JP2013019191A - 防水扉のシール機構及び防水扉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で大きな押圧力を得て防水扉の間を確実にシールする。
【解決手段】隣接する防水扉３，３の端縁に、起立位置で所定の隙間をおいて互いに近接する突条部２１，２１をそれぞれ形成する一方、突条部２１，２１の背面側に、突条部２１，２１に沿って立設する起立姿勢と、倒伏位置の防水扉３より下方で倒伏する倒伏姿勢との間で回転可能で、起立姿勢で一対の突条部２１，２１に跨って当接する止水ゴム２９を備えたアーム部材２４を設け、アーム部材２４に、当該アーム部材２４の起立姿勢で突条部２１，２１と係止させてアーム部材２４を突条部２１，２１側へ付勢し、止水ゴム２９を突条部２１，２１の全長に亘って押圧させる押圧手段（リンクプレート３０、操作レバー３４、ストッパボルト３６等）を設けた。
【選択図】図６

Description

本発明は、建物や駐車場等の出入口からの浸水を防止するために設置される防水扉装置において、隣接する防水扉間の隙間をシールするために設けられるシール機構と、そのシール機構を備えた防水扉装置に関する。

防水扉装置は、起伏動作可能な複数の防水扉を直線状或いはコーナーではＬ字状に併設してなり、隣接する防水扉間には、起立状態の防水扉間の隙間をシールするためのシール機構が設けられる。このシール機構として、特許文献１には、Ｖ字状のパッキンを、ガイドブラケットと扇形カムとからなる駆動機構を介して押圧する構造が開示されている。また、特許文献２には、棒状のゴムブロックを含む隙間閉鎖部材と、その隙間閉鎖部材を防水扉の起伏動作に連動して隙間に対して出し入れさせるリンクを用いた連動機構とを備えた構造が開示されている。この構造は、Ｌ字状に隣接した防水扉間のシールにも用いられている。
同様に、コーナー部のシール機構として、特許文献３には、防水パネルの端面にゴムジョイントを一体に設け、そのゴムジョイントをコーナー部に設けた柱の溝内に挿入することで、防水パネルと柱との間をシールする構造が開示されている。

特開２００５−１２０５９４号公報 特開２００７−１３８６９８号公報 特開２００３−１２００７０号公報

しかし、上記従来のシール機構は、カムやリンク機構を用いることで大きな押圧力を得にくく、隣接する防水扉間に厚み方向の段差や隙間のバランスのずれが生じたりするとシール性が低下する。よって、部品の製作精度を上げる必要があってコストアップに繋がってしまう。また、シール機構の押圧力の調整が必要となるが、現場での調整が難しいため、事前に水密試験を行って押圧力を調整することになる上、現場では水密試験時を再現した組付けが必要となって、多大な手間とコストとが発生していた。
さらに、特許文献１のシール機構のように、シール機構のために防水扉を起立させる順番が制限されてしまうため、迅速な起立の妨げになる問題もあった。

そこで、本発明は、簡単な構成で大きな押圧力が得られて確実なシールが可能となり、而も現場での押圧力の調整も容易で手間やコストが掛からない上、迅速な起立も確保できる防水扉のシール機構及び防水扉装置を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、倒伏位置と起立位置との間で起伏動作可能な複数の防水扉を併設してなる防水扉装置において、隣接する防水扉の間をシールするシール機構であって、
隣接する防水扉の端縁に、起立位置で所定の隙間をおいて互いに近接する突条部をそれぞれ形成する一方、近接する両突条部の背面側に、両突条部に沿って立設する起立姿勢と、倒伏位置の防水扉より下方で倒伏する倒伏姿勢との間で回転可能で、起立姿勢で両突条部に跨って当接する止水部材を備えたアーム部材を設け、アーム部材に、当該アーム部材の起立姿勢で突条部と係止させてアーム部材を両突条部側へ付勢し、止水部材を両突条部の全長に亘って押圧させる押圧手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、押圧手段は、アーム部材の側面へ一端が回転可能に連結されるリンク部材と、そのリンク部材の他端へ中間部が回転可能に連結され、一端に、突条部の側面に設けられた被係止部へ係脱可能なフックを備え、フックを被係止部へ係止させた状態で他端を下方へ押し下げ操作することで、リンク部材を介してアーム部材を突条部側へ付勢する操作レバーと、アーム部材の側面でリンク部材の一端の連結位置よりも下方に設けられて押し下げ操作した操作レバーが当接し、その当接状態で、操作レバーの中心線をリンク部材の一端の連結位置よりも下方へ位置させるストッパ部材と、を含んでなることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、アーム部材の背面に、操作レバーをアーム部材に沿った姿勢で保持する保持機構を設けたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、保持機構を、アーム部材の背面に設けられて操作レバー側へ突設されるボールを、リンク部材の他端と操作レバーの中間部とを連結するボルトの頭部に嵌合させて形成したことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、アーム部材を起立姿勢へ回転付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、後方への倒伏位置と前方への起立位置との間で起伏動作する複数の防水扉を併設してなる防水扉装置であって、隣接する防水扉の間に、請求項１乃至５の何れかに記載の防水扉のシール機構を設けたことを特徴とするものである。

