CN108756211A - 一种施工用铝模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑模板技术领域，具体公开了施工用铝模板，其包括墙板、楼板以及支撑结构，其中墙板包括U型板和位于U型板两端的顶板；U型板上还均布有筋条，筋条的纵截面呈倒梯形状，能够使得受力均匀并且易清理；支撑结构就包括有顶撑结构和斜撑结构，其中顶撑结构主要用于楼板模板，斜撑结构则用于楼板模板与墙板模板。多个U型板通过螺栓即可拼接成墙板或楼板，从而使得铝模板易于拆卸和安装。

Description

一种施工用铝模板

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种施工用铝模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护机构，按设计要求制作，是混凝土结构、构件按规定的位置、集合尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。使用建筑模板能够起到保证混凝土工程质量佳、施工安全的作用，因此在建筑领域建筑模板是常用的一类建筑用具。

传统的建筑模板都是木模板、钢模板或塑料模板，但是木模板硬度低、易损坏、易腐烂，钢模板与碱性的水泥接触易生锈变形，而塑料模板的刚性差、易变形，因此都会导致施工不安全。因此近年来铝模板快速发展，铝模板相较于木模板防火性好，强度高，且能够多次回收利用，而相较于铁模板，铝模板的质量较小，使得重量较轻，安装较为方便，由于模板在安装完成后通常需要支撑，现有的支撑方式通常是利用铁质的支撑杆直接对铝模板进行支撑，这样的支撑方式，支撑杆与铝模板之间的接触面积小，使得支撑力集中在铝模板的某一处，从而使得铝模板出现弯折。且支撑杆通常通过焊接的方式与墙板或楼板进行固定，因此不便于支撑结构的拆卸和组装。

另外，为了便于运输，墙板和楼板通常由若干模块拼接而成，而现有的拼接方式多采用焊接进行固定，因此也不便于铝模板的安装和拆卸，同时还易破坏铝模板，影响其重复利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拆卸和安装的施工用铝模板。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

施工用铝模板，包括墙板、楼板、顶撑结构和斜撑结构，所述墙板和楼板均包括若干U型板组件；所述U型板组件包括面板，面板由横部和位于横部两侧的竖部组成，使得面板的横截面呈U形，面板的竖部之间设有若干与横部固定的凸棱，横部的两端均固定有安装板，安装板和竖部上均设有若干连接孔；相邻的U型板组件通过螺栓与连接孔配合形成固定连接关系；

所述顶撑结构包括横截面呈倒U型的定位板，定位板两侧设有若干连接孔，定位板内固定有顶撑座和位于顶撑座两侧的安装座，顶撑座内固定有竖直的定位管，顶撑座的下部设有弯折部；安装座包括固定在定位板两侧壁底部的连接板、连接板底部固定有两块相互背对的L型板以及嵌入L型板内的横板，横板和L型板通过销钉连接，且横板穿过弯折部；定位管内插入有可调节高度的支撑杆；

所述斜撑结构包括斜撑杆和地锚，斜撑杆包括螺纹套筒、上螺杆和下螺杆，上螺杆和下螺杆的其中一端分别与螺纹套筒的两端螺纹连接，上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反，上螺杆的另一端与墙板铰接；下螺杆的另一端设有呈钩状的锁钩，且锁钩上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆的端部可从锁钩的开口伸入锁钩的凹槽内；地锚包括两端相对于地面固定的弓形梁，锁钩勾住弓形梁，且调节螺栓顶紧弓形梁。

本方案施工用铝模板的原理在于：

在U型板组件的面板的横部上设置安装板，并在竖板和安装板上设置连接孔，从而便于将多个U型板组件重叠放置，再通过螺栓将多个U型板组件固定在一起，从而拼接成墙板。

同样，U型板组件也可以拼接成为楼板，且在组成楼板的两个U型板组件之间可以嵌入连接板，从而通过螺栓可以将U型板组件和连接板连成一体，则对连接板进行支撑即可对楼板进行支撑。长条形定位板内固定有顶撑座和安装座，顶撑座内固定有定位管，定位管用于固定支撑杆，安装座通过横板将顶撑座的弯折部抵紧，支撑杆用于支撑顶板。在浇筑混泥土的过程中，顶撑结构与楼板受到向下的作用力，支撑杆施以向上的支撑力，作用力首先传递到顶撑座，后传递到长条的定位板，扩大支撑力的作用面积。且由于支撑杆的高度可调节，因此可以调节支撑杆从而改变支撑杆对楼板的支撑力。

