JP2013048076A - 照明装置、表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子が実装された光源用基板をネジによって基板支持板部に固定するにあたって、光源用基板にネジ止め用の穴を適正な深さに形成することのできる照明装置、該照明装置を備えた表示装置、および該表示装置を備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】照明装置８において、複数の発光素子８９は光源用基板８８の一方面８８１側に実装されている。光源用基板８８は、基板支持板部６２に対して光源用基板８８とは反対側から止められたネジ８６によって基板支持板部６２に固定されている。光源用基板８８は、他方面８８２側を構成する金属板８８７と、金属板８８７に対して一方面８８１側に貼り合わされたフレキシブル配線基板８８８とを備えており、光源用基板８８においてネジ８６が止められた個所には、ネジ止め用の穴８５として、金属板８８７を貫通する貫通穴８８６が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、導光板および発光素子を備えた照明装置、該照明装置を備えた表示装置、および該表示装置を備えた電子機器に関するものである。

各種の表示装置のうち、液晶装置は、バックライト装置と称せられる照明装置と、この照明装置の光出射面の側に重ねて配置された透過型や半透過型の表示パネル（液晶パネル）とを有しており、照明装置では、導光板の側端面のうち、光入射部とされる側端面に沿って複数の発光素子が設けられている。

かかる構成の照明装置においては、図９に示すように、光源用基板１０８８において導光板１０８０の側端面に対向する一方面１８８１に複数の発光素子１０８９を実装するとともに、光源用基板１０８８をネジによって基板支持板部１０６２に固定した構成が採用されることが多い。その際、光源用基板１０８８の一方面１８８１側からネジを止めると、光源用基板１０８８の長手方向において、ネジが配置された箇所の表面状態がその両側と相違することになり、光源用基板１０８８の一方面１８８１での光散乱特性に不連続な部分が発生する。その結果、導光板から出射される照明光に輝度ムラが発生し、画像品位が低下するという問題点がある。

一方、基板支持板部１０６２に貫通穴１６２５を形成するとともに、基板支持板部１０６２に対して光源用基板１０８８とは反対側からネジ１０８６を止めて光源用基板１０８８を基板支持板部１０６２に固定した構造が提案されている（特許文献１、２参照）。

かかる構成を実現するには、光源用基板１０８８の他方面１８８２側から光源用基板１０８８の厚さ方向の途中位置まで有底の穴１８８５を形成しておき、かかる穴１８８５にネジ１０８６を止めることになる。

特開２０１１−４０３８８号公報の図１３等 特開２００９−３０８１号公報の図２、図７、図１０等

しかしながら、図９に示すように、光源用基板１０８８の他方面１８８２側から光源用基板１０８８の厚さ方向の途中位置まで有底の穴１８８５を形成するには、穴１８８５の深さを十分に管理する必要があるため、穴１８８５の形成に多大な手間がかかる。すなわち、穴１８８５が光源用基板１０８８を貫通してしまうと、上述したように、光源用基板１０８８の一方面１８８１側に貫通して露出したネジ１０８６の表面によって、他の表面と光の散乱状態や反射状態等が異なり光学的に不連続な部分が生じて照明の均一性を損なうことになる。あるいは、光源用基板１０８８の一方面１８８１に形成された配線が断線してしまう恐れが生じることにも成り得る。これに対して、穴１８８５が浅すぎると、ネジ１０８６を止めた際に光源用基板１０８８がネジ１０８６で押されて変形し、発光素子１０８９の光軸が傾いてしまう。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、発光素子が実装された光源用基板をネジによって基板支持板部に固定するにあたって、光源用基板にネジ止め用の穴を適正な深さに形成することのできる照明装置、該照明装置を備えた表示装置、および該表示装置を備えた電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、導光板と、該導光板の側端面のうち、光入射部とされた側端面に発光面を向けて前記光入射部に沿って配列された複数の発光素子と、前記複数の発光素子が一方面側に実装され、前記光入射部に沿って延在する光源用基板と、該光源用基板の他方面側に重ねて配置された基板支持板部と、前記基板支持板部に対して前記光源用基板とは反対側から止められ、前記光源用基板の前記一方面側で露出せずに当該光源用基板を前記基板支持板部に固定するネジと、を有し、前記光源用基板は、前記他方面側を構成する金属板と、該金属板に対して前記一方面側に貼り合わされたフレキシブル配線基板と、を備え、前記光源用基板において前記ネジが止められた個所には、前記金属板を貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする。

本発明において、複数の発光素子は光源用基板の一方面に実装され、かかる光源用基板は、他方面側に配置された基板支持板部にネジにより固定されている。ここで、ネジは、基板支持板部に対して光源用基板とは反対側から止められているため、ネジは、光源用基板の一方面側では露出していない。このため、光源用基板の一方面側では、ネジを原因とする光散乱特性の不連続な部分が発生しないので、導光板から出射される照明光に輝度ムラが発生しにくい。また、光源用基板は、他方面側を構成する金属板と、金属板に対して一方面側に貼り合わされたフレキシブル配線基板とを備えており、光源用基板においてネジが止められた個所には、ネジ止め用の穴として、金属板を貫通する貫通穴が形成されている。このため、ネジを止める穴の深さは、金属板の厚さによって適正な深さに一義的に定まるので、穴が深すぎることに起因する問題や、穴が浅すぎることに起因する問題が発生しない。

