JP2013038986A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】貫通孔部に対する取り外し作業を容易にすること。
【解決手段】グロメット２０は、パネル１０に形成されたワイヤーハーネス１挿通用の貫通孔部１２において止水を図るための部材である。グロメット２０は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つその外周部に密着可能な筒部３２と、筒部３２の外周側に設けられ、パネル１０における貫通孔部１２の外周側に立設されたブラケット１５の内周側でパネル１０における貫通孔部１２の外周部分に対して密着可能な環状のシール部３６とを有するシール部材３０と、シール部３６の基端部に接触する環状の押圧部５２と、ブラケット１５に対して貫通孔部１２の貫通方向に係止して押圧部５２をシール部３６の基端部に押し付け可能な複数の押し付け機構部６２とを有する押し付け部材５０とを備える。
【選択図】図３

Description

自動車の金属パネル等に形成されたワイヤーハーネス挿通用の貫通孔における止水技術に関する。

特許文献１には、ワイヤーハーネス挿通用の壁部に形成された貫通孔における止水を行うためのグロメットが開示されている。特許文献１で対象とする貫通孔は、バーリング部を有するバーリング孔である。このグロメットは、弾性材料からなるアウター部材と、剛性材料からなるインナー部材とを備えている。アウター部材は、一方を開口端、他方を閉鎖端とした短円筒状の大径筒部と、大径筒部の開口端の端縁の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ部と、リップ部の基端部付近から径方向内向きに突出する楕円環状の孔端当接部と、閉鎖端と孔端当接部との間に形成された嵌合溝を有している。また、インナー部材は、直線枠部と半円枠部とを有する楕円環状に形成され、直線枠部及び半円枠部の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ押え部と、直線枠部の両端近傍に壁部に当接する係止面を有する固定用係止爪と直線枠部における固定用係止爪の間隔部分及び半円枠部に設けられた補助係止爪とを有している。固定用係止爪及び補助係止爪は、径方向内側に撓むように形成されている。

インナー部材は、リップ押え部が嵌合溝に嵌め込まれることによりアウター部材に組み付けられる。そして、インナー部材を貫通孔に挿入することにより、固定用係止爪及び補助係止爪が径方向内側に撓んでからもとの形状に復帰して壁部に係止し、リップ部が壁部に押し付けられると共に、孔端当接部がバーリング部に押し付けられている。

特開平９−６３３８５号公報

しかしながら、特許文献１のグロメットによると、インナー部材が貫通孔部に挿入されて固定用係止爪及び補助係止爪が壁部に係止した状態では、壁部に対してグロメットの取り付け側とは反対側からでないと、取り外し作業を行うことができない。また、壁部に対してグロメットの取り付け側から無理に取り外そうとすると、インナー部材が破損してしまう恐れがある。

そこで、本発明は、貫通孔部に対する取り外し作業を容易にすることを目的とする。

第１の態様は、パネルに形成されたワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の外周側に設けられ、前記パネルにおける前記貫通孔部の外周側に立設されたブラケットの内周側で前記パネルにおける前記貫通孔部の外周部分に対して密着可能な環状のシール部と、を有するシール部材と、前記シール部の基端部に接触する環状の押圧部と、前記ブラケットに対して前記貫通孔部の貫通方向に係止して前記押圧部を前記シール部の基端部に押し付け可能な複数の押し付け機構部とを有する押し付け部材と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記シール部は、外周部が前記ブラケットの内周部に当接可能な形状に形成されている。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記押し付け機構部は、前記押圧部に係止姿勢と被係止姿勢とで姿勢変更可能に回転可能に支持され、前記係止姿勢で前記ブラケットに形成された係止用凹部に係止可能なレバー部を有している。

第４の態様は、第３の態様に係るグロメットであって、前記レバー部は、前記被係止姿勢と前記係止姿勢との間における途中の姿勢で前記押圧部に対して押し付けられる切替用張り出し部を有する。

第５の態様は、第３又は第４の態様に係るグロメットであって、前記レバー部は、前記被係止姿勢で、前記ブラケットに形成された先端側を向く面を有する段部に当接可能に設けられ、前記段部に押し付けられて前記係止姿勢側に姿勢変更する。

