TWI737752B - 構件之非貫通接合方法以及非貫通接合構造 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種將接合構件與被接合構件氣密性較高地接合之構件之非貫通接合方法以及非貫通接合構造。
本發明係利用承接模具6將接合構件4以其突部4c露出之方式保持，以接合構件4之突部4c位於被接合構件5之袋孔5a內之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上，並藉由將被接合構件5於其與承接模具6之間壓縮而使被接合構件5及接合構件4同時塑性變形，一面於接合構件4形成底切部4cc，一面使被接合構件5之多餘部分回折至該底切部4cc，而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。根據該構成，不僅可同時進行被接合構件5之成形及其與接合構件4之接合，而且可藉由底切部4cc而形成供被接合構件5之多餘部分回折之防脫用之槽。又，可製造一種接合構件4與被接合構件5以非貫通接合狀態、即保持接合部位之氣密性而接合之複合零件。

Description

構件之非貫通接合方法以及非貫通接合構造
本發明係關於一種將由金屬材料或樹脂材料所構成之接合構件與被接合構件提高氣密性地接合而成之構件之非貫通接合方法以及非貫通接合構造。
習知，於將由金屬材料所構成之接合構件與被接合構件接合而製造複合零件之情形時，根據該接合構件之用途，而要求其接合部位之氣密性。例如，於鋰電池之情形時，由於要藉由焊接等而將引線等安裝於電極端子，故而電極端子使用將導電率較高之銅構件與耐蝕性較高之鋁構件接合而成之複合零件。通常，於此種複合零件之製造之情形時，使用利用一般之緊固之鎖緊方法。即，將進行焊接等處理之構件製成平板構件，預先於該平板構件貫穿設置貫通孔，並將另一構件製成形成有小徑部之台階形狀，將該小徑部插入至上述貫通孔並將該小徑部緊固，藉此將兩構件接合。
若將此種複合零件用作充滿電解液之鋰電池之外部電極端子，則有因經年劣化而電解液自緊固部位即接合部洩漏之虞。為了防止該 情況，已知有專利文獻1(日本專利特開2012-138342號公報)所示之鋰電池之端子構造。該端子構造係使用如下方法：預先成形如圖11(a)所示般由具有袋孔105a之鋁構件所構成之平板構件105、及圖11(b)所示之由具有突部104c之銅構件所構成之棒狀之接合構件104，其後，將兩構件接合。具體而言，如圖11(c)所示，於將接合構件104定位於承接模具106內之狀態下，以平板構件105之袋孔105a(參照圖11(a))嵌合於接合構件104之突部104c之方式藉由壓製機擠壓平板構件105。藉由該接合方法，接合部位成為平板構件105之袋孔105a內，故而製造出氣密性較高之複合零件。因此，即便將該複合零件作為外部電源端子3用於通往如充滿液體之鋰電池(參照圖2)1之電池罐1b般之密閉之內部之部位，亦毫無液體自接合部位洩漏之虞。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-138342號公報
然而，於上述構件之接合方法之情形時，為了避免平板構件105自棒狀之接合構件104脫落，對於接合構件104，必須加工出如圖11(b)所示般於平板構件105之擠壓時供其多餘部分回折之槽部104a。因此，不僅接合構件104之構造變得複雜，而且除了接合構件104、平板構件105 各自之製造步驟以外，亦需要將該接合構件104與平板構件105接合之接合步驟，從而產生了複合零件之製造成本提高的問題。
