JP2013103287A

JP2013103287A - ロータリーカッタ機構

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Publication number: JP2013103287A
Application number: JP2011247475A
Authority: JP
Inventors: Akira Sago; 朗佐郷; Takashi Takeuchi; 崇武内
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2013-05-30
Anticipated expiration: 2031-11-11
Also published as: US9533425B2; US20130118330A1; JP5899839B2

Abstract

【課題】装置を小型に構成することを可能としつつ、切断した被切断物が回転刃に貼り付き難くすることが可能なロータリーカッタ機構を提供する。
【解決手段】ロータリーカッタ機構は、回転刃６２１と対向刃６３１とを備えている。回転刃６２１は軸心Ｏ回りに回転可能である。回転刃６２１は、軸心Ｏから離れる方向である第一方向側の端部に第一刃先部６２１Ａを備えている。第一刃先部６２１Ａは、軸心Ｏの軸線方向に幅を有する。回転刃６２１の回転方向側には、突出部材５０が設けられている。突出部材５０は、回転刃６２１から回転方向側に突出する。対向刃６３１は、第二刃先部６３１Ａを備えている。第二刃先部６３１Ａは、第一刃先部６２１Ａが描く回転軌跡８０に対向している。ラベル用テープ３Ａを切断する場合、突出部材５０がラベル用テープ３Ａを回転方向側に押す。
【選択図】図１２

Description

本発明は、被切断物を切断するロータリーカッタ機構に関する。

従来、搬送される被切断物を切断するロータリーカッタ機構が知られている。例えば、特許文献１に記載のシート貼付装置には、粘着テープを切断するロータリーカッタが備えられている。シート貼付装置は、ロータリーカッタとは別途設けられたローラで粘着テープを紙札に対して押え付けながら、ロータリーカッタで粘着テープを切断する。

特開２００３−１８２９３０号公報

しかしながら、ロータリーカッタ機構において粘着テープを切断する場合、複数回の切断によって、ロータリーカッタの回転刃の刃先に粘着テープの粘着剤が堆積する場合がある。この状態で粘着テープを切断すると、ロータリーカッタの回転刃の刃先に堆積した粘着剤に、切断した粘着テープの端部が貼り付く場合があるという問題点があった。この結果、例えば、切断後の粘着テープが回転刃と共に回転し、次回の粘着テープの切断が正常に行えない虞があった。また、特許文献１に記載のシート貼付装置のように、粘着テープをローラによって紙札に押え付けながら、ロータリーカッタによって粘着テープを切断した場合、ローラによって粘着テープが引っ張られるため、粘着テープが回転刃に貼り付き難いと考えられる。しかし、ローラを別途設ける必要があるため、ロータリーカッタ機構を備える装置が大型化するという問題点があった。

本発明の目的は、装置を小型に構成することを可能としつつ、切断した被切断物が回転刃に貼り付き難くすることが可能なロータリーカッタ機構を提供することである。

本発明に係るロータリーカッタ機構は、軸心回りに回転可能に設けられた回転刃であって、前記軸心から離れる方向である第一方向側の端部に前記軸心の軸線方向に幅を有する第一刃先部を備える回転刃と、回転する前記回転刃の前記第一刃先部が描く軌跡に対向して設けられ、前記軸線方向に幅を有する第二刃先部を備え、回転する前記回転刃の前記第一刃先部と前記第二刃先部との間で被切断物を切断する対向刃と、前記回転刃の前記第一方向側の端部に設けられ、前記対向刃との間で前記被切断物を切断する方向である回転方向側に前記回転刃から突出する突出部材とを備えている。

例えば、被切断物が粘着テープ等である場合、回転刃と対向刃とによる被切断物の切断を繰り返すと、回転刃の第一刃先部には粘着剤が堆積する。しかし、回転刃の第一方向側の端部には、突出部材が設けられている。突出部材は回転刃から回転方向側に突出しているため、突出部材は、回転刃が被切断物を切断する直前に被切断物を押す。このため、回転刃と対向刃とが被切断物を切断した直後に、切断された被切断物が第一刃先部に対して斜めになる。よって、第一刃先部に堆積した粘着剤に被切断物が接触する接触面積が小さくなる。この場合、回転刃の遠心力や被切断物の剛性（いわゆるコシ）等によって、切断された被切断物が第一刃先部から離れ易くなる。よって、回転刃の第一刃先部に被切断物が貼り付き難くすることができる。また、突出部材は、回転刃に設けられているため、回転刃と離れたところに、被切断物が回転刃に貼り付くことを防止する部材を設ける必要がない。よって、ロータリーカッタ機構を小型に形成することができ、ひいては、ロータリーカッタ機構を備える装置を小型に形成することができる。

