JP2000344558A - セメント組成物、急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
セメント組成物、急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート構造物を解体するときに発生す
るコンクリート再生微粉末を有効利用して、リバウンド
率や粉塵量を低減した吹付材料。 【解決手段】 セメント、コンクリート再生微粉末を含
有する吹付セメントコンクリートと、急結剤とを含有す
る急結性吹付セメントコンクリート。吹付セメントコン
クリートに硫酸アルミニウム等の硫酸塩を含有させても
よい。
るコンクリート再生微粉末を有効利用して、リバウンド
率や粉塵量を低減した吹付材料。 【解決手段】 セメント、コンクリート再生微粉末を含
有する吹付セメントコンクリートと、急結剤とを含有す
る急結性吹付セメントコンクリート。吹付セメントコン
クリートに硫酸アルミニウム等の硫酸塩を含有させても
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物を解体するときに発生するコンクリート再生微粉末を
有効利用するものであり、リバウンド率や粉塵量を低減
できる吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。な
お、本発明では、ペースト、モルタル、及びコンクリー
トを総称してセメントコンクリートという。
物を解体するときに発生するコンクリート再生微粉末を
有効利用するものであり、リバウンド率や粉塵量を低減
できる吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。な
お、本発明では、ペースト、モルタル、及びコンクリー
トを総称してセメントコンクリートという。
【０００２】
【従来の技術】道路、鉄道、及び導水路等のトンネル掘
削において、露出した地山の崩落を防ぐために急結剤を
吹付コンクリートに混合した急結性吹付コンクリートを
用いた吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９
号公報）。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した
セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付コン
クリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリー
トポンプで圧送し、途中に設けた合流管で他方から圧送
した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地
山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
削において、露出した地山の崩落を防ぐために急結剤を
吹付コンクリートに混合した急結性吹付コンクリートを
用いた吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９
号公報）。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した
セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付コン
クリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリー
トポンプで圧送し、途中に設けた合流管で他方から圧送
した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地
山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法では［（跳ね返った急結性吹付コンクリートの量）／
（急結性吹付コンクリート全体の吹付量）×１００
（％）］で示されるリバウンド（跳ね返り）率が大き
く、経済的に好ましくないという課題があった。そのた
めにリバウンド率を低減する吹付材料が求められるよう
になった。
法では［（跳ね返った急結性吹付コンクリートの量）／
（急結性吹付コンクリート全体の吹付量）×１００
（％）］で示されるリバウンド（跳ね返り）率が大き
く、経済的に好ましくないという課題があった。そのた
めにリバウンド率を低減する吹付材料が求められるよう
になった。
【０００４】本発明者は、鋭意検討した結果、コンクリ
ート再生微粉末を使用することにより、急結性吹付セメ
ントコンクリートのリバウンド率を低減できるという知
見を得て本発明を完成させるに至った。
ート再生微粉末を使用することにより、急結性吹付セメ
ントコンクリートのリバウンド率を低減できるという知
見を得て本発明を完成させるに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、コンクリート再生微粉末、及び急結剤を含有してな
るセメント組成物であり、セメント、コンクリート再生
微粉末、硫酸塩、及び急結剤を含有してなるセメント組
成物である。そして、セメントとコンクリート再生微粉
末を含有してなる吹付セメントコンクリートと、急結剤
とを含有してなる急結性吹付セメントコンクリートであ
り、セメント、コンクリート再生微粉末、及び硫酸塩を
含有してなる吹付セメントコンクリートと、急結剤とを
