JP2005187960A - 伸縮性経編地及びそれを用いた衣料 - Google Patents

Abstract

【課題】 連結糸を用いずにフロント側、バック側の相対する基布からなる２層が一体となるように結合されている伸縮性経編地及び当該伸縮性経編地を少なくとも一部に用いた衣料を提供する。
【解決手段】 少なくとも非弾性糸１、３と弾性糸２、４を含んで編成されるそれぞれフロント側Ｆ、バック側Ｂの相対する２層の基布の各層の前記非弾性糸１、３と弾性糸２、４のうちいずれか１つの糸が層間５で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている伸縮性経編地。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フロント側、バック側の相対する２層の基布の両層が一体となるように結合されている伸縮性経編地及びそれを少なくとも部分的に用いた衣料に関する。特に本発明は、２層の基布の層間を連結するための連結糸を別途用いることなく両層が結合されている伸縮性経編地及びそれを少なくとも部分的に用いた衣料に関する。

従来より、複数の層を連結して形成した経編地としては、ダブルラッセル編物、ダブルトリコット編物などが知られている。

その典型的な例としては、従来のダブルラッセル編み機で編まれる経編地の模式的立体的に示した部分斜視図（図２２）に示したように、フロント側基布１５１、とバック側基布１５２の相対する２層の基布の層間を、連結糸１５３で連結してフロント側基布とバック側基布と連結糸からなる層の３層からなる経編地が用いられている。尚、１５４はフロント側基布１５１を形成しているフロント糸、１５５はバック側基布１５５を形成しているバック糸、１５６は編み方向を示している。編み方向とは、編物が編まれて編み機から出てくる方向を示したものである。

上記のような従来のダブルラッセル編物をダブルラッセル編み機を用いて編んでいる状態の部分断面を概略的に示した概略部分断面図を図２３に示した。図２３で概略的に示したように、２本のニードルバーは符号１５７（フロント側のニードルバー）、１５７´（バック側のニードルバー）で示されており、それぞれニードル列１５８（フロント側のニードル列）、１５８´（バック側のニードル列）を有しており、１５９、１５９´はよく知られているようにノックオーバープレート（nock-over plate）を示している。

このダブルラッセル編み機は、少なくとも３つのガイドバー（筬）１６０、１６１、１６２を備えており、フロント側のガイドバー１６０には、フロント側の基布を形成するためのフロント糸１５４が通されて、フロント側のニードル列１５８により、フロント側の基布１５１を形成し、バック側のガイドバー１６２には、バック側の基布を形成するためのバック糸１５５が通されて、バック側のニードル列１５８´により、バック側の基布１５２を形成する。中央のガイドバー１６１は、そのガイドした糸（連結糸）１５３を、一方のニードル列１５８から他方のニードル列１５８´へと移動させ、フロント側の基布とバック側の基布を連結する。連結糸１５３は比較的長いシンカーループを有する連結糸からなる第３の層を形成していると言える。（下記特許文献１参照）
日本特公昭６３−３１５６１号公報（対応米国特許第４，６０１，９４０号）

従来の上述したようなダブルラッセル編み機などを用いた３層構造の編物は、一般に、厚みが厚くなる。したがって厚みが厚くなっても特に支障のない分野とか、厚みが厚くクッション性が求められる分野などには用いることができるが、あまり厚さが厚くなりすぎない方がよい応用分野もある。

例えば、その一例としてブラジャーのバック布などは、あまり厚いと、着用した時に、バック布の厚みにより、縁部に段差が生じ、アウターウェアーにその段差が反映し、アウターウェアーにバック布の縁部の凹凸の形状が転写されて着用者の外観を低下させると言う問題がある。このような問題は特にブラジャーのバック布に限られるものではない。

一方、単層タイプの薄手の編物を使用すると、縁部分のほつれを防止するために縁部分を折り返して縫合したり、別の布を縁にあてがって縫合するなど、縁始末が必要な編地の場合には、縁部分がやはり厚くなり、着用した場合に、縁部分の凸部の跡が肌に残るなどの問題も発生する。

そこで、近年、単層タイプの薄手の編物で裁断したままでも裁断により形成された縁の部分のほつれが生じにくい縁始末不要な編物が登場してきている。しかし、このような編地をそのままブラジャーのバック布などに用いると、ブラジャーのバック布などは比較的引っ張られて若干伸ばされた状態で着用されるので、腰や強度などが十分でないという問題も生じる。また、単層タイプの裁断により形成された縁の部分のほつれが生じにくい縁始末不要な編物は、裁断縁がカールすると言う問題がある。

そこで、これら単層タイプの編地を２枚積層して用いると、適度の腰と強度が付与され、上記の問題点が解決できるが、単層タイプの編地を２枚積層する際に、接着剤が用いられている。しかし接着剤が編目を塞ぐので、通気性が低下し、また、接着積層するための製造行程が増えると言う問題がある。積層する編地と編地の積層面全面を接着剤で覆ってしまわないように、微粒子状のホットメルトタイプの接着剤を分散散布して接着することも考えられる。しかし、この場合にも、プレスして熱接着するので、接着剤粒子がつぶれて広がり、編目のかなりの部分を塞いでしまうため、通気性が低下し、着用した際に蒸れやすいと言う問題が生じる。また、接着積層するための行程が増え、コストの面で不利になる。

前述した、３層構造の編物の連結糸として、弾性糸を使用して、フロント側の基布とバック側の基布の間隔を連結糸の弾性により狭めて３層構造の編物の厚みを薄くすることも考えられるが、基布に伸縮性を付与するため、基布を構成する糸にも弾性糸を使用し、連結糸にも弾性糸を用いると、連結糸として弾性糸を用いた分だけ編地全体における弾性糸の使用量が増え、しかも連結糸として用いる弾性糸にテンションを強めにかけることになる。その結果、経編地としては、極めて伸縮パワーの強すぎるゴム状の感触になり、着用感が極めて悪くなり、到底、着用に耐えられる編地とすることができなくなる。

本発明は、これらの問題点を解決し、伸縮性を有し、且つ、３層構造の編物ほど厚みがあまりに厚くならず、適度の腰と強度を保持し、通気性も良好で、着用感も良好な、伸縮性経編地ならびに当該経編地を少なくとも一部に用いた衣料を提供することを目的とする。

また、本発明の好ましい態様においては、更に、裁断したままの状態でもほつれの生じにくい縁始末不要な縁とすることができ、裁断した縁の近傍にカールが発生しにくい上述の伸縮性経編地ならびに当該経編地を少なくとも一部に用いた衣料を提供することも好ましい目的の一つである。

本発明の伸縮性経編地は、少なくとも非弾性糸と弾性糸を含んで編成されるそれぞれフロント側、バック側の相対する２層の基布の各層の前記非弾性糸と弾性糸のうちいずれか１つの糸が層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている伸縮性経編地である。

また、本発明の衣料は、上記記載の伸縮性経編地を、少なくとも一部に用いた衣料である。

本発明の伸縮性経編地は、上述のように、フロント側、バック側の相対する２層の基布を構成する各層の糸のいずれかが層間で相互に交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されており、別途、フロント側、バック側の相対する２層の基布を連結するための連結糸を使用していないので、連結糸を使用する３層構造の編物ほど厚みがあまりに厚くならず、伸縮性を有し、且つ適度の腰と強度を保持し、通気性も良好で、着用感も良好な、伸縮性経編地を提供できる。本発明の伸縮性経編地においては、フロント側、バック側の基布を形成している糸同士が絡みあってフロント側、バック側の基布を連結している。

また、当該経編地を少なくとも一部に用いた本発明の衣料においては、３層構造の編物を用いた場合に比べて、当該経編地を用いた部分の縁部に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。当該経編地を用いた部分においては、適度の腰と強度を保持し、通気性も良好で、極めて伸縮パワーが強すぎるゴム状の感触になる事もなく、着用感も良好な衣料を提供できる。

本発明の経編地は上述したように、（１）少なくとも非弾性糸と弾性糸を含んで編成されるそれぞれフロント側、バック側の相対する２層の基布の各層の前記非弾性糸と弾性糸のうちいずれか１つの糸が層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている伸縮性経編地である。

（２）前記（１）項に記載の伸縮性経編地においては、フロント側、バック側の相対する２層の基布の非弾性糸同士が層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されていることが好ましい。

非弾性糸同士が層間で交差し絡むことにより、層間の剥離が生じにくい経編地とすることができ好ましい。

（３）前記（１）項に記載の伸縮性経編地においては、フロント側、バック側の相対する２層の基布の一方の基布の非弾性糸と他方の基布の弾性糸とが、層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている態様も採用し得る。

層間で交差し絡ませる糸の一方を弾性糸とすることによっても、ほぼ上記（２）で説明したと同様の効果を達成できる。

（４）前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、前記伸縮性経編地が、少なくとも４枚のガイドバーを有する、ダブルラッセル編機又はダブルトリコット編機で編まれた伸縮性経編地からなることが好ましい。ダブルラッセル編機又はダブルトリコット編機で編まれた伸縮性経編地は、容易に製造でき、腰のある安定した編地とすることができる。

（５）前記（４）項に記載の伸縮性経編地においては、層間で交差し絡む糸の内、フロント側のいずれかのガイドバーに通糸された糸は、バック側のニードルに掛けられて編まれ、バック側のいずれかのガイドバーに通糸された糸は、フロント側のニードルに掛けられて編まれることにより層間で交差し絡む構造が形成されていることが好ましい。

本発明の伸縮性経編地のフロント側、バック側の基布を形成している糸同士が層間で交差し絡む構造を容易に効率よく実現でき、腰のある安定した編地とすることができる。

（６）前記（４）〜（５）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、フロント側の基布が、フロント側のニードルのみに掛けられて編まれた弾性糸と非弾性糸から形成されている基布であることが好ましい。

（７）前記（４）〜（６）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、バック側の基布が、バック側のニードルのみに掛けられて編まれた弾性糸と非弾性糸から形成されている基布であることが好ましい。

（８）前記（１）〜（７）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、フロント側及びバック側の基布のそれぞれの外面側に非弾性糸が主として現れている伸縮性経編地であることが好ましい。

弾性糸は肌触りがゴムライクであまりよくなく、染色性もあまりよくないので、非弾性糸がフロント側及びバック側の基布のそれぞれの外面側に主として現れている伸縮性経編地とすることにより、各基布の外面側の染色性も良好になり、肌触りも低下せず好ましい。各基布の外面側に非弾性糸が主として現れる様にするには、弾性糸を通糸するガイドバー（筬）よりも外側に配置されたガイドバー（筬）に非弾性糸を通糸することにより実現できる。

