JP2013028653A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、諸物性を維持または改善した熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）密度が０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックと、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックとを含むオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、（ｂ）芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を５〜９５質量部含有し、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を５〜３００質量部含む熱可塑性エラストマー組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（ａ）密度が０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックと、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックとを含むオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、（ｂ）芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を５〜９５質量部含有し、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を５〜３００質量部含む熱可塑性エラストマー組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関する。
近年、ゴム弾性を有する軟質材料であって、加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様の成形加工性およびリサイクルが可能な熱可塑性エラストマーが、自動車部品、家電部品、電線被覆材、医療用部品、履物、雑貨等の分野で多用されている。
熱可塑性エラストマーの中でも、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）やスチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）などのポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性を有し、かつ、これらより得られる熱可塑性エラストマー組成物は加工性に優れており、加硫ゴムの代替品として広く使用されている。
また、これらの熱可塑性エラストマー中のスチレンと共役ジエンのブロック共重合体の分子内二重結合を水素添加した熱可塑性エラストマー組成物は、耐熱老化性（熱安定性）および耐候性を向上させた熱可塑性エラストマーとして、さらに広く多用されている（例えば特許文献１を参照）。
しかしながら、昨今の原料供給事情において、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物が枯渇し、入手が困難となり、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の製造に悪影響を及ぼすに至っている。かかる現状から、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させた熱可塑性エラストマー組成物を提供する技術が求められている。同時に、熱可塑性エラストマー組成物に求められる種々の物性については、現状を維持または改善する必要がある。
したがって本発明の目的は、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物の使用量を抑制し、すなわち、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善した熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
したがって本発明の目的は、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物の使用量を抑制し、すなわち、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善した熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
本発明者らは、種々の検討を行った結果、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の一部を、特定のオレフィンブロック共重合体に置換するとともに、特定量の非芳香族系ゴム用軟化剤を配合することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、以下の通りである。
１．（ａ）密度が０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロック（ハードセグメント）と、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロック（ソフトセグメント）とを含むオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、および
（ｂ）芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、および／または、これを水素添加して得られるブロック共重合体を５〜９５質量部含有し（ただし、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計は１００質量部である）、
成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
さらに、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を５〜３００質量部含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
２．さらに、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
（ｃ−１）密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂を５〜３００質量部含むことを特徴とする前記１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
３．さらに、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
（ｃ−２）ポリプロピレン系樹脂を５〜３００質量部含むことを特徴とする前記１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
４．さらに、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、（ｅ）無機充填剤５〜３００質量部を含むことを特徴とする前記１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
すなわち本発明は、以下の通りである。
