CN210659232U - 顶挂式水平模架体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑模架体系领域，具体而言，涉及一种顶挂式水平模架体系,包括：板底模板，板底模板包括第一边框和铺设于第一边框的板底板，第一边框的四周设置第一安装孔，第一边框至少一条边上设有挂钩，挂钩与第一安装孔适配，多个第一边框通过挂钩连接；支撑杆，支撑杆包括伸缩杆和设置于伸缩杆一端连接座和承台，连接座与板底模板连接，承台承接于板底模板的底部。本申请将板底模板分成多个模块，通过一挂一顶的方式实现每块板底模板的安装，该安装方式简单方便，一人就能实现安装或拆卸，缓解现有技术中水平模板不便于搭建和拆卸的问题。

Description

顶挂式水平模架体系

技术领域

本申请涉及建筑模架体系领域，具体而言，涉及一种顶挂式水平模架体系。

背景技术

梁、板等水平结构构件的模板安装一般是先安装水平附加龙骨，然后镶嵌面板，需要先搭设脚手架作业平台，多人站在作业平台上，抬起水平附加龙骨使其两端搭在竖向的模板构件上并固定，再抬起梁底模板或板底模板，使其从水平附加龙骨的间隙穿过并平放在水平附加龙骨上方后固定，或者多人将模板抬起，再由一人或多人将模板固定镶嵌在水平附加龙骨之间，现有的水平模板搭建、拆卸都极为不便。

实用新型内容

本申请旨在提供一种顶挂式水平模架体系，以解决现有技术中的水平模板不便于搭建和拆卸的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种顶挂式水平模架体系。

顶挂式水平模架体系包括：

板底模板，所述板底模板包括第一边框和铺设于所述第一边框的板底板，所述第一边框的四周设置第一安装孔，所述第一边框至少一条边上设有挂钩，所述挂钩与所述第一安装孔适配，多个所述第一边框通过所述挂钩连接；

支撑杆，所述支撑杆包括伸缩杆和设置于所述伸缩杆一端连接座和承台，所述连接座与所述板底模板连接，所述承台承接于所述板底模板的底部。

本申请提供的顶挂式水平模架体系，其板底模板包括板底板和围设在板底板周围的第一边框，板底板和第一边框一体成型，以第一边框的一对相对边分别作为挂设边和顶设边，其中挂设边设置挂钩，顶设边设置支撑杆，第一边框的四周设置第一安装孔。在水平模架体系安装中，多个板底模板首尾连接成排，即一排中每个板底模板的挂设边与相邻的板底模板的顶设边紧靠，挂设边设置的挂钩挂在第一安装孔内，支撑杆的连接座与第一边框固定连接，承台承接于板底模板的底部，调节伸缩杆的长度将挂设边顶起；相邻的两排的板底模板安装好后，可以使用销钉穿过第一安装孔固紧。

本申请将板底模板分成多个模块，通过一挂一顶的方式实现每块板底模板的安装，该安装方式简单方便，一人就能实现安装或拆卸，缓解现有技术中水平模板不便于搭建和拆卸的问题。

在本申请的一种实施例中，可选地，沿所述第一边框的四边形成有内凸缘，所述板底板放置于所述内凸缘上并固定连接。

板底板的边缘连接在第一边框的内凸缘上，支撑杆将第一边框顶起时，第一边框将板底板顶起，有效支撑板底板，防止板底板坠落。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一边框内设有加强筋，所述板底板位于所述加强筋上方。

通过在第一边框内设置加强筋，加强筋在板底板的中部顶起形成支撑。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一边框的四角至少一角形成阴角，所述连接座与所述阴角适配，所述连接座设有用于与所述第一安装孔对应的连接孔。

通过将第一边框的角部设置为阴角，第一边框的角部形成用于容纳连接座的空间，连接时连接座拼接在阴角的位置处形成支撑。

在本申请的一种实施例中，可选地，每四个所述板底模板的阴角形成一个矩形口，所述连接座与所述矩形口适配。

当多个板底模板拼接时，每四个板底模板的阴角形成容纳连接座的空间，从而一个连接座可以同时连接四个板底模板，减少支撑杆的数量。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一边框设有附加龙骨，所述附加龙骨横跨所述第一边框的底部并靠近所述阴角，所述承台承接于所述附加龙骨的底部。

通过在第一边框的底部设置靠近阴角的附加龙骨，加强第一边框的结构强度，尤其是加强阴角部位的结构强度，使板底模板与连接座的连接更稳固；承台置于附加龙骨的底部，将力由附加龙骨传递至承台并传递至支撑杆，结构传递途径明确，减轻连接座、第一边框的负载，使连接部位不容易损坏。

在本申请的一种实施例中，可选地，还包括梁模板，所述梁模板包括梁底模板和两个相对设置的梁侧模板，所述梁侧模板与所述板底模板连接，所述梁底模板与两个所述梁侧模板连接，所述梁底模板的四周形成有用于连接所述梁侧模板的外凸缘。

在水平构件中，一些楼板的底部还设有梁，因此本申请的顶挂式水平模架体系还提供一种设置在板底模板之间的梁模板，其中梁侧模板的上端连接板底模板，梁侧模板的下端连接梁底模板的两个外凸缘，从而梁侧模板挂在板底模板上，梁底模板挂在梁侧模板上。另外梁底模板的底部也可以设置支撑杆顶起以加强梁底模板的支撑强度。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述梁底模板包括第二边框和铺设于所述第二边框的梁底板，所述外凸缘沿所述第二边框的外部设置，所述第二边框的四边分别设有第二安装孔，所述第二安装孔用于连接相邻的所述梁底模板，所述外凸缘上设有第三安装孔；

所述梁侧模板包括第三边框和铺设于所述第三边框的梁侧板，所述第三边框的四周设有第四安装孔，所述第四安装孔用于连接相邻的所述梁侧模板或者所述板底模板或者所述梁底模板的外凸缘。

通过在梁底模板的第二边框设置第二安装孔，在梁侧模板的四周设置第四安装孔，方便安装结合梁底模板和梁侧模板，且方便根据梁的长度延长梁底模板的长度和梁侧模板的长度。

在本申请的一种实施例中，可选地，还包括直角连接件，所述直角连接件包括水平段和竖直段，所述水平段连接所述板底模板并设有与所述第一安装孔对应的第五安装孔，所述竖直段连接竖向的模板构件并设有用于连接所述竖向的模板构件的第六安装孔。

所谓的竖向的模板构件一般包括竖向混凝土构件的模板和梁侧模板，通过设置直角连接件，方便连接横向的板底模板与竖向的模板构件。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述伸缩杆设置有外螺纹部，所述承台套设于所述外螺纹部且能够沿所述伸缩杆移动，所述外螺纹部设有调节螺母，所述调节螺母位于承台的下方。

通过将承台设置为可调节的活动的承台，支撑杆能够适配多种情况，比如根据所需承载能力设置的规格不同的附加龙骨。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的顶挂式水平模架体系的侧视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的顶挂式水平模架体系的仰视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的板底模板的俯视图；

图4为本申请实施例提供的板底模板的主视图；

图5为本申请实施例提供的板底模板的右视图；

图6为本申请实施例提供的板底模板的仰视图；

图7为图6的A－A剖面图；

图8为图6的B－B剖面图；

图9为本申请实施例提供的挂钩的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的顶挂式水平模架体系中的梁模板的侧视结构示意图；

图11为本申请实施例提供的梁侧模板的俯视图；

图12为本申请实施例提供的梁侧模板的仰视图；

图13为图11中的C－C剖面图；

图14为图11中的D－D剖面图；

图15为本申请实施例提供的梁底模板的俯视图；

图16为图15中的E－E剖面图；

图17为本申请实施例提供的直角连接件的结构示意图；

图18为图17中的F－F剖面图；

图19为本申请实施例提供的支撑杆的结构示意图；

图20为本申请实施例2提供的板底模板的仰视图；

图21为图20的Aa－Aa剖面图；

图22为图20的Ba－Ba剖面图。

图标：100－板底模板；110－第一边框；111－第一安装孔；120－板底板；130－附加龙骨；140－加强筋；200－梁底模板；210－第二边框；211－第二安装孔；220－外凸缘；221－第三安装孔；230－梁底板；300－梁侧模板；310－第三边框；311－第四安装孔；320－梁侧板；400－直角连接件；410－第五安装孔；420－第六安装孔；500－挂钩；600－支撑杆；610－伸缩杆；620－连接座；621－连接孔；630－承台；640－调节螺母；I－第一模板；II－第二模板；III－第三模板；IV－第四模板；100a－板底模板；110a－第一边框；111a－第一安装孔；120a－板底板；140a－加强筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

