JP2013134162A - 大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置 - Google Patents
大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013134162A JP2013134162A JP2011284801A JP2011284801A JP2013134162A JP 2013134162 A JP2013134162 A JP 2013134162A JP 2011284801 A JP2011284801 A JP 2011284801A JP 2011284801 A JP2011284801 A JP 2011284801A JP 2013134162 A JP2013134162 A JP 2013134162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- atmospheric corrosion
- adhesion
- corrosion test
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 102
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 214
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 60
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 50
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 17
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 187
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 19
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100496858 Mus musculus Colec12 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011013 aquamarine Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/002—Test chambers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
【課題】大気腐食試験における塩分の付着量のばらつきを小さくし、腐食の再現性を高める。
【解決手段】恒温恒湿槽に設置した被試験体の表面に塩化物イオンを含む塩分を供給する塩分付着工程２１０と、塩分付着工程２１０の後に設けた乾湿循環工程２２０とを含む大気腐食試験方法において、乾湿循環工程２２０は、恒温恒湿槽の内部を低い相対湿度に設定して被試験体の表面を乾燥する乾燥工程２２１を設け、その後に乾燥工程２２１よりも恒温恒湿槽の内部の相対湿度を高くした湿潤工程２２２を設け、これらを複数回繰り返す工程であり、塩分付着工程２１０における塩分の供給は、塩水の噴霧によって行い、塩分付着工程２１０と乾燥工程２２１との間には、恒温恒湿槽の内部に噴霧した塩水の霧を除去する排気工程２１５を設け、被試験体の表面への塩分の付着量は、塩水の噴霧量を調整して制御する。
【選択図】図８
【解決手段】恒温恒湿槽に設置した被試験体の表面に塩化物イオンを含む塩分を供給する塩分付着工程２１０と、塩分付着工程２１０の後に設けた乾湿循環工程２２０とを含む大気腐食試験方法において、乾湿循環工程２２０は、恒温恒湿槽の内部を低い相対湿度に設定して被試験体の表面を乾燥する乾燥工程２２１を設け、その後に乾燥工程２２１よりも恒温恒湿槽の内部の相対湿度を高くした湿潤工程２２２を設け、これらを複数回繰り返す工程であり、塩分付着工程２１０における塩分の供給は、塩水の噴霧によって行い、塩分付着工程２１０と乾燥工程２２１との間には、恒温恒湿槽の内部に噴霧した塩水の霧を除去する排気工程２１５を設け、被試験体の表面への塩分の付着量は、塩水の噴霧量を調整して制御する。
【選択図】図８
Description
本発明は、金属材料の大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置に関する。
大気中で使用される金属材料の耐食性を評価する試験方法として、従来、ＪＩＳ Ｚ ２３７１で規定されている塩水噴霧試験方法やＪＩＳ Ｋ ５６００−７−９で規定されているサイクル腐食試験方法が知られている。
また、特許文献１には、被試験体に付着させる塩分量や温湿度の試験条件を適正化して、被試験体が実際に曝される腐食環境を模擬した試験方法が開示されている。特許文献１の試験方法は、被試験体に所定量の塩付着を行う工程と、塩付着後に予め設定した温度、相対湿度条件の乾燥状態と湿潤状態を繰り返す乾湿繰り返し工程とを繰り返す試験方法である。この試験方法においては、腐食を促進させる化学物質として所定の濃度に調整された塩水を用い、この塩水を霧状に噴霧し、被試験体に塩分を付着させる方法が採用されている。
一方、特許文献２には、海水中でエアーバブルを発生させることにより、細かい海塩粒子を生成する方法が記載されている。
特許文献１に記載されているように、試験条件を適正化した結果、従来の試験方法と比較して、実際の使用環境での腐食実態が再現できるようになり、耐食性の評価の精度が大幅に改善した。しかし、霧状に噴霧された塩水が被試験体に付着すると、噴霧された液滴が凝集して表面でぬれた状態になり、自然環境で飛来する海塩粒子のサイズが数十μｍ程度であるのと大きく異なる。上記のような塩水を単に噴霧して被試験体に付着する塩付着方法の場合、自然環境で浮遊する塩粒子の付着による腐食を十分には再現できない課題が残っている。
また、特許文献２に記載されているように、海水中でエアーバブルを発生させる塩付着方法においては、塩付着の速度が小さく、塩付着を行いながら腐食を進行させる試験法には好適であるかもしれないが、特許文献１に記載されているような腐食を進行させる乾湿繰り返し工程と、塩付着を行う工程とを分離する試験方法においては、塩付着に時間を要してしまい、塩付着工程の際に腐食を進行させてしまう課題がある。
さらに、特許文献１及び２に記載されたいずれの先行技術も、塩分を付着させる工程を繰り返した場合に、塩分付着工程ごとに塩分の付着量がばらつき、腐食試験の再現性が低いという課題がある。
本発明の目的は、大気腐食試験における塩分の付着量のばらつきを小さくし、腐食の再現性を高めることにある。
本発明は、恒温恒湿槽に設置した被試験体の表面に塩化物イオンを含む塩分を供給する塩分付着工程と、この塩分付着工程の後に設けた乾湿循環工程とを含む大気腐食試験方法において、乾湿循環工程は、恒温恒湿槽の内部を低い相対湿度に設定して被試験体の表面を乾燥する乾燥工程を設け、その後に乾燥工程よりも恒温恒湿槽の内部の相対湿度を高くした湿潤工程を設け、これらを複数回繰り返す工程であり、塩分付着工程における塩分の供給は、塩水の噴霧によって行い、塩分付着工程と乾燥工程との間には、恒温恒湿槽の内部に噴霧した塩水の霧を除去する排気工程を設け、被試験体の表面への塩分の付着量は、塩水の噴霧量を調整して制御する。
