JPH11199302A - 速硬性補修材 - Google Patents
速硬性補修材Info
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- JPH11199302A JPH11199302A JP527398A JP527398A JPH11199302A JP H11199302 A JPH11199302 A JP H11199302A JP 527398 A JP527398 A JP 527398A JP 527398 A JP527398 A JP 527398A JP H11199302 A JPH11199302 A JP H11199302A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】通年の気候環境下においても、良好な作業性を
有し、補修後の表面が良好で、亀裂の発生のなくかつ強
度発現性に優れた速硬性補修材を提供 【構成】本発明の速硬性補修材は、超速硬性セメント１
００重量部、白色セメント１０〜５０重量部、ブレーン
値２０００〜４０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム粉末
１０〜５０重量部、珪砂２０〜２００重量部、かんらん
石粉末２０〜５０重量部、再乳化粉末樹脂２〜２０重量
部、増粘剤０．０１〜０．１重量部からなり、更に凝結
調整剤としてオキシカルボン酸又はその塩と、アルミン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ソーダから選択さ
れた少なくともアルミン酸ナトリウムを含む薬剤を１〜
１０重量部を乾式混合してなる。凝結調整剤がオキシカ
ルボン酸又はその塩：アルミン酸ナトリウム：炭酸ナト
リウム：硫酸ソーダの重量比が５〜３５：５〜３５：１
５〜４５：５〜３５である。
有し、補修後の表面が良好で、亀裂の発生のなくかつ強
度発現性に優れた速硬性補修材を提供 【構成】本発明の速硬性補修材は、超速硬性セメント１
００重量部、白色セメント１０〜５０重量部、ブレーン
値２０００〜４０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム粉末
１０〜５０重量部、珪砂２０〜２００重量部、かんらん
石粉末２０〜５０重量部、再乳化粉末樹脂２〜２０重量
部、増粘剤０．０１〜０．１重量部からなり、更に凝結
調整剤としてオキシカルボン酸又はその塩と、アルミン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ソーダから選択さ
れた少なくともアルミン酸ナトリウムを含む薬剤を１〜
１０重量部を乾式混合してなる。凝結調整剤がオキシカ
ルボン酸又はその塩：アルミン酸ナトリウム：炭酸ナト
リウム：硫酸ソーダの重量比が５〜３５：５〜３５：１
５〜４５：５〜３５である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製品
の欠陥部を補修するのに適した速硬性補修材に関し、更
に詳しくは本発明は、現場で水で練り混ぜるだけで施工
できるプレミックス補修材であり、年間の気候環境下に
おいても、良好な作業性を有し、補修後の表面が良好
で，かつ強度発現性に優れ、亀裂の発生のない優れた速
硬性補修材に関するものである。
の欠陥部を補修するのに適した速硬性補修材に関し、更
に詳しくは本発明は、現場で水で練り混ぜるだけで施工
できるプレミックス補修材であり、年間の気候環境下に
おいても、良好な作業性を有し、補修後の表面が良好
で，かつ強度発現性に優れ、亀裂の発生のない優れた速
硬性補修材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート製品、特にその製品
工場における製品の補修（例えば、角欠け、ジャンカ、
ピンホール等の補修）に用いる速硬性のプレミックス補
修材には、カルシウムアルミネート焼成物を主成分とす
る速硬性補修材が用いられる。これらの速硬性補修材に
は、補修に必要な可使時間があり、そのために補修して
いる間凝結するのを防止する必要があり、したがって通
常、速硬性補修材には、凝結遅延剤が添加されている。
工場における製品の補修（例えば、角欠け、ジャンカ、
ピンホール等の補修）に用いる速硬性のプレミックス補
修材には、カルシウムアルミネート焼成物を主成分とす
る速硬性補修材が用いられる。これらの速硬性補修材に
は、補修に必要な可使時間があり、そのために補修して
いる間凝結するのを防止する必要があり、したがって通
常、速硬性補修材には、凝結遅延剤が添加されている。
【０００３】特に、速硬性補修材に用いられる凝結遅延
剤は、使用環境温度により敏感で年間を通して冬場（低
温環境下）では遅延効果が著しい。そのため、冬場の施
工では強度発現が悪く、補修後の養生時間を長くする必
要がある。しかし、コンクリート二次製品の工場では、
補修後、直ちに出荷する場合も多々あり、低温環境下で
も良好な強度の発現する速硬性補修材が要望されてい
