JP2002316849A

JP2002316849A - 吹付用急結剤、吹付用急結剤スラリー、急結性セメントコンクリート、及び吹付工法

Info

Publication number: JP2002316849A
Application number: JP2001117813A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Mizushima; 一行水島; Yasuhiro Nakajima; 康宏中島; Satoru Teramura; 悟寺村
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】吹付面の美観に優れた急結剤や法面吹付材料
の提供。【解決手段】カルシウムアルミネート類とアクリル酸
エステル共重合体エマルジョンを含有する吹付用急結
剤。さらに、石膏を含有、凝結遅延剤を含有してもよ
く、水を含有して吹付用急結剤スラリーとしてもよい。
該吹付用急結剤スラリーとセメントコンクリートを含有
する急結性セメントコンクリート。さらに、減水剤を含
有してもよい。該急結性セメントコンクリートの可使時
間は２０〜１２０分が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、露出した地山面へ
吹付け、法面の地滑り等を防止する吹付用急結剤に関す
る。特に崩れやすい法面に格子状（井桁状）に配置した
フレームに吹付けるのに使用する吹付用急結剤、急結性
セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法に関
する。尚、本発明のセメントコンクリートとは、ペース
ト、モルタル、及びコンクリートを総称した物をいう。

【０００２】

【従来の技術】法面とは、例えば、高速道路、ダム、及
び急傾斜地を中心に、切り土や盛土によって出来た傾斜
面をいう。法面はそのままでは、自然風化や強雨等によ
り浸食や、地滑り等の法面崩壊が起こるので、法面を保
護する必要がある。

【０００３】従来、法面の崩壊を防止するため、法面に
直接セメントコンクリートを吹付ける方法が主流であっ
たが、法面の補強効果を増すために、法面に型枠を配置
する方法が用いられている（特公昭５８−５８４９３号
参照）。法面に型枠を配置する方法としては、金網や複
数本の鉄筋を法面に格子状（井桁状）に配置して法面型
枠を作成し、格子状の法面型枠の各交点部にアンカーを
打ち込んだ後に、法面型枠にセメントコンクリートを吹
付けて鉄筋コンクリート構造物たるコンクリート枠を作
って法面の安定を図る方法が用いられている。これらの
中では、法面を整形・カットすることなく、法面に直接
配置できるフリーフレーム工法が用いられている。この
フリーフレーム工法は、変形可能（フレキシブル）な金
網や鉄筋を法面に直接配置するものである。

【０００４】従来これらの法面吹付工法では、吹付時の
セメントコンクリートのダレを防止するために、水ガラ
ス系急結剤とセメントとからなる吹付材料が使用されて
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フリー
フレーム工法等の法面では美観が求められるため、吹付
後に表面をコテ等で均していたが、吹付時のセメントコ
ンクリートのダレを防止するために、凝結が早い急結剤
を使用した場合、コテ均しが出来ず、美観を損なうおそ
れがあるので、人員を増して均し作業を行う必要があ
り、経済的に好ましくないという課題があった。

【０００６】本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、カル
シウムアルミネート類とアクリル酸エステル共重合体エ
マルジョンを含有する吹付用急結剤、この吹付用急結剤
とセメントコンクリートを含有する急結性セメントコン
クリートを使用することにより、上記課題を解決できる
知見を得て本発明を完成するに至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムアルミネート類とアクリル酸エステル共重合体エマ
ルジョンを含有してなる吹付用急結剤であり、さらに、
石膏を含有してなる該吹付用急結剤であり、さらに、凝
結遅延剤を含有してなる該吹付用急結剤である。そし
て、該吹付用急結剤と水を含有してなる吹付用急結剤ス
ラリーである。さらに、該吹付用急結剤スラリーとセメ
ントコンクリートを含有してなる急結性セメントコンク
リートであり、さらに、減水剤を含有してなる該急結性
セメントコンクリートであり、可使時間が２０〜１２０
分である該急結性セメントコンクリートである。又、セ
メントコンクリートと該吹付用急結剤スラリーを吹付直
前で混合して吹付けることを特徴とする吹付工法であ
り、セメントコンクリートと該吹付用急結剤スラリーを
吹付ノズル先端から０．５〜３０ｍ手前の位置で混合し
て急結性セメントコンクリートとし、該急結性セメント
コンクリートを吹付ノズルから吹付けることを特徴とす
る吹付工法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。

