JP2013007928A - 成膜用塗布液および塗膜 - Google Patents
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Abstract
【課題】密な塗膜を成膜することのできる成膜用塗布液およびかかる成膜用塗布液を用いて成膜された密な塗膜を提供すること。
【解決手段】架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを有するバインダー成分と、前記バインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有し、前記鎖状のシロキサンオリゴマーが前記シリカ系微粒子の表面にグラフト化しており、前記架橋型のシロキサン重合体の分子量が２５００以上、１５０００以下である。また、前記バインダー成分中の前記架橋型のシロキサン重合体の含有量は、６０〜８０ｗｔ％である。
【選択図】なし
【解決手段】架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを有するバインダー成分と、前記バインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有し、前記鎖状のシロキサンオリゴマーが前記シリカ系微粒子の表面にグラフト化しており、前記架橋型のシロキサン重合体の分子量が２５００以上、１５０００以下である。また、前記バインダー成分中の前記架橋型のシロキサン重合体の含有量は、６０〜８０ｗｔ％である。
【選択図】なし
Description
本発明は、成膜用塗布液および塗膜に関する。
例えば、メガネレンズ等のプラスチックレンズの表面に有機系の反射防止膜を形成する技術が広く知られている。また、有機系の反射防止膜を成膜するための塗布液として、例えば、特許文献１に記載の塗布液が知られている。
特許文献１に記載の塗布液は、次のようにして製造される。まず、フッ素原子を有する有機ケイ素化合物を有機溶剤で希釈し、さらに、そこにエポキシ基を有する有機ケイ素化合物を添加する。その後、必要に応じて水または薄い塩酸、酢酸等を添加して加水分解縮重合を行う。次に、平均粒径１〜１５０ｎｍのシリカ系微粒子を有機溶剤中にコロイド状に分散した分散液を添加する。その後、必要に応じ、硬化触媒、光重合開始剤、酸発生剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを添加し十分に撹拌する。以上のようにして塗布液が製造される。
しかしながら、本発明者らが、この塗布液を用いて成膜した反射防止膜について観察や試験を行ったところ、反射防止膜中でシリカ系微粒子が凝集していることを発見した。このようなシリカ系微粒子の凝集が生じると、密な塗膜を形成することが困難となり、耐水性、耐薬品性、耐熱性、耐傷性が低下するという問題がある。
特許文献１に記載の塗布液は、次のようにして製造される。まず、フッ素原子を有する有機ケイ素化合物を有機溶剤で希釈し、さらに、そこにエポキシ基を有する有機ケイ素化合物を添加する。その後、必要に応じて水または薄い塩酸、酢酸等を添加して加水分解縮重合を行う。次に、平均粒径１〜１５０ｎｍのシリカ系微粒子を有機溶剤中にコロイド状に分散した分散液を添加する。その後、必要に応じ、硬化触媒、光重合開始剤、酸発生剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを添加し十分に撹拌する。以上のようにして塗布液が製造される。
しかしながら、本発明者らが、この塗布液を用いて成膜した反射防止膜について観察や試験を行ったところ、反射防止膜中でシリカ系微粒子が凝集していることを発見した。このようなシリカ系微粒子の凝集が生じると、密な塗膜を形成することが困難となり、耐水性、耐薬品性、耐熱性、耐傷性が低下するという問題がある。
本発明の目的は、密な塗膜を成膜することのできる成膜用塗布液およびかかる成膜用塗布液を用いて成膜された密な塗膜を提供することにある。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の成膜用塗布液は、架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを有するバインダー成分と、
前記バインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有し、
前記鎖状のシロキサンオリゴマーが前記シリカ系微粒子の表面にグラフト化しており、
前記架橋型のシロキサン重合体の分子量が２５００以上、１５０００以下であることを特徴とする。
これにより、緻密な塗膜を成膜することのできる成膜用塗布液を提供することができる。
本発明の成膜用塗布液は、架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを有するバインダー成分と、
前記バインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有し、
前記鎖状のシロキサンオリゴマーが前記シリカ系微粒子の表面にグラフト化しており、
前記架橋型のシロキサン重合体の分子量が２５００以上、１５０００以下であることを特徴とする。
