CN114837412A - 一种建筑模板龙骨结构及采用该结构的模板及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑模板龙骨结构，其为金属结构的龙骨座，以及龙骨座下方设置的挂钩板，所述挂钩板为对称结构且垂直固定在龙骨座下方，且挂钩板的两端均向上翘起形成勾头状结构；龙骨座的两侧面分别设置有用于连接的侧板；所述龙骨座为U型截面的长条结构，且其开口向下；挂钩板垂直焊接在U型槽内；挂钩板在龙骨座上设置至少有1个。本发明目的在于提供一种建筑模板龙骨结构及采用该结构的模板及其拆装方法，施工安装简单且方便快捷，拆卸也方便，可多次重复利用，大大提高了工程效率，节省时间，节约了大量人力物力，而且工程质量好。

Description

一种建筑模板龙骨结构及采用该结构的模板及其拆装方法

技术领域

本发明涉及建筑模板领域，具体为一种建筑模板龙骨结构及采用该结构的模板及其拆装方法。

背景技术

目前建筑行业，在工程施工中，利用浇筑模板使得混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置。我国建筑行业使用的浇筑模板的材质为木、竹、塑料、钢、以及铝铸件。在浇筑混凝土时，需要搭建浇筑所用的模板，现有木、竹模板主要以现场木工固定，安装工期较长而且对施工人员的熟练度要求较高，一般属于大工，工程耗时以及人工费用较高；而且后期水泥硬化后，拆解也比较耗时，模板仅可重复利用几次即报废。

而现有的塑料、钢、铝铸件模板结构，由于其设计的特点，较为笨重，安装麻烦，拆卸复杂，需要的人工也比较多，不利于工程快速推进。

现有的建筑模板，在拆卸连接的过程中，由于两端均进行了固定，需要两端都进行拆卸才能脱模；在两端都进行拆卸的过程中，由于容易导致模板从高空(一般为2.7-5米)掉落，一来容易出人员安全事故，二来模板从高空自由脱落的过程中容易撞坏模板，导致变形或者损坏，影响使用；而且一般在拆卸的过程中需要至少两人进行配合拆模。

通过检索发现存在以下现有技术：

专利1：中国专利申请号：202120448683.2申请日：2021-03-02，专利名称：一种可伸缩式模板龙骨连接件，本实用新型公开了一种可伸缩式模板龙骨连接件，包含一个外置模板龙骨及一个内置模板龙骨，内置模板龙骨可拆卸式滑动穿设在外置模板龙骨的内腔中，其特征在于：所述外置模板龙骨的两个端头中至少有一个为敞口形式，所述内置模板龙骨的两个端头均为闭口形式；工作时，内置模板龙骨沿外置模板龙骨的敞口端滑入或滑出外置模板龙骨的内腔，实现整个模板龙骨连接件长度的伸缩调节。本实用新型的优点是：结构简单，安拆方便，使用范围广，实用性强，能很好解决现场施工中由于某种因建筑面在不同楼层或不同区域发生尺寸变化原因所产生的模板龙骨使用成本上升的问题。

其主要解决的是伸缩问题，属于一般技术参考资料，对本发明无实质性技术贡献，不存在技术启示作用。

专利2：中国专利申请号：201921034796.7申请日：2019-07-04，专利名称：一种建筑模板用楼面龙骨支架，本实用新型公开了一种建筑模板用楼面龙骨支架，包括龙骨本体、托架、支撑杆、第一托沿和第二托沿，所述龙骨本体呈倒U型，所述托架由下至上插入所述龙骨本体中，所述支撑杆的上端抵顶于所述托架上起到支撑作用，所述第一托沿和第二托沿分别可拆卸水平固定于所述龙骨本体的下边沿两侧。与现有技术相比，本实用新型一种建筑模板用楼面龙骨支架，其利用支撑杆和托架支撑龙骨本体，利用第一托沿和第二托沿支撑铝模板，在浇筑完成以后，可以拆下第一托沿和第二托沿，拆下铝模板，而龙骨本体仍存在于结构中，从而有效提升楼板的结构强度。

