JP7378543B2 - 自己滅菌表示装置 - Google Patents

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Description

本発明は表示装置の表面の滅菌技術に関し、特に、自己滅菌表示装置に関する。
技術の進歩により、表示装置は単なる家電製品ではなく、ユーザーに関連する情報を提供するためにさまざまな公共の場所で広く使用されるようになってきた。例えば、表示装置は、デパート、様々な展示ホール、又は様々なイベントセンター等のオープンスペースの情報表示用の機器として使用されてきた。
しかし、公共の場所に設置された表示装置の表面は、タッチ操作機能がある場合は勿論、タッチ操作機能が無い場合でも、人が触れることがある。このため、表示装置に触ることにより、当該表示装置を介して細菌に感染してしまう懸念がある。そのため、表示装置の表面の滅菌技術に対する需要が近年大幅に高まっている。
表示装置の従来の表面滅菌技術は、主に紫外線を連続的に放出して表示装置を滅菌し、光学的全反射（ｔｏｔａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）原理を使用して、紫外線の大部分を表示装置内で全反射させることにより行われており、これを利用すると、紫外線を表示装置の表面全体に広げることができる。ここで、この表面滅菌技術では、接触点の相対的な屈折率の変化を基準としているので、ユーザーの指が表示装置の表面に触れたときにのみ、表示装置から紫外線を出力することができる。
しかし、実験によれば、紫外線滅菌の効果を有効にするには、ある程度の蓄積した光量が必要である。したがって、指で触れた程度の短い接触時間で表面の滅菌効果を十分に達成できるかどうかについてはまだ疑問が残されている。
他方、従来の滅菌表示装置の場合、前方に放出される紫外線に加えて、紫外線は表示装置の表示コンポーネントへ向けても入射される。
しかし、紫外線を継続的に照射すると、表示装置の表示コンポーネントが損傷し、表示装置の寿命が短くなる恐れがある。また、表示装置の表面に指が触れていない場合、全反射による紫外線が前方に完全に漏れないことを保証することができず、紫外線が継続的に漏れると人の目や皮膚に損傷を与える可能性がないとも言い切れないという問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みて以下の構成を備える。
表示器と、入光層と、光源と、透明防護層と、蛍光パターンとを備えた自己滅菌表示装置において、
前記入光層は前記表示器の上側に位置し、
前記光源は前記入光層の周辺に位置し、前記光源の出光面は前記入光層に向いており、前記光源は前記入光層に向けて紫外線を発射して前記自己滅菌表示装置の外表面に対して照射殺菌を行い、
前記透明防護層は前記入光層と前記表示器の間に位置し、前記透明防護層は前記紫外線を濾過するために用いられ、
前記蛍光パターンは前記入光層と前記表示器の間に位置し、前記紫外線によって励起されて蛍光を発する。
また、ケースと、ヒートシンクを更に備え、
前記ヒートシンクの一の表面に前記光源を貼り合わせ、且つ前記ヒートシンクの他の表面は前記ケースの壁面に張り合わせられる。
また、前記入光層は導光板、接着剤層、或いは中空間隔層であり、
前記入光層が前記導光板のとき、前記導光板の下表面は複数の微細構造を備え、且つ、前記複数の微細構造はランダムに配置され、
前記入光層が前記接着剤層のとき、前記接着剤層にはタッチパネルが設けられ、前記タッチパネルは前記接着剤層を経て前記透明防護層に貼り合わせられ、且つ、前記接着剤層の屈折率は前記タッチパネルの非パターン化領域の屈折率より大きく、
前記入光層が中空間隔層のとき、前記中空間隔層の上方にはタッチパネルが設けられ、前記中空間隔層は空間と反射部を備え、前記空間は前記表示器と前記タッチパネルの間に位置し、前記反射部と前記光源は前記空間を囲み、且つ、前記光源の前記出光面にはプリズムが設けられる。
更に、駆動回路と、距離センサーと、コントローラを備え、
前記駆動回路は前記光源に接続され、
前記距離センサーは前記自己滅菌表示装置の前方を感知し、
前記コントローラは、前記距離センサー、前記駆動回路、及び表示器に接続され、前記距離センサーが前記自己滅菌表示装置の前方に誰もいないことを感知すると、前記コントローラは前記駆動回路を起動して前記光源を駆動する。
本実施形態において、前記自己滅菌表示装置はタッチパネルを備え、透明防護層は第１の接着剤層を備える。タッチパネルは前記表示器の上方に位置する。前記導光板の下表面は第１の接着剤層を介して表示器の上表面に貼り合わせられ、且つその上表面は第２の接着剤層を経てタッチパネルの下表面に貼り合わせられる。また、第１の接着剤層内には紫外線を吸収するための複数の光吸収粒子が分布している。
本実施形態において、前記自己滅菌表示装置は更にタッチパネルを備え、且つ前記防護層は第１の接着剤層と鏡面反射層を含む。タッチパネルは表示器の上方に位置する。鏡面反射層は前記表示器の上表面に形成される。上述の導光板の下表面は第１の接着層を経て鏡面反射層に貼り合わせられ、且つ、その上表面は第２の接着剤層を介してタッチパネルの下表面に貼り合わせられる。また、第１の接着剤層内部には紫外線を吸収する複数の光吸収粒子が分布している。
他の実施形態において、上述の導光板の下表面は複数の微細構造を備え、且つこれらの微細構造は上述の表示器のブラックマトリックス構成に対応する。
本実施形態において、上述のタッチパネルの上表面は紫外線を透過させるプラズマコーティングを有する。本実施形態では、上記の遮光層の上表面は紫外線を通過させることができるプラズマコーティングを有し得る。
本実施形態において、３８０ｎｍ以下の波長帯における上記プラズマコーティングの浸透率は６０％より大きい。
他の実施形態では、光源は、複数の発光ユニットを含み、発光ユニットは、表示器の複数のチップオンフィルム（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ；ＣＯＦ）タイプのケーブルの間に配置される。
以上のように、任意の実施形態の自己滅菌表示装置は、薄く又は狭いフレーム型の表示装置に適しており、タッチパネルの有無にかかわらず使用できる。ここで、自己滅菌表示装置は、内蔵の紫外線を発する光源と光の入光層を利用して、紫外線を内面から外面に照射することにより、自己滅菌表示装置の外面の全面的な且つ強力な滅菌を実現し得る。
更に、自己滅菌表示装置は、入光層の下側に少なくとも１つの防御線（透明防護層）を設けることにより紫外線が下側の表示器に入射することを回避し又は減少させることで、表示器の損害を免れることができる。このように、自己滅菌表示装置は、自己滅菌機能を備えているだけでなく、紫外線に長期間に渡り晒させることによって表示器の寿命が大幅に短くなってしまうことをも回避できる。
