JP2016103396A - バックライトおよび表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】剛性の調整を行うことが可能なバックライトおよび表示装置を提供する。【解決手段】バックライト２０は、フレーム２５と、フレーム２５と係合するフレーム２１と、を備える。フレーム２５には、プレートＰ１を嵌めこむための溝Ｖ１が設けられる。フレーム２５には、プレートＰ１を溝Ｖ１に嵌めこむために、当該プレートＰ１を通過させるための開口Ｈ１がさらに設けられる。【選択図】図３

Description

本発明は、構造に特徴のあるバックライトおよび表示装置に関する。

従来の液晶表示装置は、一般的に、２枚の基板を用いて構成された表示パネルと、表示パネルへ光を出射する面状光源装置とから構成されている。面状光源装置は、フロントフレーム、ミドルフレームおよびリアフレームと、光を出射する光源と、導光板と、光学シートと等を用いて構成される。フロントフレーム、ミドルフレームおよびリアフレームは、金属、樹脂等から構成される。導光板および光学シートは、光源が出射する光の強度分布を変える機能を有する。

近年では、液晶表示装置は、薄型化、狭額縁化、軽量化等が図られている。そのため、液晶表示装置に使用される金属の厚みはなるべく薄くされている。また、液晶表示装置において、周辺の部材を固定する樹脂フレーム、導光板等の厚みもなるべく薄くされている。これにより、液晶表示装置の剛性が低下する場合がある。剛性が低い液晶表示装置は、耐振動、耐衝撃といった機械的強度を必要とする状況では使用に不向きである。

特許文献１，２には、液晶表示装置の剛性を向上させるための技術が開示されている。まず、特許文献１では、液晶表示装置（液晶ディスプレイ装置）の筐体内に補強部材を設ける技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。特許文献２では、液晶表示装置のバックライト部の背面に補強部材を取り付ける技術（以下、「関連技術Ｂ」ともいう）が開示されている。

特開２０１３−２４６４４２号公報 特開２００９−２２４２０７号公報

近年、液晶表示装置のような表示装置として、映像を表示するための表示面が曲面である表示装置が開発されている。そのため、表示装置の表示面の形状に応じて、当該表示装置の剛性が調整可能であることが要求されている。この要求に応えるためには、剛性の調整を行うように構成された表示装置が必要である。関連技術Ａ，Ｂでは、上記要求に対応することができない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、剛性の調整を行うことが可能なバックライトおよび表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るバックライトは、長尺状のプレートが着脱自在となるように構成される。前記バックライトは、光源を収容する第１フレームと、前記第１フレームと係合する第２フレームと、を備え、前記第１フレームには、前記プレートを嵌めこむための溝が設けられ、前記第１フレームには、前記プレートを前記溝に嵌めこむために、当該プレートを通過させるための開口がさらに設けられる。

本発明によれば、前記バックライトは、第１フレームと、前記第１フレームと係合する第２フレームと、を備える。前記第１フレームには、前記プレートを嵌めこむための溝が設けられる。前記第１フレームには、前記プレートを前記溝に嵌めこむために、当該プレートを通過させるための開口がさらに設けられる。以上の構成により、バックライトは、長尺状のプレートが着脱自在となるように構成される。

これにより、バックライトの剛性の調整を行うことができる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 表示パネルの斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るバックライトの分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るバックライトの斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るバックライトの断面図である。 カバーの外観を示す斜視図である。 変形構成Ｎ１を適用したバックライトの断面図である。 本発明の実施の形態２に係るバックライトの分解斜視図である。 本発明の実施の形態２の変形例１に係るバックライトの分解斜視図である。 本発明の実施の形態２の変形例２に係るバックライトの分解斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
（表示装置の全体の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ等であってもよい。

図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

図１を参照して、表示装置１００は、フレーム３と、表示パネル１０と、回路基板４と、バックライト２０とを備える。

フレーム３は、表示装置１００の前面側に設けられるフロントフレームである。フレーム３は、開口部を有する。フレーム３は、表示パネル１０およびバックライト２０を保持する。

表示パネル１０は、詳細は後述するが、当該表示パネル１０が有する表示面１０ａに映像を表示する。バックライト２０は、詳細は後述するが、表示パネル１０の背面に向けて光を出射する。回路基板４については、後述する。

なお、表示パネル１０の前面には、タッチパネル、保護部材が設けられてもよい。当該タッチパネルは、ユーザーが、表示パネル１０に対して行われるタッチ操作を受付けるパネルである。保護部材は、タッチパネルを保護するように設けられる。保護部材は、透明な部材である。また、表示パネル１０の背面には、回路基板４を保護するためのカバーが設けられてもよい。次に、表示装置１００を構成する上記各部材について説明する。

（表示パネル）
図２は、表示パネル１０の斜視図である。表示パネル１０は、バックライト２０が出射する光を利用して、映像を表示するパネルである。表示パネル１０は、例えば、透過型または半透過型の液晶パネルである。液晶パネルは、液晶材料の複屈折性を応用したパネルである。表示パネル１０は、パネル用基板１１と、パネル用基板１２と、駆動回路１３とを含む。また、表示パネル１０は、さらに、図示しないスペーサー、シール材、液晶層、配向膜および偏光板を含む。

パネル用基板１１およびパネル用基板１２の各々は、ガラスなどで構成される絶縁性の基板である。パネル用基板１１は、液晶の複屈折性を応用した処理を行うための基板である。パネル用基板１１は、基板上に、着色層（カラーフィルター）、遮光層、対向電等が形成されたものである。また、パネル用基板１２は、基板上に、薄型トランジスタを含む画素電極等が形成されたものである。以下においては、薄型トランジスタを、「ＴＦＴ（Thin Film Transistor）」ともいう。ＴＦＴは、基板上に設けられたスイッチング素子である。

パネル用基板１１およびパネル用基板１２は、対向するように設けられる。スペーサーは、パネル用基板１１とパネル用基板１２との間に、所定の間隔（ギャップ）を作成するように設けられる。シール材は、パネル用基板１１およびパネル用基板１２を、互いに貼り合わせるための部材である。

液晶層は、パネル用基板１１とパネル用基板１２とにより挟持される。液晶層は、液晶により構成される層である。なお、表示パネル１０において、液晶層に液晶を注入するための注入口には封止材が設けられる。配向膜は、液晶層を構成する液晶を配向させるための膜である。偏光板は、特定の方向に振動する光のみを透過させる。偏光板は、パネル用基板１１およびパネル用基板１２の各々の外側面状に設けられる。

駆動回路１３は、表示パネル１０に映像を表示させるための処理を行う回路である。パネル用基板１２の周縁部に設けられる。なお、駆動回路１３は、パネル用基板１２の周縁部に接続されたテープ状の配線材料に設けられてもよい。当該配線材料は、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）、ＣＯＦ（Chip on Film）等である。

（バックライト）
バックライト２０は、表示パネル１０の裏面（Ｚ方向）へ光を出射する。図１に示すように、バックライト２０は、フレーム２１，２５と、光学シート部２２と、導光板２３と、反射板２４と、光源基板２６とを含む。なお、図１では、バックライト２０に含まれる各構成要素の形状は、実際の形状と少し異なっているものもある。

フレーム２５は、表示装置１００の背面側に設けられるリアフレームである。フレーム２５の形状は、開口Ｈ２５を有する略箱型である。フレーム２５は、フレーム２１、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４および光源基板２６を収容（保持）する。フレーム２１は、バックライト２０の厚み方向の中央部に設けられるミドルフレームである。

光源基板２６は、光を出射する光源（図示せず）を含む。導光板２３は、光源が出射した光を特定の方向へ導く。少し具体的には、導光板２３は、光を光学シート部２２へ導くための部材である。具体的には、導光板２３は、出射面２３ａと、反出射面２３ｂと，側面２３ｓとを有する。出射面２３ａは、光が出射される面である。反出射面２３ｂは、導光板２３のうち出射面２３ａと反対側の面である。反出射面２３ｂは、光が出射されない面である。

