JP2013070536A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで製造可能な電力変換装置を提供することができる。
【解決手段】電力変換装置１は、複数の電子部品からなる装置本体部１０と、正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂと、端子台３と、収納ケース４と、外部機器用コネクタ５とを備える。外部機器用コネクタ５は、収納ケース４に形成されている。直流電源から供給される直流電力の一部を用いて稼動する外部機器が、外部機器用コネクタ５に接続する。正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂと、外部機器用コネクタ５との間の電流経路上に、外部機器に過電流が流れた場合に溶断するヒューズ６が設けられている。ヒューズ６は、端子台３に固定されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、外部機器を接続するための外部機器用コネクタと、外部機器に過電流が流れた場合に溶断するヒューズとを備えた電力変換装置に関する。

従来から、直流電力と交流電力との間で電力変換を行う電力変換装置として、直流電源に接続するためのコネクタと、外部機器用のヒューズを収納するためのヒューズボックスとを兼ねた部品（接続部材）を備えたものが知られている（下記特許文献１参照）。従来の電力変換装置の一例を図１１に示す。

この電力変換装置９９は、例えば電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される。電力変換装置９９は、複数の電子部品からなる装置本体部（図示しない）と、該装置本体部を収納する収納ケース９９５とを備えると共に、コネクタとヒューズボックスを兼ねた接続部材９を備える。収納ケース９９５には、接続部材９を挿入するための挿入穴９９１が形成されている。

接続部材９は、図１２に示すごとく、本体部９０と、直流電源の端子９６に接続するための電源接続部９１と、外部機器の端子９７に接続するための外部機器接続部９２と、本体部９０から突出した台座部９５と、該台座部９５に載置された正極端子９３および負極端子９４とを備える。正極端子９３と負極端子９４は、上述した装置本体部に接続される。直流電源は、正極端子９３および負極端子９４を介して、装置本体部に直流電力を供給する。

外部機器接続部９２に接続される外部機器は、直流電源から供給される直流電力の一部を使って稼動するもので、例えば車載エアコンである。

図１３に示すごとく、接続部材９内にはヒューズ９９２が設けられている。ヒューズ９９２は、直流電源から外部機器へ流れる電流の経路上に配置されており、外部機器に過電流が流れた場合に、ヒューズ９９２が溶断するようになっている。これにより、外部機器を過電流から保護している。ヒューズ９９２が溶断した場合は、接続部材９のカバー９８（図１２参照）を取り外し、ヒューズ９９２を交換する作業を行う。

特開２００４−２７３３８１号公報

近年、電力変換装置の低コスト化が要求されている。しかしながら従来の電力変換装置９９は、ヒューズ９９２を収納するための接続部材９を、収納ケース９９５とは別部材にしていたため、部品点数を低減できず、電力変換装置の製造コストを下げにくいという問題があった。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、低コストで製造可能な電力変換装置を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、直流電力と交流電力との間で電力変換を行う電力変換装置であって、
複数の電子部品からなる装置本体部と、
上記直流電力を供給する直流電源と上記装置本体部とを電気的に接続する正極バスバーおよび負極バスバーと、
上記正極バスバーと上記負極バスバーとにそれぞれ形成された、上記直流電源の端子に締結するための締結部を載置する端子台と、
上記装置本体部と上記正極バスバーと上記負極バスバーと上記端子台とを収納する収納ケースと、
該収納ケースに形成された外部機器用コネクタとを備え、
該外部機器用コネクタは、上記正極バスバーおよび上記負極バスバーと導通しており、上記直流電源から供給される上記直流電力の一部を用いて稼動する外部機器が上記外部機器用コネクタに接続し、
上記正極バスバーおよび上記負極バスバーと、上記外部機器用コネクタとの間の電流経路上に、上記外部機器に過電流が流れた場合に溶断するヒューズが設けられ、該ヒューズが上記端子台に固定されていることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。

上記電力変換装置においては、収納ケース内に設けた上記端子台に、ヒューズを固定した。そのため、従来の電力変換装置のように、ヒューズを固定するための別部品（接続部材９；図１１〜図１３参照）を用いる必要がなくなり、部品点数を低減することができる。これにより、電力変換装置を低コストで製造することが可能になる。