自己滅菌表示装置の第１の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第２の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第３の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第４の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第５の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第６の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第７の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第８の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第９の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の第１０の実施形態の断面図である。 自己滅菌表示装置の実施形態の表示器の上面図である。 図１１の自己滅菌表示装置の斜視図である。 自己滅菌表示装置のブロック図である。 ケースを組み立てた後の自己滅菌表示装置の実施形態の断面図である。 ケースを組み立てた後の自己滅菌表示装置の他の実施形態の断面図である。 ケースを組み立てた後の自己滅菌表示装置の図１５とは異なる他の実施形態の断面図である。
図１を参照して説明する。自己滅菌表示装置１０は紫外線Ｌｕｖ殺菌機能を有する。自己滅菌表示装置１０は、表示器１１０、入光層１２０、光源１３０、及び方向転換層１４０を含む。また、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａは、光源１３０によって生成された紫外線Ｌｕｖによって照射され滅菌される。ここで、表示器１１０は自己滅菌表示装置１０の表示機能を提供する。
図１に示されるように、入光層１２０は、表示器１１０の上側に配置される。この実施形態では、入光層１２０は表示器１１０の表示面（すなわち、図１に示されるような上表面１１０ａ）、すなわち、自己滅菌表示装置１０に表示された内容を見るユーザーに近い位置に配置される。
したがって、入光層１２０は、可視光が通過することを可能にする透明な材料層である。本実施形態では、入光層１２０は、上表面１２０ａ、下表面１２０ｂ、及び複数の側辺（側面）１２０ｃを含み、各側辺１２０ｃは上表面１２０ａと下表面１２０ｂとの間に結合される。
光源１３０は紫外線Ｌｕｖを放出することができる光源１３０である。本実施形態では、光源１３０は入光層１２０の周りに配置され、光源１３０の出光面１３０ａは入光層１２０に面しており、光源１３０は入光層１２０に向けて紫外線Ｌｕｖを出力することができる。
光源１３０によって出力される紫外線Ｌｕｖは３８０ｎｍ（ナノメートル）以下の波長を有し、紫外線Ａ（ＵＶＡ）、紫外線Ｂ（ＵＶＢ）、及び紫外線Ｃ（ＵＶＣ）を含む。本実施形態では光源１３０は紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）である。なお、本明細書において、所謂ある一層の周辺とは、層の側辺の近く、又は側辺に近い層の上表面の近く、又は側辺に近い層の下表面の近くを意味する。
換言すると、光源１３０は、入光層１２０の側辺１２０ｃの付近に設けられても良く、又は、入光層１２０の近くの側辺１２０ｃの上表面１２０ａ付近に設けられても良く、入光層１２０の近くの側辺１２０ｃの下表面１２０ｂ付近に設けられても良い。
方向転換層１４０は、入光層１２０の下表面１２０ｂに配置されている。また、方向転換層１４０は、紫外線Ｌｕｖの光路方向を変更するために使用することができる。
換言すると、入光層１２０において、方向転換層１４０に向かう光路の紫外線Ｌｕｖは、光路方向が入光層１２０の上表面１２０ａに向かうように、方向転換層１４０によって光路方向を変えることができる。次に、入光層１２０の上表面１２０ａから紫外線Ｌｕｖを放出して、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａを照射して滅菌する。
同時に、方向転換層１４０は紫外線Ｌｕｖが下方に位置する表示器１１０に入射して表示器１１０に損傷を与えるのを防止し又は低減することができる。本実施形態では、方向転換層１４０は、高屈折材料であり得る。また、本実施形態では、方向転換層１４０は、無機材料又は有機材料で形成されて、入光層１２０の下表面１２０ｂに高屈折率の薄膜を形成することができる。
このとき、方向転換層１４０は光透過性材料である。また、膜形成は、スパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ， ＣＶＤ）、及びスプレー熱分解（ｓｐｒａｙ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）等の技術によって実現することができる。
本実施形態において、方向転換層１４０は完全な単層フィルムであり得る。また、他の実施形態では方向転換層１４０はパターン化された薄膜パターンであり得る。
本実施形態では、方向転換層１４０は抗紫外線Ｌｕｖ効果を備えたプラズマコーティングであり得る。換言すると、プラズマコーティングは紫外線Ｌｕｖを遮断することができ、すなわち、プラズマコーティングは紫外線Ｌｕｖの透過率が低い。
具体的には、プラズマコーティングは、ＡＲ（ａｎｔｉ－ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ，反射防止）コーティング、ＡＧ（ａｎｔｉ－ｇｌａｒｅ，アンチグレア）コーティング、ＡＳ（Ａｎｔｉ－Ｓｍｕｄｇｅ，アンチスマッジ）コーティング、又はＡＦ（Ａｎｔｉ－ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ，アンチフィンガープリント）コーティングとすることができる。本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖプラズマコーティングは、紫外線Ｃ（ＵＶＣ）を特に遮断することができる。
本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティングは、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲の紫外線Ｃを特に遮断することができる。これらの抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティングは、２００ｎｍ～２８０ｎｍの帯域で６５％より小さい透過率を有する。本実施形態では、プラズマコーティングは同様の効果を有する他の光学コーティングで置き換えることができる。
本実施形態では、方向転換層１４０と表示器１１０は、接着剤層１５０によって結合されている。換言すると、方向転換層１４０の下面は、接着剤層１５０を介して表示器１１０の上表面１１０ａに接着されている。接着剤層１５０はＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ，光学両面テープ）又はＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ，水接着剤）等の光学接着剤であり得る。
本実施形態では、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０を接着剤層１５０に分散させることができる。換言すれば、光吸収粒子１６０は、それによって、接着剤層１５０に入射する紫外線Ｌｕｖを吸収し、これによって、紫外線Ｌｕｖが下側の表示器１１０に入射してしまい、表示器１１０に損傷を与えることを更に防止し又は低減する。
例としては、光源１３０は、入光層１２０の側辺１２０ｃに配置され、入光層１２０の側辺１２０ｃに面する。ここで、光源１３０によって生成された紫外線Ｌｕｖは、入光層１２０の側辺１２０ｃから入光層１２０に入射される。
本実施形態では、自己滅菌表示装置１０は反射層１２２を更に含む。反射層１２２は、光源１３０とは反対側の入光層１２０の上表面１２０ａと下表面１２０ｂ上に配置されている。
