JP2013119743A - 擁壁形成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 擁壁形成物の裏面側及び表面側の一方側のみにコンクリートを打設しても、擁壁形成物の裏面側及び表面側の他方側にもコンクリートが存在するようにできる擁壁形成物を提供する。
【解決手段】表面と裏面との両主表面を有する壁部が設置面から立ち上がるように設置された後、未硬化のコンクリートが設置面に打設され該壁部の下部が未硬化コンクリートに覆われコンクリートが硬化することで、該下部の表面及び裏面に硬化済みコンクリートが当接して固定されてトンネル内部に擁壁を形成する該壁部を備えてなる擁壁形成物であって、該壁部の下縁又は下面が、該壁部が連続する方向に沿って仮想上の平面である基準面に面する該壁部の最下端を形成する隣接部と、隣接部が片側又は両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成された離隔部と、を含んでなる、擁壁形成物である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、擁壁形成物に関し、より詳細には、トンネル内部に擁壁を形成する擁壁形成物に関する。

以前から、トンネル内部に擁壁を形成する擁壁形成物が用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、「トンネル内の通路が概略Ｌ形ブロックを使用して構築されているが、車道端部に設けられている側溝とトンネルの側壁との間が狭く、概略Ｌ形ブロックの基礎部を設置することが困難と成る。その為に、側溝とトンネル側壁の狭隘な領域での設置作業は容易でない。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、狭隘な領域での設置作業を比較的容易に行うことが出来るようにしたトンネル通路構築用壁面板を提供する」（特許文献１の段落番号０００６）ためになされたものであり、具体的には、「トンネル側部の側溝とトンネル側壁の間に設けられる監査用通路を構築する為の壁面板において、該壁面板は概略長方形を成して下端の一部には脚部を背面側に設け、そして、壁面板の一方側には切欠き部を形成し、他方側には該切欠き部に係合する大きさの延出部を突出し、又、壁面板には複数本の鉄筋を縦方向に埋着すると共にその下端部を水平に曲げて背面から突出する張り出し鉄筋を設け、さらに切欠き部にて壁面板下端まで連通する貫通穴を設け、該貫通穴の下端部にナットを埋着すると共に長ボルトを螺合して下端から突出可能とし、同じく脚部先端にも貫通穴を設けてナットを埋着し、該ナットに長ボルトを螺合して下面から突出可能としたことを特徴とするトンネル通路構築用壁面板」（特許文献１の請求項１）が開示されており、これによって「本発明に係るトンネル通路構築用壁面板は、その下端に転倒防止用の脚部を内側へ延ばしている為に、基礎コンクリート面上に転倒することなく載置することが出来る。そして、該脚部の壁面板からの突出長さは短い為に、車道端部に設けられている側溝とトンネルの側壁間が狭くても、壁面板を配置することが出来る。しかし、脚部が存在しない領域には鉄筋が延びていて、コンクリートを打設することで脚部と共に鉄筋は埋着される。この張り出し鉄筋は壁面板に縦方向に埋着されている鉄筋が下端部にて屈曲して水平に延びているものであり、打設したコンクリートと一体化する。そして、壁面板の一方側上端が切欠かれて切欠き部を形成し、この切欠き部に隣り合う壁面板の他方側上端に設けた延出部が係合することで、壁面板の接合部での段差を生じない。又、切欠き部には下端まで連通した貫通穴が設けられ、この貫通穴の下端部に埋着したナットには長いボルトが螺合して取付けられていることで、該長ボルトの上端を回転するならば、長ボルトの壁面板下端からの突出長さが変化して該壁面板の高さを調整できる。同じく、脚部にも長ボルトを螺合して取付けることで、壁面板は所定の高さに転倒することなく起立することが出来る。」（特許文献１の段落番号０００９〜００１０）というものである。

また、本出願人は、「トンネル断面を大きくする必要なしに、路面からの排水とトンネル側壁からの湧水の排除処理を的確に行なえ、工事費の節減が可能であるトンネル内監視員通路の擁壁構造を提供することである。また、本発明の目的は、現場での工程を極力減らし、工期を大幅に短縮できるトンネル内監視員通路の擁壁構成用部材を提供することである。」（特許文献２の段落番号０００５）といったためになされた「トンネル側壁１２に沿って設置される擁壁１０を、道路面１５より高く立ち上る起立壁部１１と、トンネル側壁１２に向かって起立壁部１１の下部背面側に突出形成される底壁部１３とで構成し、底壁部１３に水路１４を長さ方向に貫通して形成し、道路面１５からの排水を水路１４に導くための路面排水用導水孔１６を底壁部１３の上部正面側に開口させ、トンネル側壁１２からの湧水を水路１４に導くための湧水用導水孔１７を底壁部１３の上面側に開口させ、この擁壁１０の起立壁部１１と底壁部１３を工場で一体にプレキャスト成形してなるトンネル内監視員通路の擁壁構成用部材」（特許文献２の請求項２）について特許出願をなしている（特許文献２）。
さらに、本出願人は、「現場での工程を極力減らして工期を大幅に短縮でき、工事費の節減が可能であり、配管やケーブル設備を安定支持して埋め込むことができ、トンネル側壁の下方部分と一体的に連接された堅固な監視員通路を造成できるトンネル内監視員通路の擁壁構造を提供する」（特許文献３の要約の課題）ためになされた「トンネル内監視員通路を形成する擁壁部材２が、道路５より高く立ち上る起立壁部３と、道路５に向かって起立壁部３の下部前面に突出形成される底壁部４とで構成され、底壁部４に水路６を長さ方向に貫通して形成し、道路排水を水路６に導くための導水溝７を底壁部４の上面に開口させ、底壁部４の上部背面に複数個のインサート金具８を擁壁部材２の長さ方向に所定間隔に埋設してあり、トンネル底部に造成した基礎コンクリート９に複数個の擁壁部材２を順次に据付けて相互連結し、トンネル側壁１と底壁部４との間を所定の高さまで路盤材１０で埋め戻し、前記インサート金具８によって複数本のアンカー筋１１をトンネル側壁１に向けて取付け、各アンカー筋１１を擁壁部材２の長さ方向に配置した複数本の配力筋１２によって結合し、アンカー筋１１と配力筋１２の鉄筋組立体を包み込むように背面コンクリート１３を底壁部４とトンネル側壁１との間に打設し、背面コンクリート１３上に配管１４やケーブル設備１５を設置して、起立壁部４とトンネル側壁１との間を所定の高さまで背面砂１６で埋め戻し、背面砂１６の上面に天端コンクリート１７を打設して、天端コンクリート１７の上面部に監視員通路１８を形成するようにしたトンネル内監視員通路の擁壁構造。」（特許文献３の請求項１）についても実用新案登録出願をなしている（特許文献３）。