本発明において、前記貫通穴は、前記発光素子が実装されている箇所と重ならない位置に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、発光素子を適正に実装することができる。

本発明において、前記フレキシブル配線基板において前記貫通穴と重なる領域には、金属層が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、ネジの先端は金属層で覆われるので、ネジの影響がフレキシブル配線基板を通して及ぶことがない。

本発明において、前記金属板の側端面と前記フレキシブル配線基板の側端面とは連続して切断面になっていることが好ましい。すなわち、光源用基板を形成するにあたっては、大型の金属板と大型のフレキシブル配線基板とを貼り合わせた後、金属板とフレキシブル配線基板とを同時に切断して単品サイズの光源用基板を形成することが好ましい。かかる構成によれば、金属板とフレキシブル配線基板とを貼り合わせる前に金属板に貫通穴を形成することができ、生産性を向上することができる。

本発明において、前記金属板は、前記フレキシブル配線基板より厚いことが好ましい。かかる構成によれば、フレキシブル配線基板を確実に支持することができるとともに、発光素子で発生した熱を、金属板を介して逃がすことができる。

本発明において、前記貫通穴は、ネジ穴であることが好ましい。かかる構成によれば、ネジを止めるときに光源用基板に過大な力が加わらないので、光源用基板の変形を防止することができる。

本発明において、前記基板支持板部は金属製であることが好ましい。かかる構成によれば、発光素子で発生した熱を、金属板を介して基板支持板部に逃がすことができる。

本発明は、前記光源用基板の前記一方面が前記光入射部に対向している場合に適用すると効果的である。光源用基板の一方面が光入射部に対向している場合、ネジが一方面側で露出していることに起因する問題が発生しやすいが、本発明によれば、かかる問題の発生を防止することができる。

本発明に係る照明装置は表示装置に用いることができ、この場合、表示装置は、前記導光板の光出射面側に重ねて配置された表示パネルを有している。

本発明に係る表示装置は、液晶テレビ等の電子機器に用いられる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置を備えた液晶テレビ（電子機器）の説明図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の全体構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置をさらに細かく分解したときの分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の要部の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の照明装置に用いた光源用基板周辺の構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の照明装置に用いた光源用基板の製造方法、および光源用基板を基板支持板部に固定する方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る表示装置の照明装置に用いた光源用基板の説明図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置の要部の断面図である。 従来の照明装置の断面図である。

図面を参照して、液晶テレビ用の表示装置に本発明を適用した形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明では、導光板や液晶パネルの面内方向で互いに交差する方向の一方（図に示す導光板や液晶パネル（表示パネル）の長辺が延在する方向）をＸ軸方向とし、および他方（図に示す導光板や液晶パネルの短辺が延在する方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に交差する方向（図に示す導光板と液晶パネルとが積層される方向）をＺ軸方向とする。また、以下に参照する図面では、Ｘ軸方向の一方側をＸ１側とし、他方側をＸ２側とし、Ｙ軸方向の一方側（液晶パネルの張り出し部分が配置される方向）をＹ１側とし、これと対向する他方側をＹ２側とし、Ｚ軸方向の一方側（導光板の背面に向けられた方向）をＺ１側（下側）とし、これと対向する他方側（照明光や表示光が出射される側）をＺ２側（上側）として表してある。

［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置を備えた液晶テレビ（電子機器）の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、液晶テレビの外観を模式的に示す説明図、および表示装置の電気的構成を示すブロック図である。

図１（ａ）に示す電子機器２０００は液晶テレビであり、表示装置１００やテレビ用のフレーム２０１０等を有している。表示装置１００は、図１（ｂ）に示すように、図２等を参照して後述する表示パネル１０（液晶パネル）と、表示パネル１０に画像信号を供給する画像信号供給部２７０と、表示パネル１０に照明光を供給する照明装置８とを有している。また、表示装置１００は、表示パネル１０においてＸ軸方向に延在する走査線を駆動する走査線駆動回路１０４と、表示パネル１０においてＹ軸方向に延在するデータ線を駆動するデータ線駆動回路１０１とを有している。走査線駆動回路１０４およびデータ線駆動回路１０１については、双方が表示パネル１０に内蔵された構成を採用することができる。また、走査線駆動回路１０４およびデータ線駆動回路１０１のうちの一方が表示パネル１０に内蔵され、他方が表示パネル１０にＣＯＧ実装された駆動用ＩＣに内蔵された構成を採用することができる。また、走査線駆動回路１０４およびデータ線駆動回路１０１のうちの一方が表示パネル１０に内蔵され、他方が表示パネル１０に電気的に接続された回路基板に実装された駆動用ＩＣに内蔵された構成を採用することができる。さらには、走査線駆動回路１０４およびデータ線駆動回路１０１の双方が表示パネル１０とは別体の駆動用ＩＣに内蔵された構成等を採用することができる。