含有してなる急結性吹付セメントコンクリートであり、
硫酸塩が硫酸アルミニウムである該急結性吹付セメント
コンクリートである。又、該急結性吹付セメントコンク
リートを使用してなることを特徴とする吹付工法であ
る。
ト、コンクリート再生微粉末、及び急結剤を含有してな
るセメント組成物であり、セメント、コンクリート再生
微粉末、硫酸塩、及び急結剤を含有してなるセメント組
成物である。そして、セメントとコンクリート再生微粉
末を含有してなる吹付セメントコンクリートと、急結剤
とを含有してなる急結性吹付セメントコンクリートであ
り、セメント、コンクリート再生微粉末、及び硫酸塩を
含有してなる吹付セメントコンクリートと、急結剤とを
含有してなる急結性吹付セメントコンクリートであり、
硫酸塩が硫酸アルミニウムである該急結性吹付セメント
コンクリートである。又、該急結性吹付セメントコンク
リートを使用してなることを特徴とする吹付工法であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で使用するセメントは特に限定され
るものではなく、普通、早強、超早強、及び中庸熱等の
各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメ
ント、及びフライアッシュセメント等の各種混合セメン
ト、並びに超速硬セメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。これらの中では、セメントコ
ンクリートの圧送性が良好な点で、普通ポルトランドセ
メントや早強ポルトランドセメントが好ましい。
るものではなく、普通、早強、超早強、及び中庸熱等の
各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメ
ント、及びフライアッシュセメント等の各種混合セメン
ト、並びに超速硬セメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。これらの中では、セメントコ
ンクリートの圧送性が良好な点で、普通ポルトランドセ
メントや早強ポルトランドセメントが好ましい。
【０００８】本発明で使用するコンクリート再生微粉末
は、コンクリート廃材から再生骨材を得る際に発生す
る、セメント水和物や骨材の微粉砕物が好ましく、従来
は廃棄処分されたものを有効利用するものである。本発
明のコンクリート再生微粉末を使用することにより粘性
が増加し、吹付時における付着性が向上し、リバウンド
率を低減するものである。
は、コンクリート廃材から再生骨材を得る際に発生す
る、セメント水和物や骨材の微粉砕物が好ましく、従来
は廃棄処分されたものを有効利用するものである。本発
明のコンクリート再生微粉末を使用することにより粘性
が増加し、吹付時における付着性が向上し、リバウンド
率を低減するものである。
【０００９】コンクリート廃材としては特に限定されな
いが、一般的には建造物の解体や改築により発生したコ
ンクリート廃材を使用できる。このコンクリート廃材を
破砕機により破砕すると、モルタルが付着した粗骨材や
細骨材、セメント水和物や骨材の微粉砕物が得られる。
これらを振動篩等の分級方法を用いて分級し、粗骨材や
細骨材を除いてコンクリート再生微粉末を回収するもの
である。
いが、一般的には建造物の解体や改築により発生したコ
ンクリート廃材を使用できる。このコンクリート廃材を
破砕機により破砕すると、モルタルが付着した粗骨材や
細骨材、セメント水和物や骨材の微粉砕物が得られる。
これらを振動篩等の分級方法を用いて分級し、粗骨材や
細骨材を除いてコンクリート再生微粉末を回収するもの
である。
【００１０】コンクリート再生微粉末の粒径は、０．３
ｍｍ以下が好ましく、０．１５ｍｍ未満がより好まし
い。０．３ｍｍを越えるとセメントコンクリートの粘性
が小さくなり、リバウンド率が大きくなり、粉塵量が多
くなるおそれがある。
ｍｍ以下が好ましく、０．１５ｍｍ未満がより好まし
い。０．３ｍｍを越えるとセメントコンクリートの粘性
が小さくなり、リバウンド率が大きくなり、粉塵量が多
くなるおそれがある。
【００１１】コンクリート再生微粉末の使用量は、単位
量で５０〜４００ｋｇ／ｍ3が好ましく、１００〜３０
０ｋｇ／ｍ3がより好ましい。５０ｋｇ／ｍ3未満だとセ
メントコンクリートの粘性が小さくなり、リバウンド率
が大きくなり、粉塵量が多くなるおそれがあり、４００
ｋｇ／ｍ3を越えると圧送中に脈動が生じて吹付作業が
困難となるおそれがある。
量で５０〜４００ｋｇ／ｍ3が好ましく、１００〜３０
０ｋｇ／ｍ3がより好ましい。５０ｋｇ／ｍ3未満だとセ
メントコンクリートの粘性が小さくなり、リバウンド率
が大きくなり、粉塵量が多くなるおそれがあり、４００
ｋｇ／ｍ3を越えると圧送中に脈動が生じて吹付作業が
困難となるおそれがある。
【００１２】本発明では、付着性を向上し、リバウンド
率を低減するために、硫酸塩を使用することが好まし
い。硫酸塩としては、硫酸ナトリウムや硫酸カリウム等
のアルカリ金属硫酸塩、硫酸マグネシウムや硫酸カルシ
ウム等のアルカリ土類金属硫酸塩、並びに硫酸アルミニ
ウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用し
てもよい。これらの中では、リバウンド率低下の点で、
硫酸アルミニウムが好ましい。
率を低減するために、硫酸塩を使用することが好まし