第６の態様は、第１〜第５のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記押圧部は、扁平環状に形成された板部と、前記板部に立設された筒状のリブとを有している。

第７の態様は、第１〜第６のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部は、先端部から先端側に突起する環状のシール凸部を有している。

第８の態様は、第１〜第７のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部材は、前記押圧部に対して前記筒部における基端側から接触する規制部を有している。

第１の態様に係るグロメットによると、複数の押し付け機構部がパネルにおける貫通孔部の外周側に立設されたブラケットに対して貫通孔部の貫通方向に係止して押圧部をシール部の基端部に押し付けることにより、シール部をパネルにおける貫通孔部の外周部分に対して押し付けるため、シール部材の外周側からブラケットに対して係止する押し付け機構部を取り扱うことができ、貫通孔部に対する取り外し作業を容易にすることができる。

第２の態様に係るグロメットによると、シール部の外周部がブラケットの内周部に当接可能な形状に形成されているため、シール部が押し付け部材によりパネルに押し付けられる際に外周側に撓み或いは移動することを抑制できる。

第３の態様に係るグロメットによると、押し付け機構部は、押圧部に係止姿勢と被係止姿勢とで姿勢変更可能に回転可能に支持され、係止姿勢でブラケットに形成された係止用凹部に係止可能なレバー部を有しているため、貫通孔部に対する取り付け状態をより確実に維持することができる。

第４の態様に係るグロメットによると、レバー部は、被係止姿勢と被係止姿勢との間で押圧部に押し付けられる切替用張り出し部を有するため、被係止姿勢から係止姿勢への姿勢変更の途中で、切替用張り出し部が押圧部に対して最も強く押し付けられる姿勢を越えると、切替用張り出し部が押圧部に対して押し付けられる力により、係止姿勢側に維持される。このため、押し付け部材がシール部をパネルに押し付けた状態をより確実に維持することができる。

第５の態様に係るグロメットであって、レバー部が、被係止姿勢で、ブラケットに形成された先端側を向く面を有する段部に当接可能に設けられ、段部に当接して係止姿勢側に姿勢変更するように構成されているため、押し付け機構部のブラケットに対する係止動作を、グロメットの貫通孔部に対する取り付け動作に伴って行うことができる。

第６の態様に係るグロメットによると、押圧部が、扁平環状に形成された板部と、板部に立設された筒状のリブとを有しているため、グロメット全体をコンパクトにすることができると共に、撓みを抑制してより効果的にシール部を押圧できる。

第７の態様に係るグロメットによると、シール部は、先端部から先端側に突起する環状のシール凸部を有しているため、より効果的に止水性能を発揮することができる。

第８の態様に係るグロメットによると、シール部材が、押圧部に対して筒部における基端側から接触する規制部をさらに有しているため、押し付け部材をシール部材に対してより確実に位置決めすることができる。

パネルにおける貫通孔部及びブラケットを示す正面図である。 ブラケットの斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 シール部材の側断面図である。 押し付け部材の平面図である。 グロメットの貫通孔部に対する取り付け動作を示す図である。 グロメットの貫通孔部に対する取り付け動作を示す図である。 グロメットの貫通孔部に対する取り付け動作を示す図である。

以下、実施形態に係るグロメット２０について説明する（図１参照）。このグロメット２０は、ワイヤーハーネス１挿通用の貫通孔部１２において止水を図るためのものである。

ワイヤーハーネス１は、複数の電線（一本の場合もある）を配索経路に沿って結束して構成された部材である。ワイヤーハーネス１には、電線束の外周部にテープ、シート等の巻き付けが施されている部分もある。

＜貫通孔部＞
説明の便宜上、対象となる貫通孔部１２について説明しておく（図１〜図３参照）。対象となる貫通孔部１２は、自動車の車体における金属パネル等のパネル１０に形成されるものである。ここでは、貫通孔部１２は、貫通孔の開口縁部に立設された筒状壁部としてのバーリング部１４を有する孔部であり、略円形に形成されている。この貫通孔部１２は、パネル１０に貫通孔を形成した後に、バーリング加工により前記貫通孔の開口縁部を立ち上げてバーリング部１４が形成される。もっとも、貫通孔部１２は、立ち壁部全体が貫通孔の開口縁部に溶接して構成されていてもよい。