請求項１及び６に記載の発明によれば、簡単な構成で大きな押圧力が得られて確実なシールが可能となる。また、現場での押圧力の調整も容易に行えるため、余計な手間やコストが掛からない。さらに、シール機構は防水扉とは別体のアーム部材に専ら設けられるため、防水扉を起立させる順序を規制しない。よって、防水扉の迅速な起立も確保できる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、押圧手段を簡単に形成できると共に、押圧力の調整も容易に行え、製作精度を上げる必要がない。よって、コストの低減に繋がる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、保持機構の採用により、操作レバーの操作がしやすくなる上、防水扉の倒伏時に操作レバーやリンク部材等が破損するおそれも低減される。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加えて、リンク部材と操作レバーとを連結するボルトを利用して保持機構が簡単に形成できる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、付勢手段の採用により、アーム部材を防水扉の起立と共に自動的に起立させることができ、迅速な設営が可能となる。また、押圧手段を解除した際にアーム部材が自重で倒伏することも防止できる。

防水扉装置の平面図である（防水扉は倒伏位置）。 防水扉装置の平面図である（防水扉は起立位置）。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図３のＣ−Ｃ線断面図である。 図３のＤ−Ｄ線断面図である。 シール機構の一部を示す斜視図である。 シール機構の断面説明図である。 図８のストッパボルト部分での断面説明図である。 操作レバーを保持させた状態の断面説明図である。 （ａ）〜（ｅ）はシール機構の操作手順を示す説明図である。 ストッパボルトのカラーを変更した例を示す説明図である。 押圧手段の変更例の説明図である。 防水扉装置の変更例の平面図である（防水扉は起立位置）。 （ａ）は図１４のＥ部拡大図、（ｂ）はＦ部拡大図である。 防水扉装置の変更例の平面図である（防水扉は倒伏位置）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５に防水扉装置の一例を示す。この防水扉装置１は、地面に埋設される左右方向に横長で箱状のケース２と、そのケース２内の前端（図１，２の上側を前方とする。）で基端部が左右一対のヒンジ軸４，４によって軸着される左右一対の防水扉３，３とを備える。防水扉３は、ヒンジ軸４を中心として、ケース２の上端で水平姿勢となる倒伏位置と、ケース２の前端で垂直姿勢となる起立位置との間で倒伏可能となっている。５，５は、ケース２上に設けられてヒンジ軸４を支持するヒンジ台、６，６は、ケース２の前端左右に立設される当接枠で、各防水扉３において当接枠６に隣接する端縁には、起立位置で当接枠６の背面に当接するシール部材７が設けられている。