本発明によれば、自然環境において浮遊する海塩粒子が付着することにより起こる腐食を再現することができ、かつ、塩分の付着を繰り返す大気腐食試験における塩分の付着量のバラツキを小さくすることができ、大気腐食試験の精度を向上することができる。
本発明は、ＯＡ機器（複写機、パソコン等）、ＡＶ機器（テレビ、ビデオ等）、冷蔵庫や洗濯機等の家庭用電気製品、制御装置や発電機等の産業用電気・機械設備、自動車や車両等の輸送機器、及び、それらの電気機械製品の内部で使用されている電気・電子部品等に使用される金属材料の腐食試験方法及びその装置に関する。
以下、本発明の実施形態に係る大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置について説明する。
前記大気腐食試験方法は、恒温恒湿槽に設置した被試験体の表面に塩化物イオンを含む塩分を供給する塩分付着工程と、この塩分付着工程の後に設けた乾湿循環工程とを含む。そして、乾湿循環工程は、恒温恒湿槽の内部を低い相対湿度に設定して被試験体の表面を乾燥する乾燥工程を設け、その後に乾燥工程よりも恒温恒湿槽の内部の相対湿度を高くした湿潤工程を設け、これらを複数回繰り返す工程であり、塩分付着工程における塩分の供給は、塩水の噴霧によって行い、上記の乾燥工程のうち１回目の乾燥工程は、塩分付着工程の後、上記の湿潤工程のうちの１回目の湿潤工程の前に設け、塩分付着工程と１回目の乾燥工程との間には、恒温恒湿槽の内部に噴霧した塩水の霧を除去する排気工程を設け、被試験体の表面への塩分の付着量は、塩水の噴霧量を調整して制御することを特徴とする。
ここで、１回目の乾燥工程は、塩分付着工程が終了した後の乾湿循環工程における最初の乾燥工程である。また、１回目の乾燥工程の直後に行う湿潤工程は、１回目の湿潤工程である。
前記大気腐食試験方法においては、乾燥工程は、塩分付着工程又は湿潤工程から恒温恒湿槽の内部の温度及び相対湿度をステップ状に変化させて開始することが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、塩水の噴霧量は、塩水の質量又は体積を計測して調整することが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、塩水の質量又は体積を経時的に計測し、あらかじめ設定した質量又は体積に達した時点で噴霧を停止する制御を行うことが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、塩分付着工程は、温度０〜６０℃、相対湿度１０〜９８％の範囲から設定した１つの条件に保持された空間で行うことが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、乾湿循環工程の後、さらに、塩分付着工程を行い、その後、さらに、乾湿循環工程を行うことが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、乾湿循環工程とその後の塩分付着工程との間には、さらに、洗浄水によって被試験体の表面に付着した塩分を除去する洗浄工程を設けることが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、塩分付着工程及び乾湿循環工程をそれぞれ１回ずつ行う１サイクルを７日間に１回乃至１日間に１回の頻度で繰り返すことが望ましい。すなわち、１サイクルの期間が７〜１日であることが望ましい。
前記大気腐食試験方法においては、乾燥工程は、塩水の水分を除去した後、被試験体の表面に残存する塩分の質量を計測する工程を含むことが望ましい。
前記大気腐食試験装置は、被試験体を設置するための恒温恒湿槽と、この恒温恒湿槽に供給する塩水を貯留する塩水貯留部と、塩水の霧を発生させる塩霧供給部と、恒温恒湿槽の内部から霧を回収して排気する排気部と、塩水の霧の供給量を測定する流量測定部、又は被試験体に付着した塩水の量を測定する塩分付着量測定部と、流量測定部又は塩分付着量測定部の信号に基づいて塩水の霧の供給量を調整する制御部とを備えたことを特徴とする。
前記大気腐食試験装置は、さらに、洗浄水を被試験体に散布する洗浄ノズルと、被試験体の表面に付着した洗浄水を除去する温風乾燥部とを備えることが望ましい。
前記大気腐食試験装置においては、排気部は、恒温恒湿槽の内部の温度及び相対湿度をステップ状に変化させる機能を有することが望ましい。
前記大気腐食試験装置は、さらに、塩水貯留部と塩霧発生部との間に霧の供給量を調整する開閉弁を設けることが望ましい。
前記大気腐食試験装置においては、制御部は、塩分付着量測定部の信号に基づいて開閉弁を制御することが望ましい。
以下、本発明の詳細について実施例を用いて説明する。
図７は、大気腐食試験方法の一連の工程を自動で実施する装置の構成を示したものである。
大気腐食試験装置１は、恒温恒湿槽１１０と、ポンプ１１５と、塩水タンク１２０（塩水貯留部）と、塩水ノズル１２５（塩霧供給部）と、排気部１３０と、洗浄水タンク１４０と、洗浄水ノズル１４５と、温風乾燥部１５０とを含む構成である。恒温恒湿槽１１０の内部には、被試験体１６０を設置可能な空間が設けられている。本図は、恒温恒湿槽１１０の内部に被試験体１６０を設置した状態を示している。また、恒温恒湿槽１１０の内部には、塩水ノズル１２５と、洗浄水ノズル１４５と、温風乾燥部１５０とが設けられている。
恒温恒湿槽１１０は、槽内の温度と湿度とを独立に制御でき、かつ、温度と湿度とを組み合わせた複数の条件を連続的に変化させるプログラム機能を有する。また、外気を導入しながら温度及び湿度を制御できる機能を有する。
排気部１３０は、恒温恒湿槽１１０の内部から霧状の塩水を除去する。排気部１３０としては、除去した霧状の塩水を回収し、空気のみを外部に排出するものを使用した。また、排気部１３０は、恒温恒湿槽１１０の内部に滞留する空気を強制的に恒温恒湿槽１１０の外部に排出するとともに、塩霧（霧状の塩水）を回収する。塩霧の回収は、じゃま板、メッシュ状のフィルタ、サイクロン等を用いて行う。
温風乾燥部１５０は、被試験体１６０に温風を吹き付け、残留した洗浄水を除去する。
被試験体１６０は、耐食性を評価する対象となる材料であり、評価面を上向きにして設置する。本実施例においては、形状が７０×７０×１ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いた。
塩水は、塩水タンク１２０に貯えられ、ポンプ１１５の動力により塩水ノズル１２５から塩水の霧（塩霧）として恒温恒湿槽１１０の内部に設置した被試験体１６０に供給されるようになっている。この構成により、被試験体１６０に塩分を付着させることができる。
塩水としては、濃度３．５％の人工海水を用いた。人工海水は、アクアマリン（登録商標、八洲薬品（株）製）を水に溶解したものである。
人工海水の成分（水溶液２０Ｌ（リットル）中の各試薬量）は、NaCl：490.68g、MgCl2・6H2O：222.23g、Na2SO4：81.88g、CaCl2・2H2O：30.70g、KCl：13.89g、NaHCO3：4.02g、KBr：2.01g、H3BO3：0.54g、NaF：0.06g、SrCl2・6H2O：0.85gである。
洗浄水としては、純水を使用した。洗浄水タンク１４０に貯留した洗浄水を、洗浄水ノズル１４５を介して被試験体１６０に散布することにより、被試験体１６０の表面に付着した塩分を除去する。
以下、大気腐食試験の工程について説明する。
図８は、大気腐食試験方法の工程を示したものである。
