CN209837427U - 一种新型钢筋桁架楼承板底模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种新型钢筋桁架楼承板底模，包括底模装置、锁紧螺栓、支座竖筋、支座横筋、承接杆、钢筋桁架、固定连接件、第二连接卡口和固定槽，所述支座竖筋的底部焊接有承接板，所述支座竖筋的顶端焊接有承接杆，且承接杆远离支座竖筋的两端焊接有钢筋桁架，所述支座横筋的两侧分贯穿钢筋桁架，所述底模装置的底部均开设有内置腔，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿内置腔和底模装置。本实用新型通过固定连接件以及承接板配合锁紧螺栓的配合使用，从而实现了便于整个装置的拆卸组装操作，通过内置腔、密封盖以及密封塞的设计，使得锁紧螺栓处于密封状态下，有效减少了长时间使用锁紧螺栓与外界接触锈蚀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种新型钢筋桁架楼承板底模。
背景技术
目前钢筋桁架楼承板底模的制作主要采用焊接加工方式将钢筋桁架与模板组合焊接成一体，此方式结构较为单一，当装修房顶需拆卸底模板时拆卸困难，如不拆卸底模板，长时间使用后钢板随着镀锌层的退化而出现锈腐情况，从而影响到整体装修的质量，因此，针对以上问题提出了一种新型钢筋桁架楼承板底模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋桁架楼承板底模，以解决上述背景技术中提出结构较为单一，拆卸困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋桁架楼承板底模，包括底模装置、锁紧螺栓、支座竖筋、支座横筋、承接杆、钢筋桁架、固定连接件、第二连接卡口和固定槽，所述支座竖筋的底部焊接有承接板，所述支座竖筋的顶端均焊接有承接杆，且承接杆远离支座竖筋的两端焊接有钢筋桁架，所述支座横筋的两侧分贯穿钢筋桁架，所述支座横筋的两端底部均焊接有承接杆，且承接杆远离支座横筋的一侧与钢筋桁架焊接固定，所述底模装置的底部均开设有内置腔，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿内置腔和底模装置，所述承接板和固定连接件均通过锁紧螺栓与底模装置固定连接，所述固定连接件的一侧内嵌有钢筋桁架，所述锁紧螺栓下方的内置腔内部内嵌有密封盖，所述底模装置的左侧焊接有第一连接卡口，所述底模装置右侧焊接有与第一连接卡口相互配合的第二连接卡口，所述第二连接卡口的一侧内壁上开设有固定槽。
优选的，所述底模装置包括有底模、橡胶块和缓冲垫层，所述底模的顶部压合有缓冲垫层，所述缓冲垫层的上下两端均压合有橡胶块，且橡胶块在缓冲垫层的内部呈交错排列布局。
优选的，所述承接板和固定连接件上均开设有预留孔，且预留孔的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
优选的，所述支座横筋靠近钢筋桁架内侧的位置处焊接有连接杆，且连接杆远离支座横筋的一端与承接板两侧焊接固定。
优选的，所述钢筋桁架设置有两侧，所述钢筋桁架关于支座竖筋呈中心对称布局，所述钢筋桁架与支座竖筋之间构成三角形。
优选的，所述内置腔的内壁两侧均开设有凹槽，所述密封盖的两侧均压合有密封塞，所述凹槽的内部内嵌有密封塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢筋桁架楼承板底模，相比较传统的结构，通过固定连接件以及承接板配合锁紧螺栓的配合使用，从而实现了便于整个装置的拆卸组装操作，与此同时，通过内置腔、密封盖以及密封塞的设计，使得锁紧螺栓处于密封状态下，有效的减少了长时间使用锁紧螺栓与外界接触锈蚀的情况，且通过第一连接卡口以及第二连接卡口的双折边设计，使得底模扣接更容易，并且配合底模顶部压合有缓冲垫层和橡胶块的配合使用，进一步的增强底模防护效果，使得底模受力均匀，不易变形，提高施工质量与效率，使得整体结构设计美观，结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本图1中A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型第一连接卡口和第二连接卡口的连接状态示意图；
