JP6827686B2

JP6827686B2 - 金属部材の接合方法

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Publication number: JP6827686B2
Application number: JP2019152705A
Authority: JP
Inventors: 山本　浩二; 浩二山本; 秀鷹六渡
Original assignee: Nitto Seiko Co Ltd
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Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2021-02-10
Anticipated expiration: 2036-06-28
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Description

本発明は、金属材料でなる接合部材と被接合部材とを気密性を高くして接合してなる金属部材の接合方法に関するものである。

従来、金属材料でなる接合部材と被接合部材とを接合して複合部品を製造する場合には、当該接合部材の用途によってはその接合個所の気密性が要求されている。例えば、リチウム電池にあっては、電極端子に溶接等によりリード線等を取付けることから、電極端子には導電率の高い銅部材と耐食性の高いアルミ部材とを接合した複合部品が使用されている。通常、この種の複合部品の製造にあっては、一般的なかしめによる締結方法が用いられている。すなわち、溶接等の処理がされる部材を平板部材とし、この平板部材に貫通穴を穿設しておき、他方の部材を小径部が形成された段付き形状として、前述の貫通穴にこの小径部を差し込んでこの小径部をかしめることにより、両部材が接合されている。

この種の複合部品を電解液が充満するリチウム電池の外部電極端子として使用すると、経年劣化によりかしめ個所である接合部から電解液が漏洩する恐れがある。これを防止するため、図１１（ａ）に示すように袋穴１０５ａを持つアルミ部材でなる平板部材１０５と、図１１（ｂ）に示す突部１０４ｃを持つ銅部材でなる棒状の接合部材１０４とをあらかじめ成形しておき、その後に両部材を接合する方法が用いられている。

具体的には、図１１（ｃ）に示すように接合部材１０４を受け型１０６内に位置決めした状態で、その突部１０４ｃに平板部材１０５の袋穴１０５ａ（図１１（ａ）参照）が嵌合するように平板部材１０５がプレス機により押圧される。この接合方法により、接合個所は平板部材１０５の袋穴１０５ａ内となるので、気密性の高い複合部品が製造される。そのため、液体が充満されたリチウム電池（図２参照）１の電池缶１ｂのような密閉された内部に通じる個所に当該複合部品を外部電源端子３として使用しても、接合個所から液体が漏洩する恐れは皆無となっている。

特開２０１３−７５２９７号公報

しかしながら、前述の金属部材の接合方法にあっては、棒状の接合部材１０４から平板部材１０５が抜け落ちないようにするため、接合部材１０４には図１１（ｂ）に示すように平板部材１０５の押圧時にその余肉が回り込む溝部１０４ａを加工しておかねばならない。そのため、接合部材１０４の構造が複雑となるばかりか、接合部材１０４、平板部材１０５それぞれの製造工程のほかに、この接合部材１０４と平板部材１０５とを接合する接合工程が必要で、複合部品の製造コストが高くなるという問題が生じている。

本発明に係る金属部材の接合方法は、凹凸部が形成された外周面を有する金属製の接合部材を受け型に位置決めし、前記凹凸部を覆うように金属製の被接合部材を配置し、前記被接合部材を成形するための成形穴が形成された成形押し型を前記受け型に対して前進して前記被接合部材を前記成形押し型で圧縮することにより前記被接合部材を前記成形穴に対応する形状に成形し、前記被接合部材の一部を前記接合部材の前記凹部内に入り込ませて両部材を接合することを特徴とする。

また、本発明に係る金属部材の接合方法において、前記凹部は、前記接合部材の外周面に形成された歯形状の段部の間隙であることが望ましい。

また、本発明に係る金属部材の接合方法において、前記凹部は、前記接合部材の外周面に形成されたねじ山における隣接する２つのねじ山間にそれぞれ形成されることが望ましい。