本図において、大気腐食試験方法は、塩分付着工程２１０と、排気工程２１５と、乾湿繰り返し工程２２０（乾湿循環工程）と、洗浄工程２３０とから構成されている。さらに、塩分付着工程２１０は、噴霧準備工程２１１と噴霧工程２１２とから構成され、乾湿繰り返し工程２２０は、乾燥工程２２１と湿潤工程２２２とを所定のサイクルで繰り返す工程である。
本実施例の大気腐食試験方法においては、塩分付着工程２１０、乾湿繰り返し工程２２０及び洗浄工程２３０を所定のサイクルで繰り返した。具体的には、乾湿繰り返し工程２２０を４週間行い、その中で、週２回の頻度で塩分付着工程２１０と洗浄工程２３０とを行った。言い換えると、１回目の塩分付着工程２１０の後、約３日間の乾湿繰り返し工程２２０を行い、その後、洗浄工程２３０を行い、２回目の塩分付着工程２１０、約３日間の乾湿繰り返し工程２２０を行い、さらに、２回目の洗浄工程２３０を行い、３回目の塩分付着工程２１０、約３日間の乾湿繰り返し工程２２０を行い、これらを繰り返した、ということができる。
噴霧準備工程２１１においては、恒温恒湿槽１１０を稼働して恒温恒湿槽１１０内の温湿度を一定にした。本実施例においては、温湿度を温度が４０℃±１℃、相対湿度が３５％ＲＨ±３％とした。事前の検討により、稼働開始から２０分ほどで温湿度が一定になったため、余裕をみて、それよりも長い３０分以上稼働した。
噴霧工程２１２においては、塩水ノズル１２５により、塩水の霧を発生させて被試験体１６０に塩分を付着させた。事前の検討により、付着塩分量は噴霧時間に比例して大きくなることが判っており、本実施例においては、噴霧時間を１ｍ２当たり１ｇ（１グラム）の塩分を試験片に付着させることができる１２分とした。噴霧工程２１２の直後は、恒温恒湿槽１１０内に塩水の霧が残留して被試験体１６０に付着し続ける。
残留した塩水の霧の付着は、付着塩分量のばらつきの原因となるため、噴霧工程２１２の後は、速やかに排気部１３０を稼働する排気工程２１５を実施し、恒温恒湿槽１１０内に残留した塩水の霧を除去した。ここで、被試験体１６０の１つを回収し、付着した塩分の粒子を観察した結果、塩分の粒子の大きさは平均で２５μｍであった。また、速やかに排気部１３０を稼働することにより、恒温恒湿槽１１０の内部の温度及び相対湿度をステップ状に変化させることができる。
続く乾湿繰り返し工程２２０においては、塩分を付着した被試験体１６０に対して、乾燥工程２２１と、湿潤工程２２２とを繰り返した。本実施例においては、１サイクルあたり時間を８ｈ（hour）とした。
すなわち、乾燥工程２２１は、温度を６０℃、相対湿度を３５％、保持時間を３ｈとし、湿潤工程２２２は、温度を４０℃、相対湿度を９５％、保持時間を３ｈとした。さらに、乾燥工程２２１から湿潤工程２２２への移行時間、湿潤工程２２２から乾燥工程２２１への移行時間をそれぞれ１ｈとした。
ここで、１回目の乾燥工程２２１は、塩分付着工程２１０が終了した後の乾湿循環工程２２０における最初の乾燥工程である。そして、１回目の乾燥工程２２１の直後に行う湿潤工程２２２は、１回目の湿潤工程である。
本実施例の腐食試験方法による試験結果を実環境での腐食の結果と比較し、腐食形態が一致していることを確認した。
図９は、大気腐食試験方法を洗浄工程のみを手動で行い、他の工程を装置内で実施する半自動装置の構成を示したものである。
大気腐食試験装置１は、恒温恒湿槽１１０と、ポンプ１１５と、塩水タンク１２０（塩水貯留部）と、塩水ノズル１２５（塩霧供給部）と、排気部１３０とを含む構成である。実施例１と異なる点は、洗浄水タンク１４０と、洗浄水ノズル１４５と、温風乾燥部１５０とを設けていない点である。
本実施例においては、形状が７０×７０×３ｍｍのアルミニウム合金を用いた。
続いて、本実施例における大気腐食試験方法の手順について図８を併用して説明する。実施例１で説明した内容については一部省略し、以下では、主として実施例１と異なる点を説明する。
本実施例の大気腐食試験方法においては、乾湿繰り返し工程を１２週間行い、週２回の頻度で恒温恒湿槽１１０から取り出して洗浄工程２３０を行った。
噴霧準備工程２１１においては、恒温恒湿槽１１０を稼働させて温湿度を一定にした。本実施例においては、３０分以上稼働させて温湿度を一定にした。本実施例においては、噴霧準備工程２１１にて保持する温湿度の温度を４０℃±１℃、相対湿度を３５％ＲＨ±３％とする条件ａにより塩付着を行った。また、比較のため、温度を４０℃±１℃、相対湿度を６５％ＲＨ±３％とする条件ｂ、温度を４０℃±１℃、相対湿度を９５％ＲＨ±３％とする条件ｃについても塩付着を行った。
噴霧工程２１２においては、塩水の霧を発生させて被試験体１６０に塩分を付着させた。事前の検討により、付着塩分量は、噴霧時間に比例して大きくなることが判っており、本実施例においては、１ｍ２当たり１ｇの塩分を付着させるために、噴霧時間を１２分とした。
噴霧工程２１２の後は、速やかに排気部１３０を稼働し、恒温恒湿槽１１０内に残留した塩水の霧を除去した。条件ａ、条件ｂおよび条件ｃのそれぞれについて塩分付着工程２１０を行い、それぞれ塩分の付着した被試験体１６０ａ、被試験体１６０ｂおよび被試験体１６０ｃを得た。条件ａでの塩付着粒子の直径は平均で２５μｍであった。条件ｂでの塩付着粒子の直径は平均で５０μｍ、条件ｃでの塩付着粒子の直径は平均で１００μｍであった。
以上より、温湿度を選定することにより、塩付着粒子の大きさを変えることを確認した。
続いて、乾湿繰り返し工程２２０は、塩分を付着させた被試験体１６０に対して、乾燥工程２２１と、湿潤工程２２２とを繰り返す。本実施例においては、１サイクルあたりの時間を８ｈとした。
乾燥工程２２１においては温度を３５℃。相対湿度を４０％、保持時間を１ｈとし、湿潤工程２２２においては温度を２０℃、相対湿度を９５％、保持時間を１ｈとした。さらに、乾燥工程２２１から湿潤工程２２２への移行時間、湿潤工程２２２から乾燥工程２２１への移行時間を１ｈとした。
さらに、洗浄工程２３０として、週に２回の頻度で被試験体１６０を取り出し、純水で水洗して、付着していた塩分を洗い流した。水洗後は、温風乾燥器で被試験体１６０に残留した洗浄水を除去し、再び塩分付着工程２１０を行った。
試験開始より１２週経過後に被試験体１６０ａ、被試験体１６０ｂおよび被試験体１６０ｃを回収し、腐食の進行状態を比較した。
被試験体１６０ａでは、僅かに金属光沢が残り、所々に白色の腐食生成物を伴う腐食が観察された。
被試験体１６０ｂでは、被試験体１６０ａと同様に僅かに金属光沢が残り、所々に白色の腐食生成物を伴う腐食が観察された。被試験体１６０ｂでの白色の腐食生成物を伴う腐食は、被試験体１６０ａのものと比較して大きかったが、被試験体１６０ｂの腐食の傾向は、被試験体１６０ａと類似していた。
被試験体１６０ｃでは、金属光沢があって腐食されていない部分と、白色の腐食生成物を伴って腐食されている部分との差が明瞭であった。被試験体１６０ｃの腐食形態は、被試験体１６０ａや被試験体１６０ｂと明らかに異なっていた。
被試験体１６０ａ、被試験体１６０ｂおよび被試験体１６０ｃの腐食の様子を実環境での腐食の様子と比較したところ、最も類似していたのは被試験体１６０ａであった。一方、被試験体１６０ｃは明らかに異なっていた。
図１は、大気腐食試験方法の一連の工程を自動で実施する装置の構成を示したものである。
本図においては、塩水ノズル１２５から供給する塩霧の量（体積）は、積算流量計１７０（流量測定部）で計測し、予め設定した体積に達した時点で開閉弁１８０を閉止し、塩水の噴霧を停止することができる構成としている。また、恒温恒湿槽１１０の内部には、洗浄水タンク１４０と温風乾燥部１５０とを設けている。本図は、恒温恒湿槽１１０の内部に被試験体１６０を設置した状態を示している。
