JP2013109486A - Ｉｃカード - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明では、外部接触端子を有するＩＣカードにおいて、外観を損ねることなく、実装時に用いる接着剤のはみ出しを低減することを課題とする。また、カード基材に収まらずＩＣモジュールがカード基材表面に乗り上げる不良をなくす又は低減することを課題とする。
【解決手段】カード基材と、カード基材に形成された、開口部と側壁と底部を有する第１の凹部と、第一の凹部の底部に形成された、開口部と側壁と底部を有する第２の凹部と、第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールを備えたＩＣカードにおいて、該ＩＣモジュールが、外部端子を有するモジュール基板と、モジュール基板上に実装され外部端子と電気的に接続されたＩＣチップと、ＩＣチップを封止する樹脂封止部を有し、第２の凹部の側壁が傾斜していることを特徴とするＩＣカードとすることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】カード基材と、カード基材に形成された、開口部と側壁と底部を有する第１の凹部と、第一の凹部の底部に形成された、開口部と側壁と底部を有する第２の凹部と、第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールを備えたＩＣカードにおいて、該ＩＣモジュールが、外部端子を有するモジュール基板と、モジュール基板上に実装され外部端子と電気的に接続されたＩＣチップと、ＩＣチップを封止する樹脂封止部を有し、第２の凹部の側壁が傾斜していることを特徴とするＩＣカードとすることを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は外部接触端子を有するＩＣカードに関する。
従来、外部接触端子を有する接触式のＩＣカードや接触式と非接触式の通信が可能ないわゆるデュアルＩＣカードでは、外部端子として機能する導電部材を有する基板にＩＣチップを実装し、ＩＣチップと導電部材をワイヤーボンディング等により接続し、ＩＣチップ及びワイヤーボンディングを樹脂等により封止した構造の外部接触端子付きＩＣモジュールが用いられる。
このようなＩＣモジュールをカードに実装する場合、カード基材にＩＣモジュールを埋設するための凹部を形成し、この凹部に外部接触端子付きＩＣモジュールを埋設配置する。
このＩＣモジュールは基板の幅と樹脂封止部の幅が異なるため、通常凸型形状からなるため、カード基材へ形成する凹部も、ＩＣモジュールの幅と樹脂封止部の幅に合わせた２段形状のものを用いる。カード基材に形成する凹部はミリング加工等により行われる。
このようなＩＣモジュールをカードに実装する場合、カード基材にＩＣモジュールを埋設するための凹部を形成し、この凹部に外部接触端子付きＩＣモジュールを埋設配置する。
このＩＣモジュールは基板の幅と樹脂封止部の幅が異なるため、通常凸型形状からなるため、カード基材へ形成する凹部も、ＩＣモジュールの幅と樹脂封止部の幅に合わせた２段形状のものを用いる。カード基材に形成する凹部はミリング加工等により行われる。
そしてカード基材に形成した凹部の１段目の底部に接着剤または接着シートを設け、ＩＣモジュールをピックアップ装置等を用いて、凹部に配置し熱圧プレスにより基材とＩＣモジュールを接着固定する。
通常ＩＣモジュールをカード基材の凹部に実装する実装装置には、位置精度のばらつきがある。そのため、凹部はＩＣモジュールのサイズと同じではなく少し隙間ができるように形成されている。
１段目の凹部はＩＣモジュールを実装した時に外観を損ねない程度の隙間ができるように形成する。１段目の凹部において、ＩＣモジュールを実装した時にできるカード基材と外部接触端子の隙間が大きすぎると外観を損ね、隙間が小さすぎると外部接触端子がカード基材に乗り上げる不良が発生したり、ＩＣモジュールを実装する時に用いる接着剤が表面にはみ出す不良が発生することがある。１段目の凹部の隙間は小さければ小さい程外観上好ましいが、前述の不良の発生を防ぐために通常０．０５〜０．１ｍｍ程度の大きさになるように形成されている。