例えば、反射層１２２は側辺１２０ｃの近くの上表面１２０ａ付近に配置され、光源１３０は側辺１２０ｃの近くの入光層１２０の下表面１２０ｂ付近に配置される。
更に、光源１３０の出光面１３０ａは、入光層１２０の下表面１２０ｂに面している。反射層１２２は、紫外線Ｌｕｖの光路方向を変えることができる。
換言すると、光源１３０は紫外線Ｌｕｖを反射層１２２に向かうように入光層１２０に放出する。そして、入光層１２０に入射した紫外線Ｌｕｖは反射層１２２と方向転換層１４０を順番に経ることにより光路の方向を変えながら、入光層１２０の上表面１２０ａから光（紫外線）を出すことができ、これにより自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａは紫外線が照射されることにより滅菌される。
このように、自己滅菌表示装置１０は、狭いフレームで設計することができ、加えて、水蒸気が光源１３０に直接入るのを防ぐことができる。したがって、自己滅菌表示装置１０は屋外用のディスプレイとしても適している。
本実施形態では、反射層１２２と光源１３０は、それぞれ、互いに位置合わせされて、入光層１２０の上表面１２０ａと下表面１２０ｂ上に配置されている。換言すると、反射層１２２は、入光層１２０の上表面１２０ａに設けられ、入光層１２０のエッジに近接している。
これに対し、光源１３０は入光層１２０の下表面１２０ｂに設けられ、反射層１２２の真下に位置する。更に、光源１３０の出光面１３０ａは、入光層１２０を介して反射層１２２に向いている。
例として、反射層１２２は一層の薄膜をパターン化することによって形成された光源１３０の上方のみを遮蔽する薄膜ブロックであり得る。
他の例としては、反射層１２２は、入光層１２０の上面１２０ａの縁全体を取り囲むことができる。換言すれば、反射層１２２は、一層の薄膜をパターン化することによって形成された薄膜フレームであり得る。
本実施形態では、反射層１２２は高い反射率を有していても良い。また、本実施形態では、反射層１２２の材料は、遮光材料であり得る。ここで、遮光材料は、銀、アルミニウム等の金属であってよい。
本実施形態では、自己滅菌表示装置１０は遮光層１２４を更に含み得る。遮蔽層１２４は反射層１２２上に配置されている。換言すると、反射層１２２は、遮光層１２４と入光層１２０との間に挟まれている。
遮光層１２４はエッジの光漏れ、或いは下側にある金属線の少なくとも１つを遮蔽することができる。このとき、反射層１２２は、任意の選択により、遮光材料又は光透過材料を使用することができる。
本実施形態では、遮光層１２４はブラックマトリックスフレーム（Ｂｌａｃｋ Ｍａｔｒｉｘ Ｆｒａｍｅ，ＢＭ Ｆｒａｍｅ）であり得る。すなわち、それは中空であり、入光層１２０の上表面１２０ａの縁全体を取り囲んでいる。
本実施形態では遮光層１２４は遮光材料であり得る。例えば、遮光層１２４は、カーボンブラック又は黒色顔料を樹脂と混合して作られた遮光材料を使用して、スクリーン印刷又はフォトリソグラフィーによって形成されたフレーム形状のパターンであっても良い。
本実施形態では、入光層１２０はガラス板又はプラスチック板であっても良い。ここでは、ガラス板を入光層１２０の例として取り上げると、ガラス板の下表面１２０ｂは方向転換層１４０の上表面に取り付けられている。ガラス板又はその上のプラズマコーティング１２６の上表面１２０ａは、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａである。このとき、自己滅菌表示装置１０は、一般的な表示装置であり、タッチ入力機能を備えていない。
他の実施形態としては、入光層１２０はタッチパネルであり得る。このとき、光源１３０に対応するタッチパネルの位置には、遮光材は設けられていない。ここで、自己滅菌表示装置１０は、タッチ表示装置であり、すなわち、タッチ入力機能を有する。タッチパネルは、自己滅菌表示装置１０のタッチ入力機能を提供することができる。
本実施形態では、自己滅菌表示装置１０がタッチディスプレイデバイスである場合、入光層１２０は、（図１に示されるように）タッチパネル全体であるか、又はタッチパネル１７０の構成要素の最上部のガラス板であっても、（図２に示すように）タッチパネル１７０の上方のガラス板であってもよい。
本実施形態では、図２を参照すると、自己滅菌表示装置１０は、タッチパネル１７０を更に含むことができる。タッチパネル１７０は、方向転換層１４０と表示器１１０との間に位置する。タッチパネル１７０の下表面１７０ｂは、接着剤層（以下、第１の接着剤層１５２と称する）を介して、表示器１１０の上表面１１０ａに貼り合わされている。
入光層１２０の下表面１２０ｂ上には方向転換層１４０が形成されている。一例では、入光層１２０がタッチパネル１７０の上のガラス板である場合、タッチパネル１７０の上表面１７０ａは、他の接着剤層（以下、第２の接着剤層１５４と呼ぶ）を介して方向転換層１４０に貼り合わされる。
他の実施形態としては、入光層１２０がタッチパネル１７０の複数の構成要素における最上層に位置するガラス板である場合（すなわち、入光層１２０がタッチパネル１７０の構成要素の１つである場合）、タッチパネル１７０の複数の構成要素における残りの構成要素の上表面は、第２の接着剤層１５４を介して方向転換層１４０に貼り合わされる。第１の接着剤層１５２と第２の接着剤層１５４は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等の光学接着剤であり得る。
本実施形態では、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０は、第１の接着剤層１５２、第２の接着剤層１５４の少なくともいずれかに分布することができる。
換言すると、光吸収粒子１６０は、それによって、接着剤層（すなわち、第１の接着剤層１５２／第２の接着剤層１５４）に入射する紫外線Ｌｕｖを吸収することにより、紫外線Ｌｕｖが下方の表示器１１０に入射して表示器１１０が損傷することを回避し又は低減することができる。
一例として、複数の光吸収粒子１６０をそれぞれ第１の接着剤層１５２と第２の接着剤層１５４に混合することにより、表示器１１０に向かって進む紫外線Ｌｕｖを吸収することができる。他の例では、第１の接着剤層１５２のみを複数の光吸収粒子１６０と混合して紫外線Ｌｕｖを吸収することができ、第２の接着剤層１５４は単純な接着剤層（すなわち、光吸収粒子１６０はその中に分布されていない）である。
他の例では、第２の接着剤層１５４のみを複数の光吸収粒子１６０と混合して紫外線Ｌｕｖを吸収させることができ、第１の接着剤層１５２は単純な接着剤材料（すなわち、光吸収粒子１６０はその中に分布されていない）であっても良い。
本実施形態では、光源１３０から出力された紫外線Ｌｕｖは入光層１２０の側辺１２０ｃから入光層１２０に入射される。
そして、入光層１２０において、方向転換層１４０に入射した紫外線Ｌｕｖは方向転換層１４０を経て光路方向を変更して、その光路方向を入光層１２０の上表面にさせる。
次に、入光層１２０の上表面１２０ａから紫外線Ｌｕｖを放出して、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａを照射して滅菌する。
ここで、光源１３０は、入光層１２０の側辺１２０ｃに接着されている。また、光源１３０によって生成された紫外線Ｌｕｖは、入光層１２０を介して入光層１２０の上表面１２０ａを直接滅菌し、又は方向転換層１４０によって反射されて、入光層１２０の上面１２０ａを滅菌する。
したがって、滅菌表示装置１０の外表面１０ａから照射される紫外線Ｌｕｖの強度が強いため、滅菌効果が良好である。