【０００９】本発明は、吹付用急結剤（以下急結剤とい
う）とセメントコンクリートを混合した急結性セメント
コンクリートにつき、フリーフレームに吹付けた急結性
セメントコンクリートのダレを防ぐことを目的とするも
のである。さらに、吹付後の急結性セメントコンクリー
ト表面のコテ均しができる程度の可使時間を確保するこ
とを目的とするものである。

【００１０】本発明で使用する急結剤は、カルシウムア
ルミネート類とアクリル酸エステル共重合体エマルジョ
ンを含有するものである。

【００１１】カルシウムアルミネート類とは、カルシア
を含む原料と、アルミナを含む原料等とを混合して、キ
ルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得ら
れる、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃とを主たる成分とし、水和活性
を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ₂Ｏ₃
の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化
物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハ
ロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ
金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した
物質、あるいは、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃とを主成分とするも
のに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態とし
ては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。

【００１２】カルシウムアルミネート類の中では、反応
活性に優れる点で、Ｃ₁₂Ａ₇（ＣはＣａＯの略、ＡはＡ
ｌ₂Ｏ₃の略）が好ましく、非晶質のＣ₁₂Ａ₇がより好ま
しい。

【００１３】カルシウムアルミネートの粒度は、ブレー
ン値で３０００ｃｍ²／ｇ以上が好ましく、５０００ｃ
ｍ²／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ²／ｇ未満だ
と初期強度発現性が低下するおそれがある。

【００１４】本発明で使用するアクリル酸エステル共重
合体エマルジョン（以下、エマルジョンという）は、不
飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合に
より得られるポリマーエマルジョンである。このエマル
ジョンは、セメントコンクリートとの混合により、瞬時
に凝結を起こし、吹付時のセメントコンクリートのダレ
を防止する。

【００１５】エマルジョンは、不飽和カルボン酸と、不
飽和カルボン酸と共重合可能なエチレン性不飽和化合物
とを乳化重合、懸濁重合、溶液重合、又は塊状重合等の
方法を用いて共重合することにより得られる。

【００１６】不飽和カルボン酸類としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、アコニット酸、及びクロトン酸等の
不飽和カルボン酸、無水マレイン酸や無水シトラコン酸
等の不飽和カルボン酸無水物、並びに、イタコン酸モノ
メチル、イタコン酸モノブチル、及びマレイン酸モノエ
チル等の不飽和カルボン酸半エステルが挙げられる。こ
れらの中では、凝結性状が大きい点で、不飽和カルボン
酸が好ましく、アクリル酸及び／又はメタクリル酸がよ
り好ましい。

【００１７】不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合
物としては、エチレン、アクリルニトリルやメタクリロ
ニチリル等のシアノビニルモノマー、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシ
ルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート、及びグリシジルアクリレ
ート等のアクリル酸エステルモノマー、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、及びグリシジル
メタクリレート等のメタクリル酸エステルモノマー、ギ
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、及び
ネオデカン酸ビニルエステル（商品名「ベオバ１０」
（シェルジャパン製））等のＣ３〜１８脂肪族カルボン
酸ビニルエステル、メチルビニルエーテル、エチルビニ
ルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びフェニルビニ
ルエーテル等のビニルエーテルモノマー、アクリルアミ
ドやメタクリルアミド等のアミド系モノマー、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−プロピルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、及び
Ｎ−トルイルマレイミド等のマレイミド系モノマー、塩
化ビニルや塩化ビニリデン等のハロゲン化オレフィンモ
ノマー、Ｎ−ビニルピロリドン、並びに、エチレングリ
コールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリ
プロピレングリコールジメタクリレート、エチレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアク
リレート、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリ
アリル、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
アリルアクリレート、及びアリルメタクリレート等の多
官能性ビニルモノマー等が挙げられる。これらの中で
は、より優れた効果を示す点で、アクリル酸エステルモ
ノマー及び／又はメタクリル酸エステルモノマーが好ま
しい。

