JP2016169903A

JP2016169903A - 冷凍装置

Info

Publication number: JP2016169903A
Application number: JP2015050036A
Authority: JP
Inventors: 智彦畠山; Tomohiko Hatakeyama; 剛志石川; Tsuyoshi Ishikawa
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2015-03-12
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2016-09-23
Anticipated expiration: 2035-03-12
Also published as: CN105972903A; JP6501149B2

Abstract

【課題】凝縮器からの排熱を有効に利用して、蒸発促進部材に吸収されたドレン水を効率よく蒸発させることのできる冷凍装置を提供する。【解決手段】機械室内に冷却器で発生するドレン水を蒸発処理するドレン水蒸発装置５０を備え、前記ドレン水蒸発装置５０は、ドレン水を受容し、所定水位を超えたドレン水を下方に配置された第２の蒸発皿５２へ排出する排出口を有する第１の蒸発皿５１と、前記第１の蒸発皿５１に溜まったドレン水を吸収し蒸発させる第１の蒸発促進部材と、前記第２の蒸発皿５２に溜まったドレン水を吸収し蒸発させる第２の蒸発促進部材を備え、前記機械室内の空気流通方向から見て前記第２の蒸発促進部材の幅は前記凝縮器の幅と略等しく形成され、前記機械室内の空気流通方向から見て前記凝縮器の風下に前記ドレン水蒸発装置５０が配置され、前記圧縮機と前記凝縮器を接続する冷媒配管の一部を前記第１の蒸発皿５１の底面近傍に配設した。【選択図】図５

Description

本発明は、貯蔵室や冷却器からのドレン水が流入する蒸発皿を備えている冷凍冷蔵ショーケースや、冷蔵庫などの冷凍装置に関する。

従来、この種のショーケースとしては、商品収納部に通ずる通風路内に冷却器及び冷却送風機を備え、機械室内に圧縮機、凝縮器及び凝縮器冷却用の送風機を備えたものが知られている。このようなショーケースでは、冷却時に前記冷却器から排出されるドレン水の処理が必要である。そこで、機械室内に備えられた所定水位を超えたドレン水を排出する排出口を有する上蒸発皿と、上蒸発皿内のドレン水を加熱する加熱手段と、上蒸発皿より排出されたドレン水を受容し、ドレン水を排出する排出口を有する下蒸発皿と、下蒸発皿内のドレン水を吸収し蒸発させる複数の蒸発促進板とを備えたショーケースが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２０８４６２号公報

しかしながら、従来のショーケースでは、蒸発皿を機械室の幅方向一端側に配置しているため、機械室内に流通する凝縮器からの排熱で温められた空気流を有効に利用できず、蒸発促進部材に吸収されたドレン水を空気との接触により効率よく蒸発させることができないという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、凝縮器からの排熱を有効に利用して、蒸発促進部材に吸収されたドレン水を効率よく蒸発させることのできる冷凍装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、貯蔵室と、該貯蔵室を冷却する冷却器と、該貯蔵室の下部に設けられた機械室を備え、該機械室には、前記冷却器と冷媒配管で接続された凝縮器ならびに圧縮機と、前記機械室の外から空気を吸い込む送風機と、前記冷却器で発生するドレン水を蒸発処理するドレン水蒸発装置とを備えた冷凍装置において、前記ドレン水蒸発装置は、ドレン水を受容し、所定水位を超えたドレン水を下方に配置された第２の蒸発皿へ排出する排出口を有する第１の蒸発皿と、前記第１の蒸発皿に溜まったドレン水を吸収し蒸発させる第１の蒸発促進部材と、前記第２の蒸発皿に溜まったドレン水を吸収し蒸発させる第２の蒸発促進部材を備え、前記機械室内の空気流通方向から見て前記第２の蒸発促進部材の幅は前記凝縮器の幅と略等しく形成され、前記機械室内の空気流通方向から見て前記凝縮器の風下に前記ドレン水蒸発装置が配置され、前記圧縮機と前記凝縮器を接続する冷媒配管の一部を前記第１の蒸発皿の底面近傍に配設した、ことを特徴とする。

