JP2007217212A - 急硬性組成物、急硬スラリー、急硬性セメントコンクリート、及びその施工法 - Google Patents
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- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Abstract
【解決手段】 カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからなる急硬性組成物、セメントと該急硬性組成物とを含有してなる急硬性セメント組成物、該急硬性セメント組成物を含有してなる急硬性セメントコンクリート、該急硬性組成物を含有してなる急硬スラリー、セメントコンクリートと該急硬スラリーとからなる急硬性セメントコンクリート、並びに、セメントコンクリートと該急硬スラリーとを混合して、型枠内に連続して流し込む急硬性セメントコンクリートの施工を構成とする。
【選択図】 なし
Description
この吹付工法は、通常、吹付コンクリートをコンクリートポンプで圧送し、その途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結材と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
この急結性吹付コンクリートは、高圧なエアーでコンクリートを地山面に吹き付けるため、トンネル内での粉塵発生等、作業員の健康面での課題があった。
また、吹付けコンクリートの20〜30%程度が地山に付着しないで下に落ちる、いわゆるリバウンドとなってしまうため経済的で無いという課題があった。
しかしながら、流し込みのコンクリートの流動性が高い場合は、コンクリートの圧力により型枠が破壊する危険があり、充分な補強が必要である、脱型までに日数がかかるという課題があった。
また、港湾工事においては、打設したコンクリートが型枠から漏洩したり、型枠が破壊したりして海洋汚染することを防止する面から、型枠にかかる側圧が短時間で低減する方法が求められている。
また、本発明におけるセメントコンクリートとは、セメントペースト、セメントモルタル、及びコンクリートを総称するものである。
また、フルオロカルシウムアルミネートを含有するフルオロセメントも使用可能であり、さらに、CaOをC、Al2O3をA、SiO2をS、及びFe2O3をFとすると、C2S、C3S、C3A、及びC4AFと示されるセメント中の鉱物組成の含有量を変更して焼成したクリンカーに、硫酸カルシウム、硫酸カリウム、及び硫酸ナトリウムなどの硫酸塩を併用した特殊セメントも使用可能である。
カルシウムアルミネートとしては、C3A、C12A7、CA、及びCA2などの鉱物組成で示される熱処理物が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用することが可能である。また、これらを粉砕したものであってもよく、さらに、その他の成分として、リチウム、ナトリウム、及びカリウムなどのアルカリ金属を一部含有したカルシウムアルミネートなども使用できる。これらの中では、反応活性の面で、非晶質のカルシウムアルミネートが好ましく、C12A7組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。
また、本発明では、SiO2成分を含有するアルミノケイ酸カルシウム、C12A7の1つのCaOをCaF2などのハロゲン化物で置き換えたC11A7・CaX2(Xはフッ素等のハロゲン)、SO3成分を含有するC4A3・SO3も同様に使用可能である。さらに、アルミナセメントも同様に使用できる。
カルシウムアルミネートの粒度は、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)で4,000cm2/g以上が好ましい。4,000cm2/g未満では急結性や初期強度発現性が低下する場合がある。
カルシウムアルミネートの使用量は、カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからなる急硬性組成物100部中、25〜85部が好ましく、30〜70部がより好ましい。25部未満では強度発現性が小さい場合があり、85部を超えると硬化時間の制御が難しく、強度発現性が小さい場合がある。
石膏としては、無水石膏、半水石膏、二水石膏、及び天然石膏等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用することが可能である。これらの中では、強度発現性の面で、無水石膏が好ましい。
石膏の粒度は、強度発現性の面で、ブレーン値で3,000cm2/g以上が好ましく、5,000cm2/g以上がより好ましい。3,000cm2/g未満では強度発現性が低下する場合がある。