１．（ａ）密度が０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロック（ハードセグメント）と、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロック（ソフトセグメント）とを含むオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、および
（ｂ）芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、および／または、これを水素添加して得られるブロック共重合体を５〜９５質量部含有し（ただし、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計は１００質量部である）、
成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
さらに、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を５〜３００質量部含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
２．さらに、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
（ｃ−１）密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂を５〜３００質量部含むことを特徴とする前記１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
３．さらに、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
（ｃ−２）ポリプロピレン系樹脂を５〜３００質量部含むことを特徴とする前記１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
４．さらに、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、（ｅ）無機充填剤５〜３００質量部を含むことを特徴とする前記１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
本発明によれば、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の一部を、特定のオレフィンブロック共重合体に置換するとともに、特定量の非芳香族系ゴム用軟化剤を配合したので、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物の使用量を抑制し、すなわち、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善した熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の各成分について具体的に説明する。
成分（ａ）
本発明で使用される成分（ａ）であるオレフィンブロック共重合体は、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロック（ハードセグメント）と、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを含み、かつ好ましくは後者のエチレンの割合がハードセグメントより少ない非晶性の重合体ブロック（ソフトセグメント）とを含むオレフィンブロック共重合体であり、各ブロックが交互に２以上、好ましくは３以上繋がったマルチブロック構造であることが望ましい。また直鎖状構造、ラジアル構造があるが特に直鎖状構造が好ましい。成分（ａ）は、当業界で公知のポリマーであり、例えば特表２００７−５２９６１７号公報に開示されている。また、ブタジエン系共重合体を８０％以上水素添加して得られるブロック共重合体は除外される。
本発明で使用される成分（ａ）であるオレフィンブロック共重合体は、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロック（ハードセグメント）と、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを含み、かつ好ましくは後者のエチレンの割合がハードセグメントより少ない非晶性の重合体ブロック（ソフトセグメント）とを含むオレフィンブロック共重合体であり、各ブロックが交互に２以上、好ましくは３以上繋がったマルチブロック構造であることが望ましい。また直鎖状構造、ラジアル構造があるが特に直鎖状構造が好ましい。成分（ａ）は、当業界で公知のポリマーであり、例えば特表２００７−５２９６１７号公報に開示されている。また、ブタジエン系共重合体を８０％以上水素添加して得られるブロック共重合体は除外される。
従来、メタロセン系触媒で合成されたエチレンとα−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンがランダムに共重合したランダム共重合体であった。それに対して本発明の成分（ａ）は、上記のようにブロック共重合体という点で異なる。
また、ブタジエンから成るブロック共重合体を８０％以上水素添加して得られるブロック共重合体、例えばＪＳＲ社製ダイナロンＣＥＢＣ、すなわちＣ部分は１，４−ポリブタジエンブロックの水素添加物であるポリエチレンブロック（ハードセグメント）であり、ＥＢ部分は１，４−ブタジエンと１，２−ブタジエンのランダム構造からなる化合物を水素添加したエチレンとブチレンのランダム構造のブロック（ソフトセグメント）が挙げられるがこれは、圧縮永久歪に劣るため好ましくない。
また、ブタジエンから成るブロック共重合体を８０％以上水素添加して得られるブロック共重合体、例えばＪＳＲ社製ダイナロンＣＥＢＣ、すなわちＣ部分は１，４−ポリブタジエンブロックの水素添加物であるポリエチレンブロック（ハードセグメント）であり、ＥＢ部分は１，４−ブタジエンと１，２−ブタジエンのランダム構造からなる化合物を水素添加したエチレンとブチレンのランダム構造のブロック（ソフトセグメント）が挙げられるがこれは、圧縮永久歪に劣るため好ましくない。
また、成分（ａ）は市販されているものも利用することができ、例えばダウ・ケミカル社から商品名ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９０００、Ｄ９００７、Ｄ９１００、Ｄ９１０７、Ｄ９５００、Ｄ９５０７、Ｄ９５３０、Ｄ９８１７、Ｄ９８０７等として市販されている。
本発明における成分（ａ）は、前記特表２００７−５２９６１７号公報に開示された方法にしたがって合成することもできる。例えば、（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質または物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、（Ｃ）鎖シャトリング剤と、を組み合わせて得られる混合物または反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα−オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。
重合は、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。
また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。
なお、ブロック共重合体の合成方法において、その他の詳細な条件は、前記特表２００７−５２９６１７号公報に開示されているので、適宜当該開示内容を採用することができる。
重合は、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。
また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。
