JP2013113466A

JP2013113466A - 空気冷却装置

Info

Publication number: JP2013113466A
Application number: JP2011258502A
Authority: JP
Inventors: Ryohei Hamano; 良平浜野; Takayuki Ikeda; 孝幸池田
Original assignee: AKUATEKKU KK; Aquatech Corp
Current assignee: AKUATEKKU KK; Aquatech Corp
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-06-10
Anticipated expiration: 2031-11-28
Also published as: JP5800334B2

Abstract

【課題】潜熱冷却機能と顕熱冷却機能との相乗効果を発揮させ、飽和水蒸気になって気化しなくなっても、通過する空気の温度をさらに効果的に下げる空気冷却装置を提供する。
【解決手段】空気冷却体１１を、紙材からなるベース基材１２と、このベース基材１２の一方の面に貼合され熱伝導率の高い金属製で厚みの薄いアルミシート１３とで構成する。このアルミシート１３に顕熱冷却機能を持たせている。空気が流入すると、ベース基材１２にて、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。ベース基材１２での潜熱冷却機能と、アルミシート１３の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。飽和水蒸気になった場合、気化による空気への冷却作用がなくなるが、空気冷却体１１のアルミシート１３が顕熱冷却器として作用する。
【選択図】図３

Description

本発明は、無窓畜舎、施設園芸用温室などの室内の温度を冷却したり、空気調和機の室外機の凝縮器に当てる空気を冷却する空気冷却装置に関するものである。

養鶏の鶏舎内の温度を冷却するために、通称クーリングパッド（ Cooling Pad ）と呼ばれているものを用いている従来例として、例えば、下記に示す特許文献１が挙げられる。

特開平１１−２１５９２６号公報

図１５は上記特許文献１に記載されている鶏舎７０の水平面の断面図を示し、図１６は該鶏舎７０の垂直面の断面図を示している。鶏舎７０の一方の入気口には複数のクーリングパッド７１が並設され、該鶏舎７０の他方の排気口には鶏舎７０内の空気を換気するための排気ファン７２が並設されている。
夏場において、鶏舎７０内の温度が高温になるために、鶏舎７０内の温度を下げる必要があり、そのため、上記クーリングパッド７１が用いられている。

このクーリングパッド７１は、紙や不織布のような水を吸収できる材料で作られているので、その上方から水を流下または滴下することによりクーリングパッド７１全体を水で含浸させることで、入気口から流入する空気を冷却し、鶏舎７０内の温度を低下させている。
すなわち、クーリングパッド７１内では、水が気化する際の潜熱を利用して吸気された空気の温度を低下させ、この低下させた空気により鶏舎７０内の温度を低下させている。

図１７〜図２０はクーリングパッド７１の作り方を示しており、クーリングパッド７１の構造を理解し易いように、このクーリングパッド７１の構造について説明する。図１７において、波形形状をした波板材７３を多層に積層して形成するものであり、それぞれの波板材７３は、強固に加工された紙で出来ている。なお、波板材７３の波形形状で形成されて連続して形成される溝７４が、空気の流通路となる。
上下の波板材７３を吸気方向に対して互い違いに任意の角度、例えば、３０°前後に組み合わせ、上の波板材７３の波の下側の頂点と、下の波板材７３の波の上側の頂点とは交差する点、つまり、図１８に示す黒丸（●）の部分を接着剤にて接着し、上下の波板材７３を接着固定する。

このようにして波板材７３を多数積層したのが図１９に示すクーリングパッド本体７５であり、このクーリングパッド本体７５を図中矢印のイ方向にカッター等にて切断することで、任意の厚みのクーリングパッド片７６を得る。そして、図２０に示すように、縦方向、横方向の矢印ロ、ハに示すようにカッター等にて切断することで、任意の大きさのクーリングパッド７１を形成することができる。
このクーリングパッド７１は、任意の厚みや大きさを容易に製作することができ、また、波板材７３を上下に積層する際に、波板材７３を任意の角度で傾斜して積層することで、外気の吸気方向に対する波板材７３の各溝７４の傾斜角度も任意に形成することができる。また、図１７に示すように、溝７４の幅寸法Ｌや高さ寸法Ｈを任意に製作することができる。