光源が出射する光は、導光板２３の側面２３ｓを介して、導光板２３の内部に伝搬する。導光板２３の内部に伝搬した光は、出射面２３ａからＺ方向へ出射される。すなわち、導光板２３は、光源が出射する光を出射面２３ａから出射する。

光学シート部２２は、導光板２３の出射面２３ａ上に設けられる。光学シート部２２は、複数の光学シート２から構成される。なお、光学シート部２２は、１枚の光学シート２から構成されてもよい。光学シート２は、映像の表示のために使用される、出射面２３ａ（光源）が出射する光を透過させる。すなわち、光学シート部２２のうち表示パネル１０に最も近い部分は、光を出射する発光面である。つまり、表示パネル１０は、バックライト２０の発光面側に設けられる。

また、光学シート部２２は、導光板２３から出射された光の分布および広がりを制御する。光学シート部２２は、出射面２３ａから出射される光を、表示パネル１０へ出射する。表示パネル１０は、出射面２３ａから出射される光を使用して映像を表示する。

反射板２４は、導光板２３のうち、反出射面２３ｂ側に設けられる。反射板２４は、光を反射させるシートである。反射板２４の存在により、導光板２３から−Ｚ方向へ出射した光は、反射板２４に反射して、再び、導光板２３に入射する。

（導光板）
導光板２３は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等により構成される。導光板２３の出射面２３ａおよび反出射面２３ｂの両方または一方には、散乱用ドットパターンが形成される。当該散乱用ドットパターンは、光の強度分布、光の出射方向等を調整する機能を有する。導光板２３の形状は、くさび形（プリズム形状）である。なお、導光板２３は、両面テープなどにより、フレーム２５に固定されてもよい。

（光学シート部）
光学シート部２２は、目的に応じて、レンズシート、拡散シート、視野角調整シート等が、必要な枚数だけ配置されて構成される。当該レンズシートは、集光を行うためのシートである。拡散シートは、光の均一化を行うためのシートである。視野角調整シートは、視野角の方向における輝度を調整するためのシートである。すなわち、光学シート部２２を構成する各光学シート２は、レンズシート、拡散シートおよび視野角調整シート等のいずれかである。

なお、光学シート部２２は、前述したように、１枚の光学シート２から構成されてもよい。光学シート２は、ＰＣ（PolyCarbonate）、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料で構成される。

（フレーム）
フレーム２５は、前述したように、表示装置１００の背面側に設けられるリアフレームである。フレーム２５は、光源基板２６の光源から放出される熱を伝導させるために、熱伝導性が高い金属で構成される。当該熱伝導性が高い金属は、例えば、アルミ、アルミ合金等である。熱伝導性が高い金属で構成されるフレーム２５は、光源基板２６の光源からの熱を効率よく放熱する。これにより、バックライト２０に熱がこもるのを防止することができる。

フレーム２１は、前述したように、バックライト２０の厚み方向の中央部に設けられるミドルフレームである。フレーム２１は、導光板２３の出射面２３ａからの光を通過させるための開口部を有する。フレーム２１の上面には、表示パネル１０が搭載される。表示パネル１０は、フレーム３と、フレーム２１とにより保持される。

フレーム２１は、可撓性を有する。フレーム２１は、樹脂で構成される。当該樹脂は、ＰＣ（Polycarbonate：ポリカーボネート）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene：アクリロニトリルブタジエンスチレン）等である。なお、フレーム２１は、樹脂に限定されず、金属で構成されてもよい。当該金属は、アルミニウム、ステンレス、鉄等である。

フレーム２１は、例えば、係合部（図示せず）により、フレーム２５と係合する。すなわち、フレーム２１は、フレーム２５に固定される。当該係合部は、例えば、引っ掛け爪等である。当該係合部は、フレーム２１およびフレーム２５の両方または一方に設けられる。フレーム２１が、フレーム２５に固定されることにより、フレーム２１およびフレーム２５により、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４および光源基板２６が保持される。

なお、フレーム２１とフレーム２５とは、ネジにより互いに固定されてもよい。また、フレーム２１とフレーム２５とは、一体化されてもよい。

フレーム３は、前述したように、表示装置１００の前面側に設けられるフロントフレームである。フレーム３は、表示パネル１０およびバックライト２０を保持する。フレーム３の形状は、平面視（ＸＹ面）において、閉ループ状、すなわち、枠状である。フレーム３は、薄板の金属、樹脂成型品等により構成される。フレーム３は、ツメ状の固定構造、ネジ止め構造等により、バックライト２０と固定される。フレーム３は、１つの部材で形成される。

なお、フレーム３は、複数の部材を組み合わせることにより構成されてもよい。また、フレーム３には、側面、正面、背面、周縁部等に、取り付け部（ネジ、取付穴等）が設けられてもよい。当該取り付け部は、例えば、表示装置１００の筐体（図示せず）に取付けられる部分である。

（光源）
光源基板２６に設けられる光源は、ＲＧＢの点状光源、ＲＧＢ以外の光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）、蛍光管ランプ等である。当該ＲＧＢの点状光源とは、赤色光、緑色光、青色光を発する光源である。

光源が点状光源である場合、点状光源が設けられる光源基板２６は、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースに構成された基板、フレキシブルなフラットケーブル等で構成される。

なお、光源基板２６は、放熱性を高めるために、アルミ等の金属、セラミック等で構成されてもよい。光源基板２６は、導光板２３またはフレーム２５等に貼り付けられることにより、保持される。

（回路基板）
回路基板４は、表示パネル１０と、光源基板２６の光源とを電気的な入出力信号により制御する。回路基板４は、表示パネル１０に接続されたフィルム上の基材に配線を形成したＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）上に電子部品を実装することにより、構成される。

なお、回路基板４は、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成され、当該ガラスエポキシの表面に電子部品がハンダにより実装されて構成されてもよい。回路基板４は、主に表示装置１００の裏面側（光が出射されない側）に配置（固定）される。

また、回路基板４を、外部からの圧力、静電気から保護するために、回路基板４に、保護カバー（図示せず）を取り付けても良い。当該保護カバーは、アルミニウム、ステンレス、亜鉛めっき鋼板等の金属、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）等のフィルム状の薄い樹脂等から成る。

なお、金属製の保護カバーを使用する場合、回路基板４と、当該回路基板４上の電子部品との電気的接触を避けるために、回路基板４には、ＰＥＴ等の樹脂製シートが貼り付けられる。これにより、絶縁対策を行うことができる。

（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成（以下、「特徴構成Ａ１」ともいう）について詳細に説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係るバックライト２０の分解斜視図である。なお、図３では、バックライト２０における特徴的な構成要素のみを示す。当該特徴的な構成要素は、フレーム２１，２５である。すなわち、図３では、特徴構成Ａ１を分かり易くするために、バックライト２０に含まれる光学シート部２２、導光板２３、反射板２４、光源基板２６は示していない。

また、図３では、特徴構成Ａ１を分かり易くするために、フレーム２１，２５の形状を簡略化して示している。そのため、図３のフレーム２１，２５の形状は、実際の形状と少し異なっている。また、図３は、特徴構成Ａ１を分かり易くするために、後述の溝Ｖ１に後述のプレートＰ１の一部が嵌めこまれた状態を示す。

図３を参照して、詳細は後述するが、バックライト２０は、当該バックライト２０に対して、長尺状のプレートＰ１が着脱自在となるように構成される。プレートＰ１は、バックライト２０の剛性を調整するための部材である。プレートＰ１の形状は、板状または棒状である。

