JP2013018252A - 液滴吐出ヘッド及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ノズルから液滴を吐出する駆動データに基づいてノズル稼働率を算出するノズル稼動率算出手段を有し、ノズル稼動率算出手段によって算出されたノズル稼働率に応じて微駆動電圧生成手段によって微駆動用のパルス電圧のピーク電圧値を変えて当該微駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を圧電素子に印加する。
【選択図】図6
Description
先ず、搬送ローラ31、32、33、34を駆動し、元巻きローラ35から被記録媒体10を巻き出し、4つの記録ヘッド2K、2C、2M、2Yが配設された画像形成部2に対して、プラテン23上を搬送させる。また、この時、画像データを記録ヘッド2に供給し、4つの記録ヘッド2K、2C、2M、2Yからそれぞれブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)のインクを被記録媒体10上に吐出させ、被記録媒体10上に画像形成を行う。その後、被記録媒体10を巻取ローラ36で巻き取らせる。また、この間記録ヘッド2K、2C、2M、2Yへのインク補給は、前述の構成のインク補給部3によって行う。この時、メンテナンスヘッド24は被記録媒体10と干渉しないように、外周部28がプラテン23の被記録媒体10を支持する面よりも下方に位置する図5に実線で示す位置24にあり、保持部材25は同じく実線で示す位置25にある。支持部開口23aがプラテン23に形成されている。
次に、移動機構26によりメンテナンスヘッド24及び保持部材25を、Z軸(+)方向に移動し、各メンテナンスヘッド24先端の外周部28を各インクジェットヘッド2K−1、2K−2、2K−3、2K−4、・・・、2Y−4のノズルプレート9の表面に当接させる。この時、メンテナンスヘッド24は図5に二点鎖線で示す位置24’にあり、保持部材25は同じく二点鎖線で示す位置25’にある。支持部開口23aがプラテン23に形成されている。
<キャッピング処理>
キャッピング処理は画像形成処理を長時間行わない場合や、画像形成装置1の電源を切る場合に行う。先ず、前述のように、メンテナンスヘッド24及び保持部材25は、移動機構26によりZ軸(+)方向に移動し、各メンテナンスヘッド24先端の外周部28を各インクジェットヘッド2K−1、2K−2、2K−3、2K−4、・・・、2Y−4のノズルプレート9の表面に当接させる。図4のメンテナンスヘッド24の少なくとも外周部28はフッ素ゴム等の弾性部材で構成されており、外周部28がノズルプレート9の表面に密着する。
空吐出処理は、負圧源27を動作させた状態で、各インクジェットヘッド2K−1、2K−2、2K−3、2K−4、・・・、2Y−4内の電極に電圧を印加して空吐出駆動を行い、各ノズル11からインクを凹み部29に吐出させる。この空吐出処理により、各ノズル11周辺の増粘したインクや、異物をノズルから除去し、吐出性能を回復させることができる。また、凹み部29に吐出されたインクは、吸引孔30から保持部材25内に形成されたチューブを介して負圧源27に吸引され、図示しない廃液タンクに溜められる。
加圧パージ処理は、前述のインク補給電磁弁15、大気開放電磁弁16、及び補給経路弁17を締めて加圧弁19を開放し、加圧ポンプ18を駆動してサブタンク14内を所定の圧力にした後、補給経路弁17を開放し、インク経路を介してインクジェットヘッド2K−1、2K−2、2K−3、2K−4、・・・2Y−4内の図示しないインク室内に圧力を加え、ノズル11よりインクを押し出す処理である。この処理によって押し出されたインクは、吸引孔30によって吸引される。このメンテナンス処理によっても、各ノズル11周辺の増粘したインクや、異物をノズルから除去し、吐出性能を回復させることができる。
吸引パージ処理は、負圧源27を動作させて、凹み部29内に負圧を発生させ、ノズル11内のインクやノズルプレート9の表面に残留するインクを吸引する処理である。このメンテナンス処理によって、例えば各ノズル11周辺の増粘したインクや、異物をノズル11から除去し、ノズルプレート9表面の不要なインクを除去し、吐出性能を回復させることができる。なお、上記空吐出処理、加圧パージ処理、吸引パージ処理において、負圧源27の負圧レベルを変更する様に構成してもよい。