特開２０１０−７４２４号公報（例えば、要約、請求項１、発明の詳細な説明中の段落番号０００１〜００１０、第３図、第６図等） 特開２００２−３２７６００号公報 登録実用新案第３０９２２０２号公報

特許文献１のトンネル通路構築用壁面板（本発明にいう擁壁形成物に相当する）は、上の通り、その下端に転倒防止用の脚部と鉄筋が突出しており、コンクリートを打設することで脚部と共に鉄筋は埋着され、トンネル通路構築用壁面板（擁壁形成物）が固定されることで擁壁が形成される。
この擁壁形成物（特許文献１のトンネル通路構築用壁面板）を固定するためのコンクリートは、作業性を向上させる等の点から擁壁形成物の背面（本発明にいう裏面）とトンネル内側面との間のみに打設され、擁壁形成物の正面（本発明にいう表面）側には打設されない。このため擁壁形成物の正面（本発明にいう表面）側はコンクリートが十分存在せず、擁壁形成物の固定強度が不足したり、擁壁形成物の表面側に隙間を生じるといった問題があった。
そこで、本発明では、擁壁形成物の裏面側及び表面側の一方側のみにコンクリートを打設しても、擁壁形成物の裏面側及び表面側の他方側にもコンクリートが存在するようにできる擁壁形成物を提供することを目的とする。

本発明の擁壁形成物（以下、「本形成物」という）は、表面と裏面との両主表面を有する壁部が設置面から立ち上がるように設置された後、未硬化のコンクリートが設置面に打設され該壁部の下部が未硬化コンクリートに覆われコンクリートが硬化することで、該下部の表面及び裏面に硬化済みコンクリートが当接して固定されてトンネル内部に擁壁を形成する該壁部を備えてなる擁壁形成物であって、該壁部の下縁又は下面が、該壁部が連続する方向に沿って仮想上の平面である基準面に面する該壁部の最下端を形成する隣接部と、隣接部が片側又は両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成された離隔部と、を含んでなる、擁壁形成物である。

本形成物は壁部を備えてなる。
壁部は、表面と裏面との両主表面を有し、裏面がトンネル内側面側に配置される（裏面と反対の表面は、通常、トンネル中心側に面する。）。壁部が、本形成物を設置する設置面（通常は、均しコンクリートの上面）から立ち上がるように設置された後、（特許文献１のトンネル通路構築用壁面板と同様に）未硬化のコンクリートを打設することにより、壁部の下部が未硬化コンクリートに覆われコンクリートが硬化することにより、設置面に対して本形成物（壁部）が固定されトンネル内部に壁部により擁壁が形成される。壁部の下縁又は下面は、壁部が連続する方向（擁壁が続く方向であり、壁部の設置面への正投影の長手方向である。通常はトンネルの通行方向に沿う。）に沿って基準面（仮想上の平面である。通常、設置面と一致又は平行な平面である。）に面する壁部の最下端を形成する隣接部と、隣接部が片側又は両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成された離隔部と、を含む（即ち、設置面と隣接部との間の距離は、設置面と離隔部との間の距離よりも小さい。）。
かかる本形成物によれば、壁部の裏面がトンネル内側面に面するよう設置面に本形成物を配置した後、裏面側及び表面側の一方側に未硬化のコンクリートを打設することで、打設された未硬化のコンクリートが離隔部と設置面との間を一方側から他方側へ円滑に流動することで、壁部の下部を裏面側及び表面側の両側から未硬化コンクリートによって覆うことができる。この壁部の下部を裏面側及び表面側の両側から覆った未硬化コンクリートが硬化することで、壁部の下部の表面及び裏面が硬化済みコンクリートにより当接（接着を含む）されることで本形成物を設置面に対し確実かつ強固に固定することができる（固定された本形成物の壁部により擁壁が形成される）。即ち、本形成物は、その裏面側及び表面側の一方側のみにコンクリートを打設しても、本形成物の裏面側及び表面側の他方側にもコンクリートを十分に存在させることができる。

本形成物においては、離隔部が、隣接部が両側に存するように形成された入り江状離隔部を含んでなるものであってもよい。
離隔部は、隣接部が片側又は両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成されるが、隣接部が両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成された入り江状離隔部を含んでもよい。このように隣接部が両側に存するように形成された入り江状離隔部を含むことで、打設された未硬化のコンクリートが一方側から他方側へ容易に流動する離隔部が隣接部同士の間に形成されるので、未硬化のコンクリートが隣接部同士の間を他方側へ円滑に流動でき、壁部の下部を未硬化のコンクリートにより壁部が連続する方向に沿ってうまく覆うことができる。

本形成物においては、離隔部が、隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部を含んでなるものであってもよい。
離隔部は、隣接部が片側又は両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成されるが、隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部を含んでもよい。このように隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部とすることで、離隔部を設けることによる壁部の強度低下を減少させることができる。