また、この貫通孔部１２の外周部には、パネル１０上に複数のブラケット１５が立設されている。ここでは、ブラケット１５は、パネル１０におけるバーリング部１４が突出する側に、貫通孔部１２の周方向において等間隔に３箇所に設けられている。また、ブラケット１５は、貫通孔部１２の開口縁部（ここではバーリング部１４）に対して外周側に間隔をあけて設けられている。すなわち、パネル１０におけるバーリング部１４とブラケット１５との間の部分には、グロメット２０のシール部材３０が密着するための平面が確保されている。

このブラケット１５は、略Ｌ字状に屈曲された金属板の一端側部分であり、金属板の他端側部分がパネル１０上に溶接されることにより、パネル１０上に立設されている。ブラケット１５は、全体として、貫通孔部１２の貫通方向に沿って延在すると共に、貫通孔部１２の周方向に扁平となる姿勢でパネル１０上に設けられている。このブラケット１５は、基端側から先端側に向けて順に、基端側部分１６と、段部１７と、先端側部分１８とを有している。より具体的には、ブラケット１５は、基端側部分１６より外周側に先端側部分１８が位置する形態で、段部１７が基端側部分１６と先端側部分１８とを接続した形状に形成されている。段部１７は、ブラケット１５の先端側に向かう面を有している。また、先端側部分１８は、貫通孔部１２の内外方向に沿って内側に開口する係止用凹部１９を有している。ここでは、係止用凹部１９は、略矩形に開口し、貫通孔部１２の内外方向に貫通する形状に形成されている。また、係止用凹部１９の内周部における基端側の部位は、段部１７の先端側を向く面と略面一に設定されている。

この貫通孔部１２には、ワイヤーハーネス１が挿通配索される。そして、パネル１０を挟んだ両領域間で止水を図るため、貫通孔部１２とワイヤーハーネス１との隙間をグロメット２０により塞ぐ。

＜グロメット＞
グロメット２０は、シール部材３０と、シール部材３０に取り付けられる押し付け部材５０とを備えている（図３参照）。

シール部材３０は、パネル１０に対して貫通孔部１２の外周部分とワイヤーハーネス１とに対して密着して、貫通孔部１２とワイヤーハーネス１との隙間を塞ぐ部材である。このシール部材３０は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、エラストマー等の比較的弾性変形しやすい（対象に密着し易い）材料によって形成されている。シール部材３０は、全体として略筒状に形成され、筒部３２と、接続部３５と、シール部３６と、規制部３８とを有している（図３、図４参照）。

筒部３２は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能に形成されている。この筒部３２は、シール部材３０の基端部から先端部に亘って延在する部分である。ここでは、筒部３２は、略円筒形状に形成され、小径部３３と大径部３４とを有している。

小径部３３は、シール部材３０の基端部に位置する部分であり、挿通されるワイヤーハーネス１の外周部に密着する部分である。この小径部３３は、ワイヤーハーネス１の外径と同じかそれより小さい内径に設定されている。そして、小径部３３を拡げてワイヤーハーネス１を通し、小径部３３がワイヤーハーネス１の外周部に密着した状態で、小径部３３とそこから延出するワイヤーハーネス１との外周部に水密性を有するテープ（図示省略）を巻きつけること等により、このワイヤーハーネス１と小径部３３との間の止水をより確実にしておくとよい。また、ワイヤーハーネス１における電線束の外周部と小径部３３との間において止水剤又は止水シート等により止水処理が施されることもある。この場合も、電線束に止水剤が塗布又は止水シートが取り付けられたワイヤーハーネス１に対して、小径部３３が密着すると言うものとする。

大径部３４は、小径部３３の先端部からシール部材３０の先端部に亘って延在する部分であり、小径部３３より大径に形成されている。ここでは、大径部３４は、小径部３３から先端側に向けて徐々に大径になった後、挿通方向に沿って延在する形状に形成されている。なお、大径部３４は、挿通方向の一部分に蛇腹形状の部分を含んでいてもよい。

