JP2013036137A - 帯体および環状帯体および衣類 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類に使用した場合、体感性に優れていた帯体を提供する。
【解決手段】裏面１０は平坦にて成り、表面１１には複数の略矩形形状の凸部１２を長手方向Ｂおよび短手方向Ａにそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、各凸部１２は、短手方向Ａの一対の短手方向端辺１３が長手方向Ｂにて平行、および、長手方向Ｂの一対の長手方向端辺１４が短手方向Ａにて平行と成るようにそれぞれ配設され、各凸部１２は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にて成るものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、体感性に優れた帯体および環状帯体および衣類に関するものである。

従来の帯体としてのゴム紐は、両面が平坦にて形成され、被装着体である人間が装着する衣類としてのパンツの、被装着体である人間の接する側に縫いつけられ、被装着体である人間にゴム紐が伸縮して装着されているものである（例えば、特許文献１参照）。また、用途として、衣類の筒状部内に挿入して使用するものとして、表面に凸部を有する帯体が存在する（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−１５７９０１号公報 特許第３５６４４７３号公報

従来のゴム紐は、被装着体に接する部分が平坦にて形成されているため、被装着体に接する面が平坦となる。このため、被装着体はゴム紐が密着し、通気性が悪くなったり、血行が悪くなったり、ゴムアレルギーなどの原因になったりと、体感性の悪化の原因になるという問題点があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、通気性に優れ、血行が改善され、ゴムアレルギーの原因を削減することができる帯体および環状帯体および衣類を提供することを目的とする。

この発明の帯体は、
裏面は平坦にてなり、
表面には複数の略矩形形状の凸部を長手方向および短手方向にそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、
上記各凸部は、上記短手方向の一対の短手方向端辺が上記長手方向にて平行、および、上記長手方向の一対の長手方向端辺が上記短手方向にて平行となるようにそれぞれ配設され、
上記各凸部は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなるものである。

また、この発明の衣類は、
裏面は平坦にてなり、
表面には複数の略矩形形状の凸部を長手方向および短手方向にそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、
上記各凸部は、上記短手方向の一対の短手方向端辺が上記長手方向にて平行となるようにそれぞれ配設され、
上記各凸部は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなる帯体であって、
上記帯体の両端を接続された環状帯体が、
被着用体に着用する衣類において、
上記被着用体側であって上記帯体の裏面が上記衣類側に接するように縫いつけられ、上記各凸部が上記被着用体に接する側に配設され、
上記環状帯体が長手方向に伸縮して上記被着用体に装着されるものである。

この発明の帯体は、
裏面は平坦にてなり、
表面には複数の略矩形形状の凸部を長手方向および短手方向にそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、
上記各凸部は、上記短手方向の一対の短手方向端辺が上記長手方向にて平行、および、上記長手方向の一対の長手方向端辺が上記短手方向にて平行となるようにそれぞれ配設され、
上記各凸部は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなるので、
衣類に使用した場合、体感性に優れているものである。

また、この発明の衣類は、
裏面は平坦にてなり、
表面には複数の略矩形形状の凸部を長手方向および短手方向にそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、
上記各凸部は、上記短手方向の一対の短手方向端辺が上記長手方向にて平行となるようにそれぞれ配設され、
上記各凸部は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなる帯体であって、
上記帯体の両端を接続された環状帯体が、
被着用体に着用する衣類において、
上記被着用体側であって上記帯体の裏面が上記衣類側に接するように縫いつけられ、上記各凸部が上記被着用体に接する側に配設され、
上記環状帯体が長手方向に伸縮して上記被着用体に装着されるので、
体感性に優れているものである。

この発明の実施の形態１の帯体の構成を示す図である。 図１に示した帯体の織り組織表を示す図である。 図１に示した帯体にてなる環状帯体の構成を示す斜視図である。 図３に示した環状帯体を縫いつけた衣類の構成を示す図である。 この発明の実施の形態１の他の帯体の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２の帯体および衣類の構成を示す図である。

実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における帯体の構成を示す図、図２は図１に示した帯体の織り組織表を示す図、図３は図１に示した帯体にて形成される環状帯体の構成を示した斜視図、図４は図３に示した環状帯体を衣類に縫いつけた状態を示す図、図５はこの発明の実施の形態１の帯体の別の構成例を示す図である。