前記ロータリーカッタ機構において、前記突出部材は、前記回転刃の前記第一方側の端部において、前記第一刃先部が延びる方向に複数設けられ、前記複数の突出部材は、それぞれ離間していてもよい。この場合、複数の突出部材の間に隙間が存在する。被切断物が切断されると、第一刃先部が延びる方向において、突出部材の隙間に位置する被切断物の部位と、突出部材に押される被切断物の部位とができ、被切断物が若干撓む。この撓みが発生すると、被切断物には、その剛性によって撓みを解消するように力が働く。この剛性による力によって、被切断物が第一刃先部から離れ易くなる。よって、被切断物が回転刃にさらに貼り付き難くなる。

前記ロータリーカッタ機構において、前記第一刃先部が延びる線は、前記第二刃先部が延びる線に対して傾斜しており、前記回転刃が回転して前記被切断物を切断する場合に、前記第一刃先部は、前記第一刃先部の一端から他端に向けて順に前記第二刃先部と交差してもよい。この場合、第一刃先部は、第一刃先部の一端から他端に向けて順に第二刃先部と交差するので、被切断物は、第一刃先部の一端側の位置する部位から他端側に位置する部位に向けて順に切断される。よって、被切断物が、第一刃先部の延びる方向に亘って一度に切断される場合よりも、切断を行う際の被切断物の抵抗を抑えることができ、確実に被切断物を切断することができる。つまり、ロータリーカッタ機構は、被切断物を確実に切断しつつ、被切断物を回転刃に貼り付き難くすることができる。

前記ロータリーカッタ機構において、前記突出部材は、前記回転刃の前記第一方向側の端部における前記他端側の部位に設けられてもよい。第一刃先部の他端側は、被切断物を最後に切断する部位である。この部位に突出部材を設けると、被切断物の最後に切断される部分が、第一刃先部に堆積した粘着剤に接触する接触面積が小さくなる。この場合、回転刃の遠心力や被切断物の剛性等によって、被切断物の最後に切断される部分が第一刃先部から離れ、その離れた部分を起点にして被切断物全体が第一刃先部から離れる。よって、突出部材を設ける面積を小さくしつつ、被切断物が回転刃の第一刃先部に貼り付き難くすることができる。

前記ロータリーカッタ機構において、前記突出部材は、前記回転刃の前記第一方向側の端部における前記一端側の部位に設けられてもよい。第一刃先部の一端側は、被切断物を最初に切断する部位である。この部位に突出部材を設けると、被切断物の最初に切断される部分が、第一刃先部に堆積した粘着剤に接触する接触面積が小さくなる。この場合、回転刃の遠心力や被切断物の剛性等によって、被切断物の最初に切断される部分が第一刃先部から離れ、その離れた部分を起点にして被切断物全体が第一刃先部から離れる。よって、突出部材を設ける面積を小さくしつつ、被切断物が回転刃の第一刃先部に貼り付き難くすることができる。

前記ロータリーカッタ機構において、前記突出部材は、前記第一刃先部の前記第一方向側の先端より前記軸心側に設けられてもよい。この場合、第一刃先部の第一方向側の先端と突出部材との間に隙間が存在する。仮に隙間がない場合、被切断物が切断される際に、突出部材が対向刃の第二刃先部に接近する。この場合、突出部材に押された被切断物は、対向刃の第二刃先部と突出部材との間で折れ曲がり、回転刃の回転方向の接線と平行になる。すなわち、被切断物が、回転刃の回転方向と同一の方向を向く。よって、回転刃は、被切断物を切断し難くなる。一方、隙間がある場合、突出部材によって押された被切断物は、対向刃の第二刃先部で折れ曲がり、突出部材の回転方向側の端部に向かって斜めに延びる。この場合、被切断物が延びる方向と回転刃が回転する方向とが交差するため、被切断物を確実に切断することができる。

本発明の一実施形態に係るロータリーカッタ機構を備えたラベル作成装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示したラベル作成装置の正面図である。ラベル作成装置本体を右側面側から見た断面図である。印字ラベルの平面図である。図１に示したロータリーカッタ機構の斜視図である。ロータリーカッタ機構を他の方向から見た斜視図である。ロータリーカッタ機構をさらに他の方向から見た斜視図である。ロータリーカッタ機構の平面図である。ロータリーカッタ機構の背面図である。図９における回転刃を下側から見た図である。回転刃の第一刃先部に粘着剤が堆積した様子を示す側面図である。回転刃が回転してラベル用テープを切断する様子を示す図である。る。切断された直後のラベル用テープの状態を示す、回転刃を第一刃先部側から見た図である。図１０における突出部材の変形例を示す、回転刃を下側から見た図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明のロータリーカッタ機構を、印字装置としてのラベル作成装置に適用した場合の実施形態である。以下の説明では、図１の紙面上側、下側、左下側、右上側、左上側、右下側を、それぞれラベル作成装置５００の上側、下側、前側、後側、左側、右側と定義して説明する。