た。
剤は、使用環境温度により敏感で年間を通して冬場（低
温環境下）では遅延効果が著しい。そのため、冬場の施
工では強度発現が悪く、補修後の養生時間を長くする必
要がある。しかし、コンクリート二次製品の工場では、
補修後、直ちに出荷する場合も多々あり、低温環境下で
も良好な強度の発現する速硬性補修材が要望されてい
た。
【０００４】また夏場の高温環境下でも補修作業はなさ
れ、通常、このような高温環境下では速硬性補修材の硬
化が早く、作業がしにくいという問題がある。以上の理
由から、市販されている速硬性補修材には、使用環境温
度によって、冬場用、夏場用のように、その季節によっ
て数種類の製品が用意されているのが現状である。
れ、通常、このような高温環境下では速硬性補修材の硬
化が早く、作業がしにくいという問題がある。以上の理
由から、市販されている速硬性補修材には、使用環境温
度によって、冬場用、夏場用のように、その季節によっ
て数種類の製品が用意されているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような中で、前述
の如き速硬性補修材は、通年の気温に左右されるばかり
でなく、特にカルシウムアルミネート焼成物を主成分と
している速硬性補修材にあっては、凝結過程において、
凝集物が発生することが多く、そのため補修後の硬化体
表面の仕上がりが悪くなるという問題がある。更にこれ
らの速硬性補修材は、セメントを基材としているため施
工後において乾燥によるクラックの発生が生じ易いとい
う問題がある。
の如き速硬性補修材は、通年の気温に左右されるばかり
でなく、特にカルシウムアルミネート焼成物を主成分と
している速硬性補修材にあっては、凝結過程において、
凝集物が発生することが多く、そのため補修後の硬化体
表面の仕上がりが悪くなるという問題がある。更にこれ
らの速硬性補修材は、セメントを基材としているため施
工後において乾燥によるクラックの発生が生じ易いとい
う問題がある。
【０００６】そこで、本発明者等は、年間を通して使用
できる速硬性補修材を製造すべく種々検討したところ、
速硬性補修材として、超速硬性セメント、白色セメン
ト、炭酸カルシウム粉末、珪砂、かんらん石粉末、再乳
化粉末樹脂、増粘剤からなる成分を必須の要件とし、こ
れに凝結調整剤としてオキシカルボン酸又はその塩と、
アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ソーダか
ら選択された少なくともアルミン酸ナトリウムを含む薬
剤を添加することにより低温環境下において適正な可使
時間と良好な強度発現を確保することができると共に、
硬化時に起こる凝集物の発生を抑えることができること
を見出した。
できる速硬性補修材を製造すべく種々検討したところ、
速硬性補修材として、超速硬性セメント、白色セメン
ト、炭酸カルシウム粉末、珪砂、かんらん石粉末、再乳
化粉末樹脂、増粘剤からなる成分を必須の要件とし、こ
れに凝結調整剤としてオキシカルボン酸又はその塩と、
アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ソーダか
ら選択された少なくともアルミン酸ナトリウムを含む薬
剤を添加することにより低温環境下において適正な可使
時間と良好な強度発現を確保することができると共に、
硬化時に起こる凝集物の発生を抑えることができること
を見出した。
【０００７】本発明等は、この知見に基づいて現場で水
で練り混ぜるだけで施工できるプレミックス補修材であ
り、通年の気候環境下においても、良好な作業性を有
し、硬化後の表面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀
裂の発生のない優れた速硬性補修材を得るに至った。し
たがって、本発明が解決しようとする課題は、通年の気
候環境下においても、良好な作業性を有し、硬化後の表
面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀裂の発生のない
優れた速硬性補修材を提供することにある。
で練り混ぜるだけで施工できるプレミックス補修材であ
り、通年の気候環境下においても、良好な作業性を有
し、硬化後の表面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀
裂の発生のない優れた速硬性補修材を得るに至った。し
たがって、本発明が解決しようとする課題は、通年の気
候環境下においても、良好な作業性を有し、硬化後の表
面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀裂の発生のない
優れた速硬性補修材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の各発明によって達成される。
下の各発明によって達成される。
【０００９】（１）超速硬性セメント１００重量部、白
色セメント１０〜５０重量部、ブレーン値２０００〜４
