JP2017062073A

JP2017062073A - 凝縮器の補助冷却装置

Info

Publication number: JP2017062073A
Application number: JP2015187621A
Authority: JP
Inventors: 良平浜野; Ryohei Hamano; 充子浜野; Mitsuko Hamano; 晃輔浜野; Kosuke Hamano
Original assignee: Aquatech Corp
Current assignee: Aquatech Corp
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2017-03-30

Abstract

【課題】保水材からの水の飛沫が室外機の凝縮器に当たらないようにすること。また、保水材からの水の飛沫の飛散を防止して、保水材と室外機との間の距離を短くして、凝縮器での冷却効率を向上させること。【解決手段】屋外に設置される室外機１の凝縮器３の風上側に近接して保水材３０を配設し、保水材３０により、上方より滴下される水により湿潤されて、気化する際の潜熱にて吸気された空気の温度を低下させる。この温度が低下した空気により凝縮器３を冷却させ、保水材３０から流下した水を水回収装置１３にて回収する。水回収装置１３の水をポンプ１４を駆動して給水管１５を介して保水材３０へ循環させる。そして、保水材３０からの水の飛沫を受けるルーバー４０を、保水材３０の風下側の面に近接して配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、空調、冷凍、冷蔵装置等に用いられている空冷式の凝縮器の補助冷却装置に関するものであり、より詳しくは夏場等の外気温が高い時に空気調和機の凝縮器の吸い込み空気の温度を冷却するための凝縮器の補助冷却装置に関するものである。

空調、冷凍、冷蔵装置等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器は、熱交換方式により水冷式と空冷式とがあり、水冷式は熱交換効率が高く、夏場の高温時にも、外気の影響が少なく、比較的安定した庫内、室内温度を保つことができるが、装置構造が複雑で高価であり、維持管理に経費が掛かるという問題がある。
一方、空冷式は装置構造が簡便なため安価であるが、夏場の高温時等に庫内、室内の冷却効率が落ちるという問題がある。この問題を補う空冷式の凝縮器の補助冷却装置としては、例えば、特許文献１に示すように、凝縮器の放熱フィンに水を直接散布して冷却効率を向上させる補助冷却装置が知られている。

特開平１０−２１３３６１号公報

上記特許文献１に記載の補助冷却装置は、空調室外機の凝縮器の放熱フィンに、スプレーノズルにより細かい粒状または霧状の水をほぼ均一に散布するものであり、この散布した水の蒸発潜熱によって放熱フィンを冷却するものである。

しかしながら、この特許文献１は、夏場の高温時に凝縮器の放熱フィンにノズルにより直接水道水を散水し、冷却効率を向上させるものの、運転を長期にわたって続ける間に放熱フィンの表面に水垢・スケール等が付着するために、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生するという問題がある。特に、放熱フィンの腐食、経年劣化が著しく、５〜６年で放熱フィンあるいは凝縮器自体を交換する必要が生じ、結果として高価になるという問題があった。

この問題を補う空冷式凝縮器の補助冷却装置としては、例えば、下記に示す特許文献２が挙げられる。

特開２００４−３８０６号公報

この特許文献２示す補助冷却装置は、凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを放熱フィンから一定距離を離して設置し、このクーリングマットに冷却水を流下させて凝縮器の吸い込み空気を冷却させるようにしたものである。
しかしながら、この特許文献２に用いられているクーリングマットは、繊維状のものを用いているために、構造上冷却効率が低く、さらに目詰まりによる圧力損失が増大していく等の不具合がある。

この特許文献２の不具合を解決するようにしたものとして、例えば、下記に示す特許文献３が挙げられる。

特開２００９−２３６３７０号公報

この特許文献３に記載されている補助冷却装置は、図２４に示すように、空冷式凝縮器７０の吸い込み空気の上流側に充填材７１が配置されたものであり、この充填材７１は、吸い込み空気の方向に所定の厚みを有している。そして、充填材７１に上方から水を流し、充填材７１の下部から流れ出る水を回収容器７２で回収している。