本形態において、照明装置８は、表示パネル１０に重ねて配置された導光板８０と、導光板８０の側端面のうち、光入射部８０ａとされた側端面に沿って配置された複数の発光素子８９と、複数の発光素子８９が実装された光源用基板８８と、発光素子８９を駆動する光源駆動部２８０とを有している。本形態において、表示パネル１０は横長の四角形であり、４つの辺１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを有している。これらの辺１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのうち、辺１０ａはＹ軸方向の一方側Ｙ１に位置する長辺であり、辺１０ｂはＹ軸方向の他方側Ｙ２に位置する長辺であり、辺１０ｃはＸ軸方向の他方側Ｘ２に位置する短辺であり、辺１０ｄはＸ軸方向の一方側Ｘ１に位置する短辺である。かかる形状に対応して、導光板８０は、４つの側端面８０１、８０２、８０３、８０４を有している。これらの側端面８０１、８０２、８０３、８０４のうち、側端面８０１はＹ軸方向の一方側Ｙ１の長辺に位置し、側端面８０３はＹ軸方向の他方側Ｙ２の長辺に位置し、側端面８０２はＸ軸方向の一方側Ｘ２の短辺に位置し、側端面８０４はＸ軸方向の他方側Ｘ１の短辺に位置する。本形態では、導光板８０の４つの側端面８０１、８０２、８０３、８０４のうち、短辺方向（Ｙ軸方向）で対向する２つの側端面８０１、８０３が光入射部８０ａになっている。このため、発光素子８９は、導光板８０の２つの側端面８０１、８０３（光入射部８０ａ）の各々に沿って配列され、光源用基板８８は、導光板８０の２つの側端面８０１、８０３（光入射部８０ａ）の各々に沿って延在している。

（表示装置１００の具体的構成）
図２は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の全体構成を示す説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、表示装置１００の斜視図および分解斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００をさらに細かく分解したときの分解斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の要部の断面図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、表示装置１００を図１（ａ）のＡ−Ａ′線に沿って切断したときの断面図、および表示装置１００を図１（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿って切断したときの断面図である。

図２、図３および図４において、本形態の表示装置１００は、概ね、いわゆるバックライト装置と称せられる照明装置８と、この照明装置８の上面に重ねて配置された透過型の表示パネル１０とを備えている。本形態において、表示パネル１０は、透過型の液晶パネルからなる。表示装置１００において、照明装置８は、下側（Ｚ軸方向の一方側Ｚ１）で導光板８０の背面を覆うように配置された金属製の第１フレーム４０（下金枠／金属フレーム）と、第１フレーム４０の上方で表示パネル１０の端部を保持するとともに照明装置８を囲って保持する樹脂製の第２フレーム３０（樹脂フレーム）と、第２フレーム３０の上側（Ｚ軸方向の他方側Ｚ２）に配置された金属製の第３フレーム５０（上金枠）とを備えている。

第２フレーム３０は、表示パネル１０の端部を保持するとともに表示パネル１０の周りを囲む矩形枠形状を有しており、本形態において、第２フレーム３０は、表示パネル１０の４つの辺に対応して４つの辺毎に分割された４本のフレーム板３１、３２、３３、３４からなる。本形態において、第２フレーム３０は黒色であり、光吸収部材として機能することによって、照明装置８内での迷光の発生を防止する。フレーム板３１、３２、３３、３４は各々、フレーム板３１、３２、３３、３４の外面側で下方に延在する側板部３１１、３２１、３３１、３４１と、側板部３１１、３２１、３３１、３４１の上端縁から内側に向かって屈曲した上板部３１５、３２５、３３５、３４５（端板部）と、上板部３１５、３２５、３３５、３４５の高さ方向の途中位置から内側に張り出した突板部３１２、３２２、３３２、３４２とを備えている。このため、フレーム板３１、３２、３３、３４の内側には、突板部３１２、３２２、３３２、３４２によって段部３１３、３２３、３３３、３４３が形成されており、かかる段部３１３、３２３、３３３、３４３と突板部３１２、３２２、３３２、３４２とによって表示パネル１０が保持されている。また、突板部３１２の下側には、照明装置８の導光板８０や発光素子８９等が配置されている。

第１フレーム４０は、ＳＵＳ板等の薄い金属板に対するプレス加工等により形成されてなる。第１フレーム４０は、底板部４５と、底板部４５の外周縁のうち、Ｙ軸方向の一方側Ｙ１を除く３つの辺から起立する３つの側板部４２、４３、４４とを備えており、上面が開口する矩形の箱状になっている。かかる第１フレーム４０の側板部４２、４３、４４の外側に第２フレーム３０の側板部３２１、３３１、３４１が重なっている。また、第２フレーム３０の側板部３１１は、第１フレーム４０のＹ軸方向の一方側Ｙ１を覆っている。