图4为本实用新型的底模装置结构正视剖面示意图。
图中：1、底模装置；101、底模；102、橡胶块；103、缓冲垫层；2、锁紧螺栓；3、承接板；4、支座竖筋；5、支座横筋；6、承接杆；7、钢筋桁架；8、固定连接件；9、内置腔；10、密封盖；11、密封塞；12、第一连接卡口；13、第二连接卡口；14、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种新型钢筋桁架楼承板底模，包括底模装置1、锁紧螺栓2、支座竖筋4、支座横筋5、承接杆6、钢筋桁架7、固定连接件8、第二连接卡口13和固定槽14，支座竖筋4的底部焊接有承接板3，如附图1所示，支座竖筋4的顶端焊接有承接杆6，且承接杆6远离支座竖筋4的两端焊接有钢筋桁架7，支座横筋5的两侧分贯穿钢筋桁架7，支座横筋5的两端底部均焊接有承接杆6，且承接杆6远离支座横筋5的一侧与钢筋桁架7焊接固定，底模装置1的底部均开设有内置腔9，锁紧螺栓2的一端依次贯穿内置腔9和底模装置1，承接板3和固定连接件8均通过锁紧螺栓2与底模装置1固定连接，锁紧螺栓2下方的内置腔9内部内嵌有密封盖10，内置腔9的内壁两侧均开设有凹槽，密封盖10的两侧均压合有卡块11，凹槽的内部内嵌有卡块11，承接板3和固定连接件8上均开设有预留孔，且预留孔的内壁设置有内螺纹，锁紧螺栓2外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，通过螺纹的配合使用，工作人员将锁紧螺栓2插入预留孔并拧进内置腔9内，如附图2所示，当锁紧螺栓2拧进内置腔9内时，再通过卡块11与凹槽的卡合作用，工作人员将密封盖10塞入内置腔9内，由于卡块11采用橡胶材质，具有一定的弹性，通过卡块11自身橡胶弹力的作用，使得密封盖10两侧的卡块11，可以轻松的卡入内置腔9两侧的凹槽内，此时内置腔9内部的锁紧螺栓2处于密封状态，有效的减少了长时间使用锁紧螺栓2与外界接触锈蚀的情况。
底模装置1的左侧焊接有第一连接卡口12，底模装置1右侧焊接有与第一连接卡口12相互配合的第二连接卡口13，第二连接卡口13的一侧内壁上开设有固定槽14，固定连接件8的一侧内嵌有钢筋桁架7，支座横筋5靠近钢筋桁架7内侧的位置处焊接有连接杆，且连接杆远离支座横筋5的一端与承接板3两侧焊接固定，钢筋桁架7设置有两侧，钢筋桁架7关于支座竖筋4呈中心对称布局，钢筋桁架7与支座竖筋4之间构成三角形，通过连接杆的设计，配合呈三角形布局的钢筋桁架7和支座竖筋4，三角形具有稳定性，进一步的加强了整个装置使用时的稳定性。
底模装置1包括有底模101、橡胶块102和缓冲垫层103，底模101的顶部压合有缓冲垫层103，缓冲垫层103的上下两端均压合有橡胶块102，且橡胶块102在缓冲垫层103的内部呈交错排列布局，在安装过程中，底模101通过顶部缓冲垫层103以及交错排列的橡胶块102的设计，使得底模101支撑点多，支撑面积大，受力均匀，不易变形。
工作原理：安装时，将支座竖筋4的承接板3平放在底模101上，随后，通过锁紧螺栓2将承接板3固定在底模101上，再把钢筋桁架7依次通过焊接块6焊接在支座竖筋4上，紧接着，将支座横筋5贯穿支座竖筋4和钢筋桁架7，并将支座横筋5两端通过焊接块6焊接在钢筋桁架7底部上端，随后，将固定连接件8插入钢筋桁架7的底端，并如附图1所示，在两者间留有一定空间，接着把锁紧螺栓2插入底模101底部的内置腔9内，并向上旋转拧紧锁紧螺栓2，将固定连接件8固定在底模101上，在安装过程中，底模101通过顶部缓冲垫层103以及交错排列的橡胶块102的设计，使得底模101支撑点多，支撑面积大，受力均匀，不易变形，最后，通过卡块11与凹槽的卡合作用下，工作人员将密封盖10塞入内置腔9内时，通过卡块11自身橡胶弹力的作用下，从而使得密封盖10两侧卡块11卡入内置腔9两侧的凹槽内，即可完成安装操作。