【００１８】エマルジョン中、不飽和カルボン酸類とエ
チレン性不飽和化合物の共重合比（質量比）は、より優
れた効果を示す点で、不飽和カルボン酸類：エチレン性
不飽和化合物＝２０：１〜１：２０が好ましく、５：１
〜１：５がより好ましい。

【００１９】エマルジョンの使用量は、カルシウムアル
ミネート類と必要に応じて使用する石膏の合計１００質
量部に対して、固形分換算で０．１〜１０質量部が好ま
しく、０．５〜５質量部がより好ましい。０．１質量部
未満だとコテ均しの作業性が悪く、凝結力が小さいおそ
れがあり、１０質量部を越えると強度発現性が小さくな
り、圧送性が悪くなるおそれがある。

【００２０】さらに、本発明では強度発現性向上の点
で、急結剤中に石膏を含有させることが好ましい。

【００２１】本発明で使用する急結剤中の石膏は、天
然、市販いずれの石膏も使用できるが、強度発現性の点
で、ＩＩ型無水石膏及び／又は天然石膏が好ましく、Ｉ
Ｉ型無水石膏がより好ましい。

【００２２】石膏の粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ
²／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ²／ｇが
より好ましい。３０００ｃｍ²／ｇ未満だと初期強度発
現性が低下するおそれがある。

【００２３】石膏の使用量は、カルシウムアルミネート
類１００質量部に対して、２０〜２５０質量部が好まし
く、５０〜１５０質量部がより好ましい。２０質量部未
満だとコテ均しの作業性や強度発現性が悪くなるおそれ
があり、２５０質量部を越えると初期凝結性状が悪くな
り、可使時間が長すぎて吹付直後の急結性セメントコン
クリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリ
ートが斜面から流れ落ち、強度発現性が悪くなるおそれ
がある。

【００２４】さらに、本発明では、吹付面のコテ均しが
できる程度の可使時間を確保できる点で、急結剤中に凝
結遅延剤を含有させることが好ましい。

【００２５】本発明で使用する凝結遅延剤とは、セメン
トコンクリートの凝結を遅延するものをいう。凝結遅延
剤は特に限定されるものではないが、通常市販されてい
るものであれば充分使用できる。

【００２６】凝結遅延剤は、施工性の向上と凝結時間の
安定性の点で、予め急結剤中に混合させることが好まし
いが、高温条件下でセメントコンクリートを放置した
り、セメントコンクリートを長時間練り置いたりしてセ
メントコンクリートの可使時間が短くなるおそれがある
場合には、水に凝結遅延剤を溶解させた水溶液をセメン
トコンクリートに添加してもよい。

【００２７】凝結遅延剤としては、有機酸類、アルカリ
金属炭酸塩類、及びリン酸塩等が挙げられる。

【００２８】有機酸類としては、クエン酸、酒石酸、リ
ンゴ酸、及びグルコン酸等のオキシカルボン酸、オキシ
カルボン酸のナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金
属塩等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用し
ても良い。これらの中では、強度発現性の点で、オキシ
カルボン酸及び／又はオキシカルボン酸のアルカリ金属
塩が好ましく、クエン酸及び／又はクエン酸のアルカリ
金属塩がより好ましい。

【００２９】アルカリ金属炭酸塩類としては、炭酸リチ
ウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウム等のアルカリ
金属炭酸塩や、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウム
等のアルカリ金属重炭酸塩等が挙げられる。これらの中
では、経済性や溶解度が大きい点で、アルカリ金属炭酸
塩が好ましく、炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウム
がより好ましい。

【００３０】リン酸塩としては、ポリリン酸塩、第一リ
ン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸ナ
トリウム、及びトリポリリン酸ナトリウム等が挙げられ
る。これらの中では、凝結遅延性と強度発現性の点で、
トリポリリン酸ナトリウムが好ましい。