以上のごとく、本例によれば、低コストで製造可能な電力変換装置を提供することができる。

実施例１における、端子台の側面図。 図１のＡ矢視図。 図１のＢ−Ｂ断面図。 図１のＣ−Ｃ断面図であって、コンデンサの一部と共に描いたもの。 実施例１における、電力変換装置の平面図。 図５のＤ矢視図。 端子およびカバーを取り付けた状態における、図５のＥ−Ｅ断面図。 図６のＦ−Ｆ断面図。 図７のＧ−Ｇ断面図。 実施例１における、電力変換装置の回路図。 従来例における、電力変換装置の分解斜視図。 従来例における、コネクタの斜視図。 従来例における、コネクタの内部構造。

上記電力変換装置は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための、車載用電力変換装置とすることができる。また、上記外部機器は、例えば車載エアコンとすることができる。

また、上記ヒューズの一端は、上記正極バスバーの締結部と上記負極バスバーの締結部とのいずれか一方に取り付けられていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、ヒューズを上記締結部の近傍に配置できるため、端子台を小型化することができる。

また、上記正極バスバーの上記締結部と上記負極バスバーの上記締結部との配列方向に対して、上記ヒューズの長手方向が平行になるよう構成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記配列方向に直交する方向（締結部からヒューズに向う方向）における、端子台の長さを短くすることができる。そのため、端子台をより小型化することができる。

また、上記収納ケースには、上記締結部および上記ヒューズに向って開口した１個の開口部が形成されており、該開口部にカバーが装着されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、締結部を締結する際に用いる開口部と、ヒューズを交換する際に用いる開口部とを共通化することができる。そのため、収納ケースに形成する開口部の数およびカバーの数を少なくすることができる。これにより、部品点数を低減でき、電力変換装置の製造コストを低減することが可能になる。

また、上記電力変換装置には、上記カバーの着脱を検知するインターロック部が設けられ、上記カバーが上記開口部から取り外されたことを上記インターロック部が検知した場合に、上記装置本体部の稼動を停止するよう構成されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、締結部を締結するための開口部と、ヒューズを交換するための開口部とが共通化されることに伴って、インターロック部を共通化することができる。そのため、インターロック部の数を低減でき、電力変換装置を低コストで製造することができる。

また、上記装置本体部と交流負荷とを電気的に接続する複数の交流バスバーを備え、該交流バスバーに形成した、上記交流負荷の端子に締結するための交流締結部が上記端子台に載置されており、上記開口部は、上記締結部と上記ヒューズと上記交流締結部とに向って開口していることが好ましい（請求項６）。
この場合には、締結部を締結する際に用いる開口部と、ヒューズを交換する際に用いる開口部と、上記交流締結部を締結する際に用いる開口部とを共通化することができる。そのため、収納ケースに形成する開口部の数およびカバーの数を少なくすることができる。これにより、部品点数を低減でき、電力変換装置の製造コストを低減することが可能になる。

また、上記収納ケースは複数の端子挿入穴を有し、該複数の端子挿入穴には、上記直流電源の端子を挿入するための直流用端子挿入穴と、上記交流負荷の端子を挿入するための交流用端子挿入穴とがあり、上記複数の端子挿入穴と上記外部機器用コネクタとは、上記収納ケースの同一壁面に形成され、上記外部機器用コネクタは、上記複数の端子挿入穴に対して、該複数の端子挿入穴の配列方向に直交する方向に隣接する位置に形成されていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記配列方向における、収納ケースの長さを短くすることができる。そのため、収納ケースを小型化することが可能になる。

また、上記正極バスバーおよび上記負極バスバーの２個のバスバーは、上記締結部から該締結部の板厚方向に延出し上記装置本体部に接続される延出板部をそれぞれ備え、上記２個のバスバーのうち一方のバスバーに形成された上記締結部には、該延出板部の延出方向と上記２個のバスバーの配列方向との双方に直交する幅方向における、上記延出板部を形成した側とは反対側の端部に、上記ヒューズの一端が接続しており、該ヒューズの他端は上記外部機器用コネクタと導通する外部用バスバーに接続しており、該外部用バスバーは上記延出方向に延び、上記ヒューズの長手方向は上記配列方向に平行であり、上記幅方向から見た場合に、上記一方のバスバーと上記外部用バスバーとの間に、他方のバスバーが介在していることが好ましい（請求項８）。
このようにすると、ヒューズの長手方向が上記配列方向に平行であるため、端子台の、上記幅方向における長さを短くすることができる。また、一方のバスバーと上記外部用バスバーとの間に他方のバスバーが介在しているため、上記配列方向における、端子台の長さを短くすることができる。このように、幅方向および配列方向における端子台の長さを短くすることができるため、端子台を小型化することが可能になる。

