CN108698109A - 用于构件的非穿透接合的方法及非穿透接合结构 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于构件的非穿透接合的方法和非穿透接合结构，由此接合构件和被接合构件以高气密性接合。接合构件4由接收模具6保持，使得接合构件4的突出部4c暴露，被接合构件5放置在接合构件4上，使得接合构件4的突出部4c定位在被接合构件5的袋孔5a中，被接合构件5抵靠接收模具6压缩，由此，被接合构件5与接合构件4同时塑性地变形，在接合构件4上形成底切部4cc的同时被接合构件5的多余厚度围绕底切部4cc包绕，并且两个构件不可拆卸地接合在一起。通过该构造，不仅可以同时执行被接合构件5的模制和与接合构件4的接合，而且可以通过底切部4cc形成用于防止被接合构件5的多余厚度展开的凹槽。还可以制造复合部件，其中接合构件4和被接合构件5在非穿透的状态下(即，在被接合部处保持气密性的状态下)接合。

Description

用于构件的非穿透接合的方法及非穿透接合结构
技术领域
本发明涉及一种用于构件的非穿透接合的方法和构件的非穿透接合结构，由此由金属材料或树脂材料制成的接合构件和被接合构件以高气密性接合。
背景技术
在相关技术中，当通过接合由金属材料制成的接合构件和被接合构件来制造复合部件时，根据接合构件的用途，在被接合部处需要气密性。例如，在锂电池的情况下，通过焊接等将引线等附接至电极端子。因此，对于电极端子来说，使用通过接合具有高电导率的铜构件和具有高耐腐蚀性的铝构件而获得的复合部件。通常，当制造复合部件时，使用通用的嵌缝的紧固方法。也就是说，要执行比如焊接等加工的构件被构造为平板构件，该平板构件形成有通孔，另一构件成形为具有小直径部的台阶形状，并且小直径部被插入通孔中，然后嵌缝，从而使两个构件接合。
当复合部件用作其中填充有电解质的锂电池的外部电极端子时，由于老化损坏，电解质可能从作为嵌缝部分的被接合部泄漏。为了防止这种泄漏，专利文献1(JP-A-2012-138342)公开了一种锂电池的端子结构。在该端子结构中，在如图11(a)中所示，由具有盲孔105a的铝构件构成的平板构件105和由具有图11(b)中所示的突出部104c的铜构件组成的杆状接合构件104被预先制备，然后接合两个构件。具体而言，如图11(c)中所示，在其中接合构件104在位置上确定在接收模具106中的状态下，通过压制机按压平板构件105，使得平板构件105的盲孔105a(参照图11(a))装配到突出部104c。通过该接合方法，由于被接合部定位在平板构件105的盲孔105a中，因此制造出具有高气密性的复合部件。为此原因，即使当将复合部件用作与封闭内部(比如其中填充有液体的锂电池1的电池壳1b(参照图2))连通的部分的外部电源端子3时，也不用担心液体会从被接合部泄漏。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2012-138342
发明内容
本发明要解决的问题
然而，根据构件的接合方法，为了防止平板构件105与杆状接合构件104分离，接合构件104应该被加工成具有凹槽部104a，在压制时，平板构件105的多余厚度围绕凹槽部104a包绕，如图11(b)中所示。为此，接合构件104的结构复杂，并且除了接合构件104和平板构件105中的每个的制造过程之外，还应当执行接合接合构件104与平板构件105的接合过程，从而增加了复合部件的制造成本。
解决问题的方法
