JP2013057890A - 液体現像剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の液体現像剤は、トナー粒子と絶縁性液体とを少なくとも含み、該トナー粒子は、樹脂と該樹脂中に分散された色材とを含み、該絶縁性液体は、炭素数11〜16の脂肪族飽和炭化水素が90質量%以上を占め、かつ炭素数11〜12の脂肪族飽和炭化水素が20〜60質量%を占めることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
<液体現像剤>
本実施の形態の液体現像剤は、トナー粒子と絶縁性液体とを少なくとも含む。かかる液体現像剤は、これらの成分を含む限り、他の任意の成分を含むことができる。他の成分としては、たとえば分散剤、荷電制御剤、増粘剤等を挙げることができる。
<トナー粒子>
本実施の形態の液体現像剤に含まれるトナー粒子は、樹脂と該樹脂中に分散された色材とを含む。かかるトナー粒子は、これらの成分を含む限り、他の任意の成分を含むことができる。他の成分としては、たとえばワックス、分散剤(顔料分散剤)、荷電制御剤等を挙げることができる。
本実施の形態の液体現像剤に含まれる絶縁性液体は、炭素数11〜16の脂肪族飽和炭化水素が90質量%以上を占め、かつ炭素数11〜12の脂肪族飽和炭化水素が20〜60質量%(20質量%以上60質量%以下)を占めることを特徴とする。液体現像剤がこのような絶縁性液体を含むことにより、この液体現像剤を熱定着させる際に、オフセットの防止と定着強度の向上とを両立させることができるという優れた効果が示される。これは、炭素数11〜12の脂肪族飽和炭化水素が上記の割合で含まれることにより、主として熱定着時に適度に揮発して定着強度を向上させるという機能を担い、またその残部を炭素数13〜16の脂肪族飽和炭化水素が占めることにより、主として熱定着時において適度にトナー粒子を被覆することによりオフセットを防止するという機能を担い、これら両者が相乗的に作用することにより上記のような優れた効果が示されるものと推測される。
本実施の形態の液体現像剤は、分散剤を必要に応じて少量添加することができる。たとえば、上記トナー粒子に対して、分散剤を0.01〜10質量%添加することが好ましい。
本実施の形態の液体現像剤は、従来公知の方法により製造することができ、特にその製造方法が限定されるものではない。たとえば、樹脂と色材である顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダやロールミルなどを用いて溶融混練し、樹脂中に顔料を均一に分散させることにより、分散体を得る。次いで、得られた分散体を、たとえばジェットミルによって微粉砕することにより微粉末を得る。続いて、得られた微粉末を、たとえば風力分級機などにより分級することにより、所定の粒径のトナー粒子を得る。
本発明の液体現像剤は、複写機、プリンタ、デジタル印刷機、簡易印刷機などの電子写真方式の画像形成装置において用いられ、画像が形成される。これらの画像形成装置は、一般的に電子写真方式の画像形成プロセスが共通して用いられている。以下、図1を参照して、本発明の液体現像剤を用いた画像形成方法を説明する。
<ポリエステル樹脂A>
還流冷却器、水・アルコール分離装置、窒素ガス導入管、温度計および攪拌装置を備えた丸底フラスコに、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド2モル付加物(商品名:「BA2グリコール」、日本乳化剤株式会社製)を1600質量部(多価アルコール)、テレフタル酸を550質量部、そしてトリメリット酸を340質量部入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、200〜240℃の温度で脱水重縮合または脱アルコール重縮合を行なった。
上記と同様の丸底フラスコに、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド2モル付加物(上記と同じ)を1600質量部(多価アルコール)、およびテレフタル酸を690質量部、そしてトリメリット酸を200重量部入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、200〜240℃の温度で脱水重縮合または脱アルコール重縮合を行なった。
上記と同様の丸底フラスコに、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド2モル付加物(上記と同じ)を1600質量部(多価アルコール)、およびテレフタル酸を890質量部入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、200〜240℃の温度で脱水重縮合または脱アルコール重縮合を行なった。
<トナー粒子A>
樹脂としてポリエステル樹脂Aを100質量部、および色材(顔料)として銅フタロシアニンブルーを15質量部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度100℃の同方向回転二軸押出し機を用い溶融混練を行なうことにより混合物を得た。次いで、得られた混合物を冷却した後、フェザーミル(ホソカワミクロン社製)を用いて粗粉砕することにより粗粉砕トナー粒子を得た。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂Bに置き換えることを除き、他は全てトナー粒子Aと同様にしてトナー粒子を得た。このトナー粒子を「トナー粒子B」とする。トナー粒子Bの体積平均粒径は1.9μm、Tmは131℃であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂Cに置き換えることを除き、他は全てトナー粒子Aと同様にしてトナー粒子を得た。このトナー粒子を「トナー粒子C」とする。トナー粒子Cの体積平均粒径は2.1μm、Tmは97℃であった。
以下のようにして、本発明の実施例の液体現像剤A1〜A4、B1〜B4、C1〜C4、および比較例の液体現像剤A5〜A8、B5〜B8、C5〜C8を製造した。
