性，又能够保证外形的美观。

作为优选，所述的连接件包括一腹板和一折边，所述的折边沿腹板朝向室外侧的一侧的侧边向腹板的一侧板面垂直设置，所述的连接卡边呈楔形结构垂直设置在折边的端部并且朝向腹板板面设置，所述的插接连接结构包括设置在腹板另一侧板面上的两插接翼板和开设在腹板上下两端的U型卡槽，所述的U型卡槽靠近两插接翼板设置。连接件设置有腹板是为了与立柱的两侧面贴合对接，而折边的设置是为了方便连接卡边的设置并保证与连接卡槽的无缝隙卡接，插接翼板的设置是为了方便横梁上的四个卡槽的插接定位，而腹板上下两端的U型卡槽是为了方便横梁上的凸筋的卡接定位，这样的结构实现了横梁与连接件相互之间的插卡定位，实现了快速安装，连接牢固可靠。

作为优选，所述的腹板中心位置对应立柱上的安装长孔设置有连接孔。连接孔的设置是为了将连接件通紧固组件与立柱紧固定位。

作为优选，立柱、横梁和连接件分别为一体成型构件。

本发明的有益效果是：该玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，采用点、面两种连接结构，不仅结构简单，安装方便，而且连接可靠，提高了横梁与立柱之间的承载力，弥补了传统角码连接的缺陷，提高了抗扭能力，承载力强，特别适用于大玻璃板块的幕墙工程。

附图说明

图1是本发明玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构的一种结构示意图；

图2是本发明玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构的一种分解结构示意图；

图3是本发明玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构的一种横剖结构示意图；

图4是本发明玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构的一种纵剖结构示意图；

图中：1、立柱，2、连接卡槽，3、安装槽，4、安装长孔，5、横梁，6、卡接安装结构，7、连接件，8、连接卡边，9、紧固组件，10、底座，11、螺栓，12、垫片，13、卡簧，14、锁紧螺母，15、卡槽，16、插槽，17、侧板，18、翼板，19、凸筋，20、缸口，21、腹板，22、折边，23、插接翼板，24、U型卡槽，25、连接孔，26、插接连接结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，包括：

立柱1，呈空腔结构设置，立柱1朝向室外侧的外侧面上设置连接卡槽2，立柱1与横梁连接的两侧面的内侧设置有安装槽3，安装槽3所在的立柱1的两侧面对称开设有安装长孔4；

横梁5，呈空腔结构设置，横梁5上设置有卡接安装结构6；

连接件7，连接件7上对应立柱1上的连接卡槽2设置有连接卡边8，连接件7上对应横梁卡接安装结构6设置有插接连接结构26；

立柱1和横梁5通过连接件7实现两点一面式的插卡连接。

连接件7上的连接卡边8插卡在立柱上的连接卡槽2内部并通过设置在安装长孔4内部的紧固组件9与立柱1固定连接为一体；横梁5通过卡接安装结构6与连接件7上的插接连接结构26插卡连接。

连接卡槽2呈楔形结构设置，连接卡槽2沿立柱1外侧面高度方向的两个侧边对称设置有两条。

安装槽3呈U型结构沿立柱1的高度方向设置在靠近连接卡槽2一侧。

安装长孔4沿立柱1的水平方向开设在横梁安装位置，紧固组件9包括一带有长形底座10的螺栓11、垫片12、卡簧13和锁紧螺母14，安装长孔4的尺寸大于螺栓上底座10的尺寸，螺栓上的底座10穿过安装长孔4旋转90度后卡接在立柱安装槽3内部。

卡接安装结构6包括设置在横梁5内部的卡槽15和设置在横梁端部的插槽16。

横梁5包括两上下设置的侧板17和左右设置的翼板18，两侧板17的内部靠近翼板18处对称设置有四条凸筋19，凸筋19与翼板18之间形成卡接安装结构中的卡槽15，横梁5上朝向室外侧的翼板18的端部开设有缸口20，缸口20与相邻的两条凸筋19之间形成卡接安装结构中的插槽16，插槽16的深度与连接件7的厚度配合设置。

连接件7包括一腹板21和一折边22，折边22沿腹板21朝向室外侧的一侧的侧边向腹板21的一侧板面垂直设置，连接卡边8呈楔形结构垂直设置在折边22的端部并且朝向腹板板面设置，插接连接结构26包括设置在腹板另一侧板面上的两插接翼板23和开设在腹板21上下两端的U型卡槽24， U型卡槽24靠近两插接翼板23设置。

腹板21中心位置对应立柱1上的安装长孔4设置有连接孔25。

立柱1、横梁5和连接件7分别为一体成型构件。

该玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，结构简单、抗扭能力强，横梁与立柱上设置有快捷牢固的连接结构，配合连接件，能够实现快速安装，而且连接件与横梁和立柱之间采用点面、面面连接，承载力强，连接安全牢固。立柱、横梁和连接件均采用一体成型的型材构件。

立柱1大致呈中空的矩形腔体结构，立柱矩形腔体的室外侧的侧面上的两个转角处设置有两条楔形连接卡槽2，楔形连接卡槽2的开口朝向室外，且两条连接卡槽2相互对称；立柱腔体的两块侧板的内壁上设置有U型安装槽3； U型安装槽3的宽度与螺栓底座10相互配合；两块侧板上在安装槽3上根据横梁的安装位置设置有安装长孔4，安装长孔4的长度方向与立柱1垂直；安装长孔4的长度大于螺栓的底座10的长度，保证螺栓11与立柱1安装时，可将底座10穿过安装长孔4后，平推到U型安装槽3内进行固定。