なお、ブロック共重合体の合成方法において、その他の詳細な条件は、前記特表２００７−５２９６１７号公報に開示されているので、適宜当該開示内容を採用することができる。
本発明における成分（ａ）のソフトセグメントを構成するα−オレフィンとしては、炭素数３〜３０、好ましくは炭素数４〜２０、さらに好ましくは炭素数４〜８の直鎖またはまたは分岐のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。中でも１−オクテンを主体とする場合が相容性および圧縮永久歪の点で最も好ましい。
本発明における成分（ａ）の最適な構造としては、本発明の効果の観点から、ハードセグメントがエチレンを主体とし１−オクテンを含む結晶性ブロックであり、ソフトセグメントがハードセグメントより１−オクテン含有比率が高い、１−オクテンとエチレンを主体とした非晶性ブロックであって、各ブロックが交互に２以上、好ましくは３以上繋がったマルチブロック構造である。
本発明における成分（ａ）において、エチレン含有量は、本発明の効果の観点から、好ましくは２５〜９７％、より好ましくは４０〜９６％、さらにより好ましくは５５〜９５％である。
本発明における成分（ａ）において、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）は、本発明の効果の観点から、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは０．３〜３０ｇ／１０分である。
また、本発明における成分（ａ）において、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）は、本発明の効果の観点から、好ましくは０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８６５〜０．８９０ｇ／ｃｍ３である。
また、本発明における成分（ａ）において、硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０、ショアＡ）は、好ましくは５０〜９８であり、より好ましくは６０〜９０である。
また、本発明における成分（ａ）において、測定温度１００℃での圧縮永久歪み（ＪＩＳ Ｋ ６２６２）が６５以下であることがシール性の点で好ましい。
また、本発明における成分（ａ）において、ＤＳＣによる融点は１１０〜１２５℃、より好ましくは１１５〜１２３℃であることが圧縮永久歪の点で好ましい。
ここで、ＤＳＣによる融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって得られるピークトップ融点であり、具体的には、ＤＳＣを用い、サンプル量１０ｍｇを採り、１９０℃で５分間保持した後、−１０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２００℃まで測定して求める値である。
また、本発明における成分（ａ）において、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）は、本発明の効果の観点から、好ましくは０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８６５〜０．８９０ｇ／ｃｍ３である。
また、本発明における成分（ａ）において、硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０、ショアＡ）は、好ましくは５０〜９８であり、より好ましくは６０〜９０である。
また、本発明における成分（ａ）において、測定温度１００℃での圧縮永久歪み（ＪＩＳ Ｋ ６２６２）が６５以下であることがシール性の点で好ましい。
また、本発明における成分（ａ）において、ＤＳＣによる融点は１１０〜１２５℃、より好ましくは１１５〜１２３℃であることが圧縮永久歪の点で好ましい。
ここで、ＤＳＣによる融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって得られるピークトップ融点であり、具体的には、ＤＳＣを用い、サンプル量１０ｍｇを採り、１９０℃で５分間保持した後、−１０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２００℃まで測定して求める値である。
成分（ｂ）
本発明における成分（ｂ）であるブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、および／またはこれを水素添加して得られるものである。例えば、Ａ‐Ｂ‐Ａ、Ｂ‐Ａ‐Ｂ‐Ａ、Ａ‐Ｂ‐Ａ‐Ｂ‐Ａなどの構造を有する芳香族ビニル化合物‐共役ジエン化合物ブロック共重合体あるいは、これを水素添加して得られるものである。このブロック共重合体は全体として、芳香族ビニル化合物を好ましくは５〜６０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％含む。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡは、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上の芳香族ビニル化合物、および任意的成分たとえば共役ジエン化合物から作られたホモ重合体または共重合体ブロックである。共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢは、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上の共役ジエン化合物、および任意的成分例えば芳香族ビニル化合物から作られたホモ重合体または共重合体ブロックである。また、これらの芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおいて、分子鎖中の共役ジエン化合物または芳香族ビニル化合物由来の単位の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロック状またはこれらの任意の組合せでなっていてもよい。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡまたは共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢがそれぞれ２個以上ある場合には、各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であっても異なる構造であってもよい。
本発明における成分（ｂ）であるブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、および／またはこれを水素添加して得られるものである。例えば、Ａ‐Ｂ‐Ａ、Ｂ‐Ａ‐Ｂ‐Ａ、Ａ‐Ｂ‐Ａ‐Ｂ‐Ａなどの構造を有する芳香族ビニル化合物‐共役ジエン化合物ブロック共重合体あるいは、これを水素添加して得られるものである。このブロック共重合体は全体として、芳香族ビニル化合物を好ましくは５〜６０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％含む。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡは、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上の芳香族ビニル化合物、および任意的成分たとえば共役ジエン化合物から作られたホモ重合体または共重合体ブロックである。共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢは、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上の共役ジエン化合物、および任意的成分例えば芳香族ビニル化合物から作られたホモ重合体または共重合体ブロックである。また、これらの芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおいて、分子鎖中の共役ジエン化合物または芳香族ビニル化合物由来の単位の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロック状またはこれらの任意の組合せでなっていてもよい。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡまたは共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢがそれぞれ２個以上ある場合には、各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であっても異なる構造であってもよい。