次にこの発明の実施の形態１の帯体の構成について図に基づいて説明する。帯体１の裏面１０は平坦にてなる。帯体１の表面１１には複数の略矩形形状の凸部１２を備えている。これら、各凸部１２は長手方向Ｂおよび短手方向Ａにそれぞれ間隔を隔てて複数個形成されている。尚、ここでは短手方向Ａの同位置に３個の凸部１２が間隔を隔てて形成されている。また、この３個は略同一の大きさにて形成する例を示しているが、これに限られることはなく、若干の大きさの差が生じることは考えられる。その短手方向Ａの同一位置に形成された３個の凸部１２の状態が、長手方向Ｂに間隔を隔てて、帯体１の長手方向Ｂの長さにわたって形成されている。そして、各凸部１２は、短手方向Ｂの一対の長手方向端辺１４が長手方向Ｂにて平行となるように形成されている。そして、各凸部１２は、長手方向Ｂの一対の短手方向端辺１３が短手方向Ｂにて平行となるようにそれぞれ配設されている。そして各凸部１２は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなる。

そして、帯体１は、縦糸と横糸との織物または編物にてなる。そして、凸部１２は、縦糸および横糸の表面浮き上がり部を、帯体の凸部以外の箇所１５より多く連続させることにより形成されている。縦糸はポリエステル材、および／またはナイロン材とゴム材とにてなり、横糸はポリエステル材、またはナイロン材にてなる。その他、縦糸・横糸については、従来ゴム入り細幅織物に使用される糸であれば使用可能で、例えば綿糸を使用すればコストはアップするが吸湿性に富んだ風合いの良いものになる。また、マイナスイオン・ゲルマニュウム・消臭・静電防止などの付加価値のある糸を使用することも可能である。

具体的には、帯体１は縦糸と横糸との織物にてなり、横糸はポリエステル糸を１本、縦糸はゴム糸が１８本、ポリエステル糸が９０本それぞれ用いて織られている。この際用いられるポリエステル糸は、例えばポリエステル、３００番、９６ｆ（ｆとは１本の糸が何本から構成されるかを示す値、すなわちここでは１本の糸が９６本のポリエステルからなることを示す）にて形成される糸である。

また、ゴム糸は、例えば中心のゴムの部分が８４０番、１ｆのポリウレタン性ゴムにて形成され、その中心ゴムにポリエステル、３００番、１ｆが巻かれ、さらにその外側にスフ（人絹）、３０番、１ｆが巻かれてなる糸である。ポリエステル糸自体には撚りがほとんどないため、帯体１を形成した後の、帯体１の撚りはほとんど生じることなく扱いに優れたものを構成することができる。ここで示した糸以外の他の糸でも同様に形成できるものの、耐久性、コスト性、生産性、使用感（撚りり、手触り）などを考慮すると上記に示したような、ポリエステル糸およびゴム糸を利用することが適当であると考えられる。

そして、上記に示した縦糸および横糸を用いて例えば帯体１は図２の組織表に示すように織られている。図２は図１の点線にて囲まれた部分Ｃの組織を示すものである。図２において１番、２番はゴム糸を使用している箇所を示し、他の３番〜６番はポリエステル糸を示す。また、斜線部は縦糸が裏面に沈んでいる状態（沈み部）を示し、他の白地の部分は表面に浮き上がっている状態（表面浮き上がり部）を示している。

帯体１の凸部１２は、太線Ｅ内にて構成されており、組織表からも明らかなように、縦糸および横糸の表面浮き上がり部を、帯体１の凸部以外の箇所１５より多く連続させることにより形成されている。例えば長手方向Ｂに５番および６番の糸がそれぞれ６こま連続して表面浮き上がり部となるパターン（例えば、短手方向Ａの１１番地の長手方向Ｂの９番地から１４番地、短手方向Ａの１２番地の長手方向Ｂの５番地から１０番地に相当）が存在する。また、短手方向Ａにおいて５番２こま６番２こま合計４こまが連続して長手方向Ｂに２段連続して表面浮き上がり部となるパターン（例えば、短手方向Ａの１１番地から１４番地の長手方向Ｂの５番地、６番地に相当）が存在する。

このように帯体１を織物にて凸部１２が存在するように形成すると、その凸部１２は糸の弾力により、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にて構成されることとなる。また、ここでは織物にて帯体を形成する例を示したが、編物、すなわち横糸と縦糸とのいずれもが複数本の糸にてなるものであっても、凸部１２において、凸部以外の箇所１５より多く縦糸および横糸の表面浮き上がり部を多く連続させることにより同様に形成することができる。