プレートＰ１は、フレーム２５を構成する材料よりも剛性が高い材料で構成される。具体的には、プレートＰ１は、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、アルミニウム（Ａｌ）、鋼およびマグネシウム（Ｍｇ）のいずれかで構成される。なお、プレートＰ１は、炭素繊維と樹脂とからなる炭素繊維樹脂で構成されてもよい。炭素繊維樹脂は、軽量、剛性が高いといった性質を有する。そのため、炭素繊維樹脂で構成されたプレートＰ１を使用することは、バックライト２０の剛性の向上に有効である。

以下においては、バックライト２０にプレートＰ１が装着された状態を、「装着状態Ｐｓｔ」ともいう。また、以下においては、バックライト２０にプレートＰ１が装着されてない状態を、「非装着状態Ｐｎｓｔ」ともいう。装着状態ＰｓｔにおけるプレートＰ１は、バックライト２０の剛性を、非装着状態Ｐｎｓｔよりも大きくする補強部材である。

図４は、本発明の実施の形態１に係るバックライト２０の斜視図である。具体的には、図４は、装着状態Ｐｓｔにおけるバックライト２０の斜視図である。なお、図４では、図３と同様、特徴構成Ａ１を分かり易くするために、バックライト２０における特徴的な構成要素のみを示す。バックライト２０の形状は、平面視（ＸＹ面）において、長方形である。そのため、バックライト２０は、当該長方形を構成する長辺および短辺を有する。

図５は、本発明の実施の形態１に係るバックライト２０の断面図である。具体的には、図５は、図４のＡ１−Ａ２線に沿った、バックライト２０の断面図である。なお、図５では、バックライト２０に含まれる各構成要素の形状は簡略化されている。また、図５では、バックライト２０に含まれない構成要素（例えば、表示パネル１０、回路基板４）も示されている。また、図５には、図１の光源基板２６に設けられる光源（以下、「光源２６Ｌ」ともいう）が示される。

図３、図４および図５を参照して、フレーム２５は、主面２５ａと、背面２５ｂとを有する。主面２５ａは、開口Ｈ２５を有するフレーム２５の底面である。背面２５ｂは、フレーム２５のうち主面２５ａと反対側の面である。

フレーム２５には、溝Ｖ１が設けられる。具体的には、フレーム２５の主面２５ａ（底面）には、溝Ｖ１が設けられる。溝Ｖ１は、プレートＰ１を嵌めこむための溝である。溝Ｖ１は、プレートＰ１を収容するための形状を有する。言い換えれば、プレートＰ１の断面の形状は、溝Ｖ１の断面の形状とほぼ同一である。なお、溝Ｖ１の長手方向（Ｘ軸方向）の長さは、プレートＰ１の長手方向の長さよりわずかに長い。

また、溝Ｖ１は、バックライト２０の長辺に沿った方向に延びるように設けられる。なお、溝Ｖ１は、フレーム２５のＹ軸方向の中央部に設けられる。すなわち、溝Ｖ１は、バックライト２０のＹ軸方向の中央部に設けられる。

また、溝Ｖ１は、図５のように、フレーム２５のうち溝Ｖ１が設けられた部分（以下、「溝存在部」ともいう）が、背面２５ｂ側へ突出するように設けられる。

なお、前述したように、導光板２３の形状は、図５のように、くさび形である。また、前述したように、導光板２３は、出射面２３ａと、反出射面２３ｂと，側面２３ｓとを有する。以下においては、側面２３ｓのうち、当該側面２３ｓが設けられる導光板２３の厚みが最大である部分を、「入光面２３ｓａ」ともいう。また、以下においては、側面２３ｓのうち、当該側面２３ｓが設けられる導光板２３の厚みが最小である部分を、「反入光面２３ｓｂ」ともいう。

導光板２３の入光面２３ｓａ側には、図５のように、光源２６Ｌが設けられる。これにより、入光面２３ｓａには、光源２６Ｌが出射する光が入射される。光源２６Ｌは、一例として、ＬＥＤである。当該ＬＥＤは、蛍光管ランプ等よりも寿命が長い。なお、フレーム２５は、光源２６Ｌを収容する。

導光板２３は、光源２６Ｌの光の利用効率を上げるための形状を有する。すなわち、導光板２３は、当該導光板２３の入光面２３ｓａ側の厚みが最も大きく、導光板２３の反入光面２３ｓｂの厚みを最も小さくした形状を有する。

図５のように、導光板２３の出射面２３ａは、表示パネル１０の表示面１０ａと平行とされる。一方、導光板２３のうち反出射面２３ｂ側（フレーム２５の主面２５ａ側）にはテーパーが設けられる。すなわち、導光板２３は、Ｙ軸方向に対し傾斜した反出射面２３ｂを有する。以下においては、導光板２３の、傾斜した反出射面２３ｂに沿った方向を、「傾斜方向」ともいう。当該傾斜方向は、Ｙ軸方向を傾けた方向である。

導光板２３の形状にあわせるように、フレーム２５の主面２５ａ，背面２５ｂは、図５のように、Ｙ軸方向に対して傾いている。そのため、フレーム２５のＹ軸方向の一端（以下、「最小厚み端」ともいう）の厚みは、フレーム２５のＹ軸方向の他端の厚みより小さい。フレーム２５の最小厚み端は、図５のフレーム２５の下端である。

フレーム２５の背面２５ｂの周縁部には、カバー２５１が設けられる。すなわち、フレーム２５には、背面２５ｂを覆うカバー２５１が固定される。なお、図５に示すカバー２５１の形状は、実際の形状を簡略化した形状である。図６は、カバー２５１の外観を示す斜視図である。カバー２５１は、バックライト２０（表示装置１００）を平坦な面に置いたときに、表示面１０ａを、ＸＹ平面と平行とするための平坦化モジュールである。

図５および図６を参照して、カバー２５１には、凹部が設けられる。カバー２５１の凹部には、回路基板４、保護カバーＣＶ１等が収容される。なお、回路基板４は、図５のように、フレーム２５のうち最小厚み端側に設けられる。保護カバーＣＶ１は、回路基板４を覆うように設けられる。

カバー２５１の周縁部は、傾斜を有する背面２５ｂと接続されるように、Ｙ軸方向に沿って傾斜している。以下においては、カバー２５１のうち、厚みが最小である部分の当該厚みを、「最小厚みＣＴｈ」ともいう。

なお、フレーム２５の溝存在部が、カバー２５１を突出しないように、フレーム２５の溝Ｖ１は構成される。具体的には、溝Ｖ１の深さは、カバー２５１の厚み（最小厚みＣＴｈ）より小さい。

溝Ｖ１は、図３のように、Ｙ軸方向と直交するＸ軸方向（バックライト２０の長辺）に沿って直線状に設けられる。溝Ｖ１は、フレーム２５の主面２５ａ（底面）の一方端から他方端まで設けられる。

なお、溝Ｖ１の幅は、例えば、２ｍｍから５０ｍｍの範囲のいずれかである。また、溝Ｖ１の深さは、例えば、２ｍｍから５ｍｍの範囲のいずれかである。

また、カバー２５１の凹部の底面には、溝Ｖ１０が設けられる。溝Ｖ１０は、図５のように、フレーム２５の溝存在部を収容するように設けられる。なお、図６では、溝Ｖ１０を見やすい位置に示している。しかしながら、実際には、溝Ｖ１０は、カバー２５１のＹ軸方向の中央部に設けられる。

また、フレーム２５には、開口Ｈ１がさらに設けられる。具体的には、フレーム２５は、図３のように、さらに、側面２５ｓ１を有する。側面２５ｓ１には、開口Ｈ１が設けられる。開口Ｈ１は、プレートＰ１を溝Ｖ１に嵌めこむために、当該プレートＰ１を通過させるための開口である。