図２１は上記のようにして製作されたクーリングパッド７１の要部拡大断面図を示し、クーリングパッド７１の右方が鶏舎７０内であり、左方から矢印に示すように空気がクーリングパッド７１の溝７４（以後、この溝を「空気流通路」と称する。）を通過する。
この実線で示している空気流通路７４は例えば、３０°の傾きで上昇し、この実線で示されている空気流通路７４と幅方向で隣接し、破線で示している空気流通路７４は、例えば、３０°の傾きで下降している構成となっている。これらの空気流通路７４がクーリングパッド７１の上下方向及び左右方向に連続して形成されている。

このようにして構成されているクーリングパッド７１を上記特許文献１で用いていて、鶏舎７０内の温度を、特に夏場において低下させている。

しかしながら、上記特許文献１で用いられているクーリングパッド７１は紙材で形成されており、クーリングパッド７１の表面は湿潤した紙であるため液体の様を呈している。そのため、水が浸透した紙は、気化潜熱効果は高いが、飽和水蒸気になると気化しなくなり、クーリングパッド７１を通過する空気の温度をそれ以上下げることができないという問題を有している。

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、潜熱冷却機能と顕熱冷却機能との相乗効果を発揮させ、また、飽和水蒸気になって気化しなくなっても、通過する空気の温度をさらに効果的に下げることを目的とした空気冷却装置を提供するものである。

そこで、本発明の請求項１に記載の空気冷却装置では、所定の厚みを有する空気冷却装置本体１０の上部より水を流下させ、前記空気冷却装置本体１０により前記水が気化する際の潜熱を利用して吸い込んだ空気を冷却し、この冷却された空気を後方へ送り出す空気冷却装置であって、
前記空気冷却装置本体１０は、断面を波形形状とした空気冷却体１１を多数積層したものであり、空気の吸い込み方向における垂直方向に所定の傾斜角度で上昇た下降する空気流通路１４を上下方向及び左右方向に連続して多数有しており、
前記空気冷却体１１には紙材にて水が気化する際の潜熱冷却機能を持たせると共に、前記空気冷却体１１の一部には熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材にて顕熱冷却機能を持たせていることを特徴としている。

請求項２に記載の空気冷却装置では、前記空気冷却体１１を、紙材からなるベース基材１２と、このベース基材１２の一方の面に貼合した熱伝導率の高い金属製のシート１３とで構成し、前記熱伝導率の高い金属製のシート１３に顕熱冷却機能を持たせていることを特徴としている。

請求項３に記載の空気冷却装置では、前記ベース基材１２と、該ベース基材１２の一方の面に貼合した熱伝導率の高い金属製のシート１３とで前記空気冷却体１１を構成し、一方の面に熱伝導率の高い金属製のシート１３を設けた該空気冷却体１１を多数積層して前記空気冷却装置本体１０を構成していることを特徴としている。

請求項４に記載の空気冷却装置では、前記空気冷却体１１を、紙材からなるベース基材１２の少なくとも一方の面に円形あるいは四角形状の熱伝導率の高い金属製のシート１３を多数枚貼合し、前記熱伝導率の高い金属製のシート１３に顕熱冷却機能を持たせていることを特徴としている。

請求項５に記載の空気冷却装置では、前記空気冷却体１１を、紙材のみで形成した空気冷却体１１ａと、熱伝導率の高い金属製の板材で形成した空気冷却体１１ｂとを素材が異なる材料で形成し、前記空気冷却体１１ａと空気冷却体１１ｂとを多数積層して前記空気冷却装置本体１０を構成していることを特徴としている。

請求項６に記載の空気冷却装置では、前記熱伝導率の高い金属製のシート１３や板材を、アルミシート１３やアルミ板、銀、銅、鉄のいずれかの材料を用いていることを特徴としている。