（実施例１）
上記電力変換装置に係る実施例について、図１〜図１０を用いて説明する。図８に示すごとく、本例の電力変換装置１は、複数の電子部品８１，８２からなる装置本体部１０と、正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂ（図１、図４参照）と、端子台３と、収納ケース４と、外部機器用コネクタ５とを備える。

正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂは、直流電力を供給する直流電源８（図１０参照）と装置本体部１０とを電気的に接続する。
端子台３は、正極バスバー２ａと負極バスバー２ｂとにそれぞれ形成された、直流電源８の端子に締結するための締結部２０（２０ａ，２０ｂ）を載置している。
収納ケース４は、装置本体部１０と正極バスバー２ａと負極バスバー２ｂと端子台３とを収納している。

外部機器用コネクタ５は、収納ケース４に形成されている。外部機器用コネクタ５は、正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂと導通している。直流電源８（図１０参照）から供給される直流電力の一部を用いて稼動する外部機器５０（図１０参照）が外部機器用コネクタ５に接続する。
正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂと、外部機器用コネクタ５との間の電流経路上に、外部機器５０に過電流が流れた場合に溶断するヒューズ６が設けられている。ヒューズ６は、端子台３に固定されている。

本例の電力変換装置１は、例えば電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される、車両用電力変換装置とすることができる。また、外部機器５０は、例えば、車両に搭載されるエアコンである。

図１、図２に示すごとく、本例の端子台３は、正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂの他に６本の交流バスバー２ｃ〜２ｈを固定している。正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂは、装置本体部１０のコンデンサ８２（図４、図１０参照）に接続している。また、交流バスバー２ｃ〜２ｈは、装置本体部１０を構成する半導体モジュール８１（図７参照）に接続している。

ヒューズ６の一端６１は、正極バスバー２ａの締結部２０（正側締結部２０ａ）に接続している。また、ヒューズ６の他端６２は外部用バスバー７に接続している。ヒューズ６の端部６１，６２は、ヒューズ用ボルト６３（図３参照）およびナット６４によって、正側締結部２０ａおよび外部用バスバー７に締結されている。
図２に示すごとく、正側締結部２０ａと、負極バスバー２ｂの締結部２０（負側締結部２０ｂ）との配列方向（Ｘ方向）に対して、ヒューズ６の長手方向が平行になっている。

図４に示すごとく、負極バスバー２ｂは、端子台３に載置される負側締結部２０ｂと、該負側締結部２０ｂから負側締結部２０ｂの板厚方向（Ｚ方向）に延出する延出板部２３と、該延出板部２３から、Ｚ方向とＸ方向との双方に直交する幅方向（Ｙ方向）における装置本体部１０側へ突出する内部接続端子２２とを備える。内部接続端子２２は、上記コンデンサ８２の接続端子８２２に接続されている。また、正極バスバー２ａも同様の構造になっている。

図３に示すごとく、外部用バスバー７は、ヒューズ６の他端６２が固定される被締結部７０と、該被締結部７０からＺ方向に延出する延出部７１と、該延出部７１からＹ方向における外部機器用コネクタ５（図５参照）側へ向って突出する先端部７２とを備える。

図２、図８に示すごとく、Ｙ方向において、負側締結部２０ｂよりも装置本体部１０側にヒューズ６が位置している。また、Ｙ方向において、正側締結部２０ａの長さは負側締結部２０ｂの長さよりも長い。正側締結部２０ａの、Ｙ方向における延出板部２３を設けた側とは反対側の端部２００に、ヒューズ６の一端６１が固定されている。また、図１に示すごとく、Ｙ方向から見た場合に、正極バスバー２ａと外部用バスバー７との間に負極バスバー２ｂが位置している。