斜撑杆用于连接墙板和地面，以对墙板进行支撑。斜撑杆的上螺杆的端部与墙板形成铰接，而下螺杆端部的锁钩勾住弓形梁，并旋转锁钩上的调节螺栓，使调节螺栓顶紧弓形梁，从而防止弓形梁脱离锁钩的凹槽，即使得下螺杆和地锚形成连接关系。由于上螺杆和下螺杆分别与螺纹套筒所形成的螺纹配合的旋向相反，当使螺纹套筒相对于上螺杆和下螺杆转动时，上螺杆和下螺杆将从螺纹套筒内伸出或缩回。地面、墙板和斜撑杆形成三角支撑关系，从而通过转动螺纹套筒，可使斜撑杆对墙板形成支撑或拉紧的作用。另外，将楼板的边沿和墙板的顶部固定，可使墙板对楼板的边沿起到支撑作用。

本方案产生的有益效果是：

(一)通过将U型板组件的面板设置呈U形，并且设置安装板，在安装板和竖板上设置螺栓孔，能够便于面板的重叠固定；从而使得墙板和楼板模块化，便于运输和组装。

(二)下螺杆上设置锁钩和调节螺栓，通过锁钩勾住弓形梁，并通过旋拧调节螺栓，即可完成下螺杆和地锚的连接，连接和拆卸都比较方便。

(三)上螺杆和墙板形成铰接，从而防止上螺杆相对于墙板摆动，使得支撑结构更稳定；且上螺杆与墙板之间为拆卸连接，因此在拆除斜撑杆时，不会破环组成墙板的U型板组件。

(四)通过定位板和顶撑座的设置，扩大了支撑杆施加支撑力的作用面积，避免支撑力集中在墙板的某一处，从而使得楼板弯折或出现“鼓包”的问题。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述凸棱呈的横截面呈T形，且凸棱与面板一体成型。凸棱的横截面呈T形够增加面板的强度；而凸棱与面板一体成型与焊接、卡接等方式相比，一体成型更稳定，并且能够避免凸棱与面板之间出现缝隙，从而使得面板的强度更大。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述支撑杆与定位管花键连接；从而可以避免支撑杆扭转，以提高支撑杆的稳定性。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述支撑杆包括中空的底杆和套设在底杆内的顶杆，底杆的上部设有外螺纹段，外螺纹段的侧壁上开设有条形孔，外螺杆段螺纹连接有套环，套环连接有扳动杆，顶杆下部设有与条形孔相对的定位孔，并设有同时插入条形孔和定位孔的定位销，且套环与定位销相抵。

在优选方案三中，通过转动扳动杆使套环向上转动，使得定位销向上移动，从而带动顶杆向上移动，以使顶杆与定位板抵紧，可实现支撑杆的微调。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述斜撑结构还包括斜撑连接部，斜撑连接部包括固定在墙板上的两块筋板，所述筋板垂直于墙板表面，两筋板之间形成安装空间，筋板上开设有连接孔，上螺杆的端部置于安装空间内，并设有销柱穿过连接孔并贯穿上螺杆的端部，销柱的两端设有防止销柱脱离筋板的锁紧件。

在优选方案四中，斜撑杆连接墙板时，上螺杆的端部置于两筋板之间的安装空间内，并使两筋板上的连接孔和上螺杆上的连接孔连成一线，销柱穿过三个连接孔，并通过锁紧件将销柱的两端锁紧，从而使得上螺杆与墙板形成铰接。该连接结构便于斜撑杆与墙板的连接与拆卸。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述两块筋板形成夹角，且两块筋板的上端相抵；由于斜撑杆的一端与墙板连接，斜撑杆的另一端与地面连接，从而使得斜撑杆向墙板的下端倾斜；两块筋板的上端相抵，则在安装空间的底部将形成开口，便于连接斜撑杆和墙板。而两块筋板的上端相抵，则可使安装空间的上部封口，避免混凝土掉入销柱与上螺杆连接处，从而影响最终拆卸上螺杆和销柱。