また、２段目の凹部では、実装装置の位置精度を考慮してＩＣモジュールの樹脂封止部の外形より少し大きくなるよう隙間を設けて凹部を形成する。２段目の凹部において、隙間が小さいとＩＣモジュールが凹部に収用できない不良が発生することがあり、隙間が大きすぎると樹脂封止部は２段目の凹部に収用されるものの、充分な固定がされないため、外部接触端子がカード基材に乗り上げる不良が発生することがある。そのため２段目の凹部の隙間は通常１ｍｍ程度の大きさになるように形成されている。
しかし、現状では、２段目の凹部の形状が原因でＩＣモジュールが凹部の中心からずれて実装された場合、図４に示すように隙間が狭くなった辺において、接着剤がはみ出す不良が発生することがある。また、装置の精度によってはモジュールがカード基材表面に乗り上げる不良が発生する場合がある。
通常ＩＣモジュールをカード基材の凹部に実装する実装装置には、位置精度のばらつきがある。そのため、凹部はＩＣモジュールのサイズと同じではなく少し隙間ができるように形成されている。
１段目の凹部はＩＣモジュールを実装した時に外観を損ねない程度の隙間ができるように形成する。１段目の凹部において、ＩＣモジュールを実装した時にできるカード基材と外部接触端子の隙間が大きすぎると外観を損ね、隙間が小さすぎると外部接触端子がカード基材に乗り上げる不良が発生したり、ＩＣモジュールを実装する時に用いる接着剤が表面にはみ出す不良が発生することがある。１段目の凹部の隙間は小さければ小さい程外観上好ましいが、前述の不良の発生を防ぐために通常０．０５〜０．１ｍｍ程度の大きさになるように形成されている。
また、２段目の凹部では、実装装置の位置精度を考慮してＩＣモジュールの樹脂封止部の外形より少し大きくなるよう隙間を設けて凹部を形成する。２段目の凹部において、隙間が小さいとＩＣモジュールが凹部に収用できない不良が発生することがあり、隙間が大きすぎると樹脂封止部は２段目の凹部に収用されるものの、充分な固定がされないため、外部接触端子がカード基材に乗り上げる不良が発生することがある。そのため２段目の凹部の隙間は通常１ｍｍ程度の大きさになるように形成されている。
しかし、現状では、２段目の凹部の形状が原因でＩＣモジュールが凹部の中心からずれて実装された場合、図４に示すように隙間が狭くなった辺において、接着剤がはみ出す不良が発生することがある。また、装置の精度によってはモジュールがカード基材表面に乗り上げる不良が発生する場合がある。
本発明では、外部接触端子を有するＩＣカードにおいて、外観を損ねることなく、実装時に用いる接着剤のはみ出しを低減することを課題とする。また、カード基材に収まらずＩＣモジュールがカード基材表面に乗り上げる不良をなくす又は低減することを課題とする。
本発明は、カード基材と、カード基材に形成された、開口部と側壁と底部を有する第１の凹部と、第一の凹部の底部に形成された、開口部と側壁と底部を有する第２の凹部と、第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールを備えたＩＣカードにおいて、該ＩＣモジュールが、外部端子を有するモジュール基板と、モジュール基板上に実装され外部端子と電気的に接続されたＩＣチップと、ＩＣチップを封止する樹脂封止部を有し、第２の凹部の側壁が傾斜していることを特徴とするＩＣカードとする。
また、前記カード基材と第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールの第１の凹部の開口部における隙間が０．１ｍｍ以下であることを特徴とする。
また、前記第２の凹部の底部と側壁なす角度が１００〜１２０°の範囲内であることを特徴とする。
また、前記ＩＣモジュールの樹脂封止部がモジュール基板面と表面と側壁を有し、前記第２の凹部の底部と側壁なす角度が、該樹脂封止部の表面と側壁のなす角度より大きいことを特徴とする。
また、前記カード基材と第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールの第１の凹部の開口部における隙間が０．１ｍｍ以下であることを特徴とする。
また、前記第２の凹部の底部と側壁なす角度が１００〜１２０°の範囲内であることを特徴とする。