また、本発明は、前記機械室内の空気流通方向から見た前記第１の蒸発促進部材の幅は前記凝縮器の幅に対して小さく形成されている、ことを特徴とする。
また、本発明は、前記圧縮機から前記凝縮器への冷媒配管は、前記第１の蒸発皿内を蛇行するように配設されており、上面視において前記第１の蒸発皿の左側または右側の一方の側に、前記配管が前記第１の蒸発皿の底面近傍に配置されない領域が設けられている、ことを特徴とする。
また、本発明は、上面視において前記第１の蒸発促進部材は前記第１の蒸発皿の底部近傍に配設された配管の上側に配設されている、ことを特徴とする。

また、本発明は、前記第１、第２の蒸発促進部材は、前記機械室内の空気流通方向に対して横長になるように形成されている、ことを特徴とする。
また、本発明は、前記機械室内の空気流通方向の風上から前記凝縮器、前記ドレン水蒸発装置、前記圧縮機の順に配置され、前記送風機が軸流ファンであることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１の蒸発皿に配設されている前記配管は鉄鋼により形成されている、ことを特徴とする。

また、本発明は、貯蔵室と、該貯蔵室を冷却する冷却器と、該貯蔵室の下部に設けられた機械室を備え、該機械室には、前記冷却器と冷媒配管で接続された凝縮器ならびに圧縮機と、前記機械室の外から空気を吸い込む送風機と、前記冷却器で発生するドレン水を蒸発処理するドレン水蒸発装置とを備えた冷凍装置において、前記機械室内の空気流通方向の風上から前記凝縮器、前記ドレン水蒸発装置、前記圧縮機の順に配置され、前記送風機が複数の軸流ファンであり、前記凝縮器と前記ドレン水蒸発装置の間に幅方向に等間隔に配置されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、蒸発促進部材に吸収されたドレン水を効率よく蒸発させることができる。

本発明の実施形態に係るショーケースの外観斜視図である。ショーケースの側面断面図である。ショーケースの機械室内部を示した図であり、（Ａ）は機械室の上面図、（Ｂ）は機械室の斜視図である。機械室の側面断面図である。ドレン水蒸発装置を示す図であり、（Ａ）はドレン水蒸発装置の側面図、（Ｂ）はドレン水蒸発装置の斜視図である。蒸発促進部材の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るショーケース１の外観斜視図である。また、図２は、ショーケース１の側面断面図である。なお、矢印Ｆ方向をショーケース１の前方、矢印Ｒ方向をショーケース１の後方とする。
ショーケース１は、断面略コ字状の断熱壁２の両側に不図示の側板を取り付けることにより、前面に開口した本体４が構成されている。断熱壁２の内側には間隔を存して底面、背面及び天面に渡るダクト板６が取り付けられ、このダクト板６と断熱壁２間にダクト７が構成されると共に、ダクト板６の内側に前面が開口した貯蔵室８が構成されている。断熱壁２の下側には機械室２１が設けられている。

ダクト７の上端は、貯蔵室８の前面開口上縁に位置する冷気吐出口１４に連通し、ダクト７の下端は、貯蔵室８の前面開口下縁に位置する冷気吸込口１６に連通している。また、ダクト７の中央下部には、冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１８が縦設され、ダクト７の下部には、冷気送給用の送風機１７が配設されている。
冷気吸込口１６は、冷気吸込部材１１６の上面に構成されている。冷気吸込部材１１６には、閉店時に貯蔵室８の開口を閉じるための不図示のナイトカバーが引出自在に収納されている。
貯蔵室８内には、前後方向に引出移動自在の第１の陳列棚３１と、第２の陳列棚３２と、第３の陳列棚３３と、第４の陳列棚３４とが、四段架設で構成されている。
第１〜第４の各陳列棚は、貯蔵室８内に収容される際、前方に少し低く傾斜するよう構成されている。
断熱壁２の背方には、断熱壁２の背面と所定の間隔を存して鋼板製の背面板２７が取り付けられており、この背面板２７と断熱壁２間には排気用ダクト２８が構成されている。この排気用ダクト２８の下端は機械室２１の後部に開口して連通すると共に、排気用ダクト２８の上端はショーケース１上方に開放している。
機械室２１の前面には、機械室２１の前面を開閉自在に閉じるパネル２９が配置されている。