以下においては、溝Ｖ１の一方側の端部を、「溝端部Ｖ１ａ」ともいう。溝端部Ｖ１ａは、例えば、図３の溝Ｖ１の左端部である。以下においては、溝Ｖ１の他方側の端部を、「溝端部Ｖ１ｂ」ともいう。溝端部Ｖ１ｂは、例えば、図３の溝Ｖ１の右端部である。以下においては、開口Ｈ１に接する、フレーム２５（側面２５ｓ１）の周辺部を、「開口周辺部」ともいう。

また、フレーム２１は、突起部Ｘ１，Ｘ２を含む。突起部Ｘ１は、溝端部Ｖ１ａに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ１は、側面Ｘ１ｓと、底面Ｘ１ｂとを有する。側面Ｘ１ｓは、突起部Ｘ１のうち突起部Ｘ２と対向する平面である。底面Ｘ１ｂは、溝端部Ｖ１ａの底面と対向する平面である。すなわち、フレーム２１のうちフレーム２５の一部と接する面は、平坦に構成される。

突起部Ｘ２は、溝端部Ｖ１ｂに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ２は、側面Ｘ２ｓと、底面Ｘ２ｂと、突起Ｚ２（ツメ）とを有する。側面Ｘ２ｓは、突起部Ｘ２のうち突起部Ｘ１と対向する平面である。底面Ｘ２ｂは、溝端部Ｖ１ｂの底面と対向する平面である。突起Ｚ２は、フレーム２５の内側から、フレーム２５の開口周辺部と係合するための形状を有する。すなわち、突起Ｚ２は、フレーム２５の内側から、フレーム２５の開口Ｈ１に挿入されるように構成される。図３に示される突起Ｚ２は、一例として、Ｘ方向に突出している。また、突起部Ｘ２は、突起Ｚ２がＸ軸方向にわずかに移動可能なように、可撓性を有する。突起Ｚ２のＺ方向の長さは、一例として、開口Ｈ１のＺ方向の長さよりわずかに短い。

突起Ｚ２がフレーム２５の開口周辺部と係合することにより、フレーム２１は、フレーム２５と係合する。これにより、フレーム２１がフレーム２５に固定される。以下においては、フレーム２１がフレーム２５に固定された状態を、「フレーム固定状態」ともいう。また、以下においては、実施の形態１におけるフレーム固定状態を、「フレーム固定状態Ｆｓｔ１」ともいう。

フレーム固定状態Ｆｓｔ１は、突起部Ｘ１が溝端部Ｖ１ａに嵌めこまれ、かつ、突起部Ｘ２が溝端部Ｖ１ｂに嵌めこまれた状態である。また、フレーム固定状態Ｆｓｔ１は、突起Ｚ２がフレーム２５の開口周辺部と係合している状態である。すなわち、フレーム固定状態Ｆｓｔ１は、フレーム２１およびフレーム２５が、図４に示す構成となっている状態である。

なお、図４は、前述した装着状態ＰｓｔにおけるプレートＰ１の状態を示す。装着状態Ｐｓｔは、前述したように、バックライト２０にプレートＰ１が装着された状態である。具体的には、装着状態Ｐｓｔは、プレートＰ１全体が、溝Ｖ１に嵌めこまれた状態である。

なお、プレートＰ１は、側面Ｐ１ｓａ，Ｐ１ｓｂを有する。側面Ｐ１ｓａは、フレーム固定状態Ｆｓｔ１および装着状態Ｐｓｔにおいて、突起部Ｘ１の側面Ｘ１ｓと接する面である。フレーム固定状態Ｆｓｔ１および装着状態Ｐｓｔにおいて、側面Ｐ１ｓａは、粘着材ＮＺ２により、突起部Ｘ１の側面Ｘ１ｓに固定される。粘着材ＮＺ２は、例えば、両面テープである。すなわち、フレーム固定状態Ｆｓｔ１および装着状態Ｐｓｔにおいて、プレートＰ１の端（側面Ｐ１ｓａ）は、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１の一部である突起部Ｘ１に固定される。これにより、バックライト２０の剛性を向上させることができる。

側面Ｐ１ｓｂは、フレーム固定状態Ｆｓｔ１および装着状態Ｐｓｔにおいて、突起部Ｘ２の側面Ｘ２ｓと接する面である。

次に、プレートＰ１を溝Ｖ１に嵌めこむ工程（以下、「プレート工程」ともいう）について説明する。以下においては、実施の形態１におけるプレート工程を、「プレート工程Ｓ１」ともいう。

プレート工程（プレート工程Ｓ１）の前には、フレーム固定工程が行われる。フレーム固定工程では、図３のように、突起部Ｘ１の底面Ｘ１ｂに粘着材ＮＺ１が設けられる。当該粘着材ＮＺ１は、例えば、両面テープである。そして、突起部Ｘ１が溝端部Ｖ１ａに嵌めこまれ、かつ、突起部Ｘ２は、溝端部Ｖ１ｂに嵌めこまれように、フレーム２１がフレーム２５に固定される。

これにより、粘着材ＮＺ１により、突起部Ｘ１の底面Ｘ１ｂが溝端部Ｖ１ａの底面に固定される。以下においては、突起部Ｘ１の底面Ｘ１ｂが溝端部Ｖ１ａの底面に固定された状態を、「突起部固定状態」ともいう。

また、突起部Ｘ２の突起Ｚ２は、フレーム２５の内側から、フレーム２５の開口周辺部と係合する。これにより、フレーム２１の状態は、前述のフレーム固定状態Ｆｓｔ１となる。

なお、粘着材ＮＺ１が設けられる場所は、底面Ｘ１ｂに限定されない。粘着材ＮＺ１は、溝端部Ｖ１ａに設けられてもよい。また、粘着材ＮＺ１を使用しない構成としてもよい。当該構成では、突起部Ｘ１は、溝端部Ｖ１ａ（溝Ｖ１）に挟まれることにより、突起部Ｘ１は、溝端部Ｖ１ａに固定される。

次に、プレート工程Ｓ１が行われる。プレート工程Ｓ１は、係合解除工程と、プレート移動工程と、再係合工程とを含む。まず、係合解除工程が行われる。

係合解除工程では、突起部Ｘ２の突起Ｚ２が、フレーム２５の開口周辺部と係合している状態を解除するように、作業者は、突起部Ｘ２を−Ｘ方向に押圧する。そして、突起部固定状態を維持しつつ、開口Ｈ１内に突起部Ｘ２が存在しなくなるように、作業者は、フレーム２１の右側部を、Ｚ方向（上方向）に少し移動させる。

次に、プレート移動工程が行われる。プレート移動工程では、プレートＰ１の側面Ｐ１ｓａには粘着材ＮＺ２が設けられる。そして、プレートＰ１が開口Ｈ１を通過し、かつ、プレートＰ１全体が溝Ｖ１に嵌めこまれるように、作業者は、当該プレートＰ１を移動させる。これにより、プレートＰ１の側面Ｐ１ｓａが、粘着材ＮＺ２により、突起部Ｘ１の側面Ｘ１ｓに固定される。

次に、再係合工程が行われる。再係合工程では、突起部Ｘ２の突起Ｚ２が、フレーム２５の開口周辺部と係合するように、フレーム２１の右側部を−Ｚ方向（下方向）へ移動させる。これにより、バックライト２０の状態は、図４および図５のようになる。すなわち、フレーム２１の状態は、フレーム固定状態Ｆｓｔ１となる。また、プレートＰ１の状態は、装着状態Ｐｓｔとなる。なお、図５では、装着状態ＰｓｔのプレートＰ１の構成が示される。

次に、装着状態ＰｓｔのプレートＰ１を、溝Ｖ１から取り外す工程（以下、「プレート外し工程」ともいう）について説明する。プレート外し工程は、プレートＰ１の状態が、装着状態Ｐｓｔである状況において行われる。