図１に示すように、ラベル作成装置５００は、ラベル作成装置本体１とロータリーカッタ機構６とを備えている。まず、ラベル作成装置本体１の構成を、図１、図２、及び図３を用いて説明する。ラベル作成装置本体１は、長尺状のラベル用テープ３Ａ（図３参照）に種々のキャラクタ（文字、数字、及び図形等）を印字する装置である。図１に示すように、ラベル作成装置本体１は、前後方向に長く、上面が弧状に丸みをおびた直方体の形状をしている。ラベル作成装置本体１は、ラベル作成装置本体１の本体をなす筐体２と、筐体２の上面の一部を覆うカバー５を備えている。筐体２の前端部の上面には、電源スイッチ７や種々の入力キー（図示略）が設けられている。

電源スイッチ７の後側には、カバー５が設けられている。カバー５は、ラベル作成装置本体１の後端部の左右方向を支点として開閉自在である。電源スイッチ７とカバー５との間には、カバー５の前端部と筐体２とによって形成された左右方向に長い排出口２１が設けられている。印字後のラベル用テープ３Ａ（図３参照）は、排出口２１から排出される。

図３に示すように、カバー５の下側におけるラベル作成装置本体１の内部の後部には、テープホルダ収納部４が設けられている。テープホルダ収納部４は、側面視で円弧状に下方に凹んでいる。テープホルダ収納部４には、テープホルダ３がその軸線を左右方向に向けて収納されている。テープホルダ３は、所定幅のラベル用テープ３Ａが所定の外周径を有する巻芯３Ｂにロール状に巻回されることで構成されている。巻芯３Ｂの内周側には、略筒状形状のホルダ軸部材４０が設けられている。ホルダ軸部材４０は、テープホルダ３を回転可能に支持する。カバー５が開かれている場合、テープホルダ３はテープホルダ収納部４に対して着脱可能である。

本実施形態では、ラベル用テープ３Ａは、３層構造となっている（図３の部分拡大図参照）。より詳細には、ラベル用テープ３Ａは、ロールの外側に巻かれる側（図３の部分拡大図の上側）よりその反対側（図３の部分拡大図の下側）へ向かって、剥離紙３０１、粘着剤３５の層３０２（以下、「粘着層３０２」という。）、自己発色性を有する長尺状の感熱紙（いわゆる、サーマルペーパー）３０３の順序で積層され構成されている。言い換えると、感熱紙３０３の裏側には、粘着層３０２によって剥離紙３０１が接着されている。この剥離紙３０１は、最終的に完成した印字ラベル３０５（図４参照）が所定の物品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層３０２により当該物品等に接着できるようにしたものである。

ラベル用テープ３Ａのテープホルダ３からの引き出し位置の搬送方向下流側には、所望の印字を行うサーマルヘッド３１が設けられている。サーマルヘッド３１の上方には、サーマルヘッド３１と対向するプラテンローラ２６が設けられている。プラテンローラ２６は、巻芯３Ｂに巻回されたラベル用テープ３Ａを引き出し、排出口２１に至る搬送経路に搬送する。

筐体２において、テープホルダ収納部４の左前方には、プラテンローラ２６を上下動させるためのレバー（図示略）が設けられている。カバー５が開かれると、巻きバネ（図示略）の付勢力によってレバーが上方に回動し、ローラホルダ２５が上方に移動する。これによって、プラテンローラ２６がサーマルヘッド３１及びラベル用テープ３Ａから離間する。この場合、ラベル作成装置本体１は印字不能な状態になる。ユーザは、カバー５を開いた状態で、テープホルダ３を着脱可能である。

カバー５が閉じられると、レバーがカバー５によって下方に押圧され、ローラホルダ２５が下方に移動する。これによって、プラテンローラ２６がラベル用テープ３Ａをサーマルヘッド３１に押圧する（図３参照）。この場合、ラベル作成装置本体１は印字可能な状態になる。この状態で、プラテンローラ２６がパルスモータ（あるいはステッピングモータ）等により回転駆動され、サーマルヘッド３１が駆動制御されることによって、ラベル用テープ３Ａが搬送される。そして、ラベル用テープが搬送されながら、ラベル用テープ３Ａに備えられた印字領域（図示せず）に対してサーマルヘッド３１によって所望の印字が行われる。印字済みのラベル用テープ３Ａは、排出口２１から排出されてから後述するロータリーカッタ機構６によって所望の長さに切断され、印字ラベル３０５（図４参照）が生成される。なお、図１及び図５中の破線が、搬送されるラベル用テープ３Ａの搬送経路を示している。