本發明係為了解決上述問題而發明者，其特徵在於：利用承接模具將具有突部之接合構件以突部露出之方式保持，以接合構件之突部位於具有袋孔之被接合構件之該袋孔內之方式將被接合構件覆蓋在接合構件上，並藉由將被接合構件於其與承接模具之間壓縮而使被接合構件及接合構件同時塑性變形，一面於接合構件形成底切部，一面使被接合構件之多餘部分回折至該底切部，而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。藉由該構成，能以接合構件之突部不露出之方式成形被接合構件，與此同時，將接合構件與被接合構件接合。又，可製造一種接合構件與被接合構件以非貫通接合狀態、即保持接合部位之氣密性而接合之複合零件，不需要預先成形被接合構件之步驟，可降低複合零件之製造成本。進而，接合構件之底切部會形成供被接合構件之多餘部分回折之槽，無需預先實施槽加工等多餘之加工，便可將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。並且，成為藉由上述底切部之背面而將被接合構件之多餘部分緊固之狀態，接合構件與被接合構件之密接性提高，可獲得較大之軸線方向之強度。
又，本發明為了藉由利用上述底切部之背面將被接合構件之多餘部分緊固以提高接合構件與被接合構件之密接性，較理想為於底切部使被接合構件與接合構件密接。
進而，本發明為了使被接合構件之流動性變佳而提高接合構件與被接合構件之密接性，較理想為以如下方式構成：將被接合構件設為 較接合構件更柔軟之材料，並利用被接合構件之加工硬化引起接合構件之變形。
本發明之接合構件之突部為了增大旋轉方向之摩擦阻力以提高同方向之強度，較理想為如下構成：於突端附近具有擴寬之階部，於較階部更靠突端側形成底切部，並且上述被接合構件之多餘部分亦回折至階部之外周圍而將接合構件與被接合構件接合。
又，本發明之接合構件之階部為了藉由被接合構件之多餘部分流入而增大旋轉方向之阻力以提高同方向之強度，較理想為外周呈齒形狀。
本發明之另一發明係藉由上述構件之非貫通接合方法製造之非貫通接合構造。該非貫通接合構造之特徵在於具備：接合構件，其具有突部；被接合構件，其具有可供上述接合構件之突部插入之袋孔；及底切部，其藉由在將上述接合構件之突部插入至被接合構件之袋孔之狀態下將被接合構件壓縮而對接合構件之突部進行塑性加工，並且使被接合構件之多餘部分回折從而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。藉由該構成，接合構件之底切部會形成供被接合構件之多餘部分回折之槽，而帶來被接合構件之防脫效果。又，成為藉由接合構件之底切部之背面而將被接合構件之多餘部分緊固之狀態，該等構件之密接性提高而可獲得較大之軸線方向之強度。進而，接合部位在孔部內為非貫通狀態，故而可獲得氣密性較高之接合構造。
又，本發明之非貫通接合構造為了增強軸向之強度、即拔出強度，較理想為於上述底切部使被接合構件與接合構件密接之構成。
本發明之被接合構件為了使被接合構件之流動性變佳而提高被接合構件與接合構件之密接性，較理想為由較接合構件更柔軟之材料所構成並利用被接合構件之加工硬化引起接合構件之變形之構成。
本發明之突部為了增大旋轉方向之阻力而獲得較大之旋轉方向之強度，較理想為如下構成，即，於突端附近具有擴寬之階部，於較階部更靠突端側形成底切部，並且上述多餘部分亦回折至階部之外周圍而將接合構件與被接合構件接合，進而較理想為階部之外周呈齒形狀。
根據以上所說明之本發明，可提供一種將接合構件與被接合構件提高氣密性且廉價地接合而成之構件之非貫通接合方法以及非貫通接合構造。又，藉由構件彼此之氣密性提高，於將由金屬材料所構成之接合構件與被接合構件接合之情形時，可提供一種導電性優異之複合構件。
3‧‧‧負極側外部電極端子
4‧‧‧接合構件
4a‧‧‧軸部
4b‧‧‧階部
4c‧‧‧突部
4cc‧‧‧底切部
5‧‧‧被接合構件
5a‧‧‧孔部
5b‧‧‧平板部
6‧‧‧承接模具
圖1係說明本發明之第1實施形態之構件之非貫通接合方法之被接合構件之成形步驟圖。