もし、上記と逆に、各基布の外面側に弾性糸が主として現れる態様にするには、非弾性糸を通糸するガイドバー（筬）よりも外側に配置されたガイドバー（筬）に弾性糸を通糸することにより実現できる。

（９）前記（１）〜（８）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、フロント側の基布とバック側の基布の編み組織が同じ編み組織からなる編地が好ましい。かかる編地は製造が容易であり好ましい。

（１０）前記（１）〜（９）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１００コース以上であることが好ましい。

かかる高密度の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを少なくすることができ好ましい。

（１１）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布の少なくとも前記非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを少なくすることができ好ましい。

（１２）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布の少なくとも前記非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなり、少なくとも前記弾性糸がルーピング組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを少なくすることができ好ましい。尚、ルーピング組織とは、ニードルループが形成されている編み組織を意味し、挿入のようにニードルループが形成されていない場合を除外する意味である。

（１３）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布の少なくとも前記非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなり、少なくとも前記弾性糸も１×１のデンビ組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれをより一層少なくすることができ好ましい。

（１４）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の少なくとも一方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれをより一層少なくすることができ好ましい。

（１５）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを一層少なくすることができるとともに、非弾性糸を各基布の外側面に現れるような態様を採用する場合に、効率よく非弾性糸を各基布の外側面に現れる様にすることができる。

（１６）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の少なくとも一方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれをより一層少なくすることができ好ましい。

（１７）前記（１）〜（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなることが好ましい。

かかる組織の編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを更により一層少なくすることができるので好ましい。

（１８）前記（１）〜（８）、（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、フロント側あるいはバック側の基布のいずれか一方が、前記（１１）〜（１７）項のいずれかに記載の基布からなることが好ましい。

かかる編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを一層少なくすることができる。

（１９）前記（１）〜（８）、（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、フロント側及びバック側の基布の両方が、前記（１１）〜（１７）項のいずれかに記載の基布からなることが好ましい。

かかる編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれをより一層少なくすることができる。

（２０）前記（１）〜（８）、（１０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、フロント側及びバック側の基布の両方が、前記（１１）〜（１７）項のいずれかに記載の基布からなり、且つ、両方の基布が同一の編組織からなる基布であることが好ましい。

かかる編地とすることにより、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれをより一層少なくすることができると共に、かかる編地は製造が容易であり好ましい。

（２１）前記（１）〜（２０）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、裁断されたままの状態で当該裁断縁が、縁始末不要な縁を形成し得る伸縮性経編地であることが好ましい。

かかる編地を用いることにより、裁断したままの縁の縁始末を必要としないので、縁始末を行う行程が省け、製造時間をその分少なくでき、コストダウンを実現できる。しかも、縁始末をするために縁の部分の厚みが厚くなると言うことがないので、当該経編地を衣料の少なくとも一部に用いた場合においては、当該経編地を用いた部分の縁部に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。

（２２）前記（１）〜（２１）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、非弾性糸の太さが１７ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘであり、弾性糸の太さが２２ｄｔｅｘ〜１５４ｄｔｅｘであることが好ましい。

かかる太さの繊維を用いることにより、編密度を高くすることができ、編地の表面をスムーズにすることができ、肌触り、フィット性が良好な編地とすることができる。更に、編密度を高くすることができ、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれを一層少なくすることができ好ましい。

（２３）前記（１）〜（２２）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、更に、弾性糸及び非弾性糸から選ばれた少なくとも1種の糸が挿入された部分を有している態様とすることもできる。

特定部分に特定の糸を更に挿入することにより、その部分の伸縮パワーを変化させたり、繊維素材の異なる糸を挿入することにより、経編地の特性を変化させることができる。

尚、上記において、「少なくとも1種の糸が挿入された部分を有している」とは、本発明においては、少なくとも1種の糸が挿入された部分は、当該経編地の全領域に少なくとも1種の糸が挿入されている場合と、当該経編地の部分的な領域に少なくとも1種の糸が挿入されている場合の両者いずれでもよいことを意味している。必要に応じて上記適宜の態様を選定すればよい。

（２４）前記（１）〜（２３）項のいずれかに記載の伸縮性経編地においては、編地の厚さが、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。

かかる厚さに編地とすることにより、厚みが厚いため、衣料に適用した時に、編地の厚みにより、縁部に段差が生じ、アウターウェアーにその段差が反映し、アウターウェアーに当該編地の縁部の凹凸の形状が転写されて着用者の外観を低下させると言う３層構造の編地の有する問題が解決される。また、単層タイプの薄手の編地に比べて、適度の腰を有し、強度が大きく、裁断縁のカールが生じにくく好ましい。

（２５）また、本発明の衣料は、上述したように、前記（１）〜（２４）項のいずれかに記載の伸縮性経編地を、少なくとも一部に用いた衣料である。

（２６）前記（２５）項に記載の衣料においては、衣料が身体に密着する衣料であることが好ましい。

身体に密着する衣料は、着用時においては、若干伸ばされた状態で着用されるので、着用時にその張力に耐える強度などが要求されるが、本発明の衣料においては、その少なくとも一部に上記本発明の２層構造の編物を用いているので、十分な強度を有する衣料とすることができ好ましい。

また、単層の編地に比べて腰もあり、縁部がカールすることを防止できる。また、３層構造の編物を用いた場合に比べて、当該適用部分に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。

また、接着剤を用いて単層編地を貼り合わせて積層したものに比べて、通気性も良好で、２枚の積層接着品と異なり、両面が一体となっていることから、剥離することがない。

従来の２枚を積層し樹脂接着したものは、剥離防止のため、着用時に強度のかかる部分などを、部分的に縫合することがあった。本発明品は、両面が一体となって編まれているため、２層面の剥離が起こらないため、部分縫合が不要である。よって、生産工程をより省略することが可能である。

さらに編地を裁断されたままでの状態で裁断縁にほつれの生じない編組識とすることによって、衣料の縁部は、裁断したままで、縁部始末を行う必要がない。従って、縁部の形状を任意の形状に容易に形成し得る。

（２７）前記（２５）項に記載の衣料においては、衣料がブラジャーであり、前記伸縮性経編地が使用されている部分がブラジャーのバック布であることが好ましい。

ブラジャーは、着用時においては、そのバック布は、比較的引っ張られて若干伸ばされた状態で着用されるので、引き裂き強度などが要求されるが、本発明の２層構造の編物を用いているので、十分な引き裂き強度を有する衣料とすることができる。また、単層の編地に比べて腰もあり、バック布の上下の縁部がカールすることを防止できる。また、３層構造の編物を用いた場合に比べて、当該バック布の縁部に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。また、前記バック布は、接着剤を用いて単層編地２枚を貼り合わせて積層したものに比べて、通気性も良好で、２枚の積層接着品と異なり、両面が一体となっていることから、剥離することがない。

従来の２枚を積層し樹脂接着したものは、剥離防止のため、着用時に強度のかかる、バック布の後中心付近や、カップ部付近、土台布のカップ下部などを、部分的に縫合することがあった。

本発明品は、両面が一体となって編まれているため、２層面の剥離が起こらないため、部分縫合が不要である。よって、生産工程をより省略することが可能である。

また、本発明品は、伸縮性を有しながら、比較的薄く、かつ強度があり、ブラジャーのバック布として好適である。

さらに編地を裁断されたままでの状態で裁断縁にほつれの生じない編組識とすることによって、裁断したままで、縁部始末を行うことなく、バック布に使用するごとが出来る。

そして極めて伸縮パワーが強すぎてゴム状の感触になる事もなく、着用感も良好なブラジャーを提供できる。

（２８）前記（２５）項に記載の衣料においては、衣料がブラジャーであり、前記伸縮性経編地が使用されている部分が、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位に用いられる部片であることが好ましい。

ブラジャーは、着用時においては、そのバック布などは、比較的引っ張られて若干伸ばされた状態で着用されるので、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位や、カップを支えるいわゆる土台布にも、着用時にその張力に十分耐える引き裂き強度などが要求されるが、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位や、カップを支えるいわゆる土台布に本発明の２層構造の編物を用いているので、十分な引き裂き強度を有する衣料とすることができ好ましい。

また、単層の編地に比べて腰もあり、縁部がカールすることを防止できる。また、３層構造の編物を用いた場合に比べて、当該適用部分に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。

また、接着剤を用いて単層編地を貼り合わせて積層したものに比べて、通気性も良好で、２枚の積層接着品と異なり、両面が一体となっていることから、剥離することがない。

従来の２枚を積層し樹脂接着したものは、剥離防止のため、着用時に強度のかかる、カップ部付近、土台布のカップ下部などを、部分的に縫合することがあった。本発明品は、両面が一体となって編まれているため、２層面の剥離が起こらず、従って部分縫合が不要である。よって、生産工程をより省略することが可能である。

また、本発明の経編地は、比較的薄く、かつ強度があり、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位や、カップを支えるいわゆる土台布として好適である。

さらに編地を裁断されたままでの状態で裁断縁にほつれの生じない編組識とすることによって、裁断したままで、縁部始末を行うことなく、ブラジャーの上記部位に使用するごとが出来る。

次に、本発明の伸縮性経編地について、理解を容易にするために、更に詳細に説明する。

本発明の伸縮性経編地は、少なくとも非弾性糸と弾性糸を含んで編成されるそれぞれフロント側、バック側の相対する２層の基布の各層の前記非弾性糸と弾性糸のうちいずれか１つの糸が層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている伸縮性経編地である。

本発明の伸縮性経編地はフロント側の基布も、バック側の基布も、それぞれ、少なくとも1種類の非弾性糸と少なくとも1種類の弾性糸とから形成されている。

なお、本発明において、経編地のフロント側、バック側とは、説明の便宜のため、単に本発明における２層の基布を有する経編地の一方の面をフロント側、他方の面をバック側と称したものである。また、本発明においては、フロント側の基布を構成している糸をフロント糸、バック側の基布を構成している糸をバック糸と称する。

本発明の伸縮性経編地は、フロント側の基布を形成するフロント糸として非弾性糸ｆｎ１と弾性糸ｆｅ１を少なくとも用い、バック側の基布を形成するバック糸として非弾性糸ｂｎ１と弾性糸ｂｅ１を少なくとも用いて編成されるフロント側、バック側の相対する２層の基布の各層の前記非弾性糸ｆｎ１又は弾性糸ｆｅ１のうちいずれか１つのフロント糸が、非弾性糸ｂｎ１又は弾性糸ｂｅ１のいずれか１つのバック糸と層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている形成された伸縮性経編地であって、前記交差して絡んでいる糸の態様が、フロント糸が編物のフロント側の基布のフロントサイドから出発して絡み合うバック糸のバックサイド側をクロスして通ることによりバック糸と絡み、次いで当該フロント糸は、編物フロントサイドに戻る編組織であって、従ってバック糸は編物のバック側の基布のバックサイドから出発して絡み合うフロント糸のフロントサイド側をクロスして通ることによりフロント糸と絡み、次いで編物バックサイドに戻る編組織からなる編組織構造を有する伸縮性経編地である。