其公开了一种楼面龙骨支架结构，结构不相同，技术效果不一样，属于一般技术参考资料，对本发明无实质性技术贡献，不存在技术启示作用。

专利3：中国专利申请号：201110163774.2申请日：2011-06-17，专利名称：一种早拆模板体系及其施工方法，本发明涉及一种早拆模板体系及其施工方法，早拆模板体系包括早拆模板及支撑机构，早拆模板包括立面模板、顶模板、过渡模板，支撑机构包括支撑顶模板的托梁、可调支撑杆件、调节托梁位置高度的定位锁紧机构；定位锁紧机构连接在托梁的端部，托梁通过可调支撑杆件支撑。早拆模板体系施工方法，其安装方法包括：搭设墙体、柱的立面模板、过渡模板；搭设支撑机构及托梁；在所述托梁上铺设顶模板。拆卸方法包括：拆除立面模板；降低托梁的位置高度；使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板落在托梁上；取下顶模板拆除托梁、过渡模板；拆除可调支撑杆件。安装方便快捷，拆卸安全可靠，并且利于单元模板的循环使用。

该拆模方式为早拆模，其拆卸过程中模板为直接取下或者脱落，存在一定工程隐患，或者需要两人配合工程比较繁琐。该拆模方法囿于其模板与龙骨的结构限制，因而只能形成专利公开的效果。对本发明不存在技术启示。

专利4：中国专利申请号：202010681621.6申请日：2020-07-15，专利名称一种楼面早拆模板装置，本发明涉及建筑施工设备技术领域，更具体地，涉及一种楼面早拆模板装置，包括若干模板和若干与模板连接并支撑模板的支撑单元，所述支撑单元包括放置模板的框架单元和若干支撑框架单元的脚架单元，所述脚架单元上顺次设有与框架单元可拆卸连接并可使框架单元升降的早拆头，和用于支撑早拆头并与其可拆卸连接的单支顶。本发明目的在于克服现有楼面早拆模板技术中无法在大范围使用且不利于零部件的更换维护以及存在主次梁而拆卸繁琐的问题，提供一种模块化、可拼装、不区分主次梁易拆卸且适用于大面积的楼面早拆模板装置。

其公开了一种楼面早拆模板装置，结构不相同，技术效果不一样，属于一般技术参考资料，对本发明无实质性技术贡献，不存在技术启示作用。

专利5：中国专利申请号：201810398874.5申请日：2018-04-28，专利名称：用于管廊顶板的台模系统及早拆模板的早拆方法，本发明提供了一种用于管廊顶板的台模系统及早拆模板的早拆方法，该系统包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，早拆模板和后拆模板的对接处之间形成对接空间，早拆模板和后拆模板对接处的下部形成有加固条，拼缝装置包括：拼缝接板，沿对接空间的长度方向设置，拼缝接板的两侧分别搭接于早拆模板的上表面和后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于对接空间，吊杆的顶端连接于拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于吊杆的底端且抵靠于加固条，限位件的一侧形成有第一纹路，第一纹路沿对接空间的长度方向设置，加固条的一侧形成有与第一纹路相适配的第二纹路。本发明解决了传统的模板早拆工艺在拆除模板时拆除模板困难、易导致顶板损伤的问题。

其公开了一种用于管廊顶板的台模系统及早拆模板的早拆方法，结构不相同，施工方法不同，技术效果不一样，属于一般技术参考资料，对本发明无实质性技术贡献，不存在技术启示作用。

本发明提出了一种全新的结构和拆装方法：包含一种建筑模板龙骨结构，及采用该结构的模板，以及其拆装方法；采用本发明后，施工安装简单且方便快捷，拆卸也方便，模板不会自由脱落保护了模板也增强了工程安全性；无需要多人配合可以单独完成小组单元拆模，大大提高了工程效率，节省时间，节约了大量人力物力，而且工程质量好。