鉴于上述情况做出了本发明，并且包括：通过接收模具保持具有突出部的接合构件，使得突出部暴露；将被接合构件放置在接合构件上，使得接合构件的突出部定位在被接合构件的盲孔中；以及使被接合构件抵靠接收模具压缩，以使被接合构件和接合构件同时塑性地变形，并且在接合构件上形成底切部的同时使被接合构件的多余厚度围绕底切部包绕，从而不可拆卸地接合两个构件。通过这种构造，可以在形成被接合构件的同时接合接合构件与被接合构件，使得接合构件的突出部不暴露。此外，可以制造复合部件，其中接合构件和被接合构件在非穿透的状态下(即，在被接合部处保持气密性的状态下)接合，并且不需要预先成形被接合构件，从而可以节省复合部件的制造成本。此外，接合构件的底切部用作凹槽，被接合构件的多余厚度将围绕该凹槽包绕，使得可以在不预先执行比如凹槽加工等额外加工的情况下不可拆卸地接合两个构件。此外，被接合构件的多余厚度由底切部的背侧嵌缝，使得接合构件与被接合构件之间的粘结性得到改善，并且由此可以获得高的轴向强度。
此外，根据本发明，为了通过由底切部的背侧嵌缝被接合构件的多余厚度来改善接合构件与被接合构件之间的粘结性，优选地，被接合构件与接合构件在底切部处紧密接触。
此外，根据本发明，为了使被接合构件的流动性更好以改善接合构件与被接合构件之间的粘结性，优选地，被接合构件由比接合构件更软的材料制成，并且使用被接合构件的加工硬化使接合构件变形。
为了增加沿旋转方向的摩擦阻力以提高沿旋转方向的强度，优选地，本发明的接合构件的突出部具有在突出端附近宽度上扩大的台阶部，底切部比起台阶部形成在更靠近突出端的位置处，并且被接合构件的多余厚度还围绕台阶部的外侧包绕，使得接合构件与被接合构件接合。
此外，为了在引入被接合构件的多余厚度时增加沿旋转方向的阻力以提高沿旋转方向的强度，优选地，本发明的接合构件的台阶部的外周缘具有齿形形状。
本发明进一步提供了一种非穿透接合结构，该非穿透接合结构通过用于构件的非穿透接合的方法制造。该非穿透接合结构包括：接合构件，其具有突出部；被接合构件，其具有盲孔，接合构件的突出部可插入该盲孔中；以及底切部，通过压缩被接合构件在接合构件的突出部处塑性地加工的底切部，其中接合构件的突出部插入被接合构件的盲孔中，并且构造为通过使紧固构件的多余厚度围绕底切部包绕而不可拆卸地接合两个构件。通过该构造，接合构件的底切部形成凹槽，被接合构件的多余厚度围绕该凹槽包绕，从而防止被接合构件分离。此外，被接合构件的多余厚度由接合构件的底切部的背侧嵌缝，从而改善了构件之间的粘结性并由此获得了高的轴向强度。此外，由于被接合部在孔部中处于非穿透状态，因此获得了具有高气密性的接合结构。
此外，根据本发明的非穿透接合结构，为了增加轴向强度(即，分离强度)，被接合构件与接合构件在底切部处紧密接触。
为了使被接合构件的流动性更好以改善接合构件与被接合构件之间的粘结性，优选地，本发明的被接合构件由比接合构件更软的材料制成，并且使用被接合构件的加工硬化使接合构件变形。
为了增加沿旋转方向上的阻力以在旋转方向上获得高强度，优选地，本发明的突出部具有在突出端附近宽度上扩大的台阶部，底切部比起台阶部形成在更靠近突出端的位置处，并且被接合构件的多余厚度还围绕台阶部的外侧包绕，使得接合构件与被接合构件接合。此外，优选地，台阶部的外周缘具有齿形形状。
发明效果
根据如上所述的本发明，可以提供用于构件的非穿透接合的方法和非穿透接合结构，由此接合构件与被接合构件以高气密性且以低成本接合。此外，当由金属材料制成的接合构件与被接合构件接合时，由于构件之间的气密性得到改善，因此可以提供具有高电导率的复合构件。
附图说明
图1是被接合构件的成形过程图，其示出了根据本发明的第一示例性实施例的用于构件的非穿透接合的方法。
图2是锂电池的示意图，该锂电池是根据本发明的第一示例性实施例通过用于金属部件的非穿透接合的方法制造的复合部件的实用示例。
图3是根据本发明的第一示例性实施例的被接合构件(a)与接合构件(b)的前视图。