より説明を容易にするために、フロント側の基布も、バック側の基布も、それぞれ、1種類の非弾性糸と1種類の弾性糸とから形成されている場合で、それぞれの基布を形成する非弾性糸同士が層間で交差し絡むことにより両層が分離することなく一体となるように結合されている伸縮性経編地を、上記符号を利用して説明すると、次のようになる。

即ち、かかる態様の伸縮性経編地は、フロント側の基布はフロント糸の非弾性糸ｆｎ１と弾性糸ｆｅ１とで編成され、バック側の基布はバック糸の非弾性糸ｂｎ１と弾性糸ｂｅ１とで編成されているが、フロント糸の非弾性糸ｆｎ１とバック糸の非弾性糸ｂｎ１とが、層間で交差し絡んでおり、前記交差して絡んでいる糸の態様が、フロント糸の非弾性糸ｆｎ１が編物のフロント側の基布のフロントサイドから出発して絡み合うバック糸の非弾性糸ｂｎ１のバックサイド側をクロスして通ることによりバック糸の非弾性糸ｂｎ１と絡み、次いで当該フロント糸の非弾性糸ｆｎ１は、編物フロントサイドに戻る編組織であって、従ってバック糸の非弾性糸ｂｎ１は編物のバック側の基布のバックサイドから出発して絡み合うフロント糸の非弾性糸ｆｎ１のフロントサイド側をクロスして通ることによりフロント糸の非弾性糸ｆｎ１と絡み、次いで編物バックサイドに戻る編組織からなる構造を有する伸縮性経編地である。

理解を容易にするために、本発明の伸縮性経編地を説明するための図２３で示した編物の側面と同じ様に側面の模式的概念図である図１を用いて説明する。

図２に本発明の伸縮性経編地の概略外形斜視図を模式的概念斜視図として示した。本発明の伸縮性経編地７の編方向を矢印６の方向とし、Ｆの面を編物のフロント側（従ってその反対面がバック側Ｂになる）とすると、図１は矢印Ｘで示される面（以下、これを略して「編物Ｘ面」と言う事にする）の方向から見た模式的概念図と言うことになる。尚、図２においてＹは編物の上側面であり、矢印８の方向を経編地でウェール方向、編方向６と平行な方向である矢印９の方向を、コース方向と称する。このように図２は、図1が編物をどの方向から見た図面であるかを説明するために引用した編物の概略外形斜視図である。

図１は本発明の編地の側面（Ｘ面）から見た編組織を概略概念的に示した図であり、本発明の編地の側面（Ｘ面）の正確な編組織をあらわしているものではなく概略概念図であるが、本発明の編地の構造の概念が理解しやすくなるので、まずこの概念図を用いて説明する。

図１においてＦで示された側が経編地のフロント側、Ｂで示された側が経編地のバック側である。なお、本発明において、経編地のフロント側、バック側とは、衣料にこの経編地を適用する場合に、フロント側が常に衣料の表側となり、バック側が常に衣料の裏側（肌側）に向くように使用されると言う意味ではない。説明の便宜のため、単にダブルニードル列の経編機で編まれる対面する２つの基布の一方の基布側をフロント側、他方の基布側をバック側と称したものであることは前述した通りである。

図１において、フロント側の基布はフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２とで編成され、バック側の基布はバック糸の非弾性糸３と弾性糸４とで編成されている。フロント糸の非弾性糸１とバック糸の非弾性糸３とが、層間５で交差し絡んでおり、前記交差して絡んでいる糸の態様が、フロント糸の非弾性糸１が編物のフロント側の基布のフロントサイドから出発して絡み合うバック糸の非弾性糸３のバックサイド側をクロスして通ることによりバック糸の非弾性糸３と絡み、次いで当該フロント糸の非弾性糸１は、編物フロント側の基布のフロントサイドに戻る編組織である。従ってバック糸の非弾性糸３は編物のバック側の基布のバックサイドから出発して絡み合うフロント糸の非弾性糸１のフロントサイド側をクロスして通ることによりフロント糸の非弾性糸１と絡み、次いで編物のバック側の基布のバックサイドに戻る編組織からなる構造を有する伸縮性経編地である。上述した、交差して絡んでいる糸の態様について別の表現を用いて説明するなら、一方の糸（この場合非弾性糸１）が他方の糸（この場合非弾性糸３）の輪をくぐる状態になる。同様に、前記他方の糸（この場合非弾性糸３）が前記一方の糸（この場合非弾性糸１）の輪をくぐる状態になる。

以上で説明した態様は、フロント側の基布はフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２とで編成され、バック側の基布はバック糸の非弾性糸３と弾性糸４とで編成されている４種類の糸を用いた場合で、且つ、層間で交差し絡んでいる糸がともに非弾性糸である態様について説明したが、層間で交差し絡んでいる糸は、一方が非弾性糸で他方が弾性糸であってもよいし、両方とも弾性糸であってもよい。

中でも、最も好ましいのは、層間で交差し絡んでいる糸がともに非弾性糸の場合が、二層の基布がより密着し一体となることから、層間での耐剥離強度が大きく（剥離が生じにくいこと）好ましい。次に好ましいのは、層間で交差し絡んでいる糸が、一方が非弾性糸で他方が弾性糸の場合である。層間で交差し絡んでいる糸がともに弾性糸同士の場合には、層間での耐剥離強度が小さくなる傾向になる。

また、用いる糸は、フロント側の基布が少なくとも非弾性糸と弾性糸とで編成され、バック側の基布も非弾性糸と弾性糸とで編成されている限り、本発明の機能を阻害しない範囲で、更に他の糸を編み込んだり、挿入することは何ら差し支えない。

例えば、非弾性糸として、ナイロン糸あるいはポリエステル糸その他の合成繊維糸を用い、弾性糸としてポリウレタン糸などを用いた場合に、少なくともフロント側か、バック側に綿糸を更に挿入したり、編み込んだりすることにより、吸汗性を付与でき、肌触りも良好にすることができ好ましい。

綿糸を挿入した編地の場合には、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれ少なくする上では、フロント側か、バック側のいずれか片側に綿糸を挿入することが好ましい。その場合、綿糸の挿入された側の基布の面が、着用者の肌側になるように使用することにより、吸汗性を効率よく発揮でき、肌触りも良好になり好ましい。また、綿糸の挿入されていない側の基布は、表面の外観を美しく、スムーズにでき好ましい。

フロント側ないしバック側の各層の基布を形成する編組織は、経編組織であれば、特に限定はなく、各種トリコット組織、ラッセル組織などを採用することができる。

より具体的には、トリコットデンビ（「１×１デンビ」とか、単に「デンビ」とも言う。また「１×１トリコット」とも言われる。）、トリコットハーフ（単に「ハーフ」と称されることもある。）、トリコットサテン、トリコットメッシュ、ラッセルサテン、ラッセルメッシュなどが挙げられる。

特に、裁断されたままの状態で当該裁断縁が、縁始末不要な縁を形成し得る経編地に適用するには、非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなることが好ましく、より好ましくは非弾性糸も弾性糸も共に１×１のデンビ組織とすることが裁断したままの状態の縁始末不要な縁（裁断縁）のほつれをより少なくでき好ましい。

１×１のデンビ組織においても、前記非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の少なくとも一方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織が好ましく、特に前記非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなることが裁断縁のほつれをより少なくでき好ましい。また、前記非弾性糸と前記弾性糸が逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなるものも、裁断縁のほつれを更により一層少なくすることができるので好ましい。

上記で説明した基布の編組織の理解を容易にするために、各種の１×１のデンビ組織を図を用いて説明する。

図３は、１×１のデンビ組織における、非弾性糸と弾性糸の編組織を、非弾性糸と弾性糸を重ねて描かずに、理解しやすくするために両者を離して描いた組織図である。図の縦方向が編方向（コース方向）である。

１０が非弾性糸、１１が弾性糸であり、この例は、非弾性糸１０と弾性糸１１とが同行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織を示している。同行とは、同じコースにおいて、非弾性糸のシンカーループの方向と弾性糸のシンカーループの方向が同方向の編組織の場合を言う。

図４は、１×１のデンビ組織における、非弾性糸と弾性糸の編組織を、非弾性糸と弾性糸を重ねて描かずに、理解しやすくするために両者を離して描いた別の態様の組織図である。図の縦方向が編方向（コース方向）である。

この例は、非弾性糸１０と弾性糸１１とが同行し、且つ非弾性糸１０が閉じ目で、弾性糸１１が開き目で編成された１×１のデンビ組織を示している。

図５は、１×１のデンビ組織における、非弾性糸と弾性糸の編組織を、非弾性糸と弾性糸を重ねて描かずに、理解しやすくするために両者を離して描いた更に別の態様の組織図である。図の縦方向が編方向（コース方向）である。

この例は、非弾性糸１０と弾性糸１１とが逆行し、また、共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織を示している。逆行とは、同じコースにおいて、非弾性糸のシンカーループの方向と弾性糸のシンカーループの方向が逆方向を向いている編組織の場合を言う。即ち、例えば、非弾性糸のシンカーループの方向が仮に左下から右上に向かう方向（符号１２の部分参照）である場合に、弾性糸のシンカーループの方向が右下から左上に向かう方向（符号１３の部分参照）であるような場合を言う。

図６は、１×１のデンビ組織における、非弾性糸と弾性糸の編組織を、非弾性糸と弾性糸を重ねて描かずに、理解しやすくするために両者を離して描いた更に別の態様の組織図である。図の縦方向が編方向（コース方向）である。

この例は、非弾性糸１０と弾性糸１１とが同行し、且つ非弾性糸１０と弾性糸１１は、ともに開き目と閉じ目とが交互に現れており、同じ位置のニードルループが、非弾性糸１０が開き目の時には弾性糸１１は閉じ目、同様に非弾性糸１０が閉じ目の時には弾性糸１１は開き目が組み合わされ編成されている１×１のデンビ組織を示している。

これら図示された組み合せ以外に、開き目、閉じ目と、同行、逆行の組み合せは種々採用できる。中でも、上記図３〜６で示した組み合せは、裁断したままの状態の縁始末不要な縁を採用する場合に、当該縁部のほつれをより一層少なくすることができ好ましい編組織である。