また、大径部３４の先端側部分は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、貫通孔部１２の内周側に配設される。止水性能を向上させる観点から言うと、大径部３４の先端側部分は、外径がバーリング部１４の内径と同じかそれより僅かに大きく設定されているとよい。すなわち、大径部３４の先端側部分がバーリング部１４の内周部に接触（好ましくは密着）することにより、大径部３４とバーリング部１４との間でも補助的に止水される。

また、大径部３４の先端側部分における外周側には円筒形状のシール部３６が設けられている。大径部３４とシール部３６とは、大径部３４の中途部とシール部３６の基端部とで接続部３５により間隔をあけて接続されている。そして、大径部３４、シール部３６及び接続部３５の内側には、シール部材３０の先端側に向けて開口する環状の凹部３９が形成されている。この凹部３９は、バーリング部１４（少なくとも先端側部分）を配設可能な（拡げることにより配設可能でもよい）内部空間を有している。

シール部３６は、パネル１０における貫通孔部１２の外周部分に対して、バーリング部１４の先端側から密着可能に形成された環状の部分である。シール部３６は、全体として筒状（ここでは円筒状）に形成され、その先端部に先端側から突起する環状のシール凸部３７を有している。シール凸部３７は、先端側に向けて徐々に細くなる形状に形成されている。ここでは、シール凸部３７は、周方向に直交する断面視において、先端側に頂点を有する略二等辺三角形を成している。もっとも、シール凸部３７は、断面視二等辺三角形に限られず、断面視半円形、台形等の形状に形成されていてもよい。そして、シール部３６は、パネル１０における貫通孔部１２の外周部に対して押し付けられ、主としてシール凸部３７の先端部が弾性圧縮されて密着することにより、止水機能を発揮する。

もっとも、シール凸部３７は、省略されてもよく、その場合、シール部３６の先端面全体がパネル１０に密着可能に形成されていればよい。

また、シール部３６は、止水性能の向上の観点から、バーリング部１４の外周部に対しても接触可能に形成されているとさらに好ましい。すなわち、シール部３６は、バーリング部１４の外径と同じかそれより僅かに小さい内径に設定されているとよい。

さらに、シール部３６は、外周部の半径が、貫通孔部１２の中心軸からブラケット１５の基端側部分１６の内周側面との間隔と略同じ寸法に設定されているとよい。すなわち、この構成により、シール部３６は、シール部材３０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、ブラケット１５によって外周側への逃げを抑制される。

また、シール部３６は、倒れ抑制の観点から、内外方向により肉厚に形成されていてもよい。この場合、シール部に、ブラケット１５を挿通する孔部を形成し、ブラケット１５の外周側にもシール部３６の一部が存在するように構成されていてもよい。

規制部３８は、シール部材３０に対して取り付けられる押し付け部材５０に対して、シール部材３０の挿通方向基端側から接触して、押し付け部材５０のシール部材３０に対する取り付け状態を維持する部分である。この規制部３８は、筒部３２（大径部３４）の外周部から外周側に張り出す形状に形成されている。より具体的には、規制部３８は、接続部３５に対して、シール部材３０の挿通方向において押し付け部材５０（ここでは後述するリブ５６）の略同じ間隔をあけた位置に設けられている。ここでは、規制部３８は、シール部材３０の基端側から先端側に向けて徐々に張り出し寸法が大きくなる（周方向に直交する断面視において略直角三角形状の）円環鍔状に形成されている。

押し付け部材５０は、シール部材３０に取り付けられ（ここでは外嵌めされ）、シール部材３０のシール部３６を、パネル１０における貫通孔部１２の外周部分に対して押し付ける部材である（図３、図５参照）。この押し付け部材５０は、金属材料を打抜き、屈曲、溶接又は射出成型等して形成される部材である。もっとも、押し付け部材５０は、剛性の高い樹脂成形品であってもよく、また、金属部品と樹脂成形品との組合せにより構成されていてもよい。押し付け部材５０は、押圧部５２と、押し付け機構部６２とを有している。

