CN220434009U - 框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，连接结构包括：L形连接板，包括第一、第二侧板，两侧板上分别设置有沿Y轴、Z轴方向上的第一条形孔和第二条形孔；扣盖板扣接于第一侧板上，开设有第三条形孔；锁紧组件，包括第一、第二锁紧件，第一锁紧件依次贯穿第三、第一条形孔将第一侧板锁紧至预埋件上，第二锁紧件贯穿第二条形孔将第二侧板锁紧至立柱上。通过本实用新型提供的连接结构，通过锁紧组件将L形连接板锁紧在预埋件和立柱上，可避免焊接带来的一系列的问题，且在L形连接板开设有垂直方向上的至少两个条形孔，可实现立柱和预埋件的三维调节(上下、左右、进出方向)，大大减小了安装误差、提升了安装效率。

Description

框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构。

背景技术

框架式幕墙作为一种新型墙体，以其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点在商场、写字楼、机场、体育场馆、会展中心、铁路站房等大型和高层建筑中得到广泛应用。

框架式幕墙通常固定安装于建筑物的钢筋混凝土梁，现有的框架式幕墙通常包括立柱、预埋件及L形连接板；L形连接板用于连接立柱和埋设于钢筋混凝土中的预埋件，现有的预埋件与L形连接板通常通过螺栓连接，螺栓通常套设钢垫片，由于混凝土结构存在施工误差，所以一般在L形连接板上开设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔且可在长圆孔中移动，因此螺栓在风压的作用下会发生移动，而导致玻璃挠度过大而损坏，所以现有的做法是通常将钢垫片与钢材质的L形连接板焊接为一体，通过焊接来增加受力，但是现场焊接工作量大，耗时长，使得框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构安装效率低下，同时，焊缝处易受侵蚀从而造成防震效果不佳。且现有的L形连接板与槽式预埋件只能左右调节，上下不可调节。

有鉴于此，有必要提出对目前的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为此，本实用新型目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，从而提出一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：

本实用新型提供了一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，包括立柱和埋设于混凝土结构梁内的预埋件，所述立柱和所述预埋件通过连接结构连接，所述连接结构包括：

L形连接板，包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有沿Y轴方向设置的第一条形孔，所述第二侧板上设置有沿Z轴方向设置的第二条形孔；

扣盖板，其扣接设置于所述第一侧板上，且开设有与所述第一条形孔相同的第三条形孔，所述第三条形孔与所述第一条形孔连通设置；

锁紧组件，包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件依次贯穿所述第三条形孔、第一条形孔将所述第一侧板锁紧至所述预埋件上，所述第二锁紧件贯穿所述第二条形孔将所述第二侧板锁紧至立柱上。

进一步地，所述扣盖板和所述第二侧板上均开设有齿槽，所述扣盖板上压设有第一垫块，所述第二侧板上压设有第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块上设置有与所述齿槽相互啮合的锯齿。