また、前記ＩＣモジュールの樹脂封止部がモジュール基板面と表面と側壁を有し、前記第２の凹部の底部と側壁なす角度が、該樹脂封止部の表面と側壁のなす角度より大きいことを特徴とする。
本発明では、外部接触端子を有するＩＣカードにおいて、外観を損ねることなく、実装時に用いる接着剤のはみ出しを低減することができる。さらに、カード基材に収まらずＩＣモジュールがカード基材表面に乗り上げる不良をなくす又は低減することができる。
また、不良の発生をすることなく、従来よりカード基材に設けた凹部とＩＣモジュールの隙間を少なくすることができる。
また、不良の発生をすることなく、従来よりカード基材に設けた凹部とＩＣモジュールの隙間を少なくすることができる。
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
図１、図３は本発明のＩＣカードの断面の一例を示す断面図である。
本発明で用いるカード基材１としてはカードの基材として機能するものであれば特に限定するものではない。カード基材は単層の基材を用いてもよいし、複数の基材を積層したものを用いてもよい。複数の基材を積層する場合、例えば図２に示すように１層または２層程度のコア基材１ａの両面に外装基材１ｂを積層したものを用いることができる。
図１、図３は本発明のＩＣカードの断面の一例を示す断面図である。
本発明で用いるカード基材１としてはカードの基材として機能するものであれば特に限定するものではない。カード基材は単層の基材を用いてもよいし、複数の基材を積層したものを用いてもよい。複数の基材を積層する場合、例えば図２に示すように１層または２層程度のコア基材１ａの両面に外装基材１ｂを積層したものを用いることができる。
カード基材としては、塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、テレフタル酸と、シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体、テレフタル酸とイソフタル酸及びエチレングリコールとの共重合体、またはその共重合体とポリカーボネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイからなる非晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、紙、含浸紙等が挙げられる。
中でも、コア基材及び外装基材として、塩素を含まない非結晶性ポリエステル系樹脂を用いる構成が、環境配慮の点から好ましい。
中でも、コア基材及び外装基材として、塩素を含まない非結晶性ポリエステル系樹脂を用いる構成が、環境配慮の点から好ましい。
これらのカード基材は白色または透明なものを用いることができる。
カード基材の厚みは特に限定するものではないが、総厚で０．７６±０．０８ｍｍ以下であればＪＩＳＸ６３０１を満たし、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカードなどに適用できるため好ましい。
カード基材の厚みは特に限定するものではないが、総厚で０．７６±０．０８ｍｍ以下であればＪＩＳＸ６３０１を満たし、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカードなどに適用できるため好ましい。
本発明では、カード基材の表面に外部接触端子を有する接触式のＩＣモジュール２を埋設する。
外部接触端子を有する接触式のＩＣモジュールとしては、図３に示すように外部の読取装置と接触通信するための導電部材からなる外部端子６を有するモジュール基板５にＩＣチップ７を実装し、ＩＣチップ７と外部端子６をワイヤーボンディング等の接続部材８により接続し、ＩＣチップ７及びワイヤーボンディングを樹脂等により封止した樹脂封止部９を有する構造の外部接触端子付きＩＣモジュールを用いる。
外部接触端子を有する接触式のＩＣモジュールとしては、図３に示すように外部の読取装置と接触通信するための導電部材からなる外部端子６を有するモジュール基板５にＩＣチップ７を実装し、ＩＣチップ７と外部端子６をワイヤーボンディング等の接続部材８により接続し、ＩＣチップ７及びワイヤーボンディングを樹脂等により封止した樹脂封止部９を有する構造の外部接触端子付きＩＣモジュールを用いる。