圖2係由本發明之第1實施形態之金屬零件之非貫通接合方法而製造之複合零件之用途之一例即鋰電池之概略說明圖。
圖3係本發明之第1實施形態之被接合構件(a)、接合構件(b)各自之前視圖。
圖4係將說明本發明之第1實施形態之構件之非貫通接合方法的被接合構件之嵌合步驟(a)及被接合構件之預成形步驟(b)示出的主要部分 剖面圖。
圖5係本發明之第1實施形態之構件之非貫通接合構造之主要部分剖面圖。
圖6係說明本發明之第1實施形態之構件之非貫通接合方法之效果之非貫通接合構造(a)、習知構造(b)各自之放大剖面之對比照片。
圖7係說明本發明之第1實施形態之構件之非貫通接合方法之效果之非貫通接合構造(a)、習知構造(b)各自之拔出強度之對比特性圖。
圖8係表示本發明之第1實施形態之構件之接合構造之第1變形例(a)及第2變形例(b)之主要部分剖面圖。
圖9係說明本發明之第1實施形態之構件之接合方法之變形例之構件之接合步驟圖。
圖10係本發明之第2實施形態之構件之接合方法之步驟圖。
圖11係說明習知之構件之接合方法之步驟圖。
(第1實施形態)
以下，基於圖式，對本發明之第1實施形態之構件之非貫通接合方法(以下，稱為第1接合方法)進行說明。如圖2所示，1係表示將藉由第1接合方法製造之複合零件用作外部電極端子之用途之一例之鋰電池。該鋰電池1具有收納多個電池組1a之電池罐1b，於該電池罐1b之上表面安裝有正極側外部電極端子(未圖示)及負極側外部電極端子(以下，稱為負側外部端子)3。上述電池組1a於上端具有正、負之各電極端子1a1、1a2， 於相鄰之電池組1a、1a之一者之負電極端子1a2與另一電池組1a之正電極端子1a1之間連接有匯流排1c，且串聯連接有多個電池組1a。又，於最後行之電池組1a之負電極端子1a2亦連接有匯流排1c，於該匯流排1c之端部連接有上述負側外部端子3。
如圖5所示，上述負側外部端子3由如下構件所構成：接合構件4，其由銅構件所構成；及被接合構件5，其由較該接合構件4更柔軟之鋁構件所構成。上述接合構件4具有棒狀之軸部4a、外形狀為非圓形狀之一例之齒形狀之階部4b、及與其連續且由此突出之突部4c。上述階部4b於突部4c之突端附近擴寬，於其外周圍確保旋轉方向之摩擦阻力。又，上述被接合構件5具有將上述接合構件4之階部4b及突部4c覆蓋之特定厚度之平板部5b，但如圖3(a)及圖3(b)所示，於進行該成形之前，其具有可供上述接合構件4之階部4b及突部4c嵌合之孔部5a。如圖4(a)及圖4(b)以及圖5所示，上述負側外部端子3具有如下之非貫通接合構造S：以接合構件4之階部4b及突部4c位於被接合構件5之袋孔5a內之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上，並藉由將被接合構件5於其與下述承接模具6之間壓縮，而使被接合構件5與接合構件4同時塑性變形，一面於接合構件4形成底切部4cc，一面使被接合構件5之多餘部分回折至該底切部4cc，而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。
藉由上述構造，接合構件4之底切部4cc會形成供被接合構件5之多餘部分回折之槽，而帶來被接合構件5之防脫效果。又，成為藉由接合構件4之底切部4cc之背面而將被接合構件5之多餘部分緊固之狀態，該等構件之密接性提高而可獲得較大之軸線方向之強度。進而，藉由 被接合構件5之多餘部分回折至階部4b之齒形狀之空隙，不僅旋轉方向之阻力變大，可獲得較大之旋轉方向之強度，而且由於接合部位在孔部5a內為非貫通狀態，故而可獲得氣密性較高之接合構造。藉此，該負側外部端子3即便於通往如充滿液體之鋰電池1之電池罐1b般之密閉之內部之部位使用，亦不會發生液體洩漏。同時，能夠獲得可充分地確保將引線等熔接之空間且亦可確保其耐蝕性之平板部5b。除此以外，由於被接合構件5為較接合構件4更柔軟之構件，故而被接合構件5之流動性較佳，可進一步提高上述密接性。再者，即便接合構件4及被接合構件5為同一材質，雖上述密接性提高之程度不同，但亦可獲得同樣之效果。