次に、本発明の伸縮性経編地の編組織の一例を、図７に示した。この組織図は、全ての糸、即ちフロント側の基布のフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２、バック側の基布のバック糸の非弾性糸３と弾性糸４の全ての糸を重ねて描いた組織図である。図中、Ｆはフロント側、Ｂはバック側を示しており、このような、多層の編物で採用されている編組織の表示方法に従った表示を行ったものである。また、通常、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４及びＬ５の４つの筬（ガイドバー）が用いられ、Ｌ２、Ｌ３をフロント側のガイドバー、Ｌ４及びＬ５をバック側のガイドバーとすると、例えば後述する図１５で説明するように上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバーにそれぞれ通糸され、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードル列に、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードル列にそれぞれ供給されて編まれる。

図７は、フロント側の基布の非弾性糸１と弾性糸２とが逆行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織、バック側の基布も非弾性糸３と弾性糸４とが逆行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織の場合を例に挙げて記載した本発明の伸縮性経編地の編組織の一例を示す組織図である。

ガイドバーはＬ２、Ｌ３、Ｌ４及びＬ５の順にフロント側からバック側に配列されており、外側のガイドバーＬ２、Ｌ５に非弾性糸が通糸されて編まれているのでフロント側の基布もバック側の基布も主として非弾性糸が表面側に現れる。

図７は、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４の全ての糸を重ねて描いているので、あえて、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２のみを取り出して描いた組織図が図８である。同様にバック糸の非弾性糸３と弾性糸４のみを取り出して描いた組織図が図９である。尚、必要なら、各ガイドバー（筬）に通糸する糸の種類を変更して、フロント側もバック側も弾性糸が表面側に現れる様にすることも可能である。

次に、図１０は、フロント側の基布の非弾性糸１と弾性糸２とが同行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織、バック側の基布も非弾性糸３と弾性糸４とが同行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織の場合を例に挙げて記載した本発明の伸縮性経編地の編組織の別の一例を示す組織図である。

通常、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４及びＬ５の４つの筬（ガイドバー）が用いられ、Ｌ２、Ｌ３をフロント側のガイドバー、Ｌ４及びＬ５をバック側のガイドバーとすると、例えば後述する図１５で説明するように上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバーにそれぞれ通糸され、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードル列に、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードル列それぞれ供給されて編まれる。

図１０は、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４の全ての糸を重ねて描いているので、あえて、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２のみを取り出して描いた組織図が図１１である。同様にバック糸の非弾性糸３と弾性糸４ののみを取り出して描いた組織図が図１２である。

図７の組織図で示される本発明の伸縮性経編地の場合を、例にとって、図１で示した編物Ｘ面の模式的概念図よりも若干正確に示すために、図２と同様な方向から編物を見た概略斜視図であって、編物Ｘ面とフロント側の基布の第１と第２のウェール部分、バック側の基布の第１と第２のウェール部分を示した模式的部分斜視図が図１３であり、同様に、図１０の組織図で示される本発明の伸縮性経編地の場合を、例にとって、図１で示した編物Ｘ面の模式的概念図よりも若干正確に示すために、図２と同様な方向から編物を見た概略斜視図であって、編物Ｘ面とフロント側の基布の第１と第２のウェール部分、バック側の基布の第１と第２のウェール部分を示した模式的部分斜視図が図１４である。

図１３、図１４において、Ｘで示される部分が、編物の図２で説明したＸ面を表し、Ｆで示される部分がフロント側の基布平面の一部（図２のＦの面の一部）を表し、Ｂで示される部分がバック側の基布平面の一部（図２のＢの面の一部）を表しているというものである。いずれも矢印９は経編地のコース方向を示している。ここで一点鎖線２１と２３は、それぞれフロント側とバック側の第１のウェールを、一点鎖線２２と２４は、それぞれフロント側とバック側の第２のウェールを示している。

図１３は図７で説明したように、フロント側の基布の非弾性糸１と弾性糸２とが逆行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織、バック側の基布も非弾性糸３と弾性糸４とが逆行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織の場合である。

図１３においてフロント側の基布はフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２とで編成され、バック側の基布はバック糸の非弾性糸３と弾性糸４とで編成されている。フロント糸の非弾性糸１とバック糸の非弾性糸３とが、層間５で交差し絡んでおり、前記交差して絡んでいる糸の態様が、フロント糸の非弾性糸１が編物のフロント側の基布のフロントサイドから出発して絡み合うバック糸の非弾性糸３のバックサイド側をクロスして通ることによりバック糸の非弾性糸３と絡み、次いで当該フロント糸の非弾性糸１は、編物フロントサイドに戻る編組織である。従ってバック糸の非弾性糸３は編物のバック側の基布のバックサイドから出発して絡み合うフロント糸の非弾性糸１のフロントサイド側をクロスして通ることによりフロント糸の非弾性糸１と絡み、次いで編物バックサイドに戻る編組織からなる構造を有する伸縮性経編地である。上述した、交差して絡んでいる糸の態様について別の表現を用いて説明するなら、一方の糸（この場合非弾性糸１）が他方の糸（この場合非弾性糸３）の輪をくぐる状態になる。同様に、前記他方の糸（この場合非弾性糸３）が前記一方の糸（この場合非弾性糸１）の輪をくぐる状態になる。

一方、図１４は図１０で説明したように、フロント側の基布の非弾性糸１と弾性糸２とが同行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織、バック側の基布も非弾性糸３と弾性糸４とが同行し、且つ共に閉じ目で編成された１×１のデンビ組織の場合である。

図１４においてフロント側の基布はフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２とで編成され、バック側の基布はバック糸の非弾性糸３と弾性糸４とで編成されている。フロント糸の非弾性糸１とバック糸の非弾性糸３とが、層間５で交差し絡んでおり、前記交差して絡んでいる糸の態様が、フロント糸の非弾性糸１が編物のフロント側の基布のフロントサイドから出発して絡み合うバック糸の非弾性糸３のバックサイド側をクロスして通ることによりバック糸の非弾性糸３と絡み、次いで当該フロント糸の非弾性糸１は、編物フロントサイドに戻る編組織である。従ってバック糸の非弾性糸３は編物のバック側の基布のバックサイドから出発して絡み合うフロント糸の非弾性糸１のフロントサイド側をクロスして通ることによりフロント糸の非弾性糸１と絡み、次いで編物バックサイドに戻る編組織からなる構造を有する伸縮性経編地である。上述した、交差して絡んでいる糸の態様について別の表現を用いて説明するなら、一方の糸（この場合非弾性糸１）が他方の糸（この場合非弾性糸３）の輪をくぐる状態になる。同様に、前記他方の糸（この場合非弾性糸３）が前記一方の糸（この場合非弾性糸１）の輪をくぐる状態になる。

以上説明したように、フロント側の基布はフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２とで編成され、バック側の基布はバック糸の非弾性糸３と弾性糸４とで編成されていて、フロント糸の非弾性糸１とバック糸の非弾性糸３とが、層間５で交差し絡んでいる本発明の伸縮性経編地の製法を説明するために、各ガイドバーと各ニードルと各糸との使用状態を簡略的に示した側面図を図１５に示した。

図１５に示した編機としては、ダブルラッセル編機やダブルトリコット編機など、フロント側とバック側にそれぞれ１列ずつのニードル列を有するダブルニードル列の経編機が用いられる。１２がフロント側のニードル、１３がバック側のニードル、Ｌ２とＬ３をフロント側のガイドバー（筬）、Ｌ４とＬ５をバック側のガイドバー（筬）とすると、図１５に示される様に、２層の基布の層間で交差し絡んでいる糸、この場合にはフロント糸の非弾性糸１とバック糸の非弾性糸３とは、それぞれ当該糸が通糸されている側のガイドバーから反対サイドのニードルに糸が供給されて編まれ、層間５で絡み合わない糸、即ちこの例ではフロント糸の弾性糸２とバック糸の弾性糸４は、それぞれ当該糸が通糸されている側のガイドバーから同じ側のニードルに糸が供給されて編むことにより達成できる。具体的に図示した例で説明すると、フロント糸の非弾性糸１は、バック側のガイドバーＬ５に通糸され当該ガイドバーＬ５から反対サイドのフロント側のニードル１２に糸が掛けられて編まれ、バック糸の非弾性糸３は、フロント側のガイドバーＬ２に通糸され当該ガイドバーＬ２から反対サイドのバック側のニードル１３に糸が掛けられて編まれ、フロント糸の弾性糸２は、フロント側のガイドバーＬ３から同じ側のフロント側ニードル１２に糸が掛けられて編まれ、バック糸の弾性糸４は、バック側のガイドバーＬ４から同じ側のバック側ニードル１３に糸が掛けられて編まれる。従って、この例では、ガイドバーＬ５とＬ３から給糸されたフロント糸１と２はフロント側のニードル１２にのみに給糸されて編まれ、ガイドバーＬ２とＬ４から給糸されたバック糸３と４はバック側のニードル１３にのみに給糸されて編まれる。このようにすることにより、上記で説明した本発明の伸縮性経編地を製造することができる。

上記、図１５で説明した態様は、外側に位置するガイドバーＬ２、Ｌ５に非弾性糸を通糸し、内側に位置するガイドバーＬ３、Ｌ４に弾性糸を通糸しているので、得られた経編地のフロント側の基布もバック側の基布も主として非弾性糸が表面側に現れる態様となる。

仮に得られる経編地のフロント側の基布もバック側の基布も主として弾性糸が表面側に現れる態様で、交差し絡み合う糸は非弾性糸１と３としたい場合には、各ガイドバーに通糸する糸の種類を変更すればよい。

このような態様の編地の製法を説明するために、各ガイドバーと各ニードルと各糸との使用状態を簡略的に示した側面図を図１６に示した。

図１６からも明らかな様に、外側に位置するガイドバーＬ２、Ｌ５に弾性糸２、４を通糸し、内側に位置するガイドバーＬ３、Ｌ４に非弾性糸１，３を通糸して編むと、得られた経編地のフロント側の基布もバック側の基布も弾性糸が表面側に現れる態様とすることができる。

尚、この場合も交差して、絡み合う糸は、フロント糸の非弾性糸１が、バック側のガイドバーＬ４に通糸され当該ガイドバーＬ４から反対サイドのフロント側のニードル１２に糸が掛けられて編まれ、バック糸の非弾性糸３は、フロント側のガイドバーＬ３に通糸され当該ガイドバーＬ３から反対サイドのバック側のニードル１３に糸が掛けられて編まれ、フロント糸の弾性糸２は、フロント側のガイドバーＬ２から同じ側のフロント側ニードル１２に糸が掛けられて編まれ、バック糸の弾性糸４は、バック側のガイドバーＬ５から同じ側のバック側ニードル１３に糸が掛けられて編まれる。