この回収容器７２に回収された水は、ポンプ７３により給水管６４を介して充填材７１の上方まで汲み上げられ、この汲み上げられた水は、水供給容器７５が備える複数の排水口を通って、充填材７１の上方から内部に一様に流すようにしている。充填材７１内で水を流下させて、凝縮器７０の吸気によって充填材７１内の水を蒸発させることで、気化熱の作用で吸気冷却を行なっている。

また、本出願人が出願したものとして、下記の特許文献４が挙げられる。

実用新案登録第３１７８０３８号公報（発行日：平成２４年８月３０日）

上記特許文献１は図２５〜図３２に示すような構成となっている。図２５は室外機１の吸い込み空気の上流側に補助冷却装置１０を設置した場合の凝縮器の空気冷却装置の概略構成を示しており、また、図２６は図２５のＡ方向から見た概略正面図を示している。
室外機１は、周知の構成であるため、詳細な説明は省略するが、室外機１のケース２の一方には凝縮器３が配置され、ケース２の上部には冷却ファン４が設けられている。なお、図示例では冷却ファン４をケース２の上部に設けているが、凝縮器３に対向した位置に冷却ファン４が設けられている場合もある。

補助冷却装置１０は、気化式空気冷却装置１１と、この気化式空気冷却装置１１から排水管１２を介して排水される水を回収する水回収装置１３と、この水回収装置１３に貯溜している水をポンプ１４を介して前記気化式空気冷却装置１１側に送る給水管１５と、この給水管１５からの水を気化式空気冷却装置１１の上面に給水する給水装置１６等で構成されている。

なお、図２５では給水管１５を室外機１より右方に描いているが、実際の施工は室外機１の左方で、気化式空気冷却装置１１の側面に配管されるようになっている。しかし、補助冷却装置１０の気化式空気冷却装置１１は、凝縮器３の吸い込み空気の上流側に該室外機１に近接して配置されるが、他の水回収装置１３や給水管１５は任意の箇所に配置、施工される。

気化式空気冷却装置１１は、図２６に示すように、凝縮器３の大きさとほぼ同じか、若干大きめの大きさとしており、気化式空気冷却装置１１にて凝縮器３の空気の吸い込み面を覆う大きさである。

図２７は、周知な冷凍サイクルを示し、冷凍サイクルは、凝縮器３、圧縮器５、室内に設置される室内機内の蒸発器６、膨張弁７等で構成されており、それぞれ冷媒管８にて接続されている。
冷房運転時では、圧縮器５で冷媒管８内の冷媒が圧縮されて、冷媒は高温ガスになり、凝縮器３内を冷却ファン４にて気化する際の水の潜熱にて一定の温度に下げられ冷媒ガスは液化する。膨張弁７にて冷媒の圧力は急激に下げられ、冷媒ガスの潜熱で冷たくなり、蒸発器６で部屋の温度を熱交換を行ない、室内機から冷風が部屋内に送られて冷房が行なわれる。

ここでは、水回収装置１３内の水をポンプ１４、給水管１５を介して気化式空気冷却装置１１へ循環させ、気化式空気冷却装置１１内では水が気化する際の潜熱を利用して気化式空気冷却装置１１内で吸気された空気の温度を低下させ、この低下させた空気にて凝縮器３を冷却させるものである。
気化式空気冷却装置１１内を流下した水は排水管１２を介して水回収装置１３に回収される。

図２５に示すように、水回収装置１３へは、水道水等の補給水が補給水管２０から供給されるようになっており、補給水管２０にはフロート弁２１が介装されている。このフロート弁２１は、液面に浮かぶフロート２２が液面の高さに応じて上下方向に移動することにより開閉する弁である。
水回収装置１３の液面が所定の高さ以下になると、フロート２２が下降してフロート弁２１が開いて補給水管２０から水が供給される。また、補給水が供給されていって液面が所定の高さ以上になると、フロート２２が上昇してフロート弁２１が閉じられ、補給水管２０からの水の供給が停止される。