上述負側外部端子3係藉由圖1、圖3及圖4所示之第1接合方法製造。即，該第1接合方法具有接合構件4之製造步驟(未圖示)、及被接合構件5之製造步驟(未圖示)。又，該第1接合方法由嵌合步驟、預成形步驟、及成形步驟所構成，該嵌合步驟係如圖4(a)所示，以接合構件4之階部4b及突部4c嵌合於被接合構件5之孔部5a之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上，該預成形步驟係如圖4(b)所示，將被接合構件5壓縮而成形由最終成形前之預形狀所構成之預成形部5c，該成形步驟係於接合構件4之突部4c不露出之範圍內將被接合構件5之預成形部5c成形為平板狀。上述嵌合步驟以如下方式構成：於承接模具6內藉由頂出銷7將接合構件4之軸部4a定位，自其上方以接合構件4之階部4b及突部4c位於被接合構件5之袋孔5a內之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上，並使其等嵌合(參照圖4(a))。於此情形時，被接合構件5之前進方向並不限定於自上而下，亦可藉由將接合構件4及被接合構件5配置於 橫向而設為自水平方向。
上述被接合構件5之預成形步驟具有預成形擠壓模具(未圖示)，該擠壓模具係如圖4(b)所示般將嵌合於接合構件4之階部4b及突部4c之被接合構件5成形為由最終成形前之預形狀所構成之預成形部5c。該預成形擠壓模具相對於承接模具6前進並利用預成形擠壓模具將被接合構件5之上部壓縮，而成形與形成於預成形擠壓模具之成形孔、即預形狀對應之預成形部5c。此時，被接合構件5之多餘部分回折至接合構件4之階部4b及突部4c與被接合構件5之孔部5a之內壁之間隙，於利用承接模具6保持接合構件4之軸部4a之狀態下將該等構件接合。藉此，於被接合構件5並非延展性良好之材質時，亦會輔助成形步驟中之被接合構件5之確實之成形。該預成形步驟在第1接合方法中並非必須之步驟，於被接合構件5由延展性良好之柔軟之構件所構成時，亦可自嵌合步驟直接利用成形步驟成形被接合構件5。
上述成形步驟具有如圖1所示般用以自被接合構件5之預成形部5c成形特定厚度之平板部5b的成形擠壓模具(未圖示)。該成形擠壓模具相對於上述預成形部5c自上方前進並將預成形部5c成形為具備特定之厚度或特定厚度及特定形狀之平板部5b。此時，成形擠壓模具之下死點係根據平板部5b之厚度、被接合構件5之延展性、接合構件4之突部4c與被接合構件5之孔部5a之嵌合深度、接合構件4之硬度等而以接合構件4之突部4c不會露出之方式予以考慮。
於上述第1接合方法中，如圖4(a)所示，於承接模具6內藉由頂出銷7將接合構件4之軸部4a定位，同時，利用承接模具6之上 表面保持其階部4b。其後，被接合構件5以使其孔部5a嵌合於接合構件4之階部4b及突部4c之方式前進之後，如圖4(b)所示，預成形擠壓模具相對於承接模具6前進，並將被接合構件5之上部壓縮而成形預成形部5c。此時，預成形擠壓模具經由較接合構件4更柔軟之被接合構件5使接合構件4之突部4c塑性變形，使其上端外周略微於外側變得扁平，一面於接合構件4形成底切部4cc，一面使被接合構件5之多餘部分回折至該底切部4cc。
於使上述預成形擠壓模具後退之後，如圖1所示，成形擠壓模具相對於承接模具6前進至特定下死點為止。伴隨著該成形擠壓模具之前進，成形擠壓模具將上述預成形部5c壓縮而成形特定厚度之平板部5b。此時，預成形部5c、即被接合構件5係以接合構件之突部4c不露出之方式成形，同時，接合構件4與被接合構件5以無法拔脫之方式接合。並且，該等構件係以非貫通接合狀態、即保持接合部位之氣密性而接合。此時，預成形部5c、即被接合構件5之多餘部分回折至外周成為齒形狀之階部4b之間隙，於平板部5b之主體形成大圓柱階部4b1而旋轉方向之阻力變大。藉此，除了接合構件4之階部4b之外周圍之摩擦阻力以外，因預成形部5c之多餘部分回折至齒形狀之階部之間隙而產生之旋轉方向之阻力變大，旋轉方向之強度提高。
於成形上述平板部5b時，上述成形擠壓模具經由預成形部5c使接合構件4之突部4c塑性變形，其上端外周進而向外側變得扁平，而成形底切部4cc。於此期間，接合構件4之底切部4cc可利用其背部將預成形部5c之多餘部分緊固，並且可使該多餘部分回折至接合構件4之階部4b 與預成形部5c之間隙。此時，於上述底切部4cc中，藉由利用被接合構件5對接合構件4之突部4c之壓縮及利用接合構件之緊固而將接合構件4與被接合構件5接合，故而於兩構件間不會產生間隙，可獲得較高之密接性。如圖6(a)所示，該效果亦由實際之接合構件4與被接合構件5之接合部位之放大切斷照片而明確得知。即，於如圖6(b)所示之習知方法之接合部位之放大剖面照片中，於該接合部位之各處均可見間隙(邊界部分之黑色部)，可觀察到多餘部分之回折並不充分。與此相對，於第1接合方法之接合部位未見間隙，可觀察到多餘部分充分地回折而可於接合構件4與被接合構件5之間獲得較高之密接性。尤其是，圖6(a)之被接合構件5係使用A1070之鋁構件，又，接合構件4係使用銅構件，藉由將被接合構件5設為較接合構件4更柔軟之材料，而利用被接合構件5之加工硬化引起接合構件4之變形，故而被接合構件5之流動性變佳而使接合構件4與被接合構件5之良好之密接性顯著地顯現。
再者，上述說明並未在第1接合方法中積極地排除將習知技術之槽部104a預先成形於接合構件4之步驟。
又，如圖1所示，上述接合構件4之底切部4cc之背部將預成形部5c之多餘部分於接合構件4之階部4b及承接模具6之上表面之間緊固，一面使該多餘部分加工硬化，一面將其向接合構件4之階部4b及突部4c與預成形部5c之間隙側壓入。藉此，無需預先對接合構件4實施用以供該多餘部分回折之槽加工等防脫加工，便可將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。因此，接合構件4不僅可為單純之構造，而且可與上述多餘部分之加工硬化相輔相成，提高接合構件4之軸線方向之強度、即拔出方向 之強度。此效果由如下情況而明確：如圖7(a)所示，第1接合方法之拔出強度為2.5N以上，與此相對，如圖7(b)所示，習知方法之拔出強度為2.0N以下。
進而，上述成形擠壓模具前進至特定下死點而自被接合構件5之預成形部5c成形特定厚度之平板部5b，但此時，根據被接合構件5之延展性、接合構件4之突部4c與被接合構件5之孔部5a之嵌合深度等而以接合構件4之突部4c不會露出之方式予以考慮。藉此，可在接合構件4之突部4c不露出之情況下，將接合構件4與被接合構件5以非貫通接合狀態、即保持接合部位之氣密性而接合，而製造氣密性較高之負側外部端子3。又，不需要預先成形被接合構件5之步驟，故而可製造廉價之負側外部端子3。
圖8係本發明之第1接合方法之第1變形例(a)、第2變形例(b)各自之非貫通接合構造S1、S2。上述非貫通接合構造S1係於將接合構件4之階部4b保持於承接模具(未圖示)內之狀態下成形被接合構件5而獲得之構造。又，該非貫通接合構造S1係如下構造：藉由將被接合構件5在其與承接模具之間壓縮而使被接合構件5及接合構件4同時塑性變形，一面於接合構件4形成底切部4cc，一面使被接合構件5之多餘部分回折至該底切部4cc，而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。於上述被接合構件5以具有特定厚度之平板部5b之方式成形時，被接合構件5之多餘部分回折至外周成為齒形狀之階部4b之間隙，而於平板部5b之主體形成大圓柱階部4b1。
又，上述非貫通接合構造S2係使用在階部4b與突部4c之 間具有小圓柱階部4b2之構件作為接合構件4。該非貫通接合構造S2與上述第1變形例在該小圓柱階部4b2之方面不同，其他與第1變形例為相同構造。藉此，任一非貫通接合構造S1、S2均於主體具有大圓柱階部4b1，故而除了接合構件4之階部4b之外周圍之摩擦阻力以外，預成形部5c之多餘部分回折至齒形狀之階部之外周圍而旋轉方向之阻力變大，可獲得旋轉方向之強度較大之負側外部端子3a、3b。
圖9(a)及圖9(b)表示本發明之第1接合方法之變形例之構件之接合方法，且該接合方法係使用由軸部4a及較其直徑更大且於其上表面具有非圓形孔4c2之接合突部4c1所構成之構件作為接合構件4。該接合方法由嵌合步驟及被接合構件5之成形步驟所構成，該嵌合步驟係以被接合構件5之孔部5a嵌合於該接合構件4之接合突部4c1之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上。
於上述嵌合步驟中，如圖9(a)所示，一面使接合構件4之接合突部4c1抵接於承接模具6之上表面，一面利用承接模具6及頂出銷7將其軸部4a定位。於該狀態下，被接合構件5相對於承接模具6內之接合構件4前進，並自其上方以接合構件4之突部4c位於被接合構件5之袋孔5a內之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上。藉此，被接合構件5藉由其一部分嵌合於接合構件4而保持於接合構件4。
於上述成形步驟中，配置有成形擠壓模具(未圖示)，如圖9(b)所示，該成形擠壓模具自於承接模具6內經定位之接合構件4及嵌合於其之被接合構件5之上方相對於該等構件前進至特定下死點。該成形擠壓模具之下死點與上述第1接合方法之下死點同樣地，以將被接合構件5 壓縮而成形特定厚度之平板部5b且接合突部4c1不會露出之方式考慮並進行設定。
伴隨著上述成形擠壓模具之前進，成形擠壓模具將被接合構件5壓縮而成形特定厚度之平板部5b。此時，經由被接合構件5而使接合構件4之接合突部4c1塑性變形，其上端外周於外側變得扁平，而成形底切部4cc。與該接合構件4之接合突部4c1之成形同時地，將接合構件4與被接合構件5以無法拔脫之方式接合，並且該等構件係以非貫通接合狀態、即保持接合部位之氣密性而接合。又，於該成形步驟中，在成形擠壓模具前進至特定下死點時，經由被接合構件5使接合突部4c1塑性變形，但由於接合突部4c1具有非圓形孔4c2，故而易於遍及其全周而於外側變得扁平，從而底切部4cc之成形變得容易。藉此，可提高軸向、即拔出方向之強度。
(第2實施形態)
基於圖式，對本發明之第2實施形態之構件之非貫通接合方法(以下，稱為第2接合方法)進行說明(對於與第1接合方法相同之零件、相同功能之零件，附上相同零件符號)。在圖10(a)、圖10(b)及圖10(c)中，第2接合方法由接合構件4與被接合構件5之嵌合步驟、被接合構件5之預成形步驟、被接合構件5之成形步驟所構成。如圖10(a)所示，上述嵌合步驟為與第1接合方法同樣之構成，且僅在將接合構件4之階部4b保持於承接模具6內之方面及接合構件4之突部4c之形狀之方面不同，故而對該不同點進行詳細敍述。上述突部4c較承接模具6之上表面更向上方突出，於其外周形成有螺紋4e。於該螺紋4e形成有於沿其軸線之 方向上延伸之縱槽4f。再者，亦可不於上述螺紋4e設置縱槽4f，於該情形時，旋轉方向之強度會有些許降低，但拔出強度不會降低。
於上述預成形步驟中，配置有將被接合構件5之上部壓縮之預成形擠壓模具(未圖示)。該預成形擠壓模具相對於被接合構件5前進，如圖10(b)所示，於不使接合構件4之突部4c塑性變形之範圍內，將被接合構件5之上部壓縮而成形與形成於預成形擠壓模具之預形狀對應之預成形部5c。此時，被接合構件5之多餘部分回折至上述接合構件4之突部4c與被接合構件5之間隙及相鄰之兩個螺紋4e、4e間以及縱槽4f內。