負極バスバー２ｂの一部は、内部接続端子２２付近から、外部用バスバー７の先端部７２付近まで延出した外部用延出部２１０となっている。一方、図５に示すごとく、収納ケース４に形成した外部機器用コネクタ５内には、一対の導電部材５５が設けられている。この一対の導電部材５５が、外部用延出部２１０の先端部２２０と、外部用バスバー７の先端部７２とに接続している。

上述したように、外部機器用コネクタ５には外部機器５０（図１０参照）が接続する。また、正側締結部２０ａおよび負側締結部２０ｂには直流電源８の端子が接続する。直流電源８は、正極バスバー２ａおよび負極バスバー２ｂを介して、装置本体部１０へ直流電流を供給すると共に、ヒューズ６、外部用バスバー７等を介して、外部機器５０へ直流電流を供給する。

また、図１、図２に示すごとく、第１交流バスバー２ｃは、交流負荷８９（図１０参照）に接続される交流締結部２１と、交流締結部２１からＺ方向に延出する交流延出板部２５０と、交流締結板部２５０からＹ方向に延出する交流接続端子２６０とを備える。交流接続端子２６０は、出力バスバー８６（図７参照）を介して、装置本体部１０の半導体モジュール８１に接続している。第２交流バスバー２ｄ〜第６交流バスバー２ｈも同様の構造をしている。

第１交流バスバー２ｃ〜第３交流バスバー２ｅは、３相交流電圧のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の出力端子であり、一方の交流負荷８９ａ（図１０参照）にそれぞれ接続される。第４交流バスバー２ｆ〜第６交流バスバー２ｈは、他方の交流負荷８９ｂにそれぞれ接続される。

また、第３交流バスバー２ｅと第４交流バスバー２ｆとの間には、インターロック部１１が設けられている。インターロック部１１の被係合部１１５に、後述するカバー１２（図６、図７参照）に設けた係合部（図示しない）が係合する。インターロック部１１は、係合部が被係合部１１５に係合しているか否かにより、収納ケース４の開口部４０にカバー１２が取り付けられているか否かを検出する。インターロック部１１は、後述する制御回路基板８８に接続している。作業者が、ヒューズ６の交換等のためにカバー１２を取り外した場合は、インターロック部１１がこれを検知する。そして、感電事故等を防止するため、制御回路基板８８が装置本体部１０の駆動を停止するようになっている。

一方、図６に示すごとく、電力変換装置１の収納ケース４は、第１部分４ａと、第２部分４ｂと、第３部分４ｃとの３つの部分をＺ方向に重ね合わせ、ボルト締結してなる。

図５に示すごとく、収納ケース４には、ヒューズ６と締結部２０と交流締結部２１とに向って開口した１個の開口部４０が形成されている。開口部４０は、収納ケース４の壁部４８０に、Ｚ方向に貫通するように形成されている。

また、図６に示すごとく、収納ケース４には、Ｙ方向に貫通した３個の端子挿入穴４１が形成されている。端子挿入穴４１には、直流用端子挿入穴４１ａと、第１交流用端子挿入穴４１ｂと、第２交流用端子挿入穴４１ｃとがある。直流用端子挿入穴４１ａは、正側締結部２０ａおよび負側締結部２０ｂに向って開口している。直流用端子挿入穴４１ａには、直流電源８（図１０参照）の端子が挿入される。第１交流用端子挿入穴４１ｂは、第１交流バスバー２ｃ〜第３交流バスバー２ｅの交流締結部２１に向って開口している。第２交流用端子挿入穴４１ｃは、第４交流バスバー２ｆ〜第６交流バスバー２ｈの交流締結部２１に向って開口している。

上記３個の端子挿入穴４１ａ〜４１ｃと外部機器用コネクタ５とは、収納ケース４の同一壁面４５０に形成されている。外部機器用コネクタ５は、端子挿入穴４１ａ，４１ｂに対して、Ｚ方向に隣接する位置に形成されている。

また、図７〜図９に示すごとく、装置本体部１０は、電子部品として複数の半導体モジュール８１とコンデンサ８２とを備える。装置本体部１０は、半導体モジュール８１を冷却する冷媒１８が流れる複数の冷却管１７を備える。複数の半導体モジュール８１と冷却管１７とを積層して積層体１００を構成してある。