防水扉３は、起立位置でケース２の前壁２ａより後方に位置する基端部８と、その基端部８の上端から前方へＬ字状に折曲されて前壁２ａより前方に位置する扉部９とからなる。よって、防水扉３の倒伏位置では、ケース２の上面よりも下方に基端部８が没入することになるが、この倒伏位置では図１に示すように、基端部８の上方を塞いで扉部９と面一となる蓋部材１０，１０・・が設けられている。
また、基端部８の前面には、図６，７に示すように、下端に沿って接着され、端部で上向きに立ち上がって扉部９の下面に当接する帯状の下シール部材１１が設けられている。各下シール部材１１の立ち上がり部の前面には、扉部９，９の隙間と略同じ間隔をおいて板状の前シール部材１２が接着されている。この下シール部材１１の立ち上がり部及び前シール部材１２は、防水扉３の起立位置で前壁２ａの上端裏面に設けた裏シール部材１３に圧接するものである。

さらに、防水扉３の背面とケース２の底面との間には、保持機構であるチェーン１４とロックアーム１５とが設けられている。まずチェーン１４は、図４に示すように、一端が防水扉３の背面に、他端がケース２の底面にそれぞれ連結されて、防水扉３の前方への回転を規制している。チェーン１４は、両防水扉３，３の隣接する端部寄りで一つずつ設けられている。
一方、ロックアーム１５は、各防水扉３に左右一対ずつ設けられ、図５に示すように、中間部が軸１７によって回転可能に連結される一対のアーム１６，１６からなる。ロックアーム１５は、一方のアーム１６の上端を防水扉３の背面に、他方のアーム１６の下端をケース２に軸着して、防水扉３の起立位置では、直線状となって防水扉３の姿勢を保持し、防水扉３の倒伏位置では、軸１７を中心に二つ折りとなってケース２の底面に沿って収納される。１８は、上側のアーム１６に設けられた取手で、防水扉３を倒伏させる際には取手１８によって持ち上げながらロックアーム１５を屈曲させて突っ張りを解除する。

さらに、防水扉３の背面とケース２の底面との間には、図３にも示すように、ガススプリング１９，１９・・が架設されている。このガススプリング１９は、伸長方向へ付勢されて防水扉３の起立動作を補助するもので、ここでは防水扉３の背面への取付位置とケース２の底面への取付位置との何れかを互いに異ならせた３つのガススプリング１９，１９・・の群を、各防水扉３に左右一対ずつ設けている。

そして、防水扉装置１には、起立位置で両防水扉３，３の間をシールするシール機構２０が設けられている。以下、シール機構２０について詳細に説明する。
図６〜８にも示すように、まず両防水扉３，３の扉部９には、隣接する端縁に沿って突条部２１，２１が一体に固着されている。この突条部２１は、扉部９よりやや低い位置から、扉部９の下端に達する長さを有する平面視矩形状の棒状体で、後面は、防水扉３の起立位置でケース２の前壁２ａの背面の延長上に位置している。また、突条部２１，２１の相対向する側面の間隔は、扉部９，９の間の隙間よりもやや広くなっている。さらに、各突条部２１の対向面と逆側の側面には、ネジ孔２２が直交状に形成されて、右側のネジ孔２２には、被係止部としての六角ボルト２３が螺合されている。

一方、両防水扉３，３の間でケース２の底面には、アーム部材２４が連結されている。このアーム部材２４は、ケース２の底面上に突設した支持台２５に、左右方向の支軸２６によって軸着される棒状体である。また、アーム部材２４は、倒伏位置の防水扉３より下方で横向きとなる倒伏姿勢（図６の二点鎖線位置）と、起立位置の両防水扉３，３の間の後方で立ち上がる起立姿勢（図６の実線位置）との間で回転可能で、その背面と支持台２５の背面との間に架設された付勢手段としてのガススプリング２７により、起立姿勢側へ付勢されている。この起立状態で、アーム部材２４の上端は突条部２１と略同じ高さとなる。
さらに、アーム部材２４の前面には、平面視コ字状の保持具２８を介して止水部材としての止水ゴム２９が保持されている。この止水ゴム２９は、前面が保持具２８よりも前方へ突出する横断面矩形状で、上端は突条部２１の上端と略一致し、下端は、突条部２１の下端を越えて防水扉３の基端部８の下端まで達する長さとなっている。