この画像形成装置では図2の元巻きローラ35から、搬送ローラ31、32、33、34を使って巻き出された被記録媒体用紙10上に記録ヘッド2K、2C、2M、2Yから各色インク滴を、入力された画像データに応じて吐出させることによって画像を形成する。被記録画像データは印字前に解析され、その画像を印字するのに、全入力信号のうちインク吐出信号の割合、ノズル稼働率を計算する。具体的には、例えば被記録材の画像形成有効領域内における全ピクセル数(総液滴有効数)において被記録画像データに基づきインク吐出が行われる実ピクセル数(実液滴数)を計数し、その計数値の全ピクセル数に対する割合をノズル稼働率として算出している。そのノズル稼働率の計算結果、ノズル稼働率が所定値以上となる画像データならば微駆動電圧を従来通りに設定した第1駆動波形を使用し、ノズル稼働率が所定値より小さくなる画像データでは微駆動電圧を従来の値より低く設定した第2駆動波形を使用して印字を行うという制御を行う。
第1の実施形態ではノズル稼働率によって駆動波形を2種類に分けたが、更に一般化し、N(Nは正の整数)種類に分けても良い。その場合は第1駆動波形を従来どおりの微駆動値V1に設定し、第2駆動波形の微駆動値V2をV1>V2に設定、以下第N駆動波形の微駆動値VNをV(N−1)>VN>V(N+1)>・・・>VLを満たすように設定する。Nは2以上の正の整数である。ただし、VLは空吐出を行うまでに吐出不良を起こさず、吐出安定性を保つための微駆動極小値である。
上記第1の実施形態ではノズルの稼働率によって駆動波形を2種類に分けたが、記録画像データに文字以外、例えば写真データを含むかどうかで分けても良い。この場合は記録画像データを解析し文字以外の画像データが含まれる場合には第1駆動波形を、文字データのみの場合は第2駆動波形を選択する制御を行う。このように、文字のみの記録画像データで、微駆動を従来の値より小さく設定することによって、従来よりもノズルの増粘インク体積を小さく抑えることが可能であり、より少ない空吐出量でノズルの吐出安定性を保つことができ、ラインフラッシングによる損紙の影響をできる限り小さくすることができる。
前述した2つの駆動波形は、図12に示すような従来通りの電圧で微駆動を行う駆動パルス(駆動信号)を含む第1駆動波形V1と、図13に示すような従来よりも小さい微駆動を行う駆動パルス(駆動信号)を含む第2駆動波形V2である。具体的に説明すると、第1及び第2駆動波形は、図12(または図13)に示すように、液滴を吐出させないノズルメニスカスを微駆動する非吐出駆動信号P0及び画像形成に使用する吐出量の液滴を吐出させる複数の第1吐出駆動信号(駆動パルス)P1〜P3で構成される。ここで、各駆動信号P0〜P3は、基準電位Veから立ち下がる波形要素と、立下り後の状態から立ち上がる波形要素などで構成される。駆動信号の電位Vが基準電位Veから立ち下がる波形要素は、これによって図6及び図7の圧電素子221が収縮して加圧液室206の容積が膨張する引き込み波形要素である。また、立下り後の状態から立ち上がる波形要素は、これによって圧電素子221が伸長して加圧液室206の容積が収縮する加圧波形要素である。つまり、ここでは、駆動波形に含まれる駆動信号P0は液滴を吐出させないでメニスカス振動を与える微駆動信号であり、P0のピーク電圧値(V11)は図12(または図13)に示すように、第1駆動波形で従来の値を、第2駆動波形では、それよりも小さいピーク電圧値(V12)を設定する。ここで小さいピーク電圧値とは基準電位からの差が小さいということを意味し、特に微駆動電圧ではP0における基準電位からの下げ幅が小さいことを意味する。
図14は微駆動電圧の大きさと空吐出時でのノズルの増粘インクの体積の関係を表した模式図である。同図において例えばA4用紙の境界のタイミングでの空吐出の場合である。微駆動によって増粘インクが攪拌されるので、微駆動電圧が大きいほど増粘インク体積が大きい。また、増粘インクが蓄積して吐出不良を起こすのを防ぐためにも、空吐出によってこの増粘インクを全て吐出しなければならない。したがって、微駆動が大きいほど必要な空吐出量は多くなる。
(態様A)
ノズル稼動率算出手段によってノズルから液滴を吐出する駆動データに基づいてノズル稼働率を算出する。このノズル稼動率算出手段によって算出されたノズル稼働率に応じて、微駆動電圧生成手段によって生成された微駆動用のパルス電圧のピーク電圧値を変え、当該微駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を圧電素子に印加する。これによれば、上記第1、第2の実施形態について説明したように、微駆動の大きさを小さくすることで、加圧液室内で増粘液体が拡散されることを抑えることができるので、特にノズル稼働率が小さく画質要求度合いが低いときに、空吐出で破棄する液体の量を低減することができる。
(態様B)
(態様A)において、ノズル稼動率算出手段によって算出されたノズル稼動率が所定値以上のときは微駆動電圧生成手段によって生成された第1微駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を圧電素子に印加して第1微駆動を行う。ノズル稼働率が所定値より小さいときは微駆動電圧生成手段によって生成された第1微駆動用のパルス電圧のピーク電圧値より低いピーク電圧値の第2微駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を電圧素子に印加して第2微駆動を行う。これによれば、上記第1の実施形態について説明したように、ノズル稼働率が所定値より小さいとき微駆動の大きさを小さくすることで加圧液室内に拡散されることを抑え増粘液体の体積増加が抑制される。これにより、空吐出で破棄する液体の量を低減することができる。
(態様C)
(態様B)において、液体が記録液であってノズルから記録液を吐出することで被記録媒体に画像を形成する場合駆動データが文字データ以外のデータを含んで構成されているときは第1微駆動を行い、駆動データが文字データのみで構成されているときは第2微駆動を行う。これによれば、上記第3の実施形態について説明したように、駆動データが文字データ以外のデータを含んで構成されているときは画質要求が高くなり、このときは第1微駆動を行う。駆動データが文字データのみであれば画質要求が低く、このときは第2微駆動を行う。これにより、空吐出で破棄する液体の量を低減することができる。
(態様D)
(態様A)〜(態様C)のいずれかにおける液滴吐出ヘッドを備え、ノズルから記録液を被記録媒体に吐出して画像を形成する。これによれば、画質要求度合いに応じて、特に画質要求が低いときに、空吐出量を低減することができる。
2 画像形成部
3 インク補給部
4 開口形成部
5 メンテナンス部
6 ロール紙搬送部
10 被記録媒体
221 圧電素子
227 駆動回路
Claims (4)
- 液体が供給される加圧液室を構成する内壁の一部に設けられる前記加圧液室内の圧力を変化させる振動板と、該振動板を変位させる圧電素子と、前記加圧液室の内壁の一部に設けられたノズルから液滴を吐出する駆動用のパルス電圧を生成する駆動電圧生成手段と、非液滴吐出時に前記ノズルから液滴が吐出されないように前記ノズルに形成されるメニスカスを振動させる微駆動用のパルス電圧を生成する微駆動電圧生成手段と、駆動用及び微駆動用の各パルス電圧を含む電圧波形を前記圧電素子に印加する印加手段とを有する液滴吐出ヘッドにおいて、
前記ノズルから液滴を吐出する駆動データに基づいて前記ノズルのノズル稼働率を算出するノズル稼動率算出手段を有し、
前記ノズル稼動率算出手段によって算出した前記ノズル稼働率に基づいて、前記微駆動電圧生成手段によって前記ノズル稼働率に応じたピーク電圧値の微駆動用のパルス電圧を生成し、生成した微駆動用のパルス電圧及び駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を前記印加手段によって前記圧電素子に印加することを特徴とする液滴吐出ヘッド。 - 請求項1記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記ノズル稼動率算出手段によって算出された前記ノズル稼動率が所定値以上のときは前記微駆動電圧生成手段によって生成された第1微駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を前記圧電素子に印加して第1微駆動を行い、前記ノズル稼働率が所定値より小さいときは前記微駆動電圧生成手段によって生成された前記第1微駆動用のパルス電圧のピーク電圧値より低いピーク電圧値の第2微駆動用のパルス電圧を含む電圧波形を前記電圧素子に印加して第2微駆動を行うことを特徴とする液滴吐出ヘッド。 - 請求項2記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記液体が記録液であって前記ノズルから前記記録液を被記録媒体に吐出する場合、前記駆動データが文字データ以外のデータを含んで構成されているときは前記第1微駆動を行い、前記駆動データが文字データのみで構成されているときは前記第2微駆動を行うことを特徴とする液滴吐出ヘッド。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドを備え、ノズルから記録液を被記録媒体に吐出して画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
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