於上述成形步驟中，配置有成形擠壓模具(未圖示)，如圖10(c)所示，該成形擠壓模具前進至特定下死點，將預成形部5c壓縮而成形特定厚度之平板部5b。同時，該成形擠壓模具使接合構件4之突部4c之突端塑性變形而使其於外側變得扁平，從而成形底切部4cc。藉此，不僅可獲得與第1接合方法同樣之效果，而且可製造具有任意長度之主體階部4b3之負側外部端子3c。又，拔出方向、壓入方向之兩個方向之軸向強度自不待言，亦可藉由回折至縱槽4f之多餘部分而提高旋轉方向之強度。
如上所述，本發明之特徵在於：利用承接模具6將具有突部4c之金屬製之接合構件4以突部4c露出之方式保持，以接合構件4之突部4c位於具有袋孔5a之被接合構件5之該袋孔5a內之方式將被接合構件5覆蓋在接合構件4上，並藉由將被接合構件5於其與承接模具6之間壓縮，而使被接合構件5及接合構件4同時塑性變形，一面於接合構件4形成底切部4cc，一面使被接合構件5之多餘部分回折至該底切部4cc，而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。藉由該構成，能以接合構件之突部4c不露 出之方式成形被接合構件54，與此同時，將接合構件4與被接合構件5接合。又，可製造一種接合構件4與被接合構件5以非貫通接合狀態、即保持接合部位之氣密性而接合之複合零件。進而，亦不需要預先成形被接合構件5之步驟，可降低複合零件之製造成本。並且，接合構件4之底切部4cc會形成供被接合構件5之多餘部分回折之槽，不僅無需預先實施槽加工等多餘之加工便可將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合，而且成為藉由上述底切部4cc之背面而將被接合構件5之多餘部分緊固之狀態，接合構件4與被接合構件5之密接性提高而可獲得較大之軸線方向之強度。
又，本發明較理想為於上述底切部4cc使被接合構件5與接合構件4密接，於此情形時，可藉由利用底切部4cc之背面將被接合構件5之多餘部分緊固而提高接合構件4與被接合構件5之密接性。
進而，本發明亦可構成為將被接合構件5設為較接合構件4更柔軟之材料並利用被接合構件5之加工硬化引起接合構件4之變形，於此情形時，可使被接合構件5之流動變佳而提高接合構件4與被接合構件5之密接性。
本發明之接合構件4之突部4c為了增大旋轉方向之摩擦阻力而提高同方向之強度，較理想為於突端附近具有擴寬之階部4b，於較階部4b更靠突端側形成底切部4cc，並且上述被接合構件5之多餘部分亦回折至階部4b之外周圍而將接合構件4與被接合構件5接合。
又，本發明之接合構件4之階部4b為了藉由供被接合構件5之多餘部分流入而提高旋轉方向之強度，較理想為外周呈齒形狀。
本發明之另一發明之特徵在於具備：金屬製之接合構件4， 其具有為非貫通接合構造之突部4c；被接合構件5，其具有可供上述接合構件4之突部4c插入之袋孔5a；及底切部4cc，其藉由在將上述接合構件4之突部4c插入至被接合構件5之袋孔5a之狀態下將被接合構件5壓縮而對接合構件4之突部4c進行塑性加工並且使被接合構件5之多餘部分回折從而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。藉由該構成，接合構件4之底切部4cc會形成供被接合構件5之多餘部分回折之槽，而帶來被接合構件5之防脫效果。又，成為藉由接合構件4之底切部4cc之背面而將被接合構件5之多餘部分緊固之狀態，該等構件之密接性提高而可獲得較大之軸線方向之強度。進而，由於接合部位在孔部5a內為非貫通狀態，故而可獲得氣密性較高之接合構造。
本發明之底切部4cc為了增強軸向之強度、即拔出強度，較理想為使被接合構件5與接合構件4密接之構成。
本發明之被接合構件5為了使被接合構件5之流動性變佳而提高被接合構件5與接合構件4之密接性，較理想為由較接合構件4更柔軟之材料所構成並利用被接合構件5之加工硬化引起接合構件4之變形之構成。
