CN210658869U

CN210658869U - 框架立柱连接系统

Info

Publication number: CN210658869U
Application number: CN201921358656.5U
Authority: CN
Inventors: 廖泉飞; 周祖庆; 朱燕明; 高培军
Original assignee: Wuxi Hengshang Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hengshang Energy Conservation Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种框架立柱连接系统，包括连接件和框架立柱，在工字型钢结构上安装连接件，在连接件上安装框架立柱，在框架立柱上安装玻璃幕墙单元，工字型钢结构的外端板上开设有竖向的腰型孔，连接件与工字型钢结构的配合面开设有横向的腰型孔，通过腰型孔内对应的螺栓调整连接件的上下、左右位置；连接件与框架立柱的配合面开设有横向的腰型孔，通过腰型孔内对应的螺栓调整框架立柱的前后位置。本实用新型在工字型钢结构上安装连接件，在连接件上安装框架立柱，实现框架立柱及幕墙单元的三维空间位置调整，上述结构主要采用螺栓连接，可降低需要焊接的工作量，同时，两个外扣盖使框架立柱连接处的外观更加美观。

Description

框架立柱连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙设施领域，尤其是一种框架立柱连接系统。

背景技术

建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。现有技术中玻璃幕墙单元安装在框架立柱上，框架立柱与焊接在土建结构上的钢角码连接固定，而这些钢角码通常容易暴露在外部影响建筑外观。而且钢角码需要现场焊接固定，在安装框架立柱时无法进行空间位置调整，给安装带来了十分的不便。在实际的工程中，往往需要对框架立柱上的玻璃幕墙单元进行调整，利用现有技术较难实现。另外，钢角码需要现场焊接，给施工造成了很大的难度，容易造成焊接不牢固或施工出现偏差而存在安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有建筑幕墙中框架立柱采用钢角码做连接件存在的无法进行空间位置调整、现场焊接施工难度大、暴露在外部影响外观及存在安全隐患等缺点，提供了一种结构合理的框架立柱连接系统，能够在安装时调整框架立柱及幕墙单元的三维空间位置，降低需要焊接的工作量，同时将连接零件隐藏在框架立柱的内部，使框架立柱连接处的外观更加美观。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种框架立柱连接系统，包括连接件和框架立柱，在工字型钢结构上安装连接件，在连接件上安装框架立柱，在框架立柱上安装玻璃幕墙单元，工字型钢结构的外端板上开设有竖向的腰型孔，连接件与工字型钢结构的配合面开设有横向的腰型孔，通过腰型孔内对应的螺栓调整连接件的上下、左右位置；连接件与框架立柱的配合面开设有横向的腰型孔，通过腰型孔内对应的螺栓调整框架立柱的前后位置。

作为上述技术方案的进一步改进：

工字型钢结构的外端板上的腰型孔、连接件与工字型钢结构的配合面的腰型孔、连接件与框架立柱的配合面的腰型孔的数量均为两个。

连接件呈“∏”字型，包括第一板、第二板及第三板，第二板和第三板垂直连接在第一板上，且第二板和第三板相互平行，第一板贴靠固定在工字型钢结构的外端板上。

在第二板和第三板之间的第一板上开设有横向的腰型孔，对应的螺栓穿过前垫片、第一板的腰型孔、工字型钢结构的腰型孔、后垫片后与螺母固定连接。

前垫片和第一板的接触面上均设有相互配合的锯齿。

框架立柱包括内框架和外扣盖，内框架包括前板、后板、左板及右板，前板和后板相互平行，左板和右板相互平行，左板和右板位于前板、后板之间且与前板、后板垂直连接，外扣盖对应扣合在内框架的左右两侧。