ＩＣモジュールとしては、例えば、以下の工程で製造されるものを用いることができる。
モジュール基板５は、ガラス−エポキシやポリイミドなどを用いることができる。
モジュール基板の厚みは１００〜１７０μｍ程度で、縦横の大きさは１１．８×１３ｍｍ程度である。
モジュール基板５はパンチング等により外部端子６へ導通するための穴が形成されている。外部端子６は、銅ラミネーション、エッチングを経てパターンが形成され、ニッケル、金、銀によってメッキされる。メッキ材料は特に限定するものではなく、パラジウム等の蒸着をされていてもよい。
またＩＣモジュールの形態によって、接触用とする場合（接触用ＩＣモジュールとする場合）は、片面に外部端子６として導電部材を有するモジュール基板としてもよいし、接触と非接触の兼用とする場合（デュアルＩＣモジュールとする場合）は、片面に外部端子６となる導電部材を設け、反対の面にアンテナコイルと接続をするための導電部材を形成することができる。
モジュール基板５は、ガラス−エポキシやポリイミドなどを用いることができる。
モジュール基板の厚みは１００〜１７０μｍ程度で、縦横の大きさは１１．８×１３ｍｍ程度である。
モジュール基板５はパンチング等により外部端子６へ導通するための穴が形成されている。外部端子６は、銅ラミネーション、エッチングを経てパターンが形成され、ニッケル、金、銀によってメッキされる。メッキ材料は特に限定するものではなく、パラジウム等の蒸着をされていてもよい。
またＩＣモジュールの形態によって、接触用とする場合（接触用ＩＣモジュールとする場合）は、片面に外部端子６として導電部材を有するモジュール基板としてもよいし、接触と非接触の兼用とする場合（デュアルＩＣモジュールとする場合）は、片面に外部端子６となる導電部材を設け、反対の面にアンテナコイルと接続をするための導電部材を形成することができる。
ＩＣチップ７は、Ｓｉウェハーに回路を形成し、このＳｉウェハーを研磨することによりウェハーの厚みを規定の厚みとし、ダイシング装置により１つのＩＣチップとして切り離され製造されるたものを用いることができる。
ＩＣチップ７の実装は、前述のモジュール基板５にＩＣチップ７を実装するための接着剤を用いて実装される。そしてＩＣチップ７を実装後、外部端子６と電気的に接続する。具体的にはＩＣチップの各端子を外部端子６へ導通させるためにワイヤーボンディングを行う。このワイヤーは通常金ワイヤーを用いられているが、銅、アルミニウムなど他のワイヤー材料であっても構わない。
ＩＣチップ７の実装は、前述のモジュール基板５にＩＣチップ７を実装するための接着剤を用いて実装される。そしてＩＣチップ７を実装後、外部端子６と電気的に接続する。具体的にはＩＣチップの各端子を外部端子６へ導通させるためにワイヤーボンディングを行う。このワイヤーは通常金ワイヤーを用いられているが、銅、アルミニウムなど他のワイヤー材料であっても構わない。
ワイヤーボンディング工程後、ＩＣチップ保護のための樹脂による封止を行う。封止方法としてはトランスファーモールド方法、ポッティング方法、印刷方法等あるが方法は問わない。また封止材料は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等である。封止樹脂をそれぞれの方法において硬化させることによりＩＣモジュールが製造される。この時、モールド樹脂にテーパー角が付くような形状とすることが望ましい。
また、ＩＣモジュール２の形状は、断面においてモジュール基板５の面積よりＩＣチップを保護する樹脂封止部９の面積が小さいため、外形は凸型形状となる。
樹脂封止部９は、通常は、断面において、モジュール基板側面９ａの縦横の大きさに対し樹脂封止部表面９ｂの縦横の大きさが小さくなるように形成され、すなわち、モジュール基板側から樹脂封止部表面側に向かって窄まるように傾斜がついた形状となっている。このＩＣモジュールの樹脂封止部表面９ｂと側壁９ｃのなす角度１１は１００〜１１０°程度である。なお、樹脂封止部９は傾斜のついていない形状のものを用いてもかまわない。