ブロック共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐第３ブチルスチレンなどのうちから１種または２種以上を選択でき、なかでもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種または２種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおいて、そのミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えばポリブタジエンブロックにおいては、１，２−ミクロ構造が好ましくは２０〜５０重量％、特に好ましくは２５〜４５％である。ポリイソプレンブロックにおいてはイソプレンの好ましくは７０〜１００重量％が１，４‐ミクロ構造を有し、かつイソプレンに由来する脂肪族二重結合の好ましくは少なくとも９０％が水素添加されたものが好ましい。
ブロック共重合体の数平均分子量は、好ましくは５，０００〜１，５００，０００、より好ましくは、１０，０００〜５５０，０００、更に好ましくは１００，０００〜４００，０００の範囲であり、分子量分布は１０以下である。
ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであってもよい。
これらのブロック共重合体の製造方法としては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒またはチーグラー型触媒を用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることができる。水素添加する方法も公知である。
成分（ｄ）
また本発明では、成分（ｄ）として非芳香族系ゴム用軟化剤を配合する。成分（ｄ）は、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性および成形加工性の向上に効果がある。
成分（ｄ）としては、非芳香族系の鉱物油または液状若しくは低分子量の合成軟化剤が挙げられる。一般にゴム用鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラフィン鎖が組合った混合物であって、一般に、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占めるものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が３０〜４０％を占めるものをナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上を占めるものを芳香族系と呼び区別されている。本発明の成分（ｄ）として用いられる非芳香族系ゴム用軟化剤は、上記のパラフィン系およびナフテン系が好ましい。芳香族系の軟化剤は、成分（ｂ）との関係で分散性が悪く好ましくない。成分（ｄ）として、パラフィン系の鉱物油軟化剤が特に好ましく、パラフィン系のなかでも芳香族環成分の少ないものが特に適している。
また本発明では、成分（ｄ）として非芳香族系ゴム用軟化剤を配合する。成分（ｄ）は、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性および成形加工性の向上に効果がある。
成分（ｄ）としては、非芳香族系の鉱物油または液状若しくは低分子量の合成軟化剤が挙げられる。一般にゴム用鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラフィン鎖が組合った混合物であって、一般に、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占めるものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が３０〜４０％を占めるものをナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上を占めるものを芳香族系と呼び区別されている。本発明の成分（ｄ）として用いられる非芳香族系ゴム用軟化剤は、上記のパラフィン系およびナフテン系が好ましい。芳香族系の軟化剤は、成分（ｂ）との関係で分散性が悪く好ましくない。成分（ｄ）として、パラフィン系の鉱物油軟化剤が特に好ましく、パラフィン系のなかでも芳香族環成分の少ないものが特に適している。
該非芳香族系ゴム用軟化剤は、３７．８℃における動的粘度が好ましくは２０〜５００ｃｓｔ、流動点が好ましくは−１０〜−１５℃、引火点（ＣＯＣ）が好ましくは１７０〜３００℃を示す。
成分（ｃ−１）
本発明においては、必要に応じて成分（ｃ−１）として、密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂を配合することができる。成分（ｃ−１）を配合することにより、圧縮永久歪がさらに向上する。
本発明で必要に応じて使用される（ｃ−１）密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂は、チーグラー触媒、フィリップス触媒、メタロセン触媒等の触媒を使用して、気相法、溶液法、高圧法、スラリー法等のプロセスで、エチレン単体で重合またはエチレンを主体として少量のプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の炭素数３〜３０のα−オレフィンとを（好ましくはランダム）共重合させて製造されたものである。
本発明においては、必要に応じて成分（ｃ−１）として、密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂を配合することができる。成分（ｃ−１）を配合することにより、圧縮永久歪がさらに向上する。
本発明で必要に応じて使用される（ｃ−１）密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂は、チーグラー触媒、フィリップス触媒、メタロセン触媒等の触媒を使用して、気相法、溶液法、高圧法、スラリー法等のプロセスで、エチレン単体で重合またはエチレンを主体として少量のプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の炭素数３〜３０のα−オレフィンとを（好ましくはランダム）共重合させて製造されたものである。
本発明における成分（ｃ−１）の密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）は、０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３である。成分（ｃ−１）の密度が上記範囲内では圧縮永久歪みと成形加工性に優れる。