进一步地，所述扣盖板上的齿槽沿X轴方向设置，所述第二侧板上的齿槽沿Y轴方向设置。

进一步地，所述第一垫块和所述第二垫块上开设有供所述第一锁紧件和所述第二锁紧件贯穿的通孔。

进一步地，所述第一垫块上的通孔与所述第三条形孔、第一条形孔连通，所述第二垫块上的通孔与所述第二条形孔连通。

进一步地，所述第一垫块和所述第二垫块的尺寸为40*40mm。

进一步地，所述扣盖板靠近所述第一侧板的内壁顶角设置有一内凹弧。

进一步地，所述扣盖板远离所述内凹弧的一端高出所述第一侧板的表面0.5-2mm。

进一步地，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均为M16*65mm的不锈钢T型螺栓。

进一步地，所述第二侧板的长度为110mm-130mm。

本实用新型提供了一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，包括立柱和埋设于混凝土结构梁内的预埋件，所述立柱和所述预埋件通过连接结构连接，所述连接结构包括：L形连接板，包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有沿Y轴方向设置的第一条形孔，所述第二侧板上设置有沿Z轴方向设置的第二条形孔；扣盖板，其扣接设置于所述第一侧板上，且开设有与所述第一条形孔相同的第三条形孔，所述第三条形孔与所述第一条形孔连通设置；锁紧组件，包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件依次贯穿所述第三条形孔、第一条形孔将所述第一侧板锁紧至所述预埋件上，所述第二锁紧件贯穿所述第二条形孔将所述第二侧板锁紧至立柱上。通过本实用新型提供的连接结构，可以通过锁紧组件将L形连接板锁紧在预埋件和立柱上，则不需要焊接，就可避免焊接带来的一系列的问题，且在L形连接板开设有垂直方向上的至少两个条形孔，可实现立柱和预埋件的三维调节(左右方向、上下方向、进出方向)，且通过在第一侧板上设置扣盖板可分散锁紧件的压紧力，大大减小了安装误差、提升了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构L形连接件的结构示意图；

图3为本实用新型的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构侧面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A结构的放大示意图；

图5为本实用新型的图3中的B结构的放大示意图；

图6为本实用新型的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构的横剖示意图。

图中附图标记表示为：1-L形连接板；11-第一侧板；111-第一条形孔；12-第二侧板；121-第二条形孔；122-第二齿槽；2-预埋件；3-立柱；4-扣盖板；41-第三条形孔；42-第一齿槽；43-内凹弧；5-锁紧组件；51-第一锁紧件；52-第二锁紧件；6-第一垫块；7-第二垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图6，本实用新型提供了一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，包括立柱3和埋设于混凝土结构梁内的预埋件2，立柱3和预埋件2通过连接结构连接，连接结构包括：

L形连接板1，包括相互连接的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11上设置有沿Y轴方向设置的第一条形孔111，第二侧板12上设置有沿Z轴方向设置的第二条形孔121；

扣盖板4，其扣接设置于第一侧板11上，且开设有与第一条形孔111相同的第三条形孔41，第三条形孔41与第一条形孔111连通设置；

锁紧组件5，包括第一锁紧件51和第二锁紧件52，第一锁紧件51依次贯穿第三条形孔41、第一条形孔111将第一侧板11锁紧至预埋件2上，第二锁紧件52贯穿第二条形孔121将第二侧板12锁紧至立柱3上。

在本实施例中，框架式幕墙是指由各种墙面板与支撑框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单元，直接安装在建筑结构上的建筑幕墙。一般，幕墙的钢连接件通孔上采用在螺母端加装钢垫片的形式，并通过焊接使得钢连接件与钢垫片固定连接在一起，从而避免幕墙受自重和风压或其它因素的影响而移位。但是，此方式需要在现场进行焊接，操作不便，安全隐患高，钢连接件的焊接位置需要做防锈、防腐处理，效率低，幕墙组装的成本高。

但是，在本实施例中提供了一种不需进行焊接即可固定幕墙的连接结构，其中，立柱3用于连接幕墙，通过连接结构将立柱3固定连接到埋设于混凝土结构梁内的预埋件2上，具体地，连接结构包括L形连接板1，通过锁紧组件5和L形连接板1将预埋件2与立柱3固定连接。

在本实施例中，L形连接板1包括第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11上设置有第一条形孔111，第二侧板12上设置有第二条形孔121，其中，第一条形孔111沿Y轴方向设置，第二条形孔121沿Z轴方向设置。在本实施例中，第一侧板11上的第一条形孔111沿垂直方向设置，第二侧板12上的第二条形孔121沿进出方向设置。其中，L形连接板1的材质为铝合金材质，铝合金材质不仅轻盈，且防腐耐用。

第一侧板11上还扣接有一扣盖板4，且该扣盖板4上设置有与第一侧板11上的第一条形孔111相对应的第三条形孔41，第三条形孔41的大小方向均与第一条形孔111相同，且第一条形孔111与第三条形孔41连通设置。

