JP2013095673A - テトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属イオンとテトラアルキルアンモニウムイオンを含む溶液と、陽イオン交換樹脂を接触させてこれらイオンを該樹脂に吸着させ、次いで、アルカリ金属塩溶液により溶離させる。溶離液中の前記アルカリ金属イオン濃度をモニターし、該アルカリ金属イオン濃度が急上昇する前に回収経路を切り替えることにより、アルカリ金属イオンのみならず、前記他の金属イオンの濃度も低いテトラアルキルアンモニウム塩溶液を回収することができる。
回収したテトラアルキルアンモニウム塩は電解により水酸化テトラアルキルアンモニウムとすることができる。この電解の際の妨害物質となりがたいこと、及びコスト等の観点から、前記アルカリ金属塩溶液としては炭酸ナトリウム水溶液が最も好ましい。
【選択図】 図1
Description
(1)水素イオン型の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を通液させて、該溶液中のテトラアルキルアンモニウムイオンを、陽イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、
(2)前記吸着工程にて、テトラアルキルアンモニウムイオンが吸着された陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、アルカリ金属塩の溶液を通液させて、該樹脂に吸着されたテトラアルキルアンモニウムイオンを前記塩として溶離させ、該吸着塔より流出する流出液を貯留槽に回収する回収工程、
の各工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が急激に上昇する前に、前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法である。
本発明において、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液は、特に制限されるものではないが、半導体製造工程、液晶ディスプレイ製造工程等で発生するフォトレジスト現像廃液であることが好ましい。これら廃液は、露光後のフォトレジストをアルカリ現像液で現像する際に排出される廃液であり、フォトレジスト、TAAH、及び、金属イオンを主として含んでいる。なお、このような廃液は水溶液であるのが通常である。
本発明においては、上記の如き金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を水素イオン型(以下「H型」とも称す)の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に通液して、該陽イオン交換樹脂にTAAイオンを吸着させる。
本発明において、上記TAAイオンを吸着させる陽イオン交換樹脂は特に限定されず、公知のものを用いることができる。具体的には、イオン交換基がスルホン酸基である強酸性陽イオン交換樹脂、イオン交換基がカルボキシル基である弱酸性陽イオン交換樹脂のいずれも使用することができる。中でも、イオン交換容量が大きいものが多く、使用する樹脂量を低減できるという点から弱酸性陽イオン交換樹脂を使用することが好ましい。さらに、弱酸性陽イオン交換樹脂の場合、後述するTAAイオンの溶離も容易である。
本発明においては、上記のH型の陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔へ、金属イオン及びTAAHを含む溶液を通液させて陽イオン交換樹脂を接触させることによって、TAAイオンを陽イオン交換樹脂に吸着させる。
本発明においては、上記方法によりTAAイオンを陽イオン交換樹脂に吸着させた後、該陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔にアルカリ金属塩の溶液を通液して、吸着塔から流出する回収液を回収してテトラアルキルアンモニウム塩を製造する。
上述のアルカリ金属塩溶液の通液により、吸着塔の一端からTAAイオンが、用いた塩に応じた陰イオン(例えば炭酸塩であればCO3 2−など)を対イオンとしてTAA塩として流出(溶離)してくるので、当該流出液を貯留槽に回収する。
本発明においては、上記の方法にて、廃液から回収した溶液に含まれるTAA塩を電気透析、電解等に供することによりTAAHを製造することが出来る。
得られたTAA塩を電解してTAAHにする電解工程については、特に制限されるものではなく、回収されたTAA塩の種類(用いたアルカリ金属塩を構成する酸成分に相当する)に応じて公知の方法を用いることができる。例えば、回収されたTAA塩が炭酸塩である場合には、特許3109525号公報(2室電解:原料を陽極室に供給)に記載の陽極、陰極、陽イオン交換膜を使用した電気分解によりTAA塩をTAAHとすることが好ましい。
(陽イオン交換樹脂の再生処理(H型陽イオン交換樹脂))
用いた陽イオン交換樹脂は、使用に際して、ガラス塔に充填し、超純水、1N−HCl(塩酸)、及び超純水をこの順で通液させて、対イオンを水素イオンとした。各液は、空間速度SV=5(l/時間)で通液させ、各液の使用液量は、10L/L−樹脂とした。
(濃度測定)
水酸化テトラメチルアンモニウム(TMAH)、テトラメチルアンモニウム塩(TMA塩)濃度はイオンクロマトグラフィー法より分析した。
(TMAイオン廃液吸着工程)
弱酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオンWK40L(三菱化学社製)1000mlを直径50mmのカラムに充填し樹脂高さを510mmとした。
次に、溶離液として5000mlの2N−炭酸ナトリウムをSV=4(1/時間)で通液し、吸着したTMAイオンをTMA炭酸塩として溶出させた。溶出液は、500ml毎に順次、分取して10つの液に分別した(分別液A〜J)。これらの分別液のTMA炭酸塩濃度、金属イオン濃度をそれぞれ測定した。その結果を表1に示す。
(TMAイオン吸着工程)
弱酸性陽イオン交換樹脂レバチットCNP−80WS(ランクセス社製)1000mlを直径50mmのカラムに充填し樹脂高さを510mmとした。
