CN207538270U - 一种单元式幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式幕墙安装结构，解决了单元式幕墙不能做相对于龙骨水平方向上的滑移调整，使得单元式幕墙的安装精度受建筑误差的影响较大的问题，其技术方案要点是：包括固定于建筑物墙体的横向龙骨、用于固定幕墙的纵向龙骨以及连接横向龙骨和纵向龙骨的固定结构，固定结构包括固定连接于横向龙骨的卡板和固定连接于纵向龙骨的卡块，卡块卡接于可供卡块横向滑移的卡板上，卡块设有用于固定卡块与卡板的固定连接件，达到了实现单元式幕墙相对于龙骨水平方向上的滑移调整，减小因建筑误差影响单元式幕墙的安装精度的有益效果。

Description

一种单元式幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，更具体地说，它涉及一种单元式幕墙安装结构。

背景技术

随着我国高层建筑及超高层建筑越来越多，国内各大城市的高层建筑物外围玻璃的使用迅猛上升，其幕墙工程定位高度也越来越高。单元体幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺，具有工业化程度高、安装速度快、环保节能、质量安全可靠的优点。其中，固定件的预埋安装将直接影响到板块安装的精度、质量及调整量大小。鉴于目前玻璃幕墙施工越来越高的施工要求，若还采用传统的固定方式，将无法保证幕墙单元体的安装质量。

中国实用新型专利，授权公告号为CN204299001U，公告日为2015年04月29日，公告了一种玻璃幕墙安装结构，其技术方案的要点是：该玻璃幕墙固定结构包括 ：固定座，包括水平固定于主体结构外沿的固定板以及竖向固接于固定板前端的连接板；挂扣件，包括与玻璃幕墙紧固连接的紧固端、向主体结构延伸的插扣端以及竖向旋置于插扣端的调节螺栓；挂扣件通过插扣端紧扣于连接板上，调节螺栓顶紧于连接板的顶端。

传统单元式幕墙挂接装置往往通过固定在单元式幕墙上的挂钩勾在固定于龙骨的铝合金挂座上，单元式幕墙不能做相对于龙骨水平方向上的滑移调整，使得单元式幕墙的安装精度受建筑误差的影响较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单元式幕墙安装结构，具有实现单元式幕墙相对于龙骨水平方向上的滑移调整，减小因建筑误差影响单元式幕墙的安装精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单元式幕墙安装结构，包括固定于建筑物墙体的横向龙骨、用于固定幕墙本体的纵向龙骨以及连接横向龙骨和纵向龙骨的固定结构，所述固定结构包括固定连接于横向龙骨的卡板和固定连接于纵向龙骨的卡块，所述卡块卡接于可供卡块横向滑移的卡板上，所述卡块设有用于固定卡块与卡板的固定连接件。

采用上述技术方案，将横向龙骨固定连接于建筑物墙体上，纵向龙骨通过固定在纵向龙骨上的卡块卡接在横向龙骨的卡板上，实现横向龙骨支撑起纵向龙骨，并通过人为地将幕墙本体沿卡板长度方向移动，使横向并排分布的两块幕墙本体无缝衔接，然后通过设置于卡块上的固定连接件，进而实现横向龙骨和纵向龙骨的固定连接，也就是将幕墙本体固定于建筑物墙体上的横向龙骨处。

进一步，所述纵向龙骨沿其长度方向开设有T型槽，定位螺杆的卡接端卡接于Ｔ型槽内，并且定位螺杆的延伸部横向贯穿卡块与定位帽螺纹连接。

采用上述技术方案，纵向龙骨沿其长度方向开设有T型槽，定位螺杆的卡接端卡接于Ｔ型槽内，限制定位螺杆沿其轴向移动，使得定位螺杆可沿Ｔ型槽长度方向滑移。通过锁紧连接于定位螺杆上的定位帽，实现卡块与纵向龙骨的固定连接，若要调整幕墙本体竖直方向上的位置，通过反向旋转定位帽后竖直方向移动幕墙本体即可。

进一步，所述纵向龙骨与所述卡块贴合面两侧分别设有第二防滑纹，所述第二防滑纹为紧密排列的多排矩形齿或波浪型齿。

采用上述技术方案，在纵向龙骨与卡块贴合面两侧均设有第二防滑纹，使得纵向龙骨与卡块间的摩擦增大，防止固定连接在纵向龙骨上的幕墙本体因风吹等外力因素下产生纵向滑移，提高了幕墙本体的抗风压及抗震性能。

进一步，所述卡块一端设有卡接槽卡接口；所述卡板的横截面为L形，所述卡块为设有卡接槽的U形的卡块；所述卡板的横截面为L形，所述卡板的竖直部顶端设有膨大体，所述卡接槽卡接于所述膨大体上。