第３フレーム５０も、第１フレーム４０と同様、ＳＵＳ板等の薄い金属板に対するプレス加工等により形成されてなる。第３フレーム５０は、矩形の上板部５５（端板部）と、上板部５５の外周縁から下方に折れ曲がった４つの側板部５１、５２、５３、５４とを備えており、下面が開口する矩形の箱状になっている。側板部５１、５２、５３、５４は、第２フレーム３０の側板部３１１、３２１、３３１、３４１の外側に重なっている。上板部５５には、表示パネル１０から出射された光を出射する矩形の窓５５０が形成されており、上板部５５は、表示パネル１０の表示光出射側のうち、外周端部を全周にわたって覆っている。

このように構成した第３フレーム５０、第２フレーム３０、および第１フレーム４０はネジ（図示せず）等により結合されて、内側に表示パネル１０や照明装置８を保持する。ここで、第２フレーム３０の突板部３１２、３２２、３３２、３４２の下面および上面には、図４に示すように、可撓性シート７１、７２が貼られている。このため、表示装置１００を組み立てた際、表示パネル１０は可撓性シート７２を介して突板部３１２〜３４２に支持される。また、表示装置１００を組み立てた際、照明装置８は可撓性シート７１を介して支持される。また、表示装置１を組み立てた際、照明装置８の光学シート（拡散シート１８２、プリズムシート１８３、１８４等）は可撓性シート７１を介して浮きや位置ズレが生じないように抑えられている。

（表示パネル１０の構成）
図２、図３および図４に示すように、表示パネル１０は、四角形の平面形状を有しており、画素電極（図示せず）等が形成された素子基板１１と、素子基板１１に対して所定の隙間を介して対向配置された対向基板１２と、この対向基板１２と素子基板１１とを貼り合せるシール材１４とを備えている。かかる表示パネル１０では、シール材１４で囲まれた領域内に液晶層１３が保持されている。素子基板１１および対向基板１２はガラス基板等の透光性基板からなる。素子基板１１では、Ｘ軸方向に複数本の走査線（図示せず）が延在している一方、Ｙ軸方向には複数本のデータ線が延在しており、走査線とデータ線（図示せず）との交差に対応して、スイッチング素子（図示せず）および画素電極が設けられている。

本形態では、対向基板１２が表示光の出射側に配置され、素子基板１１は照明装置８の側に配置されている。また、対向基板１２において、素子基板１１と対向する面には、シール材１４の内縁に沿って、遮光層からなる額縁層（図示せず）が形成されている。表示パネル１０は、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）方式、あるいはＶＡＮ（Vertical Aligned Nematic）方式の液晶パネルとして構成されており、素子基板１１に画素電極が形成され、対向基板１２に共通電極（図示せず）が形成されている。なお、表示パネル１０がＩＰＳ（In Plane Switching）方式や、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式の液晶パネルである場合、共通電極は、素子基板１１の側に設けられる。また、素子基板１１が対向基板１２に対して表示光の出射側に配置されることもある。表示パネル１０の上面には上偏光板１８が重ねて配置され、表示パネル１０の下面と照明装置８との間には下偏光板１７が配置されている。

本形態において、素子基板１１は対向基板１２より大きい。このため、素子基板１１は、Ｙ軸方向の一方側Ｙ１において対向基板１２の端部から張り出した張り出し部分１１０を有しており、かかる張り出し部分１１０の上面には複数枚のフレキシブル配線基板２００が接続されている。フレキシブル配線基板２００は、リジット基板からなる回路基板２５０に接続されており、かかる回路基板２５０には、図１を参照して説明した画像信号供給部２７０を構成する制御用ＩＣ（図示せず）や、光源駆動部２８０を構成する光源駆動用ＩＣ（図示せず）が実装されている。

（照明装置８の構成）
図５は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の照明装置８に用いた光源用基板８８周辺の構成を示す説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光源用基板８８の一方面側の様子を模式的に示す説明図、ネジを通る位置で図１（ａ）のＡ−Ａ′線に沿って表示装置１００を切断したときのＡ側の説明図、およびネジを通る位置で図１（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿って表示装置１００を切断したときのＢ側の説明図である。

図３、図４および図５に示すように、照明装置８は、表示パネル１０の下面側に重ねて配置された導光板８０と、導光板８０の光入射部８０ａに発光面８９ａを向けて光入射部８０ａの一方端側（Ｘ軸方向の一方側Ｘ１）から他方端側（Ｘ軸方向の他方側Ｘ２）に向かって配列された複数の発光素子８９とを備えている。本形態において、複数の発光素子８９は、光入射部８０ａに沿ってＸ軸方向に延在する光源用基板８８の一方面８８１に実装されている。発光素子８９は、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）であり、光源光を発散光として出射する。