これにより、緻密な塗膜を成膜することのできる成膜用塗布液を提供することができる。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分中の前記架橋型のシロキサン重合体の含有量は、６０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、成膜された塗膜がより緻密となる。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分には、さらに、リニア型のシロキサン重合体が含まれていることが好ましい。
これにより、成膜された塗膜がより緻密となる。
これにより、成膜された塗膜がより緻密となる。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分には、さらに、リニア型のシロキサン重合体が含まれていることが好ましい。
これにより、成膜された塗膜がより緻密となる。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分中の前記リニア型のシロキサン重合体の含有量は、２０〜３０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、成膜された塗膜がより緻密となる。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分には、さらに、環状のシロキサンオリゴマーが含まれていることが好ましい。
これにより、成膜用塗布液が安定化する。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分中の前記環状のシロキサンオリゴマーの含有量は、１〜１５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、成膜用塗布液の安定化を図りつつ、成膜された塗膜の強度の低下を抑制することができる。
これにより、成膜された塗膜がより緻密となる。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分には、さらに、環状のシロキサンオリゴマーが含まれていることが好ましい。
これにより、成膜用塗布液が安定化する。
本発明の成膜用塗布液では、前記バインダー成分中の前記環状のシロキサンオリゴマーの含有量は、１〜１５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、成膜用塗布液の安定化を図りつつ、成膜された塗膜の強度の低下を抑制することができる。
本発明の成膜用塗布液では、前記シリカ系微粒子は、中空シリカ粒子であることが好ましい。
これにより、より屈折率の低い塗膜を成膜することができる。
本発明の成膜用塗布液では、反射防止膜を成膜するための塗布液であることが好ましい。
これにより、成膜用塗布液によって、例えば、メガネレンズ等のレンズ（プラスチックレンズ）に形成される反射防止膜を成膜することができる。
これにより、より屈折率の低い塗膜を成膜することができる。
本発明の成膜用塗布液では、反射防止膜を成膜するための塗布液であることが好ましい。
これにより、成膜用塗布液によって、例えば、メガネレンズ等のレンズ（プラスチックレンズ）に形成される反射防止膜を成膜することができる。
本発明の成膜用塗布液では、少なくとも下記一般式（１）で表されるシラン化合物および下記一般式（２）で表されるハロゲン化シランの少なくとも一方を含むシランカップリング剤に酸性加水分解触媒を加え、ｐＨ３．０〜５．０の環境下で前記シラン化合物および前記ハロゲン化シランの少なくとも一方を加水分解・縮重合することにより、鎖状のシロキサンオリゴマーを含有する液体Ａを得る第１工程と、
前記第１工程で得られた前記液体Ａにシリカ系微粒子を加え、ｐＨ５．０〜７．０の環境下で前記シロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する第２工程とにより得られることが好ましい。
Ｒ１ ｎＲ２ ｐＳｉＺ４−（ｎ＋ｐ）・・・・・・（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜１６の有機基で少なくとも一方がエポキシ基を含む。Ｚは加水分解性基。ｎ、ｐは、０〜２の整数であって１≦ｎ＋ｐ≦３である。）
ＸｍＲ３ ３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ３ ３−ｍＸｍ・・・・・・（２）
（式中、Ｒ３は炭素数１〜６の一価炭化水素基。Ｙはフッ素原子を１個以上含有する二価有機基。Ｘは加水分解性基。ｍは１〜３の整数である。）
これにより、成膜用塗布液を簡単に製造することができる。
本発明の塗膜は、本発明の成膜用塗布液を用いて成膜されたことを特徴とする。
これにより、密な塗膜を提供することができる。
前記第１工程で得られた前記液体Ａにシリカ系微粒子を加え、ｐＨ５．０〜７．０の環境下で前記シロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する第２工程とにより得られることが好ましい。
Ｒ１ ｎＲ２ ｐＳｉＺ４−（ｎ＋ｐ）・・・・・・（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜１６の有機基で少なくとも一方がエポキシ基を含む。Ｚは加水分解性基。ｎ、ｐは、０〜２の整数であって１≦ｎ＋ｐ≦３である。）