加えて、アーム部材２４の側面において、起立姿勢で突条部２１の六角ボルト２３より上方位置には、図８に示すように、リンク部材としてのリンクプレート３０の一端が、外側から挿入されるピン３１によって回転可能に軸着されている。３２は、アーム部材２４の背面から螺合されてピン３１に抜け止め係止される止めネジである。
リンクプレート３０の他端でその外側には、内側から圧入されるリーマボルト３３によって操作レバー３４の中間部が回転可能に軸着されている。この操作レバー３４は、リンクプレート３０よりも長い棒状体で、一端には、突条部２１に螺合させた六角ボルト２３に係止可能なフック３５を備えている。
さらに、アーム部材２４の側面で六角ボルト２３よりも下方位置には、図９に示すように、カラー３７を外装させたストッパ部材としてのストッパボルト３６が螺合されている。このストッパボルト３６は、六角ボルト２３にフック３５を係止させた操作レバー３４の下限位置を規制するストッパとなる。

一方、アーム部材２４の背面には、図１０に示すように、プランジャ３９を収容したブロック３８がボルトで固着されている。このプランジャ３９は、先端に設けたボール４０をブロック３８の側面から突出させた状態で保持されるもので、操作レバー３４をアーム部材２４に沿って起立させた際、ボール４０にリーマボルト３３の頭部に設けた六角孔３３ａが嵌合して、図１１（ａ）にも示すように操作レバー３４の起立姿勢を保持するようになっている。なお、リンクプレート３０には、操作レバー３４が起立姿勢となる際にストッパボルト３６との干渉を防止する切欠き４１が形成されている。

以上の如く構成された防水扉装置１においては、防水扉３，３を使用しない状態では、シール機構２０の操作レバー３４をアーム部材２４に沿った姿勢として、前述のようにプランジャ３９のボール４０にリーマボルト３３の六角孔３３ａを嵌合させる。よって、防水扉３，３の倒伏位置では、図６に二点鎖線で示すように、操作レバー３４が邪魔になることがなく、アーム部材２４も防水扉３の下方で倒伏姿勢となる。
ここから防水扉３，３を使用する際には、蓋部材１０を取り外して防水扉３，３の上端を引き上げるようにして起立させる。すると、チェーン１４及びロックアーム１５が伸長して防水扉３，３が起立位置で保持されると共に、防水扉３，３の外側端縁のシール部材７が当接枠６に当接する。

防水扉３，３が起立すると、図１１（ａ）に示すように、ガススプリング２７の付勢によってアーム部材２４が起立し、止水ゴム２９を突条部２１，２１の背面に跨って当接させる。但しここでは、アーム部材２４が突条部２１と平行となる鉛直姿勢で、突条部２１，２１の背面と保持具２８の前端との間の水平距離は、保持具２８から突出する止水ゴム２９の突出量よりも小さく設定されているため、アーム部材２４の起立姿勢では、止水ゴム２９の下方部分が先に突条部２１，２１に当接し、アーム部材２４はやや後方へ傾いた状態となる。
ここで操作レバー３４をボール４０から外してフック３５を前方に向けて回転させ、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように六角ボルト２３に上方から係止させる。この状態で操作レバー３４は後方斜め上方へ突出する傾斜姿勢となり、リンクプレート３０も上端をアーム部材２４の後方へ突出させる傾斜姿勢となる。

ここから操作レバー３４の後端を下方へ押し下げると、図１１（ｄ）に示すように操作レバー３４が六角ボルト２３を中心に回転し、リーマボルト３３を下方へ移動させてリンクプレート３０を回転させる。六角ボルト２３とリーマボルト３３との間の距離は変化しないので、リンクプレート３０のピン３１側の端部が前方へ移動してアーム部材２４を前方へ押圧することになる。よって、止水ゴム２９が両突条部２１，２１に押圧されて圧縮され、上下全長に亘って両突条部２１，２１へ圧接してアーム部材２４は鉛直姿勢となる。この押圧力は、図１１（ｄ）に示すように操作レバー３４とリンクプレート３０とが同一直線上に重なる状態で最大となる。