つぎに、図３および図４を参照して、断熱壁２の下側に構成された機械室２１について説明する。
図３は、ショーケース１の機械室２１内部を示した図であり、（Ａ）は機械室２１の上面図、（Ｂ）は機械室２１の斜視図である。また、図４は、機械室２１の側面断面図である。
この機械室２１内には冷却器１８と共に冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機２２や凝縮器２３、凝縮器用送風機２４が設置されると共に、本実施形態に係るドレン水蒸発装置５０と、電源や制御基板を収納した不図示の電装箱とが配設されている。凝縮器用送風機２４は、凝縮器２３と圧縮機２２の間に配置され、凝縮器２３の幅方向全面に等間隔に３台配置されている。凝縮器用送風機２４は軸流ファンであり、凝縮器用送風機２４から送られる空気は層流となる。
これら機械室２１内の各装置は、ショーケース１の前方（矢印Ｆ方向）から、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４、ドレン水蒸発装置５０、圧縮機２２の順となるように並べて配置されている。これら凝縮器２３と、ドレン水蒸発装置５０と、圧縮機２２とは、略並行に横並びに配置されており、後述する機械室２１内に吸い込まれる空気の方向（図４の矢印Ａ方向）に対して横長になるように配置されている。
凝縮器２３の幅Ｗ１と、ドレン水蒸発装置５０の幅Ｗ２とは、略等しく構成されている。また、凝縮器２３の高さＨ１と、ドレン水蒸発装置５０の高さＨ２とは、略等しく構成されている。
また、凝縮器２３とドレン水蒸発装置５０との間隔δは、凝縮器の厚さＴ１の略半分程度であり、凝縮器２３とドレン水蒸発装置５０とは、近接して配置されている。
そして上述のように、凝縮器２３とドレン水蒸発装置５０との間隔δには、凝縮器２３の幅方向に凝縮器２３の右端部と中央部と左端部とに等間隔に３台の凝縮器用送風機２４が設けられている。
凝縮器用送風機２４を軸流ファンとしたことで、軸流ファン自体の気流の方向を凝縮器２３からドレン水蒸発装置５０に向けて設置することでダクトを施工しなくても容易に凝縮器２３を経た高温の空気をドレン水蒸発装置５０に当てることができる。
また、凝縮器用送風機２４を軸流ファンとしたことで送風機を小型化でき、凝縮器２３とドレン水蒸発装置５０との間隔δの制限を緩和することができる。
また、凝縮器２３の幅方向に複数の軸流ファンからなる凝縮器用送風機２４を配置することで、凝縮器２３の幅方向に渡ってドレン水蒸発装置５０に向かう空気流を澱みなく形成することができる。

仮に凝縮器２３とドレン水蒸発装置５０の間に圧縮機２２が配置された場合、凝縮器２３からの空気が圧縮機２２に当たって乱流となり、この乱流の空気がドレン水蒸発装置５０に進入する。
これに対して、本実施形態では、凝縮器２３、ドレン水蒸発装置５０、圧縮機２２の順にレイアウトされるため、３台の凝縮器用送風機２４は、各々がショーケース１の前方（矢印Ｆ方向）から空気を吸い込み、当該空気は凝縮器２３の排熱とともに、層流となって凝縮器２３と近接するドレン水蒸発装置５０に当たる。
この空気は、層流であり、凝縮器用送風機２４と近接したドレン水蒸発装置５０の右端部と中央部と左端部に直接あたるため、ドレン水蒸発装置５０の幅方向全面に凝縮器２３の排熱とともに空気を平均的にあてることができる。
この空気は、ドレン水蒸発装置５０と近接する凝縮器２３から層流で直接にあてられるため、ドレン水蒸発装置５０に設けられる蒸発板５５に吸い上げられたドレン水を効率よく蒸発させることができる。