本形成物においては、離隔部が２以上存し、離隔部と基準面との間に形成される空間の高さが第１高さである第１離隔部と、第１高さよりも大きな第２高さである第２離隔部と、を含んでなるもの（以下、「異高離隔部本形成物」という）であってもよい。
こうすることで設置面に本形成物を配置した後、未硬化のコンクリートを裏面側及び表面側の一方側に打設し（打設された未硬化のコンクリートの一部は一方側から他方側へ流動する）、第１高さより高く第２高さよりも低い位置まで未硬化のコンクリートを打設すれば、壁部の裏面側と表面側との間で第１離隔部はコンクリートにより封鎖されるが、第２離隔部には連通空間（コンクリートの上面と第２離隔部の上面との間に形成される、壁部の裏面側と表面側とを連通させる空間）が形成される。このため第１離隔部がコンクリートにより充填されることでコンクリートにより本形成物（壁部）が確実に固定されると共に、第２離隔部の上部に形成される連通空間により壁部の裏面側及び表面側の一方側に存する水（例えば、雨水や地下水等）を他方側に排水することができる（とりわけ壁部の裏面側に溜まりやすい雨水や地下水等の水を表面側にうまく排水できる）。
なお、離隔部と基準面との間に形成される空間の高さとは、壁部の表面から裏面に至るまでの離隔部の基準面からの最低の高さをいう（壁部が連続する方向に平行かつ基準面に垂直な平面によって離隔部と基準面との間に形成される空間を切断した際の断面に現れる基準面からの該空間の断面の最大高さのうち、該平面を無限に考え、それら該平面それぞれについて与えられる該最大高さのうち最小のものをここにいう空間の高さとする。）。

異高離隔部本形成物の場合、第２離隔部が、隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部として形成されるものであってもよい。
第２離隔部は、第１離隔部よりも高い位置（第２高さ＞第１高さ）まで下方から上方に向けて切り欠かれるように形成されるので、隣接部が両側に存するように形成された入り江状離隔部として形成されるよりも、隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部として形成される方が壁部の強度低下を小さく留めることができる。

本形成物においては、少なくとも１の離隔部と基準面との間に形成される空間の断面積が、トンネル内側面側に位置する裏面側及び表面側の一方側から他方側に向かうにつれて単調増加するものであってもよい。
こうすることで離隔部と基準面との間に形成される空間の断面積が、壁部の裏面側及び表面側の一方側から他方側に向かうにつれて単調増加するので、該一方側に打設された未硬化のコンクリートが該一方側から他方側へ円滑に流動することができる（一方側から他方側に向けてコンクリートが流動する流路の断面積が単調増加するため、コンクリートの詰まり等の発生を防止又は減少させることができる。）。

本形成物においては、前記壁部のトンネル内側面側に位置する裏面から突出する裏面側突出部材をさらに備えてなるもの（以下、「裏面側突出部材具備本形成物」という）であってもよい。
壁部が設置面から立ち上がるように設置された後、未硬化のコンクリートが設置面に打設されることで、壁部の下部を未硬化コンクリートが覆い、その後、コンクリートが硬化することで、壁部が固定され擁壁が形成される。このため壁部は、コンクリートが硬化するまでは設置面から立ち上がる状態にて支持され、そして硬化後のコンクリートと十分な強度で結合する必要がある。このように壁部が設置面から立ち上がる状態にて支持されたり、壁部が硬化コンクリートと十分な強度で結合するようにするために、壁部の裏面から突出する裏面側突出部材を備えるようにしてもよい。

裏面側突出部材具備本形成物の場合、裏面側突出部材が、前記壁部を支持する脚部を含むものであってもよい。
こうすることでコンクリートが硬化するまで、脚部により壁部が設置面から立ち上がる状態にて支持されるので、壁部を設置面から立ち上がる状態にて支持する格別の手段（例えば、仮設の支持スタンド、支持ロープ、支持ジャッキ等）を要することなく、壁部を設置面から立ち上がる状態にて確実に支持しうまく擁壁を形成することができる。

裏面側突出部材具備本形成物の場合、裏面側突出部材が、前記壁部の前記下部が覆われるコンクリートを補強する鉄筋を含むものであってもよい。
こうすることで鉄筋は壁部の下部を覆うコンクリート中に埋設され、硬化後のコンクリートを補強すると共に高い強度で結合する。これによって壁部が硬化後のコンクリートと十分な強度で結合することができる。

本形成物においては、壁部の側端面に上下方向に沿って配設されたパッキンをさらに備えてなるものであってもよい。
こうすることで本形成物同士を壁部の側端面（表面と裏面とをつなぐ面のうち上下方向に沿った面）が互いに面するように配設すると、互いに面する側端面の一方に上下方向に沿って配設されたパッキン（例えば、ゴム又は柔軟プラスチック製）と、他方の側端面自体又はそれに上下方向に沿って配設されたパッキンと、が当接することで、本形成物同士の壁部の側端面の破損を防止又は減少させたり、本形成物同士の壁部の側端面間の水密性を向上させることができる。

本発明は、さらに本形成物を用いたトンネル内部に擁壁を製造する擁壁製造方法（以下、「本方法」という）を提供する。
本方法は、本形成物を使用して、トンネル内部に擁壁を製造する擁壁製造方法であって、前記壁部の裏面がトンネル内側面に面するよう設置面に擁壁形成物（本形成物）を配置する配置ステップと、配置ステップにより配置された擁壁形成物（本形成物）の離隔部と設置面との間を未硬化のコンクリートが裏面側及び表面側の一方側から他方側へ流動するよう設置面の該一方側に未硬化のコンクリートを打設し、前記壁部の下部を未硬化コンクリートによって覆う打設ステップと、打設ステップにより打設されたコンクリートが硬化することで、前記壁部の下部の表面及び裏面に硬化済みコンクリートが当接し擁壁形成物（本形成物）が固定される硬化ステップと、を含んでなる、擁壁製造方法である。

本方法は、本形成物を使用してトンネル内部に擁壁を製造する擁壁製造方法であり、配置ステップと、打設ステップと、硬化ステップと、を含んでなる。
配置ステップは、本形成物の壁部の裏面がトンネル内側面に面するよう設置面に本形成物を配置する。
打設ステップは、配置ステップにより配置された本形成物の壁部の裏面側及び表面側の一方側に未硬化のコンクリートを打設する。これにより打設されたコンクリートは、本形成物の離隔部と設置面との間を一方側から他方側へ流動する。これによって本形成物の壁部の下部を裏面側及び表面側の両側から未硬化コンクリートによって覆う。
硬化ステップは、打設ステップにより打設された未硬化コンクリートが硬化することで、本形成物の壁部の下部の表面及び裏面に硬化済みコンクリートが当接（接着を含む）し本形成物が固定される。
以上のようにして、本形成物を使用してトンネル内部に擁壁（本形成物の壁部が構成する）が形成される。