トナー粒子としてトナー粒子Aを43質量部、絶縁性液体としてアイソパーH(商品名、エクソンモービル社製)を50質量部およびシェルゾールTM(商品名、昭和シェル石油社製)を50質量部、分散剤としてN−ビニルピロリドン/アルキレン共重合体(商品名:「Antaron V−216」、GAF/ISP Chemicals社製)1質量部を混合し、ペイントシェーカーにて1時間処理することにより、液体現像剤A1を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、アイソパーL(商品名、エクソンモービル社製)50質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)50質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A2を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、IP1620(商品名、出光興産社製)20質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)80質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A3を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、アイソパーG(商品名、エクソンモービル社製)10質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)90質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A4を得た。
トナー粒子としてトナー粒子Bを43質量部、絶縁性液体としてアイソパーH(商品名、エクソンモービル社製)を50質量部およびシェルゾールTM(商品名、昭和シェル石油社製)を50質量部、分散剤としてN−ビニルピロリドン/アルキレン共重合体(商品名:「Antaron V−216」、GAF/ISP Chemicals社製)1質量部を混合し、ペイントシェーカーにて1時間処理することにより、液体現像剤B1を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、アイソパーL(商品名、エクソンモービル社製)50質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)50質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B2を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、IP1620(商品名、出光興産社製)20質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)80質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B3を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、アイソパーG(商品名、エクソンモービル社製)10質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)90質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B4を得た。
トナー粒子としてトナー粒子Cを43質量部、絶縁性液体としてアイソパーH(商品名、エクソンモービル社製)を50質量部およびシェルゾールTM(商品名、昭和シェル石油社製)を50質量部、分散剤としてN−ビニルピロリドン/アルキレン共重合体(商品名:「Antaron V−216」、GAF/ISP Chemicals社製)1質量部を混合し、ペイントシェーカーにて1時間処理することにより、液体現像剤C1を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、アイソパーL(商品名、エクソンモービル社製)50質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)50質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C2を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、IP1620(商品名、出光興産社製)20質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)80質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C3を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、アイソパーG(商品名、エクソンモービル社製)10質量部およびIP2028(商品名、出光興産社製)90質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C4を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、アイソパーG(商品名、エクソンモービル社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A5を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、IP1620(商品名、出光興産社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A6を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、IP2028(商品名、出光興産社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A7を得た。