本発明の請求項１に記載の空気冷却装置によれば、前記空気冷却体１１には紙材にて水が気化する際の潜熱冷却機能を持たせると共に、前記空気冷却体１１の一部には熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材にて顕熱冷却機能を持たせていることで、空気が流入すると、空気冷却体１１の紙材にて、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１の紙材の潜熱冷却機能と、熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、空気冷却体１１の熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材が顕熱冷却器として作用する。この熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材の顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。
これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、潜熱冷却機能を持たせている紙材と、顕熱冷却機能を持たせている熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材を用いていることで、飽和水蒸気になっても、顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。

請求項２に記載の空気冷却装置によれば、前記空気冷却体１１を、紙材からなるベース基材１２と、このベース基材１２の一方の面に貼合した熱伝導率の高い金属製のシート１３とで構成し、前記熱伝導率の高い金属製のシート１３に顕熱冷却機能を持たせていることで、空気が流入すると、空気冷却体１１のベース基材１２では、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１のベース基材１２での潜熱冷却機能と、シート１３の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、空気冷却体１１のシート１３が顕熱冷却器として作用する。このシート１３の顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。
これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、紙材からなるベース基材１２と、シート１３を用いていることで、飽和水蒸気になっても、シート１３の顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。

請求項３に記載の空気冷却装置によれば、前記ベース基材１２と、該ベース基材１２の一方の面に貼合した熱伝導率の高い金属製のシート１３とで前記空気冷却体１１を構成し、一方の面に熱伝導率の高い金属製のシート１３を設けた該空気冷却体１１を多数積層して前記空気冷却装置本体１０を構成しているので、空気が流入すると、空気冷却体１１のベース基材１２では、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１のベース基材１２での潜熱冷却機能と、シート１３の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、空気冷却体１１のシート１３が顕熱冷却器として作用する。このシート１３の顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。
これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、紙材からなるベース基材１２と、シート１３を用いていることで、飽和水蒸気になっても、シート１３の顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。

請求項４に記載の空気冷却装置によれば、前記空気冷却体１１を、紙材からなるベース基材１２の少なくとも一方の面に円形あるいは四角形状の熱伝導率の高い金属製のシート１３を多数枚貼合し、前記熱伝導率の高い金属製のシート１３に顕熱冷却機能を持たせているので、空気が流入すると、空気冷却体１１のベース基材１２では、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１のベース基材１２での潜熱冷却機能と、シート１３の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、空気冷却体１１のシート１３が顕熱冷却器として作用する。このシート１３の顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。
これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、紙材からなるベース基材１２と、シート１３を用いていることで、飽和水蒸気になっても、シート１３の顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。

請求項５に記載の空気冷却装置によれば、前記空気冷却体１１を、紙材のみで形成した空気冷却体１１ａと、熱伝導率の高い金属製の板材で形成した空気冷却体１１ｂとを素材が異なる材料で形成し、前記空気冷却体１１ａと空気冷却体１１ｂとを多数積層して前記空気冷却装置本体１０を構成していることで、空気が流入すると、紙材で構成している空気冷却体１１ａにて、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１ａの潜熱冷却機能と、空気冷却体１１ｂの顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、熱伝導率の高い金属製の板材で構成した空気冷却体１１ｂが顕熱冷却器として作用する。この空気冷却体１１ｂの顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。
これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、空気冷却体１１ａと空気冷却体１１ｂとを用いていることで、飽和水蒸気になっても、空気冷却体１１ｂの顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。
また、空気冷却装置本体１０を、紙材からなる空気冷却体１１ａで構成しているのではなく、金属製の板材で形成した空気冷却体１１ｂを用いているので、空気冷却装置本体１０自体を補強することができる。

請求項６に記載の空気冷却装置によれば、前記熱伝導率の高い金属製のシート１３や板材を、アルミシート１３やアルミ板、銀、銅、鉄のいずれかの材料を用いていることで、空気冷却装置本体１０における顕熱冷却機能を一層効果的に発揮させることができる。