石膏の使用量は、カルシウムアルミネート100部に対して、20〜250部が好ましく、50〜200部がより好ましい。20部未満では強度発現性が小さい場合があり、250部を超えると初期強度発現性が遅れる場合がある。
本エマルジョンの使用量は、通常、急硬材100部に対して、固形分換算で0.05〜5部が好ましく、0.1〜2部がより好ましい。0.05部未満ではセメントコンクリートの打設後の凝結が弱く、スランプ低下促進の効果が期待できない場合があり、5部を超えるとその効果の向上が期待できないばかりか、短・長期強度が悪くなる場合がある。
なお、本エマルジョンを乾燥して微粉末として、急硬材に混合することも可能である。
また、硬化時間は2〜120分が好ましく、5〜60分程度がより好ましい。2分未満では、ホース内での閉塞や、セントル型枠充填後に、型枠内に急硬性セメントコンクリートが充分に行きわたらない場合があり、120分を超えるとその後の圧縮強度発現が遅くなり型枠脱枠が遅くなり、作業性が悪くなる場合がある。
W/C=50%、S/s=52%、及びセメント380kg/m3のコンクリート配合を用いてコンクリートを調製した。
一方、カルシウムアルミネート100部、無水石膏100部、カルシウムアルミネートと石膏からなる急硬材100部に対して、表1に示す凝結調整剤と本エマルジョン(固形分換算)、並びに、カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからなる急硬性組成物100部に対して、70部の水を配合して急硬スラリーを調製した。
調製したコンクリートと急硬スラリーを、コンクリート中のセメント100部に対して、急硬性組成物が13部となるように混合して急硬性コンクリートを調製した。
調製した急硬性コンクリートのスランプ、硬化時間、及び圧縮強度を評価した。結果を表1に併記する。
セメント :普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値3,350cm2/g、密度3.16g/cm3
細骨材 :新潟県青海産石灰砂、密度2.64g/cm3、FM=2.82
粗骨材 :新潟県糸魚川市姫川産川砂利、密度2.65g/cm3、最大骨材寸法15mm
カルシウムアルミネート:C12A7組成に対応するもの、非晶質、ブレーン値6,050cm2/g、密度2.90g/cm3
石膏 :市販無水セッコウの粉砕品、ブレーン値5,900cm2/g、密度2.94g/cm3
凝結調整剤:炭酸カリウム:クエン酸ナトリウム質量比=7:3
本エマルジョン:エチルアクリレート/メタクリル酸をモル比45/55で共重合したポリマーエマルジョン、固形分30%
スランプ :JIS A 1101「コンクリートのスランプ試験方法」による。
硬化時間 :急硬性コンクリートの温度が1℃上昇した時点を硬化とする。
圧縮強度 :φ5×10cmの型枠で材齢3、24時間の圧縮強度を測定。
カルシウムアルミネート100部と、石膏100部と、急硬材100部に対して10部の凝結調整剤と2部の本エマルジョンと、急硬性組成物100部に対して70部の水を混合して調製し、急硬スラリーを調製した。
調製した急硬スラリーを表2に示すようにコンクリートに混合したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。
Claims (10)
- カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからなる急硬性組成物。
- セメントと、請求項1記載の急硬性組成物とを含有してなる急硬性セメント組成物。
- 急硬性組成物が、セメント100部に対して、5〜30部である請求項2に記載の急硬性セメント組成物。
- セメント、カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを含有してなる急硬性セメント組成物。
- 請求項2〜請求項4のうちのいずれか一項に記載の急硬性セメント組成物を含有してなる急硬性セメントコンクリート。
- カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを含有してなる急硬スラリー。
- セメントコンクリートと、請求項6に記載の急硬スラリーとからなる急硬性セメントコンクリート。
- カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルジョンの合計が、セメント100部に対して、5〜30部である請求項7に記載の急硬性セメントコンクリート。
- 請求項5、請求項7、及び請求項8のうちのいずれか一項に記載の急硬性セメントコンクリートを用いてなる急硬性セメントコンクリートの施工法。
- セメントコンクリートと請求項6に記載の急硬スラリーとを混合して、型枠内に連続して流し込む急硬性セメントコンクリートの施工法。
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