さらに操作レバー３４を下方へ押し下げて、ストッパボルト３６に当接すると、図１１（ｅ）に示すように、操作レバー３４は後端が前端よりもやや下がった傾斜姿勢で停止する。このときリンクプレート３０は、ピン３１側の端部が操作レバー３４の中心線よりも上方に位置して操作レバー３４よりも角度の大きい下向き傾斜姿勢となるため、操作レバー３４の上方への回転が規制される。なお、この位置でも止水ゴム２９が上下全長に亘って両突条部２１，２１に圧接する状態は変わらないため、両突条部２１，２１間の隙間は止水ゴム２９によってシールされることになる。

なお、この押圧力は、リンクプレート３０の長さを変えたり、ストッパボルト３６に外装させるカラー３７の径を変えたりすることで容易に調整できる。図１２はカラー３７の径を大きくした例で、この場合、押し下げ操作する操作レバー３４の下限位置が図１１（ｅ）よりも上方となり、リンクプレート３０と重なる図１１（ｄ）の姿勢へ近づくため、押圧力は大きくなる。逆にカラー３７の径を小さくすれば押圧力は小さくなる。リンクプレートの場合は長くすると押圧力が大きくなる。
一方、扉部９の下側で止水ゴム２９は、前シール部材１２，１２及び裏シール部材１３に跨って前壁２ａの背面を押圧するため、両扉部９，９と前壁２ａとの間はシールされる。

そして、シールを解除する場合は、上記手順と逆に、操作レバー３４の後端を上方へ押し上げてアーム部材２４の押圧を解除し、フック３５を六角ボルト２３から取り外せばよい。
続いて防水扉３，３を倒伏させる場合は、操作レバー３４をアーム部材２４に沿った保持姿勢にした後、ロックアーム１５の伸長を解除して防水扉３，３を後方へ倒せば、アーム部材２４もガススプリング２７の付勢に抗して突条部２１，２１に押されて倒伏姿勢へ回転することになる。

このように、上記形態の防水扉３，３のシール機構２０及び防水扉装置１によれば、防水扉３，３の端縁に、起立位置で所定の隙間をおいて互いに近接する突条部２１，２１をそれぞれ形成する一方、突条部２１，２１の背面側に、突条部２１，２１に沿って立設する起立姿勢と、倒伏位置の防水扉３より下方で倒伏する倒伏姿勢との間で回転可能で、起立姿勢で一対の突条部２１，２１に跨って当接する止水ゴム２９を備えたアーム部材２４を設け、アーム部材２４に、当該アーム部材２４の起立姿勢で突条部２１，２１と係止させてアーム部材２４を突条部２１，２１側へ付勢し、止水ゴム２９を突条部２１，２１の全長に亘って押圧させる押圧手段（リンクプレート３０、操作レバー３４、ストッパボルト３６等）を設けたことで、簡単な構成で大きな押圧力が得られて確実なシールが可能となる。また、現場での押圧力の調整も容易に行えるため、余計な手間やコストが掛からない。さらに、シール機構２０は防水扉３，３とは別体のアーム部材２４に専ら設けられるため、防水扉３，３を起立させる順序を規制しない。よって、防水扉３，３の迅速な起立も確保できる。

特にここでは、押圧手段を、アーム部材２４の側面へ一端が回転可能に連結されるリンクプレート３０と、そのリンクプレート３０の他端へ中間部が回転可能に連結され、一端に、突条部２１の側面に設けられた六角ボルト２３へ係脱可能なフック３５を備え、フック３５を六角ボルト２３へ係止させた状態で他端を下方へ押し下げ操作することで、リンクプレート３０を介してアーム部材２４を突条部２１側へ付勢する操作レバー３４と、アーム部材２４の側面でリンクプレート３０の一端の連結位置よりも下方に設けられて押し下げ操作した操作レバー３４が当接し、その当接状態で、操作レバー３４の中心線をリンクプレート３０の一端の連結位置よりも下方へ位置させるストッパボルト３６と、を含んでなる構成としているので、押圧手段を簡単に形成できると共に、押圧力の調整も容易に行え、製作精度を上げる必要がない。よって、コストの低減に繋がる。