樹脂封止部９は、通常は、断面において、モジュール基板側面９ａの縦横の大きさに対し樹脂封止部表面９ｂの縦横の大きさが小さくなるように形成され、すなわち、モジュール基板側から樹脂封止部表面側に向かって窄まるように傾斜がついた形状となっている。このＩＣモジュールの樹脂封止部表面９ｂと側壁９ｃのなす角度１１は１００〜１１０°程度である。なお、樹脂封止部９は傾斜のついていない形状のものを用いてもかまわない。
図４に示すように、ＩＣモジュール２の埋設には、まずカード基材にミリング加工、切削加工などによりＩＣモジュールを収用するための凹部を形成する。ミリング加工で行う場合、適宜エンドミルを選択して加工形成できる。
前述のようにＩＣモジュール２は、凸型形状であるため、モジュール基板５の大きさに対応した第１の凹部３と、第１の凹部３の底部３ｂに樹脂封止部９の大きさに対応した第２の凹部４を形成し、２段の凹部を形成する。
前述のようにＩＣモジュール２は、凸型形状であるため、モジュール基板５の大きさに対応した第１の凹部３と、第１の凹部３の底部３ｂに樹脂封止部９の大きさに対応した第２の凹部４を形成し、２段の凹部を形成する。
第１の凹部３は、ＩＣモジュール２を実装したときにモジュール基板５との隙間１３が０．１ｍｍ以下になる大きさで形成する。この範囲であれば外観上好ましく、モジュール実装時の接着剤のはみ出しやモジュールの乗り上げによる不良がないものとなるが、０．０５未満であればより外観上好ましいものとなる。
第１の凹部３の深さは外部端子６とモジュール基板５の厚み等を考慮して設定する。なお、モジュールを実装する時に用いる接着剤１０については、モジュール実装時に上部からの熱や圧力により圧縮されて広がるため、その時の厚みを考慮するか、もしくは厚みは考慮しなくてよい。
第１の凹部３の深さは外部端子６とモジュール基板５の厚み等を考慮して設定する。なお、モジュールを実装する時に用いる接着剤１０については、モジュール実装時に上部からの熱や圧力により圧縮されて広がるため、その時の厚みを考慮するか、もしくは厚みは考慮しなくてよい。
本発明では第２の凹部４が傾斜のついた形状で形成することを特徴としている。具体的には第２の凹部の開口部４ａから底部４ｂに向かって開口が狭くなるように傾斜している形状とする。
このようにすることで、ＩＣモジュールを実装する際、樹脂封止部表面側９ａより第２の凹部の開口部４ａの面積が大きいため、多少位置がずれてもＩＣモジュールの一部が凹部内に入り、その後傾斜がガイドとなり、ＩＣモジュールの樹脂封止部表面が第２の凹部の底部４ｂに到達した時に、ＩＣモジュールの樹脂封止部表面９ａの大きさと第２の凹部の底部４ｂの大きさが略同等であるため、ＩＣモジュールを自動的に固定配置することができる。特にＩＣモジュールの樹脂封止部自体に傾斜が設けられている場合、第２の凹部には、樹脂封止部の傾斜と同等の傾斜、または少し大きい傾斜を設けておくことでスムーズにＩＣモジュールを固定できる。
そしてＩＣモジュールの位置が正確な位置に固定配置できるために、ＩＣモジュールの外部端子６、モジュール基板５が第一の凹部の中心に固定することができ、位置ずれによる接着剤又は接着シートのはみ出しや、外部端子６、モジュール基板５の乗り上げがないものとなる。
このようにすることで、ＩＣモジュールを実装する際、樹脂封止部表面側９ａより第２の凹部の開口部４ａの面積が大きいため、多少位置がずれてもＩＣモジュールの一部が凹部内に入り、その後傾斜がガイドとなり、ＩＣモジュールの樹脂封止部表面が第２の凹部の底部４ｂに到達した時に、ＩＣモジュールの樹脂封止部表面９ａの大きさと第２の凹部の底部４ｂの大きさが略同等であるため、ＩＣモジュールを自動的に固定配置することができる。特にＩＣモジュールの樹脂封止部自体に傾斜が設けられている場合、第２の凹部には、樹脂封止部の傾斜と同等の傾斜、または少し大きい傾斜を設けておくことでスムーズにＩＣモジュールを固定できる。
そしてＩＣモジュールの位置が正確な位置に固定配置できるために、ＩＣモジュールの外部端子６、モジュール基板５が第一の凹部の中心に固定することができ、位置ずれによる接着剤又は接着シートのはみ出しや、外部端子６、モジュール基板５の乗り上げがないものとなる。
具体的には、断面において、第２の凹部４の開口部４ａの縦横の大きさは、樹脂封止部９のモジュール基板５側の縦横の大きさと同等若しくは少し大きくなる形状とする。具体的には第２の凹部４と樹脂封止部９の隙間１４が０．３ｍｍ以下になるように形成する。