本実施形態では、自己滅菌表示装置１０は、反射層１２２を提供しないで、入光層１２０の上表面１２０ａに遮光層１２４を直接提供することもできる。
本実施形態では、遮光層１２４は入光層１２０の上表面１２０ａ上に形成され、入光層１２０の側辺１２０ｃに隣接している。
ここで、遮光層１２４は、エッジの光漏れ、下方にある装置の金属線の少なくとも何れかを遮蔽することができる。本実施形態では、遮光層１２４は、ブラックマトリックスフレームであり得る、すなわち、遮光層１２４は、中空であり、入光層１２０ａの上表面１２０ａの縁全体を取り囲む。
本実施形態では、遮光層１２４は遮光材料であり得る。例えば、遮光層１２４は、カーボンブラック又は黒色顔料を樹脂と混合して作られた遮光材料を使用して、スクリーン印刷又はフォトリソグラフィーによって形成されたフレーム形状のパターンであり得る。
図１、図２を参照して本発明の実施形態を説明する。入光層１２０の上表面１２０ａと遮光層１２４の上表面１２４ａは、紫外線Ｌｕｖが透過することが可能なプラズマコーティング１２６を備えている。
換言すると、プラズマコーティング１２６は、入光層１２０から紫外線Ｌｕｖをフィルターで除去しない。すなわち、紫外線Ｌｕｖは、プラズマコーティング１２６を透過することができる。
例えば、紫外線Ｌｕｖを通過させるプラズマコーティング１２６は、ＡＲコーティング、ＡＧコーティング、ＡＳコーティング、又はＡＦコーティングであり得る。本実施形態では、紫外線Ｌｕｖを透過させるプラズマコーティング１２６の透過率は、３８０ｎｍ未満の波長帯域で６０％より大きい。
ここで、入光層１２０は、自己滅菌表示装置１０の最上層に配置されている（なお、ここではプラズマコーティング１２６とパターン化された反射層１２２と遮光層１２４を考慮しない）。したがって、紫外線Ｌｕｖは、入光層１２０を介して自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａに導かれ、強力な滅菌効果を提供する。
具体例を挙げると、入光層１２０として厚さ１ｃｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）プラスチック板を使用し、光源１３０としてＵＶＣ－ＬＥＤ（紫外線Ｃ発光ダイオード）を使用することを想定している。
ＰＭＭＡプラスチックプレートを介して自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａにＵＶＣ－ＬＥＤによって照射された紫外線のＬｕｖ強度は１である。そして、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａ上の細菌は約４０秒間に渡る連続した照射によって殺傷できる。
また、ＰＭＭＡプラスチック板の厚さを０．８ｃｍにまで薄くしたとき、ＰＭＭＡプラスチック板を介して自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａにＵＶＣ－ＬＥＤが照射する紫外線のＬｕｖ強度は５である。そして、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａの細菌は、約８秒間に渡る連続した照射によって殺傷できる。
また、ＰＭＭＡプラスチック板の厚さを０．５ｃｍにまで薄くしたとき、ＰＭＭＡプラスチック板を介して自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａにＵＶＣ－ＬＥＤが照射する紫外線のＬｕｖ強度は８である。そして、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａの細菌は、約５秒間に渡る連続した照射によって殺すことができる。
本実施形態では、ガラスは紫外線Ｌｕｖをほとんど吸収しないため、最も強い滅菌効果を提供することができる。この理由から、ガラス板が入光層１２０として更に使用される。
本実施形態では、自己滅菌表示装置１０がタッチディスプレイデバイスである場合、入光層１２０は、自己滅菌表示装置１０の最上層（プラズマコーティング１２６とパターン化された反射層１２２と遮光層１２４は考慮しない。）に配置することができる。また、図３～図５に示すように、タッチパネル１７０と表示器１１０との間に配置することもできる。
また、本実施形態では、図３、図４、又は図５を参照すると、自己滅菌表示装置１０は表示器１１０、入光層１２０、光源１３０、タッチパネル１７０、及び透明保護層１８０を含み得る。
入光層１２０は、表示器１１０とタッチパネル１７０との間に配置されている。ここで、入光層１２０は、表示器１１０の表示面（すなわち、上表面１１０ａ）の上方に位置する。したがって、入光層１２０は、可視光が通過できる透明な材料層である。
光源１３０は、入光層１２０の周辺に配置されている。ここで、光源１３０は、入光層１２０の側辺１２０ｃに配置され、光源１３０の出光面１３０ａは入光層１２０の側辺１２０ｃに面している。
光源１３０は入光層１２０に向かって紫外線Ｌｕｖを出力することができ、光源１３０から出力された紫外線Ｌｕｖは、入光層１２０の側辺１２０ｃの壁面から入光層１２０に入る。
透明防護層１８０は、入光層１２０と表示器１１０との間に位置する。ここで、透明防護層１８０は、紫外線Ｌｕｖが下方の表示器１１０に入射するのを防止又は低減するように、反射又は吸収によって紫外線Ｌｕｖを濾過することができ、これにより、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０を損傷するのを防ぐ。
換言すると、紫外線Ｌｕｖが入光層１２０に入れられた後、透明防護層１８０に入射する（すなわち、入光層１２０の側辺１２０ｃから入光層１２０の下表面１２０ｂに入射する）紫外線Ｌｕｖは、透明防護層１８０によって吸収又は反射されるので、紫外線Ｌｕｖが下方の表示器１１０に入り、表示器１１０が損傷するのを防止し又は低減させることができる。
タッチパネル１７０（すなわち、入光層１２０の側辺１２０ｃから入光層１２０の上表面１２０ａに入射する）に向けられた紫外線Ｌｕｖは、入光層１２０の上表面１２０ａから放出され、更に、タッチパネル１７０を透過して、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａを滅菌することができる。
本実施形態では、入光層１２０は、図３に示されるように、導光板１９０であり得る。導光板１９０は、ガラスプレート、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ポリスチレン）プラスチックプレート、ＰＭＭＡプラスチックプレート、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ、シクロオレフィンポリマー）プラスチックプレート、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ポリカーボネート）プラスチックプレート、ＣＯＣ（ｃｙｃｌｏ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｌｙｍｅｒ、シクロオレフィンコポリマー）プラスチックプレート、或いは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリエチレンテレフタレート）プラスチックプレート等であり得る。好ましくは、入光層１２０は、ガラス板又はＰＳプラスチック板であり得る。
本実施形態では、入光層１２０は、図４に示されるように、接着剤層１９０'であり得る。ここで、接着剤層１９０'は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等の光学接着剤であり得る。ここで、接着剤層１９０'は高い屈折率（例えば、屈折率が１．４５より高い）を有する。