【００３１】これらの凝結遅延剤の中では、遅延性や強
度発現性の点で、アルカリ金属炭酸塩類及び／又は有機
酸類が好ましく、アルカリ金属炭酸塩類と有機酸類の併
用がより好ましい。

【００３２】有機酸類とアルカリ金属炭酸塩類を併用し
た場合の両者の混合割合は、アルカリ金属炭酸塩類１０
０質量部に対して、有機酸類５０〜５００質量部が好ま
しく、２５０〜３５０質量部がより好ましい。５０質量
部未満だと充分な遅延性が得られないおそれがあり、５
００質量部を越えると強度発現性が低下するおそれがあ
る。

【００３３】凝結遅延剤の使用量は、カルシウムアルミ
ネート類と必要に応じて使用する石膏の合計１００質量
部に対して、０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１
〜５質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと充
分な遅延性が得られず、吹付面のコテ均しができる程度
の可使時間を確保できず、コテ均しの作業性が悪く、強
度発現性が小さいおそれがあり、１０質量部を越えると
初期凝結性状が悪くなり、可使時間が長すぎて吹付直後
の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急
結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそれ
があり、強度発現性が小さいおそれがある。

【００３４】さらに、本発明では、急結剤と水を混合し
て急結剤スラリーとすることが好ましい。

【００３５】急結剤スラリー中の水（以下スラリー水と
いう）の使用量は、特に限定されるものではないが、カ
ルシウムアルミネート類と必要に応じて使用する石膏の
合計１００質量部に対して、４０〜２００質量部が好ま
しく、５０〜１５０質量部がより好ましい。４０質量部
未満だとセメントコンクリートと急結剤スラリーとの混
合性が不良となり、吹付直後の急結性セメントコンクリ
ートのダレ等が発生し、急結性セメントコンクリートが
斜面から流れ落ち、急結剤スラリーの粘度が高くなり、
圧送性に支障を生じ、急結剤スラリーとセメントコンク
リートを混合させるシャワーリングの排出孔が目詰まり
し、粉塵が多くなるおそれがあり、２００質量部を越え
ると吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防
止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ
落ち、圧送性に支障を生じ、セメントコンクリートの水
セメント比が高くなり、強度発現性が小さくなるおそれ
がある。

【００３６】尚、スラリー水の使用量は、湿式吹付工法
と乾式吹付工法とで異なることが好ましい。湿式吹付工
法では、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００
質量部に対して、４０〜１００質量部が好ましく、５０
〜７０質量部がより好ましい。乾式吹付工法では、４０
〜２００質量部が好ましく、５０〜１００質量部がより
好ましい。

【００３７】本発明で使用する急結剤スラリー中の急結
剤の使用量は、セメント１００質量部に対して、固形分
換算で２〜１０質量部が好ましく、３〜７質量部がより
好ましい。２質量部未満だと吹付直後の急結性セメント
コンクリートの硬化促進効果がなく、吹付直後の急結性
セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメ
ントコンクリートが斜面から流れ落ち、初期強度発現性
が向上しないおそれがあり、１０質量部を越えるとコテ
均しの作業性が悪く、長期強度発現性が低下するおそれ
がある。

【００３８】急結剤スラリーの調製方法としては、エマ
ルジョン、水、及び必要に応じて凝結遅延剤を混合した
後、攪拌しながら急結剤を添加し、急結剤スラリーとす
る方法や、急結剤を圧送しながらエマルジョンと必要に
応じて凝結遅延剤を溶解した水を途中で圧入し、急結剤
スラリーとする方法等が挙げられる。

【００３９】本発明で使用するセメントとしては、普
通、早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、
これらポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライア
ッシュ等を混合した各種混合セメント、並びに、通常市
販されている各種微粒子セメントが挙げられる。これら
の中では、経済性や作業性が良く、スランプロスが少な
い点で、普通ポルトランドセメントが好ましい。

【００４０】さらに、本発明では、吹付セメントコンク
リートの耐久性、付着性、及び長期強度発現性を向上さ
せる点で、減水剤を使用することが好ましい。減水剤は
セメントコンクリート側と急結剤側のいずれか又は両方
に添加することができ、限定されるものではないが、セ
メントコンクリート側に添加することが好ましい。