気化式空気冷却装置１１へ水回収装置１３からの水を循環させて給水する給水装置１６は、気化式空気冷却装置１１の幅方向と略同じ長さとし、例えばパイプに複数の穴を穿孔しておき、これらの穴から水を気化式空気冷却装置１１の上面に滴下ないし散水するものである。

なお、図２６に示すように気化式空気冷却装置１１の下部には排水樋２５が設けられており、この排水樋２５の端部に排水管１２が接続されて、気化式空気冷却装置１１から流下した水は水回収装置１３へ回収されるようになっている。

次に、気化式空気冷却装置１１の構成について説明する。気化式空気冷却装置１１は、図２５に示すように、外気が矢印に示すように吸い込まれて吐出される保水材３０にて構成されている。なお、この保水材３０は、一般に通称クーリングパッド（ Cooling Pad )と呼ばれ、木材のチップを加工した紙質と、ポリエチレンと、ガラス繊維で構成され従来より市販されている。
また、このクーリングパッドは、主に畜舎並びに園芸用施設の温度を下げるために用いられるものであり、日本では、無窓畜舎、施設園芸用温室で広く使用されているものである。

図２８〜図３１は保水材３０の作り方を示しており、保水材３０の構造を理解し易いように、この保水材３０の構造について説明する。図２８において、波形形状をした波板材５１を多層に積層して形成するものであり、それぞれの波板材５１は、強固に加工された紙で出来ている。なお、波板材５１の波形形状で形成されて連続して形成される溝５２が、空気の流通路となる。
上下の波板材５１を吸気方向に対して互い違いに任意の角度、例えば、３０°前後に組み合わせ、上の波板材５１の波の下側の頂点と、下の波板材５１の波の上側の頂点とが交差する点、つまり、図２９に示す黒丸（●）の部分を接着剤にて接着し、上下の波板材５１を接着固定する。

このようにして波板材５１を多数積層したのが図３０に示す保水材本体５５であり、この保水材本体５５を図中矢印のイ方向にカッター等にて切断することで、任意の厚みの保水材片５６を得る。そして、図３１に示すように、縦方向、横方向の矢印ロ、ハに示すようにカッター等にて切断することで、任意の大きさの保水材３０を形成することができる。

なお、保水材３０は、任意の厚みや大きさを容易に製作することができ、また、波板材５１を上下に積層する際に、波板材５１を任意の角度で傾斜して積層することで、外気の吸気方向に対する波板材５１の各溝５２の傾斜角度も任意に形成することができる。また、図２８に示すように、溝５２の幅寸法Ｌや高さ寸法Ｈを任意に製作することができる。

図３２は上記のようにして製作された保水材３０の要部拡大断面図を示し、保水材３０の右方に凝縮器３が位置し、左方から矢印に示すように空気が保水材３０の溝５２（以後、この溝を「空気流通路」と称する。）を通過する。
この実線で示している空気流通路５２は例えば、３０°の傾きで上昇し、この実線で示されている空気流通路５２と幅方向で隣接し、破線で示している空気流通路５２は、例えば、３０°の傾きで下降している構成となっている。これらの空気流通路５２が保水材３０の上下方向及び左右方向に連続して形成されている。

この保水材３０に給水装置１６からの水が滴下され、保水材３０自体に水が吸水されて湿潤状態となり、同時に保水材３０の表面、つまり各空気流通路５２の表裏の面を水が流下していき、保水材３０に吸収されなかった水は保水材３０の表面を伝って水回収装置１３へと流れて回収される。

特に、保水材３０の材料として上述したように、木材のチップを加工した紙質と、ポリエチレンと、ガラス繊維で構成しているので、保水材３０自体に水が吸収されて湿潤状態となり、保水材３０から気化する際の潜熱にて保水材３０側に吸気された空気の温度を低下させることができる。これにより、凝縮器３を効率良く冷却することができる。
つまり、気化式空気冷却装置１１に水を循環させることにより、気化式空気冷却装置１１を通過する室外機１の吸い込み温度が気化潜熱で外気温度よりも下がり、且つ加湿効果により冷房能力の向上を図ることができる。