图4是示出了被接合构件的装配过程(a)和执行被接合构件的预成形过程(b)的主要部分的截面图，其示出了根据本发明的第一示例性实施例的用于构件的非穿透接合的方法。
图5是根据本发明的第一示例性实施例的构件的非穿透接合结构的主要部分的截面图。
图6是非穿透接合结构(a)和常规结构(b)的放大部分的对比照片，其示出了根据本发明的第一示例性实施例的用于构件的非穿透接合的方法的效果。
图7是非穿透接合结构(a)和常规结构(b)的分离强度的对比特性图，其示出了根据本发明的第一示例性实施例的用于构件的非穿透接合的方法的效果。
图8是主要部分的截面图，其示出了根据本发明的第一示例性实施例的构件的接合结构的第一修改实施例(a)和第二修改实施例(b)。
图9是构件的接合过程图，其示出了根据本发明的第一示例性实施例的构件的接合方法的修改实施例。
图10是根据本发明第二示例性实施例的构件的接合方法的过程图。
图11是示出了根据相关技术的构件的接合方法的过程图。
具体实施方式
(第一示例性实施例)
以下，将参照附图描述根据本发明的第一示例性实施例的用于构件的非穿透接合的方法(下文中，被称为“第一接合方法”)。如图2中所示，附图标记“1”表示锂电池，其是将通过第一接合方法制造的复合部件用作外部电极端子的实用示例。锂电池1具有其中容纳多个电池组1a的电池壳1b，并且正电极侧外部电极端子(未示出)和负电极侧外部电极端子3(下文中，称为负侧外部端子)附接至电池壳1b的上表面。电池组1a在上端处具有正电极端子1a1和负电极端子1a2。在相邻电池组1a、1a中的一个的负电极端子1a2与另一电池组1a的正电极端子1a1之间连接有汇流条1c。多个电池组1a串联连接。此外，汇流条1c还连接至最后排的电池组1a的负电极端子1a2，并且汇流条1c的端部部分与负侧外部端子3连接。
如图5中所示，负侧外部端子3由接合构件4与被接合构件5构造，该接合构件由铜构件组成，被接合构件5由比接合构件4更软的铝构件组成。接合构件4具有杆状轴部4a、外形为齿形形状的台阶部4b(其为非圆形形状的示例)、以及连续于台阶部并且由此突出的突出部4c。台阶部4b在突出部4c的突出端附近被宽度上扩大，并且被设置为确保在其外侧的外周处沿旋转方向的摩擦阻力。此外，被接合构件5具有平板部5b，该平板部5b具有预定厚度，并且构造成覆盖接合构件4的台阶部4b和突出部4c。如图3(a)和图3(b)中所示，被接合构件具有孔部5a，在形成被接合构件之前，接合构件4的台阶部4b和突出部4c可以装配在孔部5a中。如图4(a)、图4(b)和图5中所示，负侧外部端子3具有非穿透接合结构S，以允许通过将被接合构件5放置在接合构件4上而不可拆卸地接合两个构件，使得接合构件4的台阶部4b和突出部4c定位在被接合构件5的盲孔5a中，并且使被接合构件5抵靠接收模具6压缩(其将在后面描述)，以使被接合构件5与接合构件4同时塑性地变形，并且在接合构件4上形成底切部4cc的同时使被接合构件5的多余厚度围绕底切部4cc包绕。
通过上述结构，接合构件4的底切部4cc形成凹槽，被接合构件5的多余厚度围绕该凹槽包绕，从而防止被接合构件5分离。此外，被接合构件5的多余厚度由接合构件4的底切部4cc的背侧嵌缝，使得接合构件与被接合构件之间的粘结性得到改善，并且由此获得高的轴向强度。此外，被接合构件5的多余厚度包绕并进入在台阶部4b的齿形间隙中，使得沿旋转方向的阻力增加，并且获得旋转方向上的高强度。另外，由于被接合部在孔部5a中处于非穿透状态，因此获得具有高气密性的接合结构。由此，即使当负侧外部端子3用于与封闭的内部(比如，其中填充有液体的锂电池1的电池壳1b)连通的部分时，液体也不会泄漏。同时，可以获得能够充分确保用于焊接引线等的空间并确保其耐腐蚀性的平板部5b。此外，由于被接合构件5比接合构件4更软，因此被接合构件5的流动性更好，从而可以进一步改善粘结性。同时，即使当接合构件4和被接合构件5由相同的材料制成时，尽管对粘结性的改善程度不同，但也获得了类似的效果。