横梁5是由两块侧板17与两块翼板18组成的矩形腔体；两块侧板17的内壁上分别设置有两根凸筋19；凸筋19与两个翼板18之间形成四个卡槽15；卡槽15大致呈U型状。朝向室外侧一侧的翼板18与立柱1连接的一端的设置有缺口20，缸口20与相邻的两条凸筋19之间形成卡接安装结构中的插槽16，插槽16的深度与连接件7的厚度配合设置，插槽16大致为矩形状，插槽16的高度与连接件7的长度相一致；插槽16的深度与连接件7的厚度相一致。

连接件7是由腹板21、折边22和两插接翼板23，两块插接翼板23组成的U型结构，连接时两块插接翼板23的上下端插入到横梁的四个卡槽15内部进行卡接定位，腹板21的长度与横梁5的内壁高度相匹配，腹板21上设置有两个连接孔25，用于实现腹板与立柱的固定连接；腹板21的上下两端设置有U型卡槽24；U型卡槽24的位置靠近插接翼板23；U型卡槽24的距离与横梁的凸筋19的距离保持一致；U型卡槽24的大小于横梁的凸筋19相互匹配；两块插接翼板23之间的距离与横梁内部的四个卡槽15距离保持一致；腹板21与定外侧一侧的插接翼板23相交处设置折边22；折边22的端部设置楔形连接卡边8；楔形连接卡边8的大小于立柱的楔形连接卡槽2相匹配。

紧固组件9包括一带有长形底座10的螺栓11、垫片12、卡簧13和锁紧螺母14，底座10大致呈T型状；底座10的尺寸小于立柱上的安装长孔4；底座10T型的宽度与立柱的U型安装槽3相互匹配。

如图3、图4所示，玻璃幕墙横梁5与立柱1的连接安装时，将螺栓11穿过连接件上的连接孔25，采用垫片12、卡簧13及锁紧螺母14进行连接，暂不紧固，保持T型螺栓的底座10处于水平状态，并使螺栓的底座10的根部超过立柱U型安装槽3；将连接件7向立柱侧面平推使螺栓带动底座10插入至立柱1的腔体内部，然后将连接件7的楔形连接卡边8插入到立柱的楔形连接卡槽2内，旋转T型螺栓90°并紧固锁紧螺母14，则完成连接件7的安装，然后，将横梁5一端的四个卡槽15与连接件7上的两块插接翼板23进行对插，直至完全配合，此时横梁上的凸筋19则卡入连接件腹板上的U型卡槽24，实现相互插卡定位；再依次将立柱1与横梁5通过连接件7进行安装，即完成横梁与立柱的连接。

该玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，采用了两点一面的连接结构，不仅结构简单，安装方便，而且连接可靠，提高了横梁与立柱之间的承载力，弥补了传统角码连接的缺陷，提高了抗扭能力，承载力强，特别适用于大玻璃板块的幕墙工程。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于包括：

立柱（1），呈空腔结构设置，所述的立柱（1）朝向室外侧的外侧面上设置连接卡槽（2），所述的立柱（1）与横梁连接的两侧面的内侧设置有安装槽（3），所述的安装槽（3）所在的立柱的两侧面对称开设有安装长孔（4）；

横梁（5），呈空腔结构设置，所述的横梁（5）上设置有卡接安装结构（6）；

连接件（7），所述的连接件（7）上对应立柱上的连接卡槽（2）设置有连接卡边（8），所述的连接件（7）上对应横梁卡接安装结构（6）设置有插接连接结构（26）；

所述的立柱（1）和横梁（5）通过连接件实现两点一面式的插卡连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的连接件（7）上的连接卡边（8）插卡在立柱上的连接卡槽（2）内部并通过设置在安装长孔（4）内部的紧固组件（9）与立柱（1）固定连接为一体；所述的横梁（5）通过卡接安装结构（6）与连接件上的插接连接结构（26）插卡连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的连接卡槽（2）呈楔形结构设置，连接卡槽（2）沿立柱外侧面高度方向的两个侧边对称设置有两条。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的安装槽（3）呈U型结构沿立柱的高度方向设置在靠近连接卡槽（2）一侧。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的安装长孔（4）沿立柱的水平方向开设在横梁安装位置，所述的紧固组件（9）包括一带有长形底座（10）的螺栓（11）、垫片（12）、卡簧（13）和锁紧螺母（14），所述的安装长孔（4）的尺寸大于螺栓上底座（10）的尺寸，所述的螺栓上的底座（10）穿过安装长孔（4）旋转90度后卡接在立柱安装槽（3）内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的卡接安装结构（6）包括设置在横梁内部的卡槽（15）和设置在横梁端部的插槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的横梁（5）包括两上下设置的侧板（17）和左右设置的翼板（18），所述的两侧板（17）的内部靠近翼板（18）处对称设置有四条凸筋（19），所述的凸筋（19）与翼板（18）之间形成卡接安装结构中的卡槽（15），所述的横梁（5）上朝向室外侧的翼板（18）的端部开设有缸口（20），所述的缸口（20）与相邻的两条凸筋（19）之间形成卡接安装结构中的插槽（16），所述的插槽（16）的深度与连接件（7）的厚度配合设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的连接件（7）包括一腹板（21）和一折边（22），所述的折边（22）沿腹板（21）朝向室外侧的一侧的侧边向腹板的一侧板面垂直设置，所述的连接卡边（8）呈楔形结构垂直设置在折边（22）的端部并且朝向腹板板面设置，所述的插接连接结构（26）包括设置在腹板（21）另一侧板面上的两插接翼板（23）和开设在腹板（21）上下两端的U型卡槽（24），所述的U型卡槽（24）靠近两插接翼板（23）设置。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述的腹板（21）中心位置对应立柱上的安装长孔（4）设置有连接孔（25）。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：立柱（1）、横梁（5）和连接件（7）分别为一体成型构件。