优选方案六：作为对优选方案三的进一步优化，所述斜撑结构还包括斜撑连接部，斜撑连接部包括固定在墙板上的两块筋板，所述筋板垂直于墙板表面，两筋板之间形成安装空间，筋板上开设有连接孔，并设有销柱穿过两个连接孔并贯穿安装空间；所述销柱上转动连接有位于安装空间内的连接件，连接件内设有供上螺杆的端部插入的插孔，且连接件内设有两个相对设置并与连接件滑动连接的楔块，连接件内设有将楔块抵向插孔的压簧，楔块位于插孔内的一端设有朝向插孔开口的楔面，上螺杆端部的设有供楔块嵌入到环槽。

在优选方案六中，连接上螺杆和连接件时，将上螺杆的端部插入插孔内，则上螺杆将与楔块相抵，且楔块上设有朝向插孔开口的楔面。因此上螺杆的端部对楔块端部的楔面将产生挤压力，从而楔块将缩回连接件内，则楔块可继续向插孔内伸入；当环槽对齐楔块时，楔块将再次弹出并卡合在环槽内，从而将连接件与上螺杆连接。该连接方式直接将上螺杆的端部插入插孔内，即可完成连接，使得连接过程更加方便。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，所述插孔为方孔；由于斜撑杆将墙板和地面连接后，需要转动螺纹套筒以调整斜撑杆对墙板的作用力；而插孔设置为方孔，则可以在转动螺纹套筒时，避免其带动上螺杆转动，防止仅有下螺杆相对螺纹套筒伸缩的问题。

优选方案八：作为对优选方案七的进一步优化，所述楔块贯穿连接件侧壁，且楔块位于连接件外的一端设有拉环；当楔块卡入上螺杆端部的环槽后，通过向外拉动拉环，则可使楔块向外滑动并脱离环槽，从而拆卸斜撑杆。

优选方案九：作为对优选方案八的进一步优化，所述螺纹套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒通过万向节连接，所述第一套筒上设有限位杆，限位杆的一端套设在第一套筒上且仅能相对于第一套筒转动，所述第二套筒上设有限位条形槽，限位条形槽仅能相对于第二套筒转动，限位条形槽内设有压紧在限位杆上的限位簧片，限位杆的一端伸入限位条形槽内，且限位杆上设有可与限位簧片配合的限位槽。

在优选方案九中，由于螺纹套筒由第一套筒和第二套筒组成，且第一套筒和第二套筒通过万向节连接，因此螺纹套筒可以弯曲，从而可以将斜撑杆的两端都连接好后，转动第一套筒的同时，第二套筒也将转动，从而可将第一套筒和第二套筒拉直。在第一套筒和第二套筒逐渐被拉直的过程中，限位簧片将嵌入限位槽内，由于限位簧片的卡合作用，第一套筒和第二套筒无法相对转动，从而使得螺纹套筒保持为平直状态，以对墙板起到支撑作用。

附图说明

图1为实施例一的斜撑结构的结构示意图；

图2为实施例一的斜撑连接部的结构示意图；

图3为实施例一的地锚的结构示意图；

图4为实施例一中U型板组件的主视图；

图5为实施例一中U型板组件的剖视图；

图6为实施例一中顶撑结构的结构示意图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为图6中B-B向剖视图；