このように従来では、室外機１の凝縮器３の空気の吸い込み側に配設した気化式空気冷却装置１１に水を循環させることにより、補給水は蒸発した水の分だけとなり、水道代の上昇を抑えるようにしている。
また、凝縮器３を冷却させることで、空気調和機全体の消費電力を抑えることができるので、水を循環させるためのポンプ１４の電気代は、微々たるものであり、全体としての消費電力を抑えている。

上記特許文献２〜特許文献４では、室外機の風上側に水を湿潤状態にした保水材を配置し、保水材にて冷却した空気を室外機へ送り、凝縮器の冷却効率を向上させるようにしている。

図３３は、特許文献４に示すように、室外機１の風上側に保水材３０を配置した場合を示しており、保水材３０を室外機１に近接して配置すると、保水材３０に流下している水の飛沫が凝縮器の放熱フィンに当たり、放熱フィンの表面に水垢・スケール等が付着して腐食させるという特許文献１と同様の問題を発生させてしまうことになる。

一方、保水材３０と室外機１との間の距離Ｌを長くとって保水材３０からの水の飛沫を凝縮器に当たらないように大きくとると、保水材３０の室外機１との間の空間が大きくなって、夏場における熱風が入って、保水材３０で冷却した空気を温めてしまって、凝縮器での冷却効率を損なうという問題がある。

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持った凝縮器の補助冷却装置を提供するものである。
（１）保水材からの水の飛沫が室外機の凝縮器に当たらないようにすること。
（２）保水材からの水の飛沫の飛散を防止して、保水材と室外機との間の距離を短くして、凝縮器での冷却効率を向上させること。
（３）保水材からの水の飛沫の飛散を防止すると共に、保水材を保持する枠の剛性を高めること。
（４）既設の保水材に対しても設置可能とすること。

そこで、本発明の請求項１に記載の凝縮器の補助冷却装置では、屋外に設置される室外機１の凝縮器３の風上側に近接して保水材３０を配設し、
前記保水材３０は、上方より滴下される水により湿潤されて、気化する際の潜熱にて吸気された空気の温度を低下させるものであり、
この温度が低下した空気により前記凝縮器３を冷却させ、
前記保水材３０から流下した水を水回収装置１３にて回収し、
前記水回収装置１３の水をポンプ１４を駆動して給水管１５を介して前記保水材３０へ循環させるようにした凝縮器の補助冷却装置であって、
前記保水材３０からの水の飛沫を受けるルーバー４０を、該保水材３０の風下側の面に近接して配置していることを特徴としている。

請求項２に記載の凝縮器の補助冷却装置では、前記ルーバー４０は、上方へ傾斜させて配設していることを特徴としている。

請求項３に記載の凝縮器の補助冷却装置では、前記保水材３０の両側の面がわに配設される側板３３、３４の側片３７の面に前記ルーバー４０を上下方向に沿って複数配設していることを特徴としている。

請求項４に記載の凝縮器の補助冷却装置では、両側に配置される支持板６７と、この支持板６７に上下方向に沿って複数配置されるルーバー４０とでルーバー本体６８を構成し、
前記ルーバー本体６８を前記保水材３０の風下側に着脱自在に配置されていることを特徴としている。

請求項５に記載の凝縮器の補助冷却装置では、前記ルーバー４０を前記保水材３０の風上側に配置していることを特徴としている。

本発明の請求項１に記載の凝縮器の補助冷却装置によれば、前記保水材３０からの水の飛沫を受けるルーバー４０を、該保水材３０の風下側の面に近接して配置しているので、保水材３０に上から流下している水の飛沫が飛散しても、飛沫のほとんどをルーバー４０にて受けることができる。そのため、水の飛沫が室外機１の凝縮器３にかかるのを防止できて、凝縮器３の放熱フィン等の水の付着による劣化を防止することができる。また、ルーバー４０により保水材３０からの水の飛沫を受けて、凝縮器３に水の飛沫がかかるのを防止することができるので、保水材３０と室外機１（凝縮器３）との間の距離を短くすることができる。そのため凝縮器３での冷却効率を向上させることができる。