特に、接着剤層１９０'の屈折率は、タッチパネル１７０のパターン化されていない領域の屈折率よりも高く、すなわち、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、インジウムスズ酸化物）線のないタッチパネル１７０の部分の屈折率よりも高い。
これに基づいて、光源１３０が出力した紫外線Ｌｕｖは、高屈折率の接着剤層１９０'を通って斜め方向に向けられ、タッチパネル１７０に向けられる。また、タッチパネル１７０の上表面１７０ａは、発光により照射滅菌される。
他の実施形態としては、入光層１２０は図５に示されるように、中空間隔層１９０''であり得る。
換言すると、入光層１２０がスペーサー（例えば、反射部１９２）によって表示器１１０をタッチパネルとの間に所定の距離を維持し、表示器１１０とタッチパネル１７０の間に形成された一層の充満した空気（埃がなく又は清潔な）又は真空の空間１９４は図５に示される。
ここで、スペーサーは、表示器１１０とタッチパネル１７０との間の空間を支持するためにのみ使用することができ、又は支持機能と紫外線Ｌｕｖを同時に反射する機能とを有することができる。
本実施形態では、図３を参照して、導光板１９０を例として取り上げると、透明防護層１８０は、接着剤層（以下、第１の接着剤層１５３と呼ぶ）であり得る。導光板１９０の下表面１２０ｂは第１の接着剤層１５３を介して表示器１１０の上表面１１０ａに取り付けられている。
導光板１９０の上表面１２０ａは、他の接着剤層（以下、第２の接着剤層１５５と称する）を介して、タッチパネル１７０の下表面１７０ｂに取り付けられている。また、第１の接着剤層１５３には、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０が分布している。これに基づいて、入光層１２０の側辺１２０ｃから入光層１２０の下表面１２０ｂに向かって放たれた紫外線Ｌｕｖは、下表面１２０ｂから放出された後、第１の接着剤層１５３の光吸収粒子１６０によって吸収される。
ここで、第２の接着剤層１５５は、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０を有さない。ここで、第１の接着剤層１５３と第２の接着剤層１５５は、例えばＯＣＡ又はＯＣＲ等の光学接着剤である。
本実施形態では、透明防護層１８０は前述の第１の接着剤層１５３と鏡面反射層１４２を含む。鏡面反射層１４２は表示器１１０の上表面１１０ａ（例えば、上偏光板の上表面）に形成される。
鏡面反射層１４２は、紫外線Ｌｕｖを反射してタッチパネル１７０を照明することができ、それにより、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に入るのを遮断する。本実施形態では、鏡面反射層１４２は紫外線Ｌｕｖに耐性のあるプラズマコーティング１４２'である。
換言すると、プラズマコーティング１４２'は、紫外線Ｌｕｖを遮断することができ、紫外線Ｌｕｖの透過率が低い。例えば、プラズマコーティング１４２'は、ＡＲコーティング、ＡＧコーティング、ＡＳコーティング、又はＡＦコーティングである。
本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、特に紫外線ＣＣを遮断することができる。本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲の紫外線Ｃを特に遮断することができる。これらの抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲で６５％より小さい透過率を有する。
本実施形態では、複数の微細構造１２８も導光板１９０の下表面１２０ｂに形成される。微細構造１２８は、入光層１２０の側辺１２０ｃから入光層１２０の下表面１２０ｂに放出される紫外線Ｌｕｖの方向を変えることができる。
更に、これらの微細構造１２８を設けることにより、入光層１２０の下表面１２０ｂに入射する紫外線Ｌｕｖは、入光層１２０の上表面１２０ａにも反射することができる。すなわち、紫外線Ｌｕｖの光路は、入光層１２０の下表面１２０ｂに面する方向から入光層１２０の上表面１２０ａに面する方向に変化する。
例示的な実施形態としては、微細構造１２８は、導光板１９０の下表面１２０ｂにランダムな順序で配置され得る。他の実施形態では、微細構造１２８は表示器１１０のブラックマトリックスに対応するように構成され得る。ここで、各微細構造１２８は例えば円錐形の溝、三角形の柱状の溝、又は円弧状の溝等であっても良い
本実施形態では、各微細構造１２８のサイズは、表示器１１０の各ピクセルのサイズの約５分の１以下である。本実施形態では、各微細構造１２８の内径は約１０μｍ～２０μｍであり得る。
本実施形態では、図４を参照して、接着剤層１９０'を例として取り上げると、透明防護層１８０は、偏光板１１１を含むことができる。偏光板１１１は、表示器１１０の複数の構成要素の中で最も上の層の構成要素である。
接着剤層１９０'は、タッチパネル１７０の下表面１７０ｂを偏光板１１１の上表面１１０ａに貼り合わせる。また、偏光板１１１には、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０が分布している。
このため、接着剤層１９０'の偏光板１１１に放出された紫外線Ｌｕｖは、接着剤層１９０'の下表面１２０ｂから出た後、偏光板１１１の光吸収粒子１６０によって吸収され、下方の表示器１１０への入射を回避又は低減できるので、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に損傷を与えるのを防止できる。
換言すると、表示器１１０の上部の偏光板１１１は紫外線が表示器１１０に入るのを防ぐための防御線（すなわち、透明防護層１８０）として直接使用される。
本実施形態では、透明防護層１８０は、紫外線Ｌｕｖに耐性のあるプラズマコーティング１４２'を更に含み得る。プラズマコーティング１４２'は、偏光板１１１の上表面１１０ａ上に形成され、接着剤層１９０'を介してタッチパネル１７０の下表面１７０ｂに貼り合わされている。
プラズマコーティング１４２'は紫外線Ｌｕｖを遮断することができ、紫外線Ｌｕｖの透過率が低く、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に入射して表示器１１０に損傷を与えるのを防ぐことができる。
このとき、偏光板１１１は、紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を有していても良く、又は紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を有さなくても良い。
例えば、プラズマコーティング１４２'は、ＡＲコーティング、ＡＧコーティング、ＡＳコーティング、又はＡＦコーティングである。本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、特に紫外線Ｃを遮断することができる。
本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲の紫外線Ｃを特に遮断することができる。これらの抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲で６５％より小さい透過率を有する。
本実施形態では、透明防護層１８０は、他の接着剤層１５７を更に含んでいても良い