发明内容

本发明目的在于提供一种建筑模板龙骨结构及采用该结构的模板及其拆装方法，施工安装简单且方便快捷，拆卸也方便，模板不会自由脱落保护了模板也增强了工程安全性，而且大大提高了工程效率，节省时间，节约了大量人力物力，而且工程质量好。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种建筑模板龙骨结构，包括：金属结构的龙骨座，以及龙骨座下方设置的挂钩板，所述挂钩板为对称结构且垂直固定在龙骨座下方，且挂钩板的两端均向上翘起形成勾头状结构；

所述龙骨座的两侧面分别设置有用于连接的侧板；

所述龙骨座为U型截面的长条结构，且其开口向下；挂钩板垂直焊接在U型槽内；

所述挂钩板在龙骨座上设置至少有1个。

进一步的，所述挂钩板在龙骨上设置有2个，且对称设置在龙骨座的中间位置。

进一步的，所述挂钩板包括长条的底板，以及底板两端向上弯折形成的勾头；处在底板中间两侧并上折弯形成的连接板。

进一步的，所述连接板固定焊接在龙骨座的U型槽内，且与龙骨座的内侧底部以及U型槽的两个侧面固定连接；连接板下端长于U型槽的槽边沿高度；所述挂钩板的底板与龙骨座的底部留有间隙。

进一步的，所述龙骨座的U型槽内还设置有插销盒，且插销盒的盒体结构为底部开孔的U型板，盒体封装在U型槽内形成密封结构；其内插入有可沿底部开孔自由活动的插销。

进一步的，所述插销盒的盒体底面还焊接有与底面投影一样大小的加强片，加强片上对应盒体设置有开孔，且插销插入加强片和盒体底部开孔内；插销的上端设置为堵头使其不能漏出底部开孔；所述插销可以是片状或者柱状。

本发明公布另一种技术方案：一种带龙骨结构的模板，采用上述一种建筑模板龙骨结构，作为模板的连接座；其还包括：

连接在龙骨结构两端的第一顶托，以及顶托下方顺次连接的支撑螺杆、支撑螺母、支撑套筒；

模板下方起支撑作用的第二龙骨，连接在第二龙骨两端的第二顶托，以及顶托下方顺次连接的支撑螺杆、支撑螺母、支撑套筒；

第二龙骨以及支撑结构组件可以沿着模板长度方向设置有多组；

模板通过其前端设置的模板头挂在龙骨座的挂钩板的勾头上，且模板通过第二龙骨形成支撑；

所述模板的模板头为横截面半封闭的折边结构，其向下折弯后向内水平折弯形成第一折边，然后再向上竖直折弯形成第二折边，在向竖直的外边折弯形成第三折边。

进一步的，所述模板的另一端也设置有模板头；与之对应的模板的另一端设置有龙骨座，连接在龙骨结构两端的第一顶托；模板中间视模板长度可选地设置有0到多组第二龙骨以及支撑结构组。

进一步的，所述龙骨座上安装的模板为左右对称设置两块模板，模板的外侧边上设置有用于支撑盖板的侧边支撑。

本发明公布了第三种技术方案：一种带龙骨结构的模板拆装方法，用于拆装上述带龙骨结构的模板；

安装时：将模板的模板头插入到龙骨座的挂钩板的上，并确保勾头挡在模板头的第二折边的外侧；并通过插销盒内落下的插销连接锁紧结构固定两两相连的龙骨座和模板；

拆卸时：待上方的混凝土凝固后，拆卸掉模板一端的插销盒的锁紧结构，模板向下脱落一定距离H；

然后拆掉模板另一端，并确保模板带有模板头的一端挂在勾头上，如此模板将在重力作用下进行竖直放心转动90度，且最后勾头挡在了模板的第三折边外边，模板由水平位置下降到了竖直位置；