プレート外し工程では、まず、前述の係合解除工程が行われる。これにより、開口Ｈ１内に突起部Ｘ２が存在しなくなる。

次に、プレートＰ１全体が溝Ｖ１から外れるように、作業者は、当該プレートＰ１を開口Ｈ１を通過させて、引き抜く。これにより、プレートＰ１が、溝Ｖ１から取り外される。そして、前述の再係合工程が行われる。

（効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、バックライト２０は、フレーム２５と、フレーム２５と係合するフレーム２１と、を備える。フレーム２５には、プレートＰ１を嵌めこむための溝Ｖ１が設けられる。フレーム２５には、プレートＰ１を溝Ｖ１に嵌めこむために、当該プレートＰ１を通過させるための開口Ｈ１がさらに設けられる。以上の構成により、バックライトは、長尺状のプレートＰ１が着脱自在となるように構成される。

これにより、バックライトの剛性の調整を行うことができる。具体的には、前述のプレート工程Ｓ１またはプレート外し工程が行われることにより、バックライト２０（フレーム２５）の剛性の調整を行うことができる。

また、本実施の形態では、図５のように、リアフレームであるフレーム２５の厚み方向の断面形状が変化するように、当該フレーム２５に溝Ｖ１が設けられる。これにより、溝Ｖ１が延在する方向（Ｘ軸方向）におけるフレーム２５（バックライト２０）の剛性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、溝Ｖ１にプレートＰ１を嵌めこんだ状態において、フレーム２１の突起部Ｘ１，Ｘ２と、フレーム２５の溝Ｖ１と、導光板２３とにより、プレートＰ１がわずかな間隔（クリアランス）で固定される。そのため、プレートＰ１がフレーム２５と一体化され、フレーム２５（バックライト２０）の曲げ変形を抑制可能な構造とすることができる。

また、本実施の形態によれば、プレートＰ１は、フレーム２５を構成する材料よりも剛性が高い材料で構成される。そのため、プレートＰ１の厚みによる曲げ剛性が、フレーム２５の剛性に付加される。したがって、フレーム２５の剛性を向上させることができる。その結果、バックライト２０の曲げに対する剛性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、溝Ｖ１は、バックライト２０の中央部に設けられる。この構成において、当該溝Ｖ１にプレートＰ１を嵌めこむことにより、本実施の形態のバックライト２０は、フレーム２５の中央部が揺れる振動モードに対しても、有効である。そのため、エンドユーザーによる使用用途に合わせて、プレートＰ１の取り付けまたは取り外しにより、バックライト２０の剛性を調整することができる。当該剛性の調整は、バックライト２０の組み立ての際に行うことができる。その結果、本実施の形態では、プレートＰ１という必要最小限の部品で、上記の使用用途に合った剛性を実現することができる。

なお、関連技術Ａでは、前述したように、液晶表示装置（液晶ディスプレイ装置）の筐体内に補強部材を設ける。そのため、液晶表示装置の筐体内に補強部材を設けるための空間を確保する必要がある。その結果、液晶表示装置の厚みが増加するという問題点がある。

また、関連技術Ａの液晶表示装置では、仮に、補強部材を使用しない場合、導光板とフレームとの間に空間ができ、たわみによる表示ムラなどが発生する。そのため、関連技術Ａは、補強部材を使用することを前提とした技術である。そのため、関連技術Ａは、剛性が低くてもよい状況、または、高い剛性が必要な状況に応じて、液晶表示装置の剛性（強度）の調整が容易にできないという問題点がある。

また、関連技術Ｂでは、前述したように、液晶表示装置のバックライト部の背面に補強部材を取り付ける技術である。そのため、関連技術Ｂでは、補強部材を取り付ける構成として、粘着テープを利用した構成、ネジを利用したネジ止め構成等が必要である。

粘着テープは、長期間の使用により粘着力が低下するという問題がある。そのため、粘着テープにより補強部材を固定した構成の液晶表示装置を長期間使用した場合、当該補強部材が脱落する可能性があるという問題点がある。

また、上記のネジ止め構成では、ネジ止めのための構造加工と、ネジ止めによる組立て作業が別途必要となる。そのため、コストが増加するという問題点がある。

そこで、本実施の形態は上記のように構成されるため、上記の問題点を解決することができる。例えば、本実施の形態によれば、任意でバックライト２０（表示装置１００）の剛性を調整することができる。また、本実施の形態によれば、プレートＰ１を使用するという単純な構成（簡便な構成）により、上記のような補強部材の脱落等が発生することはない。その結果、高信頼性のバックライト２０（表示装置１００）を提供することができる。

なお、本実施の形態では、導光板２３の形状はくさび形である構成としたがこれに限定されない。導光板２３の形状が平板型である構成（以下、「変形構成Ｎ１」ともいう）としてもよい。以下においては、変形構成Ｎ１を適用したバックライト２０を、「バックライト２０Ｎ」ともいう。

図７は、変形構成Ｎ１を適用したバックライト２０Ｎの断面図である。なお、図７では、図５と同様、バックライト２０Ｎに含まれない構成要素（例えば、表示パネル１０、回路基板４）も示されている。

バックライト２０Ｎは、図５のバックライト２０と比較して、背面２５ｂに設けられるカバー２５１の形状が異なる点と、フレーム２５の背面２５ｂがＸＹ面と平行である点とが異なる。バックライト２０Ｎのそれ以外の構成は、図５のバックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

変形構成Ｎ１では、カバー２５１のうちフレーム２５に接続される部分はＸＹ面と平行である。また、変形構成Ｎ１では、フレーム２５の溝存在部が、カバー２５１を突出しないように、フレーム２５の溝Ｖ１は構成される。具体的には、溝Ｖ１の深さは、カバー２５１の厚みより小さい。溝Ｖ１の深さは、回路基板４が配置される高さを考慮して、設定される。

以上の構成により、変形構成Ｎ１においても、表示装置１００の厚み（外形）を大きくすることなく、表示装置１００の剛性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、プレートＰ１の端（側面Ｐ１ｓａ）は、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１の一部である突起部Ｘ１に固定される構成としたが、粘着材ＮＺ２を使用しない構成（以下、「変形構成Ｎ２」ともいう）としてもよい。変形構成Ｎ２では、プレートＰ１の端（側面Ｐ１ｓａ）が、フレーム２１の一部である突起部Ｘ１に接触する。

＜実施の形態２＞
本実施の形態の構成は、複数のプレートを使用する構成（以下、「変形構成Ａ」ともいう）である。以下においては、変形構成Ａを適用したバックライト２０を、「バックライト２０Ａ」ともいう。本実施の形態における表示装置は、表示装置１００である。当該表示装置１００は、バックライト２０Ａを含む。

図８は、本発明の実施の形態２に係るバックライト２０Ａの分解斜視図である。図８では、図３と同様、本実施の形態の構成を分かり易くするために、バックライト２０Ａに含まれる光学シート部２２、導光板２３、反射板２４、光源基板２６は示していない。

バックライト２０Ａは、図３のバックライト２０と比較して、フレーム２１の代わりにフレーム２１Ａを含む点とフレーム２５の代わりにフレーム２５Ａを含む点とが異なる。バックライト２０Ａのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

バックライト２０Ａは、複数のプレートＰ１が着脱自在となるように構成される。なお、図８では、一例として、２個のプレートＰ１を用いた構成を示している。各プレートＰ１の構成および形状は、実施の形態１のプレートＰ１と同じである。２個のプレートＰ１は、平行な状態でバックライト２０Ａに取付けられる。また、各プレートＰ１の端（側面Ｐ１ｓａ）は、実施の形態１と同様、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１Ａの一部である突起部Ｘ１に固定される。

フレーム２５Ａは、フレーム２５と比較して、溝Ｖ１および開口Ｈ１が２個設けられる点が異なる。フレーム２５Ａのそれ以外の構成は、フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