０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム粉末１０〜５０重量
部、珪砂２０〜２００重量部、かんらん石粉末２０〜５
０重量部、再乳化粉末樹脂２〜２０重量部、増粘剤０．
０１〜０．１重量部からなり、更に凝結調整剤としてオ
キシカルボン酸又はその塩と、アルミン酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、硫酸ソーダから選択された少なくとも
アルミン酸ナトリウムを含む薬剤を１〜１０重量部を乾
式混合してなることを特徴とする速硬性補修材。 （２）凝結調整剤がオキシカルボン酸又はその塩：アル
ミン酸ナトリウム：炭酸ナトリウム：硫酸ソーダの重量
比が５〜３５：５〜３５：１５〜４５：５〜３５である
ことを特徴とする前記第１項に記載の速硬性補修材。 （３）超速硬セメントが普通ポルトランドセメント１０
０重量部に対して、カルシウムアルミネート６．５〜３
２．５重量部、無水石膏３．５〜１７．５重量部を含有
することを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の速
硬性補修材。
色セメント１０〜５０重量部、ブレーン値２０００〜４
０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム粉末１０〜５０重量
部、珪砂２０〜２００重量部、かんらん石粉末２０〜５
０重量部、再乳化粉末樹脂２〜２０重量部、増粘剤０．
０１〜０．１重量部からなり、更に凝結調整剤としてオ
キシカルボン酸又はその塩と、アルミン酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、硫酸ソーダから選択された少なくとも
アルミン酸ナトリウムを含む薬剤を１〜１０重量部を乾
式混合してなることを特徴とする速硬性補修材。 （２）凝結調整剤がオキシカルボン酸又はその塩：アル
ミン酸ナトリウム：炭酸ナトリウム：硫酸ソーダの重量
比が５〜３５：５〜３５：１５〜４５：５〜３５である
ことを特徴とする前記第１項に記載の速硬性補修材。 （３）超速硬セメントが普通ポルトランドセメント１０
０重量部に対して、カルシウムアルミネート６．５〜３
２．５重量部、無水石膏３．５〜１７．５重量部を含有
することを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の速
硬性補修材。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の速硬性補修材は、超速硬
性セメント１００重量部、白色セメント１０〜５０重量
部、ブレーン値２０００〜４０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カ
ルシウム粉末１０〜５０重量部、珪砂２０〜２００重量
部、かんらん石粉末２０〜５０重量部、再乳化粉末樹脂
２〜２０重量部、増粘剤０．０１〜０．１重量部からな
り、更に凝結調整剤としてオキシカルボン酸又はその塩
と、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ソー
ダから選択された少なくともアルミン酸ナトリウムを含
む薬剤を１〜１０重量部を含有していることにより、通
年の気候環境下においても、良好な作業性を有し、硬化
後の表面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀裂の発生
のない優れた速硬性補修材を得ることができる。
性セメント１００重量部、白色セメント１０〜５０重量
部、ブレーン値２０００〜４０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カ
ルシウム粉末１０〜５０重量部、珪砂２０〜２００重量
部、かんらん石粉末２０〜５０重量部、再乳化粉末樹脂
２〜２０重量部、増粘剤０．０１〜０．１重量部からな
り、更に凝結調整剤としてオキシカルボン酸又はその塩
と、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ソー
ダから選択された少なくともアルミン酸ナトリウムを含
む薬剤を１〜１０重量部を含有していることにより、通
年の気候環境下においても、良好な作業性を有し、硬化
後の表面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀裂の発生
のない優れた速硬性補修材を得ることができる。
【００１１】また、本発明の速硬性補修材は、凝結調整
剤がオキシカルボン酸又はその塩：アルミン酸ナトリウ
ム：炭酸ナトリウム：硫酸ソーダの重量比が５〜３５：
５〜３５：１５〜４５：５〜３５であることにより、低
温環境において、適正な可使時間と良好な強度発現を確
保することができる。
剤がオキシカルボン酸又はその塩：アルミン酸ナトリウ
ム：炭酸ナトリウム：硫酸ソーダの重量比が５〜３５：
５〜３５：１５〜４５：５〜３５であることにより、低
温環境において、適正な可使時間と良好な強度発現を確