本発明の第１の実施の形態におけるベース基材の一方の面にアルミシートを貼合して空気冷却体を形成する場合の説明図である。本発明の第１の実施の形態における空気冷却体の正面図である。本発明の第１の実施の形態における多数の空気冷却体を積層した場合の説明図である。（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における空気冷却装置本体の正面図及び側面図である。本発明の第１の実施の形態における空気冷却装置本体の要部拡大断面図である。本発明の第２の実施の形態における空気冷却体の説明図である。本発明の第２の実施の形態における空気冷却体の平面図である。本発明の第２の実施の形態におけるアルミシートを両面に貼合した場合の空気冷却体の説明図である。本発明の第３の実施の形態における素材の異なる空気冷却体を交互に配置した場合の空気冷却装置本体の説明図である。本発明の実施の形態における空気冷却装置本体を畜舎内の温度を冷却する場合の例を示す概略構成図である。本発明の実施の形態における空気冷却装置本体を支持枠で支持している状態を示す側面図である。本発明の実施の形態における前後に膨出部を設けた場合の空気冷却装置本体の側面図である。本発明の実施の形態における後部に膨出部を設けた場合の空気冷却装置本体の側面図である。本発明の実施の形態における空気冷却装置本体を室外機の凝縮器を冷却する場合の例を示す概略構成図である。従来例の鶏舎の水平面の断面図である。従来例の鶏舎の垂直面の断面図である。クーリングパッドを製作する場合の説明図である。クーリングパッドを製作する場合の説明図である。クーリングパッドを製作する場合の説明図である。クーリングパッドを製作する場合の説明図である。クーリングパッドの空気流通路（溝）を空気が通過する場合の説明図である。

（第１の実施の形態））
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。従来例の紙材からなるクーリングパッドは、水の潜熱を利用した気化式潜熱冷却装置である。本発明は、気化式潜熱冷却装置と、それによって冷やされた循環水の潜熱を利用した顕熱冷却装置とを組み合わせたものである。
クーリングパッドの循環水は、水の気化潜熱によって循環補給水が冷やされ、この冷やされた冷却水を利用して、空気冷却装置を通過する空気の温度を、一層下げるようにしたものである。

熱伝導率は、一般に固体、液体、気体の順に大きく、乾燥空気や水と比べてアルミニウム、鉄、銅、銀等の固体の熱伝導率は非常に大きい。そこで、本発明では、顕熱による冷却機能を持たせるものとして、固体のアルミニウムを用いた実施形態を説明するが、アルミニウムの代わりに上記鉄、銅、銀等を用いるようにしても良い。

本発明の空気冷却装置の構造は、基本的には従来例の図１７〜図２１に示すようなクーリングパッドの構造と同様であり、多数の傾斜した空気流通路を有している。そして、空気冷却装置本体１０の構造自体は従来例と同様なので詳細な説明は省略する。

先ず、図１〜図５に示すように、空気冷却装置本体１０は、多数の波形形状の空気冷却体１１（従来例の波板材７３の形状と同じ）を積層したものであり、この空気冷却体１１は、図１及び図２に示すように、波形形状とした紙材からなるベース基材１２と、このベース基材１２のいずれか一方の面に略全面にわたって貼合され、厚みを薄くしたアルミシート１３とで構成されている。

上記空気冷却体１１の一方のベース基材１２は紙材で構成しているので、水を湿潤可能とし、このベース基材１２にて水が気化する際の潜熱を利用して通過する空気の温度を下げるようにしている。
また、空気冷却体１１の他方のアルミシート１３は、固体であり、熱伝導率の高い金属であり、このアルミシート１３により顕熱冷却の機能を持たせて、潜熱冷却機能と顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて空気冷却体１１を通過する空気の温度を一層下げるようにしている。

図２に示すように、ベース基材１２の一方の面にアルミシート１３を貼合した空気冷却体１１を、図３に示すように多数枚を積層して空気冷却装置本体１０を形成する。図３は空気冷却体１１を積層した状態を示しており、これを９０°回転させて空気冷却装置本体１０として使用するようにしている。