通过图1、图3和图4中示出的第一接合方法制造负侧外部端子3。即，第一接合方法包括接合构件4的制造过程(未示出)和被接合构件5的制造过程(未示出)。此外，第一接合方法包括：如图4(a)中所示，将被接合构件5放置在接合构件4上的装配过程，使得接合构件4的台阶部4b和突出部4c装配到被接合构件5的孔部5a；如图4(b)中所示，压缩被接合构件5以成形为在最终成形之前具有初步形状的预成形部5c的预成形过程；以及在接合构件4的突出部4c未暴露的范围内，将被接合构件5的预成形部5c成形为平板状的成形过程。装配过程包括：通过脱模销7在接收模具6中在位置上确定接合构件4的轴部4a；将被接合构件5从上部放置在接合构件4上，使得接合构件4的台阶部4b和突出部4c定位在被接合构件5的盲孔5a中；以及装配构件(参照图4(a))。在这种情况下，被接合构件5的推进方向并不局限于“从上部”，并且当接合构件4和被接合构件5沿水平方向布置时，可以是“从水平方向”。
如图4(b)中所示，被接合构件5的预成形过程包括预成形压制模具(未示出)，该预成形压制模具被构造为将被接合构件5成形为在最终成形之前具有初步形状的预成形部5c，该被接合构件5将装配到接合构件4的台阶部4b和突出部4c。预成形压制模具构造成相对于接收模具6推进，并压缩被接合构件5的上部部分，从而形成对应于在预成形压制模具中形成的成形孔的预成形部5c，即初步形状。这时，被接合构件5的多余厚度包绕并进入接合构件4的台阶部4b和突出部4c与被接合构件5的孔部5a的内壁之间的间隙中，使得构件与接合构件4的通过接收模具6保持的轴部4a接合。由此，即使当被接合构件5不是由具有良好延展性的材料制成时，被接合构件5的可靠成形也有助于成形过程。预成形过程不是必须在第一接合方法中执行的过程。也就是说，当被接合构件5由具有良好延展性的材料制成时，被接合构件5可以通过装配过程的成形过程直接形成。
如图1中所示，成形过程包括成形压制模具(未示出)，其构造成由被接合构件5的预成形部5c形成具有预定厚度的平板部5b。成形压制模具构造为从上部相对于预成形部5c推进，并且将预成形部5c成形为具有预定厚度或具有预定厚度和预定形状的平板部5b。此时，考虑到平板部5b的厚度、被接合构件5的延展性、接合构件4的突出部4c与被接合构件5的孔部5a之间的装配深度、接合构件4的硬度等，从而确定使得接合构件4的突出部4c不暴露的成形压制模具的下死点。
在第一接合方法中，如图4(a)中所示，接合构件4的轴部4a通过脱模销7在位置上确定在接收模具6中，并且同时台阶部4b保持在接收模具6的上表面上。然后，在被接合构件5被推进使得孔部5a与接合构件4的台阶部4b和突出部4c装配之后，预成形压制模具相对于接收模具6推进并压缩被接合构件5的上部部分，以形成预成形部5c，如图4(b)中所示。这时，预成形压制模具经由比接合构件4更软的被接合构件5使接合构件4的突出部4c塑性地变形，使突出部的上端的外周缘略微向外变平，并且在接合构件4上形成底切部4cc的同时使被接合构件5的多余厚度围绕底切部4cc包绕。
在使预成形压制模具退回之后，成形压制模具相对于接收模具6推进到预定的下死点，如图1中所示。随着成形压制模具推进，成形压制模具压缩预成形部5c，以形成具有预定厚度的平板部5b。这时，预成形部5c(即被接合构件5)成形为使得接合构件4c的突出部不暴露，并且同时，接合构件4和被接合构件5不可拆卸地接合。此外，构件在非穿透的状态下(即，在被接合部处保持气密性的状态下)接合。这时，预成形部5c(即，被接合构件5)的多余厚度包绕并进入具有齿形外周缘的台阶部4b的间隙中，从而在平板部5b的颈部下方形成大的圆柱体台阶部4b1，并且沿旋转方向的阻力由此增加。由此，由于预成形部5c的多余厚度包绕并进入齿形台阶部的间隙中，因此不仅在接合构件4的台阶部4b的外侧的外周处的摩擦阻力而且沿旋转方向的阻力也增加，从而提高了沿旋转方向的强度。