押圧部５２は、シール部３６の基端部に接触して配設され、押し付け機構部６２の押し付け力によりシール部３６の基端部を押圧する環状の部分である。ここでは、押圧部５２は、全体として円環状に形成されている。この押圧部５２は、板部５４と、リブ５６とを有している。

板部５４は、円環板状に形成され、その一方側の面がシール部３６の基端面に接触する面である。ここでは、板部５４は、シール部材３０の接続部３５及びシール部３６に接触可能なサイズに設定されている。すなわち、板部５４は、内径が筒部３２の大径部３４の外径と同じかそれより僅かに大きく設定されると共に、外径がシール部３６の外径と略同じ大きさに設定されている。

リブ５６は、円筒状に形成され、板部５４の他方側の面における内周部に立設されている。このリブ５６は、板部５４の曲げに対する強度を向上させる部分である。また、リブ５６は、シール部材３０の規制部３８が係止する部分でもある。すなわち、押し付け部材５０は、シール部材３０に取り付けられた状態において、板部５４がシール部３６及び接続部３５の基端側の部分に接触すると共に、リブ５６の先端部が規制部３８に接触することにより、シール部材３０に対して挿通方向に位置決めされる。

押し付け機構部６２は、押圧部５２に対して押し付け力を作用させる部分である。より具体的には、押し付け機構部６２は、ブラケット１５の係止用凹部１９に対して係止しつつブラケット１５の先端側に向けて力を作用可能に構成されている。ここでは、押し付け機構部６２は、押圧部５２の板部５４上に周方向に等間隔の３箇所に（ブラケット１５に対応した数）設けられている。押し付け機構部６２は、支持部６４と、レバー部６５とを有している。

支持部６４は、押圧部５２における板部５４の他方側（リブ５６側）の面上に固定され、レバー部６５を姿勢変更可能に支持する部分である。より具体的には、支持部６４は、レバー部６５を軸周りに回転可能に支持する。例えば、支持部６４は、軸部とこの軸部の両端部を支持する一対の基部とを有する構成を採用することができる。ここでは、支持部６４は、板部５４に対して溶接により固定されている。

レバー部６５は、係止用凹部１９に対して係止する係止姿勢と、被係止姿勢とで姿勢変更可能に設けられている（図６〜図８参照）。このレバー部６５は、支持部６４により回転軸周りに支持される被支持部６６と、被支持部６６から突出して回転軸周りに移動される作用部６９とを有している。

被支持部６６は、レバー部６５が被係止姿勢から係止姿勢に姿勢変更される途中で、切替姿勢を越えると係止姿勢に姿勢変更するように付勢される形状に形成されている。すなわち、被支持部６６は、被係止姿勢と係止姿勢との間で押圧部５２に対して押し付けられる切替用張り出し部６７を有している。より具体的には、切替用張り出し部６７は、レバー部６５が被係止姿勢と係止姿勢との間で姿勢変更する際に、回転軸と板部５４とを結ぶ位置を通過する部分において、回転軸からの寸法が他の部分より大きく設定されている部位である。この切替用張り出し部６７は、外周部における中心軸からの寸法が、中心軸と板部５４との間隔より大きく（ここでは僅かに大きく）設定されている。すなわち、切替用張り出し部６７は、レバー部６５が被係止姿勢から係止姿勢に姿勢変更される際に、回転軸と板部５４とを結ぶライン上付近に移動されると、板部５４に押し付けられる。そして、この状態から、レバー部６５が係止姿勢側に回転されて切替用張り出し部６７が回転軸と板部５４とを結ぶラインを越えた位置に移動されると、切替用張り出し部６７が板部５４に押し付けられる力により、切替用張り出し部６７が回転軸と板部５４との間から逃げようとする向きに付勢された状態となる。これにより、レバー部６５は、切替用張り出し部６７が回転軸と板部５４とを結ぶライン上に位置する切替姿勢を越えて係止姿勢側に回転されると、切替用張り出し部６７による付勢力により自立して係止姿勢に姿勢変更する。

もっとも、切替用張り出し部６７は、板部５４に押し付けられる場合に限られず、リブ５６又は押圧部５２に設けられる押し付け用の他の部位に押し付けられる構成であってもよい。