以上説明した本発明によれば、金属材料でなる接合部材と被接合部材とを気密性を高くしてかつ安価に接合してなる金属部材の接合方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に関連する金属部材の非貫通接合方法を説明する被接合部材の成形工程図。本発明の第１の実施形態に関連する金属部品の非貫通接合方法により製造される複合部品の用途の一例であるリチウム電池の概略説明図。本発明の第１の実施形態に係る被接合部材（ａ）、接合部材（ｂ）それぞれの正面図。本発明の第１の実施形態に関連する金属部材の非貫通接合方法を説明する被接合部材の嵌合工程（ａ）と被接合部材の予備成形工程（ｂ）とを示す要部断面図。本発明の第１の実施形態に係る金属部材の非貫通接合構造の要部断面図。本発明の第１の実施形態に関連する金属部材の非貫通接合方法の効果を説明する非貫通接合構造（ａ）、従来構造（ｂ）それぞれの拡大切断面の対比写真。本発明の第１の実施形態に関連する金属部材の非貫通接合方法の効果を説明する非貫通接合構造（ａ）、従来構造（ｂ）それぞれの抜き強度の対比特性図。本発明の第１の実施形態に係る金属部材の接合構造の第１変形例（ａ）および第２変形例（ｂ）を示す要部断面図。本発明の第１の実施形態に係る金属部材の接合方法の変形例を説明する金属部材の接合工程図。本発明の第２の実施形態に係る金属部材の接合方法の工程図。従来の金属部材の接合方法を説明する工程図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に関連する金属部材の非貫通接合方法（以下、第１接合方法という）を図面に基づき説明する。図２に示すように、１は第１接合方法により製造される複合部品を外部電極端子として使用する用途の一例を示すリチウム電池である。このリチウム電池１は複数枚の電池パック１ａを収納する電池缶１ｂを有し、この電池缶１ｂの上面には正極側外部電極端子（図示せず）と負極側外部電極端子（以下、負側外部端子という）３とが取付けられている。前記電池パック１ａは上端に正、負の各電極端子１ａ１，１ａ２を有し、隣接する電池パック１ａ，１ａの一方の負電極端子１ａ２と他方の電池パック１ａの正電極端子１ａ１間にはバスバー１ｃが接続され、複数の電池パック１ａが直列に接続されている。また、最後列の電池パック１ａの負電極端子１ａ２にもバスバー１ｃが連接されており、このバスバー１ｃの端部には前述の負側外部端子３が接続されている。

前記負側外部端子３は、図５に示すように銅部材でなる接合部材４と、この接合部材４よりも柔らかいアルミ部材でなる被接合部材５とからなっている。前記接合部材４は、棒状の軸部４ａと、外形状が非円形状の一例である歯形状の段部４ｂと、これに連続しかつこれから突出する突部４ｃとを有している。前記段部４ｂは、突部４ｃの突端近傍に拡広しており、その外周囲で回転方向の摩擦抵抗を確保している。また、前記被接合部材５は前記接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃを覆う所定厚さの平板部５ｂを有するが、図３（ａ）および（図３（ｂ）に示すように当該成形が行われる前には前述の接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃが嵌合可能な穴部５ａを有している。前記負側外部端子３は、図４（ａ）および図４（ｂ）並びに図５に示すように被接合部材５の袋穴５ａ内に接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃが位置するように被接合部材５を接合部材４に被せ、後記受け型６との間で被接合部材５を圧縮することにより被接合部材５と接合部材４を同時に塑性変形させて、接合部材４に背面が斜めに変形したアンダーカット部４ｃｃを形成しつつそのアンダーカット部４ｃｃに被接合部材５の余肉を回り込ませて、両部材同士を抜脱不能に接合する非貫通接合構造Ｓを有している。

前述の構造により、接合部材４のアンダーカット部４ｃｃが被接合部材５の余肉の回り込む溝を形成することとなり、被接合部材５の抜け止め効果がもたらされる。また、接合部材４のアンダーカット部４ｃｃの背面により被接合部材５の余肉がかしめられる状態となり、これら部材の密着性が向上して大きな軸線方向の強度が得られる。さらに、被接合部材５の余肉が段部４ｂの歯形状の空隙に回り込むことにより回転方向の抵抗が大きくなり、大きな回転方向の強度が得られるばかりか、接合個所が穴部５ａ内で非貫通状態であるので、気密性の高い接合構造が得られる。これにより、当該負側外部端子３は液体が充満されるリチウム電池１の電池缶１ｂのような密閉される内部に通じる個所で使用されても、液体が漏洩することはない。同時に、リード線等を溶着するスペースを十分に確保でき、しかもその耐食性も確保できる平板部５ｂを得ることができる。その他、被接合部材５が接合部材４よりも柔らかい部材であることから、被接合部材５の流動性がよく、前述の密着性をさらに向上させることができる。なお、接合部材４および被接合部材５は同一材質であっても前記密着性向上の程度は異なるが、同様の効果が得られる。