実施例１で説明した内容については一部省略し、以下では、主として実施例１と異なる点を説明する。
恒温恒湿槽１１０は、実施例１と同様に、槽内の温度と湿度とを独立に制御でき、かつ、温度と湿度とを組み合わせた複数の条件を連続的に変化させるプログラム機能を有する。
本実施例においては、洗浄水としてイオン交換水を使用した。温風乾燥部１５０は、被試験体１６０に温風を吹き付け、残留した洗浄水を除去する。
本実施例においては、被試験体１６０として、形状が７０×７０×１ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いた。
実際の腐食試験に先立ち、先ず始めに、所定の粒径の塩粒子を所定量付着させるための恒温恒湿槽１１０の温度、湿度、及び塩分の付着体積の条件を見出しておく。本実施例においては、亜鉛めっき鋼板の表面に付着する塩粒子の粒径の中心が約２０μｍ、付着量が１ｇ／ｍ２となる条件として、温度４０℃、相対湿度３５％、噴霧体積５０ｍｌ（ミリリットル）に設定した。
この設定条件に基づき、本実施例の大気腐食試験方法における塩分付着工程の手順を図２に示す。
塩分付着工程においては、先ず、予め見出した塩分付着量を試験装置の制御部に入力する。ここでは、塩分付着量としてＶｓｅｔ＝５０ｍｌを入力した（Ｓ３１０）。実際に塩分を付着する工程においては、試験槽内の温度が４０℃、相対湿度が３５％に到達したことを検知して（Ｓ３２０）、開閉弁１８０を開放して塩分の付着を開始する（Ｓ３３０）。そして、塩分付着開始と同時に積算流量計１７０で塩水の体積Ｖｍの計測を開始して塩分付着量の監視を行い（Ｓ３４０）、予め設定したＶｓｅｔに達したか否かを判定する（Ｓ３５０）。ＶｍがＶｓｅｔに達した時点で開閉弁１８０を閉止し、塩分の付着を終了する（Ｓ３６０）。
本図に示す手順を繰り返すことにより、塩分付着工程ごとの塩分付着量のばらつきが抑制され、腐食試験の再現性が高まることを確認した。
図３は、本実施例における変形例である試験装置の構成を示したものである。
本図に示す大気腐食試験装置１は、基本的な構成は、図１と同様であるが、塩水タンク１２０の内部に塩水の体積を計測するための塩水タンク水位計１２１（塩水量測定部）が設置してある。この塩水タンク水位計１２１の変化量から塩霧の体積を計測し、予め設定した体積に達した時点で開閉弁１８０を閉止することにより、塩水の噴霧を停止することができる構成としている。
本図の構成の大気腐食試験装置１を用いた場合も、本実施例に示す塩水の体積計測に基づく塩分付着を制御することができ、塩分付着工程ごとの塩分付着量のばらつきを抑制することができ、腐食試験の再現性を高めることができた。
図４は、大気腐食試験方法の一連の工程を自動で実施する装置の構成を示したものである。
本図において図１の構成と異なる点は、塩水ノズル１２５から供給した塩霧のうち、被試験体１６０に付着した塩霧の質量を被試験体１６０に隣接して設置した水晶振動子型質量センサ１９０（塩分付着量測定部）で計測し、予め設定した付着質量に達した時点で開閉弁１８０を閉止し、塩水の噴霧を停止することができる構成としている点である。
恒温恒湿槽１１０は、槽内の温度と湿度とを独立に制御でき、かつ、温度と湿度とを組み合わせた複数の条件を連続的に変化させるプログラム機能を有する。
本実施例においては、洗浄水としてイオン交換水を使用した。温風乾燥部１５０は、被試験体１６０に温風を吹き付け、残留した洗浄水を除去する。
本実施例においては、被試験体１６０として、形状が７０×７０×３ｍｍのアルミニウムダイキャスト板を用いた。
先ず始めに、所定の粒径の塩粒子を所定量付着させるための恒温恒湿槽１１０の温度、湿度、及び塩分の付着体積の条件を見出しておく。本実施例においては、アルミニウムダイキャスト板表面に付着する塩粒子の粒径の中心が約３５μｍとなる条件として、温度６５℃、相対湿度６５％に設定した。
この設定条件に基づき、本実施例の大気腐食試験方法における塩分付着工程の手順を図５に示す。
塩分付着工程においては、先ず、予め見出した塩分付着量を試験装置の制御部に入力する。ここでは、塩分付着量としてＭｓｅｔ＝０．１ｇ／ｍ２を入力した（Ｓ４１０）。この付着量に相当する水晶振動子型質量センサ１９０の周波数変化量Ｆｓｅｔ（Ｈｚ）を算出する（Ｓ４１５）。実際に塩分を付着する工程においては、試験槽内の温度が６５℃、相対湿度が６５％に到達したことを検知して（Ｓ４２０）、水晶振動子型質量センサ１９０の周波数の初期値Ｆｉｎｉ（Ｈｚ）を計測する（Ｓ４２５）。
次に、開閉弁１８０を開放して塩分の付着を開始する（Ｓ４３０）。塩分付着開始と同時に水晶振動子型質量センサ１９０の周波数Ｆｍの計測を開始して塩分付着量の監視を行い（Ｓ４４０）、周波数の変化量Ｆｉｎｉ−Ｆｍを算出し、予め設定したＦｓｅｔ（Ｈｚ）に達したか否かを判定する（Ｓ４５０）。Ｆｉｎｉ−ＦｍがＦｓｅｔに時点で開閉弁１８０を閉止し、塩分の付着を終了する（Ｓ４６０）。
本図に示す手順を繰り返すことにより、塩分付着工程ごとの塩分付着量のばらつきが抑制され、腐食試験の再現性が高まることを確認した。
なお、本実施例においては、塩分付着量測定部としては、水晶振動子型質量センサ１９０を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、被試験体１６０の塩分付着量が測定可能なセンサであれば測定方式等はどのようなものであってもよい。
図６は、図４に示す本発明の大気腐食試験方法の実施装置を用いて、実際に試験片の表面に付着した塩分の付着量を検証する手順を示したものである。
塩分付着工程においては、先ず、塩分付着量を試験装置の制御部に入力する。ここでは、塩分付着量としてＭｓｅｔ＝１ｇ／ｍ２を入力した（Ｓ５１０）。この付着量に相当する水晶振動子型質量センサ１９０の周波数変化量Ｆｓｅｔ（Ｈｚ）を算出する（Ｓ５１５）。実際に塩分付着させる工程においては、試験槽内の温度が４０℃、相対湿度が３５％に到達したことを検知して（Ｓ５２０）、水晶振動子型質量センサ１９０の周波数の初期値Ｆｉｎｉ（Ｈｚ）を計測する（Ｓ５２５）。
次に、開閉弁１８０を開放して塩分の付着を開始する（Ｓ５３０）。塩分付着開始と同時に水晶振動子型質量センサ１９０の周波数Ｆｍの計測を開始して塩分付着量の監視を行い（Ｓ５４０）、周波数の変化量Ｆｉｎｉ−Ｆｍを算出し、予め設定したＦｓｅｔ（Ｈｚ）に達したか否かを判定する（Ｓ５５０）。Ｆｉｎｉ−ＦｍがＦｓｅｔに時点で開閉弁１８０を閉止し、塩分の付着を終了する（Ｓ５６０）。
次に、再度、試験槽内の温度を４０℃、相対湿度を３５％に制御し、条件に到達した時点で（Ｓ５７０）、水晶振動子型質量センサの周波数Ｆｆｉｎ（Ｈｚ）を計測し（Ｓ５８０）、周波数の変化量Ｆｉｎｉ−Ｆｆｉｎから実際に試験片の表面に付着した付着塩分量Ｍｏｂｓを換算した（Ｓ５９０）。これにより、試験片の表面に付着した塩分質量を検証した。
本実施例の手順を繰り返すことにより、塩分付着工程ごとの塩分付着量のばらつきが抑制され、かつ、実際の付着量を検証し、腐食試験の再現性が高まることを確認した。
１：大気腐食試験装置、１１０：恒温恒湿槽、１１５：ポンプ、１２０：塩水タンク、１２１：塩水タンク水位計、１３０：排気部、１４０：洗浄水タンク、１４５：洗浄水ノズル、１５０：温風乾燥部、１６０：被試験体、１７０：積算流量計、１８０：開閉弁、１９０：水晶振動子型質量センサ、２１０：塩分付着工程、２１１：噴霧準備工程、２１２：噴霧工程、２１５：排気工程、２２０：乾湿繰り返し工程、２２１：乾燥工程、２２２：湿潤工程、２３０：洗浄工程。