図７に示すごとく、個々の半導体モジュール８１は複数のパワー端子８３を備える。パワー端子８３には、直流電源８の正電極に接続される正極端子８３ａと、直流電源８の負電極に接続される負極端子８３ｂと、交流負荷８９に接続される交流端子８３ｃとがある。正極端子８３ａには正側バスバー８４が接続しており、負極端子８３ｂには負側バスバー８５が接続している。また、交流端子８３ｃには出力バスバー８６が接続している。

また、半導体モジュール８１は、複数の制御端子８７を備える。この制御端子８７に制御回路基板８８が接続している。制御回路基板８８が半導体モジュール８１のスイッチング動作を制御することにより、正極端子８３ａと負極端子８３ｂとの間に印加される直流電圧を交流電圧に変換し、交流端子８３ｃから出力している。

図８に示すごとく、複数の冷却管１７は、Ｙ方向における両端部にて、連結管１６によって接続されている。また、複数の冷却管１７のうち、Ｘ方向における一端に位置する冷却管１７ａには、冷媒１８を導入するための導入パイプ１４と、冷媒１８を導出するための導出パイプ１５とが取り付けられている。導入パイプ１４から冷媒１８を導入すると、冷媒１８は連結管１６を通って全ての冷却管１７内を流れ、導出パイプ１５から導出される。これにより、半導体モジュール２を冷却している。

また、積層体１００は、金属製のフレーム１１０内に固定されている。フレーム１１０の、Ｘ方向に直交する２つの壁部１１１，１１２のうち、一方の壁部１１１と積層体１００との間には、弾性部材１９（板ばね）が設けられている。この弾性部材１９の弾性力を使って、積層体１００を他方の壁部１１２に向けて押圧することにより、積層体１００をフレーム１１０内に固定している。

コンデンサ８２は、積層体１００に対して、Ｘ方向に隣接する位置に配置されている。コンデンサ８２は、上述した正側バスバー８４と負側バスバー８５との間に印加される直流電圧を平滑化している。

電力変換装置１を交流負荷８９（図１０参照）に接続する際には、図７に示すごとく、第１交流用端子挿入穴４１ｂおよび第２交流用端子挿入穴４１ｃに、交流負荷８９の端子８９０を挿入する。そして、この端子８９０を交流締結部２１に重ね合わせた状態で、開口部４０からボルト２９０を挿入し、端子８９０と交流締結部２１とを端子台３に締結する。締結部２０ａ，２０ｂを直流電源８の端子に接続する際にも、同様の作業を行う。これらの締結作業が終了した後、開口部４０にカバー１２を取り付ける。

次に、電力変換装置１の電気回路の説明をする。図１０に示すごとく、本例の電力変換装置１は、複数の半導体モジュール８１と平滑用のコンデンサ８２とを備える。半導体モジュール８１は半導体素子（ＩＧＢＴ素子）８１１，８１２と、該半導体素子８１１，８１２に逆並列接続したフリーホイールダイオード８１３とを備える。半導体素子には、正側バスバー８４に接続した上アーム側半導体素子８１１と、負側バスバー８５に接続した下アーム側半導体素子８１２とがある。

上アーム側半導体素子８１１のコレクタ端子は上記正極端子８３ａとなっており、下アーム側半導体素子８１２のエミッタ端子は上記負極端子８３ｂとなっている。また、上アーム側半導体素子８１１のエミッタ端子と下アーム側半導体素子８１２のコレクタ端子は、それぞれ上記交流端子８３ｃに接続している。正極端子８３ａは正側バスバー８４に接続し、負極端子８３ｂは負側バスバー８５に接続している。また、交流端子８３ｃは出力バスバー８６に接続している。正側バスバー８４と負側バスバー８５は、コンデンサ８２に接続している。

複数の半導体モジュール８１とコンデンサ８２とからなる装置本体部１０に対して、外部機器５０が並列接続されている。直流電源８から外部機器５０への電流経路上に、ヒューズ６が設けられている。