前記負側外部端子３は、図１、図３および図４に示す第１接合方法により製造されている。すなわち、この第１接合方法は接合部材４の製造工程（図示せず）と、被接合部材５の製造工程（図示せず）とを有している。また、この第１接合方法は図４（ａ）に示すように接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃが被接合部材５の穴部５ａに嵌合するように被接合部材５を接合部材４に被せる嵌合工程と、図４（ｂ）に示すように被接合部材５を圧縮して仕上げ成形前の予備形状でなる予備成形部５ｃを成形する予備成形工程と、接合部材４の突部４ｃが露出しない範囲で被接合部材５の予備成形部５ｃを平板状に成形する成形工程とからなっている。前記嵌合工程は、接合部材４の軸部４ａを受け型６内でノックアウトピン７により位置決めし、その上方から接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃが被接合部材５の袋穴５ａ内に位置するように被接合部材５を接合部材４に被せ、これらを嵌合させるように構成されている（図４（ａ）参照）。この場合、被接合部材５の前進方向は、上方からに限定されるものではなく、接合部材４と被接合部材５を横方向に配置することにより水平方向からとすることもできる。

前記被接合部材５の予備成形工程は、図４（ｂ）に示すように接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに嵌合する被接合部材５を仕上げ成形前の予備形状でなる予備成形部５ｃに成形する予備成形押し型（図示せず）を有している。この予備成形押し型は、受け型６に対して前進して被接合部材５の上部を予備成形押し型で圧縮し、予備成形押し型に形成される成形穴、すなわち予備形状に対応する予備成形部５ｃを成形する。この時、接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａの内壁との間隙に被接合部材５の余肉が回り込み、接合部材４の軸部４ａを受け型６で保持した状態でこれら部材が接合される。これにより、被接合部材５が延性の良好な材質でないときでも、成形工程での被接合部材５の確実な成形を補助している。この予備成形工程は、第１接合方法にあっては必須の工程ではなく、被接合部材５が延性の良好な柔らかい金属部材でなるときには、被接合部材５を嵌合工程から直接成形工程で成形してもよい。

前記成形工程は、図１に示すように被接合部材５の予備成形部５ｃから所定厚さの平板部５ｂを成形するための成形押し型（図示せず）を有している。この成形押し型は、前記予備成形部５ｃに対して上方から前進して予備成形部５ｃを所定の厚さまたは所定厚さと所定形状とを備える平板部５ｂに成形する。この時、成形押し型の下死点は平板部５ｂの厚さ、被接合部材５の延性、接合部材４の突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａとの嵌合深さ、接合部材４の硬度等から接合部材４の突部４ｃが露出しないように考慮されている。

上記第１接合方法において、図４（ａ）に示すように受け型６内で接合部材４の軸部４ａがノックアウトピン７により位置決めされ、同時にその段部４ｂが受け型６の上面で保持される。その後、被接合部材５がその穴部５ａを接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに嵌合させるように前進した後に、図４（ｂ）に示すように予備成形押し型が受け型６に対して前進し、被接合部材５の上部を圧縮して予備成形部５ｃを成形する。この時、予備成形押し型が接合部材４よりも柔らかい被接合部材５を介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周をわずかに外方に扁平させ、接合部材４にアンダーカット部４ｃｃを形成しつつそのアンダーカット部４ｃｃに被接合部材５の余肉を回り込ませる。

前記予備成形押し型を後退させた後に、図１に示すように成形押し型が受け型６に対して所定下死点まで前進する。この成形押し型の前進にともなって、成形押し型が前記予備成形部５ｃを圧縮して所定厚さの平板部５ｂを成形する。この時、予備成形部５ｃ、すなわち被接合部材５は接合部材の突部４ｃが露出しないように成形され、同時に接合部材４と被接合部材５とが抜脱不能に接合される。しかも、これら部材は非貫通接合状態で、すなわち接合個所の気密性を保持して接合される。この時、外周が歯形状となっている段部４ｂの間隙には、予備成形部５ｃ、すなわち被接合部材５の余肉が回り込んで、平板部５ｂの首下には大円柱段部４ｂ１が形成されて回転方向の抵抗が大きくなる。これにより、接合部材４の段部４ｂの外周囲の摩擦抵抗に加えて、予備成形部５ｃの余肉が歯形状の段部の間隙に回り込むことによる回転方向の抵抗が大きくなり、回転方向の強度が向上する。

