JP2013075297A - 金属板と金属軸の結合構造及び密閉型電池の電極構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結合構造Aは、金属板1の第1面2の有底孔4に金属軸5を圧入して構成される。金属軸5は、主体部6と圧入端部7とを含む。圧入端部7は、多角形部9と細径部10とテーパ状の案内部11とを含む。細径部10と案内部11とは、多角形部9の軸方向X1の投影空間内に配置される。多角形部9と案内部10との間に、くびれ空間S1を形成する。多角形部9が、有底孔4の入口縁部41を第2面3側へ塑性変形させて入口縁部41に食い込む。金属板1は、くびれ空間S1に入り込んだ塑性変形部12を含む。
【選択図】図1
Description
一方、金属板に貫通孔を設けないで金属軸をかしめる技術が提案されている。例えば、特許文献2では、外周に多数の微小な縦溝やこれと交差する横溝を形成したり、あるいは文目のローレットを形成したりした金属軸の端部を、金属板の有底孔に押し込むとともに、金属軸の端部の外周に嵌合した筒状のカシメポンチを金属軸に沿って移動させることにより、金属板において有底孔の縁部を形成していた肉を、金属軸の縦溝や横溝に押入する技術が提案されている。他方、金属板の表面に金属軸の端面を当接させて、その当接面を溶融させて結合する溶接法がある。
特許文献2では、下記の欠点がある。すなわち、車両に搭載される等で振動等の過酷な条件を考慮する必要がある場合、微小な縦溝やローレットでは、振動等の影響で、金属軸に緩みを生ずるおそれがある。また、カシメパンチを用いるため、金属軸とカシメパンチの位置精度のばらつきがカシメ量に影響し、金属板に対する金属軸の位置精度が悪くなるおそれがある。さらに、定期的にカシメパンチを新品と交換する必要があり、製造コストが高くなる。
また、請求項2のように、前記くびれ空間を区画する、前記多角形部の区画面(91)が、第1面に平行な平坦面であってもよい。
また、請求項4のように、前記金属板の第2面において、前記案内部の軸方向の投影空間外に、前記多角形部の圧入による塑性変形痕(13)が視認可能に形成されていてもよい。
また、金属軸の多角形部自体が、有底孔の入口縁部に食い込むので、当該入口縁部を圧入方向に押圧するための別途の治具(例えば特許文献2のカシメパンチ)が不要である。したがって、特許文献2のようにカシメパンチと軸との位置精度のばらつきの影響を受けないので、かしめ量の精度が良く、その結果、金属板に対する金属軸の位置精度を良くすることができる。また、カシメパンチの交換等が不要であり、製造コストを安くすることができる。
請求項2の発明によれば、くびれ空間を区画する多角形部の区画面を、第1面に平行な平坦面としたので、金属板に対する金属軸の直角度を精度良く実現することができる。
請求項3の発明によれば、くびれ空間を区画する案内部の区画面を、第1面に平行な平坦面としたので、金属板に対する金属軸の直角度を実現することができる。
請求項5の発明によれば、請求項1と同じ効果を奏することができる。すなわち、外部端子(金属板)に対する内部端子(金属軸)の結合力が高く、また、外部端子(金属板)に対する内部端子(金属軸)の位置精度が高く、しかも製造コストを安くすることができる。また、金属板に端子貫通孔を設けないので、内部の電解質等の漏れ出しを防ぐためのシール構造を簡素化することができる密閉型電池の電極構造を実現することができる。
図1は本発明の一実施形態の金属板と金属軸の結合構造Aの部分断面正面図である。図1を参照して、金属板1は、板厚方向T1に対向する互いに平行な第1面2と第2面3とを有している。金属板1の第1面2には、有底孔4が形成されている。図2に示すように、金属板1の第1面2の有底孔4に、金属軸5が圧入されて、図1に示した、金属板と金属軸の結合構造Aが構成されている。金属板1は、例えばアルミニウムにより構成され、金属軸5は、例えば銅により構成されており、両者の硬度が比較的近い。
案内部10は、図1に示すように、有底孔4の底42に当接した端面102を有し、図3(a)及び図4(a)に示すように、多角形部9の軸方向X1の投影空間内に配置されている。有底孔4の底42及び案内部10の端面102は、第1面2に平行な平坦面により形成されている。
次いで、図5(c)に示すように、十分な量の肉が、多角形部9と案内部10との間のくびれ空間S1に入り込んだ状態で、案内部10の平坦面からなる端面102が、有底孔4の底42に当接することにより、金属軸5の圧入が完了し、金属板と軸の結合構造Aが完成する。