い。硫酸塩としては、硫酸ナトリウムや硫酸カリウム等
のアルカリ金属硫酸塩、硫酸マグネシウムや硫酸カルシ
ウム等のアルカリ土類金属硫酸塩、並びに硫酸アルミニ
ウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用し
てもよい。これらの中では、リバウンド率低下の点で、
硫酸アルミニウムが好ましい。
【００１３】硫酸塩の使用量は、セメント１００重量部
に対して、２〜２０重量部が好ましく、３〜１０重量部
がより好ましい。２重量部未満だとリバウンド率が大き
くなり、粉塵量が多くなるおそれがあり、２０重量部を
越えてもさらなる効果の増大は望めず、経済的にも好ま
しくないおそれがある。
に対して、２〜２０重量部が好ましく、３〜１０重量部
がより好ましい。２重量部未満だとリバウンド率が大き
くなり、粉塵量が多くなるおそれがあり、２０重量部を
越えてもさらなる効果の増大は望めず、経済的にも好ま
しくないおそれがある。
【００１４】本発明で使用する急結剤は、セメントの凝
結を瞬間的に起こし、付着性を向上して剥落を防止する
ものである。急結剤としては、アルカリ金属アルミン酸
塩やケイ酸ナトリウム等の無機塩系や、カルシウムアル
ミネート類等のセメント鉱物系等が挙げられる。これら
の中では、強度発現性が良好な点で、セメント鉱物系が
好ましく、カルシウムアルミネート類がより好ましい。
結を瞬間的に起こし、付着性を向上して剥落を防止する
ものである。急結剤としては、アルカリ金属アルミン酸
塩やケイ酸ナトリウム等の無機塩系や、カルシウムアル
ミネート類等のセメント鉱物系等が挙げられる。これら
の中では、強度発現性が良好な点で、セメント鉱物系が
好ましく、カルシウムアルミネート類がより好ましい。
【００１５】カルシウムアルミネート類の中では、反応
活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（Ｃ12Ａ7）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネート
がより好ましい。
活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（Ｃ12Ａ7）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネート
がより好ましい。
【００１６】カルシウムアルミネートの粒度は、ブレー
ン比表面積で３０００cm2/g以上が好ましく、５０００c
m2/g以上がより好ましい。３０００cm2/g未満だと急結
性が低下し、剥落が多くなるおそれがある。
ン比表面積で３０００cm2/g以上が好ましく、５０００c
m2/g以上がより好ましい。３０００cm2/g未満だと急結
性が低下し、剥落が多くなるおそれがある。
【００１７】急結剤として、カルシウムアルミネート類
を使用した場合、凝結性や長期強度発現性の点で、さら
に石膏やアルミン酸アルカリ金属塩を併用することが好
ましく、石膏とアルカリ金属アルミン酸塩を併用するこ
とがより好ましい。
を使用した場合、凝結性や長期強度発現性の点で、さら
に石膏やアルミン酸アルカリ金属塩を併用することが好
ましく、石膏とアルカリ金属アルミン酸塩を併用するこ
とがより好ましい。
【００１８】本発明で使用する石膏は、市販のいずれの
石膏も使用できるが、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ま
しい。
石膏も使用できるが、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ま
しい。
【００１９】石膏の粒度は、ブレーン比表面積で３００
０cm2/g以上が好ましく、５０００cm2/g以上がより好ま
しい。３０００cm2/g未満だと強度発現性が低下するお
それがある。
０cm2/g以上が好ましく、５０００cm2/g以上がより好ま
しい。３０００cm2/g未満だと強度発現性が低下するお
それがある。
【００２０】石膏の使用量は、カルシウムアルミネート
類１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと急結性が小さくなるおそれがあり、２５０重量部
を越えると凝結時間が長くなり、リバウンド率が大きく
なり、粉塵量が多くなるおそれがある。
類１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと急結性が小さくなるおそれがあり、２５０重量部
を越えると凝結時間が長くなり、リバウンド率が大きく
なり、粉塵量が多くなるおそれがある。
【００２１】本発明で使用するアルカリ金属アルミン酸
塩（以下アルミン酸塩という）は、初期凝結を促進する
ものであり、適度な凝結促進によってリバウンド率の低
減に寄与するものである。アルミン酸塩としては、アル
ミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミン
酸カリウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を
使用できるが、アルミン酸ナトリウムが好ましい。
塩（以下アルミン酸塩という）は、初期凝結を促進する
ものであり、適度な凝結促進によってリバウンド率の低
減に寄与するものである。アルミン酸塩としては、アル
ミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミン
酸カリウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を
使用できるが、アルミン酸ナトリウムが好ましい。
【００２２】アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアル
ミネート類１００重量部に対して、２〜３０重量部が好
ましく、５〜２０重量部がより好ましい。２重量部未満
だと急結性が小さくなるおそれがあり、３０重量部を越
えると初期凝結性状が悪くなり、リバウンド率が増加す
るおそれがある。
ミネート類１００重量部に対して、２〜３０重量部が好
ましく、５〜２０重量部がより好ましい。２重量部未満
だと急結性が小さくなるおそれがあり、３０重量部を越
えると初期凝結性状が悪くなり、リバウンド率が増加す
るおそれがある。
【００２３】さらに本発明では、凝結促進や剥落防止の
点で、アルカリ金属炭酸塩類（以下炭酸塩類という）を
急結剤中に併用してもよい。炭酸塩類としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭
酸水素カリウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以
上を使用してもよい。
点で、アルカリ金属炭酸塩類（以下炭酸塩類という）を
急結剤中に併用してもよい。炭酸塩類としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭
酸水素カリウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以
上を使用してもよい。
【００２４】急結剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、５〜３０重量部が好ましく、７〜２０重量部
がより好ましい。５重量部未満だと初期凝結が得られな
いおそれがあり、３０重量部を越えると配管等が閉塞
し、圧送性が低下するおそれがある。
に対して、５〜３０重量部が好ましく、７〜２０重量部
がより好ましい。５重量部未満だと初期凝結が得られな
いおそれがあり、３０重量部を越えると配管等が閉塞
し、圧送性が低下するおそれがある。
【００２５】本発明の吹付セメントコンクリートにおけ
る水の使用量としては、強度発現性の点で、水／セメン
ト比で３５〜６０％が好ましく、４０〜５５％がより好
ましい。３５％未満だとセメントコンクリートを充分に
混合できないおそれがあり、６０％を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
る水の使用量としては、強度発現性の点で、水／セメン
ト比で３５〜６０％が好ましく、４０〜５５％がより好
ましい。３５％未満だとセメントコンクリートを充分に
混合できないおそれがあり、６０％を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
【００２６】本発明で使用する骨材は吸水率が低く、骨
材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の最大寸
法は吹付可能であれば特に制限されるものではない。細
骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び硅砂等が挙げ
られ、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利
等が挙げられる。
材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の最大寸
法は吹付可能であれば特に制限されるものではない。細
骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び硅砂等が挙げ
られ、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利
等が挙げられる。
【００２７】本発明で使用する急結性吹付セメントコン
クリートは、吹付セメントコンクリートと急結剤を含有
するものである。吹付セメントコンクリートの添加方法
としては、吹付セメントコンクリートに、コンクリート
再生微粉末、及び必要に応じて硫酸塩を予め添加してお
けば、特に限定されるものではない。
クリートは、吹付セメントコンクリートと急結剤を含有
するものである。吹付セメントコンクリートの添加方法
としては、吹付セメントコンクリートに、コンクリート
再生微粉末、及び必要に応じて硫酸塩を予め添加してお
けば、特に限定されるものではない。
【００２８】本発明では、必要に応じて、さらに、増粘
剤やポリカルボン酸系高分子化合物等の減水剤を使用し
てもよく、セメントコンクリートの凝結時間を調節する
ために、有機酸又はその塩、リン酸又はその塩、ホウ酸
又はその塩、及びアルコール類等を使用してもよい。
剤やポリカルボン酸系高分子化合物等の減水剤を使用し
てもよく、セメントコンクリートの凝結時間を調節する
ために、有機酸又はその塩、リン酸又はその塩、ホウ酸
又はその塩、及びアルコール類等を使用してもよい。
【００２９】減水剤は、吹付セメントコンクリート側、
急結剤側のどちら側にも添加でき、片側のみに使用して
もよく、両側に併用してもよいが、単位水量を低減し、
強度発現性向上の点で、吹付セメントコンクリート側に
添加することが好ましい。