本申请提供一种顶挂式水平模架体系，其板底模板100和梁模板便于安装和拆卸，可以一人完成板底模板100、梁模板的安装和拆卸，大大节省人力，并解决现有技术中水平模板模板不便于搭建和拆卸的问题，加快施工进度。

图1、图2是本申请实施例中的顶挂式水平模架体系的结构示意图。顶挂式水平模架体系的包括板底模板100、挂钩500、支撑杆600，对于板底设有梁的结构，还可以包括梁模板。

图3、图4、图5、图6示出了板底模板100的结构示意图，图7、图8分别为图6的剖面图，板底模板100包括板底板120和第一边框110，板底板120固定设置在第一边框110内。

第一边框110呈矩形，沿第一边框110的四边形成有内凸缘，第一边框110内形成有加强筋140，如图6－图8所示，所述加强筋140采用梯型钢焊接成井字形。板底板120的边缘与第一边框110的内凸缘搭接固定，加强筋140支撑在板底板120的中部。

第一边框110的四边均设置有第一安装孔111，第一边框110的至少一条边固定设置有挂钩500，该挂钩500与第一安装孔111适配。为便于描述，以下称第一边框110设置挂钩500的一边为挂设边，称与挂设边相对的一边为顶设边，称与挂设边相邻的两边为邻接边。

挂钩500可以是直接固定于第一边框110的挂设边，也可以是可拆卸连接于第一边框110的挂设边。

如图9所示，挂钩500包括弯钩和连接在弯钩一端的螺纹杆，螺纹段与弯钩的相接位置设有限位台，螺纹段上套设有固定螺母。安装挂钩500时，如图3和图6所示，将挂钩500的螺纹段插入挂设边的第一安装孔111，限位台抵在挂设边的外侧，固定螺母位于挂设边的内侧，拧紧固定螺母，使固定螺母与限位台配合将挂钩500固定于挂设边。

可选地，螺纹段上套设有垫板，垫板位于固定螺母与挂设边之间，垫板能够增大挂设边在的第一安装孔111处的结构强度，防止第一安装孔111变形。垫板可以采用钢板、铁板等金属材料制成，也可以采用硬质橡胶制成。

支撑杆600的结构如图19所示，包括伸缩杆610，设置在伸缩杆610的顶端的连接座620，以及位于连接座620下方的承台630。

安装一个板底模板100时，将该板底模板100的挂设边的挂钩500挂设在前一个板底模板100的第一安装孔111内，如图2，第二模板II的挂设边的挂钩500挂设在第一模板I的顶设边的第一安装孔111，第四模板IV的挂设边的挂钩500挂设在第三模板III的顶设边的第一安装孔111；接着将支撑杆600的连接座620与该板底模板100的第一边框110连接，并使承台630承接于板底模板100的底部，如图1中所示承台630位于第一边框110的底部，然后调节伸缩杆610使伸缩杆610伸长，以将顶设边顶起至与挂设边相平。

上述操作没有需要多人配合的步骤，一个板底模板100的安装工作能够由一人完成，安装方便、快速，大大节省人力，加快施工进度。

多个板底模板100的挂设边、顶设边首尾相接成排，如图2，紧靠一排板底模板100设置有另一排板底模板100。相邻的两排的板底模板100形成后，两排的邻接边靠紧，使用销钉、螺钉等锚固件穿过邻接边的第一安装孔111将两排板底模板100固定连接。

可选地，挂设边设置多个第一安装孔111，其部分第一安装孔111用于安装挂钩500，余下的第一安装孔111与顶设边的第一安装孔111对应，使用销钉、螺钉等锚固件穿过余下的第一安装孔111进一步紧固相邻两个板底模板100的挂设边和顶设边。

可选地，为了便于连接，板底模板100的边缘向内凹进形成用于容纳支撑杆600的连接座620的凹部，该凹部可以是形成于第一边框110的挂设边，也可以如图3和图6所示，该凹部设置在第一边框110的角部以形成阴角，该阴角呈与连接座620的形状适配的90度。

连接座620的大小可以根据需要调节，连接座620可以是恰好与一个阴角大小相当，也可以是与两个拼接的阴角大小相当，或者是与四个拼接的阴角大小相当。

图2示出了四个板底模板100的连接示意图，第一模板I、第二模板II、第三模板III、第四模板IV拼接，四个模板相对的阴角在中部形成矩形口，连接座620与该矩形口适配。四个模板的边缘或角部分别有大小相当的连接座620与其适配。