本例の作用効果について説明する。本例では図８に示すごとく、収納ケース４内に設けた端子台３に、ヒューズ６を固定した。そのため、従来の電力変換装置９９（図１１〜図１３参照）のように、ヒューズ９９２を固定するための別部品（接続部材９）を用いる必要がなくなり、部品点数を低減することができる。これにより、電力変換装置１を低コストで製造することが可能になる。

また、本例では図２に示すごとく、ヒューズ６の一端６１を正極バスバー２ａの締結部２０ａに接続してある。このようにすると、ヒューズ６を締結部２０ａの近傍に配置できるため、端子台３を小型化することができる。

また、本例では、ヒューズ６の長手方向がＸ方向に平行になるよう構成されている。このようにすると、Ｙ方向における端子台３の長さを短くすることができる。そのため、端子台３をより小型化することができる。

また、図５に示すごとく、収納ケース４には、締結部２０およびヒューズ６に向って開口した１個の開口部４０が形成されている。そして、開口部４０にカバー１２が装着されている。
このようにすると、締結部２０を締結する際に用いる開口部と、ヒューズ６を交換する際に用いる開口部とを共通化することができる。そのため、収納ケース４に形成する開口部４０の数およびカバー１２の数を少なくすることができる。これにより、部品点数を低減でき、電力変換装置１の製造コストを低減することが可能になる。

また、図６に示すごとく、本例では、交流バスバー２ｃ〜２ｈの交流締結部２１が端子台３に載置されている。そして開口部４０は、締結部２０とヒューズ６と交流締結部２１とに向って開口している。
このようにすると、締結部２０を締結する際に用いる開口部と、ヒューズ６を交換する際に用いる開口部と、交流締結部２１を締結する際に用いる開口部とを共通化することができる。そのため、収納ケース４に形成する開口部４０の数およびカバー１２の数を少なくすることができる。これにより、部品点数を低減でき、電力変換装置１の製造コストを低減することが可能になる。

また、図５に示すごとく、本例では、ヒューズ６を固定する際にヒューズ用ボルト６３を挿入する方向（Ｚ方向）と、締結部２０ａ，２０ｂおよび交流締結部２１を締結する際にボルト２９０（図７参照）を挿入する方向（Ｚ方向）とが同一である。そのため、ヒューズ６の固定作業や、締結部２０および交流締結部２１の締結作業を容易に行うことができる。

また、本例では、カバー１２の着脱を検知するインターロック部１１が設けられている。そして、カバー１２が開口部４０から取り外されたことをインターロック部１１が検知した場合に、装置本体部１０の稼動を停止するよう構成されている。
このようにすると、締結部２０ａ，２０ｂを締結するための開口部と、ヒューズ６を交換するための開口部と、交流締結部２１を締結するための開口部とが共通化されることに伴って、インターロック部１１を共通化することができる。そのため、インターロック部１１の数を低減でき、電力変換装置１を低コストで製造することができる。

また、本例では図６に示すごとく、直流用端子挿入穴４１ａと、交流用端子挿入穴４１ｂ，４１ｃとを、収納ケース４の同一壁面４５０に形成してある。
このようにすると、直流電源８の端子と、交流負荷８９の端子８９０（図７参照）とを、それぞれ同一方向（Ｙ方向）に差し込むことができ、端子の差し込み作業を効率化することができる。

また、本例では図６に示すごとく、外部機器用コネクタ５は、複数の端子挿入穴４１に対してＺ方向に隣接する位置に形成されている。
このようにすると、Ｘ方向における収納ケース４の長さを短くすることができる。そのため、収納ケース４を小型化することが可能になる。

また、本例では図２に示すごとく、正側締結部２０ａの、Ｙ方向における延出板部２３を形成した側とは反対側の端部２００に、ヒューズ６の一端６１が接続している。ヒューズ６の長手方向はＸ方向に平行である。また、図１に示すごとく、Ｙ方向から見た場合に、正極バスバー２ａと外部用バスバー７との間に負極バスバー２ｂが介在している。
このようにすると、ヒューズ６がＸ方向に平行に配置されているため、端子台３の、Ｙ方向における長さを短くすることができる。また、正極バスバー２ａと外部用バスバー７との間に負極バスバー２ｂが介在しているため、Ｘ方向における、端子台３の長さを短くすることができる。このように、Ｙ方向およびＸ方向における端子台３の長さを短くすることができるため、端子台３を小型化することが可能になる。