なお、図１に示すように、ラベル作成装置本体１の前方側（排出口２１の搬送方向下流側）には、ガイド用載置台７００が設置されている。このガイド用載置台７００からさらに搬送方向下流側には、ロータリーカッタ機構６が配置されている。ガイド用載置台７００は、排出口２１から排出された印字済のラベル用テープ３Ａを、ロータリーカッタ機構６の回転刃６２１（図９参照）と対向刃６３１（図９参照）との間に導く。回転刃６２１と対向刃６３１とは、ラベル用テープ３Ａを切断する。

ロータリーカッタ機構６によってラベル用テープ３Ａが切断されることで形成された印字ラベル３０５の一例を図４に示す。印字ラベル３０５は、図３のラベル用テープ３Ａの部分拡大図に示すように、３層構造となっており、表面側よりその反対側へ向かって、感熱紙３０３、粘着層３０２、剥離紙３０１の順で積層している。そして、感熱紙３０３の表面に印字３０６（図４に示す例では「ＡＡ−ＡＡ」の文字）が印字されている。

次に、図５〜図１０を参照して、ロータリーカッタ機構６について説明する。図５〜図９に示すように、ロータリーカッタ機構６は、筐体６１２と、回転体６２０と、保持体６３０とを備えている。そして、ロータリーカッタ機構６は、サーマルヘッド３１によって印字された状態のラベル用テープ３Ａに対し、回転刃６２１（後述）と、対向刃６３１（後述）との協働によって直線的な切断を行う。

筐体６１２は、第一壁部６１３、第二壁部６１４、及び接続部６１１を備えている。第一壁部６１３は、筐体６１２の右端をなす壁部であり、ロータリーカッタ機構６の右部において、上斜め後方に向かって延びる。第二壁部６１４は、筐体６１２の左端をなす壁部であり、ロータリーカッタ機構６の左部において、上斜め後方に向かって延びる。接続部６１１は、第一壁部６１３の下部と第二壁部６１４の下部との間を接続する。接続部６１１は、筐体６１２の下部の壁部をなし、その前後の端部が上方に折れ曲がり、やや上側に延びる（図７参照）。

なお、図２に示すように、ロータリーカッタ機構６は、筐体６１２の第一壁部６１３及び第二壁部６１４の面方向が鉛直方向からやや左側に傾斜した姿勢で配置される。しかし、説明の便宜及び図示の見易さのために、図５〜図９においては、筐体６１２を鉛直方向に戻した姿勢で図示を行っている。

図５〜図９に示すように、回転体６２０は、第一壁部６１３と第二壁部６１４との間に設けられている。回転体６２０は、対向刃リットカム６１６、第一ブラケット６２２（図５参照）、第二ブラケット６２３（図７参照）、回転軸６５０、及び回転刃取付部６２４を備えている。対向刃リットカム６１６は、第二壁部６１４の右側に設けられている。対向刃リットカム６１６は、回転軸６５０の周囲に設けられており、回転軸６５０の回転に伴って回転する。対向刃リットカム６１６は、軸心Ｏを軸線とする円柱状の形状をしており、その円柱の外周側面の一部には、先端が漸減するように円柱の一部が切り欠かれた切欠部６１８が設けられている。切欠部６１８は、対向刃リットカム６１６における回転刃６２１の右側に位置する部位に設けられている。対向刃リットカム６１６の外周側面において、切欠部６１８以外の部位は、押圧面６１７である。押圧面６１７は、対向刃６３１の受部６４４（後述）を後方向に押すための面である。第一ブラケット６２２は、第二壁部６１４の右側に設けられている（図５参照）。第二ブラケット６２３は、第一壁部６１３の左側に設けられている（図７参照）。回転軸６５０は、第一ブラケット６２２と第二ブラケット６２３との間を接続するように延び、且つ、軸心Ｏ回りに回転可能に筐体６１２に設けられている。回転刃取付部６２４は、回転軸６５０に設けられ、左右方向に延びる。回転刃取付部６２４は、回転刃６２１を支持している。回転刃６２１は、回転軸６５０の回転に伴って軸心Ｏ回りに回転する。