板底模板100的第一边框110的底部还设有附加龙骨130，如图4、图5、图6所示，附加龙骨130横跨第一边框110的底部并靠近阴角所在的位置。本申请中附加龙骨130采用工字钢制作，工字钢具有较好地受压特性，工字钢制成的附加龙骨130与第一边框110固定连接，用于承载板底模板100传来的压力。

前述的梁模板的设置如图10所示，梁模板包括梁底模板200和相对设置的两个梁侧模板300，梁侧模板300与板底模板100连接，梁底模板200与两个梁侧模板300连接，梁底模板200的四周形成有用于连接梁侧模板300的外凸缘220。

梁底模板200的结构如图15、16所示，梁底模板200包括第二边框210和设置在第二边框210内的梁底板230，外凸缘220设置于第二边框210的外部。第二边框210呈矩形，第二边框210的四边设置有第二安装孔211，外凸缘220上设置第三安装孔221。

梁侧模板300的结构如图11、图12、图13和图14所示，梁侧模板300与梁底模板200、板底模板100的方向不同，梁底模板200、板底模板100大致在水平方向上，梁侧模板300大致在竖向方向上。梁侧模板300包括第三边框310和设置在第三边框310内的梁侧板320。第三边框310呈矩形，第三边框310的四边均设置有第四安装孔311。

梁侧模板300与板底模板100可以是直接连接，也可以采用直角连接件400相连。直角连接件400的结构如图17和图18，图18示出了直角连接件400的横截面示意图，以图18中的视角描述，直角连接件400采用角钢制作，包括水平段和竖直段，其中水平段的端部向下弯折并在该端部设置第五安装孔410，竖直段的端部向右弯折并在该端部设置第六安装孔420。

安装梁模板时，先将直角连接件400的水平段的第五安装孔410与板底模板100的第一安装孔111对应，使用销钉、螺栓等锚固件将直角连接件400与板底模板100固定连接；接着将梁侧模板300的第四安装孔311与直角连接件400的竖直段的第六安装孔420对应，并使用销钉、螺栓等锚固件固定连接；然后将梁底模板200的外凸缘220贴近梁侧模板300的下方并使第三安装孔221与第四安装孔311对应，并使用销钉、螺栓等锚固件固定连接。

如果梁较长时，可以使用多个梁模板拼接，前一梁侧模板300的第四安装孔311与后一梁侧模板300的第四安装孔311对应，前一梁底模板200的第二安装孔211与后一梁底模板200的第二安装孔211对应，并使用销钉、螺栓等锚固件固定连接。

为了使梁模板安装更稳固，可以设置支撑杆600顶住梁底模板200。

如图19，支撑杆600的连接座620上设置有连接孔621。

在安装板底模板100时，连接座620的连接孔621与第一安装孔111对应。当板底模板100具有用于安装连接座620的阴角时，第一边框110在阴角所在位置处也具有第一安装孔111，阴角处的第一安装孔111与连接座620的连接孔621对应，并使用销钉、螺栓等锚固件固定连接。

在安装梁底模板200时，连接座620的连接孔621与梁底模板200的第二安装孔211对应，并使用销钉、螺栓等锚固件固定连接。

为适应不同的需求，支撑杆600的承台630设置为套设在伸缩杆610上且可沿伸缩杆610移动的结构，伸缩杆610的上端设置有外螺纹，伸缩杆610上套设有调节螺母640，调节螺母640位于承台630的下方，正反向转动调节螺母640可以使承台630升高或降低，从而使承台630恰好承接在板底模板100或梁底模板200的底部。

另外，前述的直角连接件400还可以用于与其他的竖向的模板构件连接，如图1所示，板的端头位置处靠近竖向混凝土构件的板底模板100通过直角连接件400与竖向混凝土构件的模板连接。

本申请实施例提供的顶挂式水平模架体系的施工方法包括：

挂设步骤：在后一个所述板底模板100的所述第一边框110的一边固定所述挂钩500，将后一个所述板底模板100的所述挂钩500挂设于前一个所述板底模板100的第一安装孔111。

顶起步骤：使用所述支撑杆600将后一个所述板底模板100远离前一个所述板底模板100的一边撑起，调节所述伸缩杆610使所述承台630承接所述板底板120，且所述连接座620与所述板底板120齐平并使用销钉固定。