本發明之突部4c為了增大旋轉方向之阻力而獲得較大之旋轉方向之強度，較理想為如下構成，即，於突端附近具有擴寬之階部4b，於較階部4b更靠突端側形成底切部4cc，並且上述多餘部分亦回折至階部4b之外周圍而將接合構件4與被接合構件5接合，進而較理想為階部4b之外周呈齒形狀。
再者，本發明之第1接合方法之各變形例自不待言，於第2 接合方法中，亦可應用承接模具6之水平方向配置、較接合構件4更柔軟之材質之被接合構件5。又，接合構件4及被接合構件5不限於金屬材料，亦可為樹脂材料。進而，本發明之各部之具體之構成並非僅限定於上述實施形態，可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種變形。
3‧‧‧負極側外部電極端子
4‧‧‧接合構件
4b‧‧‧階部
4b1‧‧‧大圓柱階部
4c‧‧‧突部
4cc‧‧‧底切部
5‧‧‧被接合構件
5b‧‧‧平板部
5c‧‧‧預成形部
6‧‧‧承接模具

Claims (12)

  1. 一種構件之非貫通接合方法，其特徵在於：利用承接模具將具有突部之接合構件以突部露出之方式保持，以接合構件之突部位於具有袋孔之被接合構件之該袋孔內之方式將被接合構件覆蓋在接合構件上，並藉由將被接合構件於其與承接模具之間壓縮而使被接合構件及接合構件同時塑性變形，一面於接合構件形成底切部，一面使被接合構件之多餘部分回折至該底切部，而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。
  2. 如申請專利範圍第1項之構件之非貫通接合方法，其中，於底切部使被接合構件與接合構件密接。
  3. 如申請專利範圍第1項之構件之非貫通接合方法，其中，上述被接合構件由較接合構件更柔軟之材料所構成，並利用被接合構件之加工硬化引起接合構件之變形。
  4. 如申請專利範圍第2項之構件之非貫通接合方法，其中，上述被接合構件由較接合構件更柔軟之材料所構成，並利用被接合構件之加工硬化引起接合構件之變形。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之構件之非貫通接合方法，其中，突部於突端附近具有擴寬之階部，於較階部更靠突端側形成底切部，並且上述多餘部分亦回折至階部之外周圍而將接合構件與被接合構件接合。
  6. 如申請專利範圍第5項之構件之非貫通接合方法，其中，上述階部之外周呈齒形狀。
  7. 一種構件之非貫通接合構造，其特徵在於具備： 接合構件，具有突部；被接合構件，具有可供上述接合構件之突部插入之袋孔；及底切部，藉由在將上述接合構件之突部插入至被接合構件之袋孔之狀態下將被接合構件壓縮而對接合構件之突部進行塑性加工，並且使上述被接合構件之多餘部分回折從而將兩構件彼此以無法拔脫之方式接合。
  8. 如申請專利範圍第7項之構件之非貫通接合構造，其中，於上述底切部使被接合構件與接合構件密接。
  9. 如申請專利範圍第7項之構件之非貫通接合構造，其中，上述被接合構件由較接合構件更柔軟之材料所構成，並利用被接合構件之加工硬化引起接合構件之變形。
  10. 如申請專利範圍第8項之構件之非貫通接合構造，其中，上述被接合構件由較接合構件更柔軟之材料所構成，並利用被接合構件之加工硬化引起接合構件之變形。
  11. 如申請專利範圍第7至10項中任一項之構件之非貫通接合構造，其中，突部於突端附近具有擴寬之階部，於較階部更靠突端側形成底切部，並且上述多餘部分亦回折至階部之外周圍而將接合構件與被接合構件接合。
  12. 如申請專利範圍第11項之構件之非貫通接合構造，其中，上述階部之外周呈齒形狀。
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