本形態の照明装置８において、導光板８０の側端面８０１、８０２、８０３、８０４のうち、Ｙ軸方向で相対向する２つの側端面８０１、８０３が光入射部８０ａとして利用されている。このため、複数の発光素子８９は、導光板８０の２つの光入射部８０ａ（側端面８０１、８０３）に発光面８９ａを向け、２つの光入射部８０ａ（側端面８０１、８０３）の各々の一方端側から他方端側に向かって配列されている。また、光源用基板８８は、２つの光入射部８０ａ（側端面８０１、８０３）の各々に沿って延在して配置されており、かかる２枚の光源用基板８８の各々の一方面８８１に複数の発光素子８９が実装されている。光源用基板８８の一方面８８１には、一方の端部にコネクター８７が実装されており、かかるコネクター８７は、光源用基板８８を介して発光素子８９に駆動電流を供給するのに用いられている。

本形態において、導光板８０は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等からなる透光性の樹脂板であり、導光板８０の下面８０ｃと第１フレーム４０の底板部４５との間には反射シート１８７が重ねて配置されている。また、導光板８０の上面（光出射面８０ｂ）と表示パネル１０との間には拡散シート１８２、プリズムシート１８３、１８４等の光学シートが重ねて配置されている。本形態において、２枚のプリズムシート１８３、１８４は、互いの稜線が直交するように配置されている。このため、導光板８０の光出射面８０ｂから出射された照明光は、拡散シート１８２によって全方向に拡散した後、２枚のプリズムシート１８３、１８４によって、表示パネル１０の正面方向にピークを持つような指向性が付与されている。導光板８０において、反射シート１８７が位置する側の面には、凹状の微細な窪みや、散乱部材の印刷層からなる散乱パターンが形成されており、本形態において、散乱パターンの密度は、発光素子８９から離れるに従って高くなっている。このため、導光板８０から出射される照明光の強度分布は、発光素子８９からの距離にかかわらず、均一化されている。かかる散乱パターンとして、本形態では、導光板８０の下面８０ｃに微細な凹部８０ｅが多数設けられている。

第１フレーム４０の底板部４５は、導光板８０において側端面８０１が位置する側と重なる領域において、導光板８０の下面８０ｃと第１フレーム４０との間に隙間が確保できるように段差が部分的に形成されており、導光板８０に向けて折れ曲がっている。それにより、導光板８０の下面８０ｃと底板部４５との間に反射シート１８７と光源支持部材６０の下板部６１とを隙間の間で挟持可能になっている。また、第１フレーム４０の底板部４５を導光板８０に向けて部分的に折り曲げたことによって第１フレーム４０の背面側には凹部が形成されるので、第１フレーム４０の底板部４５の下面（背面）までフレキシブル配線基板２００を折り曲げて延在させるとともに、かかる凹部内に回路基板２５０が凹部の深さ内に収納されるように配置されている。このため、照明装置８の薄型化を図ることができる。

本形態において、光源用基板８８は、発光素子８９が実装されている一方面８８１が導光板８０の光入射部８０ａに対向するように配置されている。また、光源用基板８８は、光入射部８０ａに沿って延在する板状の金属板８８７の一方面８８１側に、配線パターンやランドが絶縁層とともに設けられた構造を有している。かかる構成は、例えば、金属板８８７の一方面８８１側に、樹脂基材層、配線パターンおよび絶縁保護層等がこの順に積層されたフレキシブル配線基板８８８を貼り合わせることにより実現することができる。従って、配線パターンおよび発光素子８９のチップが実装されるランドは、金属板８８７から電気的に絶縁されている。本形態において、金属板８８７はアルミニウム板からなり、金属板８８７は、光源用基板８８の機械的強度を確保するとともに、発光素子８９から発熱される熱の放熱板としても機能する。本形態では、単品サイズの光源用基板８８を多数取りできる大型の光源用基板８８を製造した後、かかる大型の光源用基板８８を切断して単品サイズの光源用基板８８を得る。このため、金属板８８７の側端面とフレキシブル配線基板８８８の側端面とは連続した切断面になっている。

ここで、２枚の光源用基板８８の各々の他方面８８２側には、光源用基板８８を保持する光源支持部材６０が各々配置されており、光源支持部材６０は、第１フレーム４０および第２フレーム３０の間に配置されて保持されている。本形態において、光源支持部材６０は、光源用基板８８の他方面８８２に沿って延在する棒状の金属部品である。光源支持部材６０は、第１フレーム４０の底板部４５に重なる下板部６１と、下板部６１の幅方向の途中位置から上方に突出した壁面を構成する基板支持板部６２とを有している。また、光源支持部材６０は、基板支持板部６２から導光板８０が位置する側とは反対側に折れ曲がった上板部６３を基板支持板部６２の上端側（下板部６１と反対の側）に備えており、上板部６３は、ネジ等によって第３フレーム５０の上板部５５および第２フレーム３０の上板部３１５、３２５の少なくともいずれか一方に固定されている。