TMAイオン溶離工程の溶離液として5000mlの2N−炭酸カリウムをSV=5(1/時間)で通液し、吸着したTMAイオンをTMA炭酸塩として溶出させた。溶出液は、500ml毎に順次、分取して10つの液に分別した(分別液A〜J)。これらの分別液のTMA炭酸塩濃度、金属イオン濃度をそれぞれ測定した。その結果を表2に示す。
(TMAイオン吸着工程)
弱酸性陽イオン交換樹脂デュオライトC476(住化ケムテックス社製)1000mlを直径50mmのカラムに充填し樹脂高さを510mmとした。
TMAイオン溶離工程の溶離液として8000mlの1N−炭酸ナトリウムをSV=3(1/時間)で通液し、吸着したTMAイオンをTMA炭酸塩として溶出させた。溶出液は、500ml毎に順次、分取して16つの液に分別した(分別液A〜P)。これらの分別液のTMA炭酸塩濃度、金属イオン濃度をそれぞれ測定した。その結果を表3に示す。
(精製工程)
あらかじめ塩酸、超純水と接触させて再生処理をしたキレート樹脂(ロームアンドハース社製デュオライトC747)1000mlを充填した、直径50mmのカラム(樹脂高さ510mm)、および、陽イオン交換樹脂(ロームアンドハース社製アンバーリスト15J)1000mlを充填した、直径50mmのカラム(樹脂高さ510mm)を各々準備した。
実施例4より得られた処理液Bを、蒸発濃縮装置によりTMA炭酸塩濃度が26.1質量%となるように濃縮した。得られたTMA炭酸塩を電解工程に付し、TMAHの製造を行った。
実施例1における溶出液の金属イオン電極での測定を行わず、導電率及びpHの測定を行ったこと以外は実施例1と同様に行った。TMAイオン溶離工程では、溶出液を500ml毎に順次、分取して10つの液に分別した(分別液A〜J)。これらの分別液のTMA炭酸塩濃度、金属イオン濃度、導電率及びpHをそれぞれ測定した。その結果を表6に示す。
Claims (7)
- 金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液より、金属イオン含有割合の低減されたテトラアルキルアンモニウム塩を含有する溶液を得るテトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法であって、
(1)水素イオン型の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を通液させて、該溶液中のテトラアルキルアンモニウムイオンを、陽イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、
(2)前記吸着工程にて、テトラアルキルアンモニウムイオンが吸着された陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、アルカリ金属塩の溶液を通液させて、該樹脂に吸着されたテトラアルキルアンモニウムイオンを前記塩として溶離させ、該吸着塔より流出する流出液を貯留槽に回収する回収工程、
の各工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が急激に上昇する前に、前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法。 - 金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液より、金属イオン含有割合の低減されたテトラアルキルアンモニウム塩を含有する溶液を得るテトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法であって、
(1)水素イオン型の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を通液させて、該溶液中のテトラアルキルアンモニウムイオンを、陽イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、
(2)前記吸着工程にて、テトラアルキルアンモニウムイオンが吸着された陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、アルカリ金属塩の溶液を通液させて、該樹脂に吸着されたテトラアルキルアンモニウムイオンを前記塩として溶離させ、該吸着塔より流出する流出液を貯留槽に回収する回収工程、
の各工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が0.5〜10mg/Lの間に設けられた所定の濃度に到達した時点で前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法。 - アルカリ金属塩が、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸水素カリウムからなる群から選ばれるいずれか1種又は2種以上である請求項1又は2記載のテトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の方法でテトラアルキルアンモニウム塩溶液を製造した後、得られたテトラアルキルアンモニウム塩を原料として、水酸化テトラアルキルアンモニウムを製造することを特徴とする水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の方法でテトラアルキルアンモニウム塩溶液を製造した後、水酸化テトラアルキルアンモニウムを製造する前に、キレート樹脂及び/またはカチオン交換樹脂によりテトラアルキルアンモニウム塩に含まれる金属イオン不純物を除去することを特徴とする請求項4記載の水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の方法でテトラアルキルアンモニウム塩溶液を製造した後、該溶液を濃縮する工程をさらに含むことを特徴とする請求項4又は5記載の水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法。
- 水酸化テトラアルキルアンモニウム溶液からテトラアルキルアンモニウム塩溶液を製造するための製造装置であって、
陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔、該吸着塔より流出された流出液を回収する貯留槽、及び、該流出液の金属イオン濃度を測定するための金属イオン濃度測定手段を備えることを特徴とする前記製造装置。
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