具体地，L形连接板1中的第一侧板11通过锁紧组件5中的第一锁紧件51锁紧至预埋件2上，第一锁紧件51依次贯穿扣盖板4上的第三条形孔41、第一侧板11上的第一条形孔111，从而将第一侧板11锁紧至预埋件2上。L形连接板1中的第二侧板12通过锁紧组件5中的第二锁紧件52锁紧至立柱3上，第二锁紧件52贯穿第二侧板12上的第二条形孔121，从而将第二侧板12锁紧至立柱3上。即通过锁紧组件5分别将L形连接板的两个侧板锁紧至预埋件2和立柱3上，进而可通过L形连接板1将预埋件2和立柱3固定连接。其中，通过在第一侧板11上扣接扣盖板4可以均衡和分散第一锁紧件51的压紧力。

具体地，第一锁紧件51贯穿沿垂直(Y轴)方向设置的第三条形孔41、第一条形孔111中，第一锁紧件51可在第三条形孔41和第一条形孔111中沿竖直方向进行调节设置，从而可调节立柱3相对预埋件2的上下方向。第一锁紧件51贯穿至预埋件2内时，还可在预埋件2的槽内进行左右移动(水平移动)，从而可调节立柱3相对于预埋件2在水平方向上的位置，其中，埋设于混凝土内的预埋件2具有一长槽，第一锁紧件51插入该长槽中进行锁定。第二锁紧件52贯穿沿进出(Z轴)方向设置的第二条形孔121，第二锁紧件52也可在第二条形孔121中沿水平方向进行调节设置，从而可调节立柱3相对于预埋件2的前后进出方向。

即，第一锁紧件51可在第一侧板11和扣盖板4上上下移动(Y轴方向)，还可在预埋件2的槽内左右移动(X轴方向)，以及第二侧板12可相对立柱3朝进出方向(Z轴方向)移动，从而实现三个维度上的精确调节。当然所述X轴方向、Y轴方向和Z轴方向是一个相对的概念，仅表示一个三维的概念，不拘泥于本实施例所规定的方向。

其中，在本实施例中第二侧板12上设置有两个第二条形孔121，可使得立柱3与第二侧板12的连接更加稳固，在此对第一条形孔111、第二条形孔121以及第三条形孔41的数量不作限定。

进一步地，扣盖板4和第二侧板12上均开设有齿槽，扣盖板4上压设有第一垫块6，第二侧板12上压设有第二垫块7，第一垫块6和第二垫块7上设置有与齿槽相互啮合的锯齿。

在本实施例中，扣盖板4上和第二侧板12上均开设有齿槽，其中，扣盖板4上开设有第一齿槽41，第二侧板12上开设有第二齿槽122。其中，第一齿槽41的方向与第二齿槽122的方向是相互垂直的，因L形连接板1为采用挤压机生产的铝合金型材，无法在第一侧板11上产生与第二侧板12相垂直的齿槽，因此需要一具有与第二齿槽122相互垂直的第一齿槽41的扣盖板4。扣盖板4上压设有第一垫块6，第一垫块6上开设有与第一齿槽41相互啮合的锯齿，其中，扣盖板4与第一垫块6通过齿形啮合从而增加紧固度，进而使得第一垫块6与扣盖板4不易相对移动；第二侧板12上压设有第二垫块7，第二垫块7上开设有与第二齿槽122相互啮合的锯齿，其中，第二侧板12与第二垫块7通过齿形啮合从而增加紧固度，进而使得第二垫块7与第二侧板12不易相对移动。其中，第一垫块6和第二垫块7的材质为铝合金材质。

进一步地，扣盖板4上的齿槽沿X轴方向设置，第二侧板12上的齿槽沿Y轴方向设置。

在本实施例中，扣盖板4上的第一齿槽41沿X轴方向设置，但扣盖板4上的第一条形孔111沿Y轴方向设置，具体地，扣盖板4上的第一条形孔111沿竖直方向设置，而第一齿槽41沿水平方向设置，若扣盖板4上的第一齿槽41的方向与第一条形孔111的方向相同的话，则第一垫片6则会在第一齿槽41中朝向第一条形孔111的方向相对滑动，从而起不到防止因重力向下滑动的作用，且起不到精密定位的作用。同理可知，第二侧板12上的齿槽沿Y轴方向设置，而第二侧板12上第二条形孔122沿Z轴方向设置，两者的方向垂直设置。