保することができる。
【００１２】本発明に用いられる速硬性補修材は、普通
ポルトランドセメントに、カルシウムアルミネート（又
はアルミン酸カルシウムともいう。）と無水石膏を添加
したものからなり、特に普通ポルトランドセメント１０
０重量部に対してカルシウムアルミネート６．５〜３
２．５重量部、無水石膏３．５〜１７．５重量部を含有
するものが好ましい。本発明では、普通ポルトランドセ
メント等にカルシウムアルミネートと無水石膏を添加す
ることにより速硬性が得られ、初期強度を発現する。更
に速硬性補修材のセメント成分として、普通ポルトラン
ドセメントに高炉セメントを混合した混合セメントを使
用することもできる。
ポルトランドセメントに、カルシウムアルミネート（又
はアルミン酸カルシウムともいう。）と無水石膏を添加
したものからなり、特に普通ポルトランドセメント１０
０重量部に対してカルシウムアルミネート６．５〜３
２．５重量部、無水石膏３．５〜１７．５重量部を含有
するものが好ましい。本発明では、普通ポルトランドセ
メント等にカルシウムアルミネートと無水石膏を添加す
ることにより速硬性が得られ、初期強度を発現する。更
に速硬性補修材のセメント成分として、普通ポルトラン
ドセメントに高炉セメントを混合した混合セメントを使
用することもできる。
【００１３】このカルシウムアルミネートとしては、専
焼炉で焼成・溶融されたＣ11Ａ7 ・ＣａＦ2 あるいはＣ
12Ａ7 又は特願昭６２−１１０６０１号に記載されてい
るステンレス製鋼過程から副産されるアルミン酸カルシ
ウムを主成分とした冶金滓を使用することができる。特
にこの冶金滓を使用するとき、製造コストが低減できる
点で好ましい。このカルシウムアルミネートの添加量が
６．５重量部より少ない時、及び無水石膏の添加量が
３．５重量部より少ない時は、速硬性に乏しくかつ強度
発現が低い。またカルシウムアルミネートの添加量が３
２．５重量部を越え、無水石膏の添加量が１７．５重量
部を越えても強度発現性が変わらない反面、経済コスト
的に好ましくない。
焼炉で焼成・溶融されたＣ11Ａ7 ・ＣａＦ2 あるいはＣ
12Ａ7 又は特願昭６２−１１０６０１号に記載されてい
るステンレス製鋼過程から副産されるアルミン酸カルシ
ウムを主成分とした冶金滓を使用することができる。特
にこの冶金滓を使用するとき、製造コストが低減できる
点で好ましい。このカルシウムアルミネートの添加量が
６．５重量部より少ない時、及び無水石膏の添加量が
３．５重量部より少ない時は、速硬性に乏しくかつ強度
発現が低い。またカルシウムアルミネートの添加量が３
２．５重量部を越え、無水石膏の添加量が１７．５重量
部を越えても強度発現性が変わらない反面、経済コスト
的に好ましくない。
【００１４】また本発明において、超速硬セメント１０
０重量部に対してかんらん石粉末２０〜５０重量部を添
加することにより速硬性補修材の施工後の収縮によるク
ラックの発生が改善される。更に補修時の仕上げ作業が
良好となる。更に本発明においては、超速硬セメントに
凝結調整剤を加えることにより通年の温度環境における
施工において、適正な可使時間と良好な強度発現を確保
することができる。
０重量部に対してかんらん石粉末２０〜５０重量部を添
加することにより速硬性補修材の施工後の収縮によるク
ラックの発生が改善される。更に補修時の仕上げ作業が
良好となる。更に本発明においては、超速硬セメントに
凝結調整剤を加えることにより通年の温度環境における
施工において、適正な可使時間と良好な強度発現を確保
することができる。
【００１５】この凝結調整剤としては、オキシカルボン
酸又はその塩と、炭酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウムとから選択された少なくともアルミ
ン酸ナトリウムを含む薬剤とからなる。特に凝結調整剤
はオキシカルボン酸又はその塩と炭酸ナトリウムとアル
ミン酸ナトリウムと硫酸ナトリウムとを必須要件とした
時、前述の如き優れた効果を奏する。このうち、特にア
ルミン酸ナトリウムは、極低温下での強度発現に寄与す
るばかりでなく使用環境温度に影響を受け難いという作
用効果を有する。
酸又はその塩と、炭酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウムとから選択された少なくともアルミ
ン酸ナトリウムを含む薬剤とからなる。特に凝結調整剤
はオキシカルボン酸又はその塩と炭酸ナトリウムとアル
ミン酸ナトリウムと硫酸ナトリウムとを必須要件とした
時、前述の如き優れた効果を奏する。このうち、特にア
ルミン酸ナトリウムは、極低温下での強度発現に寄与す
るばかりでなく使用環境温度に影響を受け難いという作
用効果を有する。
【００１６】本発明に用いられるオキシカルボン酸とし
ては、クエン酸、酒石酸、グルコン酸又はこれらの塩が
用いられ、かつ１種又は２種以上を組み合わせて用いら
れる。例えば酒石酸とクエン酸ナトリウムとを組み合わ
せて用いる場合もある。前記のオキシカルボン酸に炭酸