在平板部5b的成形期间，成形压制模具经由预成形部5c使接合构件4的突出部4c塑性地变形，使得突出部的上端的外周缘进一步向外变平，并且形成底切部4cc。在该成形期间，接合构件4的底切部4cc在底切部的背侧处嵌缝预成形部5c的多余厚度，并且多余厚度可以包绕并且进入接合构件4的台阶部4b与预成形部5c之间的间隙中。此时，由于接合构件4与被接合构件5通过接合构件4的突出部4c的压缩、通过被接合构件5以及通过接合构件的嵌缝而接合在底切部4cc处，因此在两个构件之间不生成间隙，并且在其间获得高粘结性。如图6(a)中所示，这同样从接合构件4与被接合构件5的实际被接合部的放大的截面图片清楚地看出。也就是说，在根据相关技术的图6(b)中所示的被接合部的放大截面图片中，可以看出在被接合部的若干位置处识别出间隙(边界部分的黑色部分)，并且多余厚度的包绕不充分。相比之下，可看出的是，根据第一接合方法在被接合部处未识别出间隙，多余厚度被充分地包绕，并且因此在接合构件4与被接合构件5之间获得高粘结性。具体而言，在图6(a)中，A1070的铝构件用于被接合构件5，并且铜构件用于接合构件4，使得被接合构件5由比接合构件4更软的材料制成。由此，由于接合构件4通过被接合构件5的加工硬化而变形，因此增强了被接合构件5的流动性，使得显著地表现出接合构件4与被接合构件5之间的良好粘结性。
另一方面，在第一接合方法中，没有肯定地排除接合构件4预先形成有相关技术相关技术的凹槽部104a。
此外，如图1中所示，接合构件4的底切部4cc的背侧在接合构件4的台阶部4b与接收模具6的上表面之间嵌缝预成形部5c的多余厚度，从而将多余厚度推入接合构件4的台阶部4b和突出部4c与预成形部5c之间的间隙，同时加工硬化多余厚度。由此，可以在不预先执行比如凹槽加工等保持加工的情况下不可拆卸地接合两个构件，用于使多余厚度围绕接合构件4包绕。为此原因，可以使用具有简单结构的接合构件4，并且可以增加接合构件4的多余厚度的加工硬化和轴向强度(即，沿分离方向的强度)。从图7(a)和图7(b)中可以清楚地看出，在图7(a)中第一接合方法的分离强度为2.5N或更高，在图7(b)中相关技术的分离强度为2.0N或更低。
此外，成形压制模具构造成推进到预定的下死点，以由被接合构件5的预成形部5c形成具有预定厚度的平板部5b。此时，考虑到被接合构件5的延展性、接合构件4的突出部4c与被接合构件5的孔部5a之间的装配深度等，下死点确定为使得接合构件4的突出部4c不暴露。由此，接合构件4与被接合构件5在非穿透的状态下(即，在被接合部处保持气密性的状态下)接合而不暴露接合构件4的突出部4c，使得可以制造具有高气密性的负侧外部端子3。此外，由于可以省略预先形成被接合构件5的过程，因此可以制造低成本的负侧外部端子3。
图8示出了根据本发明的第一接合方法的第一修改实施例(a)和第二修改实施例(b)的非穿透接合结构S1、S2。非穿透接合结构S1是通过将接合构件4的台阶部4b保持在接收模具(未示出)中而形成被接合构件5而获得的结构。此外，非穿透接合结构S1是一种允许通过使被接合构件5抵靠接收模具压缩以使被接合构件5与接合构件4同时塑性地变形且在接合构件4上形成底切部4cc的同时使被接合构件5的多余厚度围绕底切部4cc包绕而不可拆卸地接合两个构件的结构。当被接合构件5成形为具有有预定厚度的平板部5b时，被接合构件5的多余厚度包绕并进入具有齿形外周缘的台阶部4b的间隙中，使得大圆柱体台阶部4b1在平板部5b的颈部下方形成。