图9为实施例一中墙板与楼板连接的结构示意图；

图10为实施例二的斜撑连接部的结构示意图；

图11为实施例三的斜撑连接部与上螺杆连接的结构示意图；

图12为本发明模板用斜撑结构实施例四的结构示意图；

图13为实施例五的螺纹套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺纹套筒10、第一套筒11、第二套筒12、万向节13、滑套14、螺杆15、转动手柄16、上螺杆21、连接孔211、下螺杆22、锁钩221、调节螺栓222、凹槽223、、连接件23、楔块231、环槽232、拉环233、压簧234、墙板30、筋板31、销柱32、第一固定座41、弓形梁42、限位杆51、限位条形槽52、第一套环53、限位簧片54、限位槽55、定位板71、顶撑座72、固定部721、弯折部722、安装座73、连接板731、L型板732、支撑块733、销钉734、第一横板74、定位管75、支撑杆60、底杆601、顶杆602、第二固定座603、条形孔604、第二套环605、扳动杆606、定位销607、U型板组件80、面板81、第二横板811、竖部812、凸棱813、安装板814、螺栓孔815、加强筋条82、三角连接板90。

实施例一：

施工用铝模板包括墙板30、楼板、顶撑结构和斜撑结构。如图4所示，U型板组件80为组成楼板和墙板30的单元；U型板组件80包括铝制的面板81，面板81的横截面呈U形，面板81包括横部和两个位于面板81左右两侧的竖部812，横部与竖部812一体成型。横部上设有两条与竖部812平行的凸棱813，凸棱813的横截面呈T形，且凸棱813与横部一体成型。横部的两端设有分别与横部和竖部812垂直的安装板814，安装板814的底部设有与凸棱813配合的凹槽223，且凸棱813嵌入凹槽223内；安装板814、第二横板811和竖部812的顶角焊接，从而使得U型板组件80形成一个整体。

如图5所示，两个竖部812之间设有横截面呈梯形的加强筋条82，以增强面板81强度；加强筋条82的两端分别与两个竖部812焊接，加强筋条82的底部焊接在凸棱813上，从而在加强筋条82与面板81之间将形成间隙，因此通过加强筋条82便于搬动U型板组件80。

安装板814和竖部812上均设有多个螺栓孔815。将多个U型板组件80拼接在一起，并通过螺栓将两U型板组件80上安装板814的螺栓孔815或竖部812上的螺栓孔815连接，则可将相邻的U型板组件80固定，从而形成墙板30或楼板。

如图6所示，顶撑结构包括长条形的定位板71，其中定位板71的横截面呈倒U型，在定位板71两侧壁上均布有螺栓孔。定位板71内设有顶撑座72和位于顶撑座72两侧的安装座73，顶撑座72与安装座73通过两块第一横板74连接。在顶撑座72内固定有竖直设置的定位管75，定位管75内设有支撑杆60，其中支撑杆60包括中空的底杆601和套设在底杆601内的顶杆602，在底杆601的底部设有第二固定座603，在底杆601的顶部设有外螺纹段。另外，在底杆601的顶部还开设有竖直的条形孔604，底杆601的顶部的外螺纹段上螺纹连接有第二套环605，在第二套环605的外周铰接有扳动杆606，在顶杆602底部设有与条形孔604滑动连接的定位销607。且顶杆602的底部多个沿顶杆602轴向设置的定位孔，定位销607可插入各个定位孔内；定位销607位于第二套环605的上方，通过转动第二套环605，使第二套环605上移，可使顶杆602上移，从而对支撑杆60的长度进行微调；而定位销607插入不同的定位孔内，则可以使支撑杆60的长度按一定的长度改变。顶杆602的顶部伸入定位管75，并与定位管75花键连接，从而增强顶杆602与定位杆连接的可靠性。

如图7所示，顶撑座72卡紧在定位板71内，顶撑座72包括固定部721和弯折部722，其中固定部721的横截面呈倒U字型，在固定部721的外壁设有多个凹坑，顶撑座72内的定位管75侧壁与弯折部722内壁固定连接，弯折部722用于供第一横板74穿过。如图8所示，单个安装座73包括通过焊接固定在定位板71两侧壁底部的连接板731，在连接板731底部固定有两块相互背对的L型板732，这样两块L型板732均与连接板731之间形成开口朝向水平方向的U型凹槽223，在两块L型板732之间设有支撑块733，两块L型板732、支撑块733和第一横板74上均设有销钉734孔，第一横板74穿过弯折部722和U型凹槽223，销钉734穿过各销钉734孔将L型板732、支撑块733和第一横板74固定在一起。