請求項２に記載の凝縮器の補助冷却装置によれば、前記ルーバー４０は、上方へ傾斜させて配設していることで、保水材３０から飛散する水の飛沫を凝縮器３へかからないように受けることができ、そのため、保水材３０に上から流下している水の飛沫が飛散しても、飛沫のほとんどをルーバー４０にて受けることができる。そのため、水の飛沫が室外機１の凝縮器３にかかるのを防止できて、凝縮器３の放熱フィン等の水の付着による劣化を防止することができる。また、ルーバー４０により保水材３０からの水の飛沫を受けて、凝縮器３に水の飛沫がかかるのを防止することができるので、保水材３０と室外機１（凝縮器３）との間の距離を短くすることができる。そのため凝縮器３での冷却効率を向上させることができる。

請求項３に記載の凝縮器の補助冷却装置によれば、前記保水材３０の両側の面がわに配設される側板３３、３４の側片３７の面に前記ルーバー４０を上下方向に沿って複数配設していることで、保水材３０に上から流下している水の飛沫が飛散しても、飛沫のほとんどを各ルーバー４０にて受けることができる。そのため、水の飛沫が室外機１の凝縮器３にかかるのを防止できて、凝縮器３の放熱フィン等の水の付着による劣化を防止することができる。また、側板３３、３４とルーバー４０とが一体となり、全体として略コ字型となり、側板３３、３４及びルーバー４０の剛性を向上させることができる。

請求項４に記載の凝縮器の補助冷却装置によれば、両側に配置される支持板６７と、この支持板６７に上下方向に沿って複数配置されるルーバー４０とでルーバー本体６８を構成し、前記ルーバー本体６８を前記保水材３０の風下側に着脱自在に配置するようにしているので、既設の補助冷却装置に後からルーバー本体６８を設置することができ、ルーバー本体６８のルーバー４０により水の飛沫の飛散を防止することができる。

請求項５に記載の凝縮器の補助冷却装置によれば、前記ルーバー４０を前記保水材３０の風上側に配置していることで、冬場において雪がルーバー４０の上面に降って、保水材３０の面に直接付着するのを防止でき、保水材３０内の空気の流通を阻害するのを防止することができる。

本発明の実施の形態における凝縮器の補助冷却装置の概略構成図である。本発明の実施の形態における凝縮器の補助冷却装置を正面から見た場合の概略構成図である。本発明の実施の形態における保水材及び枠本体の分解斜視図である。本発明の実施の形態における説明図である。本発明の実施の形態における両側の側板に複数のルーバーを配設した場合の斜視図である。本発明の実施の形態における両側の側板に複数のルーバーを配設した場合の側面図である。本発明の実施の形態におけるルーバーの他の実施例を示す図である。本発明の実施の形態におけるルーバーの他の実施例の斜視図である。本発明の実施の形態におけるルーバーの更に他の実施例を示す図である。（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における上ケースの断面図、及び給水板の平面図である。本発明の実施の形態における保水材に対する上ケースと下ケースとの配置状態を示す図である。本発明の実施の形態における下ケースの側面図である。本発明の実施の形態における下ケースの要部斜視図である。本発明の実施の形態における下ケースに上固定板と下固定板とを固定する場合の分解斜視図である。本発明の実施の形態における下ケースに上固定板と下固定板とをボルト止めした場合の分解斜視図である。本発明の実施の形態における下ケースに上固定板と下固定板とをボルト止めした場合の要部平面図である。本発明の実施の形態における下ケースにルーバーを設けた側板を配置した場合の平面図である。本発明の実施の形態における下ケースにルーバーを設けた側板を配置した場合の側面図である。本発明の実施の形態における下ケースにルーバーを設けた側板を配置した場合の要部平面図である。本発明の実施の形態における下ケースに保水材を配設した場合の平面図である。本発明の実施の形態における他の実施形態におけるルーバー本体の斜視図である。本発明の実施の形態におけるルーバー本体を側板に取り付ける場合の説明図である。本発明の実施の形態における保水材の風上側にルーバーを配設した場合の凝縮器の補助冷却装置の概略構成図である。従来例の室外機と補助冷却装置の概略構成図である。他の従来例の室外機と補助冷却装置の概略構成図である。他の従来例の補助冷却装置の正面図である。冷凍サイクルを示す図である。保水材を製作する場合の説明図である。保水材を製作する場合の説明図である。保水材を製作する場合の説明図である。保水材を製作する場合の説明図である。保水材の要部拡大断面図である。従来例の問題点を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の補助冷却装置の概略構成図を示しており、図２は図１のＡ方向から見た図である。また、補助冷却装置１０の全体の構成は図２５に示す従来例とほぼ同じであり、本発明では、保水材３０からの水の飛沫が凝縮器３側へ飛散しないようにしているのを要旨としている。そのため、従来例と同様の機能を発揮する要素には同じ番号を付し、詳細な説明は省略する。