編組織を図示していないが、上述したように経編地のフロント側の基布の表面側に主として非弾性糸が現れ、バック側の基布の表面側に主として弾性糸が現れる態様とすることもできるし、その逆の態様も可能である。要するに外側に位置するガイドバーに通糸した糸がそれぞれの基布の表面側に主として現れる態様となる。

また、上述で説明した態様は、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４の、４種類の糸を用いる態様を例に挙げて説明したが、例えばフロント側の基布及び／又はバック側の基布を構成する糸の種類を増やし、それぞれフロント糸及び／又はバック糸に用いる非弾性糸及び／又は弾性糸として複数の種類の糸を用いる場合には、フロント側とバック側のガイドバー（筬）の数が使用する糸の種類が増加した分、増加させればよい。但し、フロント側のニードル列は１列、バック側のニードル列も１列であり、原則的にはガイドバーの数が増加してもニードル列の数は増加しない。

このように編み込む糸又は挿入する糸の種類を増加するには、増加した種類の糸を通すためのガイドバー（筬）の数を増加して編むことができる。

本発明で用いる非弾性糸の太さは、繊維の種類によっても異なるが、通常１７ｄｔｅｘ〜１６５ｄｔｅｘのものが使用される。細い方が編密度を高密度にしやすく、裁断されたままの状態で、裁断縁が縁始末不要なほつれの生じにくい経編地とするには好適である。一方、細すぎると強度が弱くなってしまう。よって、裁断縁が縁始末不要なほつれの生じにくい経編地とするには、１７〜７８ｄｔｅｘの範囲が編地を高密度にしやすく、かつ必要な強度を保持している安定な編み組織とすることができるので好ましい。非弾性糸は、より好ましくは３３〜５６ｄｔｅｘとすることにより、編地を一層高密度にでき、かつ必要な強度を保持している安定した編み組織とすることができるのでより好ましい。綿糸を使う場合も、裁断されたままの状態の縁の部分がほつれないようにするためには、編み密度を高く編成できるようにすることが好ましく、したがって比較的細い綿糸を使用すれば、編み密度を高くしやすく好ましい。上記の場合において、綿糸としては５０番手かそれより細い綿糸を使用することが好ましく、より好ましくは７０番手かそれより細い綿糸を使用することが好ましい。通常、細ければ細いほど好ましいが、現在、市場で通常入手できる綿糸の細いものは１００番手程度である。従って綿糸を用いる場合には、５０〜１００番手の綿糸が好ましく用いられる。

弾性糸の太さは、２２〜１１１１ｄｔｅｘの範囲のものが通常使用される。細い方が編地を高密度とできる。裁断したままで縁部始末不要なほつれの生じにくい経編地とするには、弾性糸の太さは２２〜１５４ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
そして、かかる伸縮性経編地においては、編み目の安定性、裁断されたままの縁のほつれ防止効果などを得る目的でプレセット処理または／およびヒートセット処理の施されているものが、好適である。処理温度は、装置の形状、プレセット処理時間、ヒートセット処理時間、素材の種類、編地の厚さなどにもよるが、１８０℃以上、好ましくは１８５℃以上の温度で、さらに確実に前記の効果を得るには１９０℃〜１９５℃の範囲で前記処理が施されていると、編地の一部が軟化し軽く編目が融着して編地の形態が安定し、裁断されたままの縁が特にほつれにくくなり好ましい。
編密度についても、特に制限はないが、通常、仕上げ加工後のコース編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１００コース以上であることが好ましい。
コース編密度を、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１００コース以上とすることにより、裁断したままで縁部始末不要な縁部のほつれを少なくすることができる。裁断したままで縁部始末不要な縁部のほつれが更に生じにくい経編地とするには、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１２０コース以上であることが好ましい。編密度の上限は用いる糸の太さなどにより異なり、特に制限するものではないが、通常、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１５０コース程度が目安である。裁断したままで縁部始末不要な縁部のほつれを特に考慮する必要がない場合には、コース編密度を、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１００コースより小さいものも使用可能である。
同様に、ウェール編密度についても、特に制限はないが、通常、仕上げ加工後のウェール編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り５０ウェール以上であることが好ましい。ウェール編密度を、２．５４ｃｍ（１インチ）当り５０ウェール以上とすることにより、裁断したままで縁部始末不要な縁部のほつれを少なくすることができる。裁断したままで縁部始末不要な縁部のほつれが更に生じにくい経編地とするには、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り５５ウェール以上、より好ましくは６０ウェール以上、最も好ましくは６５ウェール以上とすることが好ましい。編密度の上限は用いる糸の太さなどにより異なり、特に制限するものではないが、通常、２．５４ｃｍ（１インチ）当り７０ウェール程度が目安になる。

さらに、ランナー長については、用いる糸の種類や糸の太さによっても異なるが、非弾性糸のランナーは１００〜１６０ｃｍ／ラック、弾性糸のランナーは６０〜１６０ｃｍ／ラックにして編成することが好ましい。

尚、ここで、「ランナー」とは、一定コース数（これを「ラック」と言い、通常、４８０コースを１ラックとする）を編むのに使用する糸の長さ（ｃｍ）を言う。

使用する非弾性糸としては、目的とする伸縮性衣類の種類により異なるが、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維、レーヨンなどの半合成繊維、絹や綿などの天然繊維のいずれでも、またフィラメント糸、紡績糸のいずれも使用することができる。必要に応じてこれらの２種類以上を使用してもよい。なかでも吸水性に富むナイロンはインナーウエア用編地として好ましく用いられる。弾性糸についてもとくに制限はないが、一般にカバリングを行っていないポリウレタン弾性糸や当該弾性糸を非弾性糸でカバーしたカバリング糸等が使用できる。 カバリングを行っていない糸が、編密度を上げやすい。また、綿は肌触りがよく、吸汗性の点でも好ましい。

また、本発明の伸縮性経編地においては、更に、弾性糸及び非弾性糸から選ばれた少なくとも1種の糸が挿入された部分を有している態様とすることもできる。

特定部分に特定の糸を更に挿入することにより、その部分の伸縮パワーを変化させたり、繊維素材の異なる糸を挿入することにより、経編地の特性を変化させることができる。例えば、綿糸を挿入することにより、吸汗性を付与したり、肌触りを改良することもできる。綿糸以外の各種の合成繊維糸、弾性糸、天然繊維糸、再生繊維糸なども、目的に応じて、適宜、挿入し得る。挿入糸は、必要に応じて、フロント側の基布、バック側の基布、又はその両方の基布に挿入することができる。例えば、いずれか一方の基布に綿糸を挿入した態様の場合、綿糸の挿入された側の基布の面が、着用者の肌側になるように使用することにより、吸汗性を効率よく発揮でき、肌触りも良好になる。また、綿糸の挿入されていない側の基布は、表面の外観を美しくスムーズにできる。

更に、本発明の目的が達成できる限り、必要に応じて編柄模様を付することは任意である。編柄模様を付するには、ジャカードにより編組織を部分的に変化させたり、別の糸を更に柄糸として編み込んだり挿入したりして柄模様を形成し得る。

本発明の編地の厚さも特に制限するものではなく、用いる繊維糸の種類や、太さ、使用目的によって変わるが、あまり厚いと、本発明の編地を用いた衣料を着用した時に、編地の厚みにより、縁部に段差が生じ、アウターウェアーにその段差が反映し、アウターウェアーに本発明の編地を用いた前記衣料の縁部の凹凸の形状が転写されて着用者の外観を低下させると言う問題があり、また、あまり薄いと腰がなくなりやすく、強度が低下する傾向になるので、通常、０．５〜２ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍ、最も好ましくは０．５〜１ｍｍである。厚みの測定法は、ＪＩＳ Ｌ−１０１８の８．５．１「編地の厚さ」に記載の方法による。

本発明の伸縮性経編地を少なくとも一部に用いた衣料としては、特に制限はないが、衣料がブラジャーであり、本発明の伸縮性経編地が使用されている部分がブラジャーのバック布が好適な態様の一つである。

ブラジャーは、着用時においては、そのバック布は、比較的引っ張られて若干伸ばされた状態で着用されるので、強度などが要求されるが、本発明の２層構造の編物を用いているので、十分な強度を有する衣料とすることができる。また、単層の編地に比べて腰もあり、バック布の上下の縁部がカールすることを防止できる。また、３層構造の編物を用いた場合に比べて、当該バック布の縁部に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。また前記バック布は、接着剤を用いて単層編地を貼り合わせて積層したものに比べて、通気性も良好で、極めて伸縮パワーが強すぎてゴム状の感触になる事もなく、着用感も良好なブラジャーを提供でき好ましい。

また、本発明の経編地は、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位に用いられる部片としても好適に用いられる。

ブラジャーは、着用時においては、そのバック布などは、比較的引っ張られて若干伸ばされた状態で着用されるので、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位や、カップを支えるいわゆる土台布にも、着用時にその張力に十分耐える強度などが要求されるが、本発明の２層構造の編物を用いているので、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位や、カップを支えるいわゆる土台布に適用した場合に十分な強度を有する衣料とすることができ好ましい。また、単層の編地に比べて腰もあり、当該部片の縁部がカールすることも防止できる。また、３層構造の編物を用いた場合に比べて、薄くでき、当該部片を用いた部分の縁部に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。前記部片は、接着剤を用いて単層編地を貼り合わせて積層したものに比べて、通気性も良好で、極めて伸縮パワーが強すぎてゴム状の感触になる事もなく、着用感も良好なブラジャーを提供でき好ましい。

本発明の経編地は、ブラジャーの左右のカップを連結する部位を、カップを支えるいわゆる土台布とが一連に連なった部片、さらにはこれとバック布が一連に連なった部片としても好適に用いられる。

以下、本発明の理解を容易にするため、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は、実施例に記載されたもののみに限定されるものではない。

また、編地の厚さの測定法としては、ＪＩＳ Ｌ−１０１８の８．５．１「編地の厚さ」に記載の方法に従った。

図１７は裁断されたままの状態で当該裁断縁が、縁始末不要な縁を形成し得る本発明の伸縮性経編地を、少なくとも一部に用いた衣料の一実施の形態例のブラジャーの主要部分の斜視図である。図１７において、２６が伸縮性のバック布、３１が着用時に左右のバック布を連結するための連結部、２９が乳房カップ、３０がストラップ、３３がブラジャーの左右のカップを連結する部位に用いられる前中心部片である。伸縮性のバック布２６及び前中心部片３３は、裁断されたままで縁始末不要な部片で、且つ上下方向に連続した1枚の本発明の伸縮性経編地からなる。このバック布２６及び前中心部片３３の経編地の編み方向は矢印３４の示す方向である。