また、アーム部材２４の背面に、操作レバー３４をアーム部材２４に沿った姿勢で保持する保持機構を設けたことで、操作レバー３４の操作がしやすくなる上、防水扉の倒伏時に操作レバー３４やリンクプレート３０等が破損するおそれも低減される。
さらに、保持機構を、アーム部材２４の背面に設けられて操作レバー３４側へ突設されるボール４０を、リンクプレート３０の他端と操作レバー３４の中間部とを連結するリーマボルト３３の頭部に嵌合させて形成したことで、リーマボルト３３を利用して保持機構が簡単に形成できる。

そして、アーム部材２４を起立姿勢へ回転付勢する付勢手段（ガススプリング２７）を設けたことで、アーム部材２４を防水扉３の起立と共に自動的に起立させることができ、迅速な設営が可能となる。また、押圧手段を解除した際にアーム部材２４が自重で倒伏することも防止できる。

なお、上記形態では、左右一対の防水扉を備えた防水扉装置において適用したシール機構を説明しているが、防水扉が３つ以上併設されるものや、防水扉の長さが異なるものであっても、隣接する各防水扉の間にシール機構を設ければよい。
また、押圧手段の構成も、突条部の反対側の側面に設けるのは勿論、被係止部としてボルト以外にピンや突起を採用したり、ストッパ部材をカム形状にして、カムの向きの変更によって操作レバーの下限位置を変更して押圧力の調整を可能としたり等、適宜変更可能である。

勿論リンク部材や操作レバーの採用に限らず、他の構造も採用できる。例えば図１３は、上端にクランプレバー４４を設けた別体のアーム部材２４を用いる例を示している。このアーム部材２４は、ケース２内で突条部２１，２１の下方に設けた支点ピン４２に、下端に設けた支点溝４３を後方斜め上から嵌合させることで、アーム部材２４を支点ピン４２を中心に前後へ揺動可能としている。クランプレバー４４は、一端が保持具２８の側面へ回転可能に連結されるコ字状のクランプ部４５と、そのクランプ部４５から突設されるレバー部４６とからなる鍵状となっている。

よって、この構造では、二点鎖線で示すように別体のアーム部材２４を支点ピン４２に結合させて前方へ倒し、止水ゴム２９を突条部２１（ここでの突条部２１は防水扉３よりも高く形成されている）に当接させた状態で、レバー部４６を把持してクランプレバー４４を前方へ倒すと、クランプ部４５内に突条部２１，２１が嵌合して止水ゴム２９が突条部２１，２１の背面に押圧される。クランプ部４５の他端には、倒した状態で突条部２１，２１の前面に当接するローラ４７が設けられる一方、突条部２１，２１の上端前面には、ローラ４７の移動を案内する面取部４８が形成されている。
このように、図１３の例においても、簡単な構成で大きな押圧力が得られて確実なシールが可能となる。

一方、防水扉が同じ方向に併設される防水扉装置に限らず、起立位置で平面視が直交状となるように防水扉が設置されてコーナー部を形成する場合でも本発明は適用可能である。図１４はその一例を示すもので、ここでは建物のコーナー部に形成される出入口５０に対し、出入口５０に対向する１つの防水扉３Ａと、当該防水扉３Ａに直交する３つの防水扉３Ｂ〜３Ｄとからなる平面視Ｌ字状の防水扉装置１Ａが設置されている。５１は、建物側に設けられた当接枠である。

このうち防水扉３Ｂ〜３Ｄの間に生じる２つの隙間は、先の形態と同じ構造のシール機構２０が適用されるが、互いに直交する防水扉３Ａと３Ｂとの隙間では、図１５（ａ）に示すように、防水扉３Ａの背面に、防水扉３Ｂを越えて当該防水扉３Ｂの後方へ突出する突条部２１Ａが固着されて、防水扉３Ｂの背面に設けた突条部２１と隣接している。この一対の突条部２１Ａ，２１に対してシール機構２０を設けることで、止水ゴム２９によって突条部２１Ａ，２１の隙間を閉塞することができる。一方、当接枠５１と隣接する防水扉３Ｄにおいては、同図（ｂ）に示すように、防水扉３Ｄの背面に、当接枠５１と面一となる突条部２１が連結されて、突条部２１と当接枠５１とに対してシール機構２０を設けることで、止水ゴム２９によって突条部２１と当接枠５１との隙間を閉塞することができる。