回転刃６２１は、軸心Ｏから離れる方向である第一方向（径方向の外側へ向かう方向）に延びると共に左右方向に延びる、左右方向に長い板状の形状をしている。回転刃６２１の左右方向の長さは、回転刃取付部６２４の左右方向の長さよりやや短い。回転刃６２１の第一方向側の端部（つまり、回転する回転刃６２１の外周側の端部）には、軸心Ｏの軸線方向に幅（本実施形態では左右方向への幅）を有する第一刃先部６２１Ａが設けられている。回転体６２０が回転すると、第一刃先部６２１Ａは軸心Ｏを中心とした回転軌跡８０を描く（図１２参照）。回転刃６２１の回転方向（対向刃６３１との間でラベル用テープ３Ａを切断する方向）は、図１２に示す矢印８１の方向である。このため、第一刃先部６２１Ａは、第二刃先部６３１Ａに対して上側から下側に向かって移動しつつ、ラベル用テープ３Ａを切断する。

図９及び図１０に示すように、回転刃６２１には、回転方向側に回転刃６２１から突出する突出部材５０が設けられている。突出部材５０は、第一刃先部６２１Ａの延びる方向（図１０では紙面左右方向）に複数設けられている。突出部材５０は、第一刃先部６２１Ａの第一方向側（図１０では紙面上側）の先端よりやや軸心Ｏ側（図１０では紙面下側）に設けられている。より詳細には、突出部材５０は、厚みを有するシート（例えば、合成樹脂製のシート等）である。複数の突出部材５０は、それぞれ離間しており、回転刃６２１の左部、中央部、及び右部に設けられている。突出部材５０は、図示略の両面粘着テープによって回転刃６２１の回転方向側の面に貼り付けられている。突出部材５０の厚みは、例えば、１ｍｍである。

図６、図８、及び図９に示すように、保持体６３０は、固定刃としての対向刃６３１を備えた板状の保持部６３２を有している。保持部６３２は、左右両端部に延出部６３４を備えており、この左右の延出部６３４を介し、揺動支持機構６３５（図７参照）によって筐体６１２に対し揺動可能に支持されている。

図６及び図７に示すように、揺動支持機構６３５は、左右一対のヒンジアーム６４１、支持軸６３６、及び巻きバネ６３７を備えている。左右一対のヒンジアーム６４１は、筐体６１２の下部の壁部をなす接続部６１１から上方に向けて立設されている。支持軸６３６は、左右一対のヒンジアーム６４１に回動可能に挿通されている。支持軸６３６の両端には、保持部６３２の左右の端部から下方に延びる延出部６３４が固定されている。支持軸６３６の左端部の周囲には、巻きバネ６３７が巻回されている（図６参照）。巻きバネ６３７の一端（後端）は、接続部６１１の後端部の壁部に固定され、巻きバネ６３７の他端（上端）は保持部６３２の後部に当接している。保持部６３２は、左右の延出部６３４に固定された支持軸６３６がヒンジアーム６４１に揺動可能に支持されることで、筐体６１２に対し前後に揺動可能である。巻きバネ６３７は、保持部６３２を前方（言い換えれば回転体６２０へ向かう方向）へ向かって付勢する。この結果、保持部６３２は、第一刃先部６２１Ａの回転軌跡８０（図１２参照）に対して遠近可能となるように、筐体６１２に対し揺動可能となる。なお、ラベル用テープ３Ａが切断される場合、第一刃先部６２１Ａが、第二刃先部６３１Ａと交差する前に、対向刃リットカム６１６の押圧面６１７が対向刃６３１の受部６４４（後述）に当接して回転軌跡８０から離れる方向に押すことで、第二刃先部６３１Ａが回転軌跡８０からやや離間する。その後、対向刃リットカム６１６の切欠部６１８が、受部６４４と対向すると、巻きバネ６３７の付勢力によって第二刃先部６３１Ａが回転軌跡８０側に移動する。そして、第二刃先部６３１Ａが回転軌跡８０側に付勢されながら、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとによってラベル用テープ３Ａが切断される。