在组成楼板的两个U型板组件之间可以嵌入连接板731，并通过螺栓可以将U型板组件和连接板731连成一体，则通过对连接板731进行支撑即可对楼板进行支撑。将支撑杆60的第二固定座603安装在地面上，通过转动扳动杆606使第二套环605向上转动，从而使得定位销607向上移动，带动顶杆602向上移动，使顶杆602与定位板71抵紧，即可对顶撑座72施以向上的支撑力。

如图1所示，斜撑结构包括设置在墙板30上的斜撑连接部、斜撑杆和固定在地面上的地锚。其中，斜撑杆包括螺纹套筒10、上螺杆21和下螺杆22。上螺杆21的一端插入第一套筒11内并与第一套筒11螺纹连接，上螺杆21的另一端设有用于连接墙板30的连接孔211。下螺杆22的一端插入第二套筒12内并与第二套筒12螺纹连接，且上螺杆21和下螺杆22的螺纹旋向相反；下螺杆22的另一端焊接有锁钩221，锁钩221的开口朝向螺杆15一侧，且锁钩221的凹槽223与下螺杆22之间形成30°夹角。另外，锁钩221上螺纹连接有调节螺栓222，调节螺栓222的螺杆的端部可从锁钩221的开口伸入锁钩221的凹槽223内。

如图2所示，斜撑连接部包括焊接在墙板30侧壁的两块筋板31；筋板31均垂直于墙板30表面及水平面，从而使得两块筋板31相互平行并相对设置，在两块筋板31之间形式沿竖向的凹槽223，该凹槽223为三面均是敞开状态的安装空间。筋板31的中部开设有连接孔211，两筋板31上的连接孔211同轴设置。如图2所示，上螺杆21的端部置于两筋板31之间的安装空间内，且两筋板31上的连接孔211和上螺杆21上的连接孔211连成一线，销柱32穿过三个连接孔211，销柱32的两端通过螺母锁紧，从而使得上螺杆21与墙板30形成铰接。

地锚设于靠近墙板30的安装处，如图3所示，地锚包括第一固定座41和弓形梁42，弓形梁42的两端焊接在第一固定座41上，且第一固定座41通过地脚螺栓固定在地面上。锁钩221勾住弓形梁42，并旋转锁钩221上的调节螺栓222，使调节螺栓222顶紧弓形梁42，则使得下螺杆22和地锚形成连接关系。

对墙板30进行支撑时，先将上螺杆21与墙板30连接，然后在逐渐调节斜撑杆的长度，使锁钩221与地锚的弓形梁42对应，使锁钩221勾住弓形梁42，并通过调节螺栓222顶紧弓形梁42；然后调节螺纹套筒，便可调节斜撑杆对墙板30的作用力。另外，为了便于转动螺纹套筒10，螺纹套筒10上固定有转动手柄16。

另外，墙板30的顶部和楼板的边沿通过三角连接板90固定，如图9所示，三角连接板90由两块一体成型并相互垂直的角板组成，角板上设有螺栓孔，则将螺栓穿过螺栓孔，可使角板与墙板30的顶部和楼板的边沿固定，从而可使墙板30对楼板的边沿形成支撑。

实施例二：

如图10所示，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中，焊接在墙板30上的两块筋板31呈80°夹角，且两块筋板31的顶部相抵并焊接，从而使得两块筋板31之间所形成的安装空间仅具有两个侧面敞开，其中一个敞开的侧面为安装空间的底面。从而当上螺杆21与墙板30形成铰接关系后，两块筋板31的上部将销柱32与上螺杆21的连接处遮挡，从而可避免混凝土掉入安装空间将上螺杆21的端部和销柱32覆盖，使得在混凝土凝固后，不便于拆卸上螺杆21和销柱32。