次に、このように形成された帯体１の大きさの例を、短手方向Ａの幅Ｈ１を３０ｍｍにて形成する場合について説明する。凸部１２の大きさは、長手方向Ｂの長さＨ２（長手方向端辺１４の長さにほぼ一致する）が１０ｍｍ、短手方向Ａの長さＨ５（短手方向端辺１３の長さにほぼ一致する）が７ｍｍ、各凸部１２間の長手方向Ｂの間隔の長さＨ３は２．５ｍｍ、短手方向Ａの間隔の長さＨ４は１ｍｍにて形成されている。また、凸部１２の凸部厚みＨ５は１ｍｍ、凸部１２の形成されていない箇所の厚みＨ６は１ｍｍにてなる。

そして、図３に示すように、帯体１の端部同士を例えば縫い合わせることにより環状帯体３３を形成することができる。そして、この環状帯体３３を、図４に示すように、衣類としての例えばパンツ２６のウエスト部の縫いつけて使用する。この際、被着用体側であって帯体１の裏面１０がパンツ２６側に接するように、かつ、各凸部１２が被着用体に接する側に配設されるように縫いつけられている。

ここで、環状帯体３３のパンツ２６への縫いつけ方法について説明する。まず、縫いつけ位置は、凸部１２の短手方向Ａにおける間隔の部分（Ｈ４の部分）および短手方向Ａの両端の凸部１２の形成されていない、凸部以外の箇所１５の４箇所ａ、ｂ、ｃ、ｄ（図４（ｂ）参照）の長手方向Ｂの位置にて行われる。そして、従来のパンツにゴム紐を縫いつける場合と同様に、環状帯体３３を長手方向Ｂに引っ張りながら、パンツ２６のウエスト部の被着用体側に環状帯体３３の裏面１０を接するように配置し、その状態にて、４箇所を同時に縫うことができる４本針のミシンを使用して、ａ、ｂ、ｃ、ｄの位置を長手方向Ｂに沿って移動しながら、パンツ２６に環状帯体３３を縫いつけていく。よって、パンツ２６のウエスト部の長さは、環状帯体３３を長手方向Ｂに引っ張った状態の長さと同一の長さにて形成されている。そして、縫いつけた後に、環状帯体３３の長手方向Ｂの引っ張りを開放すると、パンツ２６のウエスト部はギャザーがよる。このようにして、通常のパンツ２６と同様に形成することができる。そして、環状帯体３３が長手方向Ｂに伸縮して、パンツ２６もそのギャザーにより伸縮することにより、被着用体に装着される。

このように構成されたパンツ２６を被着用体としての例えば人間が着用すると、環状帯体３３は厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなる凸部１２を備えているため、パンツ２６のウエスト部において、環状帯体３３が直接被着用体の人間に接したとしても、凸部１２に弾力性（伸縮性）があるため装着感に優れている。また、凸部１２は、短手方向Ａおよび長手方向Ｂにおいて間隔を隔てて形成されているため、空気の流れがよく通気性に優れ、蒸れの防止となり、さらに、血行不良の防止になる。また、凸部１２の部分にゴム材を使用しなければ、ゴムアレルギーを低減することができる。

また、パンツ２６を洗濯した場合、凸部１２の伸縮による復元力を有しているため、折れ曲がったとしても、直ちに元の状態に戻る。また、凸部１２が短手方向Ａおよび長手方向Ｂにおいて間隔を隔てて形成されているため、空気の流れが発生し安くなり、乾燥に優れている。また、環状帯体３３をパンツ２６に縫いつける際に、凸部１２の短手方向Ａの間隔の部分および凸部以外の箇所１５にて縫いつけているため、その箇所は、パンツ２６の布と、環状帯体３３の凸部以外の箇所１５とが、針と糸とを用いて縫われることとなる。よって、従来の表面および裏面が平坦なゴム紐と同様の条件となり、目飛びなどを引き起こすことなく、従来と同様に形成することができる。

また、上記に示した帯体１の凸部１２とは異なり、例えば図５に示すように帯体３７の凸部３８のうち、短手方向Ａの両端を帯体３７の短手方向Ａの端辺とほぼ同一となるように形成することも可能である。

尚、上記に示した帯体の大きさは、帯体を容易に理解するために実際に作成されたものを例に説明したが、これに限られることはなく、利用可能な範囲で、様々な大きさのものを形成することが可能である。また、上記実施の形態１においては、短手方向Ａの１箇所に３個の凸部１２を形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、２個の凸部であっても、４個以上の凸部であっても、上記実施の形態１と同様に形成すれば同様の効果を奏することができる。