在前板和后板的左右两端设有相对应的勾脚，且向左右两侧形成卡合口，外扣盖上设有与勾脚对应的卡勾，卡勾卡接在卡合口处。

后板对应左板和右板外表面的位置开设有长条孔，连接件的第二板和第三板插入对应的长条孔内，进入到框架立柱内部。

第二板和第三板上开设有横向的腰型孔，对应的螺栓穿过左垫片、第二板的腰型孔、左板的通孔、右板的通孔、第三板的腰型孔、右垫片后与螺母固定连接。

左垫片和第二板的接触面上均设有相互配合的锯齿，右垫片和第三板的接触面上均设有相互配合的锯齿。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在工字型钢结构上安装连接件，在连接件上安装框架立柱，在框架立柱上安装玻璃幕墙单元，通过工字型钢结构上的竖向腰型孔可以调整连接件的上下位置，通过连接件的第一板上的横向腰型孔可以调整连接件的左右位置，通过第二板和第三板上的横向腰型孔可以调整框架立柱的前后位置，实现框架立柱及幕墙单元的三维空间位置调整，上述结构主要采用螺栓连接，可降低需要焊接的工作量，同时，两个外扣盖对应扣合在内框架的左右两侧，将安装的连接零件隐藏在框架立柱的内部，使框架立柱连接处的外观更加美观。本实用新型在连接件的第一板、第二板和第三板上均设有锯齿，并与对应的前垫片、左垫片及右垫片形成配合，能够牢固锁定螺栓的位置，使安装后的结构更加牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为连接件的俯视图。

图4为框架立柱的俯视图。

图中：1、框架立柱；2、内框架；3、外扣盖；4、连接件；5、M10螺栓；6、M12螺栓；7、前垫片；8、工字型钢结构；9、后垫片；10、左垫片；11、右垫片；12、第一板；13、第二板；14、第三板；15、前板；16、后板；17、左板；18、右板；19、勾脚；20、卡勾；21、长条孔；22、方形凸头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的框架立柱连接系统包括相互配合连接的连接件4和框架立柱1，在工字型钢结构8上安装连接件4，在连接件4上安装框架立柱1，在框架立柱1上安装玻璃幕墙单元。工字型钢结构8用于支撑安装在其上的幕墙结构。工字型钢结构8的外端板上开设有上下两个竖向的腰型孔，通过腰型孔固定安装连接件4。如图3所示，连接件4呈“∏”字型，包括第一板12、第二板13及第三板14，第二板13和第三板14垂直连接在第一板12上，且第二板13和第三板14相互平行。第一板12贴靠固定在工字型钢结构8的外端板上。在第二板13和第三板14之间的第一板12上开设有上下两个横向的腰型孔，腰型孔内各配置一个M12螺栓6。M12螺栓6穿过方形的前垫片7、第一板12的腰型孔、工字型钢结构8的腰型孔、方形的后垫片9后与螺母固定连接。前垫片7和第一板12的接触面上均设有相互配合的锯齿。在安装后的后垫片9处进行点焊固定。

如图4所示，框架立柱1包括相互配合连接的内框架2和外扣盖3，两个外扣盖3对应扣合在一个内框架2的左右两侧。内框架2包括前板15、后板16、左板17及右板18，前板15和后板16相互平行，左板17和右板18相互平行，左板17和右板18位于前板15、后板16之间且与前板15、后板16垂直连接。在前板15和后板16的左右两端设有相对应的勾脚19，且向左右两侧形成卡合口。外扣盖3上设有与勾脚19对应的卡勾20，卡勾20卡接在卡合口处，使外扣盖3构成框架立柱1的左右面。后板16对应左板17和右板18外表面的位置开设有长条孔21，连接件4的第二板13和第三板14插入对应的长条孔21内，进入到框架立柱1内部。第二板13与左板17相互贴合，第三板14与右板18相互贴合。第二板13和第三板14上开设有上下两个横向的腰型孔，腰型孔内各配置一个M10螺栓5。M10螺栓5穿过方形的左垫片10、第二板13的腰型孔、左板17的通孔、右板18的通孔、第三板14的腰型孔、方形的右垫片11后与螺母固定连接。左垫片10和第二板13的接触面上均设有相互配合的锯齿。右垫片11和第三板14的接触面上均设有相互配合的锯齿。左板17和右板18的通孔处的板面采用加厚结构。前板15的外表面中央设有方形凸头22，方形凸头22用于安装左右两块玻璃面板。压板压住左右两块玻璃面板并通过紧固件固定在方形凸头22上，将玻璃面板压在框架立柱1上，压板外侧扣装装饰盖板。