【００４１】本発明で使用する減水剤としては、吹付セ
メントコンクリートの流動性を改善し、吹付時の付着性
を向上し、粉塵量やリバウンド率を小さくする性能を有
するものが好ましく、液状や粉状のものいずれも使用で
きる。

【００４２】減水剤としては、リグニンスルホン酸塩や
その誘導体、ポリオール誘導体、β−ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物等の芳香族スルホン酸系高性能減
水剤、ポリカルボン酸系高性能減水剤、メラミン系高性
能減水剤、及びこれらの混合物等が挙げられる。これら
の中では、初期凝結性状や強度発現性に影響しにくい点
で、ポリオール誘導体及び／又は芳香族スルホン酸系が
好ましい。

【００４３】芳香族スルホン酸系高性能減水剤の芳香族
スルホン酸系としては、芳香族スルホン酸及び／又は芳
香族スルホン酸ホルマリン縮合物が挙げられる。

【００４４】芳香族スルホン酸としては、ナフタレンス
ルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ビスフェノ
ールＡスルホン酸、フェノールスルホン酸、トリスフェ
ノールスルホン酸、４−フェノキシベンゼン−４’−ス
ルホン酸、メチルジフェニルエーテルスルホン酸、アン
トラセンスルホン酸、及びこれらのナトリウム塩やカリ
ウム塩等が挙げられる。又、芳香族環がアルキル基を有
してもよい。アルキル基としては、メチル基、エチル
基、及びプロピル基等が挙げられる。芳香族スルホン酸
ホルマリン縮合物としては、これらの芳香族スルホン酸
のホルマリン縮合物及びそのナトリウム塩やカリウム塩
等が挙げられる。これらの中では、初期凝結性状や強度
発現性に影響しにくい点で、芳香族スルホン酸塩ホルマ
リン縮合物が好ましく、ナフタレンスルホン酸塩ホルマ
リン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸塩ホルマリ
ン縮合物、及びビスフェノールＡスルホン酸塩ホルマリ
ン縮合物からなる群のうちの１種又は２種以上がより好
ましく、β−ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物
が最も好ましい。

【００４５】減水剤の使用量は、セメント１００質量部
に対して固形分換算で０．１〜３質量部が好ましく、
０．２〜２質量部がより好ましい。０．１質量部未満だ
とセメントコンクリートの流動性が改善せず、アクリル
酸エステル共重合体エマルジョンと混合したときに瞬間
的に増粘し、吹付時の付着性を向上する効果が小さく、
吹付時にダレが生じるおそれがあり、３質量部を越える
と強度発現性を阻害するおそれがある。

【００４６】急結剤とセメントコンクリートを含有する
本発明の吹付材料の可使時間は２０〜１２０分が好まし
く、３０〜９０分がより好ましい。２０分未満だと吹付
後、吹付面にコテ均しができる程度の可使時間を確保で
きないおそれがあり、１２０分を越えるとセメントコン
クリートが乾燥するために長期強度発現性が低下するお
それがある。

【００４７】本発明で使用する骨材としては、粗骨材や
細骨材いずれも使用できるが、金網型枠が使用でき、か
つ、金網型枠へ吹付けた際にリバウンドしにくい点で、
細骨材率が７０〜１００％の骨材が好ましい。又、吸水
率が低く、骨材強度が高く、安定性の高いものが好まし
い。細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等
が使用でき、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石
灰砂利等が使用できる。

【００４８】本発明で使用するセメントコンクリートの
配合は、単位セメント量３００〜６００ｋｇ／ｍ³が好
ましい。３００ｋｇ／ｍ³未満だと強度発現性が小さく
なるおそれがあり、６００ｋｇ／ｍ³を越えるとセメン
トコンクリートの粘性が増し、吹付しにくくなるおそれ
がある。