すなわち、図３において、空気冷却体１１の波形形状の空間部分を空気が通過する空気流通路１４として用いるものであり、図４（ａ）は空気冷却装置本体１０の正面図を、図４（ｂ）は空気冷却装置本体１０の側面図をそれぞれ示している。また、図５は空気冷却装置本体１０の要部拡大断面図を示している。
空気は前後方向に空気冷却装置本体１０の空気流通路１４を通過するようになっており、図５では実線で示している空気流通路１４は、例えば３０°の傾きで後方に向けて上昇し、この実線で示されている空気流通路１４と幅方向で隣接し、破線で示している空気流通路１４は、例えば３０°の傾きで後方に向けて下降している構成となっている。これらの空気流通路１４が空気冷却装置本体１０の上下方向及び左右方向に連続して形成されている。

空気冷却装置本体１０の上部から給水を行なうことで、水は各空気冷却体１１を伝って下方へ流下していき、空気冷却装置本体１０の下方に設けられている水回収装置（図示せず）に回収される。水が各空気冷却体１１を伝って下方へ流下していくと、空気冷却体１１のベース基材１２は紙材にて構成されているので、ベース基材１２は湿潤状態となり、他方のアルミシート１３は水は吸収されず、アルミシート１３の表面を伝って下方へ流下する。

この状態で図５の矢印に示すように空気が流入すると、空気冷却体１１のベース基材１２では、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１のベース基材１２での潜熱冷却機能と、アルミシート１３の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、空気冷却体１１のアルミシート１３が顕熱冷却器として作用する。このアルミシート１３の顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。

これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、本実施形態では、紙材からなるベース基材１２と、アルミシート１３を用いていることで、飽和水蒸気になっても、アルミシート１３の顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。

この空気冷却装置本体１０を、畜舎や鶏舎などの無窓畜舎、施設園芸用温室に用いることで、舎内の温度をさらに効果的に下げることができ、最適な空調管理を行なうことができる。

（第２の実施の形態）
図６及び図７に第２の実施形態を示す。本実施形態では、ベース基材１２の一方の面に円形で薄いアルミシート１３を多数貼合して形成したものであり、アルミシート１３はベース基材１２の任意の位置に設けるようにしても良い。このベース基材１２とアルミシート１３とで空気冷却体１１を構成している。

この実施形態においても、空気冷却体１１はアルミシート１３以外で湿潤状態となり、水が気化する際の潜熱にて通過する空気を冷却し、また、潜熱冷却機能と顕熱冷却機能との組み合わせで相乗効果を発揮させて、通過する空気の温度を効率良く低下させ、さらに飽和水蒸気になるとアルミシート１３が顕熱冷却器として作用し、通過する空気の温度をさらに効果的に下げることができる。

なお、図７に示すように、アルミシート１３の形状を円形としているが、四角形状、三角形状など任意の形状（模様）でもってアルミシート１３の形成するようにしても良い。

図８はベース基材１２の両面にアルミシート１３を多数貼合して空気冷却体１１を構成した場合を示している。アルミシート１３の形状は、図７に示すような円形の形状としても良く、また、四角形状などの任意の形状（模様）でも良い。
本実施形態においても、図６の場合と同様の効果を奏するものである。

（第３の実施の形態）
第３の実施形態を図９に示す。本実施形態では、異なる素材で構成した空気冷却体１１を交互に配設したものである。一方の空気冷却体１１ａは紙材のみで形成し、他方の空気冷却体１１ｂは、アルミ板で形成したものである。
紙材からなる空気冷却体１１ａを潜熱冷却器として作用せしめ、アルミ板で形成した空気冷却体１１ｂを顕熱冷却器として作用せしめるようにしたものである。

本実施形態においても先の実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、空気冷却装置本体１０内に空気が流入すると、紙材で構成している空気冷却体１１ａにて、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。また、空気冷却体１１ａの潜熱冷却機能と、空気冷却体１１ｂの顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。
また、飽和水蒸気になると、気化しなくなり、空気の冷却作用が停止するが、熱伝導率の高い金属製の板材で構成した空気冷却体１１ｂが顕熱冷却器として作用する。この空気冷却体１１ｂの顕熱冷却作用により通過する空気の温度を、より効果的に下げることができる。