かかる構成の光源支持部材６０において、基板支持板部６２の導光板８０が位置する側の面は、光源用基板８８を保持する基板保持面６２０になっており、以下に説明するネジ８６によって、基板保持面６２０に光源用基板８８が固定されている。この状態で、光源用基板８８は、他方面８８２（金属板８８７）の全面が光源支持部材６０の基板保持面６２０に面接触し、密着した状態で重なっている。また、光源支持部材６０は、アルミニウムや鉄系金属等の金属製である。このため、発光素子８９で発生した熱は、光源用基板８８の金属板８８７から光源支持部材６０に伝達され、光源支持部材６０の熱は第１フレーム５０に伝達される。従って、発光素子８９の温度上昇を低く抑えることができる。

（基板支持板部６２への光源用基板８８の固定構造）
図５に示すように、本形態の表示装置１００の照明装置８において、光源用基板８８は、基板支持板部６２に対して光源用基板８８とは反対側から貫通穴６２５、８８６を介して止められたネジ８６によって固定されており、ネジ８６は、光源用基板８８の一方面８８１側では露出していない。ここで、ネジ８６は、光源用基板８８の長手方向において、発光素子８９と発光素子８９との間で止められており、ネジ８６の貫通穴８８６に挿入された先端は、光源用基板８８の一方面８８１と他方面８８２との間（光源用基板８８の厚み内）に納められた状態とされており、また、ネジ８６と発光素子８９は平面的に重なって配置されてはいない。

かかる構成を実現するにあたって、基板支持板部６２には、ネジ８６の軸部が貫通する貫通穴６２５が形成されており、光源用基板８８には、貫通穴６２５と重なる位置にネジ止め用の穴８５が形成されている。このため、ネジ８６の軸部は、穴８５に止められている。本形態において、光源用基板８８における穴８５は、金属板８８７を貫通する貫通穴８８６からなり、かかる貫通穴８８６の一方面８８１側は、フレキシブル配線基板８８８によって塞がれている。また、本形態において、基板支持板部６２における貫通穴６２５は、内周面にネジ溝が形成されたネジ穴からなり、ネジ８６は貫通穴６２５に螺着されている。

この状態で、ネジ８６の頭は、第２フレーム３０と光源支持部材６０との間に区画された空間８ａに表面が露出して配置されている。本形態では、第１フレーム４０においてＹ軸方向の一方側Ｙ１（表示パネル１０の張り出し部分１１０が配置される側、及びフレキシブル配線基板２００が接続される側）には側板部が設けられていないため、図５（ｂ）に示すように、Ｙ軸方向の一方側Ｙ１に形成された空間８ａは、光源支持部材６０の下板部６１、基板支持板部６２および上板部６３と、第２フレーム３０の側板部３１１および上板部３１５とによって区画されている。これに対して、第１フレーム４０においてＹ軸方向の他方側Ｙ２には側板部４２が設けられているため、図５（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向の他方側Ｙ２に形成された空間８ａは、光源支持部材６０の下板部６１、基板支持板部６２および上板部６３と、第２フレーム３０の上板部３２５と、第１フレーム４０の側板部４２とによって区画されている。また、Ｙ軸方向の一方側Ｙ１およびＹ軸方向の他方側Ｙ２のいずれにおいても、空間８ａは、基板支持板部６２等に沿ってＸ軸方向に延在している。

（基板支持板部６２への光源用基板８８の固定方法）
図６は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の照明装置８に用いた光源用基板８８の製造方法、および光源用基板８８を基板支持板部６２に固定する方法を示す説明図である。以下、図６を参照して、光源用基板８８の製造方法、および光源用基板８８を基板支持板部６２に固定する方法を説明しながら、光源用基板８８や貫通穴８８６等の構成を詳述する。

まず、光源用基板８８を製造するにあたって、図６（ａ）に示すように、単品サイズの光源用基板８８を複数取りできる大型母材の金属板８８７と、単品サイズの光源用基板８８を複数取りできる大型母材のフレキシブル配線基板８８８とを準備した後、図６（ｂ）に示すように、金属板８８７に対してネジ止め用の穴８５として、後に発光素子８９が配置される領域と平面的に重ならない領域において金属板８８７を貫通する貫通穴８８６を形成する。

次に、図６（ｃ）に示すように、金属板８８７の一方面側にフレキシブル配線基板８８８の一方の面側を対向させた状態で接着剤や熱融着等の方法で貼り合わせ、大型の光源用基板８８を形成する。複数の配線が形成されたフレキシブル配線基板８８８は、金属板８８７と対向する一方の面側において、複数の配線が金属板８８７と電気的にショート（短絡）しないように絶縁層等によって保護コートされた状態で貼り合わされている。また、光源用基板８８の一方面８８１側は、発光素子８９やコネクター８７等の実装を可能とすべく実装ランド等が露出して設けられている。また、金属板８８７に貫通して設けられた貫通穴８８６は、フレキシブル配線基板８８８が貼り合わされることによって塞がれる構造となっている。

