JP2013107161A - 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ供給方法 - Google Patents
円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ供給方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013107161A JP2013107161A JP2011253020A JP2011253020A JP2013107161A JP 2013107161 A JP2013107161 A JP 2013107161A JP 2011253020 A JP2011253020 A JP 2011253020A JP 2011253020 A JP2011253020 A JP 2011253020A JP 2013107161 A JP2013107161 A JP 2013107161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered roller
- tapered
- rollers
- lowermost
- roller supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
- B65G59/061—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/002—Article feeders for assembling machines orientating the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/003—Escapement mechanisms used therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
- B65G59/061—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack
- B65G59/066—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack by means of rotary devices or endless elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
- F16C43/065—Placing rolling bodies in cages or bearings in cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49686—Assembling of cage and rolling anti-friction members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53261—Means to align and advance work part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
【解決手段】上方から充填された複数の円錐ころ1を、積み重ねられた状態でその内部にストックするチューブ20と、チューブ20から排出される複数の円錐ころ1のうち、最下段の複数の円錐ころ1と、該最下段の円錐ころ1の上方に位置する円錐ころ1と、を上流及び下流方向に切り分けて、最下段の円錐ころ1を順次1個ずつ落下させる円錐ころ供給部30と、を有する。
【選択図】図1
Description
(1) 上方から充填された複数の円錐ころを、積み重ねられた状態でその内部にストックするストック部と、
前記ストック部から排出される複数の円錐ころのうち、最下段の円錐ころと、該最下段の円錐ころの上方に位置する円錐ころと、を上流及び下流方向に切り分けて、前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させる円錐ころ供給部と、
を有することを特徴とする円錐ころ供給装置。
(2) 前記円錐ころ供給部は、
それぞれ径方向側面に螺旋状の溝を有し、回転可能である一対の円筒部材と、
前記一対の円筒部材の径方向側面と対向する一対のガイドと、
を有し、
前記複数の円錐ころは、前記一対の円筒部材の径方向側面の螺旋状の溝と、前記ガイドと、によってそれぞれ1個ずつ上流及び下流方向に切り分けられ、前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させることを特徴とする(1)に記載の円錐ころ供給装置。
(3) 前記円錐ころ供給部は、前記ストック部から排出される複数の円錐ころのうち、最下段及び下から2段目の円錐ころの落下を停止する落下停止機構を有し、
前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させることを特徴とする(1)に記載の円錐ころ供給装置。
(4) 前記円錐ころ供給部を複数有することを特徴とする(1)〜(3)の何れか1つに記載の円錐ころ供給装置。
(5) (1)〜(4)の何れか1つに記載の円錐ころ供給装置を備えることを特徴とする円錐ころ軸受組立装置。
(6) 上方から充填された複数の円錐ころを、積み重ねられた状態でストック部の内部にストックする工程と、
前記ストック部から排出される複数の円錐ころのうち、最下段の円錐ころと、該最下段の円錐ころの上方に位置する円錐ころと、を上流及び下流方向に切り分けて、前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させる工程と、
を有することを特徴とする円錐ころ供給方法。
図1には、本発明の第1実施形態に係る円錐ころ供給装置10が示されている。円錐ころ供給装置10は、上方から充填された複数の円錐ころ1を、積み重ねられた状態でその内部の空孔20aにストックするストック部としてのチューブ20と、チューブ20から排出される複数の円錐ころ1を下方に供給する円錐ころ供給部30と、円錐ころ供給部30から供給された円錐ころ1が装入される保持器2を回転可能に載置する保持器載置部50と、を備える。ここで、円錐ころ1は、小径側が下方すなわち先頭(下流)側となるようにチューブ20内に充填される。また、チューブ20の空孔20aの径は、円錐ころ1の大径側の径よりも僅かに大きくなるように設定される。
先ず、小径側を先頭側(下方)に揃えた円錐ころ1を、チューブ20の空孔20a内に充填する。チューブ20の空孔20a内に充填された円錐ころ1は、ベアリングブロック34の貫通孔34a及びベース32の貫通孔32aを通過し、一対のスクリュー40及びガイド42の入り口まで移動する。
次に、本発明の第2実施形態に係る円錐ころ供給装置について説明する。本実施形態の円錐ころ供給装置110Aは、図7に示した従来の円錐ころ供給装置110と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。
先ず、小径側を先頭側(下方)に揃えた円錐ころ1は、チューブ120の空孔120a内に充填され、重力に従って自由落下する。このとき、事前に、下側シリンダ161Bを駆動することによって、下側ロッド162Bを、円錐ころ1の落下停止が可能なように伸長させておく。したがって、先頭すなわち最下段の円錐ころ1が下側ロッド162Bと対向する位置まで落下したとき、下側ロッド162Bの先端側面162aと最下段の円錐ころ1の外周面とが当接し、最下段の円錐ころ1の落下が停止される。このとき、2段目以降の円錐ころ1は、最下段の円錐ころ1の上に積み重なった状態とされている。
例えば、第1実施形態においてはチューブ20やスクリュー40等による円錐ころ1の搬送経路が、第2実施形態においてはチューブ120等による円錐ころ1の搬送経路が、重力方向(Z方向)に平行となるように構成されていたが、これに限定されず、円錐ころ1の搬送経路を重力方向に対して斜めとなるようにしてもよい。
10、110A 円錐ころ供給装置
20、120 チューブ(ストック部)
30、130 円錐ころ供給部(円錐ころ供給部)
40 スクリュー(円筒部材)
40a 径方向側面
42 ガイド
160 落下停止機構
Claims (6)
- 上方から充填された複数の円錐ころを、積み重ねられた状態でその内部にストックするストック部と、