これにより、空気冷却装置本体１０に紙材のみで構成した場合では、飽和水蒸気になると、通過する空気の温度をそれ以上下げることができないが、空気冷却体１１ａと空気冷却体１１ｂとを用いていることで、飽和水蒸気になっても、空気冷却体１１ｂの顕熱冷却作用により、通過する空気の温度をさらに下げることができる。
また、空気冷却装置本体１０を、紙材からなる空気冷却体１１ａで構成しているのではなく、アルミ板で形成した空気冷却体１１ｂを用いているので、空気冷却装置本体１０自体を補強することができる。

なお、図９に示す例では、紙材からなる空気冷却体１１ａとアルミ板で形成した空気冷却体１１ｂとは１枚ごとに交互に配設しているが、２枚〜４枚の空気冷却体１１ａごとに１枚の空気冷却体１１ｂを配設するようにしても良い。
また、空気冷却体１１ｂを、紙材からなるベース基材と、このベース基材の両面に薄いアルミシートを貼合して構成するようにしても良い。

図１０は、本空気冷却装置本体１０を畜舎や鶏舎の空気の入気側に設けた空気冷却システム２０の場合の例を示している。この空気冷却システム２０は、本発明の空気冷却装置本体１０と、この空気冷却装置本体１０から流下した水を受ける排水樋２１と、この排水樋２１から排水管２２を介して排水される水を回収する水回収装置２３と、この水回収装置２３に貯溜している水をポンプ２４を介して空気冷却装置本体１０側に送る給水管２５と、この給水管２５からの水を空気冷却装置本体１０へ上面に給水するための給水装置２６等で構成されている。

なお、水回収装置２３へは、水道水等の補給水が補給水管２７から供給されるようになっており、補給水管２７にはフロート弁２８が介装されている。このフロート弁２８は、液面に浮かぶフロート２９が液面の高さに応じて上下方向に移動することにより開閉する弁である。
水回収装置２３の液面が所定の高さ以下になると、フロート２９が下降してフロート弁２８が開いて補給水管２０から水が供給される。また、補給水が供給されていって液面が所定の高さ以上になると、フロート２９が上昇してフロート弁２８が閉じられ、補給水管２７からの水の供給が停止される。

図１１は、図１０で示す空気冷却装置本体１０を略口字型の支持枠３１で支持固定している状態を示しており、支持枠３１の各辺の両側よりフランジ３２がそれぞれ突出形成されている。両フランジ３２間に空気冷却装置本体１０を配置することで、空気冷却装置本体１０が支持枠３１に固定される。

図１１に示す空気冷却装置本体１０の幅でも十分に空気の温度を冷却することができるが、さらに空気冷却装置本体１０を通過する空気の温度を下げる方法として、図１２に示す。
図１２に示すように、空気冷却装置本体１０の空気が通過する方向の幅を広げるようにしたものであり、図１２では前後方向に突出する膨出部３３を空気冷却装置本体１０の前後にそれぞれ形成している。また、膨出部３３が支持枠３１より外側に突出するので、膨出部３３より流下する水を受けるための受片３４を支持枠３１の下辺に配設している。

これにより、膨出部３３の厚み分だけ空気冷却装置本体１０の厚みが厚くなり、空気冷却装置本体１０を通過する空気との接触面積が広くなり、つまり、冷却有効面積を広くでき、通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。

図１３は、膨出部３３を空気冷却装置本体１０の一方側に形成した場合を示している。図１３では、通過する空気の下流側に膨出部３３を設けた場合を示しているが、空気の吸い込み側のみ膨出部３３を一体に形成するようにしても良い。
かかる場合でも図１２の場合と同様の効果を奏するものである。

