JP2013095633A - セメント組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】A剤とB剤から構成され、A剤は、セメント100質量部に対して、40〜150質量部の水からなるセメントミルクであり、B剤は、セメント100質量部に対して、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンが固形分換算で0.1〜0.7質量部、増量材が20〜200質量部、カルシウムアルミネートと石膏からなる凝結促進剤が1〜30質量部、硬化遅延剤が0.01〜1質量部、及び水が50〜150質量部からなる増粘剤であり、A剤とB剤を容量比45:55〜55:45の混合割合で混合するセメント組成物の製造方法である。
【選択図】なし
Description
また、セメントミルク(A剤)を圧送するポンプに対して、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン(B剤)の添加量が少ないため、B剤を圧送するポンプは少量圧送する特殊なポンプが必要となり汎用的でないため、機材の用意等に課題があった。
(1)A剤とB剤から構成され、A剤は、セメントと、セメント100質量部に対して、40〜150質量部の水からなるセメントミルクであり、B剤は、セメント100質量部に対して、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンが固形分換算で0.1〜0.7質量部、増量材が20〜200質量部、カルシウムアルミネートと石膏からなる凝結促進剤が1〜30質量部、硬化遅延剤が0.01〜1質量部、及び水が50〜150質量部からなる増粘剤であり、A剤とB剤を容量比45:55〜55:45の混合割合で混合することを特徴とするセメント組成物の製造方法である。
(2)前記増量材が、石炭灰又は炭酸カルシウムである前記(1)のセメント組成物の製造方法である。
(3)さらに、減水剤を含有することを特徴とする前記(1)又は(2)のセメント組成物の製造方法である。
増量材のブレーン比表面積(以下、ブレーン値という)は特に限定されるものではないが、1,000cm2/g以上が好ましく、3,000〜7,000cm2/gがより好ましい。この範囲より小さいと、水と混合する際に材料が沈降し易くなる場合がある。
石炭灰とは、例えば、石炭火力発電所から発生する灰であり、微粉炭燃焼によって生成し、燃焼ボイラの燃焼ガスから空気余熱器、又は節炭器等を通過する際に落下採取された石炭灰、電気集塵機で採取された石炭灰、さらには燃焼ボイラの炉底に落下した石炭灰等が該当する。これらの中では、JIS規格のフライアッシュが好ましい。
石炭灰のブレーン値は、2,500cm2/g以上が好ましく、3,800〜4,000cm2/gがより好ましい。
石炭灰の密度は、1.95g/cm3以上が好ましく、2.2〜2.3g/cm3がより好ましい。
炭酸カルシウムのブレーン値は、2,000cm2/g以上が好ましく、4,000〜6,000cm2/gがより好ましい。
CAの組成は、CaO含有率20〜60%、Al2O3含有率20〜70%が好ましく、CaO含有率30〜55%、Al2O3含有率30〜60%、及びSiO2含有率0〜20%がより好ましい。この範囲外では短期強度が小さくなる場合がある。
石膏の使用量は、CA100部に対して、50〜200部が好ましく、70〜150部がより好ましい。この範囲外では短期強度が小さい場合がある。
本発明で使用する空洞充填材は、日本道路公団規格試験法であるシリンダー法によって測定されたフロー値が、80〜150mmであることが好ましく、80〜120mmであることがより好ましい。空洞充填材のフロー値の測定には、内径80mmのシリンダーを使用するので、フロー値は80mm未満とはならず、この範囲より大きいと限定注入等には適さない場合がある。本発明で使用する空洞充填材は、優れた可塑性能を有し、限定注入にも適している。
A剤は、セメントと、セメント100部に対して、表1に示す量の水と減水剤をハンドミキサで混合し、5リットルとなるように調製する。
B剤は、セメント100部に対して、本エマルジョンを固形分換算で0.3部、増量材70部、凝結促進剤5部、硬化遅延剤0.05部、及び水80部とし、ハンドミキサで混合し、5リットルとなるように調製する。
A剤とB剤の粘度を測定後、5リットルのA剤と5リットルのB剤をハンドミキサで3秒間混合してモルタルを調製した。増粘後のフロー値と圧縮強度の測定をした。結果を表1に併記する。
比較のため、本エマルジョンをB剤でなくA剤に混合して同様に行った実験結果を併記する。
