JP2636104B2 - 強靱球状黒鉛鋳鉄 - Google Patents
強靱球状黒鉛鋳鉄Info
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- JP2636104B2 JP2636104B2 JP3288877A JP28887791A JP2636104B2 JP 2636104 B2 JP2636104 B2 JP 2636104B2 JP 3288877 A JP3288877 A JP 3288877A JP 28887791 A JP28887791 A JP 28887791A JP 2636104 B2 JP2636104 B2 JP 2636104B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳放しで高強度、高靱
性に優れた球状黒鉛鋳鉄に関する。
性に優れた球状黒鉛鋳鉄に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄は鋼に匹敵する引張り強
さ等の機械的強度に優れていることから、従来、鋳鉄・
可鍛鋳鉄・鍛鋼などで造られていた、例えば自動車用部
材や、土木建設用部材等が、経済性及び品質の点からダ
クタイル鋳鉄へ転換する傾向が加速されていることは周
知のことである。
さ等の機械的強度に優れていることから、従来、鋳鉄・
可鍛鋳鉄・鍛鋼などで造られていた、例えば自動車用部
材や、土木建設用部材等が、経済性及び品質の点からダ
クタイル鋳鉄へ転換する傾向が加速されていることは周
知のことである。
【０００３】例えば自動車用部材としては、ＦＣＤ４０
（引張り強さ：41〜43kg/mm2、伸び：19〜28％）、ＦＣ
Ｄ６０（引張り強さ：67〜85kg/mm2、伸び：2.2 〜7.3
％）、ＦＣＤ７０（引張り強さ：76〜95kg/mm2、伸び：
2.1 〜5.5 ％）が適宜各部材に適用されている。前記Ｆ
ＣＤ４０は焼なましを行い完全なフエライト組織とな
り、ＦＣＤ６０は一般的に鋳放しでパーライト組織を
得、ＦＣＤ７０は焼なましを行いソルビティックパーラ
イト組織が得られる。
（引張り強さ：41〜43kg/mm2、伸び：19〜28％）、ＦＣ
Ｄ６０（引張り強さ：67〜85kg/mm2、伸び：2.2 〜7.3
％）、ＦＣＤ７０（引張り強さ：76〜95kg/mm2、伸び：
2.1 〜5.5 ％）が適宜各部材に適用されている。前記Ｆ
ＣＤ４０は焼なましを行い完全なフエライト組織とな
り、ＦＣＤ６０は一般的に鋳放しでパーライト組織を
得、ＦＣＤ７０は焼なましを行いソルビティックパーラ
イト組織が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ＦＣＤ４０は高靱
性であるが強度が低く、ＦＣＤ６０，７０はいずれも高
強度であるが靱性が低い。ところが、部品よっては高強
度、高靱性を要求されるものがあり、上記強靱球状黒鉛
鋳鉄以外に組成を変更したものが提案されているが、こ
れらは鋳造品に焼鈍、焼準などの熱処理が施されてい
た。
性であるが強度が低く、ＦＣＤ６０，７０はいずれも高
強度であるが靱性が低い。ところが、部品よっては高強
度、高靱性を要求されるものがあり、上記強靱球状黒鉛
鋳鉄以外に組成を変更したものが提案されているが、こ
れらは鋳造品に焼鈍、焼準などの熱処理が施されてい
た。
【０００５】しかし、かかる熱処理にはそれだけ製品価
格が高くなるという欠点があった。そこで、これまで鋳
放しで高強度、高靱性を得ようとする試みが多くなされ
てきたが、ＪＩＳ規格を満足する域を出ず、鋳放しで引
張り強さが60kg/mm2以上、伸びが10％以上のような高強
度、高靱性を有する球状黒鉛鋳鉄が得られなかった。な
お、上記従来技術の他に、化学組成にＣｒ，Ｍｏ等の元
素を特定数値条件値のもとに添加することにより、鋳放
しで引張り強度が60kg/mm 2 以上、伸びが10％以上のよう
な高強度、強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄が特開昭５９−
１９３２４２号として公知であるが、これは特に高価な
Ｍｏが使用されている上に、ＣｒとＭｏを特定数値条件
のもとに添加しなければならないという大きな制約があ
った。
格が高くなるという欠点があった。そこで、これまで鋳
放しで高強度、高靱性を得ようとする試みが多くなされ
てきたが、ＪＩＳ規格を満足する域を出ず、鋳放しで引
張り強さが60kg/mm2以上、伸びが10％以上のような高強
度、高靱性を有する球状黒鉛鋳鉄が得られなかった。な
お、上記従来技術の他に、化学組成にＣｒ，Ｍｏ等の元
素を特定数値条件値のもとに添加することにより、鋳放
しで引張り強度が60kg/mm 2 以上、伸びが10％以上のよう
な高強度、強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄が特開昭５９−
１９３２４２号として公知であるが、これは特に高価な
Ｍｏが使用されている上に、ＣｒとＭｏを特定数値条件
のもとに添加しなければならないという大きな制約があ
った。
【０００６】本発明は上記に鑑み、鋳放しで高強度、高
靱性の球状黒鉛鋳鉄を安価に提供することを目的とす
る。