このように、図１４，１５のような防水扉装置１Ａによれば、コーナー部においても簡単な構成で大きな押圧力が得られて確実なシールが可能となる。
なお、直交状となる防水扉の設置は、図１４，１５のような１箇所に限らない。例えば図１６に示すような建物の風除室５２に対して設置する場合は、防水扉３Ａ〜３Ｅをコ字状に配置して、コーナー部を形成する防水扉３Ａ，３Ｂと、防水扉３Ｄ，３Ｅとの間のシールは、図１４，１５のように一方の突条部２１Ａを延設して他方の突条部２１に近接させることで、シール機構が適用できる。

１，１Ａ・・防水扉装置、２・・ケース、２ａ・・前壁、３，３Ａ〜３Ｅ・・防水扉、４・・ヒンジ軸、８・・基端部、９・・扉部、１１・・下シール部材、１２・・前シール部材、１３・・裏シール部材、１４・・チェーン、１５・・ロックアーム、２０・・シール機構、２１，２１Ａ・・突条部、２３・・六角ボルト、２４・・アーム部材、２６・・支軸、２７・・ガススプリング、２８・・保持具、２９・・止水ゴム、３０・・リンクプレート、３１・・ピン、３３・・リーマボルト、３４・・操作レバー、３５・・フック、３６・・ストッパボルト、３７・・カラー、４０・・ボール、４２・・支点ピン、４３・・支点溝、４４・・クランプレバー。

Claims (6)

1. 倒伏位置と起立位置との間で起伏動作可能な複数の防水扉を併設してなる防水扉装置において、隣接する前記防水扉の間をシールするシール機構であって、
   前記隣接する前記防水扉の端縁に、前記起立位置で所定の隙間をおいて互いに近接する突条部をそれぞれ形成する一方、
   前記近接する両突条部の背面側に、前記両突条部に沿って立設する起立姿勢と、前記倒伏位置の前記防水扉より下方で倒伏する倒伏姿勢との間で回転可能で、前記起立姿勢で前記両突条部に跨って当接する止水部材を備えたアーム部材を設け、
   前記アーム部材に、当該アーム部材の起立姿勢で前記突条部と係止させて前記アーム部材を前記両突条部側へ付勢し、前記止水部材を前記両突条部の全長に亘って押圧させる押圧手段を設けたことを特徴とする防水扉のシール機構。
2. 前記押圧手段は、前記アーム部材の側面へ一端が回転可能に連結されるリンク部材と、そのリンク部材の他端へ中間部が回転可能に連結され、一端に、前記突条部の側面に設けられた被係止部へ係脱可能なフックを備え、前記フックを前記被係止部へ係止させた状態で他端を下方へ押し下げ操作することで、前記リンク部材を介して前記アーム部材を前記突条部側へ付勢する操作レバーと、前記アーム部材の側面で前記リンク部材の一端の連結位置よりも下方に設けられて押し下げ操作した前記操作レバーが当接し、その当接状態で、前記操作レバーの中心線を前記リンク部材の一端の連結位置よりも下方へ位置させるストッパ部材と、を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の防水扉のシール機構。
3. 前記アーム部材の背面に、前記操作レバーを前記アーム部材に沿った姿勢で保持する保持機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の防水扉のシール機構。
4. 前記保持機構を、前記アーム部材の背面に設けられて前記操作レバー側へ突設されるボールを、前記リンク部材の他端と前記操作レバーの中間部とを連結するボルトの頭部に嵌合させて形成したことを特徴とする請求項３に記載の防水扉のシール機構。
5. 前記アーム部材を前記起立姿勢へ回転付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の防水扉のシール機構。
6. 後方への倒伏位置と前方への起立位置との間で起伏動作する複数の防水扉を併設してなる防水扉装置であって、
   隣接する前記防水扉の間に、請求項１乃至５の何れかに記載の防水扉のシール機構を設けたことを特徴とする防水扉装置。

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