急結剤側のどちら側にも添加でき、片側のみに使用して
もよく、両側に併用してもよいが、単位水量を低減し、
強度発現性向上の点で、吹付セメントコンクリート側に
添加することが好ましい。
【００３０】本発明の吹付工法においては、要求される
物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の工法が可能
である。
物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の工法が可能
である。
【００３１】本発明の吹付工法としては、乾式吹付工法
も可能であるが、粉塵量が多くなるおそれがあるので、
急結剤を混合する前に予め水を吹付セメントコンクリー
ト側に加えて混練りする湿式吹付工法を使用することが
好ましい。
も可能であるが、粉塵量が多くなるおそれがあるので、
急結剤を混合する前に予め水を吹付セメントコンクリー
ト側に加えて混練りする湿式吹付工法を使用することが
好ましい。
【００３２】湿式吹付工法としては、セメント、細骨
材、粗骨材、及び水を加えて混練し、空気圧送し、途中
にＹ字管を設け、他方から急結剤供給装置により急結剤
を空気圧送し、合流混合して急結性湿式吹付コンクリー
トとしたものを吹付ける方法等が挙げられる。
材、粗骨材、及び水を加えて混練し、空気圧送し、途中
にＹ字管を設け、他方から急結剤供給装置により急結剤
を空気圧送し、合流混合して急結性湿式吹付コンクリー
トとしたものを吹付ける方法等が挙げられる。
【００３３】本発明の吹付工法においては、従来使用し
ている吹付設備が使用できる。通常、吹付圧力は２〜５
ｋｇ／ｃｍ2、吹付速度は４〜２０ｍ3／ｈである。
ている吹付設備が使用できる。通常、吹付圧力は２〜５
ｋｇ／ｃｍ2、吹付速度は４〜２０ｍ3／ｈである。
【００３４】吹付設備については、吹付できれば特に限
定されるものではなく、例えば、吹付セメントコンクリ
ートの圧送にはアリバー社製商品名「アリバー２８０」
等が、急結剤の圧送にはちよだ製作所製急結剤圧送装置
「ナトムクリート」等がそれぞれ使用できる。
定されるものではなく、例えば、吹付セメントコンクリ
ートの圧送にはアリバー社製商品名「アリバー２８０」
等が、急結剤の圧送にはちよだ製作所製急結剤圧送装置
「ナトムクリート」等がそれぞれ使用できる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００３６】実験例１ 水セメント比５０％、細骨材率６０％、単位セメント量
３５０ｋｇ／ｍ3、表１に示す単位量のコンクリート再
生微粉末、及び、セメント１００重量部に対して５重量
部の硫酸塩からなる吹付コンクリートを調製し、アリバ
ー社製吹付機「アリバー２８０」により圧送した。な
お、吹付コンクリートはスランプが同程度になるように
減水剤を使用して調製した。一方、ちよだ製作所製急結
剤圧送装置「ナトムクリート」により、急結剤がセメン
トに対して１０重量部になるように圧送し、吹付直前に
Ｙ字管で吹付コンクリートと混合して急結性吹付コンク
リートとした。この急結性吹付コンクリート１００リッ
トルを、鉄板により作成した模擬トンネルの側壁に吹付
け、物性を評価した。結果を表１に示す。
３５０ｋｇ／ｍ3、表１に示す単位量のコンクリート再
生微粉末、及び、セメント１００重量部に対して５重量
部の硫酸塩からなる吹付コンクリートを調製し、アリバ
ー社製吹付機「アリバー２８０」により圧送した。な
お、吹付コンクリートはスランプが同程度になるように
減水剤を使用して調製した。一方、ちよだ製作所製急結
剤圧送装置「ナトムクリート」により、急結剤がセメン
トに対して１０重量部になるように圧送し、吹付直前に
Ｙ字管で吹付コンクリートと混合して急結性吹付コンク
リートとした。この急結性吹付コンクリート１００リッ
トルを、鉄板により作成した模擬トンネルの側壁に吹付
け、物性を評価した。結果を表１に示す。
【００３７】〈使用材料〉 水：水道水 セメント：普通ポルトランドセメント、比重３．１６、
市販品 細骨材：新潟県青海産石灰砂、比重２．６４ 粗骨材：新潟県姫川産川砂利、最大寸法１０ｍｍ、比重
２．６５ コンクリート再生微粉末：コンクリート廃材をジョー
クラッシャー破砕機で破砕し、破砕物を振動篩で分級し
たもの、粒径０．１５ｍｍ未満、比重２．２３ 硫酸塩ａ：市販品の硫酸アルミニウムの粉砕品、ブレー
ン比表面積５２００ｃｍ 2／ｇ 減水剤：高性能ＡＥ減水剤、ポリカルボン酸系高分子化
合物、市販品 急結剤：カルシウムアルミネート／石膏／アルミン酸塩
＝１００／１００／１５（重量比）からなる混合物。但
し、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3
組成に対応し、ブレーン比表面積６０５０ｃｍ2／ｇで
非晶質のもの、石膏はＩＩ型無水石膏でブレーン比表面
積５１００ｃｍ2／ｇのもの、アルミン酸塩はアルミン
酸ナトリウムを使用した。
市販品 細骨材：新潟県青海産石灰砂、比重２．６４ 粗骨材：新潟県姫川産川砂利、最大寸法１０ｍｍ、比重
２．６５ コンクリート再生微粉末：コンクリート廃材をジョー
クラッシャー破砕機で破砕し、破砕物を振動篩で分級し
たもの、粒径０．１５ｍｍ未満、比重２．２３ 硫酸塩ａ：市販品の硫酸アルミニウムの粉砕品、ブレー
ン比表面積５２００ｃｍ 2／ｇ 減水剤：高性能ＡＥ減水剤、ポリカルボン酸系高分子化
合物、市販品 急結剤：カルシウムアルミネート／石膏／アルミン酸塩