前記平板部５ｂの成形時には、前記成形押し型が予備成形部５ｃを介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周がさらに外方に扁平し、アンダーカット部４ｃｃが成形される。この間、接合部材４のアンダーカット部４ｃｃがその背部で予備成形部５ｃの余肉をかしめるとともに、この余肉を接合部材４の段部４ｂと予備成形部５ｃとの間隙に回り込ませることができる。この時、前記アンダーカット部４ｃｃにあっては、被接合部材５による接合部材４の突部４ｃの圧縮と接合部材によるかしめとによって接合部材４と被接合部材５とが接合されることとなるので、両部材間に間隙が生じることなく、高い密着性が得られる。これは、図６（ａ）に示すように実際の接合部材４と被接合部材５との接合個所の拡大切断写真からも明確となっている。すなわち、図６（ｂ）に示す従来方法に係る接合個所の拡大断面写真では、当該接合個所の所どころに間隙（境界部分の黒色部）が認められ、余肉の回りが十分でないことが窺がえる。これに対して、第１接合方法に係る接合個所には隙間が認められず、余肉は十分に回り込んで接合部材４と被接合部材５との間で高い密着性が得られていることが窺がえる。特に、図６（ａ）の被接合部材５にはＡ１０７０のアルミ部材を、また接合部材４には銅部材を使用し、被接合部材５を
接合部材４よりも柔らかい材料とすることにより、被接合部材５の加工硬化を利用して接合部材４の変形を引き起こすことになるので、被接合部材５の流動性がよくなって接合部材４と被接合部材５との良好な密着性が顕著に現れる。

なお、上記説明は、第１接合方法において、接合部材４に従来技術の溝部１０４ａを予め成形しておくことを積極的に排除するものではない。

また、図１に示すように前記接合部材４のアンダーカット部４ｃｃの背部は予備成形部５ｃの余肉を接合部材４の段部４ｂおよび受け型６の上面との間でかしめることとなって当該余肉を加工硬化させながら、接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃと予備成形部５ｃとの間隙側に押し込む。これにより、接合部材４に当該余肉が回り込むための溝加工等の抜け止め加工をあらかじめ施すことなく、両部材同士を抜脱不能に接合することができる。そのため、接合部材４は単純な構造でよいばかりか、前記余肉の加工硬化と相俟って接合部材４の軸線方向の強度、すなわち抜き方向の強度を高めることができる。これは、図
７（ａ）に示すように第１接合方法に係る抜き強度が２．５Ｎ以上であるのに対して、図７（ｂ）に示すように従来方法に係る抜き強度が２．０Ｎ以下であることから明確となっている。

さらに、前記成形押し型は所定下死点まで前進して被接合部材５の予備成形部５ｃから所定厚さの平板部５ｂを成形するが、その際に被接合部材５の延性、接合部材４の突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａとの嵌合深さ等から接合部材４の突部４ｃが露出しないように考慮されている。これにより、接合部材４の突部４ｃが露出することなく、接合部材４と被接合部材５とは非貫通接合状態、すなわち接合個所の気密性を保持して接合され、気密性の高い負側外部端子３を製造することができる。また、被接合部材５をあらかじめ成形しておく工程が不要となるので、安価な負側外部端子３を製造することができる。

図８は、本発明の第１接合方法の第１変形例（ａ）、第２変形例（ｂ）それぞれに係る非貫通接合構造Ｓ１，Ｓ２である。前記非貫通接合構造Ｓ１は、接合部材４の段部４ｂを受け型（図示せず）内に保持した状態で被接合部材５を成形して得られる構造である。また、この非貫通接合構造Ｓ１は受け型との間で被接合部材５を圧縮することにより被接合部材５と接合部材４とを同時に塑性変形させて、接合部材４に背面が斜めに変形したアンダーカット部４ｃｃを形成しつつそのアンダーカット部４ｃｃに被接合部材５の余肉を回り込ませて、両部材同士を抜脱不能に接合する構造である。前記被接合部材５が所定厚さの平板部５ｂを持つように成形される時、外周が歯形状となっている段部４ｂの間隙に、被接合部材５の余肉が回り込んで、平板部５ｂの首下に大円柱段部４ｂ１が形成される。