靱性の球状黒鉛鋳鉄を安価に提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じられた本発明の特徴とするところは、化学組成が
重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｒ： 0.07 〜0.15％但し、上記組成以外にＭｏを添加せず( 不可避的に混入
してくる不純物としてのMo量はこの限りでない) 、 残部
実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg/mm2
以上、伸びが10％以上である強靱球状黒鉛鋳鉄であり
（請求項１）、また化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｕ： 0.2〜0.5 ％ 残部実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg
/mm 2 以上、伸びが10％以上である強靱球状黒鉛鋳鉄であ
り（請求項２）、 また、化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｒ＋Ｃｕ： 0.2〜0.5 ％（但し、Ｃｒは0.13％以下） 残部実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg
/mm 2 以上、伸びが10％以上である強靱球状黒鉛鋳鉄であ
る（請求項３）。
に講じられた本発明の特徴とするところは、化学組成が
重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｒ： 0.07 〜0.15％但し、上記組成以外にＭｏを添加せず( 不可避的に混入
してくる不純物としてのMo量はこの限りでない) 、 残部
実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg/mm2
以上、伸びが10％以上である強靱球状黒鉛鋳鉄であり
（請求項１）、また化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｕ： 0.2〜0.5 ％ 残部実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg
/mm 2 以上、伸びが10％以上である強靱球状黒鉛鋳鉄であ
り（請求項２）、 また、化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｒ＋Ｃｕ： 0.2〜0.5 ％（但し、Ｃｒは0.13％以下） 残部実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg
/mm 2 以上、伸びが10％以上である強靱球状黒鉛鋳鉄であ
る（請求項３）。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明の
基本組成は、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 であり、従来のＦＣＤ４０，６０，７０等と比較して低
Ｃ、高Ｓｉ、低Ｐであり、基本組成を面積率90％以上の
フエライト組織の靱性を維持するため微量のＣｒ： 0.0
7 〜0.15％、又はＣｕ： 0.2〜0.5 ％、又はＣｒ＋Ｃ
ｕ： 0.2〜0.5％（但し、Ｃｒは0.13％以下）を添加す
るのである。なお、残部は実質的にＦｅである。
基本組成は、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 であり、従来のＦＣＤ４０，６０，７０等と比較して低
Ｃ、高Ｓｉ、低Ｐであり、基本組成を面積率90％以上の
フエライト組織の靱性を維持するため微量のＣｒ： 0.0
7 〜0.15％、又はＣｕ： 0.2〜0.5 ％、又はＣｒ＋Ｃ
ｕ： 0.2〜0.5％（但し、Ｃｒは0.13％以下）を添加す
るのである。なお、残部は実質的にＦｅである。
【０００９】以下に、上記組成の限定理由を記載する。
なお、Ｍｎ，Ｓ，Ｍｇは通常のダクタイル鋳鉄と比べて
別段の特色がないので、限定理由の記載は省略する。Ｃ
は，2.6 ％未満であるとチル化傾向が強くなり、Ｓｉ量
を4 ％以上に増加させても高い伸びが得られない。一
方、Ｃが, 3.3 ％超では、Ｓｉが4 ％を超えると黒鉛の
析出が多くなり、高い引張り強さが得られない。以上の
理由からＣを，2.6 〜 3.3％に限定した。
なお、Ｍｎ，Ｓ，Ｍｇは通常のダクタイル鋳鉄と比べて
別段の特色がないので、限定理由の記載は省略する。Ｃ
は，2.6 ％未満であるとチル化傾向が強くなり、Ｓｉ量
を4 ％以上に増加させても高い伸びが得られない。一
方、Ｃが, 3.3 ％超では、Ｓｉが4 ％を超えると黒鉛の
析出が多くなり、高い引張り強さが得られない。以上の
理由からＣを，2.6 〜 3.3％に限定した。
【００１０】Ｓｉは，Ｃが3 ％前後で、Ｓｉが3.7 ％未
満ではパーライトの析出が多くなり、高い伸びが得られ
ない。一方、Ｓｉが4.5 ％超では、シリコフエライト析
出により伸びが低下する。以上の理由からＳｉを,3.7〜
4.5 ％に限定した。Ｐは，0.06％を超えると伸びが急激
に低下するので、Ｐを,0.06 ％以下に限定した。