ＸｍＲ３ ３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ３ ３−ｍＸｍ・・・・・・（２）
（式中、Ｒ３は炭素数１〜６の一価炭化水素基。Ｙはフッ素原子を１個以上含有する二価有機基。Ｘは加水分解性基。ｍは１〜３の整数である。）
これにより、成膜用塗布液を簡単に製造することができる。
本発明の塗膜は、本発明の成膜用塗布液を用いて成膜されたことを特徴とする。
これにより、密な塗膜を提供することができる。
以下、本発明の成膜用塗布液および塗膜を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の好適な実施形態にかかる塗膜を示す模式的断面図、図２は、シリカゾルのｐＨ値と反応速度との関係を示したグラフ、図３は、実施例および比較例の塗膜の光学顕微鏡写真である。なお、以下では、説明の便宜上、図１中の上側を「上」と言い、下側を「下」と言う。
図１は、本発明の好適な実施形態にかかる塗膜を示す模式的断面図、図２は、シリカゾルのｐＨ値と反応速度との関係を示したグラフ、図３は、実施例および比較例の塗膜の光学顕微鏡写真である。なお、以下では、説明の便宜上、図１中の上側を「上」と言い、下側を「下」と言う。
１．成膜用塗布液
本発明の成膜用塗布液は、架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを含むバインダー成分と、このバインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有しており、前記シリカ系微粒子の表面に前記鎖状のシロキサンオリゴマーがグラフト化している。また、架橋型のシロキサン重合体の分子量（重量平均分子量Ｍｗ）は、２５００〜１５０００である。
このような成膜用塗布液を用いて成膜した塗膜（本発明の塗膜）は、緻密なものとなり、優れた密着性、膜強度、耐水性、耐薬品性、耐熱性および耐傷性を発揮することができる。
本発明の成膜用塗布液は、架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを含むバインダー成分と、このバインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有しており、前記シリカ系微粒子の表面に前記鎖状のシロキサンオリゴマーがグラフト化している。また、架橋型のシロキサン重合体の分子量（重量平均分子量Ｍｗ）は、２５００〜１５０００である。
このような成膜用塗布液を用いて成膜した塗膜（本発明の塗膜）は、緻密なものとなり、優れた密着性、膜強度、耐水性、耐薬品性、耐熱性および耐傷性を発揮することができる。
具体的には、架橋型のシロキサン重合体の分子量を前述の範囲とすることにより、バインダー成分中でのシリカ系微粒子の分散性を高く維持するとともに、塗膜の強度を高めることができる。また、シリカ系微粒子の表面に鎖状のシロキサンオリゴマーをグラフト化することにより、バインダー成分とシリカ系微粒子との親和性が高まるとともに、シリカ系微粒子の凝集を効果的に抑制することができ、これにより、シリカ系微粒子の分散性を高めることができる。このような成膜用塗布液を用いて成膜した塗膜は、均質で緻密な膜となる。そのため、前述した特性を発揮することができる。
なお、架橋型のシロキサン重合体の分子量が前記下限値未満であると、得られる塗膜の強度が不十分となる。反対に、上記上限値を超えると、シリカ系微粒子の分散性が低下したり、塗布が困難となったりし、均質な塗膜を得ることができない。
ここで、成膜用塗布液によって成膜した塗膜の屈折率は、特に限定されないが、１．４０以下であるのが好ましい。これにより、この塗膜が優れた反射防止性能を発揮することができ、この塗膜を反射防止膜として好適に用いることができる。
ここで、成膜用塗布液によって成膜した塗膜の屈折率は、特に限定されないが、１．４０以下であるのが好ましい。これにより、この塗膜が優れた反射防止性能を発揮することができ、この塗膜を反射防止膜として好適に用いることができる。
［バインダー成分］
前述したように、バインダー成分には、架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとが含まれている。また、この他、リニア型のシロキサン重合体と、環状のシロキサンオリゴマーが含まれていてもよい。
前述したように、架橋型のシロキサン重合体の分子量（重量平均分子量Ｍｗ）は、２５００〜１５０００であればよいが、５０００〜９０００であるのがより好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。
前述したように、バインダー成分には、架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとが含まれている。また、この他、リニア型のシロキサン重合体と、環状のシロキサンオリゴマーが含まれていてもよい。
前述したように、架橋型のシロキサン重合体の分子量（重量平均分子量Ｍｗ）は、２５００〜１５０００であればよいが、５０００〜９０００であるのがより好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。