本实用新型在实施时，首先将连接件4安装到工字型钢结构8上，连接件4的第一板12贴靠固定在工字型钢结构8的外端板上。将M12螺栓6穿过方形的前垫片7、第一板12的腰型孔、工字型钢结构8的腰型孔、方形的后垫片9后与螺母固定连接。此时，通过工字型钢结构8上的竖向腰型孔可以调整连接件4的上下位置，通过连接件4的第一板12上的横向腰型孔可以调整连接件4的左右位置。然后将框架立柱1安装到连接件4上，连接件4的第二板13和第三板14插入到后板16上开设的长条孔21内，将M10螺栓5穿过方形的左垫片10、第二板13的腰型孔、左板17的通孔、右板18的通孔、第三板14的腰型孔、方形的右垫片11后与螺母固定连接。此时，通过第二板13和第三板14上的横向腰型孔可以调整框架立柱1的前后位置。两个外扣盖3对应扣合在内框架2的左右两侧，将安装的连接零件隐藏在框架立柱1的内部。在安装后的后垫片9处进行点焊固定。此外，前垫片7和第一板12的接触面上均设有相互配合的锯齿，左垫片10和第二板13的接触面上均设有相互配合的锯齿，右垫片11和第三板14的接触面上均设有相互配合的锯齿，能够锁定螺栓的位置，使安装更加牢固可靠。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种框架立柱连接系统，其特征在于：包括连接件（4）和框架立柱（1），在工字型钢结构（8）上安装连接件（4），在连接件（4）上安装框架立柱（1），在框架立柱（1）上安装玻璃幕墙单元，工字型钢结构（8）的外端板上开设有竖向的腰型孔，连接件（4）与工字型钢结构（8）的配合面开设有横向的腰型孔，通过腰型孔内对应的螺栓调整连接件（4）的上下、左右位置；连接件（4）与框架立柱（1）的配合面开设有横向的腰型孔，通过腰型孔内对应的螺栓调整框架立柱（1）的前后位置。

2.根据权利要求1所述的框架立柱连接系统，其特征在于：工字型钢结构（8）的外端板上的腰型孔、连接件（4）与工字型钢结构（8）的配合面的腰型孔、连接件（4）与框架立柱（1）的配合面的腰型孔的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的框架立柱连接系统，其特征在于：连接件（4）呈“∏”字型，包括第一板（12）、第二板（13）及第三板（14），第二板（13）和第三板（14）垂直连接在第一板（12）上，且第二板（13）和第三板（14）相互平行，第一板（12）贴靠固定在工字型钢结构（8）的外端板上。

4.根据权利要求3所述的框架立柱连接系统，其特征在于：在第二板（13）和第三板（14）之间的第一板（12）上开设有横向的腰型孔，对应的螺栓穿过前垫片（7）、第一板（12）的腰型孔、工字型钢结构（8）的腰型孔、后垫片（9）后与螺母固定连接。

5.根据权利要求4所述的框架立柱连接系统，其特征在于：前垫片（7）和第一板（12）的接触面上均设有相互配合的锯齿。

6.根据权利要求3所述的框架立柱连接系统，其特征在于：框架立柱（1）包括内框架（2）和外扣盖（3），内框架（2）包括前板（15）、后板（16）、左板（17）及右板（18），前板（15）和后板（16）相互平行，左板（17）和右板（18）相互平行，左板（17）和右板（18）位于前板（15）、后板（16）之间且与前板（15）、后板（16）垂直连接，外扣盖（3）对应扣合在内框架（2）的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的框架立柱连接系统，其特征在于：在前板（15）和后板（16）的左右两端设有相对应的勾脚（19），且向左右两侧形成卡合口，外扣盖（3）上设有与勾脚（19）对应的卡勾（20），卡勾（20）卡接在卡合口处。

8.根据权利要求6所述的框架立柱连接系统，其特征在于：后板（16）对应左板（17）和右板（18）外表面的位置开设有长条孔（21），连接件（4）的第二板（13）和第三板（14）插入对应的长条孔（21）内，进入到框架立柱（1）内部。

9.根据权利要求6所述的框架立柱连接系统，其特征在于：第二板（13）和第三板（14）上开设有横向的腰型孔，对应的螺栓穿过左垫片（10）、第二板（13）的腰型孔、左板（17）的通孔、右板（18）的通孔、第三板（14）的腰型孔、右垫片（11）后与螺母固定连接。

10.根据权利要求9所述的框架立柱连接系统，其特征在于：左垫片（10）和第二板（13）的接触面上均设有相互配合的锯齿，右垫片（11）和第三板（14）的接触面上均设有相互配合的锯齿。