図６及び図７に示すように、保持部６３２の後面には、対向刃６３１がネジ６３３で固定されている。対向刃６３１は、保持部６３２の上端よりも上方に突出する。対向刃６３１は、回転する回転刃６２１の第一刃先部６２１Ａが描く回転軌跡８０に対向している（図１２（ａ）〜（ｃ）参照）。対向刃６３１の左上部には、上方に突出する受部６４４が設けられている。受部６４４は、対向刃リットカム６１６の押圧面６１７によって後側に押される部位である。対向刃６３１の上端において、受部６４４の右側には、第二刃先部６３１Ａが設けられている。第二刃先部６３１Ａは軸心Ｏの軸線方向に幅を有する。第二刃先部６３１Ａは、回転する回転刃６２１の第一刃先部６２１Ａとの間でラベル用テープ３Ａを切断する。第一刃先部６２１Ａが延びる線（左右方向）は、第二刃先部６３１Ａが延びる線（やや左上に延びる方向）に対して傾斜している。このため、回転刃６２１が回転してラベル用テープ３Ａを切断する場合に、第一刃先部６２１Ａは第一刃先部６２１Ａの一端（左端）から他端（右端）に向けて順に第二刃先部６３１Ａと交差する。この状態で、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとの間にラベル用テープ３Ａを導入することによって、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａは、左端部においてラベル用テープ３Ａへの切り込みを開始した後、徐々に右方へと直線的にラベル用テープ３Ａを切り進めることができる。また、第一刃先部６２１Ａが延びる線は、第二刃先部６３１Ａが延びる線に対して傾斜しているので、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとがラベル用テープ３Ａを切断する場合に、いわゆるシャー角を形成しつつ切断する。

回転刃６２１を回転させる駆動力の伝達について説明する。図５に示すように、筐体６１２の第二壁部６１４側の下方には、回転体６２０の駆動手段として機能するモータ６３８が設けられている。図７に示すように、第二壁部６１４の左面には、第二壁部６１４を貫通したモータ６３８の駆動軸６５１と第二壁部６１４を貫通した回転体６２０の回転軸６５０との間を作動連結可能な、ギア列からなる駆動伝達機構６３９が設けられている。モータ６３８は、回転刃６２１の第一刃先部６２１Ａが上方から対向刃６３１の第二刃先部６３１Ａに近接してゆく方向に、駆動伝達機構６３９を介して回転体６２０を回転する。これにより、回転体６２０と保持体６３０との間に挿入されたラベル用テープ３Ａが、搬送停止することなく走行状態で切断される。

ロータリーカッタ機構６においてラベル用テープ３Ａの切断が行われると、ラベル用テープ３Ａの粘着層３０２の粘着剤３５が第一刃先部６２１Ａの先端に付着する。そして、ラベル用テープ３Ａの切断が継続されると、図１１に示すように、第一刃先部６２１Ａの先端に粘着剤３５が堆積する。このため、切断後のラベル用テープ３Ａが第一刃先部６２１Ａに堆積した粘着剤３５に貼り付き易くなる。しかし、本実施形態では、第一刃先部６２１Ａの先端に堆積した粘着剤３５に切断後のラベル用テープ３Ａが貼り付き難くするために、突出部材５０が設けられている。以下、ラベル用テープ３Ａが第一刃先部６２１Ａに貼り付かないように、ラベル用テープ３Ａを切断する態様について説明する。

図１２（ａ）に示すように、ラベル用テープ３Ａを切断する場合、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとがラベル用テープ３Ａを切断する直前に、突出部材５０がラベル用テープ３Ａを回転方向に押す。これによって、ラベル用テープ３Ａが回転方向側に斜めに折れ曲がる。このため、図１２（ｂ）に示すように、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとがラベル用テープ３Ａを切断した直後に、切断されたラベル用テープ３Ａが第一刃先部６２１Ａに対して斜めになる。よって、第一刃先部６２１Ａに堆積した粘着剤３５（図１１参照）にラベル用テープ３Ａが接触する接触面積が小さくなる。そして、ラベル用テープ３Ａの右端から左端まで全て切断されると、粘着剤３５とラベル用テープ３Ａとの接触面積が小さいため、図１２（ｃ）に示すように、回転刃６２１の遠心力や、ラベル用テープ３Ａの剛性（いわゆるコシ）等によって、切断されたラベル用テープ３Ａが第一刃先部６２１Ａから容易に離れる。このように、本実施形態では、ラベル用テープ３Ａが第一刃先部６２１Ａに貼り付き難くすることができる。

また、本実施形態では、複数の突出部材５０が設けられ、複数の突出部材５０はそれぞれ離間している。この場合、複数の突出部材５０に隙間が存在する。この場合において、ラベル用テープ３Ａが切断されると、図１３に示すように、突出部材５０同士の隙間に位置するラベル用テープ３Ａの部位３０８と、突出部材５０に押されるラベル用テープ３Ａの部位３０９とができ、ラベル用テープ３Ａが若干撓む。この撓みが発生すると、ラベル用テープ３Ａには、その剛性によって撓みを解消するように力が働く。これによって、ラベル用テープ３Ａがわずかに動いたり、粘着剤３５から離れる方向に力が働いたりして、ラベル用テープ３Ａが第一刃先部６２１Ａからさらに離れ易くなる。よって、ラベル用テープ３Ａが回転刃６２１にさらに貼り付き難くなる。