満ではパーライトの析出が多くなり、高い伸びが得られ
ない。一方、Ｓｉが4.5 ％超では、シリコフエライト析
出により伸びが低下する。以上の理由からＳｉを,3.7〜
4.5 ％に限定した。Ｐは，0.06％を超えると伸びが急激
に低下するので、Ｐを,0.06 ％以下に限定した。
【００１１】Ｃｒは, 本発明の上記基本組成において、
0.07％未満では高い引張り強さが得られず、0.15％超で
は高い伸びが得られないので、Ｃｒを 0.07 〜0.15％に
限定した。Ｃｕは, 本発明の上記基本組成において、0.
2 ％未満では高い引張り強さが得られず、0.5 ％超では
高い伸びが得られないので、Ｃｕを 0.2〜0.5 ％に限定
した。
0.07％未満では高い引張り強さが得られず、0.15％超で
は高い伸びが得られないので、Ｃｒを 0.07 〜0.15％に
限定した。Ｃｕは, 本発明の上記基本組成において、0.
2 ％未満では高い引張り強さが得られず、0.5 ％超では
高い伸びが得られないので、Ｃｕを 0.2〜0.5 ％に限定
した。
【００１２】Ｃｒ＋Ｃｕは, Ｃｒ、Ｃｕの単独添加の場
合と同様、本発明の上記基本組成において、0.2 ％未満
では高い引張り強さが得られず、0.5 ％超では高い伸び
が得られないので、Ｃｒ＋Ｃｕを 0.2〜0.5 ％（但し、
Ｃｒは0.13％以下）に限定した。なお、上記組成中にお
いて、Ｍｏについては言及していないが、特に請求項１
の発明においては、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｍｇ，Ｃ
ｒの特定組成において不可避的に混入してくるＭｏはと
も角、Ｍｏを積極的に加えない。なお、請求項２の発明
については特定組成中にＣｒは存在しないが、前記同様
に不可避的に混入してくるＭｏはとも角、Ｍｏを積極的
に加えないことが好ましい。また、請求項３の発明につ
いては請求項１の上記の記載と同様である。
合と同様、本発明の上記基本組成において、0.2 ％未満
では高い引張り強さが得られず、0.5 ％超では高い伸び
が得られないので、Ｃｒ＋Ｃｕを 0.2〜0.5 ％（但し、
Ｃｒは0.13％以下）に限定した。なお、上記組成中にお
いて、Ｍｏについては言及していないが、特に請求項１
の発明においては、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｍｇ，Ｃ
ｒの特定組成において不可避的に混入してくるＭｏはと
も角、Ｍｏを積極的に加えない。なお、請求項２の発明
については特定組成中にＣｒは存在しないが、前記同様
に不可避的に混入してくるＭｏはとも角、Ｍｏを積極的
に加えないことが好ましい。また、請求項３の発明につ
いては請求項１の上記の記載と同様である。
【００１３】以下の表１及び表２に、本発明鋳鉄と比較
例鋳鉄を示す。
例鋳鉄を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】上記表１及び表２において、請求項１〜３
に記載の球状黒鉛鋳鉄の供試材No. は次の通りであり、
他は比較例供試材No. である。 請求項１ No. 2,3,4,9,10,11,13,14,15,23,24 請求項２ No. 18,19,20 請求項３ No. 27,28,30,32,33,34,35,37,38,39 これらはいずれも鋳放しで、引張り強さが60kg/mm2以
上、伸びが10％以上の数値を示しており、高強度、高靱
性の物性を備えていることが判る。
に記載の球状黒鉛鋳鉄の供試材No. は次の通りであり、
他は比較例供試材No. である。 請求項１ No. 2,3,4,9,10,11,13,14,15,23,24 請求項２ No. 18,19,20 請求項３ No. 27,28,30,32,33,34,35,37,38,39 これらはいずれも鋳放しで、引張り強さが60kg/mm2以
上、伸びが10％以上の数値を示しており、高強度、高靱
性の物性を備えていることが判る。
【００１７】なお、比較例供試材は焼なまし処理を施し
たNo.42 を除き、鋳放しのままの機械的性質を示した。
たNo.42 を除き、鋳放しのままの機械的性質を示した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の球状黒鉛鋳鉄は、不可避的に混
入してくる不純物としてのＭｏ以外は高価なＭｏを積極
的に添加しなくても、鋳放しのままで引張り強さが60kg
/mm2以上、伸びが10％以上の如く、高強度、高靱性の機
械的強度を備えたものが得られ、しかも、熱処理が必要
でなく、安価に生産できる。従って高強度、高靱性を要
求される自動車用部材、土木建設用部材等に使用でき
る。
入してくる不純物としてのＭｏ以外は高価なＭｏを積極
的に添加しなくても、鋳放しのままで引張り強さが60kg
/mm2以上、伸びが10％以上の如く、高強度、高靱性の機
械的強度を備えたものが得られ、しかも、熱処理が必要
でなく、安価に生産できる。従って高強度、高靱性を要
求される自動車用部材、土木建設用部材等に使用でき
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｒ： 0.07 〜0.15％但し、上記組成以外にＭｏを添加せず( 不可避的に混入