バック布２６及び前中心部片３３については、図７〜９、図１３、図１５を引用して説明した組織の本発明の経編地を用いた。前記経編地は、フロント糸の非弾性糸１及びバック糸の非弾性糸３として４４ｄｔｅｘのナイロン糸を用い、フロント糸の弾性糸２、バック糸の弾性糸４として７８ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いた。フロント側、バック側の基布とも同じ編組織で、それぞれ非弾性糸と前記弾性糸とが逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成されている１×１のデンビ組織とした。ナイロン糸とポリウレタン糸の使用比率は、ナイロン糸７１．６重量％、ポリウレタン糸２８．４重量％であった。

即ち、カールマイヤー社（ドイツ）製ダブルラッセル編機“ＲＤ６Ｎ”を用い、上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバー（筬）にそれぞれ通糸して、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードルに、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードルにそれぞれ供給して編んだ。非弾性糸１と非弾性糸３のランナーを１１５ｃｍ／ラック、弾性糸２と弾性糸４のランナーを９０ｃｍ／ラックとし、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１３０コースで、且つ２．５４ｃｍ（１インチ）当り６０ウェールで、厚さ０．６０ｍｍの経編地とした。

そして前中心部片３３の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁はその上縁と下縁であり、前中心部片３３は略三角形状であり、下縁が上方に凸の一つの湾曲状の曲線状に裁断されており、前記バック布２６の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁は、バック布の下側の縁２８と上側の縁２７の部分である。下側の縁２８と上側の縁２７はいずれも波形状になっている。波形状は、上側の縁２７と下側の縁２８で凹凸がほぼ同間隔、ほぼ同高さ、凹凸のいずれかの同じ方が上下でほぼ同箇所に現れる、すなわち上側の縁２７が上向きの凸状であれば、下側の縁２８は下向きの凸状、上側の縁２７が下向きの凹状であれば、下側の縁２８は上向きの凹状と、下側の縁２８と上側の縁２７がほぼ同形状であり、バック布の上下方向を二分する中心ラインを基準にほぼ上下対称の波形状となっている。但し、バック布部２６の下緑２８は、個々の波形状による凹凸を無視した場合に、全体的に上方に突出したゆるやかな曲線であり、そのゆるやかな曲線部に、４つの波の曲線部がある形状となっている。

バック布２６の下側の縁２８の縁ラインは、個々の波形状による凹凸を無視した場合に、全体的に上方に突出したゆるやかな曲線なので、下側の縁２８の縁ラインの方向を、バック布２６の下縁２８の乳房カップ側に近い方の端と連結部３１側に近い方の端を結ぶ直線と同じ方向、すなわち矢印３２で示された方向と定義すると、矢印３２で示された方向は、編み方向とは６度の角度がつけられている。上側の縁２７の縁ラインの方向は、当該波形の各頂点を結ぶ直線と同じ方向、すなわち矢印３３で示された方向とすると、下側の縁２８とは逆方向の角度で編み方向とは６度の角度がつけられている。すなわち、バック布の上下の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁を構成するラインは、相互に非平行とされている。尚、縁ラインが波形状となっているため、波形状箇所は、６度を越えた角度で裁断されている。

バック布の上下の縁始末不要な縁は、波形に限られず、直線状でも、波形以外の曲線状でもかまわない。また波形は、均等な波形でも、不均等な波形でもよい。また、上側の縁と下側の縁の形状が同じでも、形状が異なってもよい。また、バック布は一番広い箇所で幅９ｃｍ、細い箇所で幅４ｃｍとした。

従来のブラジャーのバック布においては、バック布２６の上下の縁に沿ってゴムテープが設けられていたが、本実施の形態例のブラジャーのバック布２６の上下の縁にはゴムテープを縫合していないので、ゴムテープによる厚みの増大がなく、バック布２６及び前中心部片３３の上縁から下縁に至るまで表面がフラットで段差がなく、着用時に部分的な圧迫を生じることがない。従って着用時の胸囲まわりのシルエットをすっきりとしたシルエットにすることができると共に、ゴムテープの締め付け跡が肌に残ることがない。しかも、バック布及び前中心部片が身体にフィットして、かつ縁部がカーリングすることなく身体に密着し、運動時に生じるずれも最小限に防止し、着崩れも防止される。また、従来のダブルラッセル編物のようにフロント側の基布とバック側の基布及びそれらを連結する連結糸の層の３層からなる編物に比べて、伸縮性に優れ、且つ厚みが薄く、縁部の段差がアウターウェアーに反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。上記本発明のブラジャーに用いたバック布及び前中心部片は２層が一体となり１枚の生地となっているため、シングル編機で編まれた１層で１枚となっている生地に比べて、腰があり強度に優れている。また、伸縮性を有しながらも、比較的薄く、腰があり強度を有する。

また、接着剤を用いて単層編地を貼り合わせて積層したものに比べて、生産工程も少なく、通気性も良好で、着用感も良好なブラジャーを提供できる。

尚、図２２〜図２３で示した連結糸を用いる従来のダブルラッセル編物の厚さは２．７７ｍｍであった。

バック布に使用する本発明の経編地の編組織を、図１０〜図１２、図１４、図１５を引用して説明した組織の本発明の経編地を用い、実施例１とほぼ同様のブラジャーを作成した。従って実施例２のバック布の経編地においては、フロント側、バック側の基布とも同じ編組織で、それぞれ非弾性糸と前記弾性糸とが同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成されている１×１のデンビ組織とした。

バック布２６に用いる本発明の経編地としては、フロント糸の非弾性糸１及びバック糸の非弾性糸３として４４ｄｔｅｘのナイロン糸を用い、フロント糸の弾性糸２、バック糸の弾性糸４として７８ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いた。ナイロン糸とポリウレタン糸の使用比率は、ナイロン糸７１．６重量％、ポリウレタン糸２８．４重量％であった。

即ち、カールマイヤー社（ドイツ）製ダブルラッセル編機“ＲＤ６Ｎ”を用い、上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバー（筬）にそれぞれ通糸して、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードルに、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードルにそれぞれ供給して編んだ。非弾性糸１と非弾性糸３のランナーを１１５ｃｍ／ラック、弾性糸２と弾性糸４のランナーを９５ｃｍ／ラックとし、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１１２コースで、且つ２．５４ｃｍ（１インチ）当り５６ウェールで、厚さ０．６ｍｍの経編地とした。

また、バック布は一番広い箇所で幅９ｃｍ、細い箇所で幅４ｃｍとした。その他は実施例１と同様である。

本実施例のブラジャーは実施例１のブラジャーとほぼ同様の効果を達成できるブラジャーが得られた。

図１８は裁断されたままの状態で当該裁断縁が、縁始末不要な縁を形成し得る本発明の伸縮性経編地を、少なくとも一部に用いた衣料の別の一実施の形態例のブラジャーの主要部分の斜視図である。図１９は図１８に示したブラジャーの着用者の左側に相当するバック布及び土台布部片３６の裁断ラインを編地上に示した平面図である。図１８において、３６ａで示される部分が伸縮性のバック布部、３６ｂの部分が土台布部、３６ｃの部分が土台布の前中心部であり、４２が着用時に左右のバック布を連結するための連結部、４０が乳房カップ、４１がストラップ、４３は左右の前中心部の縫合箇所である。バック布部３６ａと土台布部３６ｂと土台布の前中心部３６ｃは、連続した本発明の経編地から形成されている。バック布及び土台布部片３６は、裁断されたままで縁始末不要な部片で、かつ上下方向に連続した一枚の布で形成されている。このバック布及び土台布部片３６を構成する経編地の編み方向は矢印４６（図１９参照）の示す方向である。

このバック布及び土台布部片３５については、図７〜９、図１３、図１５を引用して説明した組織の本発明の経編地を用いた。前記経編地は、フロント糸の非弾性糸１及びバック糸の非弾性糸３として４４ｄｔｅｘのナイロン糸を用い、フロント糸の弾性糸２、バック糸の弾性糸４として７８ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いた。フロント側、バック側の基布とも同じ編組織で、それぞれ非弾性糸と前記弾性糸とが逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成されている１×１のデンビ組織とした。ナイロン糸とポリウレタン糸の使用比率は、ナイロン糸７１．６重量％、ポリウレタン糸２８．４重量％であった。

即ち、カールマイヤー社（ドイツ）製ダブルラッセル編機“ＲＤ６Ｎ”を用い、上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバー（筬）にそれぞれ通糸して、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードルに、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードルにそれぞれ供給して編んだ。非弾性糸１と非弾性糸３のランナーを１１６ｃｍ／ラック、弾性糸２と弾性糸４のランナーを１０６ｃｍ／ラックとし、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１１６コースで、且つ２．５４ｃｍ（１インチ）当り５７ウェールで、厚さ０．６０ｍｍの経編地とした。

そして前記バック布及び土台布部片３６の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁は、それぞれ上下の縁である。下側の縁３８と上側の縁３７はいずれも波形状になっている。波形状は、上側の縁３７と下側の縁３８で凹凸が、上下で逆に、ほぼ同間隔、同高さで現れる、すなわち上側の縁３７が上向きの凸状であれば、下側の縁３８は上向きの凹状、上側の縁３７が下向きの凹状であれば、下側の縁３８は下向きの凸状と、下側の縁３８と上側の縁３７が、類似の波形状となり、バック布全体としても波形状となっている。尚、本実施例は、バック布部３６ａと土台布部３６ｂと土台布の前中心部３６ｃが連続した布から形成されている。土台部部３６ｂや前中心部３６ｃの下側の縁は、波形状でも、直線形状でも良い。

バック布部３６ａの下側の縁３８の縁ラインの方向を当該波形の各頂点を結ぶ直線で示すことにすると、矢印４５で示された方向であり、下側の縁３８の縁ラインの方向と編み方向とは８５度の角度（裁断角度）がつけられている。上側の縁３７の縁ラインの方向も当該波形の各頂点を結ぶ直線で示すことにすると、矢印４４で示された方向であり、上側の縁３７の縁ラインの方向と編み方向とは９５度（裁断角度）の角度がつけられている。従って、バック布部３６ａの上下の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁を構成するラインの方向は、相互に非平行とされている。