次に、図６（ｄ）に示すように、大型母材の光源用基板８８を切断して、単品サイズの光源用基板８８を得る。その際、金属板８８７とフレキシブル配線基板８８８とを同時に切断するため、金属板８８７の側端面とフレキシブル配線基板８８８の側端面とは連続した切断面となる。このような方法で光源用基板８８を製造すれば、金属板８８７とフレキシブル配線基板８８８とを貼り合わせる前に金属板８８７に貫通穴８８６を形成することができ、生産性を向上することができる。

次に、図６（ｅ）に示すように、光源用基板８８の一方面８８１側に露出したフレキシブル配線基板８８８の実装ランドに発光素子８９やコネクター８７（図示せず）を実装する。

次に、図６（ｆ）に示すように、発光素子８９を実装した光源用基板８８を基板支持板部６２に重ねた後、図６（ｇ）に示すように、基板支持板部６２に対して光源用基板８８とは反対側からネジ８６を止めて光源用基板８８を基板支持板部６２に固定する。このとき、貫通穴６２５、８８６に挿入されたネジ８６の先端は、貼り合わされたフレキシブル配線基板８８８に接触（到達）しない状態で配置されている。また、挿入されたネジ８６の先端における光学的作用（散乱特性、反射特性）の影響を受けないように、少なくともその部位のフレキシブル配線基板８８８が透明で無い材料で構成、あるいは光源用基板８８の一方面８８１（フレキシブル配線基板８８８の他方の面）が反射性の白色などの色に加工・処理されている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の照明装置８および表示装置１００では、導光板８０の光入射部８０ａに沿って複数の発光素子８９が配列され、かかる複数の発光素子８９は、光入射部８０ａに沿って延在する光源用基板８８の一方面８８１側に実装されている。ここで、光源用基板８８の他方面８８２側には金属製の光源支持部材６０の基板支持板部６２が重ねて配置されているため、発光素子８９の熱を光源用基板８８、光源支持部材６０および金属製の第１フレーム４０によって逃がすことができる。

また、光源用基板８８は、基板支持板部６２にネジ８６により固定されており、ネジ８６は、基板支持板部６２に対して光源用基板８８とは反対側から止められている。このため、ネジ８６は、光源用基板８８の一方面８８１側では露出していない。このため、光源用基板８８の一方面８８１側では、ネジ８６を原因とする光散乱特性の不連続な部分が発生しないので、導光板８０から出射される照明光に輝度ムラが発生しにくい。つまり、ネジ８６の表面が光源用基板８８の一方面８８１側において露出しない構造とされているので、光源用基板８８の一方面８８１側において、構造に起因した光学特性（散乱状態、反射状態）の不連続な部分が生じることなく、照明の均一性を損なうことがない。

また、光源用基板８８は、他方面８８２側を構成する金属板８８７と、金属板８８７に対して一方面８８１側に貼り合わされたフレキシブル配線基板８８８とを備えており、光源用基板８８においてネジ８６が止められた個所には、ネジ止め用の穴８５として、金属板８８７を貫通する貫通穴８８６が形成されている。このため、ネジ８６を止める穴８５の深さは、金属板８８７の厚さによって適正な深さに一義的に定まるので、穴８５が深すぎることに起因する問題や、穴８５が浅すぎることに起因する問題が発生しない。

また、貫通穴８８６は、発光素子８９が実装されている箇所と重ならない位置に形成されているため、図６（ｅ）に示す工程において、発光素子８９を実装する際、貫通穴８８６が邪魔にならない。このため、発光素子８９を適正に実装することができる。

また、金属板８８７は、フレキシブル配線基板８８８より厚いため、フレキシブル配線基板８８８を確実に支持することができるとともに、発光素子８９で発生した熱を、金属板８８７を介して確実に逃がすことができる。

また、貫通穴８８６は、ネジ穴であるため、ネジ８６を止めるときに光源用基板８８に過大な力が加わらない。それ故、光源用基板８８の変形を防止することができるので、発光素子８９の光軸が傾くことを防止することができる。

また、本形態において、光源用基板８８の一方面８８１は導光板８０の光入射部８０ａに対向している。かかる構成の場合、ネジ８６が一方面８８１側で露出していることに起因する問題が発生しやすいが、本形態によれば、かかる問題の発生を防止することができる。

［実施の形態２］
図７は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００の照明装置８に用いた光源用基板８８の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であることから、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。

図７に示すように、本形態で用いた光源用基板８８でも、光源用基板８８は、基板支持板部６２に対して光源用基板８８とは反対側から止められたネジ８６によって固定されており、ネジ８６は、光源用基板８８の一方面８８１側では露出していない。また、ネジ８６は、発光素子８９とは重なっていない。ここで、金属板８８７には貫通穴８８６が形成され、かかる貫通穴８８６の一方面８８１側は、フレキシブル配線基板８８８によって塞がれている。