第２の凹部４の底部４ｂの縦横の大きさは、樹脂封止部９表面の縦横の大きさと同等又は多少の隙間できる程度とする。なお底部においては隙間がより小さい方がＩＣモジュールを固定できるのでより好ましい。具体的には底部における第２の凹部４と樹脂封止部９の隙間１５が０．２ｍｍ以下になるように形成する。
また、第２の凹部４の底面と側壁４ｃのなす角度１２は１００〜１２０°程度である。
また、角度１２は角度１１以上であることが好ましく特に、角度１１より大きいことが好ましい。このようにすることでモジュールの実装固定が容易にできる。
また、第２の凹部４の底面と側壁４ｃのなす角度が開口側から底部に向かって徐々に小さくなるような傾斜形状としてもよい。
第２の凹部４の底部４ｂの縦横の大きさは、樹脂封止部９表面の縦横の大きさと同等又は多少の隙間できる程度とする。なお底部においては隙間がより小さい方がＩＣモジュールを固定できるのでより好ましい。具体的には底部における第２の凹部４と樹脂封止部９の隙間１５が０．２ｍｍ以下になるように形成する。
また、第２の凹部４の底面と側壁４ｃのなす角度１２は１００〜１２０°程度である。
また、角度１２は角度１１以上であることが好ましく特に、角度１１より大きいことが好ましい。このようにすることでモジュールの実装固定が容易にできる。
また、第２の凹部４の底面と側壁４ｃのなす角度が開口側から底部に向かって徐々に小さくなるような傾斜形状としてもよい。
カード基材に設けた凹部へのＩＣモジュールの実装は、第１の凹部３の底部に接着シートを配置又は接着剤を塗布し、ピックアップ装置などによりＩＣモジュールを凹部内配置し、上部から熱圧プレスすることにより固定配置することができる。また、予めＩＣモジュールに接着シートを仮張りしておき、ピックアップ装置などによりＩＣモジュールを凹部内に配置し、上部から熱圧プレスすることにより固定配置することもできる。
また、ＩＣモジュールとして、接触と非接触の兼用のいわゆるデュアルＩＣモジュールを用いる場合、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の基材シートにアンテナコイルを形成したアンテナシートの両面をそれぞれ単層または複層の基材を積層したものをカード基材を用い、カード基材に凹部を形成して、前述と同様にＩＣモジュールを設けることができる。なお、カード基材に凹部を形成するとき、アンテナコイルの接続部又はアンテナコイルとＩＣモジュールを接続する接続部材の接続部が露出するようにし、ＩＣモジュールを実装する時にアンテナコイルの接続部または接続部材の接続部と接続させることができる。また、ＩＣモジュールに結合用コイルを設けておき、アンテナコイルにも電気的につながっている結合コイルを設けておき、結合コイル同士を介して電磁結合により接続することもできる。
また、カード基材には保護層や絵柄層、磁気記録層を形成してもよい。保護層や絵柄層、磁気記録層は公知の方法で設けることができる。
本発明のカードでは、後加工として文字・数字・図形などのエンボス加工や、ホログラム箔等箔押し加工などの成形加工を施す。これらの加工は、公知の手法で形成することができる。なお、エンボスの領域・形状は、ＪＩＳ Ｘ ６３０２−１で定められたものとする。箔押し条件は、温度が１２０〜１８０℃、圧力が１．０〜１０ＭＰａ、時間が０．５〜３．０ｓｅｃが適している。
また、本発明では、多面付けのシート状のカード基材を用い、ＩＣモジュールを実装した後カード小片に打ち抜くことによりカード化してもよい。
カード小片への切り出しは、一般的にプレス機に取り付けた雄雌金型や中空の刃物による打ち抜きが用いられる。
カード小片への切り出しは、一般的にプレス機に取り付けた雄雌金型や中空の刃物による打ち抜きが用いられる。
＜実施例１＞
厚み０．６ｍｍの非晶質ポリエステルからなる２層のコア基材と、コア基材の両面にそれぞれ厚み０．１ｍｍの非晶質ポリエステルからなる外装基材を熱ラミネートにより貼り合わせカード基材を作成した。
厚み０．６ｍｍの非晶質ポリエステルからなる２層のコア基材と、コア基材の両面にそれぞれ厚み０．１ｍｍの非晶質ポリエステルからなる外装基材を熱ラミネートにより貼り合わせカード基材を作成した。