機械室２１内の空気流通方向（図４の矢印Ａ方向。）から見て、ドレン水蒸発装置５０の下流には、圧縮機２２が設けられている。
圧縮機２２の幅Ｗ３は、ドレン水蒸発装置５０の幅Ｗ２よりも狭く、圧縮機２２は、ドレン水蒸発装置５０の中央部からやや左端部よりに配置されている。したがって、幅広のドレン水蒸発装置５０を通過した空気が、幅の狭い圧縮機２２に集中し、圧縮機２２が効果的に冷却される。

以上より、ショーケース１の前方（矢印Ｆ方向）から、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４、ドレン水蒸発装置５０、圧縮機２２の順となるように並べて配置した場合、ドレン水蒸発装置５０で効率よくドレン水を蒸発させることができるとともに、圧縮機２２の冷却水準を保つこともできる。

図４に示すように、凝縮器用送風機２４にて機械室２１の前方から矢印Ａ方向に吸い込まれた空気（外気）は、凝縮器２３を通過し、層流となってドレン水蒸発装置５０を通過して、機械室２１の後方で矢印Ｂ方向に排気用ダクト２８に排出される。

つぎに、ドレン水蒸発装置５０について、上記の各図に加えて図５および図６を参照して詳述する。図５は、ドレン水蒸発装置を示す図であり、（Ａ）はドレン水蒸発装置の側面図、（Ｂ）はドレン水蒸発装置の斜視図である。また、図６は、蒸発促進部材の斜視図である。
ドレン水蒸発装置５０は、冷却器１８から排出されるドレン水を受ける上蒸発皿（第１の蒸発皿）５１と、上蒸発皿５１の下側に位置し、上蒸発皿５１からオーバーフローしたドレン水を受ける下蒸発皿（第２の蒸発皿）５２と、上蒸発皿５１内に設けられ、ドレン水と熱交換し冷媒を過冷却するための蒸発パイプ（冷媒配管の一部）５３と、受容されたドレン水の蒸発を促進する複数の蒸発板５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ）と、不図示のドレン水タンクとを備えている。
上蒸発皿５１と下蒸発皿５２とは、ともに上面視で略長方形であり、略等しい大きさに形成されている。

上蒸発皿５１は、熱伝導性材料にて構成されている。上蒸発皿５１の内部には、底面５１ｄと沿うように上蒸発皿５１と略並行に伸びる蒸発パイプ５３が所定の間隔を空けて２本設けられている。この蒸発パイプ５３は、圧縮機２２と凝縮器２３とを接続する冷媒配管の一部である。蒸発パイプ５３は、地面と略並行な平行部５３ａと、略垂直に立ち上がる立ち上がり部５３ｂとを備えており、蒸発パイプ５３は、立ち上がり部５３ｂを経て上蒸発皿５１の外部へ伸びている。なお、この蒸発パイプ５３のうち、平行部５３ａ、立ち上がり部５３ｂなど、上蒸発皿５１内に設けられている箇所は、錆が発生しないステンレス配管で構成されている。
上蒸発皿５１は、冷却器１８から排出される露水や除霜水などのドレン水を受容するものである。この上蒸発皿５１の内部には、ドレン水を吸い、その表面から拡散しやすくするための蒸発板５５（５５ａ、５５ｂ）が複数設けられている。この蒸発板５５（５５ａ、５５ｂ）は、蒸発パイプ５３の上側に設けられている。
蒸発板５５の材質の一例としては、ポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着剤とし、更に親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させたものを用いることができる。