実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２における衣類の構成および衣類に縫いつけた帯体を示した図である。図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。帯体１００は、裏面１０が平坦にてなる。また、表面１１には複数の略矩形形状の凸部１１２を長手方向Ｂそれぞれ間隔を隔てて複数個備えている。各凸部１１２は、短手方向Ａの一対の短手方向端辺１１３が長手方向Ｂにて平行となるようにそれぞれ配設されている。各凸部１１２は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にてなる。そして、この帯体１００の両端を接続された環状帯体１３３が形成され、被着用体に着用する衣類としてのパンツ２６において、被着用体側であって帯体１００の裏面１０がパンツ２６側に接するように縫いつけられ、各凸部１１２が被着用体に接する側に配設され、環状帯体１０１が長手方向に伸縮して被着用体に装着される。

帯体１００における、凸部１１２と、凸部以外の箇所１５との製作方法は上記実施の形態１と同様に行うことができる。そして、上記実施の形態１と同様に帯体１の大きさの例を、短手方向Ａの幅Ｈ１を３０ｍｍにて形成する場合、凸部１２の大きさは、短手方向Ａの長さＨ５（短手方向端辺１１３の長さにほぼ一致する）が２４ｍｍにて形成されている。そして、帯体１００のパンツ２６への縫いつけ箇所は、所望の箇所にて行う。よって、上記実施の形態１と異なり、凸部１１２とパンツ２６の布とを縫いつける箇所を有する。

具体的な環状帯体１３３のパンツ２６への縫いつけ方法は、上記実施の形態１と同様に行うことができる。しかしながら、縫いつけ位置は、ａ、ｄは上記実施の形態１と同様に
短手方向Ａの両端の凸部１１２の形成されていない凸部以外の箇所１５（図６（ｃ）参照）であるが、ｂ’、ｃ’は、上記実施の形態１とは異なり、凸部１１２上における位置にて行われる。凸部１１２とパンツ２６の布とを縫いつけているため、図６（ｃ）に示すように、その部分ｂ’、ｃ’は凸部１１２が若干凹むこととなる。

上記のように構成された実施の形態２の衣類は、同一箇所の短手方向Ａにおいては、１つの凸部のみが形成されているため、上記実施の形態１と比較するとそれぞれの効果が少なくなるものの、従来の場合と比較すると、上記実施の形態１と同様の効果を奏することができる。

１,３７，１００ 帯体、１０ 裏面、１１ 表面、１２，３８，１１２ 凸部、
１３，１１３ 短手方向端辺、１４ 長手方向端辺、１５ 凸部以外の箇所、
２６ パンツ、３３，１３３ 環状帯体、Ａ 短手方向、Ｂ 長手方向。

Claims (7)

1. 裏面は平坦にて成り、
   表面には複数の略矩形形状の凸部を長手方向および短手方向にそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、
   上記各凸部は、上記短手方向の一対の短手方向端辺が上記長手方向にて平行、および、上記長手方向の一対の長手方向端辺が上記短手方向にて平行と成るようにそれぞれ配設され、
   上記各凸部は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にて成ることを特徴とする帯体。
2. 上記帯体は、縦糸と横糸との織物または編物にて成ることを特徴する請求項１に記載の帯体。
3. 上記帯体の凸部は、上記縦糸および横糸の表面浮き上がり部を、上記帯体の凸部以外の箇所より多く連続させることにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載の帯体。
4. 上記縦糸はポリエステル材、および／またはナイロン材とゴム材とにて成り、上記横糸はポリエステル材、またはナイロン材にて成ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の帯体。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の帯体の両端を接続して成ることを特徴とする環状帯体。
6. 被着用体が着用する衣類において、
   請求項５に記載の環状帯体が、上記被着用体側であって上記帯体の裏面が上記衣類側に接するように縫いつけられ、上記各凸部が上記被着用体に接する側に配設され、
   上記環状帯体が長手方向に伸縮して上記被着用体に装着されることを特徴とする衣類。
7. 裏面は平坦にて成り、
   表面には複数の略矩形形状の凸部を長手方向にそれぞれ間隔を隔てて複数個備え、
   上記各凸部は、上記短手方向の一対の短手方向端辺が上記長手方向にて平行と成るようにそれぞれ配設され、
   上記各凸部は、厚み方向に伸縮する伸縮性部材にて成る帯体であって、
   上記帯体の両端を接続された環状帯体が、
   被着用体に着用する衣類において、
   上記被着用体側であって上記帯体の裏面が上記衣類側に接するように縫いつけられ、上記各凸部が上記被着用体に接する側に配設され、
   上記環状帯体が長手方向に伸縮して上記被着用体に装着されることを特徴とする衣類。

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