＝１００／１００／１５（重量比）からなる混合物。但
し、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3
組成に対応し、ブレーン比表面積６０５０ｃｍ2／ｇで
非晶質のもの、石膏はＩＩ型無水石膏でブレーン比表面
積５１００ｃｍ2／ｇのもの、アルミン酸塩はアルミン
酸ナトリウムを使用した。
【００３８】〈評価方法〉 リバウンド率：急結性吹付コンクリートを１分間側壁に
吹付けた時の、［（跳ね返り落下した急結性吹付コンク
リートの量）／（吹付に使用した急結性吹付コンクリー
トの全体量）×１００（重量％）］で示した。 粉塵量：柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計を使用
し、吹付開始後に、模擬トンネルの中央で粉塵量を測定
し、１ｍ3当りの粉塵量を算出した。 脈動性：吹付コンクリートの圧送中におけるホースの脈
動性を目視により評価した。圧送ホースが脈動しない場
合を○、脈動が発生しても吹付コンクリートが途切れず
に吐出した場合を△、脈動が激しく吐出が途切れた場合
を×とした。
吹付けた時の、［（跳ね返り落下した急結性吹付コンク
リートの量）／（吹付に使用した急結性吹付コンクリー
トの全体量）×１００（重量％）］で示した。 粉塵量：柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計を使用
し、吹付開始後に、模擬トンネルの中央で粉塵量を測定
し、１ｍ3当りの粉塵量を算出した。 脈動性：吹付コンクリートの圧送中におけるホースの脈
動性を目視により評価した。圧送ホースが脈動しない場
合を○、脈動が発生しても吹付コンクリートが途切れず
に吐出した場合を△、脈動が激しく吐出が途切れた場合
を×とした。
【００３９】
【表１】
【００４０】実験例２ コンクリート再生微粉末の単位量を２００ｋｇ／ｍ3と
し、セメント１００重量部に対して表２に示す量の硫酸
塩を使用し、リバウンド率と粉塵量を評価したこと以外
は、実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
し、セメント１００重量部に対して表２に示す量の硫酸
塩を使用し、リバウンド率と粉塵量を評価したこと以外
は、実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００４１】〈使用材料〉 硫酸塩ｂ：市販品の硫酸ナトリウムの粉砕品、ブレーン
比表面積５２００ｃｍ2／ｇ 硫酸塩ｃ：市販品の硫酸カリウムの粉砕品、ブレーン比
表面積５２００ｃｍ2／ｇ
比表面積５２００ｃｍ2／ｇ 硫酸塩ｃ：市販品の硫酸カリウムの粉砕品、ブレーン比
表面積５２００ｃｍ2／ｇ
【００４２】
【表２】
【００４３】実験例３ コンクリート再生微粉末の単位量を２００ｋｇ／ｍ3と
し、セメント１００重量部に対して表３に示す量の急結
剤を使用し、凝結時間と圧送性を評価したこと以外は、
実験例１と同様に行った。結果を表３に示す。
し、セメント１００重量部に対して表３に示す量の急結
剤を使用し、凝結時間と圧送性を評価したこと以外は、
実験例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００４４】〈評価方法〉 凝結時間：急結性吹付コンクリート中の粗骨材を除いた
材料でモルタルを練り、土木学会基準「吹付けコンクリ
ート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準拠
して測定した。 圧送性：急結性吹付コンクリートの圧送状況を観察し
た。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の
場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付ができない場合
を×とした。
材料でモルタルを練り、土木学会基準「吹付けコンクリ
ート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準拠
して測定した。 圧送性：急結性吹付コンクリートの圧送状況を観察し
た。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の
場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付ができない場合
を×とした。
【００４５】
【表３】
【００４６】実験例４ 表４に示すコンクリート再生微粉末の単位量を２００ｋ
ｇ／ｍ3とし、リバウンド率と粉塵量を評価したこと以
外は、実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
ｇ／ｍ3とし、リバウンド率と粉塵量を評価したこと以
外は、実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００４７】〈使用材料〉 コンクリート再生微粉末：コンクリート廃材をジョー
クラッシャー破砕機で破砕し、破砕物を振動篩で分級し
たもの、粒径０．３ｍｍ以下、比重２．２３
クラッシャー破砕機で破砕し、破砕物を振動篩で分級し
たもの、粒径０．３ｍｍ以下、比重２．２３
【００４８】
【表４】
【００４９】
【発明の効果】本発明の急結性吹付セメントコンクリー
トを使用することにより、吹付時における付着性を向上