図５（Ａ）に示すように、上蒸発皿５１に配置された蒸発板（第１の蒸発促進部材）５５は、高さの高い蒸発板（大）５５ａと、低い蒸発板（小）５５ｂとで構成され、上蒸発皿５１の図中で左端には配置されていない。
図６に示すように、蒸発板（大）５５ａは帯状の固定材５６により上部及び下部の２箇所で互いに固定され、蒸発板（小）５５ｂは帯状の固定材５７により互いに固定されている。
上蒸発皿５１の中央部５１ｂからやや右側の下部には、上蒸発皿排水口５９が設けられている。上蒸発皿排水口５９は、上端５９ａが上蒸発皿５１の上位に開口し、下端５９ｂが下蒸発皿５２の真上に開口し、上蒸発皿５１の上位を越えてオーバーフローしたドレン水を下蒸発皿５２に排出させるものである。

下蒸発皿５２は、上蒸発皿５１の下側に設けられ、上蒸発皿５１に重ねて構成されている。これら下蒸発皿５２と上蒸発皿５１とは略等しい大きさに形成されている。
下蒸発皿５２の内部には、右端部から左端部の全体にかけて下蒸発板５５ｃ（第２の蒸発促進部材）が、所定の間隔をあけて複数設けられている。下蒸発板５５ｃは固定材５４により互いに固定されている。
下蒸発皿５２の中央部からやや左側よりの下部には、下蒸発皿排水口６０が設けられている。下蒸発皿排水口６０は、下蒸発皿５２で蒸発しきれないドレン水が仮にあった場合を想定して、下蒸発皿５２から排出される不図示のドレン水タンクに排出させるものである。下蒸発皿排水口６０は、上端６０ａが下蒸発皿５２の上位に開口し、下端６０ｂが不図示のドレン水タンクの真上に開口し、下蒸発皿５２の上位を越えてオーバーフローしたドレン水をドレン水タンクに排出させる。

本実施形態では、下蒸発皿５２に設けた下蒸発板５５ｃ（第２の蒸発促進部材）の幅は、凝縮器２３の幅とほぼ同じ幅に構成されている。
これにより、凝縮器２３を経た高温の空気は、凝縮器用送風機２４により層流となって下蒸発板５５ｃの全域に接触し、蒸発が効果的に促進される。
したがって、例えば湿度の高い季節にドレン水が大量に発生した場合でも、ほとんどのドレン水が蒸発し、不図示のドレン水タンクへの回収がほとんどなくなり、ドレン水タンクのメンテナンスフリーをほぼ実現できる。

本実施形態では、上蒸発皿５１に配置された蒸発板（第１の蒸発促進部材）５５は、高さの高い蒸発板（大）５５ａと、低い蒸発板（小）５５ｂとで構成され、この蒸発板５５は、上蒸発皿５１の図５（Ａ）中左端には配置されていない。蒸発板５５の配置されていない図５（Ａ）中の左端には、ドレン水の蒸発量を調整する調整スペースＳ１、Ｓ２が形成されている。調整スペースＳ１は、蒸発板５５が配置されないスペースであり、調整スペースＳ２は、蒸発板（小）５５ｂの上方に形成され、高い蒸発板（大）５５ａと、低い蒸発板（小）５５ｂの高さの差分で形成されるスペースである。
上蒸発皿５１には蒸発パイプ（冷媒配管の一部）５３が配置されており、ドレン水と熱交換して冷媒を過冷却するためには、上蒸発皿５１には常時一定量のドレン水の貯留が必要である。

本実施形態では、図５に示すように、上蒸発皿５１の左端側（一端側）に、蒸発パイプ５３の立ち上がり部５３ｂと、冷却器１８から排出されるドレン水を上蒸発皿５１に導入する導入パイプ１５３と、をまとめて配置している。そして、蒸発パイプ５３の立ち上がり部５３ｂを導入するスペースを、上記調整スペースＳ１とすると共に、導入パイプ１５３を導入する調整スペースＳ２を設けている。
導入パイプ１５３には、その先端部にトラップ状の口部１５３Ａが横長に設けられている。口部１５３Ａが横長に設けたため、蒸発板（小）５５ｂの高さをあまり低くすることなく、蒸発板（小）５５ｂを配置できる。