また、本発明における成分（ｃ−１）において、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）は、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分である成分（ｃ−１）のメルトインデックスが上記範囲内では製造性・成形加工性に優れる。
また、本発明における成分（ｃ−１）において、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）は、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分である成分（ｃ−１）のメルトインデックスが上記範囲内では製造性・成形加工性に優れる。
また、成分（ｃ−１）は市販されているものも利用することができ、例えば日本ポリエチレン社製、商品名ノバテックＨＤ ＨＹ５４０、ＨＦ１３３、プライムポリマー社製、商品名ハイゼックス ３３００Ｆ、旭化成ケミカルズ社製、商品名サンテックＨＤ Ｆ３７１、等が挙げられる。
（ｃ−２）ポリプロピレン系樹脂
本発明においては、必要に応じて成分（ｃ−２）として、ポリプロピレン系樹脂を配合することができる。成分（ｃ−２）を配合することにより、圧縮永久歪および成形加工性がさらに向上する。
本発明における成分（ｃ−２）は、結晶性ポリプロピレンが好ましく、例えば、結晶性のプロピレンの単独重合体または、プロピレンを主体とする結晶性の共重合体が挙げられる。共重合体としてはブロック共重合体、ランダム共重合体およびブロック・ランダム共重合体が例示される。当該成分としては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体等の結晶性プロピレン系重合体が挙げられる。重合触媒は公知のチーグラー・ナッタ系であってもメタロセン系であってもよい。
本発明においては、必要に応じて成分（ｃ−２）として、ポリプロピレン系樹脂を配合することができる。成分（ｃ−２）を配合することにより、圧縮永久歪および成形加工性がさらに向上する。
本発明における成分（ｃ−２）は、結晶性ポリプロピレンが好ましく、例えば、結晶性のプロピレンの単独重合体または、プロピレンを主体とする結晶性の共重合体が挙げられる。共重合体としてはブロック共重合体、ランダム共重合体およびブロック・ランダム共重合体が例示される。当該成分としては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体等の結晶性プロピレン系重合体が挙げられる。重合触媒は公知のチーグラー・ナッタ系であってもメタロセン系であってもよい。
本発明における成分（ｃ−２）において、ＤＳＣによる融点は、１３５℃〜１６５℃が好ましく、より好ましくは１５５℃〜１６５℃である。この範囲であることにより高温（１００℃）の圧縮永久歪が良好となる。
また、本発明における成分（ｃ−２）において、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．１〜１０００ｇ／１０分が好ましく、物性と成形加工性のバランスの点より０．３〜１００ｇ／１０分がより好ましい。
また、本発明における成分（ｃ−２）において、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．１〜１０００ｇ／１０分が好ましく、物性と成形加工性のバランスの点より０．３〜１００ｇ／１０分がより好ましい。
また、成分（ｃ−２）は市販されているものも利用することができ、例えばサンアロマー社製、商品名ＰＢ２７０Ａ、日本ポリプロ社製、商品名ＥＣ９、プライムポリマー社製、商品名Ｅ−１５０ＧＫ、等が挙げられる。
また本発明では、必要に応じて成分（ｅ）として無機充填剤を配合することができる。成分（ｅ）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形加工性、引っ張り強度と剛性の向上に効果がある。また、増量による経済上の利点を有する。成分（ｅ）としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、硫酸バリウム、天然けい酸、合成けい酸（ホワイトカーボン）、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシウム、タルクが特に好ましい。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物における各成分の配合割合について説明する。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ａ）のオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、および成分（ｂ）のブロック共重合体を５〜９５質量部含有し（ただし、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計は１００質量部である）、
成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
さらに、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を１０〜３００質量部含むことを特徴とする。
成分（ｂ）の配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に９５質量部を超えると、成形加工性が悪化する。
さらに好ましい配合割合は、成分（ａ）が２０〜９５質量部、成分（ｂ）が８０〜５質量部である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ａ）のオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、および成分（ｂ）のブロック共重合体を５〜９５質量部含有し（ただし、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計は１００質量部である）、
成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
さらに、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を１０〜３００質量部含むことを特徴とする。
成分（ｂ）の配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に９５質量部を超えると、成形加工性が悪化する。
さらに好ましい配合割合は、成分（ａ）が２０〜９５質量部、成分（ｂ）が８０〜５質量部である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において成分（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量は、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、５〜３００質量部であり、好ましくは５〜２００質量部である。配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分（ｄ）に由来する効果を奏することができない。逆に３００質量部を超えると、ブリードアウトを生じ易く、好ましくない。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（ｃ−１）のポリエチレン系樹脂を含む場合、当該成分（ｃ−１）の配合量は、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、例えば５〜３００質量部であり、好ましくは５〜１００質量部である。配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分（ｃ−１）に由来する効果を奏することができない。逆に３００質量部を超えると、硬くなりすぎるため好ましくない。