最后再向上顶起模板，让模板头滑过勾头后取下模板，即完成了模板的拆卸。

有益效果：本发明一种建筑模板龙骨结构，及采用该结构的模板，以及其拆装方法；采用本发明后，施工安装简单且方便快捷，拆卸也方便，模板不会自由脱落保护了模板也增强了工程安全性；无需要多人配合可以单独完成小组单元拆模，大大提高了工程效率，节省时间，节约了大量人力物力，而且工程质量好。

本发明一种建筑模板龙骨结构，特别采用了U型槽结构，保障龙骨支撑的情况下减轻了龙骨的重量；而且U型槽方便密封形成插销盒结构，在插销盒内设置可以沿开孔自由活动的插销，当倒置放置收起来时，插销回落到了插销盒内，不占用空间且方便搬运；当需要使用时，插销自动在重力作用下落下来，便于与其他结构进行固定安装，方便实用。

挂钩板的特别设计，方便实现对模板的固定与拆卸；且挂钩板经过特别设计，使连接板下端长于U型槽的槽边沿高度，从而使得挂钩板的底板与龙骨座的底部留有间隙。如此保证了连接的模板的模板头可以在挂钩板与上方浇筑好的混凝土之间留有活动的间隙，方便实现转动与拆卸操作。

本发明采用该结构的模板，其特别设计的模板头，为横截面半封闭的折边结构，其多次折边形成类似G字型折边结构，且各个折边相互垂直；该折边整体挂接在挂钩板的勾头内侧，只可以在挂钩板上方向下90转动，由于勾头的存在与折边的对接形成了挂接而不会脱落，在方便拆卸的同时确保了施工安全。

本发明采用了该带龙骨结构的模板拆装方法，待上方的混凝土凝固后，拆卸掉模板一端的插销盒的锁紧结构，模板向下脱落一定距离H；然后拆掉模板另一端，并确保模板带有模板头的一端挂在勾头上，如此模板将在重力作用下进行竖直放心转动90度，且最后勾头挡在了模板的第三折边外边，模板由水平位置下降到了竖直位置；最后再向上顶起模板，让模板头滑过勾头后取下模板，即完成了模板的拆卸。

该方法为单工操作即可，彻底改变了之前模板需要多人配合拆卸以及拆卸过程中模板承受重力暴露拆卸的方式，模板在松掉一段锁紧连接后旋转90度挂接在龙骨座上，保证了施工安全，而且对模板实现了下落保护，避免了下落重力对自身的伤害。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明龙骨结构立体结构示意图。

图2为本发明龙骨结构各部分组成示意图。

图3为采用本发明龙骨结构的建筑模板结构使用状态示意图。

图4为图3中左视示意图。

图5为图3中主视示意图。

图6为图3中俯视示意图。

图7为图3中采用本发明龙骨结构的建筑模板结构安装示意图(省略了连接螺钉与插销)。

图8为图7中M处局部放大示意图。

图9为图3中使用的模板头部结构示意图。

图10为图3中结构在混凝土浇筑中的结构示意图。

图11为图3中结构在混凝土凝固后模板拆卸示意图。

图12为图3中结构进行水平拼接加长后的俯视示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、龙骨座；101、U型槽；

2、挂钩板；21、底板；22、勾头；23、连接板；

3、侧板；31、封片板；32、连接孔；33、折弯板；34、凸起；

4、插销盒；41、盒体；42、加强片；43、插销；

5、第二龙骨；6、第二顶托；7、第一顶托；8、支撑螺杆；9、支撑螺母；10、支撑套筒；11、模板；1101、侧边支撑；

12、模板头；121、第一折边；122、第二折边；123、第三折边；

13、现浇混凝土；14、填充板。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

参见图1-2，本发明一种建筑模板龙骨结构，包括：金属结构的龙骨座1，以及龙骨座1下方设置的挂钩板2，所述挂钩板2为对称结构且垂直固定在龙骨座1下方，且挂钩板2的两端均向上翘起形成勾头22的形状结构；