【００４９】本発明で使用する水の量は、水と、セメン
トと急結剤からなる結合材との水結合材比（Ｗ／Ｂ）で
４０〜８０％が好ましく、４５〜７０％がより好まし
く、５０〜６０％が最も好ましい。尚、ここでいう水の
量には、スラリー水も含むものである。４０％未満だと
セメントコンクリートの流動性が悪く、ポンプ圧送性に
支障をきたすおそれがあり、８０％を越えると強度発現
性が低下するおそれがある。

【００５０】本発明のセメントコンクリ−トは、ペース
ト、モルタル、及びコンクリートいずれも使用できる
が、金網型枠へ吹付けた際にリバウンドしにくい点で、
モルタルが好ましい。

【００５１】本発明では、セメントコンクリートの性状
を改善する目的で、ＡＥ剤等の各種混和剤や、繊維や微
粉等の各種混和材を併用してもよい。

【００５２】本発明で使用する吹付材料は法面吹付材料
として好ましく使用できる。法面吹付材料を使用した法
面吹付工法としては、法面吹付材料を直接、法面へ吹付
けてもよいが、法面の補強効果を増すために、法面に型
枠を配置することが好ましく、フリーフレーム工法がよ
り好ましい。

【００５３】フリーフレーム工法に使用する金網の配置
方法としては、以下の方法が好ましいが、特に制限され
るものではない。幅３０〜６０ｃｍ、長さ１〜３ｍ程度
の金網（波形鉄筋φ１〜３ｍｍ）を２枚平行に金網の幅
と同程度の間隔で、長手方向を法面に沿って配置し継ぎ
足していく。平行方向に立てた金網には、２枚の金網の
幅を決定する鉄筋等のスペーサーを用いて、フレーム型
枠を形成する。このフレーム型枠は、縦方向と横方向に
延ばされるが、このフレーム型枠の交点部に交点部用フ
レームを用いてもよい。このように配置したフレーム型
枠内に法面吹付材料を吹付け、フレーム型枠の金網から
はみ出した法面吹付材料をコテ均しして、フレームの美
観を保つようにする。

【００５４】本発明で使用する法面吹付材料の法面吹付
工法としては、一般的に行われている湿式の吹付方法で
使用できる。

【００５５】本発明で使用する法面吹付材料における急
結剤スラリーの混合方法としては、例えば以下の方法が
挙げられる。セメントコンクリートと急結剤スラリーを
強制的に混合させる添加機、例えばダイヤフラムポン
プ、スクイズポンプ、ピストンポンプ、及びスネークポ
ンプ等の急結剤スラリーを圧送するポンプ等により、１
０ＭＰａ以下の圧力で急結剤スラリーを圧送し、吹付ノ
ズル先端から手前の位置、好ましくは吹付ノズル先端か
ら０．５〜３０ｍ、より好ましくは１〜１０ｍ手前の位
置で、急結剤スラリーとセメントコンクリートを混合し
て急結性セメントコンクリートを調製し、この急結性セ
メントコンクリートを法面吹付材料として、法面に吹付
ける方法が挙げられる。０．５ｍ未満だと急結剤スラリ
ーとセメントコンクリートが充分混合しないので吹付直
後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、
急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそ
れがあり、３０ｍを越えると圧送管内でセメントと急結
剤スラリーが反応して圧送管が閉塞し、圧送性が低下す
るおそれがある。

【００５６】尚、急結剤スラリーは、ポンプにより送ら
れ、途中で圧送空気と混合され、セメントコンクリート
を圧送する圧送ホースを経由してＹ字管又はシャワーリ
ングへ圧送され、セメントコンクリートと混合され、急
結性セメントコンクリートとして法面に吹付けられるも
のである。

【００５７】

【実施例】以下、実験例に基づき詳細に説明する。

【００５８】実験例１Ｗ／Ｃ＝５０％とし、カルシウムアルミネ−ト類１００
質量部、石膏１００質量部、並びに、カルシウムアルミ
ネ−ト類と石膏の合計１００質量部に対して表１に示す
量のエマルジョン（固形分換算）、凝結遅延剤１質量
部、及びスラリー水７０質量部からなる急結剤スラリー
を５質量部（固形分換算）、セメント１００質量部、細
骨材３００質量部、及び減水剤１．０質量部（固形分換
算）からなる急結性モルタルを調製し、凝結性状と圧縮
強度を測定した。結果を表１に示す。