进一步地，第一垫块6和第二垫块7上开设有供第一锁紧件51和第二锁紧件52贯穿的通孔。

在本实施例中，第一垫块6上开设有供第一锁紧件51贯穿的通孔，第二垫块7上开设有供第二锁紧件52贯穿的通孔。其中，第一垫块6上开设的通孔与第一锁紧件51的尺寸相适配，使得第一锁紧件51不能在该通孔内左右晃动，同理，第二垫块7上开设的通孔与第二锁紧件52的尺寸相适配，使得第二锁紧件52不能在该通孔内左右晃动。

其中，第一垫块6和第二垫块7上开设的通孔为圆形通孔，所以第一锁紧件51和第二锁紧件52仅能在圆形通孔中转动而不能在圆形通孔内左右或上下移动，而第一条形孔111、第二条形孔121以及第三条形孔41则为长条孔，第一锁紧件51和第二锁紧件52能在该长条孔的平面内进行左右或上下运动进而实现三个维度上的精准调节。

进一步地，第一垫块6上的通孔与第三条形孔41、第一条形孔111连通，第二垫块7上的通孔与第二条形孔121连通。

在本实施例中，第一垫块6上的通孔与第三条形孔41、第一条形孔111连通，第一锁紧件51依次贯穿第一垫块6上的通孔、第三条形孔41以及第一条形孔111，从而将第一侧板11锁紧至预埋件2上，即第一锁紧件51与第一垫块6抵接从而使得其与第一侧板11不可相对移动，增加两者之间的摩擦力，第一垫块6通过与扣盖板4的齿形啮合连接，从而紧密贴合在扣盖板4上，起到了使得第一锁紧件51与扣盖板4不可相对移动的作用，还能起到增加重力承受能力的作用。具体地，扣盖板4扣接于第一侧板11上，则起到了均衡、分散压紧力的作用。

在本实施例中，第二垫块7上的通孔与第二条形孔121连通，第二锁紧件52依次贯穿第一垫块7上的通孔以及第二侧板12上的第二条形孔121，从而将第二侧板12锁紧至立柱3上，即第二锁紧件52与第二垫块7抵接设置从而使得其与第二侧板12不可相对移动，增加两者之间的摩擦力，第二垫块7通过与第二侧板12的齿形啮合连接，从而紧密贴合在第二侧板12上，使得第二侧板12与第二垫块7不可相对移动，还能起到增加风力(正负风压作用到玻璃幕墙上的前后压力与拉力)承受力的作用。

进一步地，第一垫块6和第二垫块7的尺寸为40*40mm。

在本实施例中，第一垫块6和第二垫片7的尺寸为40*40mm，在此对第一垫块6和第二垫块7的具体尺寸不作限定，根据实际生产需求设定。

进一步地，扣盖板4靠近第一侧板11的内壁顶角设置有一内凹弧43。

在本实施例中，扣盖板4靠近第一侧板11的内壁顶角设置为内凹弧43，其中，在此设置内凹弧43可确保扣盖板4与第一侧板11的接触面更加紧实。其中，扣盖板4的材质也为铝合金挤压型材，挤压成型后的扣盖板4的内壁顶角处会存在一半径在2mm以上的内圆角过度，但是该内圆角会影响扣盖板4与第一侧板11的贴合，所以将该内圆角设置为内凹弧，不仅不会影响扣盖板4与第一侧板11的贴合，还可使得两者的连接更加紧密。其中，内凹弧指的是通过圆弧段连接两条垂直的边。

进一步地，扣盖板4远离内凹弧43的一端高出第一侧板11的表面0.5-2mm。

在本实施例中，扣盖板4远离内凹弧43的一端比第一侧板11远离内凹弧43的一端的表面高出0.5-2mm，在此设置一个扣盖板4与第一侧板11的缝隙可以吸收加工误差，适应型材的伸缩。且在本实施例中具体高出1mm，在此对高出的具体高度不作限定，根据实际生产需求设定。