本方法においては、少なくとも１の離隔部と、打設ステップにて打設される未硬化のコンクリートの上面と、の間に前記壁部の裏面側と表面側とを連通させる連通空間が形成されるもの（以下、「連通空間形成本方法」という）であってもよい。
こうすることで打設ステップにて打設される未硬化のコンクリートの上面と少なくとも１の離隔部との間に形成される連通空間（壁部の裏面側と表面側とを連通させる）により壁部の裏面側及び表面側の一方側に存する水（例えば、雨水や地下水等）を他方側に排水することができる（とりわけ壁部の裏面側に溜まりやすい雨水や地下水等の水を表面側にうまく排水できる）。

連通空間形成本方法の場合、異高離隔部本形成物を使用するものであり、前記壁部の裏面側と表面側との間で第１離隔部はコンクリートにより封鎖され、第２離隔部に連通空間が形成されるものであってもよい。
打設ステップにて第１高さより高く第２高さよりも低い位置まで未硬化のコンクリートを打設すれば、壁部の裏面側と表面側との間で第１離隔部はコンクリートにより封鎖されるが、第２離隔部には連通空間（コンクリートの上面と第２離隔部の上面との間に形成される）が形成される。このため第１離隔部がコンクリートにより充填されることでコンクリートにより本形成物（壁部）が確実に固定されると共に、第２離隔部の上部に形成される連通空間により壁部の裏面側及び表面側の一方側に存する水（例えば、雨水や地下水等）を他方側に排水することができる（とりわけ壁部の裏面側に溜まりやすい雨水や地下水等の水を表面側にうまく排水できる）。

本発明は、加えて、本方法により製造される擁壁（以下、「本擁壁」という）を提供する。
本擁壁は、本形成物の壁部の裏面側及び表面側の一方側に未硬化のコンクリートを打設することで、打設された未硬化のコンクリートが離隔部と設置面との間を一方側から他方側へ円滑に流動することで、壁部の下部を裏面側及び表面側の両側から未硬化コンクリートによって覆うことができる。この壁部の下部を裏面側及び表面側の両側から覆った未硬化コンクリートが硬化することで、壁部の下部の表面及び裏面の両面を硬化済みコンクリートが覆い当接（接着を含む）することで本形成物を確実かつ強固に固定し、堅牢な擁壁を形成できる。また、壁部の下部の表面及び裏面の両面を硬化済みコンクリートが覆うことで、擁壁の他方側に隙間を生じる問題を防止又は減少できる。

本発明の一実施形態に係る本ブロック（本形成物）の斜視図である。 本ブロックを他の方向から見たところを示す斜視図である。 本ブロックの背面図である。 本ブロックの右側面図である。 本ブロックの正面図である。 本ブロックの平面図である。 第１切り欠きの詳細図である。 第２切り欠きの詳細図である。 本ブロックを使用して形成したトンネル内の側道を示す断面図である。 側道の形成方法の第１ステップを示す断面図である。 側道の形成方法の第２ステップを示す断面図である。 側道の形成方法の第３ステップを示す断面図である。 側道の形成方法の第４ステップを示す断面図である。 本ブロックの下部がコンクリートに覆われている状態を示す一部拡大断面図である。 側道の形成方法の第５ステップを示す断面図である。 側道の形成方法の第５ステップの別の例を示す断面図である。 端面同士が隣接するよう一対の本ブロック同士を配置した状態を示す一部拡大正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態に係る本ブロック１１の斜視図であり、図２は、本ブロック１１の他の方向（図１中の矢印Ａ方向）から見たところを示す斜視図であり、図３は本ブロック１１の背面図であり、図４は本ブロック１１の右側面図（図３中の矢印Ｃ方向から見たところを示している）であり、図５は本ブロック１１の正面図（図４中の矢印Ｄ方向から見たところを示している）であり、そして図６は本ブロック１１の平面図（図１〜図５中の矢印Ｅ方向から見たところを示している）である。
図１〜図６を参照して、本ブロック１１について説明する。
本ブロック１１は、大まかには、板状形状をした壁部２１と、壁部２１の下部から一方（後述の裏面２１ｃ側）へ突出するように形成された一対の脚部４１、５１と、壁部２１の下部から該一方（一対の脚部４１、５１が突出する方向と同方向）へ突出するように形成された鉄筋６１と、を備えてなる。
なお、ここでは説明を容易にするため、互いに直交する３軸（ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸）を考え、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の各方向を図中にｘ、ｙ及びｚとして示した。また、ｘ軸及びｙ軸を含む面をｘｙ面とし、ｙ軸及びｚ軸を含む面をｙｚ面とし、そしてｚ軸及びｘ軸を含む面をｚｘ面として説明する。

壁部２１は、全体としてｘｙ面に沿った板状の部材である壁部本体２３と、壁部本体２３の一対の端面２２ａ、２２ｂに上下方向（ｙ軸方向）に沿って配設された一対の棒状のパッキン２１ｐａ、２１ｐｂと、を有してなる。
壁部本体２３は、ｘｙ面に略平行な平面に沿った表面２１ｄと、ｙ軸方向に関し中心部分にｘ軸方向に沿って凹部２３ｃが設けられた裏面２１ｃと、ｙｚ面に略平行な平面に沿った一対の端面２２ａ、２２ｂと、ｚｘ面に略平行な平面に沿った上面２１ａと、ｚｘ面に略平行な平面に沿った最下面２１ｂと、を有してなる。凹部２３ｃが設けられることで、壁部本体２３はｘ軸方向に沿った薄肉部２３ｔが形成されている。

棒状のパッキン２１ｐａ、２１ｐｂ（ゴム材料又は柔軟プラスチック材料によって形成されている）は、上下方向（ｙ軸方向）に沿って端面２２ａ、２２ｂに配設（固定）されており、一対の本ブロック１１の一方の本ブロック１１の端面２２ａと他方の本ブロック１１の端面２２ｂとが面する状態において、一対の棒状のパッキン２１ｐａ、２１ｐｂ同士が当接しこれら端面２２ａ、２２ｂ同士間の水密性を向上させる。
加えて、裏面２１ｃ（ここでは凹部２３ｃ）には、端面２２ａ、２２ｂに連続するように連結部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ（いずれも窪み状）が設けられているが、端面２２ａ、２２ｂ同士が隣接するよう一対の本ブロック１１同士を配設した際、一方の本ブロック１１の連結部２４ｃと他方の本ブロック１１の連結部２４ａとに跨るように連結部材（不図示）を配置すると共に、一方の本ブロック１１の連結部２４ｄと他方の本ブロック１１の連結部２４ｂとに跨るように連結部材（不図示）を配置することで（連結部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ各々が有するボルト穴を用いることができる）、これら一対の本ブロック１１同士をうまく連結することができる。