また本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じて、成分（ｃ−２）ポリプロピレン系樹脂を含むことができる。当該成分（ｃ−２）の配合割合は、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、例えば５〜３００質量部であり、好ましくは５〜１００質量部である。
成分（ｃ−２）の配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分（ｃ−２）に由来する効果を奏することができない。逆に３００質量部を超えると、硬くなりすぎるため好ましくない。
成分（ｃ−２）の配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分（ｃ−２）に由来する効果を奏することができない。逆に３００質量部を超えると、硬くなりすぎるため好ましくない。
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ｃ−２）および（ｃ−１）を共に含むことができる。この場合、成分（ｃ−２）および（ｃ−１）の合計の配合量は、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、例えば１０〜３００質量部であり、好ましくは１０〜２００質量部である。また、成分（ｃ−１）および（ｃ−２）を共に含む場合、両者の合計を１００質量％としたときに、成分（ｃ−１）の配合割合は、本発明の効果の観点から、例えば５〜９５質量％である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（ｅ）の無機充填剤を含む場合、当該成分（ｅ）の配合量は、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、例えば５〜３００質量部である。配合量が５質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分（ｅ）に由来する効果を奏することができない。逆に３００質量部を超えると、機械的強度の低下が著しく、かつ、硬度が高くなって柔軟性が失われ、ゴム的な感触の製品が得られなくなる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、必要に応じて添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、架橋剤等が挙げられる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、圧縮永久歪に優れ、かつ満足な柔軟性および成形加工性を有するものであるので、ブロー成形法、押出成形法、射出成形法、熱成形法、弾性溶接（ｅｌａｓｔｏ−ｗｅｌｄｉｎｇ）法、圧縮成形法等により所望の形状に成形することができる。また、成形条件についてもとくに制限されない。
また本発明の熱可塑性エラストマー組成物の具体的な用途としては、とくに制限されないが、例えば、自動車部品として、ライティングガスケット、３Ｄエクスチェンジブロークリーンエアダクト、フーロシールヒンジカバー、ベリーパン（ロボテックエクストゥルージョンガスケット）、カップホルダー、サイドブレーキグリップ、シフトノブカバー、シート調整ツマミ、ＩＰスキン、フラッパードアシール、ワイヤーハーネスグロメット、ラックアンドピニオンブーツ、サスペンションカバーブーツ（ストラットカバーブーツ）、ガラスガイド、インナーベルトラインシール、ルーフガイド、トランクリッドシール、モールデッドクォーターウィンドガスケット、コーナーモールディング、グラスエンキャプシュレーション（ロボテックエクストゥルージョン）、フードシール、グラスエンキャプシュレーション（射出成形）、グラスランチャンネル、セカンダリーシール等が挙げられる。また、工業部品として、高層ビルのカーテンウォールガスケット、窓枠シール、金属類／補強繊維類への接着、パーキングデッキシール、エキスパンションジョイント、地震対策用エキスパンションジョイント、住宅窓ドアシール（例えば共押出等）、住宅ドアシール、手すり表皮、歩行用マット（シート）、足ゴム、洗濯機排水ホース（ＰＰとの二色成形等）、洗濯機フタのシール、エアコンモーターマウント、排水管シール（ＰＰとの二色成形等）、ライザーチューブ、（ＰＶＣ等）パイプ継手パッキン、キャスターホイール、プリンタロール、ダクトホース、ワイヤー＆ケーブル、注射器シュリンジガスケット等が挙げられる。さらに、日用品・部品として、スピーカーサラウンド、ヘアブラシグリップ、かみそりグリップ、化粧品グリップ・フット、歯ブラシグリップ、日用品ブラシグリップ、ほうきの毛先、台所用品グリップ、計量スプーングリップ、枝切りバサミグリップ、ガラス耐熱容器フタ、園芸用品グリップ、ハサミグリップ、ステイプラーグリップ、コンピュータマウス、ゴルフバッグ部品、壁塗りコテグリップ、チェーンソーグリップ、スクリュードライバーグリップ、ハンマーグリップ、電気ドリルグリップ、研磨機グリップ、目覚まし時計等に好ましく使用できる。
さらに、例えば、ウェザーシールのような乗り物部品、カップ、カップリングディスクおよびダイヤフラムカップのようなブレーキ部品、およびそのカバー、恒速度継手およびラック伝達継手のようなブーツ、チューブ、シーリングガスケット、油圧または空気圧作動式装置の部品、Ｏリング、ピストン、弁、弁座、バルブガイドおよび他の弾性ポリマー系部品、または金属／プラスチック組み合わせ物質のような他の物質と組み合わされた弾性ポリマー、伝動ベルト等が挙げられる。
上記の中でも、ガスケットに関する各種製品が本発明の用途として好ましい。
上記の中でも、ガスケットに関する各種製品が本発明の用途として好ましい。
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。
実施例１〜１５および比較例１〜４
実施例使用原料
成分（ａ−１）
ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９１００（ダウ・ケミカル社製商品）
（エチレンからなるブロック（結晶性のハードセグメント）と、１−オクテンとエチレンとからなるブロック（非晶性のソフトセグメント）で（交互に）構成されたブロック共重合体。メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）１．０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．８７７ｇ／ｃｍ3、硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０、ショアＡ）７５、融点１２０℃。）
実施例使用原料
成分（ａ−１）
ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９１００（ダウ・ケミカル社製商品）
（エチレンからなるブロック（結晶性のハードセグメント）と、１−オクテンとエチレンとからなるブロック（非晶性のソフトセグメント）で（交互に）構成されたブロック共重合体。メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）１．０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．８７７ｇ／ｃｍ3、硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０、ショアＡ）７５、融点１２０℃。）
成分（ａ−２）
ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９５００（ダウ・ケミカル社製商品）