偏光板１１１は、他の接着剤層１５７によって、表示器１１０の複数の構成要素内の他の構成要素に結合されている。また、他の接着剤層１５７には、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０が分布している。
したがって、偏光板１１１を通過する紫外線Ｌｕｖは、他の接着剤層１５７内の光吸収粒子１６０によって更に吸収される。そのため、下方の表示器１１０への入射を回避又は低減できるので、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に損傷を与えるのを防止することができる。
このとき、偏光板１１１は、実際の要求に応じて、紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を有するように設計することができ、又は紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を含まないように設計することもできる。
同様に、偏光板１１１の上表面１１０ａは、実際の要求に基づいて、接着剤層１９０'に直接接触するように（すなわち、プラズマコーティング１４２'がその上に形成されないように）設計することもでき、或いは、接着剤層１９０'（すなわち、プラズマコーティング１４２'がその上に形成される）に間接的に結合するように設計することもできる。ここで、他の接着剤層１５７は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等の光学接着剤である。
本実施形態では、図３又は図４を参照すると、光源１３０はタッチパネル１７０の遮光層１７４に対応するように配置されている。実施形態の例を示すと、光源１３０は、タッチパネル１７０の遮光層１７４の下方に接着され、光源１３０の出光面１３０ａには、図４に示すように接着層１９０'が埋め込まれている。
本実施形態では、図５を参照して、中空間隔層１９０''を例として取り上げると、中空間隔層１９０''は、表示器１１０とタッチパネル１７０との間に空間１９４と反射部１９２を含み、且つ、反射部１９２と光源１３０は空間１９４を取り囲む。
換言すると、反射部１９２と光源１３０は中空間隔層１９０''の側辺を取り囲む。例えば、反射部１９２はフレーム形状の反射板である。そして、フレーム形状の反射板は、中空間隔層１９０''のエッジに沿って配置されている。
光源１３０は、フレーム形状の反射板に埋め込まれており、又はフレーム形状の反射板の内壁に配置されている。このため、空間１９４内で散乱する紫外線Ｌｕｖは、光源１３０の反対側、周辺の少なくともいずれかに配置された反射板によって反射させることにより再利用することができる。
本実施形態では、図５を参照すると、光源１３０の出光面１３０ａはプリズム１３２を備えていてもよい。光源１３０によって放たれた紫外線Ｌｕｖは、プリズム１３２によって屈折されてから空間１９４に入るので、紫外線Ｌｕｖが空間１９４内で散乱される。
本実施形態では、図５を参照すると、透明防護層１８０は、偏光板１１１を含むことができる。偏光板１１１は、表示器１１０の複数の構成要素の中で最も上の層の構成要素である。また、偏光板１１１は空間１９４の底部に配置されている。
換言すると、偏光板１１１の上表面１１０ａは中空間隔層１９０''の下面である。また、偏光板１１１には、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０が分布している。
したがって、空間１９４内の偏光板１１１に入射した紫外線Ｌｕｖが偏光子１１１に入った後、光吸収粒子１６０に入射した紫外線Ｌｕｖは光吸収粒子１６０によって吸収される。
したがって、紫外線Ｌｕｖが下方に位置する表示器１１０に入射するのを防止し又は低減することができ、それにより、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に損傷を与えるのを防ぐことができる。換言すると、表示器１１０の上部の偏光板１１１は、紫外線が表示器１１０に入るのを防ぐための防御線（すなわち、透明防護層１８０）として直接使用される。
本実施形態では、図５を参照すると、透明防護層１８０は紫外線Ｌｕｖに耐性のあるプラズマコーティング１４２'を更に含む。プラズマコーティング１４２'は偏光板１１１の上表面１１０ａ上に形成され、空間１９４の底部に位置する。
換言すると、プラズマコーティング１４２'の上表面は、中空間隔層１９０''の下面である。プラズマコーティング１４２'は紫外線Ｌｕｖを遮断することができる。すなわち、プラズマコーティング１４２'は、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に入射して表示器１１０に損傷を与えることを防ぐために、紫外線Ｌｕｖの透過率が比較的低い。
このとき、偏光板１１１は、紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を有することができ、或いは紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を有さないこともできる。例えば、プラズマコーティング１４２'は、ＡＲコーティング、ＡＧコーティング、ＡＳコーティング、又はＡＦコーティングである。
本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、特に紫外線Ｃを遮断することができる。本実施形態では、抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティングは、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲の紫外線Ｃを特に遮断することができる。これらの抗紫外線Ｌｕｖのプラズマコーティング１４２'は、２００ｎｍ～２８０ｎｍの波長範囲で６５％より低い透過率を有する。
本実施形態では、図５を参照すると、透明防護層１８０は、他の接着剤層１５７を更に含むことができる。偏光板１１１と表示器１１０の複数の構成要素における他の構成要素は、他の接着剤層１５７によって結合され、紫外線Ｌｕｖを吸収するための複数の光吸収粒子１６０は他の接着剤層１５７に分散する。
したがって、偏光板１１１を通過する紫外線Ｌｕｖは、他の接着剤層１５７内の光吸収粒子１６０によって更に吸収され、下方に位置する表示器１１０への入射を回避又は低減することができるので、紫外線Ｌｕｖが表示器１１０に損傷を与えるのを防止できる。
このとき、偏光板１１１は、実際の要求に基づいて紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を有するように設計することができ、又は、紫外線Ｌｕｖを吸収するための光吸収粒子１６０を含まないようにも設計することができる。
同様に、偏光板１１１の上表面１１０ａは実際の要求に基づいて接着剤層１９０'に直接接触する（すなわち、プラズマコーティング１４２'がその上に形成されない）ように設計することもでき、あるいは、接着剤層１９０'を間接的に結合する（すなわち、プラズマコーティング１４２'が形成される）ように設計することもできる。
本実施形態では、図５を参照すると、タッチパネル１７０の下表面１７０ｂに隣接する遮光層１７４を、タッチパネル１７０の上表面１７０ａの代わりに配置することができる。
換言すると、遮光層１７４は、タッチパネル１７０の縁に沿って、タッチパネル１７０の上表面１７０ａに直接配置されている。ここで、遮光層１２４は、エッジの光漏れ、下方の装置の金属線の少なくとも何れかを遮蔽することができる。このとき、光源１３０は遮光層１７４に対応して配置されている。