Claims (14)
- 恒温恒湿槽に設置した被試験体の表面に塩化物イオンを含む塩分を供給する塩分付着工程と、この塩分付着工程の後に設けた乾湿循環工程とを含む大気腐食試験方法であって、前記乾湿循環工程は、前記恒温恒湿槽の内部を低い相対湿度に設定して前記表面を乾燥する乾燥工程を設け、その後に前記乾燥工程よりも前記内部の相対湿度を高くした湿潤工程を設け、これらを複数回繰り返す工程であり、前記塩分付着工程における前記塩分の供給は、塩水の噴霧によって行い、前記乾燥工程のうち１回目の乾燥工程は、前記塩分付着工程の後、前記湿潤工程のうちの１回目の湿潤工程の前に設け、前記塩分付着工程と前記１回目の乾燥工程との間には、前記内部に噴霧した前記塩水の霧を除去する排気工程を設け、前記表面への前記塩分の付着量は、前記塩水の噴霧量を調整して制御することを特徴とする大気腐食試験方法。
- 前記乾燥工程は、前記塩分付着工程又は前記湿潤工程から前記内部の温度及び相対湿度をステップ状に変化させて開始することを特徴とする請求項１記載の大気腐食試験方法。
- 前記噴霧量は、前記塩水の質量又は体積を計測して調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の大気腐食試験方法。
- 前記塩水の質量又は体積を経時的に計測し、あらかじめ設定した質量又は体積に達した時点で前記噴霧を停止する制御を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の大気腐食試験方法。
- 前記塩分付着工程は、温度０〜６０℃、相対湿度１０〜９８％の範囲から設定した１つの条件に保持された空間で行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の大気腐食試験方法。
- 前記乾湿循環工程の後、さらに、前記塩分付着工程を行い、前記乾湿循環工程を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の大気腐食試験方法。
- 前記乾湿循環工程とその後の前記塩分付着工程との間には、さらに、洗浄水によって前記表面に付着した塩分を除去する洗浄工程を設けたことを特徴とする請求項６記載の大気腐食試験方法。
- 前記塩分付着工程及び前記乾湿循環工程をそれぞれ１回ずつ行う１サイクルを７日間に１回乃至１日間に１回の頻度で繰り返すことを特徴とする請求項６又は７に記載の大気腐食試験方法。
- 前記乾燥工程は、前記塩水の水分を除去した後、前記表面に残存する塩分の質量を計測する工程を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の大気腐食試験方法。
- 被試験体を設置するための恒温恒湿槽と、この恒温恒湿槽に供給する塩水を貯留する塩水貯留部と、前記塩水の霧を発生させる塩霧供給部と、前記恒温恒湿槽の内部から前記霧を回収して排気する排気部と、前記霧の供給量を測定する流量測定部、又は前記被試験体に付着した前記塩水の量を測定する塩分付着量測定部と、前記流量測定部又は前記塩分付着量測定部の信号に基づいて前記霧の供給量を調整する制御部とを備えたことを特徴とする大気腐食試験装置。
- さらに、洗浄水を前記被試験体に散布する洗浄ノズルと、前記被試験体に付着した前記洗浄水を除去する温風乾燥部とを備えたことを特徴とする請求項１０記載の大気腐食試験装置。
- 前記排気部は、前記内部の温度及び相対湿度をステップ状に変化させる機能を有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の大気腐食試験装置。
- さらに、前記塩水貯留部と前記塩霧発生部との間に前記霧の供給量を調整する開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の大気腐食試験装置。
- 前記制御部は、前記塩分付着量測定部の信号に基づいて前記開閉弁を制御することを特徴とする請求項１３記載の大気腐食試験装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011284801A JP2013134162A (ja) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置 |
| GB1222016.6A GB2498059B (en) | 2011-12-27 | 2012-12-07 | Atmospheric corrosion test procedure |
| US13/711,719 US8927289B2 (en) | 2011-12-27 | 2012-12-12 | Atmospheric corrosion test procedure and its apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011284801A JP2013134162A (ja) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013134162A true JP2013134162A (ja) | 2013-07-08 |
Family
ID=48579667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011284801A Pending JP2013134162A (ja) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8927289B2 (ja) |
| JP (1) | JP2013134162A (ja) |
| GB (1) | GB2498059B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101611710B1 (ko) | 2014-07-17 | 2016-04-14 | 주식회사 포스코 | 수소투과 실험기용 시편 세척장치 |
| JP2016180658A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の遅れ破壊特性の評価方法及び金属材料 |
| JP2017090304A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 日本電信電話株式会社 | 腐食試験方法、および、腐食試験装置 |
| JP2017161303A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 日本冶金工業株式会社 | 電気化学計測装置 |
| JP2019020255A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | スガ試験機株式会社 | 塩粒子発生装置、腐食促進試験機および腐食促進試験方法 |
| JP2019184510A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本電信電話株式会社 | 腐食試験方法および腐食試験装置 |