ナトリウムを混合すると一定時間流動性を維持した後、
急速に硬化するという作用がある。また硫酸ナトリウム
の添加は、アルミン酸ナトリウムと同様に混練直後の流
動性を良好にし、硬化後の強度の伸びを良好にするので
好ましい。
ては、クエン酸、酒石酸、グルコン酸又はこれらの塩が
用いられ、かつ１種又は２種以上を組み合わせて用いら
れる。例えば酒石酸とクエン酸ナトリウムとを組み合わ
せて用いる場合もある。前記のオキシカルボン酸に炭酸
ナトリウムを混合すると一定時間流動性を維持した後、
急速に硬化するという作用がある。また硫酸ナトリウム
の添加は、アルミン酸ナトリウムと同様に混練直後の流
動性を良好にし、硬化後の強度の伸びを良好にするので
好ましい。
【００１７】この凝結調整剤の添加量は、超速硬セメン
ト１００重量部に対して１〜１０重量部である。この添
加量が超速硬セメント１００重量部に対して１重量部未
満であるときは、通年の温度環境における施工におい
て、適正な可使時間と良好な強度発現を確保することが
できない。またこの凝結調整剤の添加量が超速硬セメン
ト１００重量部に対して１０重量部を越えると、硬化遅
延が著しく、材齢１〜２時間の初期強度の発現が期待で
きない。
ト１００重量部に対して１〜１０重量部である。この添
加量が超速硬セメント１００重量部に対して１重量部未
満であるときは、通年の温度環境における施工におい
て、適正な可使時間と良好な強度発現を確保することが
できない。またこの凝結調整剤の添加量が超速硬セメン
ト１００重量部に対して１０重量部を越えると、硬化遅
延が著しく、材齢１〜２時間の初期強度の発現が期待で
きない。
【００１８】本発明では、超速硬セメント１００重量部
に対して再乳化粉末樹脂２〜２０重量部が添加される
が、この再乳化粉末樹脂としては、通常、用いられるも
のでよく、例えば、主に酢酸ビニル系樹脂があり、例え
ば、エチレン酢酸ビニル樹脂、カルボン酸変性酢酸ビニ
ル樹脂、ベオバ変性酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体等が挙げられる。再乳化粉末樹
脂の添加量が、２重量部未満のときは収縮クラックが生
じ易く、また再乳化粉末樹脂の添加量が、２０重量部を
越えるときは、不経済となり好ましくない。
に対して再乳化粉末樹脂２〜２０重量部が添加される
が、この再乳化粉末樹脂としては、通常、用いられるも
のでよく、例えば、主に酢酸ビニル系樹脂があり、例え
ば、エチレン酢酸ビニル樹脂、カルボン酸変性酢酸ビニ
ル樹脂、ベオバ変性酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体等が挙げられる。再乳化粉末樹
脂の添加量が、２重量部未満のときは収縮クラックが生
じ易く、また再乳化粉末樹脂の添加量が、２０重量部を
越えるときは、不経済となり好ましくない。
【００１９】本発明に混合される白色セメントの添加量
は、超速硬セメント１００重量部に対して白色セメント
１０〜５０重量部であり、また炭酸カルシウム粉末の添
加量は、超速硬セメント１００重量部に対してブレーン
値２０００〜４０００ｃｍ2／ｇの炭酸カルシウム粉末
１０〜５０重量部である。この白色セメントの添加によ
り、駆体のコンクリートと補修後の色調を同等にするこ
とができる。またブレーン値２０００〜４０００ｃｍ2
／ｇの炭酸カルシウム粉末の添加により収縮クラックの
発生を低減し、かつ仕上げ作業を容易にすることができ
る。また本発明において、超速硬セメントに添加混合さ
れる各成分材料は、工場で乾式混合される。乾式混合と
は言うまでもなく各成分材料がすべて乾燥状態にあり、
混合機で混合される。更に本発明の速硬性補修材は、必
要に応じて消泡剤、その他を添加することができ、この
うち消泡剤は、速硬性補修材に対して０．１〜０．５重
量部が好ましい。
は、超速硬セメント１００重量部に対して白色セメント
１０〜５０重量部であり、また炭酸カルシウム粉末の添
加量は、超速硬セメント１００重量部に対してブレーン
値２０００〜４０００ｃｍ2／ｇの炭酸カルシウム粉末
１０〜５０重量部である。この白色セメントの添加によ
り、駆体のコンクリートと補修後の色調を同等にするこ
とができる。またブレーン値２０００〜４０００ｃｍ2
／ｇの炭酸カルシウム粉末の添加により収縮クラックの
発生を低減し、かつ仕上げ作業を容易にすることができ
る。また本発明において、超速硬セメントに添加混合さ
れる各成分材料は、工場で乾式混合される。乾式混合と
は言うまでもなく各成分材料がすべて乾燥状態にあり、
混合機で混合される。更に本発明の速硬性補修材は、必
要に応じて消泡剤、その他を添加することができ、この
うち消泡剤は、速硬性補修材に対して０．１〜０．５重
量部が好ましい。
【００２０】
【作用】本発明において、超速硬セメントに凝結調整剤
を加えることにより通年の温度環境における施工におい
て、適正な可使時間と良好な強度発現を確保することが
できる。また超速硬セメントにかんらん石粉末を添加す
ることにより速硬性補修材の施工後の表面が乾燥したと