所述龙骨座1的两侧面分别设置有用于连接的侧板3；

所述龙骨座1为U型截面的长条结构，且其开口向下；挂钩板2垂直焊接在U型槽101内；

所述挂钩板2在龙骨座上1设置至少有1个，图1-2中设置为2个，且对称设置在龙骨座1的中间位置。

优选的，所述挂钩板2包括长条的底板21，以及底板21两端向上弯折形成的勾头22；处在底板21中间两侧并上折弯形成的连接板23。

优选的，所述连接板23固定焊接在龙骨座1的U型槽101内，且与龙骨座1的U型槽101的两个侧面固定连接；若为了增加安全系数可以将连接板23与U型槽101的底面也固定焊接，即连接板23延长到龙骨座1的下底面上进行固定；连接板23下端长于U型槽的101槽边沿高度；确保挂钩板2的底板21与龙骨座1的底部留有间隙H，具体参见图3。

优选的，所述龙骨座1的U型槽101内还设置有插销盒4，且插销盒4的盒体41其结构为底部开孔的U型板，盒体41封装在U型槽101内形成密封结构；盒体41内插入有可沿底部开孔自由活动的插销43。

优选的，所述插销盒4的盒体41的底面还焊接有与底面正投影面积一样大小的加强片42，加强片42上对应盒体41设置有开孔，且插销43插入加强片42和盒体41底部开孔内；插销43的上端设置为堵头状结构使其不能漏出底部开孔；所述插销43可以是片状或者柱状。本实施例中的附图，图2、图7、图8中采用的是片状结构的插销43进行示例说明，但实际过程中可以根据需要选择柱状或者其他类似的结构，只要能实现本发明的目的，其结构应都在本发明的保护范围之内。

参见图3-11，为发明一种带龙骨结构的模板示例，采用上述一种建筑模板龙骨结构，该龙骨结构被用作为模板的连接座；其还包括：

连接在龙骨结构两端的第一顶托7，以及顶托下方顺次连接的支撑螺杆8、支撑螺母9、支撑套筒10；

模板11下方起支撑作用的第二龙骨5，连接在第二龙骨5两端的第二顶托6，以及顶托下方顺次连接的支撑螺杆8、支撑螺母9、支撑套筒10；

第二龙骨5以及支撑结构组件可以沿着模板长度方向设置有多组；模板11通过其前端设置的模板头挂在龙骨座的挂钩板的勾头上，且模板11通过第二龙骨5形成支撑；具体参见图4、图7的结构示意图。

所述模板11的模板头12为横截面半封闭的折边结构，其向下折弯后向内水平折弯形成第一折边121，然后再向上竖直折弯形成第二折边122，在向竖直的外边折弯形成第三折边123。

优选的，所述模板11的另一端也设置有模板头12；与之对应的模板11的另一端设置有龙骨座1，连接在龙骨结构两端的第一顶托7；模板11中间视模板长度可选地设置有0到多组第二龙骨以及支撑结构组。本实施例中设置了两组，中间一组模板11的另一端一组；实际情况若模板设计的短一些，可以省略中间一组。

优选的，所述龙骨座1上安装的模板11为左右对称设置两块模板，具体见图6、图7所示，A、B结构的模板11设计，模板11的外侧边上设置有用于支撑盖板的侧边支撑1101。

参见图4-图11，本发明公布了第三种技术方案：一种带龙骨结构的模板拆装方法，用于拆装上述带龙骨结构的模板；

安装时：将模11的模板头12插入到龙骨座1的挂钩板2的上，并确保勾头22挡在模板头12的第二折边122的外侧；并通过插销盒4内落下的插销43连接锁紧结构固定两两相连的龙骨座1和模板11；模板11与龙骨座1上的挂钩板2的连接关系参见图10，图10为图3中结构在混凝土浇筑的结构示意图。