实施例三：

如图11所示，实施例三与实施例二的区别在于，安装空间内设有连接件23；销柱32穿过连接件23的一端，从而与连接件23形成转动连接。连接件23的另一端内设有插孔，插孔的开口设于连接件23的端部。连接件23内设有贯穿连接件23的滑孔，滑孔经过插孔从而被插孔分隔为两段；两段滑孔内均设有楔块231，楔块231可在话孔内滑动，楔块231的一端伸入插孔内，楔块231的另一端设有拉环233并位于连接件23外。滑孔的侧壁和楔块231的外周均设有限位棱，以防止楔块231脱离滑孔，且楔块231上套设有压簧234以将楔块231抵向插孔。楔块231位于插孔内的一端设有楔面，楔面朝向插孔的开口。另外，斜撑杆的上螺杆21端部的结构也做了相应调整；上螺杆21的端部未设置连接孔211，而是在上螺杆21的端部的周向上设置了环槽232，且上螺杆21端部的截面为方形；而滑孔、插孔均为方孔，从而可以防止楔块231和上螺杆21转动。

连接上螺杆21和连接件23时，将上螺杆21的端部插入插孔内，上螺杆21将与楔块231相抵；上螺杆21的端部对楔块231端部的楔面产生挤压力，将使楔块231缩回滑孔内，则楔块231可继续向插孔内伸入；当环槽232对齐楔块231时，楔块231将再次弹出并卡合在环槽232内，以将连接件23与上螺杆21连接。而通过向外拉动拉环233，则可使楔块231向外滑动并脱离环槽232，以拆卸下斜撑杆。

实施例四：

如图12所示，实施例四与实施例一的区别在于，实施例四中，螺纹套筒10由第一套筒11和第二套筒12构成，且转动手柄16焊接在第一套筒11上。第一套筒11和第二套筒12通过万向节13连接，从而使得第一套筒11和第二套筒12可以弯曲。另外，第一套筒11和第二套筒12上均焊接有滑套14，两滑套14上设有限位孔，限位孔可供螺杆15穿过，且螺杆15同时贯穿两限位孔，且螺杆15的两端均旋拧有螺母，从而可以防止螺杆15从限位孔内脱出，则在螺杆15的作用下，可以防止第一套筒11和第二套筒12弯曲以保持平直状态。旋拧下螺杆22两端的螺母，则可以拆下螺杆22。

采用本实施例的斜撑杆支撑墙板30时，先转动螺纹套筒10，使上螺杆21端部的连接孔211和锁钩221之间的距离略大于墙板30上的连接孔211和地锚之间的直线距离；然后取下插入限位孔内的螺杆15，则螺纹套筒10可弯曲，将上螺杆21端部和锁钩221分别与墙板30和地锚连接后，然后转动第一套筒1111，则第二套筒12也将同时转动，并使上螺杆21和下螺杆22分别缩入第一套筒11和第二套筒12内，直至第一套筒11和第二套筒12连接成一线后，将螺杆15插入两个滑套14的限位孔中；然后继续调节螺纹套筒10，便可调节斜撑杆对墙板30的作用力。

实施例五：

如图13所示，实施例五与实施例四的区别在于，实施例五中，通过设置限位杆51和限位条形槽52代替滑套14和螺杆15；具体结构为：第一套筒11上设有限位杆51，第二套筒12上设有限位条形槽52；限位杆51的一端焊接有第一套环53，且第一套筒11上设有卡槽，第一套环53套设于卡槽内，从而使得限位杆51可相对与第一套筒11转动，但不能相对于第一套筒11滑动。限位条形槽52的中部焊接同样焊接有第一套环53，而第二套筒12上那个也设有卡槽，则限位条形槽52上的第一套环53套设于第二套筒12上的卡槽内，从而使得限位条形槽52可相对于第二套筒12转动，但不能相对于第二套筒12滑动。限位条形槽52内限位簧片54，限位簧片54的一端焊接在限位条形槽52上，限位杆51的另一端伸入限位条形槽52内，限位簧片54的另一端压紧在限位杆51上，且限位杆51上设有可与限位簧片54配合的限位槽55。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种施工用铝模板，其特征在于：包括墙板、楼板、顶撑结构和斜撑结构，所述墙板和楼板均包括若干U型板组件；所述U型板组件包括面板，面板由横部和位于横部两侧的竖部组成，使得面板的横截面呈U形，面板的竖部之间设有若干与横部固定的凸棱，横部的两端均固定有安装板，安装板和竖部上均设有若干连接孔；相邻的U型板组件通过螺栓与连接孔配合形成固定连接关系；

所述顶撑结构包括横截面呈倒U型的定位板，定位板两侧设有若干连接孔，定位板内固定有顶撑座和位于顶撑座两侧的安装座，顶撑座内固定有竖直的定位管，顶撑座的下部设有弯折部；安装座包括固定在定位板两侧壁底部的连接板、连接板底部固定有两块相互背对的L型板以及嵌入L型板内的横板，横板和L型板通过销钉连接，且横板穿过弯折部；定位管内插入有可调节高度的支撑杆；

所述斜撑结构包括斜撑杆和地锚，斜撑杆包括螺纹套筒、上螺杆和下螺杆，上螺杆和下螺杆的其中一端分别与螺纹套筒的两端螺纹连接，上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反，上螺杆的另一端与墙板铰接；下螺杆的另一端设有呈钩状的锁钩，且锁钩上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆的端部可从锁钩的开口伸入锁钩的凹槽内；地锚包括两端相对于地面固定的弓形梁，锁钩勾住弓形梁，且调节螺栓顶紧弓形梁。

2.根据权利要求1所述的施工用铝模板，其特征在于：所述凸棱的横截面呈T形，且凸棱与面板一体成型。

3.根据权利要求2所述的施工用铝模板，其特征在于：所述支撑杆与定位管花键连接。

4.根据权利要求3所述的施工用铝模板，其特征在于：所述支撑杆包括中空的底杆和套设在底杆内的顶杆，底杆的上部设有外螺纹段，外螺纹段的侧壁上开设有条形孔，外螺杆段螺纹连接有套环，套环连接有扳动杆，顶杆下部设有与条形孔相对的定位孔，并设有同时插入条形孔和定位孔的定位销，且套环与定位销相抵。

5.根据权利要求4所述的施工用铝模板，其特征在于：所述斜撑结构还包括斜撑连接部，斜撑连接部包括固定在墙板上的两块筋板，所述筋板垂直于墙板表面，两筋板之间形成安装空间，筋板上开设有连接孔，上螺杆的端部置于安装空间内，并设有销柱穿过连接孔并贯穿上螺杆的端部，销柱的两端设有防止销柱脱离筋板的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的施工用铝模板，其特征在于：所述两块筋板形成夹角，且两块筋板的上端相抵。

7.根据权利要求4所述的施工用铝模板，其特征在于：所述斜撑结构还包括斜撑连接部，斜撑连接部包括固定在墙板上的两块筋板，所述筋板垂直于墙板表面，两筋板之间形成安装空间，筋板上开设有连接孔，并设有销柱穿过两个连接孔并贯穿安装空间；所述销柱上转动连接有位于安装空间内的连接件，连接件内设有供上螺杆的端部插入的插孔，且连接件内设有两个相对设置并与连接件滑动连接的楔块，连接件内设有将楔块抵向插孔的压簧，楔块位于插孔内的一端设有朝向插孔开口的楔面，上螺杆的端部设有供楔块嵌入到环槽。

8.根据权利要求7所述的施工用铝模板，其特征在于：所述插孔为方孔。

9.根据权利要求8所述的施工用铝模板，其特征在于：所述楔块贯穿连接件侧壁，且楔块位于连接件外的一端设有拉环。

10.根据权利要求9所述的施工用铝模板，其特征在于：所述螺纹套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒通过万向节连接，所述第一套筒上设有限位杆，限位杆的一端套设在第一套筒上且仅能相对于第一套筒转动，所述第二套筒上设有限位条形槽，限位条形槽仅能相对于第二套筒转动，限位条形槽内设有压紧在限位杆上的限位簧片，限位杆的一端伸入限位条形槽内，且限位杆上设有可与限位簧片配合的限位槽。