また、金属軸5の多角形部9自体が、有底孔4の入口縁部41に食い込むので、当該入口縁部41を圧入方向に押圧するための別途の治具(例えば特許文献2のカシメパンチ)が不要である。したがって、特許文献2のようにカシメパンチと軸との位置精度のばらつきの影響を受けないので、かしめ量の精度が良く、その結果、金属板1に対する金属軸5の位置精度を良くすることができる。また、カシメパンチの交換等が不要であり、製造コストを安くすることができる。
また、くびれ空間S1を区画する多角形部9の区画面91を、第1面2に平行な平坦面としたので、金属板1に対する金属軸5の直角度を精度良く実現することができる。また、くびれ空間S1を区画する案内部10の区画面101を、第1面2に平行な平坦面としたので、この点からも、金属板1に対する金属軸5の直角度を精度良く実現することができる。また、有底孔4の底42及び案内部10の端面102を、第1面2に平行な平坦面としたので、この点からも、金属板1に対する金属軸5の直角度を精度良く実現することができる。
次いで、図7は金属板と金属軸の結合構造Aが適用された密閉型電池の電極構造Bを示している。図7に示すように、密閉型電池20は、例えば直方体形状をなす外装容器しての電池ケース21と、電池ケース21の端子配置面22に配置された一対の外部端子としての金属板1Aと、金属板1Aの表面としての第2面3に突出形成された電極棒23とを備えている。一方の金属板1Aとこれに形成された電極棒23が正極を構成し、他方の金属板1Aとこれに形成された電極棒23が負極を構成している。
電池ケース21には、端子貫通孔27が形成されており、内部端子としての金属軸5Aの圧入端部7が、端子挿通孔27に挿通され、金属板1Aの第1面2(裏面2)の有底孔4に圧入されている。シール部材26は、端子貫通孔27を挿通した金属軸5Aを取り囲んだ状態で、金属板1Aの第1面2と電池ケース21の凹部24の底241との間に弾性的に挟持されることで、金属板1Aにおける金属軸5Aの貫通部分をシールしている。
Claims (5)
- 互いに平行な第1面及び第2面を有し、前記第1面に有底孔が形成された金属板と、
前記有底孔に圧入された金属軸と、を備え、
前記金属軸は、前記第1面に当接して前記第1面の変形を拘束した肩部を有する主体部と、前記有底孔に圧入された圧入端部と、を含み、
前記圧入端部は、前記主体部に隣接して設けられ前記主体部の軸方向の投影空間内に配置された多角形部と、前記有底孔の底に当接した端面を有し前記多角形部の軸方向の投影空間内に配置されたテーパ状の案内部と、前記案内部と前記多角形部とを接続し前記案内部と前記多角形部との間にくびれ空間を形成する細径部と、を含み、
前記多角形部は、前記有底孔の入口縁部を前記第2面側へ塑性変形させて前記入口縁部に食い込んでおり、
前記金属板は、前記くびれ空間に入り込んだ塑性変形部を含む、金属板と金属軸の結合構造。 - 前記くびれ空間を区画する、前記多角形部の区画面が、第1面に平行な平坦面である請求項1に記載の金属板と金属軸の結合構造。
- 前記くびれ空間を区画する、前記案内部の区画面が、第1面に平行な平坦面である請求項1または2に記載の金属板と金属軸の結合構造。
- 前記金属板の第2面において、前記案内部の軸方向の投影空間外に、前記多角形部の圧入による塑性変形痕が視認可能に形成されている請求項1から3の何れか1項に記載の金属板と金属軸の結合構造。
- 第1面としての裏面及び第2面としての表面を有し、前記裏面に有底孔が形成された外部端子としての金属板と、
電池ケース内から引き出され、前記有底孔に圧入された内部端子としての金属軸とを備え、
前記金属軸は、前記第1面に当接して前記第1面の変形を拘束した肩部を有する主体部と、前記有底孔に圧入された圧入端部と、を含み、
前記圧入端部は、前記主体部に隣接して設けられ前記主体部の軸方向の投影空間内に配置された多角形部と、前記有底孔の底に当接した端面を有し前記多角形部の軸方向の投影空間内に配置されたテーパ状の案内部と、前記案内部と前記多角形部とを接続し前記案内部と前記多角形部との間にくびれ空間を形成する細径部と、を含み、
前記多角形部は、前記有底孔の入口縁部を前記第2面側へ塑性変形させて前記入口縁部に食い込んでおり、
前記金属板は、前記くびれ空間に入り込んだ塑性変形部を含む、密閉型電池の電極構造。
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