（エチレンからなるブロック（結晶性のハードセグメント）と、１−オクテンとエチレンとからなるブロック（非晶性のソフトセグメント）で（交互に）構成されたブロック共重合体。ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）５．０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．８７７ｇ／ｃｍ3、硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）Ａ６９、融点１２０℃。）
ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９５００（ダウ・ケミカル社製商品）
（エチレンからなるブロック（結晶性のハードセグメント）と、１−オクテンとエチレンとからなるブロック（非晶性のソフトセグメント）で（交互に）構成されたブロック共重合体。ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）５．０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．８７７ｇ／ｃｍ3、硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）Ａ６９、融点１２０℃。）
成分（ｂ−１）
セプトン２００５（クラレ株式会社製商品）
（スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）。スチレン含有量２０重量％、数平均分子量２１０，０００、重量平均分子量２５０，０００、分子量分布１．１９、水素添加率９０％以上。）
セプトン２００５（クラレ株式会社製商品）
（スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）。スチレン含有量２０重量％、数平均分子量２１０，０００、重量平均分子量２５０，０００、分子量分布１．１９、水素添加率９０％以上。）
成分（ｂ−２）
クレイトン１６５２（クレイトンポリマージャパン株式会社製商品）
（スチレン−エチレン・ブテン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）。スチレン含有量２９重量％、数平均分子量９０，０００、重量平均分子量１２０，０００、分子量分布１．３３、水素添加率９０％以上。）
クレイトン１６５２（クレイトンポリマージャパン株式会社製商品）
（スチレン−エチレン・ブテン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）。スチレン含有量２９重量％、数平均分子量９０，０００、重量平均分子量１２０，０００、分子量分布１．３３、水素添加率９０％以上。）
成分（ｃ−１）
高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン社製、商品名ノバテックＨＤ ＨＹ５４０。エチレンを主体とする重合体。メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）１．０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．９６０ｇ／ｃｍ3。
高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン社製、商品名ノバテックＨＤ ＨＹ５４０。エチレンを主体とする重合体。メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）１．０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．９６０ｇ／ｃｍ3。
成分（ｃ−２）
ポリプロピレン系樹脂：サンアロマー社製、商品名ＰＢ２７０Ａ。ポリプロピレン系ブロック共重合体。融点１６１℃、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）０．７ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．９０ｇ／ｃｍ3。
ポリプロピレン系樹脂：サンアロマー社製、商品名ＰＢ２７０Ａ。ポリプロピレン系ブロック共重合体。融点１６１℃、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）０．７ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）０．９０ｇ／ｃｍ3。
成分（ｄ−１）
非芳香族系ゴム用軟化剤：出光興産社製、商品名ＰＷ−９０、数平均分子量９８０
非芳香族系ゴム用軟化剤：出光興産社製、商品名ＰＷ−９０、数平均分子量９８０
成分（ｄ−２）
パラフィンオイル：ＰＷ−３８０（出光興産社製）、ｎ−パラフィン系オイル、重量平均分子量：７４６、動粘度３８１．６ｃＳｔ（４０℃）、引火点（ＣＯＣ）３００℃
パラフィンオイル：ＰＷ−３８０（出光興産社製）、ｎ−パラフィン系オイル、重量平均分子量：７４６、動粘度３８１．６ｃＳｔ（４０℃）、引火点（ＣＯＣ）３００℃
比較成分
エンゲージＥＧ８４４０（ダウ・ケミカル社製商品）
（メタロセン触媒ＬＬＤＰＥエラストマー（エチレンとオクテン−１とのランダム共重合体）。密度０．８９７（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：１．６ｇ／１０ｍｉｎ 融点 ９５℃。）
エンゲージＥＧ８４４０（ダウ・ケミカル社製商品）
（メタロセン触媒ＬＬＤＰＥエラストマー（エチレンとオクテン−１とのランダム共重合体）。密度０．８９７（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：１．６ｇ／１０ｍｉｎ 融点 ９５℃。）
成分（ｅ−１）
ＮＳ１００（日東粉化工業株式会社製）：炭酸カルシウム 平均粒子系 1.2μｍ 真比重 ２．７）
ＮＳ１００（日東粉化工業株式会社製）：炭酸カルシウム 平均粒子系 1.2μｍ 真比重 ２．７）
成分（ｅ−２）
ＲＴ−２（（株）勝光山鉱業所製）：タルク、レーザー回折法（日機装（株）製のＭＴ３０００）による平均（体積基準）粒径３μｍ）
ＲＴ−２（（株）勝光山鉱業所製）：タルク、レーザー回折法（日機装（株）製のＭＴ３０００）による平均（体積基準）粒径３μｍ）
以下の表１の配合割合（質量部）に従って、熱可塑性エラストマー組成物を調製した。
なお、混合方法は、Ｌ／Ｄ＝４７の二軸押出機を使用し、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、加工温度２００℃で混練しストランドカットでペレットを作製した。
作製したペレットを型締め力１２０ｔの射出成形機を使用し、成形温度２１０℃で縦１３ｃｍ×横１３ｃｍ、厚み２ｍｍのシートを作製した。
なお、混合方法は、Ｌ／Ｄ＝４７の二軸押出機を使用し、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、加工温度２００℃で混練しストランドカットでペレットを作製した。
作製したペレットを型締め力１２０ｔの射出成形機を使用し、成形温度２１０℃で縦１３ｃｍ×横１３ｃｍ、厚み２ｍｍのシートを作製した。
評価方法は次の通りである。
（１）硬度
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０の規格に準拠し、上記２ｍｍシートを用いて測定した。
硬度が７４未満である場合を◎、７４〜８４である場合を○、８４を超える場合を△として評価した。
（２）圧縮永久歪
ＪＩＳ Ｋ ６２６２の規格に準拠し測定した。測定温度は７０℃および１００℃で実施し、試験片は、小型試験片厚み ６．３±０．３ｍｍのプレスシートを使用した。