し、リバウンド率や粉塵量を低減できる。従って、吹付
施工コストを削減でき、経済的に好ましくなる。
トを使用することにより、吹付時における付着性を向上
し、リバウンド率や粉塵量を低減できる。従って、吹付
施工コストを削減でき、経済的に好ましくなる。
Claims (6)
- 【請求項１】 セメント、コンクリート再生微粉末、及
び急結剤を含有してなるセメント組成物。 - 【請求項２】 セメント、コンクリート再生微粉末、硫
酸塩、及び急結剤を含有してなるセメント組成物。 - 【請求項３】 セメントとコンクリート再生微粉末を含
有してなる吹付セメントコンクリートと、急結剤とを含
有してなる急結性吹付セメントコンクリート。 - 【請求項４】 セメント、コンクリート再生微粉末、及
び硫酸塩を含有してなる吹付セメントコンクリートと、
急結剤とを含有してなる急結性吹付セメントコンクリー
ト。 - 【請求項５】 硫酸塩が硫酸アルミニウムである請求項
４記載の急結性吹付セメントコンクリート。 - 【請求項６】 請求項３〜５記載のうちの１項記載の急
結性吹付セメントコンクリートを使用してなることを特
徴とする吹付工法。
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|---|---|---|---|
| JP15491199A JP3998227B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP15491199A JP3998227B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 |
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| JP2000344558A true JP2000344558A (ja) | 2000-12-12 |
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| JP15491199A Expired - Fee Related JP3998227B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100870A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 吹付けコンクリート用骨材組成物及び吹付け用コンクリート |
| JP2013503805A (ja) * | 2009-09-02 | 2013-02-04 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 吹付け可能な水硬性結合剤組成物及びその使用方法 |
| CN107764643A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-06 | 交通运输部公路科学研究所 | 基于强度指标的路基土回弹模量应力依赖模型确定方法 |
| JP2020001969A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 宇部興産株式会社 | モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 |
| CN114620981A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-14 | 山西佳维新材料股份有限公司 | 一种喷射混凝土及其制备方法和应用 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110028294A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-19 | 四川功予名图文设计有限公司 | 一种再生次轻砼及其应用 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15491199A patent/JP3998227B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015129092A (ja) * | 2009-09-02 | 2015-07-16 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 吹付け可能な水硬性結合剤組成物及びその使用方法 |
| CN107764643A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-06 | 交通运输部公路科学研究所 | 基于强度指标的路基土回弹模量应力依赖模型确定方法 |
| CN107764643B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-01-07 | 交通运输部公路科学研究所 | 基于强度指标的路基土回弹模量应力依赖模型确定方法 |
| JP2020001969A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 宇部興産株式会社 | モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 |
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