紧接着，工作人员将安装好的一组底模101一侧第一连接卡口12与另一组的第二连接卡口13相互卡合，并将第一连接卡口12一端卡入固定槽14内，最后将卡合好的第一连接卡口12与第二连接卡口13压合在一起即可完成底模101之间的组合，等使用完毕，需要拆卸时，将如上述操作，将锁紧螺栓2拧开即可完成拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型钢筋桁架楼承板底模，包括底模装置(1)、锁紧螺栓(2)、支座竖筋(4)、支座横筋(5)、承接杆(6)、钢筋桁架(7)、固定连接件(8)、第二连接卡口(13)和固定槽(14)，其特征在于：所述支座竖筋(4)的底部焊接有承接板(3)，所述支座竖筋(4)的顶端焊接有承接杆(6)，且承接杆(6)远离支座竖筋(4)的两端焊接有钢筋桁架(7)，所述支座横筋(5)的两侧分贯穿钢筋桁架(7)，所述支座横筋(5)的两端底部均焊接有承接杆(6)，且承接杆(6)远离支座横筋(5)的一侧与钢筋桁架(7)焊接固定，所述底模装置(1)的底部均开设有内置腔(9)，所述锁紧螺栓(2)的一端依次贯穿内置腔(9)和底模装置(1)，所述承接板(3)和固定连接件(8)均通过锁紧螺栓(2)与底模装置(1)固定连接，所述固定连接件(8)的一侧内嵌有钢筋桁架(7)，所述锁紧螺栓(2)下方的内置腔(9)内部内嵌有密封盖(10)，所述底模装置(1)的左侧焊接有第一连接卡口(12)，所述底模装置(1)右侧焊接有与第一连接卡口(12)相互配合的第二连接卡口(13)，所述第二连接卡口(13)的一侧内壁上开设有固定槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋桁架楼承板底模，其特征在于：所述底模装置(1)包括有底模(101)、橡胶块(102)和缓冲垫层(103)，所述底模(101)的顶部压合有缓冲垫层(103)，所述缓冲垫层(103)的上下两端均压合有橡胶块(102)，且橡胶块(102)在缓冲垫层(103)的内部呈交错排列布局。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋桁架楼承板底模，其特征在于：所述承接板(3)和固定连接件(8)上均开设有预留孔，且预留孔的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓(2)外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋桁架楼承板底模，其特征在于：所述支座横筋(5)靠近钢筋桁架(7)内侧的位置处焊接有连接杆，且连接杆远离支座横筋(5)的一端与承接板(3)两侧焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋桁架楼承板底模，其特征在于：所述钢筋桁架(7)设置有两侧，所述钢筋桁架(7)关于支座竖筋(4)呈中心对称布局，所述钢筋桁架(7)与支座竖筋(4)之间构成三角形。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢筋桁架楼承板底模，其特征在于：所述内置腔(9)的内壁两侧均开设有凹槽，所述密封盖(10)的两侧均压合有密封塞(11)，所述凹槽的内部内嵌有密封塞(11)。
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| CN201920358061.3U CN209837427U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种新型钢筋桁架楼承板底模 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111576706A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板防漏浆连接板 |
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