また、被支持部６６は、レバー部６５が係止姿勢に姿勢変更した状態を維持可能な形状に形成されている。より具体的には、被支持部６６は、レバー部６５が係止姿勢の状態で板部５４に面接触する平面部６８を有している。この平面部６８は、レバー部６５の回転軸に対する周方向において、切替用張り出し部６７の側方に設けられている。そして、この平面部６８が板部５４に接触した状態で、レバー部６５は、係止姿勢に維持される。

作用部６９は、レバー部６５が係止姿勢の状態で、ブラケット１５の係止用凹部１９に係止可能に被支持部６６から突出するように設けられている。ここでは、作用部６９は、レバー部６５が係止姿勢の状態で、係止用凹部１９内に配設され、ブラケット１５の先端側に位置する内周部に当接することにより係止用凹部１９に対して係止する。

また、上記押し付け機構部６２は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられて作用部６９が係止用凹部１９の内周部に当接した状態で、切替用張り出し部６７が板部５４に押し付けられることによって作用する付勢力により、押圧部５２をシール部３６を押圧する向きに押し付けるように構成されている。すなわち、切替用張り出し部６７は、作用部６９が係止用凹部１９の内周部に当接した状態においても、板部５４に接触して押し付けられるように設けられている。換言すると、上記状態においても、レバー部６５の回転軸と板部５４との間には、その間隔より大きい寸法の切替用張り出し部６７が介在している。これにより、レバー部６５は、係止用凹部１９をブラケット１５の先端側に向けて押圧して、押圧部５２をパネル１０側に付勢した状態を維持する。また、シール部材３０のシール部３６は、押圧部５２によりパネル１０に押し付けられ、先端側のシール凸部３７が弾性圧縮変形されてパネル１０に密着した状態に維持される。

なお、レバー部６５が係止姿勢に姿勢変更された状態では、押し付け部材５０に対してシール部３６が弾性変形された状態から元の形状に戻ろうとする力が作用するが、レバー部６５における切替用張り出し部６７の一部及び平面部６８（一部又は全体）が板部５４に対して接触して、レバー部６５が係止姿勢に維持されることにより、シール部３６のパネル１０に対する密着状態が維持される。

また、押し付け機構部６２は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け作業において、レバー部６５が、グロメット２０を貫通孔部１２に貫通方向に近接させる動作に伴って、被係止姿勢から係止姿勢に姿勢変更するように構成されている。より具体的には、作用部６９は、レバー部６５が被係止姿勢の状態で、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられる際に、ブラケット１５の段部１７に当接可能に被支持部６６から突出するように設けられている。また、この作用部６９は、レバー部６５が被係止姿勢の状態で、すなわち、レバー部６５は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられる動作に伴って、作用部６９が段部１７に当接して姿勢変更を開始する。

さらに、押し付け機構部６２は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられる際に、シール部３６がパネル１０における貫通孔部１２の外周部分に接触して押し付けられる（弾性圧縮変形される）前に、レバー部６５が切替姿勢を越えるように設定されている。すなわち、シール部３６をパネル１０に押し付ける際に、自立して係止姿勢に姿勢変更したレバー部６５がブラケット１５の係止用凹部１９を押圧して、シール部３６をパネル１０に押し付ける作業を補助するように設定されている。

上記押し付け部材５０をシール部材３０に対して取り付ける際には、押し付け部材５０を、接続部３５及びシール部３６と規制部３８との間で筒部３２の大径部３４の外周部に外嵌めする。より具体的には、押し付け部材５０は、板部５４の一方側の面がシール部３６の基端側からシール部３６及び接続部３５に対して面接触する姿勢で、シール部材３０に対して取り付けられる。これにより、シール部材３０と押し付け部材５０とを備えるグロメット２０が構成される。

また、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける際には、グロメット２０を、シール部３６のシール凸部３７がパネル１０における貫通孔部１２の外周部に対して接触する位置にパネル１０に対して押し付ける。なお、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける際には、押し付け部材５０のレバー部６５は、被係止姿勢に維持されているとよい。

