CN107560970A - 一种手机耐腐蚀检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机耐腐蚀检测方法，包括清洗待测试的手机组件、干燥并称重后放置在样品架上，并置于盐雾箱内的四个角落，向其加入氯化钠溶液，接通电源，设定喷雾压力值为0.07‑0.10mPa，预热加热箱2min，设定喷雾压力值为0.18‑0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为1‑2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为90％‑98％，开始耐腐蚀检测，间隔60‑90min翻转手机组件，重复3次步骤，再设定喷雾压力值为0.10‑0.12mPa，间隔60‑90min翻转手机组件，重复2次，关闭盐雾箱的电源，取出手机组件，清洗干燥后称重，计算质量损失。本发明的优点在于能够模拟手机的腐蚀环境，检测手机的耐腐蚀性能。

Description

一种手机耐腐蚀检测方法

技术领域

本发明涉及手机性能检测领域，特别是一种手机耐腐蚀检测方法。

背景技术

随着科技的发展进步，手机已经成为人们生活中必不可少的通信工具。手机被应用于各种场合，难免会受到各种溶液的腐蚀。为了检测手机在常规使用过程中对常规溶液的耐腐蚀性，因此，需要在手机出厂之前对手机样品进行耐腐蚀性能检测。

发明内容

本发明的目的就是为了检测手机组件的耐腐蚀性的问题，提供一种手机耐腐蚀检测方法。

本发明一种手机耐腐蚀检测方法，具体步骤如下：

1)将待测试的手机组件清洗、干燥并称重后放置在样品架上，并置于盐雾箱内的四个角落，待测试的手机组件与垂直方向的角度为20～30°；

2)以每95ml纯净蒸馏水，加入5g分析纯氯化钠，搅拌均匀，加入存储桶内；

3)接通电源，设定喷雾压力值为0.07-0.10mPa，预热加热箱2min；

4)设定喷雾压力值为0.18-0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为1-2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为90％-98％，开始耐腐蚀检测；

5)间隔60-90min翻转手机组件，重复M次步骤5)；

6)在步骤5)后，设定喷雾压力值为0.10-0.12mPa，间隔60-90min翻转手机组件，重复N次步骤6)；

7)步骤6)完成后，关闭盐雾箱的电源；

8)从盐雾箱内取出手机组件，于柠檬酸二铵水溶液中浸泡处理后，置于流水下初步清洗，再用乙醇清洗，干燥后称重，计算质量损失。

具体地，待测试的手机组件包括手机前壳、手机主板、手机后壳。

具体地，待测试的手机组件与垂直方向的角度为30°。

具体地，步骤3)中预热加热箱时，喷雾压力值为0.10mPa。

具体地，步骤4)中检测时，喷雾压力值为0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为3mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为98％。

具体地，步骤5)中的重复次数为3次。

具体地，步骤6)中的重复次数为2次，塔管的盐雾沉降量为2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为95％。

具体地，柠檬酸二铵水溶液的质量分数为20％，浸泡时间为10min。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：能够自动完成对样品手机组件进行盐雾耐腐蚀性能检测，本检测方法具有可重复性，检测结果准确可靠；本检测方法模拟了手机组件在日常生活中可能遇到的腐蚀情况，检测效率高，检测结果具有参考价值。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

具体实施方式

以下实施例是对本发明作进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例：

本发明一种手机耐腐蚀检测方法，具体步骤如下：

1)将待测试的手机组件清洗、干燥并称重后放置在样品架上，并置于盐雾箱内的四个角落，待测试的手机组件与垂直方向的角度为30°，手机组件能够最大限度接受盐雾的腐蚀。待测试的手机组件包括手机前壳、手机主板、手机后壳，模拟手机所处的腐蚀性环境，手机前壳、主板、后壳都能得到检测。

2)以每95ml纯净蒸馏水，加入5g分析纯氯化钠，搅拌均匀，加入存储桶内，模拟中性盐雾腐蚀。

3)接通电源，设定喷雾压力值为0.10mPa，预热加热箱2min；

4)设定喷雾压力值为0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为98％，开始耐腐蚀检测；

5)间隔60-90min翻转手机组件，重复3次步骤5)；

6)在步骤5)后，设定喷雾压力值为0.12mPa，间隔60-90min翻转手机组件，重复2次步骤6)；

7)步骤6)完成后，关闭盐雾箱的电源；

8)从盐雾箱内取出手机组件，于质量分数为20％柠檬酸二铵水溶液中浸泡10min后，置于流水下初步清洗，再用乙醇清洗，干燥后称重，计算质量损失。

作为本实施例的改进，待测试的手机组件与垂直方向的角度为20-30°，手机组件中接触盐雾的面积更大。

作为本实施例的改进，步骤3)中预热加热箱时，喷雾压力值为0.07-0.10mPa，预热加热箱时，逐渐增加喷雾的压力值，更接近真实的腐蚀情况。

作为本实施例的改进，步骤4)中检测时，喷雾压力值为0.18-0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为1-2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为90％-98％，能够模拟手机的腐蚀状态。

作为本实施例的改进，步骤6)中喷雾压力值为0.10-0.12mPa，塔管的盐雾沉降量为2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为95％，能够模拟手机的腐蚀状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：本方法的具体步骤如下：

1)将待测试的手机组件清洗、干燥并称重后放置在样品架上，并置于盐雾箱内的四个角落，待测试的手机组件与垂直方向的角度为20～30°；

2)以每95ml纯净蒸馏水，加入5g分析纯氯化钠，搅拌均匀，加入存储桶内；

3)接通电源，设定喷雾压力值为0.07-0.10mPa，预热加热箱2min；

4)设定喷雾压力值为0.18-0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为1-2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为90％-98％，开始耐腐蚀检测；

5)间隔60-90min翻转手机组件，重复M次步骤5)；

6)在步骤5)后，设定喷雾压力值为0.10-0.12mPa，间隔60-90min翻转手机组件，重复N次步骤6)；

7)步骤6)完成后，关闭盐雾箱的电源；

8)从盐雾箱内取出手机组件，于柠檬酸二铵水溶液中浸泡处理后，置于流水下初步清洗，再用乙醇清洗，干燥后称重，计算质量损失。

2.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：待测试的手机组件包括手机前壳、手机主板、手机后壳。

3.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：待测试的手机组件与垂直方向的角度为30°。

4.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：步骤3)中预热加热箱时，喷雾压力值为0.10mPa。

5.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：步骤4)中检测时，喷雾压力值为0.22mPa，塔管的盐雾沉降量为3mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为98％。

6.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：步骤5)中的重复次数为3次。

7.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：步骤6)中的重复次数为2次，塔管的盐雾沉降量为2mL/80cm²·h，盐雾箱内的相对湿度为95％。

8.根据权利要求1所述的一种手机耐腐蚀检测方法，其特征在于：柠檬酸二铵水溶液的质量分数为20％，浸泡时间为10min。