采用上述技术方案，卡块在沿卡板长度方向滑移的过程中，卡块一端的卡接槽与卡板竖直部顶端设有的膨大体抵接能使卡块更顺畅的移动。

进一步，所述固定连接件包括上紧定螺丝和侧紧定螺丝，上紧定螺丝和侧紧定螺丝分别抵紧于所述膨大体的顶端和所述卡板竖直部的侧面。

采用上述技术方案，通过对紧定螺丝的旋合，使上紧定螺丝和侧紧定螺丝分别抵紧于膨大体的顶端以及卡板竖直部的侧面，限制滑块的水平以及竖直方向上的移动，达到将卡块固定于卡板上的效果。

进一步，所述卡板与所述横向龙骨连接的一端设有多个槽型通孔，所述横向龙骨设有多个与所述槽型孔对应的通孔，所述卡板与所述横向龙骨通过螺栓穿过所述槽型孔与所述通孔实现固定连接。

采用上述技术方案，在螺栓不动的情况下滑动卡板，使卡板沿槽型孔的长度方向移动，实现幕墙本体与建筑墙体间距离的调整，避免因建筑墙体垂直度的误差而影响整体幕墙本体的平面度。

进一步，所述卡板与所述横向龙骨连接的一端的上表面设有第一防滑纹，抵于所述第一防滑纹与连接所述螺栓的螺母之间设有防滑片。

采用上述技术方案，由于卡板与横向龙骨连接的一端的上表面设有第一防滑纹以及抵于螺栓的螺母与卡板间的防滑片，使得螺母与卡板间的摩擦增大，防止螺栓在锁紧的状态下，因风力等外力因素对幕墙本体的作用下卡板产生垂直于幕墙本体的方向滑移。

进一步，所述卡块的卡接槽开口端设有弧形过渡面。

采用上述技术方案，卡块的卡接槽开口端设有弧形过渡面，弧形过渡面使得卡块更易地从上往下卡进卡板竖直部，降低安装难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、横向龙骨安装在建筑物墙体上，而纵向龙骨固定在幕墙本体上，纵向龙骨通过固定在纵向龙骨上的卡块和固定在横向龙骨上的卡板卡接，实现幕墙本体安装在建筑物墙体上。

2、卡接于卡板上的卡块可沿卡板长度方向横向滑移，通过滑移调整减小因建筑误差影响幕墙本体的安装精度。

3、在纵向龙骨沿其长度方向设有T型槽，定位螺杆的卡接端卡接于Ｔ型槽内，限制定位螺杆沿其轴向移动，使得定位螺杆可沿Ｔ型槽长度方向滑移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种单元式幕墙安装结构的结构示意图；

图2为图1中A-A处的放大剖视图。

图3为图1中纵向龙骨与定位螺杆的连接结构原理示意图。

附图标记：100、幕墙本体；120、横向龙骨；130、纵向龙骨；131、Ｔ型槽；132、定位螺杆；1321、卡接端；133、定位帽；140、固定结构；141、卡板；1411、膨大体；1412、槽型通孔；142、卡块；1421、卡接槽；1422、弧形过渡面；150、固定连接件；151、上紧定螺丝；152、侧紧定螺丝；160、螺栓；161、螺母；162、防滑片；170、第一防滑纹；180、第二防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种单元式幕墙安装结构，参见图1，包括固定于建筑物墙体的横向龙骨120、用于固定幕墙本体100的纵向龙骨130以及至少两个连接横向龙骨120和纵向龙骨130的固定结构140；该固定结构140包括固定连接于横向龙骨120的卡板141和固定连接于纵向龙骨130的卡块142，卡板141与卡块142卡接。

具体地，参见图1和图2，卡板141的横截面为L形，卡块142为U形的卡块142，卡板141的竖直部顶端设有膨大体1411，卡板141的竖直部卡进卡块142的卡接槽1421内，并且膨大体1411抵于卡接槽1421的顶端。卡块142上设有将卡块142固定于卡板141上的固定连接件150，该固定连接件150包括穿过卡块上端的上紧定螺丝151和穿过卡块侧端的侧紧定螺丝152，通过旋合上紧定螺丝151和侧紧定螺丝152，使上紧定螺丝151和侧紧定螺丝152分别抵紧于膨大体1411的顶端和卡板141竖直部的侧面，达到将卡块142固定于卡板141上的效果。