例えば、光源１３０は、遮光層１７４の下方のタッチパネル１７０の下表面１７０ｂに接着されており、光源１３０の出光面１３０ａは図５に示すように空間１９４に面している。
本実施形態では、遮光層１７４は、ブラックマトリックスフレームである。本実施形態では、遮光層１７４は遮光材料であり得る。例えば、遮光層１７４は、カーボンブラック又は黒色顔料を樹脂と混合して作られた遮光材料を使用して、スクリーン印刷又はフォトリソグラフィーによって形成されたフレーム形状のパターンであっても良い。
本実施形態では、図３、図４、又は図５を参照すると、タッチパネル１７０の上表面１７０ａは、紫外線Ｌｕｖが通過することを可能にするプラズマコーティング１７６を有する。
換言すると、プラズマコーティング１７６は、入光層１２０から紫外線Ｌｕｖを除去しないので、つまり、紫外線Ｌｕｖはプラズマコーティング１７６を透過することができる。例えば、紫外線Ｌｕｖを通過させるプラズマコーティング１７６は、ＡＲコーティング、ＡＧコーティング、ＡＳコーティング、又はＡＦコーティングであっても良い。
本実施形態では、紫外線Ｌｕｖを透過させるプラズマコーティング１７６の透過率は、３８０ｎｍ以下の波長帯域で６０％より大きい。
本実施形態では、図５に示されるように、紫外線Ｌｕｖを透過させるプラズマコーティング１７６が、遮光層１７４の上表面１７４ａ上に更に形成される。
本実施形態では、前述の光吸収粒子１６０は、フタル酸フェニル等の紫外線吸収剤である。
本実施形態では、図６～図１０を参照すると、自己滅菌表示装置１０は、蛍光パターン１８２を更に含むことができる。蛍光パターン１８２は、入光層１２０の下表面１２０ｂ上に配置されている。紫外線Ｌｕｖが入光層１２０に入射した後、紫外線Ｌｕｖは蛍光パターン１８２を励起し、その結果、蛍光パターン１８２は、滅菌の警告として蛍光Ｌｆｓを出力する。
すなわち、光源１３０が紫外線Ｌｕｖを放出すると、蛍光パターン１８２は、紫外線Ｌｕｖによって励起され、また、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａに向かって蛍光Ｌｆｓを出力する。このようにして、ユーザーは、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａからの蛍光Ｌｆｓを確認することにより、自己滅菌表示装置１０が紫外線Ｌｕｖによって滅菌されていることを知り得る。
本実施形態では、蛍光パターン１８２はプロンプトテキスト又はプロンプトグラフィックスであっても良い。また、本実施形態では、蛍光パターン１８２と、プラズマコーティング１２６、１７６によって放出される蛍光Ｌｆｓは、異なる色系のものである。
さらに、蛍光パターン１８２が出力する蛍光Ｌｆｓは方向転換層１４０又は鏡面反射層１４２のものとは異なる色である。このようにして、蛍光Ｌｆｓのコントラストを改善することができるので、蛍光Ｌｆｓを容易に見ることができる。
本実施形態では、蛍光パターン１８２は、入光層１２０と表示器１１０との間に配置され得る。
例えば、図６を参照すると、蛍光材料を使用することにより、入光層１２０の下表面１２０ｂ上に膜が形成される。そして、所定のパターン（例えば、所定のプロンプトテキスト又は所定のプロンプトグラフィック）にパターン化されて、入光層１２０の下表面１２０ｂ上に蛍光パターン１８２が形成される。次に、入光層１２０の下表面１２０ｂは、接着剤層１５０によって表示器１１０の上表面１１０ａに接着される。
他の実施形態では、図７と図８を参照すると、蛍光材料を使用することによって、表示器１１０の上表面１１０ａ上にフィルムが形成される。次に、所定のパターンにパターン化する。すなわち、入光層１２０の下表面１２０ｂ上に蛍光パターン１８２を形成する。次に、入光層１２０の下表面１２０ｂが接着剤層１５０によって表示器１１０の上表面１１０ａに接着される。
更に、他の実施形態では、図９に示すように、蛍光材料を使用して、表示器１１０の上表面１１０ａ上にフィルムが形成される。次に、入光層１２０の下表面１２０ｂ上に蛍光パターン１８２を形成するために所定のパターンにパターン化する。そして、入光層１２０の下表面１２０ｂと表示器１１０の上表面１１０ａとをスペーサーで接合する。
他の実施形態では、蛍光パターン１８２は、入光層１２０とタッチパネル１７０との間に配置され得る。
例えば、図１０を参照すると、蛍光材料を使用することにより、入光層１２０の下表面１２０ｂ上にフィルムが形成される。次に、所定のパターン（例えば、所定のプロンプトテキスト又は所定のプロンプトグラフィック）にパターン化されて、入光層１２０の下表面１２０ｂ上に蛍光パターン１８２を形成する。そして、入光層１２０の下表面１２０ｂは第２の接着剤層１５４によってタッチパネル１７０の上表面１７０ａに接着される。
本実施形態では、蛍光パターン１８２を形成する蛍光材料は３６５ｎｍの励起波長を有する有機蛍光粉末（すなわち、蛍光染料）であっても良い。励起波長は、３６５ｎｍの無機蛍光顔料、２５４ｎｍの励起波長の無機蛍光顔料、或いは２５４ｎｍの励起波長の有機蛍光顔料等である。
本実施形態では、表示器１１０は、自己発光表示器又は非自己発光表示器であり得る。非自己発光表示器は、図１～図５に示されるように、順番に積み重ねられたバックライトモジュール１１２又は表示パネル１１４を含み得る。
表示パネル１１４の下面はバックライトモジュール１１２に取り付けられており、表示パネル１１４の上面は表示器１１０の上表面１１０ａである。非自己発光表示器は、例えば、ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ－ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、液晶表示器）又は電子ペーパーであり得る。
自己発光表示器は、ＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ、プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ、エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）ディスプレイ、ＶＦＤ（Ｖａｃｕｕｍ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｄｉｓｐｌａｙ、真空蛍光ディスプレイ）等である。
本実施形態では、光源１３０は、複数の発光ユニット１３４を含み、これら複数の発光ユニット１３４は、図１１と図１２に示されるように、表示器１１０の複数の薄膜フリップチップケーブル（チップオンフィルム（ＣＯＦ）タイプのケーブル）１１６の間に位置する。本実施形態では、各発光ユニット１３４は、１つ又は複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）によって実現される。
図１３を参照して本実施形態を説明すると、自己滅菌表示装置１０は、駆動回路２１０、距離センサー２２０、及びコントローラ２３０を更に含むことができる。駆動回路２１０は光源１３０に結合されている。
コントローラ２３０は、距離センサー２２０、駆動回路２１０、タッチパネル１７０、及び表示器１１０に接続されている。コントローラ２３０は、駆動回路２１０、タッチパネル１７０、表示器１１０及び、図示しない他の構成要素の動作を制御するために使用される。
距離センサー２２０は、自己滅菌表示装置１０の正面を感知する。距離センサー２２０は、自己滅菌表示装置１０の前に誰もいないことを感知すると、光源１３０が紫外線Ｌｕｖを放出する場合でも、駆動回路２１０が光源１３０を駆動するように、駆動回路２１０を作動させる。