壁部本体２３には、最下面２１ｂから上方（ｙ軸の正方向）に向かって第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが形成されている。
第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄいずれも同じ形状を有しており、表面２１ｄ側と裏面２１ｃ側とを連通させるよう最下面２１ｂから入り江状に形成されている。
図７（ａ）は、図５中の円Ｄ内を拡大した一部拡大図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。なお、図７においては、第１切り欠き３１ｄを示しているが、他の第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃも第１切り欠き３１ｄと同じ形状及び寸法を有している。このため図７を参照して第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄについて説明する。
第１切り欠き３１ｄは、表面２１ｄにおける形状が等脚台形（長い方の底の長さがｘ１であり、短い方の底の長さがｘ２であり、高さがｙ１である。なお、長い方の底が最下面２１ｂに沿っている。）をなすと共に、裏面２１ｃにおける形状が等脚台形（長い方の底の長さがｘ１であり、短い方の底の長さがｘ３であり、高さがｙ２である。なお、長い方の底が最下面２１ｂに沿っている。）をなしている（但し、ｘ２＜ｘ３＜ｘ１かつｙ２＜ｙ１）。第１切り欠き３１ｄが表面２１ｄにおいてなす等脚台形Ｓ１と、第１切り欠き３１ｄが裏面２１ｃにおいてなす等脚台形Ｓ２と、は互いに略平行であり、等脚台形Ｓ１の長い方の底の両端と、等脚台形Ｓ２の長い方の底の両端と、を結ぶ線Ｕ１、Ｕ２はいずれも表面２１ｄに対して略垂直である。このため第１切り欠き３１ｄ及びこれと同じ形状及び寸法をなす第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、表面２１ｄ側から裏面２１ｃ側に行くにつれて断面積が単調に減少する。

壁部本体２３には、最下面２１ｂの両端に第２切り欠き３５ａ、３５ｂが形成されている。
第２切り欠き３５ａ、３５ｂいずれも同じ形状を有しており、表面２１ｄ側と裏面２１ｃ側とを連通させるよう最下面２１ｂから上（ｙ軸の正方向）に向かって形成されている。
図８（ａ）は図５中の点線Ｇによって囲まれた部分の一部拡大図であり、図８（ｂ）は図５中の点線Ｈによって囲まれた部分の一部拡大図である。なお、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２切り欠き３５ｂと第２切り欠き３５ａとは対称の形状を有する。
第２切り欠き３５ｂは、４辺が長さｘ６であると共に４辺が長さｙ５である直方体形状（他の４辺は表面２１ｄと裏面２１ｃとの間の長さ）を略なしており、ここではｙ５＞ｙ１＞ｙ２とされている。
同様に、第２切り欠き３５ａは、４辺が長さｘ６であると共に４辺が長さｙ５である直方体形状（他の４辺は表面２１ｄと裏面２１ｃとの間の長さ）を略なしており、ここではｙ５＞ｙ１＞ｙ２とされている。

一対の脚部４１、５１は、壁部２１（壁部本体２３）の下部から一方（ｚ軸方向）へ突出するように形成された棒状（柱状）をなしており、壁部本体２３とコンクリートによって一体に形成されている。
壁部本体２３がｘｙ面に略沿った状態において、一対の脚部４１、５１の下面がｚｘ面に略接するようにされており、これによって略水平面をなす本ブロック１１の設置面（不図示）がｚｘ面に沿っている場合、一対の脚部４１、５１が該設置面に当接することで壁部２１（壁部本体２３）がｘｙ面（この場合は鉛直面）に略沿って立ち上がる状態となる。

鉄筋６１は、壁部２１（壁部本体２３）の下部から該一方（一対の脚部４１、５１が突出する方向と同方向）へ突出するように形成されている。
鉄筋６１は、基端が壁部２１（壁部本体２３）に取り付けられｚ軸方向に突出する複数の縦鉄筋６３（複数の縦鉄筋６３同士は互いに略平行）と、複数の縦鉄筋６３にｘ軸方向に架け渡された複数の横鉄筋６５（複数の横鉄筋６５同士は互いに略平行）と、を含んでなり、複数の縦鉄筋６３と複数の横鉄筋６５とは交差位置において互いに固定（溶接）されている。また、複数の縦鉄筋６３と複数の横鉄筋６５とは、ｚｘ面に沿うよう配設されている。なお、ここでは縦鉄筋６３は、壁部本体２３を補強するために壁部本体２３に沿って壁部本体２３の内部に埋設された鉄筋と一体の鉄筋であり、これによって縦鉄筋６３は高い強度で壁部本体２３に取り付けられている。

本ブロック１１の使用方法を説明する。
図９は、本ブロック１１を使用して形成したトンネル１０１内の側道１１１を示す断面図（トンネル１０１の車道１２１の走行方向に対して垂直な断面を示している。図示及び理解を容易にするためハッチングは省略している。）である。トンネル１０１の内面１０３によって規定されるトンネル内部１０５には車道１２１が形成されており、車道１２１の片側（図９中、右側）に側道１１１がトンネル内側面１０３ａに沿って形成されている。なお、車道１２１に沿って車道１２１両側には排水溝形成ブロック１３１ａ、１３１ｂが連続して埋設されており、この排水溝形成ブロック１３１ｂよりも外側（トンネル内側面１０３ａに近い側）に本ブロック１１を使用した側道１１１が形成されている。以下、この本ブロック１１を使用した側道１１１の形成方法について説明する。