若要滑移调整幕墙本体100水平方向上的位置，通过反向旋转固定连接件150后，水平方向移动幕墙本体100，即沿卡板141长度方向调整幕墙本体100，可使横向并排分布的两块相邻幕墙本体100无缝衔接，进而实现了幕墙100相对于横向龙骨120做水平方向上的滑移调整，调整完毕，通过固定连接件150重新将纵向龙骨130、卡块142和卡板141锁紧，使得幕墙本体100的安装精度受建筑误差的影响减小。

以下详细介绍纵向龙骨130与卡块142的固定连接方式，结合图2和图3，纵向龙骨130沿其长度方向（图2中的竖直方向）开设有Ｔ型槽131，定位螺杆132的卡接端1321卡接于Ｔ型槽131内，并且定位螺杆132的延伸部横向贯穿卡块142后与定位帽133螺纹连接，通过锁紧连接于定位螺杆132上的定位帽133，实现卡块142与纵向龙骨130的固定连接。若要调整幕墙本体100竖直方向上的位置，通过反向旋转定位帽133后竖直方向移动幕墙本体100即可。并且在卡块142与纵向龙骨130贴合的两侧面分别设置第二防滑纹180，第二防滑纹180可以为紧密排列的多排矩形齿或波浪型齿，通过相互配合的第二防滑纹180增大卡块142与纵向龙骨130间的摩擦力。

参见图1和图2，因卡块142的卡接槽1421与卡板141的膨大体1411直接接触，且在相对滑动过程中产生很大的摩擦力，所以卡块142的卡接槽1421与卡板141的膨大体1411均经过表面热处理，使卡接槽1421与膨大体1411的相对滑动更加顺畅以及更耐磨。

卡块142的卡接槽1421开口端设有弧形过渡面1422，弧形过渡面1422使得卡块142更易地从上往下卡进卡板141竖直部，降低安装难度。

卡板141的横直部沿卡板141长度方向设有多个等距分布的槽型通孔1412，横向龙骨120上设有与槽型孔相互对应的通孔，螺栓160穿过槽型孔和通孔将卡板141固定连接于横向龙骨120上，通过沿槽型孔长度方向移动卡板141，可使幕墙本体100做垂直于建筑墙面方向上的调整，提高整体幕墙本体100的平面度。卡板141的横直部上表面设有第一防滑纹170，连接螺栓160的螺母161与第一防滑纹170之间设有防滑片162，通过防滑片162和第一防滑纹170接触，可使连接螺栓160的螺母161与卡板141间的摩擦增大，防止卡板141受外力产生滑移，提高幕墙本体100的抗风压强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单元式幕墙安装结构，包括固定于建筑物墙体的横向龙骨(120)、用于固定幕墙本体(100)的纵向龙骨(130)以及连接横向龙骨(120)和纵向龙骨(130)的固定结构(140)，其特征在于，所述固定结构(140)包括固定连接于横向龙骨(120)的卡板(141)和固定连接于纵向龙骨(130)的卡块(142)，所述卡块(142)卡接于可供卡块(142)横向滑移的卡板(141)上，所述卡块(142)上设有用于固定卡块(142)与卡板(141)的固定连接件(150)。

2.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述纵向龙骨(130)沿其长度方向开设有T型槽，定位螺杆(132)的卡接端(1321)卡接于Ｔ型槽(131)内，并且定位螺杆(132)的延伸部横向贯穿卡块(142)后与定位帽(133)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述纵向龙骨(130)与所述卡块(142)贴合的两侧面分别设有第二防滑纹(180)，所述第二防滑纹(180)为紧密排列的多排矩形齿或波浪型齿。

4.根据权利要求3所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述卡块(142)为设有卡接槽(1421)的U形的卡块(142)；所述卡板(141)的横截面为L形，所述卡板(141)的竖直部顶端设有膨大体(1411)，所述卡接槽(1421)卡接于所述膨大体(1411)上。

5.根据权利要求4所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述固定连接件(150)包括上紧定螺丝(151)和侧紧定螺丝(152)，上紧定螺丝(151)和侧紧定螺丝(152)分别抵紧于所述膨大体(1411)的顶端和所述卡板(141)竖直部的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述卡板(141)与所述横向龙骨(120)连接的一端设有多个槽型通孔(1412)，所述横向龙骨(120)设有多个与所述槽型孔对应的通孔，所述卡板(141)与所述横向龙骨(120)通过螺栓(160)穿过所述槽型孔与所述通孔实现固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述卡板(141)横直部的上表面设有第一防滑纹(170)，抵于所述第一防滑纹(170)与连接所述螺栓(160)的螺母(161)之间设有防滑片(162)。

8.根据权利要求7所述的一种单元式幕墙安装结构，其特征在于，所述卡块(142)的卡接槽(1421)开口端设有弧形过渡面(1422)。