此外，在非穿透接合结构S2中，在台阶部4b与突出部4c之间具有小圆柱体台阶部4b2的构件被用作接合构件4。除了小圆柱体台阶部4b2之外，非穿透接合结构S2具有与第一修改实施例相同的结构。由此，由于非穿透接合结构S1、S2中任一个在颈部下方具有大的圆柱体形台阶部4b1，因此作为预成形部5c的多余厚度围绕齿形台阶部的外周缘包绕的结果，不仅在接合构件4的台阶部4b的外侧的外周处的摩擦阻力增加，而且沿旋转方向的阻力也增加，使得可以获得沿旋转方向具有高强度的负侧外部端子3a、3b。
图9(a)和图9(b)示出了根据本发明的第一接合方法的修改实施例的构件的接合方法。在该接合方法中，具有轴部4a的构件和具有大于轴部的直径的接合突出部4c1以及形成在其上表面中的非圆形孔4c2被用作接合构件4。接合方法包括将被接合构件5放置在接合构件4上使得被接合构件5的孔部5a装配到接合构件4的接合突出部4c1的装配过程，以及被接合构件5的成形过程。
在如图9(a)中所示的装配过程中，轴部4a由接收模具6和脱模销7在位置上确定，其中接合构件4的接合突出部4c1与接收模具6的上表面接触。在该状态下，被接合构件5相对于接收模具6中的接合构件4推进，并且被接合构件5从上部放置在接合构件4上，使得接合构件4的突出部4c定位在被接合构件5的盲孔5a中。由此，被接合构件5部分地装配到接合构件4，并且因此保持到接合构件4。
在成形过程中，布置成形压制模具(未示出)，并且如图9(b)中所示，成形压制模具相对于在接收模具6中在位置上确定的接合构件4和从构件的上部装配到接合构件的被接合构件5推进到预定的下死点。成形压制模具的下死点设定为使得类似与第一接合方法的下死点，被接合构件5被压缩以形成具有预定厚度的平板部5b，并且接合突出部4c1不暴露。
随着成形压制模具推进，成形压制模具压缩被接合构件5，以形成具有预定厚度的平板部5b。这时，接合构件4的接合突出部4c1经由被接合构件5塑性地变形，使得接合突出部的上端的外周缘向外变平，并且形成底切部4cc。在形成接合构件4的接合突出部4c1的同时，接合构件4和被接合构件5在非穿透的状态下(即，在被接合部处保持气密性的状态下)不可拆卸地接合。此外，在成形过程中，当成形压制模具推进到预定的下死点时，成形压制模具经由被接合构件5使接合突出部4c1塑性地变形。然而，由于接合突出部4c1具有非圆形孔4c2，因此接合突出部很可能在其整个周缘上向外变平，从而可以容易地形成底切部4cc。由此，可以提高轴向方向(即，分离方向)的强度。
(第二示例性实施例)
将参照附图(与第一接合方法相同的部件和相同的功能部件用相同的附图标记表示)描述根据本发明的第二示例性实施例的用于构件的非穿透接合的方法(下文中，称为“第二接合方法”)。在图10(a)、图10(b)和图10(c)中，第二接合方法包括接合构件4和被接合构件5的装配过程、被接合构件5的预成形过程以及被接合构件5的成形过程。如图10(a)中所示，装配过程类似于第一接合方法，而与第一接合方法的不同之处在于，接合构件4的台阶部4b保持在接收模具6中，并且接合构件4的突出部4c具有不同的形状。在下文中，将详细描述不同之处。突出部4c比接收模具6的上表面更向上突出，并且具有形成在其外周缘上的螺纹4e。螺纹4e形成有沿轴向方向延伸的竖直凹槽4f。同时，螺纹4e可以不形成有竖直凹槽4f。在这种情况下，沿旋转方向的强度稍微降低，但是不会降低分离强度。
在预成形过程中，布置有预成形压制模具(未示出)，该预成形压制模具构造为压缩被接合构件5的上部部分。预成形压制模具构造为相对于被接合构件5推进，并且在接合构件4的突出部4c未塑性变形的范围内压缩被接合构件5的上部部分，由此形成与在预成形压制模具中形成的初步形状相对应的预成形部5c，如图10(b)中所示。此时，被接合构件5的多余厚度包绕并进入接合构件4的突出部4c与被接合构件5之间、两个相邻螺纹4e、4e之间的间隙、以及竖直凹槽4f中。