ここで、図３に示すように、保水材３０を内部で保持する部材を枠本体３２と称する。この枠本体３２は、保水材３０を両側から保持する左右の側板３３、３４と、保水材３０を下側で保持する下ケース３５と、保水材３０を上から保持する上ケース３６とで構成されている。なお、上ケース３６は給水装置１６を兼ねている。

次に、枠本体３２の各構成部材について説明する。なお、枠本体３２の各構成部材は、金属製で、例えばアルミ材で構成されている。図３〜図６に示すように、左右の側板３３、３４は、それぞれ断面を略コ字型としており、対向して配置される。図５は室外機１側から見た状態を示し、左右の側板３３、３４の側片３７、３７の表面には上下方向に沿って所定の間隔毎に板状のルーバー４０が固定されている。
このルーバー４０は、図６に示すように、上方へ傾斜して固定されており、側板３３、３４へのルーバー４０の固定手段としては、例えば溶接（図中の小さな●）でルーバー４０を側板３３、３４に固着している。

このルーバー４０の目的は、図１に示すように、保水材３０から飛散した水の飛沫を受けるものである。ルーバー４０で受けた水の飛沫は、水玉となって、下方へ落下し、ルーバー４０により保水材３０から飛散した水の飛沫が凝縮器３へかかるのを防止することができる。これにより、凝縮器３での冷却効率を向上させることができる。
なお、ルーバー４０は、側板３３、３４に対して略水平に取り付けても良いが、上向きに傾斜させる方が好適例である。

図７及び図８はルーバー４０の他の実施例を示し、ルーバー４０の両側から固定片４１を折曲形成し、この固定片４１にねじ穴４２を螺刻している。また、側板３３、３４の側片３７には穴４３を穿孔し、ネジ４４を側片３７の穴４３に挿通し、ネジ４４をルーバー４０のねじ穴４２に螺着することで、ルーバー４０を側板３３、３４の側片３７に固定するものである。

図９は、ルーバー４０の更に他の実施例を示しており、ルーバー４０の両側の固定片４１を断面を略Ｌ型とし、この固定片４１にボルト４５を挿通させる穴４６を穿孔している。そして、ボルト４５を側板３３、３４の側片３７の穴４３と、固定片４１の穴４６に挿通し、ナット４７に螺着することで、ルーバー４０を側板３３、３４に取り付けるようにしている。

上ケース３６は、図１０に示すような構成としており、図１０（ａ）は上ケース３６の断面図を示し、図１０（ｂ）は上ケース３６内に設けている給水板４８の平面図を示している。上ケース３６は、箱状で下面は開口されており、上ケース３６の下部付近に給水板４８を配設している。

給水板４８には多数の穴４９が長手方向に沿って穿孔されており、図１０及び図１１に示すように、上ケース３６の上部より挿入されているパイプ５０により流入した水が給水板４８上に落ち、さらに各穴４９より水が保水材３０の上面に落下する。そして、保水材３０内に水が上述したように浸透していき、保水材３０が湿潤状態となり、吸い込んだ空気を冷却させるようになっている。
なお、図１に示す給水管１５の端部が図１０及び図１１に示すパイプ５０に接続されるようになっており、パイプ５０及び給水管１５にて水が循環するようになっている。