５３は、ストラップ取り付け箇所であり、ストラップ取り付け箇所５３に、ストラップ取り付け環を通し、ストラップ取り付け箇所５３を２つに折り、先端をバック布部３６ａに、逢着することによって、ストラップ４１を取付ける。ストラップ取り付け箇所５３は、バック布部３６ａと連続しており、バック布部３６ａと一体に裁断されている。縁部は、裁断したままで始末不要である。尚、バック布部３６ａは一番広い箇所で幅９ｃｍ、細い箇所で幅３．５ｃｍとした。

従来のブラジャーのバック布においては、バック布部３６ａの上下の縁に沿ってゴムテープが設けられていたが、本実施の形態例のブラジャーのバック布部３６ａの上下の縁にはゴムテープを縫合していないので、ゴムテープによる厚みの増大がなく、バック布の上縁から下縁に至るまで表面がフラットで段差がなく、着用時に部分的な圧迫を生じることがない。従って着用時の胸囲まわりのシルエットをすっきりとしたシルエットにすることができると共に、ゴムテープの締め付け跡が肌に残ることがない。しかも、前記バック布及び土台布部片が身体にフィットして、かつ縁部がカーリングすることなく身体に密着し、運動時に生じるずれも最小限に防止し、着崩れも防止される。また、従来のダブルラッセル編物のようにフロント側の基布とバック側の基布及びそれらを連結する連結糸の層の３層からなる編物に比べて、伸縮性に優れ、且つ厚みが薄く、縁部の段差がアウターウェアーに反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。上記本発明のブラジャーに用いたバック布及び土台布部片は２層が一体となり１枚の生地となっているため、シングル編機で編まれた１層で１枚となっている生地に比べて、腰があり強度に優れている。また、伸縮性を有しながらも、比較的薄く、腰があり強度を有する。また、接着剤を用いて単層編地を貼り合わせて積層したものに比べて、生産工程も少なく、通気性も良好で、着用感も良好なブラジャーを提供できる。

バック布及び土台布部片３６に使用する本発明の経編地の編組織を、図１０〜図１２、図１４、図１５を引用して説明した組織の本発明の経編地を用い、実施例３とほぼ同様のブラジャーを作成した。従って実施例４のバック布及び土台布部片３６に用いる経編地では、フロント側、バック側の基布とも同じ編組織で、それぞれ非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成されている１×１のデンビ組織とした。

バック布及び土台布部片３６に用いる本発明の経編地としては、フロント糸の非弾性糸１及びバック糸の非弾性糸３として４４ｄｔｅｘのナイロン糸を用い、フロント糸の弾性糸２、バック糸の弾性糸４として７８ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いた。ナイロン糸とポリウレタン糸の使用比率は、ナイロン糸７１．６重量％、ポリウレタン糸２８．４重量％であった。

即ち、カールマイヤー社（ドイツ）製ダブルラッセル編機“ＲＤ６Ｎ”を用い、上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバー（筬）にそれぞれ通糸して、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードルに、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードルにそれぞれ供給して編んだ。非弾性糸１と非弾性糸３のランナーを１１５ｃｍ／ラック、弾性糸２と弾性糸４のランナーを９５ｃｍ／ラックとし、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１１２コースで、且つ２．５４ｃｍ（１インチ）当り５６ウェールで、厚さ０．６０ｍｍの経編地とした。

また、バック布は一番広い箇所で幅９ｃｍ、細い箇所で幅３．５ｃｍとした。その他は実施例３と同様である。

本実施例のブラジャーは実施例３のブラジャーとほぼ同様の効果を達成できるブラジャーが得られた。

図２０は裁断されたままの状態で当該裁断縁が、縁始末不要な縁を形成し得る本発明の伸縮性経編地を、少なくとも一部に用いた衣料の更に別の一実施の形態例のブラジャーの主要部分の斜視図である。図２１は図２０に示したブラジャーの着用者の左側に相当するバック布部及び土台布部片９５の裁断ラインを編地上に示した平面図である。図２０において、９５ａが伸縮性のバック布部、９５ｂが土台部、９５ｃが土台布の前中心部であり、１０２が着用時に左右のバック布を連結するための連結部、１００が乳房カップ、１０１がストラップ、１０３は左右の前中心部の縫合箇所である。バック布部９５ａと土台部９５ｂと土台布の前中心部９５ｃは、連続した本発明の経編地から形成されている。伸縮性のバック布部及び土台布部片９５は、裁断されたままで縁始末不要な部片で、かつ上下方向に連続した布で形成されている。このバック布及び土台布部片を構成する経編地の編み方向は矢印１０６（図２１参照）の示す方向である。

このバック布及び土台布部片９５については、図７〜９、図１３、図１５を引用して説明した組織の本発明の経編地を用いた。前記経編地は、フロント糸の非弾性糸１及びバック糸の非弾性糸３として５６ｄｔｅｘのナイロン糸を用い、フロント糸の弾性糸２、バック糸の弾性糸４として７８ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いた。フロント側、バック側の基布とも同じ編組織で、それぞれ非弾性糸と前記弾性糸とが逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成されている１×１のデンビ組織とした。ナイロン糸とポリウレタン糸の使用比率は、ナイロン糸６２．８重量％、ポリウレタン糸３７．２重量％であった。

即ち、カールマイヤー社（ドイツ）製ダブルラッセル編機“ＲＤ６Ｎ”を用い、上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバー（筬）にそれぞれ通糸して、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードルに、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードルにそれぞれ供給して編んだ。非弾性糸１と非弾性糸３のランナーを１２９ｃｍ／ラック、弾性糸２と弾性糸４のランナーを１１３ｃｍ／ラックとし、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１０２コースで、且つ２．５４ｃｍ（１インチ）当り５４ウェールで、厚さ０．７１ｍｍの経編地とした。

そして前記バック布及び土台布部片９５の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁は、バック布部の下側の縁９７と上側の縁９６の部分ならびに土台部９５ｂと土台布の前中心部９５ｃの下側の縁の部分である。下側の縁９７と上側の縁９６はいずれも波形状になっている。

バック布部９５ａの上縁９６と下縁９７において、波形状の凹凸はほぼ同間隔で現れ、上縁９６の波形状のうち、上方に凸形状の位置に対応する下の位置の下縁９７の波形状は下方に凸形状となっており、逆に、上縁の波形状が下方に凸形状(上方には凹形状) の位置に対応する下の位置の下縁９７の波形状は上方に凸形状(下方に凹形状)となり、バック布部９５ａを上下に分割する線を対称にして、バック布部９５ａの上縁と下縁の凹凸が、上下でほぼ対称形状となっている。また、バック布部９５ａにおいて形成される波形状の各々の波の曲線形状がゆるやかな曲線（曲率半径の大きい曲線）で、波形状の高低差が小さいゆるやかな曲線の波長の長い波形状となっている。言いかえるならば、えんどう豆のさやの様な形状となっている。波形状が波長が長めでかつ高低差の少ないゆるやかな波形状とすることによって、バック布部９５ａの身体へのフィット性を向上させ、上下縁部のめくれを防止でき、また特に波形状の谷部分からの引き裂きが生じやすくなることをより一層防止することが出来る。

また、バック布部９５ａの上緑９６は、個々の波形状による凹凸を無視した場合に、全体的に下方に突出したゆるやかな曲線であり、そのゆるやかな曲線部に、ゆるやかな３つの波の曲線部がある形状であり、バック布部９５ａの下緑９７は、個々の波形状による凹凸を無視した場合に、全体的に上方に突出したゆるやかな曲線であり、そのゆるやかな曲線部に、ゆるやかな４つの波の曲線部がある形状となっている。

従って、バック布部９５ａの下側の縁９７の縁ラインの方向は全体として曲線状であるので、バック布部９５ａの下側の縁９７の縁ラインの方向を、バック布部９５ａの下縁９７の乳房カップ側に近い方の端と連結部１０２側に近い方の端を結ぶ直線と同じ方向、すなわち矢印１０５で示された方向と定義すると、矢印１０５で示された方向は、編み方向に対して８５度の角度（裁断角度）がつけられている。上側の縁９６の縁ラインの方向についても、バック布部９５ａの上側の縁９６の乳房カップ側に近い方の端と連結部１０２側に近い方の端を結ぶ直線と同じ方向、すなわち矢印１０４で示された方向とすると、矢印１０４で示された方向は編み方向とは１０５度（裁断角度）の角度がつけられている。すなわち、バック布の上下の裁断されたままの状態で縁始末不要な縁を構成するラインは、相互に非平行とされている。尚、縁ラインが波形状となっているため、下側の縁９７の縁ラインの波形状箇所は、８５度を前後する角度で、上側の縁９６の縁ラインの波形状箇所は、１０５度を前後する角度で、裁断されている。土台部９５ｂや前中心部９５ｃは、編み方向に対し、ほぼ７５度の角度で裁断されている。

１１３は、ストラップ取り付け箇所であり、先端にストラップ１０１が取付けられる。ストラップ取り付け箇所１１３は、バック布部９５ａと連続しており、バック布部９５ａと一体に裁断されている。縁部は、裁断したままで始末不要である。尚、バック布部９５ａは一番広い箇所で幅９ｃｍ、細い箇所で幅４ｃｍとした。

本実施例のブラジャーにおいても、実施例３のブラジャーとほぼ同様の効果を達成できるブラジャーが得られた。

バック布及び土台布部片９５に使用する本発明の経編地の編組織を、図１０〜図１２、図１４、図１５を引用して説明した組織の本発明の経編地を用い、実施例５とほぼ同様のブラジャーを作成した。従って実施例６のバック布及び土台布部片９５に用いる経編地では、フロント側、バック側の基布とも同じ編組織で、それぞれ非弾性糸と前記弾性糸とが同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成されている１×１のデンビ組織とした。

バック布及び土台布部片９５に用いる本発明の経編地としては、フロント糸の非弾性糸１及びバック糸の非弾性糸３として５６ｄｔｅｘのナイロン糸を用い、フロント糸の弾性糸２、バック糸の弾性糸４として７８ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いた。ナイロン糸とポリウレタン糸の使用比率は、ナイロン糸６２．８重量％、ポリウレタン糸３７．２重量％であった。

即ち、カールマイヤー社（ドイツ）製ダブルラッセル編機“ＲＤ６Ｎ”を用い、上記フロント糸の非弾性糸１はＬ５、弾性糸２はＬ３、バック糸の非弾性糸３はＬ２、弾性糸４はＬ４のガイドバー（筬）にそれぞれ通糸して、フロント糸の非弾性糸１と弾性糸２はフロント側のニードルに、また、バック糸の非弾性糸３と弾性糸４は、バック側のニードルにそれぞれ供給して編んだ。非弾性糸１と非弾性糸３のランナーを１１５ｃｍ／ラック、弾性糸２と弾性糸４のランナーを９５ｃｍ／ラックとし、仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１１２コースで、且つ２．５４ｃｍ（１インチ）当り５６ウェールで、厚さ０．７１ｍｍの経編地とした。