在成形过程中，布置成形压制模具(未示出)。如图10(c)中所示，成形压制模具构造成推进到预定的下死点，并且压缩预成形部5c，以形成具有预定厚度的平板部5b。同时，成形压制模具被构造为使接合构件4的突出部4c的突出端塑性地变形，并且使其向外变平，从而形成底切部4cc。由此，可以实现与第一接合方法类似的效果，并且可以制造具有台阶部4b3的负侧外部端子3c，该台阶部4b3在颈部以下具有任意长度。此外，可以改善在分离方向和推入方向上的轴向长度，并且可以通过包绕并进入竖直凹槽4f中的多余厚度来改善沿旋转方向的强度。
如上所述，本发明包括：通过接收模具6保持具有突出部4c的金属接合构件4，使得突出部4c暴露；将被接合构件5放置在接合构件4上方，使得接合构件4的突出部4c定位在被接合构件5的盲孔5a中；以及将被接合构件5抵靠接收模具6压缩，以使被接合构件5和接合构件4同时塑性变形，并且在接合构件4上形成底切部4cc的同时围绕底切部4cc包绕被接合构件5的多余厚度，从而不可拆卸地接合两个构件。通过该构造，可以在形成接合构件54的同时接合接合构件4与被接合构件5，使得接合构件的突出部4c不暴露。此外，可以制造复合部件，其中接合构件4和被接合构件5在非穿透状态下(即，在被接合部处保持气密性的状态下)接合。此外，不需要预先形成被接合构件5，从而可以节省复合部件的制造成本。此外，接合构件4的底切部4cc形成凹槽，被接合构件5的多余厚度将围绕该凹槽包绕，使得可以不可拆卸地接合两个构件而无需预先执行比如凹槽加工等额外加工。此外，被接合构件5的多余厚度由底切部4cc的背侧嵌缝，使得接合构件4与被接合构件5之间的粘结性得到改善，并且由此可以获得高的轴向强度。
此外，根据本发明，被接合构件5与接合构件4优选地在底切部4cc处紧密接触。在这种情况下，被接合构件5的多余厚度由底切部4cc的背侧嵌缝，使得可以改善接合构件4与被接合构件5之间的粘结性。
此外，根据本发明，被接合构件5可以由比接合构件4更软的材料制成，并且可以使用接合构件4的加工硬化使接合构件4变形。在这种情况下，使被接合构件5的流动性更好，以改善接合构件4与被接合构件5之间的粘结性。
为了增加沿旋转方向的摩擦阻力以提高沿旋转方向的强度，优选地，本发明的接合构件4的突出部4c具有在突出端附近宽度上扩大的台阶部4b，底切部4cc比起台阶部4b形成在更靠近突出端的位置处，并且被接合构件5的多余厚度还围绕台阶部4b的外侧包绕，使得接合构件4与被接合构件5接合。
此外，为了在引入被接合构件5的多余厚度时增加沿旋转方向的强度，优选地，本发明的接合构件4的台阶部4b的外周缘具有齿形形状。
此外，本发明提供非穿透接合结构，其包括：具有突出部4c的金属接合构件4；具有盲孔5a的被接合构件5，接合构件4的突出部4c可以插入该盲孔中；以及底切部4cc，其通过压缩被接合构件5而在接合构件4的突出部4c处塑性地加工，其中接合构件4的突出部4c插入被接合构件5的盲孔5a中，并且构造成通过将紧固构件5的多余厚度围绕在底切部包绕而不可拆卸地接合两个构件。通过该构造，接合构件4的底切部4cc形成凹槽，被接合构件5的多余厚度围绕该凹槽包绕，从而防止被接合构件5分离。此外，被接合构件5的多余厚度由接合构件4的底切部4cc的背侧嵌缝，从而改善了构件之间的粘结性，并且由此获得了高的轴向强度。此外，由于被接合部在孔部5a中处于非穿透状态，因此获得了具有高气密性的接合结构。
此外，为了增加轴向强度(即，分离强度)，优选地，本发明的底切部4cc被构造为紧密地接触被接合构件5和接合构件4。