図１０は、側道１１１の形成方法の第１ステップを示す断面図（図示及び理解を容易にするため一部のハッチングは省略している。断面の方向は図９に同じ。）である。トンネル１０１のトンネル内部１０５の所定位置には、排水溝形成ブロック１３１ｂが配設されており、排水溝形成ブロック１３１ｂとトンネル内側面１０３ａとの間には、コンクリート基礎１４１（いわゆる均しコンクリート）が形成されている。コンクリート基礎１４１の上面１４１ａは、後述のようにコンクリートが打設される打設面である。

図１１は、側道１１１の形成方法の第２ステップを示す断面図（図示及び理解を容易にするため一部のハッチングは省略している。断面位置は図１０に同じ。）である。図１１に示すように、本ブロック１１をコンクリート基礎１４１の上面１４１ａに配置する（壁部２１の裏面２１ｃがトンネル内側面１０３ａに面するよう設置面（コンクリート基礎１４１の上面１４１ａ）に本ブロック１１を配置する配置ステップに該当する）。このとき本ブロック１１の脚部４１、５１及び鉄筋６１が排水溝形成ブロック１３１ｂ側ではなくトンネル内側面１０３ａに突出するようにする。ここでは図示していないが、複数の本ブロック１１がトンネル内側面１０３ａに沿って配設されると共に、上述の通り、連結部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに連結部材を配置することで隣接する本ブロック１１同士を連結する。なお、ここでは上面１４１ａに緩衝材１５１を介して本ブロック１１を載置しているが、緩衝材１５１は必須のものではない。
図１７は、端面２２ａ、２２ｂ同士が隣接するよう一対の本ブロック１１同士を配設したところを示す一部拡大正面図（図１１中の矢印Ｍ方向から見たところを示している）である。図１７を参照して、一対の本ブロック１１同士が配設された状態について説明する。ここでは説明を容易にするため、一対の本ブロック１１の一方を本ブロック１１ａとし、他方を本ブロック１１ｂとして説明する。本ブロック１１ａの最下面２１ｂと本ブロック１１ｂの最下面２１ｂとは同一の平面（ｚｘ面に平行な平面）に属し、かつ本ブロック１１ａの表面２１ｄと本ブロック１１ｂの表面２１ｄとは同一の平面（ｘｙ面に平行な平面）に属するよう、構造や寸法等が同じ本ブロック１１ａと本ブロック１１ｂとが配設されている。本ブロック１１ａの端面２２ａと本ブロック１１ｂの端面２２ｂとは互いに面しており、本ブロック１１ａのパッキン２１ｐａと本ブロック１１ｂのパッキン２１ｐｂとが上下方向（ｙ軸方向）に沿って当接している。本ブロック１１ａの第２切り欠き３５ａと本ブロック１１ｂの第２切り欠き３５ｂとが合わさって隙間３５を本ブロック１１ａ、１１ｂの間に形成している。隙間３５の最下面２１ｂからの高さはｙ５であり、第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの最下面２１ｂからの高さは、表面２１ｄ側では高さｙ１であり裏面２１ｃ側では高さｙ２である（ｙ５＞ｙ１＞ｙ２）。
図１１に示す複数の本ブロック１１の互いに隣接する本ブロック１１同士は、図１７に示した一対の本ブロック１１ａ、１１ｂのように配設されている。

図１２は、側道１１１の形成方法の第３ステップを示す断面図（図示及び理解を容易にするため一部のハッチングは省略している。断面位置は図１０及び図１１に同じ。）である。図１２に示すように、第２ステップにて上面１４１ａに配置した本ブロック１１とトンネル内側面１０３ａとの間（裏面２１ｃ側）に未硬化のコンクリート１６１を打設する。打設されたコンクリート１６１は、本ブロック１１の第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと、互いに隣接する本ブロック１１の第２切り欠き３５ａ、３５ｂによって形成される隙間３５と、に裏面２１ｃ側から流入し、そして第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ及び隙間３５から表面２１ｄ側に流出する。

図１３は、側道１１１の形成方法の第４ステップを示す断面図（図示及び理解を容易にするため一部のハッチングは省略している。断面位置は図１０〜図１２に同じ。）である。図１３に示すように、第３ステップにて打設されたコンクリート１６１は、本ブロック１１の第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと、互いに隣接する本ブロック１１の第２切り欠き３５ａ、３５ｂによって形成される隙間３５と、を経由して表面２１ｄ側に流出し、本ブロック１１の下部を覆う（第３ステップと第４ステップによって打設ステップが構成される）。図１４は、本ブロック１１の下部がコンクリート１６１に覆われている状態を示す一部拡大断面図（図１３中の矢印Ｊが指している部分の拡大図）である。図１４に示す通り、本ブロック１１の最下面２１ｂからｙ方向へｙ１以上ｙ５未満までの部分がコンクリート１６１に潜入するようになっており（なお、図１４中の点線Ｑは隙間３５を形成する第２切り欠き３５ａ、３５ｂの上面３５ｑの位置を示す線である。）、このため第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄいずれもコンクリート１６１が充填されていると共に、互いに隣接する本ブロック１１の第２切り欠き３５ａ、３５ｂによって形成される隙間３５は、コンクリート１６１の上面１６１ｃと隙間３５（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）上面との間はコンクリート１６１によって満たされないので、図１４中のｙ方向に沿った寸法ｙ７の部分（ｘ方向には、寸法ｘ６の約２倍）が隙間として保持される（互いに隣接する本ブロック１１の第２切り欠き３５ａ、３５ｂによって形成される隙間３５のうちｙ方向で（ｙ５−ｙ７）の部分はコンクリート１６１によって満たされる。）。以下、図１４中のｙ方向に沿った寸法ｙ７の部分を、「上部保持隙間」という。

図１５は、側道１１１の形成方法の第５ステップを示す断面図（図示及び理解を容易にするため一部のハッチングは省略している。断面位置は図１０〜図１３に同じ。）である。第３ステップ及び第４ステップにて打設されたコンクリート１６１が硬化（硬化ステップ）した後、図１５に示すように、本ブロック１１（裏面２１ｃ）とトンネル１０１（トンネル内側面１０３ａ）との間のコンクリート１６１の上に土砂１７１を装入し、さらに本ブロック１１（裏面２１ｃ）とトンネル１０１（トンネル内側面１０３ａ）との間の土砂１７１の上に上面コンクリート１８１を打設する。この打設した上面コンクリート１８１が硬化することにより、本ブロック１１を使用して形成したトンネル１０１内の側道１１１が完成される。このような本ブロック１１を使用したトンネル１０１内の側道１１１の完成構造においては、土砂１７１に水分（例えば、地下水や雨水等）が進入しても、該水分は上部保持隙間を経由して裏面２１ｃ側から表面２１ｄ側に流出する（表面２１ｄ側に流出した該水分は排水溝形成ブロック１３１ｂの流路１３１ｂｃに流入しトンネル１０１外部に排水される。）。