次に、カード基材に、ミリング加工により、縦１２ｍｍ×横１３．２ｍｍの角部を丸めた四角形状で深さ０．２３ｍｍで、第１の凹部を形成した。次にミリング加工により開口部が縦８．５ｍｍ×横８．２ｍｍ、底部が縦８．０４ｍｍ×横７．７４ｍｍ、深さが０．６３ｍｍで、角度が１１０°からなる第２の凹部を形成した。
第１の凹部に接着剤を厚み０．０５ｍｍで設け、この凹部にピックアップ装置を用いてＩＣモジュールを配置し、熱圧プレスにより実装し接触式ＩＣカードを得た。
なお、用いたＩＣモジュールは、外部端子のサイズが縦１１．８ｍｍ×横１３ｍｍの角部を丸めた四角形状で外部端子付きモジュール基板の厚みが０．１６ｍｍ、樹脂封止部の基板側の断面形状が縦８ｍｍ×横７．７ｍｍ、表面側形状が縦７．６８ｍｍ×横７．３８ｍｍ、深さが０．４４ｍｍで、角度が１１０°からなるものを用いた。
この接触式ＩＣカードを３つ作成し、実施例１のサンプルとした。
なお、用いたＩＣモジュールは、外部端子のサイズが縦１１．８ｍｍ×横１３ｍｍの角部を丸めた四角形状で外部端子付きモジュール基板の厚みが０．１６ｍｍ、樹脂封止部の基板側の断面形状が縦８ｍｍ×横７．７ｍｍ、表面側形状が縦７．６８ｍｍ×横７．３８ｍｍ、深さが０．４４ｍｍで、角度が１１０°からなるものを用いた。
この接触式ＩＣカードを３つ作成し、実施例１のサンプルとした。
＜比較例１＞
実施例１の第２の凹部を以下の形状に変更した以外は実施例１と同様に行い接触式のカードを得た。この接触式ＩＣカードを３つ作成し、比較例１のサンプルとした。
（第２の凹部の形状）
開口部、底部が縦９．０ｍｍ×横８．７ｍｍで深さが０．２３ｍｍである、傾斜がない凹部を形成した。
実施例１の第２の凹部を以下の形状に変更した以外は実施例１と同様に行い接触式のカードを得た。この接触式ＩＣカードを３つ作成し、比較例１のサンプルとした。
（第２の凹部の形状）
開口部、底部が縦９．０ｍｍ×横８．７ｍｍで深さが０．２３ｍｍである、傾斜がない凹部を形成した。
＜評価＞
実施例、比較例のサンプルのカード基材とＩＣモジュールの間の隙間を各辺について測り、接着剤のはみ出しの有無を確認した。
結果を表１に示す。
実施例、比較例のサンプルのカード基材とＩＣモジュールの間の隙間を各辺について測り、接着剤のはみ出しの有無を確認した。
結果を表１に示す。
実施例１のサンプルは各辺のいずれにおいても隙間が概ね均等でＩＣモジュールがほぼ中央に配置されており、また接着剤のはみ出しもなかった。
それに対し比較例１、２はＩＣモジュールが左辺、上辺方向に偏って配置され、比較例３はが右辺、下辺方向に偏って配置されていた。さらに、比較例１，３において接着剤のはみ出しがあった。
それに対し比較例１、２はＩＣモジュールが左辺、上辺方向に偏って配置され、比較例３はが右辺、下辺方向に偏って配置されていた。さらに、比較例１，３において接着剤のはみ出しがあった。
１・・・・カード基材
２・・・・ＩＣモジュール
３・・・・第１の凹部
３ａ・・・第１の凹部の開口部
３ｂ・・・第１の凹部の底部
４・・・・第２の凹部
４ａ・・・第２の凹部の開口部
４ｂ・・・第２の凹部の底部
４ｃ・・・第２の凹部の側壁部
１０・・・接着剤または接着シート
１１・・・ＩＣモジュールの樹脂封止部表面と樹脂封止部側面のなす角度
１２・・・第２の凹部４の底面と側面のなす角度
１３・・・第１の凹部とモジュール基板の間の隙間
１４・・・第２の凹部の開口部とモジュール側樹脂封止部の間の隙間
１５・・・第２の凹部の底部と表面側樹脂封止部の間の隙間
１６・・・はみ出した接着剤
２・・・・ＩＣモジュール
３・・・・第１の凹部
３ａ・・・第１の凹部の開口部
３ｂ・・・第１の凹部の底部
４・・・・第２の凹部
４ａ・・・第２の凹部の開口部
４ｂ・・・第２の凹部の底部
４ｃ・・・第２の凹部の側壁部
１０・・・接着剤または接着シート
１１・・・ＩＣモジュールの樹脂封止部表面と樹脂封止部側面のなす角度
１２・・・第２の凹部４の底面と側面のなす角度
１３・・・第１の凹部とモジュール基板の間の隙間
１４・・・第２の凹部の開口部とモジュール側樹脂封止部の間の隙間
１５・・・第２の凹部の底部と表面側樹脂封止部の間の隙間
１６・・・はみ出した接着剤
Claims (4)
- カード基材と、