また、前記非貫通接合構造Ｓ２は、接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する部材を使用している。この非貫通接合構造Ｓ２は、前述の第１変形例とはこの小円柱段部４ｂ２の点で相違するのみで、その他は第１変形例と同構造である。これにより、いずれの非貫通接合構造Ｓ１，Ｓ２も、首下に大円柱段部４ｂ１を有していることから、接合部材４の段部４ｂの外周囲の摩擦抵抗に加えて、予備成形部５ｃの余肉が歯形状の段部の外周囲に回り込んで回転方向の抵抗が大きくなり、回転方向の強度が大きい負側外部端子３ａ，３ｂを得ることができる。

図９（ａ）および図９（ｂ）は、本発明の第１接合方法の変形例に係る金属部材の接合方法を示すもので、この接合方法は接合部材４として軸部４ａとこれより膨径でかつその上面に非円形穴４ｃ２を有する接合突部４ｃ１とからなる部材を使用する。この接合方法は、この接合部材４の接合突部４ｃ１に被接合部材５の穴部５ａが嵌合するように接合部材４に被接合部材５をかぶせる嵌合工程と、被接合部材５の成形工程とからなっている。前記嵌合工程では、図９（ａ）に示すように接合部材４の接合突部４ｃ１を受け型６の上面に当接させながら、その軸部４ａが受け型６とノックアウトピン７により位置決めされる。この状態で、被接合部材５が受け型６内の接合部材４に対して前進し、その上方から接合部材４の突部４ｃが被接合部材５の袋穴５ａ内に位置するように被接合部材５を接合部材４に被せる。これにより、被接合部材５はその一部が接合部材４に嵌合することにより接合部材４に保持される。

前記成形工程では、成形押し型（図示せず）が配置されており、図９（ｂ）に示すようにこの成形押し型が受け型６内で位置決めされた接合部材４とこれに嵌合する被接合部材５との上方からこれら部材に対して所定下死点まで前進する。この成形押し型の下死点は前述した第１接合方法に係る下死点と同様に被接合部材５が圧縮されて所定厚さの平板部５ｂが成形され、かつ接合突部４ｃ１が露出しないように考慮されて設定される。

前記成形押し型の前進にともなって、成形押し型が被接合部材５を圧縮して所定厚さの平板部５ｂが成形される。この時、被接合部材５を介して接合部材４の接合突部４ｃ１を塑性変形させ、その上端外周が外方に扁平し、背面が斜めに変形したアンダーカット部４ｃｃが成形される。この接合部材４の接合突部４ｃ１の成形と同時に、接合部材４と被接合部材５とが抜脱不能に接合され、しかもこれら部材は非貫通接合状態で、すなわち接合個所の気密性を保持して接合される。また、この成形工程では成形押し型が所定下死点まで前進する際には、被接合部材５を介して接合突部４ｃ１を塑性変形させるが、接合突部４ｃ１は非円形穴４ｃ２を有しているため、その全周にわたって外方に扁平し易く、アンダーカット部４ｃｃの成形が容易となっている。これにより、軸方向、すなわち抜き方向の強度を向上させることができる。
（第２の実施形態）

本発明の第２の実施形態に係る金属部材の非貫通接合方法（以下、第２接合方法という）を図面に基づき説明する（第１接合方法と同一部品、同一機能部品には同一の部品番号を付す）。図１０（ａ）、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）において、第２接合方法は接合部材４と被接合部材５の嵌合工程、被接合部材５の予備成形工程、被接合部材５の成形工程からなっている。前記嵌合工程は、図１０（ａ）に示すように第１接合方法と同様の構成で、受け型６内に接合部材４の段部４ｂを保持する点および接合部材４の突部４ｃの形状の点で相違するのみであるので、この相違点について詳述する。前記突部４ｃは、受け型６の上面よりも上方に突出しており、その外周にはねじ山４ｅが形成されている。このねじ山４ｅには、その軸線に沿う方向に延びる縦溝４ｆが形成されている。なお、前記ねじ山４ｅに縦溝４ｆを設けなくてもよく、その場合には回転方向の強度が幾分低下するが、抜き強度に低下はない。