进一步地，第一锁紧件51和第二锁紧件52均为M16*65mm的不锈钢T型螺栓。

在本实施例中，第一锁紧件51和第二锁紧件52为M16*65mm的不锈钢T型螺栓，在此对第一锁紧件51和第二锁紧件52的具体型号不作限定，根据实际生产需求设定。

进一步地，第二侧板12的长度为110mm-130mm。

在本实施例中，第二侧壁12的长度为110mm-130mm之间，在本实施例中第二侧壁12的具体长度为120mm，在此对第二侧壁12的长度不作具体限定，根据实际生产需求设定。

本实用新型提供了一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，包括立柱和埋设于混凝土结构梁内的预埋件，所述立柱和所述预埋件通过连接结构连接，所述连接结构包括：L形连接板，包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有沿Y轴方向设置的第一条形孔，所述第二侧板上设置有沿Z轴方向设置的第二条形孔；扣盖板，其扣接设置于所述第一侧板上，且开设有与所述第一条形孔相同的第三条形孔，所述第三条形孔与所述第一条形孔连通设置；锁紧组件，包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件依次贯穿所述第三条形孔、第一条形孔将所述第一侧板锁紧至所述预埋件上，所述第二锁紧件贯穿所述第二条形孔将所述第二侧板锁紧至立柱上。通过本实用新型提供的连接结构，可以通过锁紧组件将L形连接板锁紧在预埋件和立柱上，则不需要焊接，就可避免焊接带来的一系列的问题，且在L形连接板开设有垂直方向上的至少两个条形孔，可实现立柱和预埋件的三维调节(左右方向、上下方向、进出方向)，且通过在第一侧板上设置扣盖板可分散锁紧件的压紧力，大大减小了安装误差、提升了安装效率。

需要说明的是，本实用新型内容中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本实用新型内容中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型内容。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型内容中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型内容的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型内容将不会被限制于本实用新型内容所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型内容所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，包括立柱和埋设于混凝土结构梁内的预埋件，所述立柱和所述预埋件通过连接结构连接，其特征在于，所述连接结构包括：

L形连接板，包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有沿Y轴方向设置的第一条形孔，所述第二侧板上设置有沿Z轴方向设置的第二条形孔；

扣盖板，其扣接设置于所述第一侧板上，且开设有与所述第一条形孔相同的第三条形孔，所述第三条形孔与所述第一条形孔连通设置；

锁紧组件，包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件依次贯穿所述第三条形孔、第一条形孔将所述第一侧板锁紧至所述预埋件上，所述第二锁紧件贯穿所述第二条形孔将所述第二侧板锁紧至立柱上。

2.根据权利要求1所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述扣盖板和所述第二侧板上均开设有齿槽，所述扣盖板上压设有第一垫块，所述第二侧板上压设有第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块上设置有与所述齿槽相互啮合的锯齿。

3.根据权利要求2所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述扣盖板上的齿槽沿X轴方向设置，所述第二侧板上的齿槽沿Y轴方向设置。

4.根据权利要求2所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述第一垫块和所述第二垫块上开设有供所述第一锁紧件和所述第二锁紧件贯穿的通孔。

5.根据权利要求2所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述第一垫块上的通孔与所述第三条形孔、第一条形孔连通，所述第二垫块上的通孔与所述第二条形孔连通。

6.根据权利要求2所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述第一垫块和所述第二垫块的尺寸为40*40mm。

7.根据权利要求1所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述扣盖板靠近所述第一侧板的内壁顶角设置有一内凹弧。

8.根据权利要求7所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述扣盖板远离所述内凹弧的一端高出所述第一侧板的表面0.5-2mm。

9.根据权利要求1所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均为M16*65mm的不锈钢T型螺栓。

10.根据权利要求1-9任一项所述的框架式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述第二侧板的长度为110mm-130mm。