かかる光源用基板８８において、フレキシブル配線基板８８８には、発光素子８９に対するランド８８９ａや配線８８９ｂが形成されている。また、本形態では、フレキシブル配線基板８８８において貫通穴６２５と重なる領域には、ランド８８９ａや配線８８９ｂと同一層からなる金属層８８９ｃが形成されている。このため、ネジ８６の先端は金属層８８９ｃで覆われるので、ネジ８６の先端での散乱特性がフレキシブル配線基板８８８を透過して一方面８８１側に及ぶことがない。

［実施の形態３］
図８は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１００の要部の断面図であり、図８（ａ）、（ｂ）は、図４に示すＡ−Ａ′断面およびＢ−Ｂ′断面に相当する。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であることから、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。

上記の実施の形態１、２では、光源用基板８８において発光素子８９が実装されている一方面８８１は、導光板８０の光入射部８０ａに対向している構成であったが、本形態では、図８に示すように、光源用基板８８において発光素子８９が実装されている一方面８８１は、導光板８０の光入射部８０ａに９０°の角度を成して交差する方向に向いている。但し、発光素子８９は、光源用基板８８の一方面８８１と平行な方向に発光面８９ａを向けている。従って、発光素子８９は、光入射部８０ａから導光板８０の内部に光源光を入射させることができる。

このような構成の照明装置８の場合、光源支持部材６０において、導光板８０の光入射部８０ａに対向しているのは垂直板部６８であり、光源支持部材６０において、基板支持板部６２の背面側には第１フレーム４０が位置する。このような場合でも、第１フレーム４０の底板部４５に部分的に開口部を設けた構成や、基板支持板部６２の背面側に凹部を設けた構成を採用すれば、基板支持板部６２に対して光源用基板８８とは反対側からネジ（図示せず）を止めることができ、かかるネジによって、基板支持板部６２に光源用基板８８を固定することができる。その場合も、本発明を適用すれば、ネジ止め用の穴として、金属板８８７を貫通する貫通穴を形成すれば、ネジ止め用の穴の深さは、金属板８８７の厚さによって適正な深さに一義的に定まる。それ故、穴が深すぎることに起因する問題や、穴が浅すぎることに起因する問題が発生しない等、実施の形態１と同様な効果を奏する。

［電子機器への搭載例］
上述実施形態では、表示装置１００を搭載した電子機器２０００として、液晶テレビを例示したが、液晶テレビ以外にも、パーソナルコンピューターのディスプレイ、デジタルサイネージ、カーナビゲーション装置、携帯用情報端末等の電子機器の表示部に本発明を適用した表示装置１００を用いてもよい。

８・・照明装置、１０・・表示パネル、３０・・第２フレーム、４０・・第１フレーム、５０・・第３フレーム、６０・・光源支持部材、６２・・基板支持板部、８０・・導光板、８０ａ・・光入射部、８０ｂ・・光出射面、８５・・ネジ止め用の穴、８６・・ネジ、８８・・光源用基板、８９・・発光素子（光源）、１００・・表示装置、８８６・・貫通穴、８８７・・金属板、８８８・・フレキシブル配線基板。

Claims (10)

1. 導光板と、
   該導光板の側端面のうち、光入射部とされた側端面に発光面を向けて前記光入射部に沿って配列された複数の発光素子と、
   前記複数の発光素子が一方面側に実装され、前記光入射部に沿って延在する光源用基板と、
   該光源用基板の他方面側に重ねて配置された基板支持板部と、
   前記基板支持板部に対して前記光源用基板とは反対側から止められ、前記光源用基板の前記一方面側で露出せずに当該光源用基板を前記基板支持板部に固定するネジと、
   を有し、
   前記光源用基板は、前記他方面側を構成する金属板と、該金属板に対して前記一方面側に貼り合わされたフレキシブル配線基板と、を備え、
   前記光源用基板において前記ネジが止められた個所には、前記金属板を貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする照明装置。
2. 前記貫通穴は、前記発光素子が実装されている箇所と重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記フレキシブル配線基板において前記貫通穴と重なる領域には、金属層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 前記金属板の側端面と前記フレキシブル配線基板の側端面とは連続した切断面になっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の照明装置。
5. 前記貫通穴は、ネジ穴であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の照明装置。
6. 前記基板支持板部は金属製であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の照明装置。
7. 前記金属板は、前記フレキシブル配線基板より厚いことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の照明装置。
8. 前記光源用基板は、前記一方面が前記光入射部に対向していることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の照明装置。
9. 請求項１乃至８の何れか一項に規定する照明装置を備えた表示装置であって、
   前記導光板の光出射面側に重ねて配置された表示パネルを有していることを特徴とする表示装置。
10. 請求項９に記載の表示装置を備えていることを特徴とする電子機器。

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