JP2013041704A - 非水電解質二次電池用電極、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体1を備え、前記アルミニウム多孔質焼結体1の空孔3内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤との混合体2を含有することを特徴とする、非水電解質二次電池用電極であり、好ましくは、カーボンナノファイバーの平均繊維径が1〜100nmであり、かつアスペクト比が5以上である。
【選択図】 図1
Description
(1)三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体を備え、前記アルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤との混合体を含有することを特徴とする、非水電解質二次電池用電極。
(2)カーボンナノファイバーの平均繊維径が1〜100nmであり、かつアスペクト比が5以上である、上記(1)記載の非水電解質二次電池用電極。
(3)三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤とを含有するスラリーを充填し、乾燥した後、アルミニウム多孔質焼結体を圧延することを特徴とする、非水電解質二次電池用電極の製造方法。
(4)上記(1)または(2)記載の非水電解質二次電池用電極を含む、非水電解質二次電池。
本発明の非水電解質二次電池用電極(以下、電極という)は、三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体を備え、アルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤との混合体を含有することを特徴とし、特に正極に適している。図1に、本発明の非水電解質二次電池用電極の断面のイメージ図を示す。図1に示すように、電極は、アルミニウム多孔質焼結体1の空孔3内に、混合体2を含有する。
アルミニウム多孔質焼結体は、カーボンナノファイバーとの相乗効果で活物質と良好な導電パスを形成する。図2に、実施例で作製したアルミニウム多孔質焼結体の走査電子顕微鏡写真を示す。図2からわかるように、アルミニウム多孔質焼結体は、三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有する。
カーボンナノファイバーは、平均繊維径が130nm以下の繊維状炭素であり、カーボンナノファイバーは、活物質の導電助剤として活物質とアルミニウム多孔質焼結体間の電子伝導性を向上させ、非水電解質二次電池の放電容量を高くすることができ、さらに、非水電解質二次電池の高温(例えば、80℃)や低温(−20℃)でのサイクル特性を向上させることができる。また、カーボンナノファイバー添加による電子伝導性向上に伴い、活物質の充放電反応や充放電電流のジュール熱等に起因して発する熱を、効率よくアルミニウム多孔質焼結体に逃がすことができ、非水電解質二次電池の発熱抑制効果を高くすることができる。このように、カーボンナノファイバーを用いることにより、サイクル寿命や安全性の高い非水電解質二次電池を得ることができる。なお、カーボンナノファイバーの少なくとも一部が、活物質の表面を被覆していると、活物質と良好な導電パスを形成することができるので、好ましい。
正極活物質としては、非水電解質二次電池用正極活物質として使用されるものが挙げられ、リチウムイオンを吸蔵・放出することができるものであれば、特に限定されるものではない。従来、一般的に用いられているものであればよく、具体的には、コバルト、ニッケル、マンガン、チタン、バナジウム、鉄のいずれか一種以上と、リチウムとを含む複合酸化物もしくは塩からなるものが好ましい。これにより、正極活物質が電解質に溶け出さず、大容量の電池とすることができる。
負極活物質としては、負極電位が金属リチウムの電位(Li+/Li)に対して300mV以上で、リチウムイオンを吸蔵・放出することができるものであれば、特に限定されるものではない。具体的には、Li4Ti5O12等のリチウムチタン含有複合酸化物、LiTiO2、TiO2等のチタン系酸化物、Li2.6Co0.4N3等のリチウムコバルト含有複合窒化物や、MxSi、LySn(式中、MはSiを除く1種以上の金属元素を、LはSnを除く1種以上の金属元素を表し、MおよびLは、Cu、Mg、Fe、Co、Niが好ましく、xおよびyは1〜3である)等で表されるSiやSnの合金、硫化鉄などが挙げられる。これらの中で特に電圧平坦性、耐久性に優れていることから、リチウムチタン含有複合酸化物が好ましい。この活物質は、平均粒子径が2〜20μmの粉末であると、非水電解質二次電池の高出力化の観点から好ましい。
結合剤としては、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、SBR、ポリイミド等が挙げられるが、これらに限定されない。
混合体は、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤を含有し、また、本発明の目的を損なわない範囲で、混合体は、導電助剤等を含有してもよい。導電助剤は、非水電解質二次電池の高出力化を可能とし、導電助剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛等の非繊維状導電性炭素を挙げることができるが、これらに限定されない。なお、導電助剤の種類により、高温および低温でのサイクル特性が低下する場合があるので、特に注意が必要である。高温および低温でのサイクル特性が低下する導電助剤としては、平均繊維径が150nmで、比表面積が13m2/gの昭和電工製気相法炭素繊維(商品名:VGCF(登録商標))が挙げられ、導電パスの保持性が悪いため、高温および低温でのサイクル特性が低下するものと考えられる。
電極を使用するときの非水電解質としては、液状電解質(電解液)、固体電解質、高分子ゲル電解質のいずれであってもよい。非水電解質は、好ましい一例を以下に示すが、通常の二次電池で用いられるものであればよく、特に限定されない。
本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法は、三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤とを含有するスラリーを充填し、乾燥した後、アルミニウム多孔質焼結体を圧延することを特徴とする。