次に、下ケース３５の構造について説明する。図１２は下ケース３５の側面図を示し、図１３は下ケース３５の要部斜視図を示している。下ケース３５は断面を略コ字型に形成されており、下ケース３５の下部の前後（図では左右）に断面を略Ｌ型にした載置部５８、５８が下ケース３５の長手方向の略全長にわたって一体的に形成されている。
両載置部５８、５８の間の空所を保水材３０からの水が排出される排出路５９としている。この排出路５９の端部に図１及び図２に示す排水管１２が接続されるようになっている。

図１４〜図１６は側板３３、３４を位置決めするための構成を示しており、載置部５８、５８の上面に上固定板６０が配置され、排出路５９の上部の載置部５８、５８より突出している突出片６２、６２の下面に下固定板６１が配置される。
上固定板６０の水平片６０ａには穴６３が穿孔され、また、下固定板６１の水平片６１ａにも穴６４が穿孔されている。この穴６３、６４はボルト６６が挿通される穴である。

上固定板６０の長さは、下ケース３５の前後方向の長さ（図では左右方向の長さ）より若干短く形成されており、また、下固定板６１の下固定板６１の排出路５９の前後方向の長さ（図では左右方向の長さ）より若干短く形成されている。

先ず、上固定板６０の垂直片６０ｂを下ケース３５の内側にして水平片６０ａを両載置部５８、５８に跨がるように配置する。次に、下固定板６１を排出路５９内に挿入すると共に、水平片６１ａの上面の両側を両突出片６２、６２の下面に当接し、下方からボルト６６を下固定板６１の穴６４及び上固定板６０の穴６３に挿通する。
そして、ボルト６６をナット６７に螺着することで、上固定板６０と下固定板６１とで突出片６２、６２を挟持して、上固定板６０が下ケース３５に固定される。なお、下固定板６１の垂直片６１ｂは補強用である。

保水材３０の横幅の寸法に対応して、左右の上固定板６０間の距離を決めて、上固定板６０を上述のように固定するようにしている。図１５はこのようにしてボルト６６にて上固定板６０及び下固定板６１を固定した状態の側面図を示している。また、図１６は要部平面図を示している。

図１７は、下ケース３５の両側に上固定板６０を配設し、上固定板６０の内側であって、下ケース３５の載置部５８、５８の上にルーバー４０を配設した側板３３、３４を配設した状態を示している。図１８は側板３３、３４を配設した場合の下ケース３５の側面図を示しており、図１９は、要部平面図を示している。

また、図２０は、下ケース３５の載置部５８、５８の上面であって、両側板３３、３４の間に保水材３０を配設した場合の平面図を示している。

図１１は上述したように下ケース３５に保水材３０を配設し、さらに保水材３０の上部を上ケース３６にて覆設した状態を示している。保水材３０の側面は、両側の側板３３、３４にて位置決めされており、また保水材３０の上部は上ケース３６を保水材３０の上部を覆設することで、保水材３０の上部は位置決めされている。
これにより、保水材３０は、枠本体３２にて強固に保持されている。

このように、図１に示すように、保水材３０の風下側にルーバー４０を上下方向に複数設けていることで、保水材３０に上から流下している水の飛沫が飛散しても、飛沫のほとんどを各ルーバー４０にて受けることができる。そのため、水の飛沫が室外機１の凝縮器３にかかるのを防止できて、凝縮器３の放熱フィン等の水の付着による劣化を防止することができる。
また、複数のルーバー４０を両側の側板３３、３４に上下方向に沿って連結しているので、側板３３、３４とルーバー４０とが一体となり、全体として略コ字型の形状となり、側板３３、３４及びルーバー４０の剛性を向上させることができる。

図２１は、ルーバー４０を配設する場合の他の実施形態を示し、両側の板状の支持板６７に上記実施形態と同様のルーバー４０を上下方向に沿って多数設けたものである。なお、複数のルーバー４０と、このルーバー４０を支持固定するための左右の支持板６７とでルーバー本体６８を構成している。
図２２は、ルーバー本体６８を左右の側板３３、３４に着脱自在に固定する場合の分解斜視図を示している。ルーバー本体６８と側板３３、３４との固定は、例えば、ボルト止めをすることで、側板３３、３４に対してルーバー本体６８を着脱自在に配設することができる。