本実施形態では、図１３、１４、１５、及び１６を参照すると、コントローラ２３０は、回路基板２４０上に配置され得る。
例としては、駆動回路２１０は回路基板２４０上に設けられる。他の例としては、駆動回路２１０は発光ユニット１３４と共に光源１３０の基板上に配置することもできる。
本実施形態では、図１４、１５、及び１６を参照して説明すると、自己滅菌表示装置１０はヒートシンク２５０とケース２６０を更に含むことができる。
前述の構成要素（例えば、例示した表示器１１０、入光層１２０、光源１３０、及び方向転換層１４０等の構成要素、又は他の例で示した表示器１１０、入光層１２０、光源１３０、タッチパネル１７０、及び透明防護層１８０等の構成要素）はケース２６０の収容空間内に収容される。
自己滅菌表示装置の上表面１０ａ（すなわち、最も上の層の構成要素の上表面、例えば、例示した入光層１２０の上表面１２０ａ、或いは例示した接触パネル１７０の上表面１７０ａ等）はケース２６０の開口（すなわち収容空間の開口）に嵌められる。
ヒートシンク２５０は、それぞれケース２６０と光源１３０に結合されており、光源１３０によって生成された熱をケース２６０に伝導することができる。例えば、ヒートシンク２５０の一方の表面は光源１３０に貼り合わせられ、ヒートシンク２５０の他方の表面は、ケース２６０の壁面（例えば、ケース２６０の内壁）に貼り合わせられる。
本実施形態では、任意の実施形態の自己滅菌表示装置１０は、図示しないノートパソコンの表示器の構成要素としても適用することができる。その結果、ノートパソコンの表示器をキーボードが付いた本体側に閉じた後に、本体のキーボードについても自己滅菌、即ち、表示器の滅菌に加えて、キーボードの滅菌をも行うことができる。
他の実施形態としては、任意の実施形態の自己滅菌表示装置１０を自動車の車載ディスプレイ（表示器）としても適用することができ、その結果、自動車の電源を切った後に車載ディスプレイを消毒するために自己滅菌を行うことができる。
他の実施形態では、任意の実施形態の自己滅菌表示装置１０を医療用ディスプレイ又は電子ホワイトボードに適用して、誰も使用していないときに自己滅菌を実行できるようにすることができる。これにより、医療用モニター又は電子ホワイトボードの消毒が行える。
更に他の実施形態としては、任意の実施形態の自己滅菌表示装置１０を使用して、その上においた物体を滅菌することもできる。たとえば、消毒機能がオンになっている持ち運び可能な自己滅菌表示装置の画面に食器をセットしたり、消毒機能をオンにした持ち運び可能な自己滅菌表示装置の画面により消毒したい表面を覆ったりできる。
以上を要約すると、任意の実施形態の自己滅菌表示装置１０は、薄く又は狭くフレーム化された表示装置に適しており、タッチパネル１７０の有無にかかわらず使用するのに適している。
ここで、自己滅菌表示装置１０は、内蔵した紫外線Ｌｕｖを発する光源１３０と入光層１２０を利用して、内部から外表面１０ａに紫外線Ｌｕｖを照射する。したがって、自己滅菌表示装置１０の外表面１０ａに対して強力な滅菌ができる。
更に、自己滅菌表示装置１０は、入光層１２０の下方に少なくとも１つの防御線を配置することによって、紫外線Ｌｕｖが下部に位置する表示器１１０に入り込んでしまい、表示器１１０に損傷を与えることを防止し又は低減することができる。
このように、自己滅菌表示装置１０は、自己滅菌機能を有するだけにはとどまらず、紫外線Ｌｕｖの長期に渡る照射により表示器１１０の寿命が大幅に短縮してしまうこともない。
本実施形態では、自己滅菌表示装置１０の自己滅菌機能は、以下のように受動的な滅菌方法で滅菌を開始する。すなわち、自己滅菌表示装置１０は、周囲に誰もいない場合にのみ、滅菌のために紫外線Ｌｕｖの光源１３０をオンにする。また、本発明の実施形態では、自己滅菌表示装置１０は、表面を滅菌しているときに、誤って人が紫外線を浴びないように、警告を目的として蛍光を発することができる警告機能を有する。
１０ 自己滅菌表示装置
１０ａ 外表面
１１０ 表示器
１１０ａ 上表面
１１１ 偏光板
１１２ バックライトモジュール
１１４ 表示パネル
１１６ 薄膜フリップチップケーブル
１２０ 入光層
１２０ａ 上表面
１２０ｂ 下表面
１２０ｃ 側辺
１２２ 反射層
１２４ 遮光層
１２４ａ 上表面
１２６ プラズマコーティング
１２８ 微細構造
１３０ 光源
１３０ａ 出光面
１３２ プリズム
１３４ 発光ユニット
１４０ 方向転換層
１４２ 鏡面反射層
１４２' プラズマコーティング
１５０ 接着剤層
１５２ 第１の接着剤層
１５３ 第１の接着剤層
１５４ 第２の接着剤層
１５５ 第２の接着剤層
１５７ 他の接着剤層
１６０ 光吸収粒子
１７０ タッチパネル
１７０ａ 上表面
１７０ｂ 下表面
１７４ 遮光層
１７４ａ 上表面
１７６ プラズマコーティング
１８０ 透明防護層
１８２ 蛍光パターン
１９０ 導光板
１９０' 接着剤層
１９０'' 中空間隔層
１９２ 反射部
１９４ 空間
２１０ 駆動回路
２２０ 距離センサー
２３０ コントローラ
２４０ 回路基板
２５０ ヒートシンク
２６０ ケース
Ｌｕｖ 紫外線
Ｌｆｓ 蛍光

Claims (4)

  1. 表示器と、入光層と、光源と、透明防護層と、蛍光パターンとを備えた自己滅菌表示装置において、
    前記入光層は前記表示器の上側に位置し、
    前記光源は前記入光層の周辺に位置し、前記光源の出光面は前記入光層に向いており、前記光源は前記入光層に向けて紫外線を発射して前記自己滅菌表示装置の外表面に対して照射殺菌を行い、
    前記透明防護層は前記入光層と前記表示器の間に位置し、前記透明防護層は前記紫外線を濾過するために用いられ、
    前記蛍光パターンは前記入光層と前記表示器の間に位置し、前記紫外線によって励起されて蛍光を発する
    ことを特徴とする自己滅菌表示装置。
  2. ケースと、ヒートシンクを更に備え、
    前記ヒートシンクの一の表面に前記光源を貼り合わせ、且つ前記ヒートシンクの他の表面は前記ケースの壁面に張り合わせられる
    ことを特徴とする請求項１に記載の自己滅菌表示装置。
  3. 前記入光層は導光板、接着剤層、或いは中空間隔層であり、
    前記入光層が前記導光板のとき、前記導光板の下表面は複数の微細構造を備え、且つ、前記複数の微細構造はランダムに配置され、
    前記入光層が前記接着剤層のとき、前記接着剤層にはタッチパネルが設けられ、前記タッチパネルは前記接着剤層を経て前記透明防護層に貼り合わせられ、且つ、前記接着剤層の屈折率は前記タッチパネルの非パターン化領域の屈折率より大きく、
    前記入光層が中空間隔層のとき、前記中空間隔層の上方にはタッチパネルが設けられ、前記中空間隔層は空間と反射部を備え、前記空間は前記表示器と前記タッチパネルの間に位置し、前記反射部と前記光源は前記空間を囲み、且つ、前記光源の前記出光面にはプリズムが設けられる
    ことを特徴とする請求項１に記載の自己滅菌表示装置。
  4. 駆動回路と、距離センサーと、コントローラを備え、
    前記駆動回路は前記光源に接続され、
    前記距離センサーは前記自己滅菌表示装置の前方を感知し、
    前記コントローラは、前記距離センサー、前記駆動回路、及び表示器に接続され、前記距離センサーが前記自己滅菌表示装置の前方に誰もいないことを感知すると、前記コントローラは前記駆動回路を起動して前記光源を駆動する
    ことを特徴とする請求項１に記載の自己滅菌表示装置。
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