圧縮永久歪が５９未満である場合を◎、５９〜６９である場合を○、６９を超える場合を△として評価した。
（３）成形加工性（押出成形性）
単軸の押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、Ｔ型ダイ）で押出ダイ温度２４０〜２６０℃、シリンダー温度２３０〜２６０℃で（幅）５０ｍｍ×（厚み）１ｍｍのシートを押出成形し、ドローダウン性、表面外観や形状を観察し、次の基準で評価した。
◎：全く不具合がない。
○：やや表面外観が劣るが他は問題がない。
△：やや表面外観と形状（エッジ部の再現性）に問題がある。
×：悪い
（４）成形加工性（射出成形性）
型締め力１２０トンの射出成形機を用い、成形温度２５０℃、金型温度４０℃、射出速度５５ｍｍ／秒、射出圧力６００ｋｇ／ｃｍ２、保圧圧力４００ｋｇ／ｃｍ２、射出時間６秒、冷却時間４５秒で（縦）１３．５（ｃｍ）×（横）１３．５（ｃｍ）×（厚み）２ｍｍのシートを成形した。デラミネーション、表層剥離、ひけ、変形及び著しく外観を悪化させるようなフローマークの有無を目視により判断し、次の基準で評価した。
◎：全く不具合がない。
○：わずかにフローマークが見られるが、他は問題がない。
△：わずかにフローマーク、ひけが見られる。
×：悪い
（５）ブリード・移行の評価
上記で作成した２mmシートを用い、評価を行なった。８０℃に保ったギアオーブンに２４時間放置した際の表面性とクラフト紙への移行で評価した。
クラフト紙への移行が無い場合を○、クラフト紙への移行が確認できた場合を×として評価した。
（１）硬度
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０の規格に準拠し、上記２ｍｍシートを用いて測定した。
硬度が７４未満である場合を◎、７４〜８４である場合を○、８４を超える場合を△として評価した。
（２）圧縮永久歪
ＪＩＳ Ｋ ６２６２の規格に準拠し測定した。測定温度は７０℃および１００℃で実施し、試験片は、小型試験片厚み ６．３±０．３ｍｍのプレスシートを使用した。
圧縮永久歪が５９未満である場合を◎、５９〜６９である場合を○、６９を超える場合を△として評価した。
（３）成形加工性（押出成形性）
単軸の押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、Ｔ型ダイ）で押出ダイ温度２４０〜２６０℃、シリンダー温度２３０〜２６０℃で（幅）５０ｍｍ×（厚み）１ｍｍのシートを押出成形し、ドローダウン性、表面外観や形状を観察し、次の基準で評価した。
◎：全く不具合がない。
○：やや表面外観が劣るが他は問題がない。
△：やや表面外観と形状（エッジ部の再現性）に問題がある。
×：悪い
（４）成形加工性（射出成形性）
型締め力１２０トンの射出成形機を用い、成形温度２５０℃、金型温度４０℃、射出速度５５ｍｍ／秒、射出圧力６００ｋｇ／ｃｍ２、保圧圧力４００ｋｇ／ｃｍ２、射出時間６秒、冷却時間４５秒で（縦）１３．５（ｃｍ）×（横）１３．５（ｃｍ）×（厚み）２ｍｍのシートを成形した。デラミネーション、表層剥離、ひけ、変形及び著しく外観を悪化させるようなフローマークの有無を目視により判断し、次の基準で評価した。
◎：全く不具合がない。
○：わずかにフローマークが見られるが、他は問題がない。
△：わずかにフローマーク、ひけが見られる。
×：悪い
（５）ブリード・移行の評価
上記で作成した２mmシートを用い、評価を行なった。８０℃に保ったギアオーブンに２４時間放置した際の表面性とクラフト紙への移行で評価した。
クラフト紙への移行が無い場合を○、クラフト紙への移行が確認できた場合を×として評価した。
結果を表１に併せて示す。
実施例の本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の一部を、特定のオレフィンブロック共重合体に置換するとともに、特定量の非芳香族系ゴム用軟化剤を配合したので、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善することができた。また、成分（ｃ−１）を配合した系は、圧縮永久歪がさらに良化し、成分（ｃ−２）を配合した系は、成形加工性をさらに良化する傾向が見られた。
比較例１の組成物は、成分（ａ）および（ｄ）のみからなるものであるので、圧縮永久歪（１００℃）およびブリード・移行の評価が悪化した。
比較例２の組成物は、成分（ｂ）および（ｄ）のみからなるものであるので、圧縮永久歪（１００℃）、成形加工性およびブリード・移行の評価が悪化した。
比較例３の組成物は、成分（ｄ）を配合していないので、柔軟性に乏しい結果となった。
比較例４の組成物は、成分（ａ）のブロック共重合体の替わりに、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体を使用した例であり、圧縮永久歪、ブリード性、移行性が悪化した。
比較例１の組成物は、成分（ａ）および（ｄ）のみからなるものであるので、圧縮永久歪（１００℃）およびブリード・移行の評価が悪化した。
比較例２の組成物は、成分（ｂ）および（ｄ）のみからなるものであるので、圧縮永久歪（１００℃）、成形加工性およびブリード・移行の評価が悪化した。
比較例３の組成物は、成分（ｄ）を配合していないので、柔軟性に乏しい結果となった。
比較例４の組成物は、成分（ａ）のブロック共重合体の替わりに、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体を使用した例であり、圧縮永久歪、ブリード性、移行性が悪化した。
Claims (4)
- （ａ）密度が０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロック（ハードセグメント）と、炭素数３〜３０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロック（ソフトセグメント）とを含むオレフィンブロック共重合体を５〜９５質量部、および
（ｂ）芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、および／または、これを水素添加して得られるブロック共重合体を５〜９５質量部含有し（ただし、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計は１００質量部である ）、
成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
さらに、（ｄ）非芳香族系ゴム用軟化剤を５〜３００質量部含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - さらに、成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
（ｃ−１）密度が０．９３０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂を５〜３００質量部含むことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - さらに、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、
（ｃ−２）ポリプロピレン系樹脂を５〜３００質量部含むことを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - さらに、前記成分（ａ）および（ｂ）の合計１００質量部に対し、（ｅ）無機充填剤５〜３００質量部を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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