き、収縮してクラックが発生するのを防止することがで
きる。
を加えることにより通年の温度環境における施工におい
て、適正な可使時間と良好な強度発現を確保することが
できる。また超速硬セメントにかんらん石粉末を添加す
ることにより速硬性補修材の施工後の表面が乾燥したと
き、収縮してクラックが発生するのを防止することがで
きる。
【００２１】更に凝結調整剤として、オキシカルボン酸
又はその塩と炭酸ナトリウムとアルミン酸カルシウムと
硫酸ナトリウムとからなる薬剤を用いることにより、ア
ルミン酸カルシウムは、極低温下で初期強度を向上させ
る作用と共に使用環境温度の影響を受け難い作用があ
る。またオキシカルボン酸に炭酸ナトリウムを混合する
と、一定時間流動性を維持した後、急速に硬化するとい
う作用がある。
又はその塩と炭酸ナトリウムとアルミン酸カルシウムと
硫酸ナトリウムとからなる薬剤を用いることにより、ア
ルミン酸カルシウムは、極低温下で初期強度を向上させ
る作用と共に使用環境温度の影響を受け難い作用があ
る。またオキシカルボン酸に炭酸ナトリウムを混合する
と、一定時間流動性を維持した後、急速に硬化するとい
う作用がある。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は、この例によって限定されるもので
はない。
明するが、本発明は、この例によって限定されるもので
はない。
【００２３】実施例 表１に示される超速硬セメント、白色セメント、炭酸カ
ルシウム粉末、珪砂、かんらん石粉末、再乳化粉末樹
脂、増粘剤、凝結調整剤Ｂをそれぞれ比較例１〜６、実
施例１〜３の如く配合して乾式混合することにより速硬
性補修材を製造した。この速硬性補修材は、混練水料比
が重量比で２８％の水を加えて混練し、コンクリートの
欠陥部に塗り付けて施工し、各試供体を形成した。
ルシウム粉末、珪砂、かんらん石粉末、再乳化粉末樹
脂、増粘剤、凝結調整剤Ｂをそれぞれ比較例１〜６、実
施例１〜３の如く配合して乾式混合することにより速硬
性補修材を製造した。この速硬性補修材は、混練水料比
が重量比で２８％の水を加えて混練し、コンクリートの
欠陥部に塗り付けて施工し、各試供体を形成した。
【００２４】これらの試供体について表１に記載の使用
温度で各物性を測定した。なお、表１において、増粘剤
として用いられるＨＥＣは、ヒドロキシエチルセルロー
スの略であり、再乳化粉末樹脂として酢酸ビニール樹脂
−アクリル酸エステル共重合樹脂（ヘキスト合成株式会
社製）を用いた。また比較例に使用される凝結調整剤Ａ
は、酒石酸と炭酸ソーダが１：３の割合からなり、実施
例で使用される凝結調整剤Ｂは、アルミン酸ソーダ：炭
酸ソーダ：酒石酸：クエン酸ソーダ：硫酸ソーダの割合
が２：３：１：１：２からなるものを使用した。圧縮強
度（Ｎ／ｍｍ2）は、ＪＩＳ−Ｒ−５２０１による。
温度で各物性を測定した。なお、表１において、増粘剤
として用いられるＨＥＣは、ヒドロキシエチルセルロー
スの略であり、再乳化粉末樹脂として酢酸ビニール樹脂
−アクリル酸エステル共重合樹脂（ヘキスト合成株式会
社製）を用いた。また比較例に使用される凝結調整剤Ａ
は、酒石酸と炭酸ソーダが１：３の割合からなり、実施
例で使用される凝結調整剤Ｂは、アルミン酸ソーダ：炭
酸ソーダ：酒石酸：クエン酸ソーダ：硫酸ソーダの割合
が２：３：１：１：２からなるものを使用した。圧縮強
度（Ｎ／ｍｍ2）は、ＪＩＳ−Ｒ−５２０１による。
【００２５】更に、表面の観察において、硬化後の表面
状態は、凝集物の発生が見られる場合には、悪い。また
は凝集物の発生が全く見られない場合、良い。また効果
後の表面にキレツの多少は、キレツが多い場合には、多
とし、キレツが少ない場合には、少とし、更にキレツが
全くないときには、無とした。
状態は、凝集物の発生が見られる場合には、悪い。また
は凝集物の発生が全く見られない場合、良い。また効果
後の表面にキレツの多少は、キレツが多い場合には、多
とし、キレツが少ない場合には、少とし、更にキレツが
全くないときには、無とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、比較例１〜３に
おいては、超速硬セメント、白色セメント、炭酸カルシ
ウム、珪砂及び再乳化樹脂粉末からなる速硬性補修材に
かんらん石粉末を含有していない場合には、凝結調整剤
Ａ及びＢのいずれを添加しても硬化体表面の状態は悪
く、表面のキレツは、多い。また比較例４及び５では、
凝結調整剤Ｂが添加されているにもかかわらず、硬化体
表面の状態は良いが、表面にキレツがあり、良くない。
更に比較例６では、かんらん石粉末を含有するものであ
るが、凝結調整剤Ａを添加したものでは、表面のキレツ
は、少ないが、硬化体表面の状態は悪い。これに対し
て、実施例１〜３では、凝結調整剤Ｂを添加することに
より使用温度が低温から高温まで、３０分前後の可使時
間において、表面状態が良好で、かつキレツの無い優れ
た速硬性補修材が得られることがわかる。
おいては、超速硬セメント、白色セメント、炭酸カルシ