なお、上の図１５の例ではそうしていないが、図１６（ａ）に示すように、第３ステップ及び第４ステップにて打設されたコンクリート１６１が硬化した後、本ブロック１１（裏面２１ｃ）とトンネル１０１（トンネル内側面１０３ａ）との間に敷設物２０１（ここではトンネル１０１の通行方向に沿った配管）を敷設するようにしてもよい。敷設物２０１を敷設後、図１６（ａ）の場合も図１５の例と同様、図１６（ｂ）に示す通り本ブロック１１（裏面２１ｃ）とトンネル１０１（トンネル内側面１０３ａ）との間に土砂１７１を装入し、さらに本ブロック１１（裏面２１ｃ）とトンネル１０１（トンネル内側面１０３ａ）との間の土砂１７１の上に上面コンクリート１８１を打設する。この打設した上面コンクリート１８１が硬化することにより、本ブロック１１を使用し敷設物２０１を敷設したトンネル１０１内の側道１１１が完成される。このような図１６（ｂ）の構造においても、土砂１７１に進入した水分（例えば、地下水や雨水等）は上部保持隙間を経由して裏面２１ｃ側から表面２１ｄ側に排水される。なお、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）いずれも、図示及び理解を容易にするため一部のハッチングは省略しており、これらの断面位置は図１０〜図１３に同じである。

以上説明のように、本ブロック１１は、表面２１ｄと裏面２１ｃとの両主表面を有する壁部２１が設置面（ここではコンクリート基礎１４１の上面１４１ａ）から立ち上がるように設置された後、未硬化のコンクリート１６１が設置面（上面１４１ａ）に打設され該壁部２１の下部が未硬化コンクリート１６１に覆われコンクリート１６１が硬化することで、該下部の表面２１ｄ及び裏面２１ｃに硬化済みコンクリート１６１が当接（接着を含む）して固定されてトンネル内部１０５に擁壁を形成する該壁部２１を備えてなる擁壁形成物であって、該壁部２１の下縁又は下面（ここでは下面）が、該壁部２１が連続する方向（ここではｘ軸方向）に沿って仮想上の平面である基準面（図中、点線Ｐにて示した。ここでは基準面Ｐはｚｘ面に平行である）に面する該壁部２１の最下端（ｙ軸の値が小さくなる方向が下であり、ｙ軸の値が大きくなる方向が上である）を形成する隣接部（ここでは最下面２１ｂ）と、隣接部（最下面２１ｂ）が片側又は両側に存するよう上方（ｙ軸の正方向）に向けて切り欠かれるように形成された離隔部（ここでは第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）と、を含んでなる、擁壁形成物（本形成物）である。設置面（上面１４１ａ）と隣接部（最下面２１ｂ）との間の距離は、設置面（上面１４１ａ）と離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）との間の距離よりも小さい。

本ブロック１１においては、離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）が、隣接部（最下面２１ｂ）が両側に存するように形成された入り江状離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）を含んでなる。
本ブロック１１においては、離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）が、隣接部（最下面２１ｂ）が片側のみに存するように形成された端部離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）を含んでなる。
本ブロック１１においては、離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）が２以上（ここでは６）存し、離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）と基準面Ｐとの間に形成される空間の高さが第１高さｙ２である第１離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）と、第１高さｙ２よりも大きな第２高さｙ５である第２離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）と、を含んでなる。
本ブロック１１においては、第２離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）が、隣接部（最下面２１ｂ）が片側のみに存するように形成された端部離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）として形成されるものである。
本ブロック１１においては、少なくとも１の離隔部（ここでは第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）と基準面Ｐとの間に形成される空間の断面積が、トンネル内側面１０３ａ側に位置する裏面２１ｃ側及び表面２１ｄ側の一方（ここでは裏面２１ｃ）側から他方（ここでは表面２１ｄ）側に向かうにつれて単調増加するものである。

本ブロック１１においては、前記壁部２１のトンネル内側面１０３ａ側に位置する裏面２１ｃから突出する裏面側突出部材（ここでは脚部４１、５１と鉄筋６１）をさらに備えてなる。
本ブロック１１においては、裏面側突出部材（脚部４１、５１、鉄筋６１）が、前記壁部２１を支持する脚部４１、５１を含むものである。
本ブロック１１においては、裏面側突出部材（脚部４１、５１、鉄筋６１）が、前記壁部２１の前記下部が覆われるコンクリート１６１を補強する鉄筋６１を含むものである。
本ブロック１１においては、壁部２１の側端面（端面２２ａ、２２ｂ）に上下方向（ｙ軸方向）に沿って配設されたパッキン２１ｐａ、２１ｐｂをさらに備えてなる。