この際、シール部材３０の凹部３９内にバーリング部１４が配設される。また、シール部３６は、ブラケット１５の基端側部分１６とバーリング部１４との間に配設される。そして、筒部３２の先端側部分がバーリング部１４の内周部に接触し、シール部３６の内周部がバーリング部１４の外周部に接触して補助的に止水機能を発揮する。

また、グロメット２０がパネル１０に近接される際に、押し付け部材５０のレバー部６５における作用部６９がブラケット１５の段部１７に当接して被係止姿勢から係止姿勢側に姿勢変更を始める。レバー部６５が切替姿勢を越える位置までグロメット２０が移動されると、レバー部６５は、自立して係止姿勢側にさらに姿勢変更する。この状態から、さらにグロメット２０をパネル１０に対して押し付けることにより、シール部３６がパネル１０に対して密着する。このとき、シール部３６がパネル１０に対して押し付けられる方向には、押し付け機構部６２による押圧部５２を押す付勢力も作用する。さらにここでは、接続部３５がバーリング部１４の先端部に接触して、補助的に止水機能を発揮する。

そして、レバー部６５が係止姿勢に姿勢変更された状態で、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態が維持される。もっとも、レバー部６５が完全に係止姿勢に姿勢変更される前の状態でも、グロメット２０は、貫通孔部１２に対して取り付けられた状態に維持され得る。

これまで、グロメット２０が、円形の貫通孔部１２に対応して全体として円環状に形成されている例で説明したが、貫通孔部１２が楕円形又は多角形に形成されている場合にはその形状に対応して楕円環状又は多角形の環状に形成されていてもよい。グロメット２０は、バーリング部１４を省略した形状の貫通孔部１２に適用されてもよい。

また、ブラケット１５が貫通孔部１２の外周側の３箇所に設けられる例について説明してきたが、ブラケット１５は、複数設けられていればよく、２箇所又は４箇所以上に設けられてもよい。もっとも、止水性能の安定性の観点から言うと、周方向において３箇所以上設けられていることが好ましい。この場合、押し付け部材５０の押し付け機構部６２は、ブラケット１５の数に対応して２箇所又は４箇所以上に設けられていればよい。なお、押し付け部材５０における板部５４の撓み抑制の観点から、押し付け機構部６２は、周方向において３箇所以上設けられていることが好ましい。

また、ブラケット１５の係止用凹部１９は、貫通孔部１２の内外方向に貫通する形状に限られず、貫通孔部１２の内周側に開口する有底の穴部であってもよいし、ブラケット１５を構成する金属板がＵ字状に屈曲されて内周側に開口する凹形状に形成されてもよい。この場合も、被係止姿勢のレバー部６５の作用部６９が当接可能な段部１７に相当する内周側に張り出した部位が設けられるとよい。

また、ブラケットは、周方向に連続した筒状に形成されていてもよい。この場合、係止用凹部は、周方向に連続していても（貫通孔形状の場合を除く）、断続的に形成されていてもよい。

また、シール部材３０について、筒部３２の大径部３４における先端側部分を囲って外周側にシール部３６が設けられる例で説明したが、シール部３６が筒部３２の先端部から外周側に張り出す接続部によって筒部３２の外周側に設けられてもよい。

また、押し付け機構部６２のレバー部は、切替姿勢を越えて係止姿勢側に姿勢変更された際に係止姿勢側に付勢力を作用させるバネにより付勢された状態で設けられていてもよい。そして、このバネの付勢力により、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態を維持可能であるとよい。

また、押圧部５２は、上記形状に限られるものではなく、リブ５６が省略された形状、その他の形状に形成されていてもよい。

本実施形態に係るグロメット２０によると、複数の押し付け機構部６２がパネル２０における貫通孔部１２の外周側に立設されたブラケット１５に対して貫通孔部１２の貫通方向に係止して押圧部５２をシール部３６の基端部に押し付けることにより、シール部３６をパネル１０における貫通孔部１２の外周部分に対して押し付けるため、シール部材３０の外周側からブラケット１５に対して係止する押し付け機構部６２を取り扱うことができ、貫通孔部１２に対する取り外し作業を容易にすることができる。

また、シール部３６の外周部がブラケット１５の内周部に当接可能な形状に形成されているため、シール部３６が押し付け部材５０によりパネル１０に押し付けられる際に外周側に撓み或いは移動することを抑制できる。