セメント :普通ポルトランドセメント、ブレーン値3,200cm2/g、市販品
減水剤 :ナフタレンスルホン酸、市販品
本エマルジョン:エチルアクリレート/メタクリル酸を共重合したポリマーエマルジョン(質量比1/1)、固形分30%
増量材(A):フライアッシュ、JIS II種品、市販品
凝結促進剤:CA/石膏=1/1、ブレーン値4,000 cm2/g
CA :CaO/Al2O3/SiO2=50/40/10、ブレーン値4,000 cm2/g
石膏 :無水石膏、ブレーン値4,000 cm2/g
硬化遅延剤:クエン酸、市販品
粘度 :B型粘度計で測定。
フロー値 :JHS A 313、コンシステンシー試験方法のシリンダー法に準じた(φ80×80mm)。
圧縮強度 :モルタルを型枠に詰めて4cm×4cm×16cmの成形体を作製し、材齢3日と28日の圧縮強度をJIS R 5201に準じて測定した。
本エマルジョンをA剤に配合した場合は、A剤の粘度が高くなり、また、B剤と混合する際の増粘効果が低下することが判る。
A剤は、セメント100部と水60部とし、B剤の本エマルジョンの固形分換算の量を、セメント100部に対して、表2に示すように変化させ、セメント100部に対して、増量材70部、凝結促進剤5部、硬化遅延剤0.05部、及び水80部としたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。
A剤は、セメント100部と水60部とし、B剤の増量材を、セメント100部に対して、表3に示すように変化させ、セメント100部に対して、本エマルジョンを固形分換算で0.3部、凝結促進剤5部、硬化遅延剤0.05部、及び水80部としたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に併記する。
増量材(B):炭酸カルシウム、ブレーン値5,000cm2/g、市販品
増量材(C):高炉スラグ、ブレーン値6,000cm2/g、市販品
増量材(D):硅石粉、ブレーン値5,000cm2/g、市販品
A剤は、セメント100部と水60部とし、B剤の凝結促進剤を、セメント100部に対して、表4に示すように変化させ、セメント100部に対して、本エマルジョンを固形分換算で0.3部、増量材70部、硬化遅延剤0.05部、及び水80部としたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に併記する。
A剤は、セメント100部と水60部とし、B剤の硬化遅延剤を、セメント100部に対して、表5に示すように変化させ、セメント100部に対して、本エマルジョンを固形分換算で0.3部、増量材70部、凝結促進剤5部、及び水80部とし、B剤の1時間後の粘度をさらに測定したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表5に併記する。
A剤は、セメント100部と水60部とし、B剤の水の量を、セメント100部に対して、表6に示すように変化させ、本エマルジョンを固形分換算で0.3部、増量材70部、凝結促進剤5部、及び硬化遅延剤0.05部としたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表6に併記する。
A剤は、セメント100部と水60部とし、A剤とB剤の混合割合を表7に示すように変化させたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表7に併記する。
Claims (3)
- A剤とB剤から構成され、A剤は、セメントと、セメント100質量部に対して、40〜150質量部の水からなるセメントミルクであり、B剤は、セメント100質量部に対して、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンが固形分換算で0.1〜0.7質量部、増量材が20〜200質量部、カルシウムアルミネートと石膏からなる凝結促進剤が1〜30質量部、硬化遅延剤が0.01〜1質量部、及び水が50〜150質量部からなる増粘剤であり、A剤とB剤を容量比45:55〜55:45の混合割合で混合することを特徴とするセメント組成物の製造方法。
- 前記増量材が、石炭灰又は炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項1に記載のセメント組成物の製造方法。
- さらに、減水剤を含有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のセメント組成物の製造方法。
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