前記ストック部から排出される複数の円錐ころのうち、最下段の円錐ころと、該最下段の円錐ころの上方に位置する円錐ころと、を上流及び下流方向に切り分けて、前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させる円錐ころ供給部と、
を有することを特徴とする円錐ころ供給装置。 - 前記円錐ころ供給部は、
それぞれ径方向側面に螺旋状の溝を有し、回転可能である一対の円筒部材と、
前記一対の円筒部材の径方向側面と対向する一対のガイドと、
を有し、
前記複数の円錐ころは、前記一対の円筒部材の径方向側面の螺旋状の溝と、前記ガイドと、によってそれぞれ1個ずつ上流及び下流方向に切り分けられ、前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させることを特徴とする請求項1に記載の円錐ころ供給装置。 - 前記円錐ころ供給部は、前記ストック部から排出される複数の円錐ころのうち、最下段及び下から2段目の円錐ころの落下を停止する落下停止機構を有し、
前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させることを特徴とする請求項1に記載の円錐ころ供給装置。 - 前記円錐ころ供給部を複数有することを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の円錐ころ供給装置。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の円錐ころ供給装置を備えることを特徴とする円錐ころ軸受組立装置。
- 上方から充填された複数の円錐ころを、積み重ねられた状態でストック部の内部にストックする工程と、
前記ストック部から排出される複数の円錐ころのうち、最下段の円錐ころと、該最下段の円錐ころの上方に位置する円錐ころと、を上流及び下流方向に切り分けて、前記最下段の円錐ころを順次1個ずつ落下させる工程と、
を有することを特徴とする円錐ころ供給方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011253020A JP5910021B2 (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 |
CN201280000598.3A CN103221177B (zh) | 2011-11-18 | 2012-06-22 | 圆锥滚子供给装置、圆锥滚子轴承组装装置及圆锥滚子供给方法 |
US13/825,080 US9212012B2 (en) | 2011-11-18 | 2012-06-22 | Tapered roller bearing fabricating system and tapered roller supply method |
KR1020137006969A KR101607732B1 (ko) | 2011-11-18 | 2012-06-22 | 원추 롤러 공급 장치, 원추 롤러 베어링 조립 장치, 및 원추 롤러 공급 방법 |
PCT/JP2012/066078 WO2013073224A1 (ja) | 2011-11-18 | 2012-06-22 | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011253020A JP5910021B2 (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013107161A true JP2013107161A (ja) | 2013-06-06 |
JP5910021B2 JP5910021B2 (ja) | 2016-04-27 |
Family
ID=48429307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011253020A Active JP5910021B2 (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9212012B2 (ja) |
JP (1) | JP5910021B2 (ja) |
KR (1) | KR101607732B1 (ja) |
CN (1) | CN103221177B (ja) |
WO (1) | WO2013073224A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015052379A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 日本精工株式会社 | 円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 |
CN105500273A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种轴承用径向滚子装配装置 |
CN109049863A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-12-21 | 抚顺东旭精工制辊科技有限公司 | 一种无焊缝的全装配式辊子和制造工艺 |
JP2019108967A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 西部自動機器株式会社 | 円すいころ移動方法および円すいころ移動装置 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106736448B (zh) * | 2017-03-12 | 2018-06-19 | 山东哈临集团有限公司 | 圆锥滚子轴承装配装置 |
CN107381064B (zh) * | 2017-08-17 | 2023-04-11 | 无锡诚石轴承有限公司 | 一种轴承内圈自动排列装置及排列方法 |
CN109398994B (zh) * | 2018-11-05 | 2020-10-20 | 嵊州市森拓新材料有限公司 | 一种键盘组装用单键帽连续出料装置 |
DE102018130317A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Atlas Copco Ias Gmbh | Magazin |
FR3090767B1 (fr) * | 2018-12-21 | 2021-03-19 | Ntn Snr Roulements | Procédé de montage de rouleaux dans une cage de rétention |
FR3090766B1 (fr) * | 2018-12-21 | 2021-03-19 | Ntn Snr Roulements | Procédé de montage des rouleaux dans une cage de rétention |
CN113048157B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-01-18 | 深圳市仕瑞达自动化设备有限公司 | 一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置 |
CN113320938B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-09-13 | 深圳市迪尔泰设备有限公司 | 轴类零件压簧上料系统及压簧上料方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS634233U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | ||
JP2001087952A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-04-03 | Toyota Motor Corp | 部品供給装置 |
JP3163131U (ja) * | 2010-07-20 | 2010-09-30 | 株式会社ミシナ | スクリュー式上下方向搬送装置 |
JP2011036820A (ja) * | 2009-08-14 | 2011-02-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 不良蓋排除装置及び不良蓋排除方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5037657Y2 (ja) | 1971-11-22 | 1975-11-01 | ||