拆卸时：待上方的现浇混凝土13凝固后，拆卸掉模板11一端的插销盒43的锁紧结构，模板11向下脱落一定距离H，具体见图3；

然后拆掉模板11的另一端，并确保模板11带有模板头12的一端挂在勾头22上，如此模板11将在重力作用下进行竖直放心转动90度，且最后勾头22挡在了模板11的第三折边123外边，模板11由水平位置下降到了竖直位置；此时，模板11与龙骨座1上的挂钩板2的连接关系参见图11，图11为图3中结构在混凝土凝固后模板拆卸示意图。

最后再向上顶起模板11，让模板头12滑过勾头22后取下模板11，即完成了模板的拆卸。

图7为图3中采用本发明龙骨结构的建筑模板结构安装示意图(省略了连接螺钉与插销)。图8为图7中M处局部放大示意图。侧板3特别设计为封片状结构的封片板31，用以密码龙骨座1的两端；且封片板31下端向内弯折形成弯折板33，方便在搬运、连接、拆卸过程中进行手持，不伤手也不伤其他零件。在封片板31上设置的连接孔32方便与顶托进行连接固定，可以实用螺栓，也可以使用插销连接。

在封片板31的下端外表面上还设置有凸起34，其设置在封片板31的外侧表面，在与顶托进行连接固定时，避免两个表面贴合紧密而顶死，留出活动空间，方便安装以及拆卸。

图12为采用本发明龙骨结构的建筑模板结构进行多个水平拼接加长后的俯视示意图。图中显示为两组进行水平拼接，在拼接的间隙位置：第一顶托7、第二顶托6之间的拼接位置，采用填充板14放置在第二顶托6和模板11的侧边支撑1101上，实现采用填充板14对拼接的间隙位置的填充，以形成完整的浇筑平面。

本发明一种建筑模板龙骨结构，特别采用了U型槽结构，保障龙骨支撑的情况下减轻了龙骨的重量；而且U型槽方便密封形成插销盒结构，在插销盒内设置可以沿开孔自由活动的插销，当倒置放置收起来时，插销回落到了插销盒内，不占用空间且方便搬运；当需要使用时，插销自动在重力作用下落下来，便于与其他结构进行固定安装，方便实用。

挂钩板的特别设计，方便实现对模板的固定与拆卸；且挂钩板经过特别设计，使连接板下端长于U型槽的槽边沿高度，从而使得挂钩板的底板与龙骨座的底部留有间隙。如此保证了连接的模板的模板头可以在挂钩板与上方浇筑好的混凝土之间留有活动的间隙，方便实现转动与拆卸操作。

本发明采用该结构的模板，其特别设计的模板头，为横截面半封闭的折边结构，其多次折边形成类似G字型折边结构，且各个折边相互垂直；该折边整体挂接在挂钩板的勾头内侧，只可以在挂钩板上方向下90转动，由于勾头的存在与折边的对接形成了挂接而不会脱落，在方便拆卸的同时确保了施工安全。

本发明采用了该带龙骨结构的模板拆装方法，待上方的混凝土凝固后，拆卸掉模板一端的插销盒的锁紧结构，模板向下脱落一定距离H；然后拆掉模板另一端，并确保模板带有模板头的一端挂在勾头上，如此模板将在重力作用下进行竖直放心转动90度，且最后勾头挡在了模板的第三折边外边，模板由水平位置下降到了竖直位置；最后再向上顶起模板，让模板头滑过勾头后取下模板，即完成了模板的拆卸。

该方法为单工操作即可，彻底改变了之前模板需要多人配合拆卸以及拆卸过程中模板承受重力暴露拆卸的方式，模板在松掉一段锁紧连接后旋转90度挂接在龙骨座上，保证了施工安全，而且对模板实现了下落保护，避免了下落重力对自身的伤害。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑模板龙骨结构，其特征在于，包括：金属结构的龙骨座，以及龙骨座下方设置的挂钩板，所述挂钩板为对称结构且垂直固定在龙骨座下方，且挂钩板的两端均向上翘起形成勾头状结构；