してくる不純物としてのMo量はこの限りでない) 、 残部
実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg/mm2
以上、伸びが10％以上であることを特徴とする強靱球状
黒鉛鋳鉄。 - 【請求項２】 化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｕ： 0.2〜0.5 ％ 残部実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg
/mm2以上、伸びが10％以上であることを特徴とする強靱
球状黒鉛鋳鉄。 - 【請求項３】 化学組成が重量％で、 Ｃ ： 2.6〜 3.3％、 Ｓｉ：3.7 〜4.5 ％、 Ｍｎ： 0.2〜0.7 ％、 Ｐ ： 0.06 ％以下、 Ｓ ：0.01％以下、 Ｍｇ：0.03〜0.06％、 Ｃｒ＋Ｃｕ： 0.2〜0.5 ％（但し、Ｃｒは0.13％以下） 残部実質的にＦｅからなり、鋳放しで引張り強さが60kg
/mm2以上、伸びが10％以上であることを特徴とする強靱
球状黒鉛鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288877A JP2636104B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 強靱球状黒鉛鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288877A JP2636104B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 強靱球状黒鉛鋳鉄 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125480A JPH05125480A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2636104B2 true JP2636104B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17735924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3288877A Expired - Lifetime JP2636104B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 強靱球状黒鉛鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636104B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866726B1 (en) * | 1999-06-08 | 2005-03-15 | Asahi Tec Corporation | Non-austemper treated spheroidal graphite cast iron |
| JP4698098B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-06-08 | 株式会社クボタ | 高強度高耐食性ダクタイル鋳鉄 |
| JP5839461B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2016-01-06 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法、および、球状黒鉛鋳鉄を用いた車両用部品の製造方法 |
| US20150004048A1 (en) * | 2012-02-17 | 2015-01-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Cast iron and brake part |
| JP5875538B2 (ja) * | 2013-02-01 | 2016-03-02 | 株式会社リケン | 鋳鉄及びブレーキ部品 |
| JP6670779B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2020-03-25 | 株式会社Ｉｊｔｔ | 球状黒鉛鋳鉄及び排気系部品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193242A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高珪素球状黒鉛鋳鉄 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP3288877A patent/JP2636104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05125480A (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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