【００５９】（使用材料）カルシウムアルミネート：Ｃ
₁₂Ａ₇組成に対応するもの、非晶質、ブレーン値６０５０ｃｍ²／ｇ石膏：ＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ²／ｇエマルジョン：エチルアクリレート／メタクリル酸を共
重合したポリマーエマルジョン（モル比４５／５５）凝結遅延剤ア：炭酸ナトリウム（市販品）とクエン酸ナ
トリウム（市販品）を１：３の質量比で混合した混合物セメント：普通ポルトランドセメント、比重３．１６細骨材：新潟県姫川産、比重２．６２減水剤：市販品、高性能減水剤、β−ナフタレンスルホ
ン酸塩ホルマリン縮合物、液状

【００６０】（測定方法）凝結性状：プロクター貫入抵抗試験により測定した。圧縮強度：４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍ供試体を耐圧機で
測定した。

【００６１】

【表１】

【００６２】実験例２カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、表２に示す量
の石膏、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合
計１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分
換算）、凝結遅延剤１質量部、及びスラリー水７０質量
部からなる急結剤スラリーを用いたこと以外は、実験例
１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】実験例３カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１００質
量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合計
１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分換
算）、表３に示す量の凝結遅延剤、及びスラリー水７０
質量部からなる急結剤スラリーを用いたこと以外は、実
験例１と同様に行った。結果を表３に示す。

【００６５】（使用材料）凝結遅延剤イ：炭酸ナトリウム、市販品凝結遅延剤ウ：クエン酸ナトリウム、市販凝結遅延剤エ：トリポリリン酸ナトリウム、市販品

【００６６】

【表３】

【００６７】実験例４カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１００質
量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合計
１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分換
算）、凝結遅延剤１質量部、及び表４に示す量のスラリ
ー水からなる急結剤スラリーを用いて強度発現性を測定
したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表４
に示す。

【００６８】

【表４】

【００６９】実験例５カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１００質
量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合計
１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分換
算）、凝結遅延剤１質量部、及びスラリー水７０質量部
からなる急結剤スラリーを表５に示す量（固形分換算）
用いたこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表
５に示す。

【００７０】

【表５】

【００７１】実験例６単位セメント量５００ｋｇ／ｍ³、Ｗ／Ｃ＝５０％、ｃ
／ｓ（セメント／細骨材比）＝１／３、及び、セメント
１００質量部に対して減水剤１質量部（固形分換算）を
混合した吹付モルタルを調製し、これをコンクリート圧
送機「アリバー２８０」（アリバー社製）により空気圧
送した。空気圧送の途中にＹ字管を吹付ノズル先端から
手前３ｍに設けた。Ｙ字管の一方より、カルシウムアル
ミネート類１００質量部、石膏１００質量部、並びに、
カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に
対してカルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１
００質量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏
の合計１００質量部に対して表６に示す量のエマルジョ
ン（固形分換算）、凝結遅延剤１質量部、及びスラリー
水７０質量部からなる急結剤スラリーを、セメント１０
０質量部に対して５質量部（固形分換算）となるよう
に、スクイズポンプ「ＳＰ−１５」（ブレーデル社製）
により圧送した。この急結剤スラリーを、Ｙ字管のもう
一方より圧送された吹付モルタル中に、エアーにより強
制的にモルタル中に混合させ急結性吹付モルタルとし、
吹付を行った。この急結性吹付モルタルについて、作業
性と圧送性を測定した。結果を表６に示す。

【００７２】（測定方法）作業性：幅１０ｃｍ×長さ４０ｃｍ×厚さ１０ｃｍの型
枠に急結性吹付モルタルを吹付け、型枠の表面をコテで
均して綺麗に成型し、コテ均しの作業性を評価した。手
に力を入れなくても容易に成型できた場合を○とし、力
を入れて成型した場合を△とし、力を入れても成型でき
ない場合を×とした。圧送性：急結性吹付モルタルを１０ｍ圧送したときの圧
送状況を観察した。配管が詰まらない場合を○、詰まり
気味の場合を△、配管が詰まってしまう場合を×とし
た。