カード基材に形成された、開口部と側壁と底部を有する第１の凹部と、
第一の凹部の底部に形成された、開口部と側壁と底部を有する第２の凹部と、
第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールを備えたＩＣカードにおいて、
該ＩＣモジュールが、外部端子を有するモジュール基板と、モジュール基板上に実装され外部端子と電気的に接続されたＩＣチップと、ＩＣチップを封止する樹脂封止部を有し、
第２の凹部の側壁が傾斜していることを特徴とするＩＣカード。 - 前記カード基材と第１の凹部及び第一の凹部内に固定配置された外部端子付きＩＣモジュールの第１の凹部の開口部における隙間が０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のＩＣカード。
- 前記第２の凹部の底部と側壁なす角度が１００〜１２０°の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣカード。
- 前記ＩＣモジュールの樹脂封止部がモジュール基板面と表面と側壁を有し、
前記第２の凹部の底部と側壁なす角度が、該樹脂封止部の表面と側壁のなす角度より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＩＣカード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011252834A JP2013109486A (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Ｉｃカード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011252834A JP2013109486A (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Ｉｃカード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013109486A true JP2013109486A (ja) | 2013-06-06 |
Family
ID=48706192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011252834A Pending JP2013109486A (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Ｉｃカード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013109486A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0948190A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｉｃモジュールのカードに対する接着方法及びｉｃカード |
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| JPH11353439A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触型ｉｃカードとその製造方法、非接触型ｉｃカード用基体 |
| JP2000182017A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 接触型非接触型共用ｉｃカードおよびその製造方法 |
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| JP2009075782A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Toshiba Corp | Ｉｃモジュール及びｉｃカード |
-
2011
- 2011-11-18 JP JP2011252834A patent/JP2013109486A/ja active Pending
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