また、バック布は一番広い箇所で幅９ｃｍ、細い箇所で幅４ｃｍとした。その他は実施例５と同様である。

本実施例のブラジャーも、実施例５のブラジャーとほぼ同様の効果を達成できるブラジャーが得られた。

本発明の伸縮性経編地は、フロント側、バック側の相対する２層の基布の基布を構成する各層の糸のいずれかが層間で相互に交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されており、別途、フロント側、バック側の相対する２層の基布を連結するための連結糸を使用していないので、連結糸を使用する３層構造の編物ほど厚みがあまりに厚くならず、適度の腰と強度を保持し、通気性も良好で、着用感も良好な、伸縮性経編地を提供できる。従って、伸縮性を有し強度を要求されるが厚みをあまり厚くしたくない衣料を形成する場合の少なくとも１部の材料として有用である。

また、当該経編地を少なくとも一部に用いた本発明の衣料においては、３層構造の編物を用いた場合に比べて、当該経編地を用いた部分の縁部に段差が生じにくく、アウターウェアーにその段差が反映して、着用者の外観を低下させる恐れを少なくできる。当該経編地を用いた部分においては、適度の腰と強度を保持し、通気性も良好で、極めて伸縮パワーの強すぎるゴム状の感触になる事もなく、着用感も良好な衣料を提供できる。従って、特にアンダーガーメント、ファウンデーションガーメントなどに好適に適用できる。

本発明の伸縮性経編地を説明するための側面の模式的概念図。 本発明の伸縮性経編地の模式的概念斜視図。 １×１のデンビ組織の一例の非弾性糸と弾性糸の組織図。 １×１のデンビ組織の別の一例の非弾性糸と弾性糸の組織図。 １×１のデンビ組織の更に別の一例の非弾性糸と弾性糸の組織図。 １×１のデンビ組織の更に別の一例の非弾性糸と弾性糸の組織図。 本発明の伸縮性経編地の編組織図。 図７の編組織図のフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２のみを取り出して描いた組織図。 図７の編組織図のバック糸の非弾性糸３と弾性糸４のみを取り出して描いた組織図。 本発明の伸縮性経編地の編組織の別の一例を示す組織図。 図１０の編組織図のフロント糸の非弾性糸１と弾性糸２のみを取り出して描いた組織図。 図１０の編組織図のバック糸の非弾性糸３と弾性糸４のみを取り出して描いた組織図。 図７の組織図で示される本発明の伸縮性経編地の模式的部分斜視図。 図１０の組織図で示される本発明の伸縮性経編地の模式的部分斜視図。 本発明の伸縮性経編地の製法を説明するための、各ガイドバーと各ニードルと各糸との使用状態を簡略的に示した側面図。 本発明の伸縮性経編地の別の製法を説明するための、各ガイドバーと各ニードルと各糸との使用状態を簡略的に示した側面図。 本発明の衣料の一実施の形態例のブラジャーの主要部分の斜視図。 本発明の衣料の別の一実施の形態例のブラジャーの主要部分の斜視図。 図１８に示したブラジャーの着用者の左側に相当するバック布及び土台布部片３６の裁断ラインを編地上に示した平面図。 本発明の衣料の更に別の一実施の形態例のブラジャーの主要部分の斜視図。 図２０に示したブラジャーの着用者の左側に相当するバック布部及び土台布部片９５の裁断ラインを編地上に示した平面図。 従来のダブルラッセル編み機で編まれる経編地の模式的立体的に示した部分斜視図。 従来のダブルラッセル編物をダブルラッセル編み機を用いて編んでいる状態の概略部分断面図。

符号の説明

１ 非弾性糸
２ 弾性糸
３ 非弾性糸
４ 弾性糸
５ 層間
６ 編方向
７ 伸縮性経編地
８ 経編地のウェール方向
９ 経編地のコース方向
１０ 非弾性糸
１１ 弾性糸
１２ フロント側のニードル
１３ バック側のニードル
２１ フロント側の第1のウェール
２２ フロント側の第２のウェール
２３ バック側の第１のウェール
２４ バック側の第２のウェール
２６ 伸縮性のバック布
２７ バック布の上側の縁
２８ バック布の下側の縁
２９ 乳房カップ
３０ ストラップ
３１ 連結部
３２ 下側の縁２８の縁ラインの方向を示す矢印
３３ 上側の縁２７の縁ラインの方向を示す矢印
３４ バック布２６の経編地の編み方向
３５ 左右のカップを連結する部位に用いられる前中心部片
３６ バック布及び土台布部片
３６ａ バック布部
３６ｂ 土台布部
３６ｃ 土台布の前中心部
３７ バック布部の上側の縁
３８ バック布部の下側の縁
４０ 乳房カップ
４１ ストラップ
４２ 連結部
４３ 左右の前中心部の縫合箇所
４４ 上側の縁３７の縁ラインの方向を示す矢印
４５ 下側の縁３８の縁ラインの方向を示す矢印
５３ ストラップ取り付け箇所
９５ バック布部及び土台布部片
９５ａ バック布部
９５ｂ 土台部
９５ｃ 土台布の前中心部
９６ バック布部の上側の縁
９７ バック布部の下側の縁
１００ 乳房カップ
１０１ ストラップ
１０２ 連結部
１０３ 左右の前中心部の縫合箇所
１０４ 上側の縁９６の縁ラインの方向を示す矢印
１０５ 下側の縁９７の縁ラインの方向を示す矢印
１０６ バック布及び土台布部片を構成する経編地の編み方向
１１３ ストラップ取り付け箇所
１５１ フロント側基布
１５２ バック側基布
１５３ 連結糸
１５４ フロント側基布１５１を形成しているフロント糸
１５５ バック側基布１５５を形成しているバック糸
１５６ 編み方向
１５７ フロント側のニードルバー
１５７´ バック側のニードルバー
１５８ フロント側のニードル列
１５８´ バック側のニードル列
１５９、１５９´ ノックオーバープレート
１６０ フロント側のガイドバー
１６１ 中央のガイドバー
１６２ バック側のガイドバー

Claims (28)

1. 少なくとも非弾性糸と弾性糸を含んで編成されるそれぞれフロント側、バック側の相対する２層の基布の各層の前記非弾性糸と弾性糸のうちいずれか１つの糸が層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている伸縮性経編地。
2. フロント側、バック側の相対する２層の基布の非弾性糸同士が層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている請求項１に記載の伸縮性経編地。
3. フロント側、バック側の相対する２層の基布の一方の基布の非弾性糸と他方の基布の弾性糸とが、層間で交差し絡むことにより両層が一体となるように結合されている請求項１に記載の伸縮性経編地。
4. 前記伸縮性経編地が、少なくとも４枚のガイドバーを有する、ダブルラッセル編機又はダブルトリコット編機で編まれた伸縮性経編地からなる請求項１〜３のいずれかに記載の伸縮性経編地。
5. 層間で交差し絡む糸の内、フロント側のいずれかのガイドバーに通糸された糸は、バック側のニードルに掛けられて編まれ、バック側のいずれかのガイドバーに通糸された糸は、フロント側のニードルに掛けられて編まれることにより層間で交差し絡む構造が形成されている請求項４に記載の伸縮性経編地。
6. フロント側の基布が、フロント側のニードルのみに掛けられて編まれた弾性糸と非弾性糸から形成されている基布である請求項４〜５のいずれかに記載の伸縮性経編地。
7. バック側の基布が、バック側のニードルのみに掛けられて編まれた弾性糸と非弾性糸から形成されている基布である請求項４〜６のいずれかに記載の伸縮性経編地。
8. フロント側及びバック側の基布のそれぞれの外面側に非弾性糸が主として現れている請求項１〜７のいずれかに記載の伸縮性経編地。
9. フロント側の基布とバック側の基布の編み組織が同じ編み組織からなる請求項１〜８のいずれかに記載の伸縮性経編地。
10. 仕上げ加工後の編密度が、２．５４ｃｍ（１インチ）当り１００コース以上である請求項１〜９のいずれかに記載の伸縮性経編地。
11. 少なくとも一方の基布の少なくとも前記非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
12. 少なくとも一方の基布の少なくとも前記非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなり、少なくとも前記弾性糸がルーピング組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
13. 少なくとも一方の基布の少なくとも前記非弾性糸の編み組織が１×１のデンビ組織からなり、少なくとも前記弾性糸も１×１のデンビ組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
14. 少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の少なくとも一方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
15. 少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が同行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
16. 少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の少なくとも一方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
17. 少なくとも一方の基布が、少なくとも前記非弾性糸と前記弾性糸が逆行し、前記非弾性糸と前記弾性糸の両方が閉じ目で編成された１×１のデンビ組織からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
18. フロント側あるいはバック側の基布のいずれか一方が、請求項１１〜１７のいずれかに記載の基布からなる請求項１〜８、１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
19. フロント側及びバック側の基布の両方が、請求項１１〜１７のいずれかに記載の基布からなる請求項１〜８、１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
20. フロント側及びバック側の基布の両方が、請求項１１〜１７のいずれかに記載の基布からなり、且つ、両方の基布が同一の編組織からなる基布である請求項１〜８、１０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
21. 裁断されたままの状態で当該裁断縁が、縁始末不要な縁を形成し得る請求項１〜２０のいずれかに記載の伸縮性経編地。
22. 非弾性糸の太さが１７ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘであり、弾性糸の太さが２２ｄｔｅｘ〜１５４ｄｔｅｘである請求項１〜２１のいずれかに記載の伸縮性経編地。
23. 更に、弾性糸及び非弾性糸から選ばれた少なくとも1種の糸が挿入された部分を有している請求項１〜２２のいずれかに記載の伸縮性経編地。
24. 編地の厚さが、０．５ｍｍ〜２ｍｍである請求項１〜２３のいずれかに記載の伸縮性経編地。
25. 前記請求項１〜２４のいずれかに記載の伸縮性経編地を、少なくとも一部に用いた衣料。
26. 衣料が身体に密着する衣料である請求項２５に記載の衣料。
27. 衣料がブラジャーであり、前記伸縮性経編地が使用されている部分がブラジャーのバック布である請求項２５に記載の衣料。
28. 衣料がブラジャーであり、前記伸縮性経編地が使用されている部分が、ブラジャーの少なくとも左右のカップを連結する部位に用いられる部片である請求項２５に記載の衣料。

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