以上のように、本実施形態におけるラベル作成装置本体１及びロータリーカッタ機構６が構成される。本実施形態では、回転刃６２１の第一刃先部６２１Ａにラベル用テープ３Ａが貼り付き難くすることができる。このため、例えば、切断後のラベル用テープ３Ａが回転刃６２１に貼り付いて回転刃６２１と共に回転し、次回のラベル用テープ３Ａの切断時に、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとの間に巻き込まれることが防止される。

また、回転刃６２１にラベル用テープ３Ａが貼り付き難くする突出部材５０は、回転刃６２１に設けられている。このため、回転刃６２１と離れたところに、例えば、ラベル用テープ３Ａを引っ張るためのローラ等、ラベル用テープ３Ａが回転刃６２１に貼り付き難くする部材を設ける必要がない。よって、ロータリーカッタ機構６を小型に形成することができ、ひいては、ロータリーカッタ機構６を備えるラベル作成装置５００を小型に形成することができる。

また、前述したように、第一刃先部６２１Ａが延びる線（左右方向）は、第二刃先部６３１Ａが延びる線（やや左上に延びる方向）に対して傾斜している。この場合、第一刃先部６２１Ａは、第一刃先部６２１Ａの一端（左端）から他端（右端）に向けて順に第二刃先部６３１Ａと交差するので、ラベル用テープ３Ａは、第一刃先部６２１Ａの一端側の位置する部位から他端側に位置する部位に向けて順に切断される。よって、ラベル用テープ３Ａが、第一刃先部の延びる方向に亘って一度に切断される場合よりも、切断を行う際のラベル用テープ３Ａからの抵抗を抑えることができ、確実にラベル用テープ３Ａを切断することができる。言い換えると、第一刃先部６２１Ａと第二刃先部６３１Ａとがシャー角を形成しつつラベル用テープ３Ａを切断するので、比較的小さいせん断力で円滑に切断を行うことができる。このように、ロータリーカッタ機構６は、ラベル用テープ３Ａを確実に切断しつつ、ラベル用テープ３Ａを回転刃６２１にさらに貼り付き難くすることができる。

また、突出部材５０は、第一刃先部６２１Ａの第一方向側の先端より、軸心Ｏ側（図１０の紙面下側）に設けられている。この場合、第一刃先部６２１Ａの第一方向側の端と突出部材５０との間に隙間６０が存在する（図１０及び図１２（ａ）〜（ｃ）参照）。仮に隙間６０が無い場合、ラベル用テープ３Ａが切断される際に、突出部材５０が対向刃６３１の第二刃先部６３１Ａに接近する。この場合、突出部材５０に押されたラベル用テープ３Ａは、対向刃６３１の第二刃先部６３１Ａと突出部材５０との間で折れ曲がり、回転刃６２１の回転方向の接線（図１２（ｂ）では、上下方向）と平行になる。すなわち、ラベル用テープ３Ａが、回転刃６２１の回転方向と同一の方向を向く。よって、回転刃６２１は、ラベル用テープ３Ａを切断し難くなる。一方、隙間６０がある場合、突出部材５０によって押されたラベル用テープ３Ａは、対向刃６３１の第二刃先部６３１Ａで折れ曲がり、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、突出部材５０の回転方向側の端部に向かって斜めに延びる。この場合、ラベル用テープ３Ａが延びる方向と回転刃６２１が回転する方向とが交差するため、ラベル用テープ３Ａを確実に切断することができる。

上記実施形態において、ラベル用テープ３Ａが本発明の「被切断物」に相当し、回転軌跡８０が本発明の「軌跡」に相当する。なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、突出部材５０は複数設けられていたが、これに限定されない。例えば、図１４（ａ）に示すように、突出部材５０は、第一刃先部６２１Ａが延びる方向に長い１枚のシートであってもよい。この場合でも、上記実施形態と同様に、切断後のラベル用テープ３Ａと第一刃先部６２１Ａとの接触面積が小さくなる。よって、ロータリーカッタ機構６及びラベル作成装置５００を小型に構成しつつ、切断後のラベル用テープ３Ａが回転刃６２１に貼り付き難くすることができる。

また、図１４（ｂ）に示すように、突出部材５０は、回転刃６２１の第一方向側の端部における右端側（図１４（ｂ）の紙面左側）の部位に設けてもよい。第一刃先部６２１Ａの右端側の部位は、ラベル用テープ３Ａを最後に切断する部位である。この部位に突出部材５０を設けると、最後に切断されるラベル用テープ３Ａの右端部が、第一刃先部６２１Ａに堆積した粘着剤に接触する接触面積が小さくなる。この場合、回転刃６２１の遠心力やラベル用テープ３Ａの剛性等によって、最後に切断されるラベル用テープ３Ａの右端部が第一刃先部６２１Ａから離れ、その離れた右端部を起点にしてラベル用テープ３Ａ全体が第一刃先部６２１Ａから離れる。よって、突出部材５０を設ける面積を小さくしつつ、ラベル用テープ３Ａが回転刃６２１の第一刃先部６２１Ａに貼り付き難くすることができる。