| WO2024111769A1 (ko) * | 2022-11-21 | 2024-05-30 | 재단법인한국조선해양기자재연구원 | 선박 ess용 리튬 배터리 염수 시험 방법 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104568715A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种盐雾腐蚀试验装置 |
| CN103558145B (zh) * | 2013-11-14 | 2014-09-17 | 中国石油大学(华东) | 海洋干湿循环试验模拟装置 |
| GB201407151D0 (en) * | 2014-04-23 | 2014-06-04 | Rolls Royce Plc | A method of testing the oxidation resistance of an alloy |
| CN104502258A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-08 | 海南电力技术研究院 | 一种均匀盐雾发生装置 |
| CN104568721B (zh) * | 2015-01-22 | 2017-05-03 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种模拟涂层在海洋大气环境的加速试验及等效评估方法 |
| CN105004850B (zh) * | 2015-06-03 | 2016-08-17 | 中南大学 | 一种定量模拟土体三轴试样干湿循环的试验装置及方法 |
| CN105181563B (zh) * | 2015-07-28 | 2018-04-27 | 航天材料及工艺研究所 | 环保型油雾环境试验箱 |
| CN105043969A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-11 | 无锡诚石轴承有限公司 | 盐雾试验机喷雾塔装置 |
| US9927411B2 (en) | 2015-09-08 | 2018-03-27 | International Business Machines Corporation | Humidity and sulfur concentration in test chamber |
| CN105424589B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-05-15 | 芜湖东旭光电装备技术有限公司 | 材料抗侵蚀性测试装置及测试方法 |
| CN105588801A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-18 | 东南大学 | 一种混凝土海水环境干湿循环试验装置 |
| CN106404613A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-15 | 上海理工大学 | 一种酸性溶液循环渗透的模拟装置 |
| CN107560970A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-09 | 重庆启智互联科技有限公司 | 一种手机耐腐蚀检测方法 |
| CN108344680A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-31 | 哈尔滨工程大学 | 一种闭式动态循环盐雾腐蚀压气机叶片试验装置 |
| CN108801891A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于检测和补充盐雾机机内盐溶液的装置及其盐雾机 |
| CN109357994B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-06-06 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种电流作用下电气设备用铜材料的腐蚀加速测试评价方法 |
| CN110220837A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于高温、高湿、高盐大气环境下腐蚀原位监测方法及装置 |
| CN110542645B (zh) * | 2019-09-19 | 2022-03-15 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种适用于复合材料构件的环境试验装置 |
| CN111644003B (zh) * | 2020-04-22 | 2021-05-07 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 长效免维护盐雾过滤系统及控制方法 |
| CN113237820A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-10 | 东北林业大学 | 一种盐雾侵蚀作用下混凝土耐久性试验箱 |
| CN113533179A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种干湿交替紫外光照模拟腐蚀试验装置 |
| CN113686762A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-23 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种试验箱 |
| CN113552056B (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-21 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种湿热海洋环境模拟设备及其辐照强度预测方法 |
| DE102022207926A1 (de) | 2022-08-01 | 2024-02-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Paste zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verfahren zur korrosiven Schädigung eines korrodierbaren Bauteils |
| CN118151703B (zh) * | 2024-05-09 | 2024-08-23 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种电工产品服役环境的盐雾、湿度、温度协同调控方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1062333A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Showa Alum Corp | 金属材料の耐食性試験装置 |
| JP2007218639A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | National Institute For Materials Science | 高速高精度の海塩粒子発生装置 |