調整スペースＳ１の大きさは、上蒸発皿５１のどの位置に蒸発パイプ５３を配置するかにより調整が可能である。また、調整スペースＳ２の大きさは、蒸発板（大）５５ａの幅Ｗ４と蒸発板（小）５５ｂの幅Ｗ５とをどのように配分するかにより調整が可能である。
調整スペースＳ１の大きさ及び調整スペースＳ２の大きさを適宜に調整することで、上蒸発皿５１のドレン水の貯留量を調整可能である。
また、調整スペースＳ１に蒸発パイプ５３の立ち上がり部５３ｂを設けることで、機械室２１の幅を増やすことなく、ドレン水蒸発装置５０の幅を凝縮器２３の幅と略等しくして配置することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば次の効果を奏する。
すなわち、本実施の形態によれば、圧縮機２２と凝縮器２３とを接続する蒸発パイプ５３を上蒸発皿５１の底面５１ｄの近傍に配設したため、上蒸発皿５１内のドレン水を蒸発パイプ５３で加熱することができ、上蒸発皿５１で受容するドレン水を蒸発させることができる。そのため、湿度の高い季節にドレン水が大量に発生した場合にも、電気ヒータを用いることなくドレン水を蒸発させることができる。

また、本実施の形態によれば、機械室２１内の空気流通方向（図４の矢印Ａ方向。）から見て凝縮器２３の風下にドレン水蒸発装置５０が配置され、凝縮器２３の幅Ｗ１（図３参照。）と、ドレン水蒸発装置５０の幅Ｗ２とは、略等しく構成されて、凝縮器２３の高さＨ１と、ドレン水蒸発装置５０の高さＨ２とは、略等しく構成されている。蒸発板５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ）は、空気流通方向に対して横長に配置されている。
そのため、凝縮器２３の発する熱を効率よく用いて、空気をドレン水蒸発装置５０の蒸発板５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ）にあてることができ、ドレン水を効率よく蒸発できる。湿度の高い季節にドレン水が大量に発生した場合にも、電気ヒータを用いることなくドレン水を蒸発させることができる。

また、本実施の形態によれば、上蒸発皿５１内に調整スペースＳ１、Ｓ２が設けられている。そのため、上蒸発皿５１では、調整スペースＳ１、Ｓ２の箇所の分だけドレン水の蒸発を抑えることができ、上蒸発皿５１が受容したドレン水を上蒸発皿５１のみですべて蒸発させてしまうことがない。上蒸発皿５１がドレン水に浸されている状況を保つことができるため、ドレン水が蒸発パイプ５３を冷却する役割を保つことができる。
他方で、上蒸発皿５１内のうち、調整スペースＳ１、Ｓ２以外の箇所には、蒸発板（小）５５ｂと蒸発板（大）５５ａとが設けられているため、この箇所ではドレン水を効率よく蒸発でき、上蒸発皿５１で行われるべき必要なドレン水の蒸発は、効率よく行うことができる。

また、本実施の形態によれば、下蒸発皿５２に関して、機械室２１内の空気流通方向（図４の矢印Ａ方向。）から見て、下蒸発皿５２内に下蒸発板５５ｃが設けられている箇所の幅と、凝縮器２３の幅とは、略等しく形成されている。そして、下蒸発皿５２内には、全体にわたって下蒸発板５５ｃが設けられている。
そのため、下蒸発皿５２では、凝縮器２３の発する熱を効率よく用いてドレン水を蒸発させることができ、下蒸発皿５２からドレン水が溢れることがない。下蒸発皿５２からドレン水が溢れることがないため、ドレン水タンクに溜まるドレン水を交換する作業が不要となる。

また、本実施の形態によれば、上蒸発皿５１内に設けられる蒸発板（大）５５ａと蒸発板（小）５５ｂとは、蒸発パイプ５３上側に配設されている。
そのため、蒸発パイプ５３を上蒸発皿５１の底面５１ｄに沿って配設することができ、上蒸発皿５１内の全体で、蒸発パイプ５３によりドレン水を加熱することができる。