そして、上で説明した本ブロック１１を使用してトンネル内部１０５に擁壁を製造する擁壁製造方法（本方法）は、前記壁部２１の裏面２１ｃがトンネル内側面１０３ａに面するよう設置面（上面１４１ａ）に擁壁形成物（本ブロック１１）を配置する配置ステップ（第２ステップ）と、配置ステップ（第２ステップ）により配置された擁壁形成物（本ブロック１１）の離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）と設置面（上面１４１ａ）との間を未硬化のコンクリート１６１が裏面２１ｃ側及び表面２１ｄ側の一方（ここでは裏面２１ｃ）側から他方（ここでは表面２１ｄ）側へ流動するよう設置面（上面１４１ａ）の該一方（裏面２１ｃ）側に未硬化のコンクリート１６１を打設し、前記壁部２１の下部を未硬化コンクリート１６１によって覆う打設ステップ（第３ステップと第４ステップ）と、打設ステップ（第３ステップと第４ステップ）により打設されたコンクリート１６１が硬化することで、前記壁部２１の下部の表面２１ｄ及び裏面２１ｃに硬化済みコンクリート１６１が当接（接着を含む）し擁壁形成物（本ブロック１１）が固定（接着）される硬化ステップ（第５ステップ開始部分）と、を含んでなる、擁壁製造方法である。この擁壁形成物（本ブロック１１）により形成される擁壁によって、土砂１７１及び上面コンクリート１８１がトンネル内側面１０３ａと擁壁形成物（本ブロック１１）との間に保持される。
また、上の方法は、少なくとも１の離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）と、打設ステップ（第３ステップと第４ステップ）にて打設される未硬化のコンクリート１６１の上面１６１ｃと、の間に前記壁部２１の裏面２１ｃ側と表面２１ｄ側とを連通させる連通空間（ここでは上部保持隙間）が形成されるものである。
ここでは離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）が２以上（ここでは６）存し、離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）と基準面Ｐとの間に形成される空間の高さが第１高さｙ２である第１離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）と、第１高さｙ２よりも大きな第２高さｙ５である第２離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）と、を含んでなる擁壁形成物（本ブロック１１）を使用するものであり、前記壁部２１の裏面２１ｃ側と表面２１ｄ側との間で第１離隔部（第１切り欠き３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）はコンクリート１６１により封鎖され、第２離隔部（第２切り欠き３５ａ、３５ｂ）に連通空間（上部保持隙間）が形成されるものである。ここの打設ステップ（第３ステップと第４ステップ）においては、第１高さｙ２より高く第２高さｙ５よりも低い位置まで未硬化のコンクリート１６１が打設される。

１１ 本ブロック
２１ 壁部
２１ａ 上面
２１ｂ 最下面
２１ｃ 裏面
２１ｄ 表面
２１ｐａ、２１ｐｂ パッキン
２２ａ、２２ｂ 端面
２３ 壁部本体
２３ｃ 凹部
２３ｔ 薄肉部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 連結部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 第１切り欠き
３５ 隙間
３５ａ、３５ｂ 第２切り欠き
４１、５１ 脚部
６１ 鉄筋
６３ 縦鉄筋
６５ 横鉄筋
１０１ トンネル
１０３ 内面
１０３ａ トンネル内側面
１０５ トンネル内部
１１１ 側道
１２１ 車道
１３１ａ、１３１ｂ 排水溝形成ブロック
１３１ｂｃ 流路
１４１ コンクリート基礎
１４１ａ 上面
１５１ 緩衝材
１６１ コンクリート
１６１ｃ 上面
１７１ 土砂
１８１ 上面コンクリート
２０１ 敷設物

Claims (14)

1. 表面と裏面との両主表面を有する壁部が設置面から立ち上がるように設置された後、未硬化のコンクリートが設置面に打設され該壁部の下部が未硬化コンクリートに覆われコンクリートが硬化することで、該下部の表面及び裏面に硬化済みコンクリートが当接して固定されてトンネル内部に擁壁を形成する該壁部を備えてなる擁壁形成物であって、
   該壁部の下縁又は下面が、該壁部が連続する方向に沿って仮想上の平面である基準面に面する該壁部の最下端を形成する隣接部と、隣接部が片側又は両側に存するよう上方に向けて切り欠かれるように形成された離隔部と、を含んでなる、擁壁形成物。
2. 離隔部が、隣接部が両側に存するように形成された入り江状離隔部を含んでなる、請求項１に記載の擁壁形成物。
3. 離隔部が、隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部を含んでなる、請求項１又は２に記載の擁壁形成物。
4. 離隔部が２以上存し、離隔部と基準面との間に形成される空間の高さが第１高さである第１離隔部と、第１高さよりも大きな第２高さである第２離隔部と、を含んでなる、請求項１乃至３のいずれか１に記載の擁壁形成物。
5. 第２離隔部が、隣接部が片側のみに存するように形成された端部離隔部として形成されるものである、請求項４に記載の擁壁形成物。
6. 少なくとも１の離隔部と基準面との間に形成される空間の断面積が、トンネル内側面側に位置する裏面側及び表面側の一方側から他方側に向かうにつれて単調増加するものである、請求項１乃至５のいずれか１に記載の擁壁形成物。
7. 前記壁部のトンネル内側面側に位置する裏面から突出する裏面側突出部材をさらに備えてなる、請求項１乃至６のいずれか１に記載の擁壁形成物。
8. 裏面側突出部材が、前記壁部を支持する脚部を含むものである、請求項７に記載の擁壁形成物。
9. 裏面側突出部材が、前記壁部の前記下部が覆われるコンクリートを補強する鉄筋を含むものである、請求項７又は８のいずれかに記載の擁壁形成物。
10. 壁部の側端面に上下方向に沿って配設されたパッキンをさらに備えてなる、請求項１乃至９のいずれか１に記載の擁壁形成物。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１に記載の擁壁形成物を使用して、トンネル内部に擁壁を製造する擁壁製造方法であって、
    前記壁部の裏面がトンネル内側面に面するよう設置面に擁壁形成物を配置する配置ステップと、
    配置ステップにより配置された擁壁形成物の離隔部と設置面との間を未硬化のコンクリートが裏面側及び表面側の一方側から他方側へ流動するよう設置面の該一方側に未硬化のコンクリートを打設し、前記壁部の下部を未硬化コンクリートによって覆う打設ステップと、
    打設ステップにより打設されたコンクリートが硬化することで、前記壁部の下部の表面及び裏面に硬化済みコンクリートが当接し擁壁形成物が固定される硬化ステップと、を含んでなる、擁壁製造方法。
12. 少なくとも１の離隔部と、打設ステップにて打設される未硬化のコンクリートの上面と、の間に前記壁部の裏面側と表面側とを連通させる連通空間が形成されるものである、請求項１１に記載の擁壁製造方法。
13. 請求項４又は５に記載の擁壁形成物を使用するものであり、前記壁部の裏面側と表面側との間で第１離隔部はコンクリートにより封鎖され、第２離隔部に連通空間が形成されるものである、請求項１２に記載の擁壁製造方法。
14. 請求項１１乃至１３のいずれか１に記載の擁壁製造方法により製造される擁壁。

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