ウム、珪砂及び再乳化樹脂粉末からなる速硬性補修材に
かんらん石粉末を含有していない場合には、凝結調整剤
Ａ及びＢのいずれを添加しても硬化体表面の状態は悪
く、表面のキレツは、多い。また比較例４及び５では、
凝結調整剤Ｂが添加されているにもかかわらず、硬化体
表面の状態は良いが、表面にキレツがあり、良くない。
更に比較例６では、かんらん石粉末を含有するものであ
るが、凝結調整剤Ａを添加したものでは、表面のキレツ
は、少ないが、硬化体表面の状態は悪い。これに対し
て、実施例１〜３では、凝結調整剤Ｂを添加することに
より使用温度が低温から高温まで、３０分前後の可使時
間において、表面状態が良好で、かつキレツの無い優れ
た速硬性補修材が得られることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、前記組成の速硬性補修材によ
り、通年の気候環境下においても、良好な作業性を有
し、硬化後の表面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀
裂の発生のない優れた速硬性補修材が得られるという優
れた効果を奏するものである。
り、通年の気候環境下においても、良好な作業性を有
し、硬化後の表面が良好で，かつ強度発現性に優れ、亀
裂の発生のない優れた速硬性補修材が得られるという優
れた効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:26 24:38 24:04 22:08 22:10 22:14 14:06） 111:72
Claims (3)
- 【請求項１】超速硬性セメント１００重量部、白色セメ
ント１０〜５０重量部、ブレーン値２０００〜４０００
ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム粉末１０〜５０重量部、珪
砂２０〜２００重量部、かんらん石粉末２０〜５０重量
部、再乳化粉末樹脂２〜２０重量部、増粘剤０．０１〜
０．１重量部からなり、更に凝結調整剤としてオキシカ
ルボン酸又はその塩と、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、硫酸ソーダから選択された少なくともアルミ
ン酸ナトリウムを含む薬剤を１〜１０重量部を乾式混合
してなることを特徴とする速硬性補修材。 - 【請求項２】凝結調整剤がオキシカルボン酸又はその
塩：アルミン酸ナトリウム：炭酸ナトリウム：硫酸ソー
ダの重量比が５〜３５：５〜３５：１５〜４５：５〜３
５であることを特徴とする請求項１に記載の速硬性補修
材。 - 【請求項３】超速硬セメントが普通ポルトランドセメン
ト１００重量部に対して、カルシウムアルミネート６．
５〜３２．５重量部、無水石膏３．５〜１７．５重量部
を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の速硬性補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP527398A JPH11199302A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 速硬性補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP527398A JPH11199302A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 速硬性補修材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199302A true JPH11199302A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11606637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP527398A Withdrawn JPH11199302A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 速硬性補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199302A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217212A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性組成物、急硬スラリー、急硬性セメントコンクリート、及びその施工法 |
| JP2008127250A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Ube Ind Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
| KR100967411B1 (ko) | 2009-12-01 | 2010-07-01 | 손우흥 | 감람석을 이용한 수중 불분리 고강도 모르타르 조성물 |