また、本実施の形態によれば、蒸発パイプ５３のうち上蒸発皿５１内に配設される箇所は、ステンレスにより構成されている。
そのため、蒸発パイプ５３がさびることがない。

以上、本実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。あくまでも本発明の一実施の態様を例示するものであるから、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更、及び応用が可能である。

１ショーケース
２断熱壁
７ダクト
８貯蔵室
１８冷却器
２１機械室
２２圧縮機
２３凝縮器
２４凝縮器用送風機
２８排気用ダクト
５０ドレン水蒸発装置
５１上蒸発皿（第１の蒸発皿）
５２下蒸発皿（第２の蒸発皿）
５３蒸発パイプ
５５ａ蒸発板（大）
５５ｂ蒸発板（小）
５５ｃ下蒸発板
５９上蒸発皿排水口
６０下蒸発皿排水口
１５３導入パイプ

Claims

貯蔵室と、該貯蔵室を冷却する冷却器と、該貯蔵室の下部に設けられた機械室を備え、該機械室には、前記冷却器と冷媒配管で接続された凝縮器ならびに圧縮機と、前記機械室の外から空気を吸い込む送風機と、前記冷却器で発生するドレン水を蒸発処理するドレン水蒸発装置とを備えた冷凍装置において、
前記ドレン水蒸発装置は、ドレン水を受容し、所定水位を超えたドレン水を下方に配置された第２の蒸発皿へ排出する排出口を有する第１の蒸発皿と、
前記第１の蒸発皿に溜まったドレン水を吸収し蒸発させる第１の蒸発促進部材と、
前記第２の蒸発皿に溜まったドレン水を吸収し蒸発させる第２の蒸発促進部材を備え、
前記機械室内の空気流通方向から見て前記第２の蒸発促進部材の幅は前記凝縮器の幅と略等しく形成され、
前記機械室内の空気流通方向から見て前記凝縮器の風下に前記ドレン水蒸発装置が配置され、
前記圧縮機と前記凝縮器を接続する冷媒配管の一部を前記第１の蒸発皿の底面近傍に配設した、
ことを特徴とする冷凍装置。
前記機械室内の空気流通方向から見た前記第１の蒸発促進部材の幅は前記凝縮器の幅に対して小さく形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
前記圧縮機から前記凝縮器への前記冷媒配管は、前記第１の蒸発皿内を蛇行するように配設されており、
上面視において前記第１の蒸発皿の左側または右側の一方の側に、前記冷媒配管が前記第１の蒸発皿の底面近傍に配置されない領域が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
上面視において前記第１の蒸発促進部材は前記第１の蒸発皿の底部近傍に配設された配管の上側に配設されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の冷凍装置。
前記第１、第２の蒸発促進部材は、前記機械室内の空気流通方向に対して横長になるように形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の冷凍装置。
前記機械室内の空気流通方向の風上から前記凝縮器、前記ドレン水蒸発装置、前記圧縮機の順に配置され、
前記送風機が軸流ファンである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の冷凍装置。
前記第１の蒸発皿に配設されている前記冷媒配管は鉄鋼により形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の冷凍装置。
貯蔵室と、該貯蔵室を冷却する冷却器と、該貯蔵室の下部に設けられた機械室を備え、該機械室には、前記冷却器と冷媒配管で接続された凝縮器ならびに圧縮機と、前記機械室の外から空気を吸い込む送風機と、前記冷却器で発生するドレン水を蒸発処理するドレン水蒸発装置とを備えた冷凍装置において、
前記機械室内の空気流通方向の風上から前記凝縮器、前記ドレン水蒸発装置、前記圧縮機の順に配置され、
前記送風機が複数の軸流ファンであり、前記凝縮器と前記ドレン水蒸発装置の間に幅方向に等間隔に配置されている、
ことを特徴とする冷凍装置。