JP2628562B2 (ja) | 1989-08-03 | 1997-07-09 | 出光石油化学株式会社 | 分岐状ポリカーボネート及びその製造方法 |
JPH0634233U (ja) | 1992-09-29 | 1994-05-06 | エルナー株式会社 | コンデンサ素子の巻取装置 |
DE4315314A1 (de) | 1993-05-07 | 1994-11-10 | Krupp Maschinentechnik | Vorrichtung zum Ändern der Stellung eines Deckels |
KR100579082B1 (ko) | 2003-12-26 | 2006-05-12 | 두산인프라코어 주식회사 | 베어링 볼 공급 분배 및 볼 수량 검사장치 |
JP4742753B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2011-08-10 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受組立装置 |
US7654384B1 (en) | 2008-02-27 | 2010-02-02 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg | Adjustable conveyor for varied size and shape containers |
JP2011194531A (ja) | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Nakamichi Tekko Kk | テーパーローラベアリングの組立装置 |
-
2011
- 2011-11-18 JP JP2011253020A patent/JP5910021B2/ja active Active
-
2012
- 2012-06-22 WO PCT/JP2012/066078 patent/WO2013073224A1/ja active Application Filing
- 2012-06-22 CN CN201280000598.3A patent/CN103221177B/zh active Active
- 2012-06-22 KR KR1020137006969A patent/KR101607732B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-22 US US13/825,080 patent/US9212012B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS634233U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | ||
JP2001087952A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-04-03 | Toyota Motor Corp | 部品供給装置 |
JP2011036820A (ja) * | 2009-08-14 | 2011-02-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 不良蓋排除装置及び不良蓋排除方法 |
JP3163131U (ja) * | 2010-07-20 | 2010-09-30 | 株式会社ミシナ | スクリュー式上下方向搬送装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015052379A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 日本精工株式会社 | 円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 |
CN105500273A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种轴承用径向滚子装配装置 |
CN109049863A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-12-21 | 抚顺东旭精工制辊科技有限公司 | 一种无焊缝的全装配式辊子和制造工艺 |
JP2019108967A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 西部自動機器株式会社 | 円すいころ移動方法および円すいころ移動装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103221177B (zh) | 2016-03-16 |
WO2013073224A1 (ja) | 2013-05-23 |
CN103221177A (zh) | 2013-07-24 |
US20130175287A1 (en) | 2013-07-11 |
US9212012B2 (en) | 2015-12-15 |
JP5910021B2 (ja) | 2016-04-27 |
KR20130085031A (ko) | 2013-07-26 |
KR101607732B1 (ko) | 2016-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5910021B2 (ja) | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 | |
JP5725254B2 (ja) | ころ整列装置およびころ整列方法 | |
JP6127846B2 (ja) | 円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 | |
KR101905287B1 (ko) | 링 롤링 장치 | |
JP6044987B2 (ja) | スピニング加工装置 | |
JP2014126134A (ja) | アンギュラ玉軸受の組立装置、及びアンギュラ玉軸受の組立方法 | |
JP5505669B1 (ja) | 自転駆動機構および該機構を用いたフィルムラベル貼着装置 | |
JP5991030B2 (ja) | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、円錐ころ供給方法、及び円錐ころ軸受組立方法 | |
CN107458849A (zh) | 一种能够调节的轴承进料输送装置 | |
JP2013075767A (ja) | 整列供給装置 | |
JP2009083075A (ja) | テーパーローラベアリングの組立方法 | |
JP5244771B2 (ja) | ころ軸受製造装置及びころ軸受の製造方法 | |
JP5379114B2 (ja) | パーツフィーダ | |
JP5726262B2 (ja) | 回転子鉄心の製造方法 | |
JP5987745B2 (ja) | ブレーキディスク付き鉄道車輪の皿ばね挿入治具および組立て方法 | |
JP5705915B2 (ja) | 回転子鉄心の製造方法 | |
JP2016150850A (ja) | 球状部品の供給装置 | |
JP2005272114A (ja) | パーツフィーダ | |
JP6901135B2 (ja) | スラストニードルベアリング組立装置 | |
JP2011036811A (ja) | 球状部品選別部材及び球状部品選別装置 | |
JP2006143409A (ja) | 容器整列装置 | |
JP2019043765A (ja) | 固定部材供給装置 | |
CN102688935A (zh) | 螺旋地桩尖锥部自动成型设备 | |
JPH10203637A (ja) | 物品整列・選別装置 | |
WO2019035207A1 (ja) | 棒材供給機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140210 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141107 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5910021 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |