CN212927028U - 一种模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板加固装置，包括四组收尾相接的紧固架，且四组所述紧固架共同组成一矩形框架，所述紧固架包括一直板状片体和一U形弯折头，所述片体远离所述弯折头一端设置有两列限位孔，每列限位孔数量均为多个且横向均匀分布，所述片体的所述限位孔内设置有锁紧相邻所述紧固架的限位销。有益效果在于：本实用新型通过在紧固架上设置贯穿该紧固架的导向杆，通过导向杆将沿立柱模板外部竖向排列的多组模板加固装置进行定位连接，确保不同高度加固装置对模板锁紧力度的一致性，从而改善立柱浇筑后不同高度尺寸存在差异的弊端，实用性强。

Description

一种模板加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种模板加固装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。在对建筑方柱进行模板支护时，通常需要使用方柱模板加固结构进行定位支撑。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在同一组方柱模板上需要固定多组加固装置，通过多组自下而上排列的加固装置实现方柱模板的定位，由于多组加固装置为分离式结构，容易造成方柱浇筑后上下尺寸不一致，同时现有设备难以保证加固装置结构处于水平状态，进而影响模板的固定稳定性，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模板加固装置，通过在多组紧固架内侧上下部均设置用以贴紧模板的定位板，以确保设备结构处于水平状态，同时在紧固架上设置贯穿该紧固架的导向杆，通过导向杆将沿立柱模板外部竖向排列的多组模板加固装置进行定位连接，确保模板不同位置的加固装置对模板锁紧力度的一致性，从而改善现有设备浇筑立柱后不同高度尺寸存在差异的弊端，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种模板加固装置，包括四组收尾相接的紧固架，且四组所述紧固架共同组成一矩形框架，所述紧固架包括一直板状片体和一U形弯折头，所述片体远离所述弯折头一端设置有两列限位孔，每列限位孔数量均为多个且横向均匀分布，所述片体的所述限位孔内设置有锁紧相邻所述紧固架的限位销。

采用上述一种模板加固装置，需要对立柱模板进行加固时，将四组紧固架首尾相接进行连接，确保紧固架内侧定位板与立柱模板外侧面抵紧，以保证紧固架侧边与模板处于相互平行状态，而后将限位销插入对应所述片体端部的限位孔内，从而通过限位销将四组紧固架进行锁紧，实现模板外侧一组加固装置的安装，而后以上述步骤操作，在上述加固装置上方的模板外侧安装另一组加固装置，并通过在紧固架的螺纹孔内旋入导向杆，以将模板外侧不同高度加固装置的紧固架进行连接，确保不同高度加固装置均处于相互平齐状态，以保证模板不同高度的尺寸一致性。

作为优选，所述紧固架的所述片体中部设置有两组定位板，两组所述定位板对称设置于所述片体前后两面，且所述定位板与所述紧固架通过焊接固定。

作为优选，所述定位板为一直角弯折状结构，且所述定位板内侧面与所述紧固架内侧边沿相互平齐。

作为优选，所述限位销为一底部两侧向中心倾斜的等腰梯形结构，且所述限位销底部插接设置于所述限位孔内。

作为优选，所述定位板两侧的所述紧固架上均设置有螺纹孔，两组所述螺纹孔均贯穿所述紧固架，且所述螺纹孔内设置有导向杆，所述导向杆外侧壁与所述螺纹孔螺纹配合。

作为优选，所述片体远离所述弯折头一端前后两侧均横向设置有刻度值，且所述刻度值以所述片体远离所述弯折头一端边沿为零刻度起点。

有益效果在于：本实用新型通过在多组紧固架内侧上下部均设置用以贴紧模板的定位板，以确保设备结构处于水平状态，同时在紧固架上设置贯穿该紧固架的导向杆，通过导向杆将沿立柱模板外部竖向排列的多组模板加固装置进行定位连接，确保模板不同位置的加固装置对模板锁紧力度的一致性，从而改善现有设备浇筑立柱后不同高度尺寸存在差异的弊端，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型紧固架的主视结构图；

图3是本实用新型紧固架的仰视结构图;

图4是本实用新型定位板的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、紧固架；101、片体；102、弯折头；103、限位孔；104、螺纹孔；105、刻度值；2、限位销；3、定位板；4、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种模板加固装置，包括四组收尾相接的紧固架1，且四组紧固架1共同组成一矩形框架，紧固架1包括一直板状片体101和一U形弯折头102，片体101远离弯折头102一端设置有两列限位孔103，每列限位孔103数量均为多个且横向均匀分布，片体101的限位孔103内设置有锁紧相邻紧固架1的限位销2，紧固架1的片体101中部设置有两组定位板3，两组定位板3对称设置于片体101前后两面，且定位板3与紧固架1通过焊接固定，定位板3为一直角弯折状结构，且定位板3内侧面与紧固架1内侧边沿相互平齐。

作为可选的实施方式， 限位销2为一底部两侧向中心倾斜的等腰梯形结构，且限位销2底部插接设置于限位孔103内，定位板3两侧的紧固架1上均设置有螺纹孔104，两组螺纹孔104均贯穿紧固架1，且螺纹孔104内设置有导向杆4，导向杆4外侧壁与螺纹孔104螺纹配合， 片体101远离弯折头102一端前后两侧均横向设置有刻度值105，且刻度值105以片体101远离弯折头102一端边沿为零刻度起点，以便于施工人员根据该刻度值105判断模板不同位置紧固架1的锁紧位置，确保四组紧固架1相接处锁紧力度的一致性。

采用上述结构，需要对立柱模板进行加固时，将四组紧固架1首尾相接进行连接，确保紧固架1内侧定位板3与立柱模板外侧面抵紧，以保证紧固架1侧边与模板处于相互平行状态，而后将限位销2插入对应片体101端部的限位孔103内，从而通过限位销2将四组紧固架1进行锁紧，实现模板外侧一组加固装置的安装，而后以上述步骤操作，在上述加固装置上方的模板外侧安装另一组加固装置，并通过在紧固架1的螺纹孔104内旋入导向杆4，以将模板外侧不同高度加固装置的紧固架1进行连接，确保不同高度加固装置均处于相互平齐状态，以保证模板不同高度的尺寸一致性；

通过在多组紧固架1内侧上下部均设置用以贴紧模板的定位板3，以确保设备结构处于水平状态，同时在紧固架1上设置贯穿该紧固架1的导向杆4，通过导向杆4将沿立柱模板外部竖向排列的多组模板加固装置进行定位连接，确保模板不同位置的加固装置对模板锁紧力度的一致性，从而改善现有设备浇筑立柱后不同高度尺寸存在差异的弊端，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模板加固装置，其特征在于：包括四组收尾相接的紧固架（1），且四组所述紧固架（1）共同组成一矩形框架，所述紧固架（1）包括一直板状片体（101）和一U形弯折头（102），所述片体（101）远离所述弯折头（102）一端设置有两列限位孔（103），每列限位孔（103）数量均为多个且横向均匀分布，所述片体（101）的所述限位孔（103）内设置有锁紧相邻所述紧固架（1）的限位销（2）。

2.根据权利要求1所述一种模板加固装置，其特征在于：所述紧固架（1）的所述片体（101）中部设置有两组定位板（3），两组所述定位板（3）对称设置于所述片体（101）前后两面，且所述定位板（3）与所述紧固架（1）通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述一种模板加固装置，其特征在于：所述定位板（3）为一直角弯折状结构，且所述定位板（3）内侧面与所述紧固架（1）内侧边沿相互平齐。

4.根据权利要求3所述一种模板加固装置，其特征在于：所述限位销（2）为一底部两侧向中心倾斜的等腰梯形结构，且所述限位销（2）底部插接设置于所述限位孔（103）内。

5.根据权利要求4所述一种模板加固装置，其特征在于：所述定位板（3）两侧的所述紧固架（1）上均设置有螺纹孔（104），两组所述螺纹孔（104）均贯穿所述紧固架（1），且所述螺纹孔（104）内设置有导向杆（4），所述导向杆（4）外侧壁与所述螺纹孔（104）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述一种模板加固装置，其特征在于：所述片体（101）远离所述弯折头（102）一端前后两侧均横向设置有刻度值（105），且所述刻度值（105）以所述片体（101）远离所述弯折头（102）一端边沿为零刻度起点。

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