前記予備成形工程では、被接合部材５の上部を圧縮する予備成形押し型（図示せず）が配置されている。この予備成形押し型は被接合部材５に対して前進し、図１０（ｂ）に示すように接合部材４の突部４ｃを塑性変形させない範囲で、被接合部材５の上部を圧縮して予備成形押し型に形成される予備形状に対応する予備成形部５ｃを成形する。この時、前記接合部材４の突部４ｃと被接合部材５との間隙および隣接する二つのねじ山４ｅ，４ｅ間並びに縦溝４ｆ内に被接合部材５の余肉が回り込む。

前記成形工程では、成形押し型（図示せず）が配置されており、図１０（ｃ）に示すようにこの成形押し型が所定下死点まで前進して、予備成形部５ｃを圧縮して所定厚さの平板部５ｂを成形する。同時に、この成形押し型が接合部材４の突部４ｃの突端を塑性変形させて外方に扁平させ、背面が斜めに変形したアンダーカット部４ｃｃを成形する。これにより、第１接合方法と同様の効果が得られるばかりか、任意の長さの首下段部４ｂ３を持つ負側外部端子３ｃを製造することができる。また、抜き方向、押し込み方向の両方向の軸方向強度はもとより、縦溝４ｆに回り込む余肉により回転方向の強度を向上させることができる。

本発明は、非貫通接合構造である突部４ｃを有する金属製の接合部材４と、前記接合部材４の突部４ｃを挿入可能な袋穴５ａを有する被接合部材５と、前記接合部材４の突部４ｃを被接合部材５の袋穴５ａに挿入した状態で被接合部材５を圧縮し、被接合部材５によって接合部材４を同時に塑性変形させることにより、接合部材４の突部４ｃの上端外周に背面が斜めに変形して形成されるアンダーカット部４ｃｃと、塑性変形に伴い前記アンダーカット部４ｃｃの背面に回り込み、両部材同士を抜脱不能に接合する被接合部材５の余肉と、を備えることを特徴としている。この構成により、接合部材４のアンダーカット部４ｃｃが被接合部材５の余肉の回り込む溝を形成することとなり、被接合部材５の抜け止め効果がもたらされる。また、接合部材４のアンダーカット部４ｃｃの背面により被接合部材５の余肉がかしめられる状態となり、これら部材の密着性が向上して大きな軸線方向の強度が得られる。さらに、接合個所が穴部５ａ内で非貫通状態であるので、気密性の高い接合構造が得られる。

本発明に係るアンダーカット部４ｃｃは、軸方向の強さ、すなわち抜き強度を大きくするために、被接合部材５と接合部材４を密着させる構成であることが望ましい。

本発明に係る被接合部材５は、被接合部材５の流動性をよくして、被接合部材５と接合部材４との密着性を向上させるために、接合部材４よりも柔らかい材料でなり、被接合部材５の加工硬化を利用して接合部材４の突部４ｃの変形を引き起こす構成であることが望ましい。

本発明に係る突部４ｃは、回転方向の抵抗を大きくして、大きな回転方向の強度を得るために、突端近傍に拡広した段部４ｂを有し、当該段部４ｂの外周が歯形状をなすことが望ましい。

なお、本発明の第１接合方法の各変形例はもちろんのこと、第２接合方法においても、受け型６の水平方向配置、接合部材４よりも柔らかい材質の被接合部材５は適用可能である。また、本発明の各部の具体的な構成は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

３…負極側外部電極端子、
４…接合部材、
４ａ…軸部、
４ｂ…段部、
４ｃ…突部、
４ｃｃ…アンダーカット部
５…被接合部材、
５ａ…穴部、
５ｂ…平板部、

Claims

凹凸部が形成された外周面を有する金属製の接合部材を受け型に位置決めし、前記凹凸部を覆うように金属製の被接合部材を配置し、前記被接合部材を成形するための成形穴が形成された成形押し型を前記受け型に対して前進して前記被接合部材を前記成形押し型で圧縮することにより前記被接合部材を前記成形穴に対応する形状に成形し、前記被接合部材の一部を前記接合部材の前記凹部内に入り込ませて両部材を接合することを特徴とする金属部材の接合方法。
前記凹部は、前記接合部材の外周面に形成された歯形状の段部の間隙であることを特徴とする請求項１に記載の金属部材の接合方法。
前記凹部は、前記接合部材の外周面に形成されたねじ山における隣接する２つのねじ山間にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属部材の接合方法。