液体現像剤A1において用いた絶縁性液体を、モレスコホワイトP−60(商品名、松村石油社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤A1と同様にして液体現像剤A8を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、アイソパーG(商品名、エクソンモービル社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B5を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、IP1620(商品名、出光興産社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B6を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、IP2028(商品名、出光興産社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B7を得た。
液体現像剤B1において用いた絶縁性液体を、モレスコホワイトP−60(商品名、松村石油社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤B1と同様にして液体現像剤B8を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、アイソパーG(商品名、エクソンモービル社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C5を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、IP1620(商品名、出光興産社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C6を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、IP2028(商品名、出光興産社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C7を得た。
液体現像剤C1において用いた絶縁性液体を、モレスコホワイトP−60(商品名、松村石油社製)100質量部に置き換えることを除き、他は全て液体現像剤C1と同様にして液体現像剤C8を得た。
トナー粒子A〜CのTmを島津製作所社製のフローテスター(商品名:「CFT−500D」)を用いて測定した。測定条件は以下の通りである。
測定開始温度:50℃
測定終了温度:200℃
重り:0.5kg
昇温速度:5℃/min
ダイ穴径:0.5mm
ダイ穴長さ:1mm
余熱時間:60秒
評価:ピストンストロークの位置を「S」とし、流出終了点Smaxと最低値Sminの差の1/2のときの温度をTm(=T1/2温度)とした。
各トナー粒子を含むいずれかの液体現像剤5mlを25℃、2000rpmで20分間遠心分離した後、上澄み液を捨てる。そして、沈殿物にヘキサンを加え攪拌し洗浄後、30秒間超音波により分散し、引き続き25℃、2000rpmで20分間遠心分離を行なう。
液体現像剤中の絶縁性液体が、どのような炭素数の脂肪族飽和炭化水素を含むかをGC−TOFMS法(ガスクロマトグラフ−飛行時間質量分析法)により確認した。その測定条件は、以下の通りである。結果を表1〜表4に示す。なお、表1〜表4の「絶縁性液体の炭素数」の項における「C11−16」の欄は、その左欄に記載の液体現像剤に含まれる絶縁性液体に占める炭素数11〜16の脂肪族飽和炭化水素の割合(質量%)を示し、「C11−12」の欄は、同絶縁性液体に占める炭素数11〜12の脂肪族飽和炭化水素の割合(質量%)を示し、「C15−16」の欄は、同絶縁性液体に占める炭素数15〜16の脂肪族飽和炭化水素の割合(質量%)を示す。なお、「C11−16」の欄が100.0(質量%)となっていないものは、炭素数11〜16以外の脂肪族飽和炭化水素を含んでいた。
装置:6890N(Agilent社製)
注入条件:温度280℃、Split(1:200)
使用カラム:DB−5ms(長さ30mm 内径0.25mm 膜厚0.25μm)
オーブン:50℃から昇温速度15℃/minで280℃まで昇温して5min維持
試料:各液体現像剤に含まれる絶縁性液体と同組成の絶縁性液体
試料注入量:0.1μL
キャリヤガス:ヘリウム(1ml/min)
インターフェース温度:250℃
<飛行時間質量分析>
装置:飛行時間型質量分析装置JMS−T100GC(日本電子株式会社製)
イオン化:電界イオン化法(カソード電圧:−10kV)
質量範囲:m/z35〜500
6.定着強度およびオフセットの評価
上記で作製した各液体現像剤を用いて、前述の図1(定着部は図2または図3)に示した装置により、それぞれの定着サンプルを作製した。定着プロセスの概略は後述のとおりである。
各定着サンプルの定着強度は、テープ剥離試験により行なった。すなわち、各定着サンプルにテープを貼り付け、剥離後にテープに移ったトナー粒子の量を画像濃度(ID)として測定した。
図2および図3の定着ローラ901、905および加熱ローラ902、906にオフセット(汚れ)が発生しているか否かを観察することにより、オフセットを評価した。なお、この評価は、各定着サンプルがこれらのローラを通過後に別途「CF−80」を通過させ、この「CF−80」の汚れの有無を目視にて観察することにより評価した。
上記で得られた各液体現像剤(表1〜表4の各実施例および各比較例は同表記載の液体現像剤(たとえば「A1」との表記は上記の液体現像剤A1を示す)を用いたことを示す)をそれぞれ図1に示した画像形成装置10の現像剤槽44に充填することにより作動させ、記録材11上に画像を形成し、定着部9(図2または図3)によりその画像を定着した。画像の形成条件の詳細は、以下の通りである。
Claims (2)
- トナー粒子と絶縁性液体とを少なくとも含む液体現像剤であって、
前記トナー粒子は、樹脂と該樹脂中に分散された色材とを含み、
前記絶縁性液体は、炭素数11〜16の脂肪族飽和炭化水素が90質量%以上を占め、かつ炭素数11〜12の脂肪族飽和炭化水素が20〜60質量%を占める、液体現像剤。 - 前記絶縁性液体は、炭素数15〜16の脂肪族飽和炭化水素が40〜70質量%を占める、請求項1記載の液体現像剤。
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JP2009198577A (ja) | 湿式画像形成装置 |
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