梁模板安装步骤：将直角连接件400的第五安装孔410与板底模板100的第一安装孔111对应，使用销钉固定；将梁侧模板300的第四安装孔311与直角连接件400的第六安装孔420对应，并使用销钉固定；然后将梁底模板200的外凸缘220贴近梁侧模板300的下方并使第三安装孔221与第四安装孔311对应，并使用销钉固定；将支撑杆600置于梁底模板200的底部，调节伸缩杆610顶住梁底模板200，使连接座620的连接孔621与梁底模板200的第二连接孔621对应，并使用销钉固定。

本申请提供的顶挂式水平模架体系的施工方法，水平模架体系被分成多个板底模板100，安装每个板底模板100仅需要一挂一顶两步就可以完成，安装方式简单方便，一人就能实现安装或拆卸，解决现有技术中水平模板不便于搭建和拆卸的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，板底模板100替换为如图20、图21和图22所示的板底模板100a的结构，板底模板100a与板底模板100相比，区别在于：不设置附加龙骨130，且将梯型钢制成的加强筋140替换为加强筋140a，加强筋140a采用方通制成。

如图20－图22所示，板底模板100a包括板底板120a和第一边框110a，板底板120a固定设置在第一边框110a内。第一边框110a呈矩形，沿第一边框110a的四边形成有内凸缘，第一边框110a内形成有加强筋140a。板底板120a的边缘与第一边框110a的内凸缘搭接固定，加强筋140a支撑在板底板120a的中部。第一边框110a的四边均设置有第一安装孔111a，第一边框110a的至少一条边固定设置有挂钩500，该挂钩500与第一安装孔111a适配。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶挂式水平模架体系，其特征在于，包括：

板底模板，所述板底模板包括第一边框和铺设于所述第一边框的板底板，所述第一边框的四周设置第一安装孔，所述第一边框至少一条边上设有挂钩，所述挂钩与所述第一安装孔适配，多个所述第一边框通过所述挂钩连接；

支撑杆，所述支撑杆包括伸缩杆和设置于所述伸缩杆一端连接座和承台，所述连接座与所述板底模板连接，所述承台承接于所述板底模板的底部。

2.根据权利要求1所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，沿所述第一边框的四边形成有内凸缘，所述板底板放置于所述内凸缘上并固定连接。

3.根据权利要求1所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，所述第一边框内设有加强筋，所述板底板位于所述加强筋上方。

4.根据权利要求1所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，所述第一边框的四角至少一角形成阴角，所述连接座与所述阴角适配，所述连接座设有用于与所述第一安装孔对应的连接孔。

5.根据权利要求4所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，每四个所述板底模板的阴角形成一个矩形口，所述连接座与所述矩形口适配。

6.根据权利要求5所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，所述第一边框设有附加龙骨，所述附加龙骨横跨所述第一边框的底部并靠近所述阴角，所述承台承接于所述附加龙骨的底部。

7.根据权利要求1所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，还包括梁模板，所述梁模板包括梁底模板和两个相对设置的梁侧模板，所述梁侧模板与所述板底模板连接，所述梁底模板与两个所述梁侧模板连接，所述梁底模板的四周形成有用于连接所述梁侧模板的外凸缘。

8.根据权利要求7所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，所述梁底模板包括第二边框和铺设于所述第二边框的梁底板，所述外凸缘沿所述第二边框的外部设置，所述第二边框的四边分别设有第二安装孔，所述第二安装孔用于连接相邻的所述梁底模板，所述外凸缘上设有第三安装孔；

所述梁侧模板包括第三边框和铺设于所述第三边框的梁侧板，所述第三边框的四周设有第四安装孔，所述第四安装孔用于连接相邻的所述梁侧模板或者所述板底模板或者所述梁底模板的外凸缘。

9.根据权利要求1所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，还包括直角连接件，所述直角连接件包括水平段和竖直段，所述水平段连接所述板底模板并设有与所述第一安装孔对应的第五安装孔，所述竖直段连接竖向的模板构件并设有用于连接所述竖向的模板构件的第六安装孔。

10.根据权利要求1所述的顶挂式水平模架体系，其特征在于，所述伸缩杆设置有外螺纹部，所述承台套设于所述外螺纹部且能够沿所述伸缩杆移动，所述外螺纹部设有调节螺母，所述调节螺母位于承台的下方。

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