【００７３】

【表６】

【００７４】実験例７カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、表７に示す量
の石膏、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合
計１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分
換算）、凝結遅延剤１質量部、及びスラリー水７０質量
部からなる急結剤スラリーを用いて作業性、可使時間、
及びダレを測定したこと以外は、実験例６と同様に行っ
た。結果を表７に示す。

【００７５】（測定方法）可使時間：急結性吹付モルタルを吹付けてから、指触に
より凹みがなくなる迄の時間を可使時間とした。ダレ：幅３０ｃｍ×厚さ３０ｃｍの法面型枠を十字状に
交叉させて法面に配置した。その後、法面型枠に急結性
吹付モルタルを吹付けて観察し、ダレや肌落ちが多く見
られた場合を×とし、少し見られた場合を△とし、全く
見られない場合を○とした。

【００７６】

【表７】

【００７７】実験例８カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１００質
量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合計
１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分換
算）、表８に示す量の凝結遅延剤、及びスラリー水７０
質量部からなる急結剤スラリーを用いて作業性、可使時
間、及びダレを測定したこと以外は、実験例６と同様に
行った。結果を表８に示す。

【００７８】

【表８】

【００７９】実験例９カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１００質
量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合計
１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分換
算）、凝結遅延剤１質量部、及び表９に示す量のスラリ
ー水からなる急結剤スラリーを用いてダレと圧送性を測
定したこと以外は、実験例６と同様に行った。結果を表
９に示す。

【００８０】

【表９】

【００８１】実験例１０カルシウムアルミネ−ト類１００質量部、石膏１００質
量部、並びに、カルシウムアルミネ−ト類と石膏の合計
１００質量部に対してエマルジョン３質量部（固形分換
算）、凝結遅延剤１質量部、及びスラリー水７０質量部
からなる急結剤スラリーを表１０に示す量（固形分換
算）用いて作業性、可使時間、及びダレを測定したこと
以外は、実験例６と同様に行った。結果を表１０に示
す。

【００８２】

【表１０】

【００８３】

【発明の効果】本発明の急結剤を使用することにより、
吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止で
き、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ち
ず、コテ均しができる程度の可使時間を有し、表面のコ
テ均しが良好になるので、吹付面の美観に優れた法面吹
付材料が得られる。又、強度発現性や圧送性が良好とな
り、さらに、粉塵量を大幅に低減でき、作業時間が短縮
し、作業者の負担も減るので、作業性の良好な法面吹付
施工ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０４Ｂ 103:14 Ｃ０４Ｂ 103:14 Ｆターム(参考） 2D044 DC11 4G012 PB05 PB08 PB11 PB17 PB25 PB32 PC03 PC06 PE04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルシウムアルミネート類とアクリル酸
エステル共重合体エマルジョンを含有してなる吹付用急
結剤。
【請求項２】さらに、石膏を含有してなる請求項１記
載の吹付用急結剤。
【請求項３】さらに、凝結遅延剤を含有してなる請求
項１又は２項記載の吹付用急結剤。
【請求項４】請求項１〜３のうちの１項記載の吹付用
急結剤と水を含有してなる吹付用急結剤スラリー。
【請求項５】請求項４記載の吹付用急結剤スラリーと
セメントコンクリートを含有してなる急結性セメントコ
ンクリート。
【請求項６】さらに、減水剤を含有してなる請求項５
記載の急結性セメントコンクリート。
【請求項７】可使時間が２０〜１２０分である請求項
５又は６記載の急結性セメントコンクリート。
【請求項８】セメントコンクリートと請求項４記載の
吹付用急結剤スラリーを吹付直前で混合して吹付けるこ
とを特徴とする吹付工法。
【請求項９】セメントコンクリートと請求項４記載の
吹付用急結剤スラリーを吹付ノズル先端から０．５〜３
０ｍ手前の位置で混合して急結性セメントコンクリート
とし、該急結性セメントコンクリートを吹付ノズルから
吹付けることを特徴とする吹付工法。