２個の溝Ｖ１は、それぞれ、２個のプレートＰ１を嵌めこむための溝である。フレーム２５Ａにおいて、２個の溝Ｖ１は平行に設けられる。

なお、フレーム２５Ａの背面２５ｂの周縁部には、実施の形態１と同様、カバー２５１が設けられる。本実施の形態に係るカバー２５１には、各溝Ｖ１を覆うように、溝Ｖ１０が設けられる。各溝Ｖ１の深さは、カバー２５１の厚み（最小厚み）より小さい。

また、フレーム２５Ａの側面２５ｓ１において、各開口Ｈ１は、図３と同様、各溝Ｖ１に対応づけて設けられる。フレーム２１Ａは、フレーム２１と比較して、突起部Ｘ１，Ｘ２が、２組設けられる点が異なる。フレーム２１Ａのそれ以外の構成は、フレーム２１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。各組の突起部Ｘ１，Ｘ２は、各溝Ｖ１に対応づけて設けられる。

（効果）
バックライト２０Ａの２個の溝Ｖ１には、それぞれ、２個のプレートＰ１が嵌めこまれる。これにより、実施の形態１の構成よりも、バックライト２０Ａ（表示装置１００）の剛性をさらに向上させることができる。なお、本実施の形態においても、実施の形態１と同様な効果を得られる。

＜実施の形態２の変形例１＞
本変形例の構成は、複数のプレートを交差するように設けた構成（以下、「変形構成Ｂ」ともいう）である。以下においては、変形構成Ｂを適用したバックライト２０を、「バックライト２０Ｂ」ともいう。本変形例における表示装置は、表示装置１００である。当該表示装置１００は、バックライト２０Ｂを含む。

図９は、本発明の実施の形態２の変形例１に係るバックライト２０Ｂの分解斜視図である。図９では、図３と同様、本変形例の構成を分かり易くするために、バックライト２０Ｂに含まれる光学シート部２２、導光板２３、反射板２４、光源基板２６は示していない。

バックライト２０Ｂは、図３のバックライト２０と比較して、フレーム２１の代わりにフレーム２１Ｂを含む点と、フレーム２５の代わりにフレーム２５Ｂを含む点とが異なる。バックライト２０Ｂのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

バックライト２０Ｂは、プレートＰ１ａ，Ｐ２が着脱自在となるように構成される。

プレートＰ１ａは、図３のプレートＰ１と比較して、後述の切欠きＫ１が設けられる点が異なる。プレートＰ１ａのそれ以外の構成は、プレートＰ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。プレートＰ２は、図３のプレートＰ１と比較して、長手方向の長さが短い点と、プレートＰ１の厚みより小さい厚みを有する点とが異なる。プレートＰ２のそれ以外の構成は、プレートＰ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

フレーム２５Ｂは、フレーム２５と比較して、溝Ｖ１，Ｖ２と、開口Ｈ１，Ｈ２が設けられる点が異なる。フレーム２５Ｂのそれ以外の構成は、フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

溝Ｖ１，Ｖ２は、それぞれ、プレートＰ１ａ，Ｐ２を嵌めこむための溝である。フレーム２５Ｂにおいて、溝Ｖ１は、溝Ｖ２と交差するように設けられる。具体的には、溝Ｖ１，Ｖ２は、平面視（ＸＹ面）におけるフレーム２５Ｂの中央部において互いに直交するように設けられる。

なお、フレーム２５Ｂの背面２５ｂの周縁部には、実施の形態１と同様、カバー２５１が設けられる。本実施の形態に係るカバー２５１には、溝Ｖ１，Ｖ２の各々を覆うように、溝Ｖ１０が設けられる。溝Ｖ１，Ｖ２の各々の深さは、カバー２５１の厚みより小さい。

なお、前述したように、プレートＰ２の厚みは、プレートＰ１ａの厚みより小さい。また、溝Ｖ２の深さは、プレートＰ２の厚みと同じまたは同等である。そのため、プレートＰ２を嵌めこむための溝Ｖ２の深さは、プレートＰ１ａを嵌めこむための溝Ｖ１の深さより小さい。

また、フレーム２５Ｂは、側面２５ｓ２を有する。側面２５ｓ２には、開口Ｈ２が設けられる。開口Ｈ２は、プレートＰ２を溝Ｖ２に嵌めこむために、当該プレートＰ２を通過させるための開口である。

以下においては、プレートＰ１ａ全体が溝Ｖ１に嵌めこまれた状態を、「装着状態Ｐｓｔ１」ともいう。また、以下においては、プレートＰ２全体が溝Ｖ２に嵌めこまれた状態を、「装着状態Ｐｓｔ２」ともいう。

プレートＰ１ａ，Ｐ２は、０ｍｍからプレートＰ１ａの厚み以下までの範囲の間隔（クリアランス）で、組み合わせて使用される。

プレートＰ１ａには、装着状態Ｐｓｔ１および装着状態Ｐｓｔ２において、プレートＰ２の一部が嵌めこまれる切欠きＫ１が設けられる。切欠きＫ１は、プレートＰ１ａの長手方向の中央部に設けられる。

切欠きＫ１は、装着状態Ｐｓｔ１および装着状態Ｐｓｔ２において、プレートＰ２の長手方向の中央部が当該切欠きＫ１に嵌めこまれるための切欠きである。そのため、切欠きＫ１の幅は、プレートＰ２の幅と同じまたは同等である。また、切欠きＫ１の深さは、プレートＰ２の厚みと同じまたは同等である。すなわち、切欠きＫ１の深さは、溝Ｖ２の深さと同じである。なお、溝Ｖ２の深さは、プレートＰ１ａの厚み（溝Ｖ１の深さ）から、プレートＰ１ａのうち切欠きＫ１が存在する部分の厚みを減算した深さでもある。

以下においては、溝Ｖ２の一方側の端部を、「溝端部Ｖ２ａ」ともいう。溝端部Ｖ２ａは、例えば、図９の溝Ｖ２の下端部である。以下においては、溝Ｖ２の他方側の端部を、「溝端部Ｖ２ｂ」ともいう。溝端部Ｖ２ｂは、例えば、溝Ｖ２の上端部である。また、以下においては、開口Ｈ１に接する、フレーム２５Ｂ（側面２５ｓ１）の周辺部を、「開口周辺部Ｂ」ともいう。

また、フレーム２１Ｂは、フレーム２１と比較して、さらに、突起部Ｘ１Ｂ，Ｘ２Ｂを含む。突起部Ｘ１Ｂは、突起部Ｘ１と同じ形状および構成を有する。突起部Ｘ２Ｂは、突起部Ｘ２と同じ形状および構成を有する。

突起部Ｘ１Ｂは、溝端部Ｖ２ａに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ２Ｂは、溝端部Ｖ２ｂに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ２Ｂは、突起部Ｘ２と同様、突起Ｚ２を有する。当該突起Ｚ２は、フレーム２５Ｂの内側から、フレーム２５Ｂの開口周辺部Ｂと係合するための形状を有する。

以下においては、フレーム２１Ｂがフレーム２５Ｂに固定された状態を、「フレーム固定状態Ｆｓｔ２ｂ」ともいう。フレーム固定状態Ｆｓｔ２ｂは、前述のフレーム固定状態Ｆｓｔ１に加え、突起部Ｘ１Ｂが溝端部Ｖ２ａに嵌めこまれ、かつ、突起部Ｘ２Ｂが溝端部Ｖ２ｂに嵌めこまれた状態である。

フレーム固定状態Ｆｓｔ２ｂにおいて、プレートＰ１ａの端（側面Ｐ１ｓａ）は、実施の形態１と同様、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１Ｂの一部である突起部Ｘ１に固定される。また、フレーム固定状態Ｆｓｔ２ｂにおいて、プレートＰ２の端（側面Ｐ２ｓａ）は、実施の形態１と同様、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１Ｂの一部である突起部Ｘ１Ｂに固定される。