多数のルーバー４０を備えたルーバー４０を側板３３、３４に対して着脱自在とすることで、同様の側板を備えていたり、あるいは側板を有していない既設の補助冷却装置１０に後からルーバー本体６８を設置することができ、かかる場合もルーバー本体６８のルーバー４０により水の飛沫の飛散を防止することができる。

ところで、上記実施形態では、ルーバー４０あるいはルーバー本体６８を保水材３０の風上側に配設していたが、図２３に示すように、保水材３０の風上側にもルーバー４０あるいはルーバー本体６８を配設するようにしても良い。
冬場においては、保水材３０の風上側の面に雪が付着して保水材３０内の空気の流通を阻害する恐れがある。そこで、保水材３０の風上側にルーバー４０等を配設することで、雪がルーバー４０の上面に降って、保水材３０の面に直接付着するのを防止でき、保水材３０内の空気の流通を阻害するのを防止することができる。

なお、ルーバー４０に積もった雪が保水材３０にかからないようにしたり、雪を保水材３０とは反対側に落とすために、ルーバー４０は、下方に向けて傾斜させるのが好適例である。もちろん、ルーバー４０を水平に設けるようにしても良い。

ルーバー４０を保水材３０の風上側に配置する場合、側板３３、３４の風下側の面に上記実施形態と同様に設けたり、あるいは図２１に示すルーバー本体６８を着脱自在に配置するようにする。

なお、各ルーバー４０は上述したように水平でも良いが、上向きに傾斜させるのが好適例であり、ルーバー４０を保水材３０から飛散する水の飛沫を凝縮器３へかからないように受けることができ、そのため、保水材３０に上から流下している水の飛沫が飛散しても、飛沫のほとんどをルーバー４０にて受けることができる。そのため、水の飛沫が室外機１の凝縮器３にかかるのを防止できて、凝縮器３の放熱フィン等の水の付着による劣化を防止することができる。

また、上記各実施形態において、ルーバー４０により保水材３０からの水の飛沫を受けて、凝縮器３に水の飛沫がかかるのを防止することができるので、保水材３０と室外機１（凝縮器３）との間の距離を短くすることができる。そのため凝縮器３での冷却効率を向上させることができる。

１室外機
３凝縮器
１３水回収装置
１４ポンプ
１５給水管
３０保水材
３２枠本体
３３側板
３４側板
３５下ケース
３６上ケース
３７側片
４０ルーバー
６７支持板
６８ルーバー本体

Claims

屋外に設置される室外機（１）の凝縮器（３）の風上側に近接して保水材（３０）を配設し、
前記保水材（３０）は、上方より滴下される水により湿潤されて、気化する際の潜熱にて吸気された空気の温度を低下させるものであり、
この温度が低下した空気により前記凝縮器（３）を冷却させ、
前記保水材（３０）から流下した水を水回収装置（１３）にて回収し、
前記水回収装置（１３）の水をポンプ（１４）を駆動して給水管（１５）を介して前記保水材（３０）へ循環させるようにした凝縮器の補助冷却装置であって、
前記保水材（３０）からの水の飛沫を受けるルーバー（４０）を、該保水材（３０）の風下側の面に近接して配置していることを特徴とする凝縮器の補助冷却装置。
前記ルーバー（４０）は、上方へ傾斜させて配設していることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器の補助冷却装置。
前記保水材（３０）の両側の面がわに配設される側板（３３）（３４）の側片（３７）の面に前記ルーバー（４０）を上下方向に沿って複数配設していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の凝縮器の補助冷却装置。
両側に配置される支持板（６７）と、この支持板（６７）に上下方向に沿って複数配置されるルーバー（４０）とでルーバー本体（６８）を構成し、
前記ルーバー本体（６８）を前記保水材（３０）の風下側に着脱自在に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の凝縮器の補助冷却装置。
前記ルーバー（４０）を前記保水材（３０）の風上側に配置していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の凝縮器の補助冷却装置。