図１４は、本発明の空気冷却装置本体１０を空気調和機の室外機の凝縮器を冷却する場合に用いた例を示している。室外機の空冷式の凝縮器は、夏場の高温時に庫内、室内の冷却効率が落ちるために、それを防ぐために凝縮器の温度を下げるようにしたものである。

室外機４０のケース４１の上部には冷却ファン４２が設けられ、ケース４１内の外側に凝縮器４３が配置されている。そして、この凝縮器４３の吸い込み空気の上流側に空気冷却装置本体１０を近接して配置している。
なお、空気冷却装置本体１０に水を供給して該空気冷却装置本体１０を通過する空気の温度を冷却すべく水を循環させる空気冷却システム２０の構成については、図１０に示す場合と同様であるので、説明は省略する。

この実施形態では、空気冷却装置本体１０を室外機４０の凝縮器４３に近接して配置していることで、空気冷却装置本体１０にて冷却された空気により凝縮器４３の温度上昇を防止して、凝縮器４３の効率を上げることができる。

なお、図１１〜図１４で用いている空気冷却装置本体１０の構成は、図３、図６、図８及び図９で示している空気冷却装置本体１０のいずれかを用いているものである。

また、熱伝導率の高い金属製のシートや板材を、アルミシート１３やアルミ板、銀、銅、鉄のいずれかの材料を用いていることで、空気冷却装置本体１０における顕熱冷却機能を一層効果的に発揮させることができる。

１０空気冷却装置本体
１１空気冷却体
１１ａ、１１ｂ空気冷却体
１２ベース基材
１３アルミシート
１４空気流通路

Claims

所定の厚みを有する空気冷却装置本体（１０）の上部より水を流下させ、前記空気冷却装置本体（１０）により前記水が気化する際の潜熱を利用して吸い込んだ空気を冷却し、この冷却された空気を後方へ送り出す空気冷却装置であって、
前記空気冷却装置本体（１０）は、断面を波形形状とした空気冷却体（１１）を多数積層したものであり、空気の吸い込み方向における垂直方向に所定の傾斜角度で上昇た下降する空気流通路（１４）を上下方向及び左右方向に連続して多数有しており、
前記空気冷却体（１１）には紙材にて水が気化する際の潜熱冷却機能を持たせると共に、前記空気冷却体（１１）の一部には熱伝導率の高い金属製のシートあるいは板材にて顕熱冷却機能を持たせていることを特徴とする空気冷却装置。
前記空気冷却体（１１）を、紙材からなるベース基材（１２）と、このベース基材（１２）の一方の面に貼合した熱伝導率の高い金属製のシート（１３）とで構成し、前記熱伝導率の高い金属製のシート（１３）に顕熱冷却機能を持たせていることを特徴とする請求項１に記載の空気冷却装置。
前記ベース基材（１２）と、該ベース基材（１２）の一方の面に貼合した熱伝導率の高い金属製のシート（１３）とで前記空気冷却体（１１）を構成し、一方の面に熱伝導率の高い金属製のシート（１３）を設けた該空気冷却体（１１）を多数積層して前記空気冷却装置本体（１０）を構成していることを特徴とする請求項２に記載の空気冷却装置。
前記空気冷却体（１１）を、紙材からなるベース基材（１２）の少なくとも一方の面に円形あるいは四角形状の熱伝導率の高い金属製のシート（１３）を多数枚貼合し、前記熱伝導率の高い金属製のシート（１３）に顕熱冷却機能を持たせていることを特徴とする請求項１に記載の空気冷却装置。
前記空気冷却体（１１）を、紙材のみで形成した空気冷却体（１１ａ）と、熱伝導率の高い金属製の板材で形成した空気冷却体（１１ｂ）とを素材が異なる材料で形成し、前記空気冷却体（１１ａ）と空気冷却体（１１ｂ）とを多数積層して前記空気冷却装置本体（１０）を構成していることを特徴とする請求項１に記載の空気冷却装置。
前記熱伝導率の高い金属製のシート（１３）や板材を、アルミシート（１３）やアルミ板、銀、銅、鉄のいずれかの材料を用いていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の空気冷却装置。