JP2013082966A - 球状黒鉛鋳鉄の製造方法、および、球状黒鉛鋳鉄を用いた車両用部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】取鍋で、溶湯に、希土類元素を含有しないFe−Si−Mg系合金の球状化剤を用いた球状化処理、Fe−Si系接種剤を用いた接種処理を行い、その後、この溶湯を鋳型に鋳込む前に、質量比で、Si:45〜75%、Ca:1〜3%、Ba:15ppm以下、含有するFe−Si系接種剤を、前記溶湯に対する投入量を、質量比で0.20〜0.40%として注湯流接種処理を行い、最終組成が、質量比で、C:3.0〜4.5%、Si:3.0〜4.5%、Mn:0.2〜0.4%、S:0.006〜0.020%、Cu:0.08〜0.30%、Sn:0.020〜0.040%、Mg:0.015〜0.050%、残部がFeおよび不可避不純物である、球状黒鉛鋳鉄を得る。
【選択図】図1
Description
(1)チル相(異常組織)の発生およびチル化傾向の増大による被削性(機械加工性)の低下、
(2)黒鉛球状化率(以下、球状化率という)の低下およびそれに伴う強度、延性、剛性の低下、
(3)フェーディングによるチル化傾向の増大、
(4)引け巣、内部欠陥の増加、
が挙げられる。ここで、チル相とは、球状黒鉛鋳鉄などで溶湯の凝固過程で急冷されて生成する組織である。この組織は、炭素が黒鉛ではなく、セメンタイト(Fe3C)の形で晶出したものであり、破面が白色を呈する。また、フェーディングとは、球状化処理や接種処理のために添加した元素が、時間経過に伴って酸化または他の元素と反応し消費されるため、減少してしまい、時間経過につれて球状化や接種が進まなくなる現象である。これらの問題が生じた場合、薄肉部を有する球状黒鉛鋳鉄製の部品の特性に大きな影響を及ぼし、特に、引張強度、延性、剛性率の低下、内部欠陥の増大などが生じることとなる。
図3に、レアアースを含有しない球状化剤を用いた場合における、溶湯に対するMnの添加量と、球状黒鉛鋳鉄の(a)引張強度および(b)チル深さとの関係を示す。Mnは、パ−ライト化促進元素で、強度への影響は重要であるといわれているが、本予備試験の範囲内では、チル化および引張強度への影響は、あまり見られなかった。
図8に、球状化剤中のMgの含有量と、チル深さおよび球状化率の関係を示す。図8(b)より、球状化元素であるMgは、球状化率の向上に顕著な効果があることが確認されるが、同時に、図8(a)より、チル化傾向を増大する元素でもあることが確認される。このため、Mg含有量の適正範囲は、各特性に及ぼす影響を総合的に判断して決める必要がある。
図9を参照すると、注湯流接種剤中のCaの含有量は、3%までの範囲では緩やかにチル化抑制効果が得られることが確認されるが、それ以上では顕著な効果が見られなかった。また、この範囲では、伸びや球状化率への影響は、ほとんど確認されなかった。一方、Caの含有量が5%を超えると、溶湯との吸熱反応による溶け込み不良の発生やスラグの増加による不良率の増加などの問題が生じるため、適正範囲を決める際には十分な検討が必要である。
図11に、本発明の範囲にある注湯流接種剤の投入量と、(a)チル深さ、(b)伸びおよび(c)球状化率の関係を示す。これらの図を参照することにより、注湯流接種剤の投入量の増加に伴い、チル化傾向が抑制され、チル深さが減少すること、伸びや球状化率が向上することが確認される。
図12に、球状化剤中のレアアースの含有の有無および注湯流接種処理の有無について条件を変更した場合における、フェーディング時間と、(a)球状化率および(b)黒鉛粒数との関係について示す。これらの図より、レアアースを含有しない場合であっても、注湯流接種処理を行うことにより、フェーディングが抑制されていることが確認された。
Claims (3)
- 実質的に希土類元素を含有しない球状黒鉛鋳鉄の製造方法であって、
取鍋にて、溶湯に対して、希土類元素を含有しないFe−Si−Mg系もしくはFe−Si−Mg−Ca系合金の球状化剤を用いて球状化処理を行うとともに、Fe−Si系接種剤を用いて接種処理を行い、その後、質量比で、Si:45〜75%、Ca:1〜3%、Ba:15ppm以下、含有するFe−Si系接種剤を、前記溶湯に対する投入量を、質量比で0.20〜0.40%として注湯流接種処理を行い、得られる球状黒鉛鋳鉄の最終組成を、質量比で、C:3.0〜4.5%、Si:3.0〜4.5%、Mn:0.2〜0.4%、S:0.006〜0.020%、Cu:0.08〜0.30%、Sn:0.020〜0.040%、Mg:0.015〜0.050%、残部がFeおよび不可避不純物とすることを特徴とする、球状黒鉛鋳鉄の製造方法。 - 前記溶湯の組成が、質量比で、C:3.0〜4.5%、Si:2.0〜3.0%、Mn:0.2〜0.4%、S:0.006〜0.020%、Cu:0.08〜0.30%、Sn:0.020〜0.040%、残部がFeおよび不可避不純物からなることを特徴とする、請求項1に記載の球状黒鉛鋳鉄の製造方法。
- 請求項1または2に記載の球状黒鉛鋳鉄の製造方法によって得られ、黒鉛球状化率が80%以上、引張強度が450MPa以上、伸びが12%以上、製品肉厚が6mm以下の薄肉部のチル面積率が1%以下であることを特徴とする、車両用部品。
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