プレートＰ１ａ，Ｐ２の取り付けは、以下の方法で行われる。なお、説明を分かり易くするために、前述の係合解除工程および再係合工程は省略する。

まず、プレートＰ１ａ全体が、実施の形態１と同様に、溝Ｖ１に嵌めこまれる。これにより、溝Ｖ２と切欠きＫ１とが、ＸＹ面において、直線状に並ぶ。そして、プレートＰ２が、開口Ｈ２を通過し、かつ、プレートＰ２全体が溝Ｖ２および切欠きＫ１に嵌めこまれるように、作業者は、当該プレートＰ２を移動させる。その結果、プレートＰ１ａ，Ｐ２が直交するように設けられる。これにより、プレートＰ１ａ，Ｐ２がバックライト２０Ｂに取付けられる。

なお、プレートＰ１ａ，Ｐ２をバックライト２０Ｂから取り外す手順は、上記と逆の順序となる。まず、プレートＰ２が、溝Ｖ２および切欠きＫ１から取り外される。その後、プレートＰ１が、溝Ｖ１から取り外される。

（効果）
以上説明したように、本変形例によれば、プレートＰ１ａ，Ｐ２が直交するように設けられる。そのため、溝Ｖ１が延在する方向（Ｘ軸方向）におけるバックライト２０の剛性を向上させつつ、溝Ｖ２が延在する方向（Ｙ軸方向）におけるバックライト２０Ｂの剛性を向上させることができる。すなわち、本変形例の構成によれば、実施の形態１の構成よりも、バックライト２０Ｂ（表示装置１００）の剛性をさらに向上させることができる。なお、本実施の形態においても、実施の形態１と同様な効果を得られる。

なお、本変形例の構成に対し、前述の変形構成Ｎ１を適用してもよい。これにより、変形構成Ｎ１における前述の効果を得ることができる。

＜実施の形態２の変形例２＞
本変形例の構成は、複数のプレートを交差するように設けた別の構成（以下、「変形構成Ｃ」ともいう）である。以下においては、変形構成Ｃを適用したバックライト２０を、「バックライト２０Ｃ」ともいう。本変形例における表示装置は、表示装置１００である。当該表示装置１００は、バックライト２０Ｃを含む。

図１０は、本発明の実施の形態２の変形例２に係るバックライト２０Ｃの分解斜視図である。図１０では、図３と同様、本変形例の構成を分かり易くするために、バックライト２０Ｃに含まれる光学シート部２２、導光板２３、反射板２４、光源基板２６は示していない。

バックライト２０Ｃは、図３のバックライト２０と比較して、フレーム２１の代わりにフレーム２１Ｃを含む点と、フレーム２５の代わりにフレーム２５Ｃを含む点とが異なる。バックライト２０Ｃのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

バックライト２０Ｃは、プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃが着脱自在となるように構成される。

プレートＰ１ｃは、図３のプレートＰ１と比較して、後述の切欠きＫ１ｃが設けられる点と、当該プレートＰ１ｃの長手方向の両端が傾斜している点と異なる。プレートＰ１ｃのそれ以外の構成は、プレートＰ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

プレートＰ２ｃは、図９のプレートＰ２と比較して、当該プレートＰ１ｃの長手方向の長さが長い点と、当該プレートＰ１ｃの長手方向の両端が傾斜している点と異なる。プレートＰ２ｃのそれ以外の構成は、プレートＰ２と同様なので詳細な説明は繰り返さない。すなわち、プレートＰ２ｃの厚みは、プレートＰ２の厚みと同じである。つまり、プレートＰ２ｃの厚みは、プレートＰ１ｃの厚みより小さい。

フレーム２５Ｃは、図３のフレーム２５と比較して、溝Ｖ１ｃ，Ｖ２ｃと、開口Ｈ１ａ，Ｈ１ｂが設けられる点が異なる。フレーム２５Ｃのそれ以外の構成は、フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

溝Ｖ１ｃ，Ｖ２ｃは、それぞれ、プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃを嵌めこむための溝である。フレーム２５Ｃにおいて、溝Ｖ１ｃは、溝Ｖ２ｃと交差するように設けられる。具体的には、溝Ｖ１ｃ，Ｖ２ｃは、平面視（ＸＹ面）におけるフレーム２５Ｃの中央部において、互いに斜めに交差するように設けられる。

なお、フレーム２５Ｃの背面２５ｂの周縁部には、実施の形態１と同様、カバー２５１が設けられる。本実施の形態に係るカバー２５１には、溝Ｖ１ｃ，Ｖ２ｃの各々を覆うように、溝Ｖ１０が設けられる。溝Ｖ１ｃ，Ｖ２ｃの各々の深さは、カバー２５１の厚みより小さい。

なお、前述したように、プレートＰ２ｃの厚みは、プレートＰ１ｃの厚みより小さい。また、溝Ｖ２ｃの深さは、プレートＰ２ｃの厚みと同じまたは同等である。そのため、プレートＰ２ｃを嵌めこむための溝Ｖ２ｃの深さは、プレートＰ１ｃを嵌めこむための溝Ｖ１ｃの深さより小さい。

また、フレーム２５Ｃの側面２５ｓ１には、開口Ｈ１ａ，Ｈ１ｂが設けられる。開口Ｈ１ａは、プレートＰ１ｃを溝Ｖ１ｃに嵌めこむために、当該プレートＰ１ｃを通過させるための開口である。開口Ｈ１ｂは、プレートＰ２ｃを溝Ｖ２ｃに嵌めこむために、当該プレートＰ２ｃを通過させるための開口である。

以下においては、プレートＰ１ｃ全体が溝Ｖ１ｃに嵌めこまれた状態を、「装着状態Ｐｓｔ１ｃ」ともいう。また、以下においては、プレートＰ２ｃ全体が溝Ｖ２ｃに嵌めこまれた状態を、「装着状態Ｐｓｔ２ｃ」ともいう。

プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃは、０ｍｍからプレートＰ１ｃの厚み以下までの範囲の間隔（クリアランス）で、組み合わせて使用される。プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃは、平面視（ＸＹ面）におけるフレーム２５Ｃの形状（長方形）の２本の対角線と同様、斜めに交差するようにして使用される。

プレートＰ１ｃには、装着状態Ｐｓｔ１ｃおよび装着状態Ｐｓｔ２ｃにおいて、プレートＰ２ｃの一部が嵌めこまれる切欠きＫ１ｃが設けられる。切欠きＫ１ｃは、プレートＰ１ｃの長手方向の中央部に設けられる。

切欠きＫ１ｃは、装着状態Ｐｓｔ１ｃおよび装着状態Ｐｓｔ２ｃにおいて、プレートＰ２ｃの長手方向の中央部が当該切欠きＫ１ｃに嵌めこまれるための切欠きである。そのため、切欠きＫ１ｃは、プレートＰ１ｃの長手方向に対し斜めに延在する。また、切欠きＫ１ｃの幅は、プレートＰ２ｃの幅と同じまたは同等である。また、切欠きＫ１ｃの深さは、プレートＰ２ｃの厚みと同じまたは同等である。すなわち、切欠きＫ１ｃの深さは、溝Ｖ２ｃの深さと同じである。

