JP5591483B2 - 注入工法 - Google Patents
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Description
山岳トンネルの背面空洞、土木構造物の空洞や隙間を充填等に利用する注入材においては、目的の空洞充填部に効率的に確実に注入し、周辺の隙間等への漏れがないようにするため、又は、注入材が地下水や流水に希釈されるのを防止するため、注入材がゲル状の凝集体としての性状を有することが望ましい。
CAの組成は、CaO含有率20〜60%、Al2O3含有率20〜70%が好ましく、CaO含有率30〜55%、Al2O3含有率30〜60%、及びSiO2含有率0〜20%がより好ましい。この範囲外では短期強度が小さくなる場合がある。
A剤とB材との混合割合は、使用目的に応じて適宜決定されるが、必要に応じて、B材の濃度を調整したり、又A材とB材との混合比率を調整したりしてもよい。例えば、水中部や滞水部には可塑性を大きくして可塑性注入材を充填し、その他の箇所は可塑性を小さくして可塑性注入材を充填する等、使用目的に応じて適宜決定されるものである。A材とB材との混合割合は、容積比率で4:1〜30:1が好ましく、5:1〜20:1がより好ましい。
表1に示す配合をA材、B材を別々にハンドミキサで混練りして調製した。但し、表3に示す量の消泡剤をB材に添加し、調製した。調製したA材、B材をハンドミキサで5秒間均一混合し、モルタルフロー、ブリーディング率、圧縮強度を測定した。結果を表3に示す。
セメント:普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値3200cm2/g、密度3.15g/cm3
石炭灰:碧南火力JISII種、ブレーン値3200cm2/g、密度2.26g/cm3
ベントナイト:ホージュン社製榛名ベントナイト、5μm湿式残渣が5%以下
エマルジョン:エチルアクリレート/メタクリル酸を共重合したポリマーエマルジョン(モル比45/55)固形分濃度30%
急硬材:カルシウムアルミネートC12A7 組成、非晶質、ブレーン値6050cm2 /g、ガラス化率100%、市販無水セッコウの粉砕品、ブレーン値5900cm2/gを同等で混合。
消泡剤:ノニオン系界面活性剤、市販品、商品名「プロナール502」(東邦化学工業社製)
泡の状態:表1に示す量の消泡剤を混和したB材10リットルを容量20リットルのポリバケツで5分間混練りし、泡の状態を観察した。注入材表面からの高さを測定した。
モルタルフロー:JHS 313、コンシステンシ−試験方法のシリンダ−法に準じた(φ80×80mm)。
ブリーディング率:土木学会法(Φ5cmチュ−ブ法)による。
水中不分離性:土木学会の水中不分離コンクリート設計施工指針付属書の水中分離度試験に準じて実施した。評価基準を表2に示した。
圧縮強度:JSCE−F56及びJIS R 5201に準じた(4cm×4cm×16cmの供試体を使用)。
表4に示すようにA材の配合を変え、急硬材100部に対して消泡剤0.5部をB材に添加し、実施例1と同じく、A材、B材を別々にハンドミキサで混練りして調製した。結果を表4に示す。
表5に示す実験No.のA材とB材を混練りし、A材を10リットル/分でスクイズポンプより1.5インチのホースで10m圧送した。B材は1.1リットル/分でスクイズポンプより、内径12mmのホースで30m圧送し、先端より3m手前で、A材とB材を混合し、吐出し、その性状・物性を確認した。その結果を表5に示す。
水中不分離性:30cm立方体の水を張った容器にホース先端を差し込み、水の汚れ具合と注入材の流れ具合を観察した。
透過率:JIS K 0115吸光光度分析通則により、紫外可視分光度計(島津UV−160A)を用いて測定。純水の透過率を100%とした。
本発明は、更に、周辺の隙間等への漏れがなく、注入材が地下水や流水に希釈されるのを防ぎ、A材とB材の長距離圧送が可能であり、施工性の向上を実現できる。
Claims (3)
- セメントを含有するセメントミルクA材と、カルシウムアルミネート、石膏、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、及び、カルシウムアルミネートと石膏の合計100部に対して0.05〜2.0部の、シリコーン系とノニオン系からなる群のうちの1種以上である消泡剤を含有する可塑化材B材を、注入ノズルの先端から0.5〜30mの位置で混合して注入する注入工法。
- セメント量が1m 3 当たり300〜800kgであり、カルシウムアルミネートの組成がCaO含有率20〜60%、Al 2 O 3 含有率20〜70%であり、カルシウムアルミネート100部と石膏50〜200部を含有する混合物の使用量が1m 3 当たり5〜50kgであり、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンが不飽和カルボン酸類:エチレン性不飽和化合物の共重合比(モル比)=20:1〜1:20である共重合体であり、その固形分濃度10〜50%であり、その使用量がセメント100部に対して固形分濃度で0.05〜2部である請求項1記載の注入工法。
- セメントミルクA材が総粉体量で1m 3 当たり800kg以下の石炭灰及び/又は総粉体量で1m 3 当たり300kg以下のベントナイトを含有する請求項1又は2記載の注入工法。
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