所述龙骨座的两侧面分别设置有用于连接的侧板；

所述龙骨座为U型截面的长条结构，且其开口向下；挂钩板垂直焊接在U型槽内；

所述挂钩板在龙骨座上设置至少有1个。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板龙骨结构，其特征在于，所述挂钩板在龙骨上设置有2个，且对称设置在龙骨座的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑模板龙骨结构，其特征在于，所述挂钩板包括长条的底板，以及底板两端向上弯折形成的勾头；处在底板中间两侧并上折弯形成的连接板。

4.根据权利要求3所述的一种建筑模板龙骨结构，其特征在于，所述连接板固定焊接在龙骨座的U型槽内，且与龙骨座的内侧底部以及U型槽的两个侧面固定连接；连接板下端长于U型槽的槽边沿高度；所述挂钩板的底板与龙骨座的底部留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种建筑模板龙骨结构，其特征在于，所述龙骨座的U型槽内还设置有插销盒，且插销盒的盒体结构为底部开孔的U型板，盒体封装在U型槽内形成密封结构；其内插入有可沿底部开孔自由活动的插销。

6.根据权利要求5所述的一种建筑模板龙骨结构，其特征在于，所述插销盒的盒体底面还焊接有与底面投影一样大小的加强片，加强片上对应盒体设置有开孔，且插销插入加强片和盒体底部开孔内；插销的上端设置为堵头使其不能漏出底部开孔；所述插销可以是片状或者柱状。

7.一种带龙骨结构的模板，其特征在于，采用权利要求1-6中任意一种建筑模板龙骨结构，作为模板的连接座；其还包括：

连接在龙骨结构两端的第一顶托，以及顶托下方顺次连接的支撑螺杆、支撑螺母、支撑套筒；

模板下方起支撑作用的第二龙骨，连接在第二龙骨两端的第二顶托，以及顶托下方顺次连接的支撑螺杆、支撑螺母、支撑套筒；

第二龙骨以及支撑结构组件可以沿着模板长度方向设置有多组；

模板通过其前端设置的模板头挂在龙骨座的挂钩板的勾头上，且模板通过第二龙骨形成支撑；

所述模板的模板头为横截面半封闭的折边结构，其向下折弯后向内水平折弯形成第一折边，然后再向上竖直折弯形成第二折边，在向竖直的外边折弯形成第三折边。

8.根据权利要求7所述的一种带龙骨结构的模板，其特征在于，所述模板的另一端也设置有模板头；与之对应的模板的另一端设置有龙骨座，连接在龙骨结构两端的第一顶托；模板中间视模板长度可选地设置有0到多组第二龙骨以及支撑结构组。

9.根据权利要求7所述的一种带龙骨结构的模板，其特征在于，所述龙骨座上安装的模板为左右对称设置两块模板，模板的外侧边上设置有用于支撑盖板的侧边支撑。

10.一种带龙骨结构的模板拆装方法，其特征在于，拆装权利要求7-9所述的带龙骨结构的模板；

安装时：将模板的模板头插入到龙骨座的挂钩板的上，并确保勾头挡在模板头的第二折边的外侧；并通过插销盒内落下的插销连接锁紧结构固定两两相连的龙骨座和模板；

拆卸时：待上方的混凝土凝固后，拆卸掉模板一端的插销盒的锁紧结构，模板向下脱落一定距离H；

然后拆掉模板另一端，并确保模板带有模板头的一端挂在勾头上，如此模板将在重力作用下进行竖直放心转动90度，且最后勾头挡在了模板的第三折边外边，模板由水平位置下降到了竖直位置；

最后再向上顶起模板，让模板头滑过勾头后取下模板，即完成了模板的拆卸。

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