以下においては、溝Ｖ１ｃの一方側の端部を、「溝端部Ｖ１ｃａ」ともいう。溝端部Ｖ１ｃａは、例えば、図１０の溝Ｖ１ｃの左端部である。以下においては、溝Ｖ１ｃの他方側の端部を、「溝端部Ｖ１ｃｂ」ともいう。溝端部Ｖ１ｃｂは、例えば、溝Ｖ１ｃの右端部である。以下においては、溝Ｖ２ｃの一方側の端部を、「溝端部Ｖ２ｃａ」ともいう。溝端部Ｖ２ｃａは、例えば、図１０の溝Ｖ２ｃの左端部である。以下においては、溝Ｖ２ｃの他方側の端部を、「溝端部Ｖ２ｃｂ」ともいう。溝端部Ｖ２ｃｂは、例えば、溝Ｖ２ｃの右端部である。

また、以下においては、開口Ｈ１ａに接する、フレーム２５Ｃ（側面２５ｓ１）の周辺部を、「開口周辺部Ｃａ」ともいう。また、以下においては、開口Ｈ１ｂに接する、フレーム２５Ｃ（側面２５ｓ１）の周辺部を、「開口周辺部Ｃｂ」ともいう。

また、フレーム２１Ｂは、フレーム２１と比較して、突起部Ｘ１，Ｘ２の代わりに突起部Ｘ１ａ，Ｘ１ｂ，Ｘ２ａ，Ｘ２ｂを含む。突起部Ｘ１ａ，Ｘ１ｂの各々は、図３の突起部Ｘ１と同じ形状および構成を有する。突起部Ｘ２ａ，Ｘ２ｂの各々は、図３の突起部Ｘ２と同じ形状および構成を有する。

突起部Ｘ１ａは、溝端部Ｖ１ｃａに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ１ｂは、溝端部Ｖ２ｃａに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ２ａは、溝端部Ｖ１ｃｂに嵌めこまれるための部分である。突起部Ｘ２ｂは、溝端部Ｖ２ｃｂに嵌めこまれるための部分である。

突起部Ｘ２ａ，Ｘ２ｂの各々は、突起部Ｘ２と同様、突起Ｚ２を有する。突起部Ｘ２ａの突起Ｚ２は、フレーム２５Ｃの内側から、フレーム２５Ｃの開口周辺部Ｃａと係合するための形状を有する。突起部Ｘ２ｂの突起Ｚ２は、フレーム２５Ｃの内側から、フレーム２５Ｃの開口周辺部Ｃｂと係合するための形状を有する。

以下においては、フレーム２１Ｃがフレーム２５Ｃに固定された状態を、「フレーム固定状態Ｆｓｔ３Ｃ」ともいう。フレーム固定状態Ｆｓｔ３Ｃは、突起部Ｘ１ａ，Ｘ１ｂが、それぞれ、溝端部Ｖ１ｃａ，Ｖ２ｃａに嵌めこまれ、かつ、突起部Ｘ２ａ，Ｘ２ｂが、それぞれ、溝端部Ｖ１ｃｂ，Ｖ２ｃｂに嵌めこまれた状態である。

フレーム固定状態Ｆｓｔ３Ｃにおいて、プレートＰ１ｃの端（側面Ｐ１ｓａ）は、実施の形態１と同様、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１Ｃの一部である突起部Ｘ１ａに固定される。また、フレーム固定状態Ｆｓｔ３Ｃにおいて、プレートＰ２ｃの端（側面Ｐ２ｓａ）は、実施の形態１と同様、粘着材ＮＺ２により、フレーム２１Ｃの一部である突起部Ｘ１ｂに固定される。

プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃの取り付けは、以下の方法で行われる。なお、説明を分かり易くするために、前述の係合解除工程および再係合工程は省略する。

まず、プレートＰ１ｃ全体が、開口Ｈ１ａを通過し、かつ、プレートＰ１ｃ全体が溝Ｖ１ｃに嵌めこまれるように、作業者は、当該プレートＰ１ｃを移動させる。これにより、溝Ｖ２ｃと切欠きＫ１ｃとが、直線状に並ぶ。

そして、プレートＰ２ｃが、開口Ｈ１ｂを通過し、かつ、プレートＰ２ｃ全体が溝Ｖ２ｃおよび切欠きＫ１ｃに嵌めこまれるように、作業者は、当該プレートＰ２ｃを移動させる。その結果、プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃは、当該プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃが斜め方向に交差するように設けられる。これにより、プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃがバックライト２０Ｃに取付けられる。

なお、プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃをバックライト２０Ｃから取り外す手順は、上記と逆の順序となる。まず、プレートＰ２ｃが、溝Ｖ２ｃおよび切欠きＫ１ｃから取り外される。その後、プレートＰ１ｃが、溝Ｖ１ｃから取り外される。

（効果）
以上説明したように、本変形例によれば、プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃは、当該プレートＰ１ｃ，Ｐ２ｃが斜め方向に交差するように設けられる。そのため、フレーム２５Ｃにおける対向する２つの角部が同じ方向（例、上方向）に移動するような捻じれに対する剛性を向上させることができる。当該２つの角部は、例えば、フレーム２５Ｃの左上角部および右下角部である。また、フレーム２５Ｃにおける対向する２つの角部が近づくような曲がりに対する剛性を向上させることができる。

すなわち、本変形例の構成によれば、実施の形態１の構成よりも、バックライト２０Ｃ（表示装置１００）の剛性をさらに向上させることができる。なお、本実施の形態においても、実施の形態１と同様な効果を得られる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態、実施の形態の変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態、実施の形態の変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

３，２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ フレーム、１０ 表示パネル、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｎ バックライト、２６Ｌ 光源、１００ 表示装置、２５１ カバー、Ｈ１，Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ２，Ｈ２５ 開口、Ｋ１，Ｋ１ｃ 切欠き、Ｐ１，Ｐ１ａ，Ｐ１ｃ，Ｐ２，Ｐ２ｃ プレート、Ｖ１，Ｖ１ｃ，Ｖ２，Ｖ２ｃ，Ｖ１０ 溝、Ｘ１，Ｘ１ａ，Ｘ１ｂ，Ｘ１Ｂ，Ｘ２，Ｘ２ａ，Ｘ２ｂ，Ｘ２Ｂ 突起部。

Claims (8)

1. 長尺状のプレートが着脱自在となるように構成されるバックライトであって、
   光源を収容する第１フレームと、
   前記第１フレームと係合する第２フレームと、を備え、
   前記第１フレームには、前記プレートを嵌めこむための溝が設けられ、
   前記第１フレームには、前記プレートを前記溝に嵌めこむために、当該プレートを通過させるための開口がさらに設けられる
   バックライト。
2. 前記プレートが前記溝に嵌めこまれた状態において、当該プレートの端は、粘着材により、前記第２フレームの一部に固定される
   請求項１に記載のバックライト。
3. 前記第１フレームは、
   前記溝が設けられる主面と、
   前記第１フレームのうち前記主面と反対側の面である背面とを有し、
   前記第１フレームには、前記背面を覆うカバーが固定され、
   前記溝の深さは、前記カバーの厚みより小さい
   請求項１または２に記載のバックライト。
4. 前記バックライトは、さらに、長尺状の別のプレートが着脱自在となるように構成されており、
   前記第１フレームには、前記別のプレートを嵌めこむための別の溝が設けられる
   請求項１から３のいずれか１項に記載のバックライト。
5. 前記溝は、前記別の溝と交差するように設けられ、
   前記プレートには、当該プレートが前記溝に嵌めこまれており、かつ、前記別のプレートが前記別の溝に嵌めこまれた状態において、当該別のプレートの一部が嵌めこまれる切欠きが設けられる
   請求項４に記載のバックライト。
6. 前記プレートは、ステンレス鋼材、アルミニウム、鋼およびマグネシウムのいずれかで構成される
   請求項１から５のいずれか１項に記載のバックライト。
7. 前記プレートは、炭素繊維と樹脂とからなる炭素繊維樹脂で構成される
   請求項１から５のいずれか１項に記載のバックライト。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のバックライトと、
   前記バックライトの発光面側に設けられる表示パネルとを含む
   表示装置。

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