| JP2011026178A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP2011032143A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Showa Denko Kenzai Kk | コンクリート補修用モルタル |
| NO20171617A1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-12 | Restone As | Composition of a cement additive material and application thereof to improve properties of cementitious products |
| CN112341119A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 苏州恒祥环境工程有限公司 | 一种极速凝固超早强地面修补材料的制备工艺 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP527398A patent/JPH11199302A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217212A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性組成物、急硬スラリー、急硬性セメントコンクリート、及びその施工法 |
| JP2008127250A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Ube Ind Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
| JP2011026178A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP2011032143A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Showa Denko Kenzai Kk | コンクリート補修用モルタル |
| KR100967411B1 (ko) | 2009-12-01 | 2010-07-01 | 손우흥 | 감람석을 이용한 수중 불분리 고강도 모르타르 조성물 |
| NO20171617A1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-12 | Restone As | Composition of a cement additive material and application thereof to improve properties of cementitious products |
| US10774001B2 (en) | 2017-10-11 | 2020-09-15 | Restone As | Composition of a cement additive material as an additive to cementitious mineral admixtures, and utilised as latent hydraulic binders to improve the outcome of cementitious products |
| US11014851B2 (en) | 2017-10-11 | 2021-05-25 | Restone As | Composition of a cement additive material as an additive to cementitious mineral admixtures, and utilized as latent hydraulic binders to improve the outcome of cementitious products |
| NO345648B1 (en) * | 2017-10-11 | 2021-05-31 | Restone As | Composition of a cement additive material as an additive to cementitious mineral admixtures, and utilised as latent hydraulic binders to improve the outcome of cementitious products |
| CN112341119A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 苏州恒祥环境工程有限公司 | 一种极速凝固超早强地面修补材料的制备工艺 |
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