また、押し付け機構部６２は、押圧部５２に係止姿勢と被係止姿勢とで姿勢変更可能に回転可能に支持され係止姿勢でブラケット１５に形成された係止用凹部１９に係止可能なレバー部６５を有しているため、貫通孔部１２に対する取り付け状態をより確実に維持することができる。

また、レバー部６５は、被係止姿勢と被係止姿勢との間の途中の姿勢で押圧部５２に押し付けられる切替用張り出し部６７を有するため、被係止姿勢から係止姿勢への姿勢変更の途中で、切替用張り出し部６７が押圧部５２に対して最も強く押し付けられる姿勢を越えると、切替用張り出し部６７が押圧部５２に対して押し付けられる力により、係止姿勢側に維持される。このため、押し付け部材５０がシール部３６をパネル１０に押し付けた状態をより確実に維持することができる。

また、レバー部６５が、被係止姿勢で、ブラケット１５に形成された先端側を向く面を有する段部１７に当接可能に設けられ、段部１７に当接して係止姿勢側に姿勢変更するように構成されているため、押し付け機構部６２のブラケット１５に対する係止動作を、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け動作に伴って行うことができる。

また、押圧部５２が、扁平環状に形成された板部５４と、板部５４に立設された筒状のリブ５６とを有しているため、グロメット２０全体をコンパクトにすることができると共に、撓みを抑制してより効果的にシール部３６を押圧できる。

また、シール部３６は、先端部から先端側に突起する環状のシール凸部３７を有しているため、より効果的に止水性能を発揮することができる。

また、シール部材３０が、押圧部５２に対して筒部３２における基端側から接触する規制部３８をさらに有しているため、押し付け部材５０をシール部材３０に対してより確実に位置決めすることができる。

１ ワイヤーハーネス
１０ パネル
１２ 貫通孔部
１５ ブラケット
１７ 段部
１９ 係止用凹部
２０ グロメット
３０ シール部材
３２ 筒部
３６ シール部
３７ シール凸部
３８ 規制部
３９ 凹部
５０ 押し付け部材
５２ 押圧部
５４ 板部
５６ リブ
６２ 押し付け機構部
６５ レバー部
６７ 切替用張り出し部

Claims (8)

1. パネルに形成されたワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、
   前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の外周側に設けられ、前記パネルにおける前記貫通孔部の外周側に立設されたブラケットの内周側で前記パネルにおける前記貫通孔部の外周部分に対して密着可能な環状のシール部と、を有するシール部材と、
   前記シール部の基端部に接触する環状の押圧部と、前記ブラケットに対して前記貫通孔部の貫通方向に係止して前記押圧部を前記シール部の基端部に押し付け可能な複数の押し付け機構部とを有する押し付け部材と、
   を備える、グロメット。
2. 請求項１に記載のグロメットであって、
   前記シール部は、外周部が前記ブラケットの内周部に当接可能な形状に形成されている、グロメット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、
   前記押し付け機構部は、前記押圧部に係止姿勢と被係止姿勢とで姿勢変更可能に回転可能に支持され、前記係止姿勢で前記ブラケットに形成された係止用凹部に係止可能なレバー部を有している、グロメット。
4. 請求項３に記載のグロメットであって、
   前記レバー部は、前記被係止姿勢と前記係止姿勢との間における途中の姿勢で前記押圧部に対して押し付けられる切替用張り出し部を有する、グロメット。
5. 請求項３又は請求項４に記載のグロメットであって、
   前記レバー部は、前記被係止姿勢で、前記ブラケットに形成された先端側を向く面を有する段部に当接可能に設けられ、前記段部に押し付けられて前記係止姿勢側に姿勢変更する、グロメット。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のグロメットであって、
   前記押圧部は、扁平環状に形成された板部と、前記板部に立設された筒状のリブとを有している、グロメット。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のグロメットであって、
   前記シール部は、先端部から先端側に突起する環状のシール凸部を有している、グロメット。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のグロメットであって、
   前記シール部材は、前記押圧部に対して前記筒部における基端側から接触する規制部を有している、グロメット。

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