以上のごとく、本例によれば、低コストで製造可能な電力変換装置を提供することができる。

１ 電力変換装置
１０ 装置本体部
２ａ 正極バスバー
２ｂ 負極バスバー
２０ 締結部
２１ 交流締結部
３ 端子台
４ 収納ケース
５ 外部機器用コネクタ
６ ヒューズ
８ 直流電力

Claims (8)

1. 直流電力と交流電力との間で電力変換を行う電力変換装置であって、
   複数の電子部品からなる装置本体部と、
   上記直流電力を供給する直流電源と上記装置本体部とを電気的に接続する正極バスバーおよび負極バスバーと、
   上記正極バスバーと上記負極バスバーとにそれぞれ形成された、上記直流電源の端子に締結するための締結部を載置する端子台と、
   上記装置本体部と上記正極バスバーと上記負極バスバーと上記端子台とを収納する収納ケースと、
   該収納ケースに形成された外部機器用コネクタとを備え、
   該外部機器用コネクタは、上記正極バスバーおよび上記負極バスバーと導通しており、上記直流電源から供給される上記直流電力の一部を用いて稼動する外部機器が上記外部機器用コネクタに接続し、
   上記正極バスバーおよび上記負極バスバーと、上記外部機器用コネクタとの間の電流経路上に、上記外部機器に過電流が流れた場合に溶断するヒューズが設けられ、該ヒューズが上記端子台に固定されていることを特徴とする電力変換装置。
2. 請求項１に記載の電力変換装置において、上記ヒューズの一端は、上記正極バスバーの締結部と上記負極バスバーの締結部とのいずれか一方に取り付けられていることを特徴とする電力変換装置。
3. 請求項２に記載の電力変換装置において、上記正極バスバーの上記締結部と上記負極バスバーの上記締結部との配列方向に対して、上記ヒューズの長手方向が平行になるよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電力変換装置において、上記収納ケースには、上記締結部および上記ヒューズに向って開口した１個の開口部が形成されており、該開口部にカバーが装着されていることを特徴とする電力変換装置。
5. 請求項４に記載の電力変換装置において、上記カバーの着脱を検知するインターロック部が設けられ、上記カバーが上記開口部から取り外されたことを上記インターロック部が検知した場合に、上記装置本体部の稼動を停止するよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の電力変換装置において、上記装置本体部と交流負荷とを電気的に接続する複数の交流バスバーを備え、該交流バスバーに形成した、上記交流負荷の端子に締結するための交流締結部が上記端子台に載置されており、上記開口部は、上記締結部と上記ヒューズと上記交流締結部とに向って開口していることを特徴とする電力変換装置。
7. 請求項６に記載の電力変換装置において、上記収納ケースは複数の端子挿入穴を有し、該複数の端子挿入穴には、上記直流電源の端子を挿入するための直流用端子挿入穴と、上記交流負荷の端子を挿入するための交流用端子挿入穴とがあり、上記複数の端子挿入穴と上記外部機器用コネクタとは、上記収納ケースの同一壁面に形成され、上記外部機器用コネクタは、上記複数の端子挿入穴に対して、該複数の端子挿入穴の配列方向に直交する方向に隣接する位置に形成されていることを特徴とする電力変換装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電力変換装置において、上記正極バスバーおよび上記負極バスバーの２個のバスバーは、上記締結部から該締結部の板厚方向に延出し上記装置本体部に接続される延出板部をそれぞれ備え、上記２個のバスバーのうち一方のバスバーに形成された上記締結部には、該延出板部の延出方向と上記２個のバスバーの配列方向との双方に直交する幅方向における、上記延出板部を形成した側とは反対側の端部に、上記ヒューズの一端が接続しており、該ヒューズの他端は上記外部機器用コネクタと導通する外部用バスバーに接続しており、該外部用バスバーは上記延出方向に延び、上記ヒューズの長手方向は上記配列方向に平行であり、上記幅方向から見た場合に、上記一方のバスバーと上記外部用バスバーとの間に、他方のバスバーが介在していることを特徴とする電力変換装置。

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