以下、アルミニウム多孔質焼結体の製造方法を、焼結助剤にチタンを使用する場合について詳細に説明する。
上述のように、電極は、アルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤とを含有するスラリーを充填し、乾燥した後、アルミニウム多孔質焼結体を圧延することにより製造される。アルミニウム多孔質焼結体、活物質、カーボンナノファイバー、結合剤は、上述のとおりである。
アルミニウムシート多孔質焼結体を、市販の平均粒径:15μmのアルミニウム粉末(純度:99質量%以上)と平均粒径:10μmのチタン粉末(純度:99質量%以上)を95:5の質量比で乾式混合し、上記混合粉:100質量部に対し、結着剤としてポリビニルアルコール:1〜5質量部と、可塑剤としてグリセリン:1〜5質量部と、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩:0.1〜3質量部と、発泡剤としてヘプタン:0.1〜5重量部とを加え、溶媒の水:80質量部とともに、合計500gにした後、混練することにより、スラリーを作製した。そのスラリーを、ドクターブレード法によりシート状に成形し、さらに乾燥することで溶媒を取り除き焼結前駆体を得た。これをアルゴンガスフロー環境下において400℃、20分の脱脂、その後650℃、1時間の焼成処理を施すことにより、アルミニウムシート多孔質焼結体を得た。得られたアルミニウムシート多孔質焼結体の厚みは1.0mm、空孔率は70%、平均空孔径は約10μmであった。
平均粒径:1μm以下のCo3O4とMgOの混合粉末1g(混合重量比:Co3O4/MgO=50/50)を触媒粒子として用意した。触媒粒子をN2及びH2を含む混合ガス雰囲気下で加熱して活性化させた。活性化させた触媒を合成基板上に載せ、N2雰囲気中で熱処理炉内を650℃の温度に加熱し、COとH2を含む混合ガス(混合容積比:CO/H2=80/20)を原料ガスとして、この原料ガスを流量:1dm3/分で熱処理炉内に供給しながら約10時間保持して、カーボンナノファイバーを合成した。カーボンナノファイバーの平均繊維径は20nm、比表面積は200m2/g、アスペクト比は10であった。また、カーボンナノファイバーのトルエン透過率は、96%であった。
カーボンナノファイバー(CNF)を溶媒に分散し、CNF分散液を調整した。CNFを、硝酸(濃度:60%)と硫酸(濃度:95%以上)との混合液に、CNF:硝酸:硫酸=1重量部:5重量部:15重量部の割合で混合し、加熱して表面酸化処理を行った。得られた溶液を濾過し、数回水洗を行って残留する酸を洗い流した。その後、乾燥して粉末化し、その粉末をNMPに分散させてCNF分散液を得た。CNF固形分を1%に調整し、これをCNF分散液とした。
平均粒径:10μmの活物質LiFeO2(48質量%)、CNF分散液(3質量%)、導電助剤としてケッチェンブラック(3質量%)、結着材としてPVdF(3質量%)、溶媒としてNMP(43質量%)を混練し、電極材ペースト:10gを調整した。
CNF分散液を用いなかったこと以外は、実施例1と同様にして、比較例1の正極を作製した。
上記CNF分散液において、CNFの代わりに、平均繊維径が150nmで比表面積が13m2/gの昭和電工製気相法炭素繊維(商品名:VGCF(登録商標))を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、比較例2の正極を作製した。
平均粒径:10μmの活物質LiFeO2(48質量%)、CNF分散液(1.5質量%)、平均繊維径が150nmで、比表面積が13m2/gの昭和電工製気相法炭素繊維(商品名:VGCF(登録商標))を、NMP中にVGCF固形分比率1%としたVGCF分散液(1.5質量%)、導電助剤としてケッチェンブラック(3質量%)、結着材としてPVdF(3質量%)、溶媒としてNMP(43質量%)を混練し、電極材ペースト:10gを調整した。
活物質に、平均粒径が10μmのLi4Ti5O12を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の負極を作製した。
CNF分散液を用いなかったこと以外は、実施例2と同様にして、比較例3の負極を作製した。
平均繊維径が10nm、比表面積が250m2/g、アスペクト比が50のCNFを用いたこと以外は、実施例2と同様にして、実施例3の正極を作製した。このCNFのトルエン透過率は、98%であった。
充放電試験を行うため、非水電解質二次電池の試験セルを作製した。図3に、用いた試験セルの構成の模式図を示す。
試験セルを、充放電レート:0.5C(充電方式:CC−CV充電、放電方式:CC放電、1.2Vカットオフ)、充放電電圧:1.2〜3.0Vでの条件で、「充電→レスト:15分→放電→レスト:15分」を1サイクルとして、サイクル試験を行い、放電容量が、初期放電容量の50%となったところを寿命とした。高温寿命試験は80℃で、低温寿命試験は−20℃で行った。表1に、これらの結果を示す。
2 混合体
3 空孔
10 正極
10a 正極集電タブ
11 負極
11a 負極集電タブ
12 セパレーター
13 外装体
13a、13b アルミニウムラミネートフィルム
13c 溶着部
Claims (4)
- 三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体を備え、前記アルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤との混合体を含有することを特徴とする、非水電解質二次電池用電極。
- カーボンナノファイバーの平均繊維径が1〜100nmであり、かつアスペクト比5が以上である、請求項1記載の非水電解質二次電池用電極。
- 三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体の空孔内に、活物質とカーボンナノファイバーと結合剤とを含有するスラリーを充填し、乾燥した後、アルミニウム多孔質焼結体を圧延することを特徴とする、非水電解質二次電池用電極の製造方法。
- 請求項1または2記載の非水電解質二次電池用電極を含む、非水電解質二次電池。
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