| JP2009085945A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 金属材料の耐食性評価方法、金属材料及び金属材料の腐食促進試験装置 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2405532A (en) * | 1943-04-06 | 1946-08-06 | Quaker Chemical Products Corp | Corrosion testing apparatus |
| US2523322A (en) * | 1947-05-19 | 1950-09-26 | Mendel P Ornstein | Accelerated-weathering device |
| US2521921A (en) * | 1948-10-07 | 1950-09-12 | Western Electric Co | Humidity test cabinet |
| US2897060A (en) * | 1956-04-30 | 1959-07-28 | Standard Oil Co | Accelerated condensation corrosion testing system |
| US3131029A (en) * | 1957-12-18 | 1964-04-28 | Standard Oil Co | System for accelerated condensation corrosion |
| US3098720A (en) * | 1961-06-07 | 1963-07-23 | G S Equipment Company | Corrosion testing mechanism |
| US3163497A (en) * | 1962-08-06 | 1964-12-29 | G S Equipment Company | Corrosion testing apparatus |
| US3259466A (en) * | 1962-12-28 | 1966-07-05 | Gen Motors Corp | Corrosive vapor test chamber |
| US3273802A (en) * | 1964-05-26 | 1966-09-20 | G S Equipment Company | Apparatus for corrosion testing |
| US3542517A (en) * | 1968-02-12 | 1970-11-24 | G S Equipment Co | Corrosion testing apparatus |
| US3594128A (en) * | 1968-08-23 | 1971-07-20 | Albert Singleton | Fog tower for testing apparatus |
| US4069019A (en) * | 1976-09-16 | 1978-01-17 | Shigeru Suga | Seal structure for tank lid of spray corrosion tester |
| DE2710723A1 (de) * | 1977-03-11 | 1978-09-14 | Shigeru Suga | Dreidimensionaler spruehzerstaeubungsturm |
| US4092122A (en) * | 1977-04-28 | 1978-05-30 | Nagaichi Suga | Corrosion testing machine |
| US4689472A (en) * | 1985-07-05 | 1987-08-25 | Raymund Singleton | Control device for corrosion testing apparatus |
| US4752446A (en) * | 1985-07-05 | 1988-06-21 | Raymund Singleton | Corrosion test cabinet contaminant mixing apparatus |
| JPS63204134A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Toyo Eng Works Ltd | 自走車の可塩害テスト環境試験室 |
| US4779468A (en) * | 1987-03-12 | 1988-10-25 | Kabushiki-Kaisha Toyo Seisakusho | Humid-environmental testing apparatus for determining corrosion-resistance of self-propelled vehicle |
| JP2660721B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1997-10-08 | 大日本プラスチックス株式会社 | 耐候性試験方法及びその装置 |
| JP2660749B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1997-10-08 | 建設省建築研究所長 | 耐候性試験方法及びその装置 |
| US5824918A (en) * | 1997-02-14 | 1998-10-20 | The Singleton Corporation | Relative humidity control system for corrosion test chamber |
| JP3572311B2 (ja) * | 1998-05-19 | 2004-09-29 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 海塩粒子量の測定装置 |
| JP4218280B2 (ja) * | 2002-08-16 | 2009-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 家電用鋼板および家電向電気電子部品用鋼板の耐食性評価方法 |
| JP3834630B2 (ja) | 2002-10-09 | 2006-10-18 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 実環境シミュレート大気腐食試験装置 |
| JP2004340907A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Shinichi Motoda | エアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現方法及び装置 |
| JP2006258506A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | National Institute For Materials Science | 実環境シミュレート大気腐食試験装置とその装置を用いる実環境シミュレート大気腐食試験法 |
| JP2010025560A (ja) | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Hitachi Ltd | 金属材料の耐食性評価方法 |
| JP2010085144A (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Hitachi Ltd | 大気腐食促進試験装置 |
| JP2011069625A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Hitachi Ltd | 大気腐食試験装置 |
| JP2012026945A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Hitachi Ltd | 家電用金属材料の大気腐食試験方法およびその装置 |
| JP2012093185A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Jfe Techno Research Corp | 塩溶液噴霧装置 |
| US8951802B2 (en) * | 2011-09-19 | 2015-02-10 | The Singleton Corporation | Corrosion testing using an automated oscillating solution spray manifold |
-
2011
- 2011-12-27 JP JP2011284801A patent/JP2013134162A/ja active Pending
-
2012
- 2012-12-07 GB GB1222016.6A patent/GB2498059B/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-12 US US13/711,719 patent/US8927289B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1062333A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Showa Alum Corp | 金属材料の耐食性試験装置 |
| JP2007218639A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | National Institute For Materials Science | 高速高精度の海塩粒子発生装置 |
| JP2009085945A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 金属材料の耐食性評価方法、金属材料及び金属材料の腐食促進試験装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101611710B1 (ko) | 2014-07-17 | 2016-04-14 | 주식회사 포스코 | 수소투과 실험기용 시편 세척장치 |
| JP2016180658A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の遅れ破壊特性の評価方法及び金属材料 |
| JP2017090304A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 日本電信電話株式会社 | 腐食試験方法、および、腐食試験装置 |
| JP2017161303A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 日本冶金工業株式会社 | 電気化学計測装置 |
| JP2019020255A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | スガ試験機株式会社 | 塩粒子発生装置、腐食促進試験機および腐食促進試験方法 |
| JP2019184510A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本電信電話株式会社 | 腐食試験方法および腐食試験装置 |
| WO2024111769A1 (ko) * | 2022-11-21 | 2024-05-30 | 재단법인한국조선해양기자재연구원 | 선박 ess용 리튬 배터리 염수 시험 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8927289B2 (en) | 2015-01-06 |
| US20130164852A1 (en) | 2013-06-27 |
| GB2498059B (en) | 2014-08-20 |
| GB2498059A (en) | 2013-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013134162A (ja) | 大気腐食試験方法及び大気腐食試験装置 | |
| JP2012026945A (ja) | 家電用金属材料の大気腐食試験方法およびその装置 | |
| CN106483030B (zh) | 周期性挠曲的喷盐腔室和周期性挠曲方法 | |
| JP6522293B2 (ja) | 化学洗浄方法及び化学洗浄装置 | |
| JP5623390B2 (ja) | 真空コーティングチャンバからアルカリ金属又はアルカリ土類金属を除去するための装置及び方法 | |
| RU2010149274A (ru) | Способ удаления покрытия с деталей и раствор для удаления покрытия | |
| JP3834630B2 (ja) | 実環境シミュレート大気腐食試験装置 | |
| CN104120433A (zh) | 一种清洗钢铁失效部件断口的方法 | |
| JP2008070298A (ja) | 鋼材の耐食性試験方法及び評価方法 | |
| JP2010025560A (ja) | 金属材料の耐食性評価方法 | |
| CN203275263U (zh) | 一种盐雾腐蚀实验箱 | |
| JP4714832B2 (ja) | 高速高精度の海塩粒子発生装置 | |
| JP2006300404A (ja) | スケールの除去方法 | |
| WO2014061077A1 (ja) | セリシン液を用いた手袋の加工方法 | |
| CN101534960B (zh) | 电解雾产生装置和使用该电解雾产生装置的洗衣机 | |
| JP2011069625A (ja) | 大気腐食試験装置 | |
| CN103911645B (zh) | 一种镁合金阳极氧化方法 | |
| JP6771769B2 (ja) | 塩粒子発生装置および腐食促進試験機 | |
| JP6755086B2 (ja) | 腐食試験方法、および、腐食試験装置 | |
| JP2013079887A (ja) | 試料表面モニタ方法及び該モニタ方法を用いた腐食試験機 | |
| JP6344174B2 (ja) | 耐食性試験装置及び耐食性試験方法 | |
| JP2011169918A5 (ja) | 家電製品用金属材の耐食性評価方法 | |
| JP2007121263A (ja) | 腐食環境模擬方法及び装置 | |
| JP2013237959A (ja) | セリシン液を用いた手袋の加工方法 | |
| JP6881229B2 (ja) | 腐食試験装置及び腐食試験方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140718 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20151027 |