为了使被接合构件5的流动性更好以改善被接合构件5与接合构件4之间的粘结性，优选地，本发明的被接合构件5由比接合构件4更软的材料制成，并且使用被接合构件5的加工硬化而使接合构件4变形。
为了增加沿旋转方向的阻力以在旋转方向上获得高强度，优选地，本发明的突出部4c具有在突出端附近宽度上扩大的台阶部4b，底切部4cc比起台阶部4b形成在更靠近突出端的位置处，并且多余厚度还围绕台阶部4b的外侧包绕，使得接合构件4与被接合构件5接合。此外，优选地，台阶部4b的外周缘具有齿形形状。
同时，在本发明的第一接合方法的每个的修改实施例中，并且在第二接合方法中，可以应用由比接合构件4更软的材料制成的接收模具6和被接合构件5的水平布置。此外，接合构件4和被接合构件5并不局限于金属材料，并且可以由树脂材料制成。此外，本发明的相应部分的具体构造并不局限于示例性实施例，并且可以在不背离本发明的主旨的情况下进行各种修改。
附图标记的描述
3 负电极侧外部电极端子
4 接合构件
4a 轴部
4b 台阶部
4c 突出部
4cc 底切部
5 被接合构件
5a 孔部
5b 平板部
6 接收模具

Claims (10)

1.一种用于构件的非穿透接合的方法，所述方法包括：
通过接收模具保持具有突出部的接合构件，使得所述突出部暴露；
将被接合构件放置在所述接合构件上，使得所述接合构件的突出部定位在所述被接合构件的盲孔中；以及
将所述被接合构件抵靠所述接收模具压缩，以使所述被接合构件和所述接合构件同时塑性地变形，并且在所述接合构件上形成底切部的同时将所述被接合构件的多余厚度围绕所述底切部包绕，从而不可拆卸地接合这两个构件。
2.根据权利要求1所述的用于构件的非穿透接合的方法，其中，所述被接合构件与所述接合构件在所述底切部处紧密接触。
3.根据权利要求1或2所述的用于构件的非穿透接合的方法，其中，所述被接合构件由比所述接合构件更软的材料制成，并且使用所述被接合构件的加工硬化来使所述接合构件变形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于构件的非穿透接合的方法，其中，所述突出部具有在突出端附近宽度上扩大的台阶部，所述底切部比起所述台阶部形成在更靠近所述突出端的位置处，并且所述多余厚度还围绕所述台阶部的外侧包绕，使得所述接合构件和所述被接合构件接合。
5.根据权利要求4所述的用于构件的非穿透接合的方法，其中，所述台阶部的外周缘具有齿形形状。
6.一种构件的非穿透接合结构，包括：
接合构件，其具有突出部；
被接合构件，其具有盲孔，所述接合构件的突出部能够插入所述盲孔中；以及
底切部，其在所述接合构件的突出部插入所述被接合构件的盲孔中的状态下通过压缩所述被接合构件而在所述接合构件的突出部处被塑性地加工，并且构造为通过围绕所述底切部包绕被紧固构件的多余厚度而不可拆卸地接合这两个构件。
7.根据权利要求6所述的构件的非穿透接合结构，其中，所述被接合构件与所述接合构件在所述底切部处紧密接触。
8.根据权利要求6或7所述的构件的非穿透接合结构，其中，所述被接合构件由比所述接合构件更软的材料制成，并且使用所述被接合构件的加工硬化来使所述接合构件变形。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的构件的非穿透接合结构，其中，所述突出部具有在突出端附近宽度上扩大的台阶部，所述底切部比起所述台阶部形成在更靠近所述突出端的位置处，并且所述多余厚度还围绕所述台阶部的外侧包绕，使得所述接合构件和所述被接合构件接合。
10.根据权利要求9所述的构件的非穿透接合结构，其中，所述台阶部的外周缘具有齿形形状。
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