また、図１４（ｃ）に示すように、突出部材５０は、回転刃６２１の第一方向側の端部における左端側（図１４（ｃ）の紙面右側）の部位に設けてもよい。第一刃先部６２１Ａの左端側の部位は、ラベル用テープ３Ａを最初に切断する部位である。この部位に突出部材５０を設けると、最初に切断されるラベル用テープ３Ａの左端部が、第一刃先部６２１Ａに堆積した粘着剤に接触する接触面積が小さくなる。この場合、回転刃６２１の遠心力やラベル用テープ３Ａの剛性等によって、最初に切断されるラベル用テープ３Ａの左端部が第一刃先部６２１Ａから離れ、その離れた左端部を起点にしてラベル用テープ３Ａ全体が第一刃先部６２１Ａから離れる。よって、突出部材５０を設ける面積を小さくしつつ、ラベル用テープ３Ａが回転刃６２１の第一刃先部６２１Ａに貼り付き難くすることができる。

また、突出部材５０が厚みを有するシートであったが、突出部材５０の形状、素材等は本実施形態の場合に限定されない。例えば、突出部材５０は、板状の金属でもよい。また、突出部材５０は、回転刃６２１の第一方向側の端部に設けられた、左右方向に長い棒状の部材でもよい。また、突出部材５０は、円柱状に回転方向側に突出する部材であってもよい。

また、本実施形態では、図２に示すように、正面側から見て、ラベル用テープ３Ａの搬送経路が（言い換えれば第二刃先部６３１Ａが）水平となり、かつ回転体６２０の軸心Ｏが水平方向に対して傾斜するように、回転体６２０及び保持体６３０を配置しているが、これに限定されない。例えば、正面側から見て、回転体６２０の軸心Ｏが水平となり、かつラベル用テープ３Ａの搬送経路が（言い換えれば第二刃先部６３１Ａが）水平方向に対して傾斜するように、回転体６２０及び保持体６３０を配置してもよい。

また、上記実施形態では、ロータリーカッタ機構６をラベル作成装置本体１の外部に設けたが、これに限定されない。例えば、ロータリーカッタ機構６をラベル作成装置本体１に内蔵させてもよい。この場合でも、上述の実施形態と同様に、回転刃６２１と離れたところに、例えば、ラベル用テープ３Ａを引っ張るためのローラ等、ラベル用テープ３Ａが回転刃６２１に貼り付き難くする部材を設ける必要がないので、ラベル作成装置本体１を小型に形成できる。

３Ａラベル用テープ
６ロータリーカッタ機構
３５粘着剤
５０突出部材
８０回転軌跡
６２１回転刃
６２１Ａ第一刃先部
６３１対向刃
６３１Ａ第二刃先部
Ｏ軸心

Claims

軸心回りに回転可能に設けられた回転刃であって、前記軸心から離れる方向である第一方向側の端部に前記軸心の軸線方向に幅を有する第一刃先部を備える回転刃と、
回転する前記回転刃の前記第一刃先部が描く軌跡に対向して設けられ、前記軸線方向に幅を有する第二刃先部を備え、回転する前記回転刃の前記第一刃先部と前記第二刃先部との間で被切断物を切断する対向刃と、
前記回転刃の前記第一方向側の端部に設けられ、前記対向刃との間で前記被切断物を切断する方向である回転方向側に前記回転刃から突出する突出部材と
を備えたことを特徴とするロータリーカッタ機構。
前記突出部材は、前記回転刃の前記第一方側の端部において、前記第一刃先部が延びる方向に複数設けられ、前記複数の突出部材は、それぞれ離間していることを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッタ機構。
前記第一刃先部が延びる線は、前記第二刃先部が延びる線に対して傾斜しており、
前記回転刃が回転して前記被切断物を切断する場合に、前記第一刃先部は、前記第一刃先部の一端から他端に向けて順に前記第二刃先部と交差することを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーカッタ機構。
前記突出部材は、前記回転刃の前記第一方向側の端部における前記他端側の部位に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のロータリーカッタ機構。
前記突出部材は、前記回転刃の前記第一方向側の端部における前記一端側の部位に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のロータリーカッタ機構。
前記突出部材は、前記第一刃先部の前記第一方向側の先端より前記軸心側に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のロータリーカッタ機構。