また、バインダー成分中における架橋型のシロキサン重合体の含有量は、特に限定されないが、６０〜８０ｗｔ％程度であるのが好ましく、７０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、架橋型のシロキサン重合体の含有量が適度な量となり、上記効果がより顕著となる。
また、鎖状のシロキサンオリゴマーの分子量（平均分子量）としては、特に限定されないが、５００〜５０００程度であるのが好ましく、１２５０〜３２５０程度であるのがより好ましい。これにより、シリカ系微粒子の凝集を効果的に防止することができるとともに、シリカ系微粒子の分散性がより向上する。
また、鎖状のシロキサンオリゴマーの分子量（平均分子量）としては、特に限定されないが、５００〜５０００程度であるのが好ましく、１２５０〜３２５０程度であるのがより好ましい。これにより、シリカ系微粒子の凝集を効果的に防止することができるとともに、シリカ系微粒子の分散性がより向上する。
また、バインダー成分中における鎖状のシロキサンオリゴマーの含有量は、特に限定されないが、２０〜３０ｗｔ％程度であるのが好ましい。これにより、鎖状のシロキサンオリゴマーがシリカ系微粒子にグラフト化させるのに適した量となる。すなわち、シリカ系微粒子にグラフト化していな鎖状のシロキサンオリゴマーの発生を抑制でき、より緻密な塗膜を形成することができる。
また、鎖状のシロキサンオリゴマーの主鎖に含まれる珪素の数は、特に限定されないが、３つであるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。
また、鎖状のシロキサンオリゴマーの主鎖に含まれる珪素の数は、特に限定されないが、３つであるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。
また、リニア型のシロキサン重合体を含んでいると、このリニア型のシロキサン重合体が架橋型のシロキサン重合体同士の間や、架橋型のシロキサン重合体とシリカ系微粒子との間に入り込み、これにより、得られる塗膜がより緻密となる。
このようなリニア型のシロキサン重合体の分子量（平均分子量）としては、特に限定されないが、１０００〜１００００程度であるのが好ましく、２５００〜６５００程度であるのがより好ましい。これにより、架橋型のシロキサン重合体同士の間や、架橋型のシロキサン重合体とシリカ系微粒子との間に入り込み易くなり、より緻密な塗膜を形成することができる。
また、バインダー成分中におけるリニア型のシロキサン重合体の含有量は、特に限定されないが、５〜１０ｗｔ％程度であるのが好ましい。これにより、リニア型のシロキサン重合体の含有量が適度な量となり、上記効果がより顕著となる。
このようなリニア型のシロキサン重合体の分子量（平均分子量）としては、特に限定されないが、１０００〜１００００程度であるのが好ましく、２５００〜６５００程度であるのがより好ましい。これにより、架橋型のシロキサン重合体同士の間や、架橋型のシロキサン重合体とシリカ系微粒子との間に入り込み易くなり、より緻密な塗膜を形成することができる。
また、バインダー成分中におけるリニア型のシロキサン重合体の含有量は、特に限定されないが、５〜１０ｗｔ％程度であるのが好ましい。これにより、リニア型のシロキサン重合体の含有量が適度な量となり、上記効果がより顕著となる。
また、環状のシロキサンオリゴマーを含んでいると、他のバインダー成分との相乗効果により、成膜用塗布液が安定化する。環状のシロキサンオリゴマーの分子量（平均分子量）としては、特に限定されないが、９００〜６０００程度であるのが好ましい。
また、バインダー成分中における環状のシロキサンオリゴマーの含有量は、特に限定されないが、１〜１５ｗｔ％程度であるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。なお、環状のシロキサンオリゴマーの含有量が前記下限値未満の場合には、成膜用塗布液の安定性が低下するおそれがあり、反対に、上記上限値を超える場合には、得られる塗膜の耐久性が低下するおそれがある。
また、環状のシロキサンオリゴマーの環内に含まれる珪素は、３〜５つ程度であるのが好ましい。これにより、環内に形成され得る空気層の大きさをより小さくすることができるため、塗膜の耐久性の低下をより効果的に防止することができる。
また、バインダー成分中における環状のシロキサンオリゴマーの含有量は、特に限定されないが、１〜１５ｗｔ％程度であるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。なお、環状のシロキサンオリゴマーの含有量が前記下限値未満の場合には、成膜用塗布液の安定性が低下するおそれがあり、反対に、上記上限値を超える場合には、得られる塗膜の耐久性が低下するおそれがある。
また、環状のシロキサンオリゴマーの環内に含まれる珪素は、３〜５つ程度であるのが好ましい。これにより、環内に形成され得る空気層の大きさをより小さくすることができるため、塗膜の耐久性の低下をより効果的に防止することができる。
［シリカ系微粒子］
シリカ系微粒子としては、特に限定されないが、内部に空洞を有する中空シリカ粒子を用いるのが好ましい。中空シリカ粒子は、ＳｉＯ２で構成されている。このような中空シリカ粒子は、屈折率が低いため、塗膜１の屈折率を充分に低くすることができ、反射防止膜として好適に利用することができる。また、このような中空シリカ粒子は、コロイド領域の微粒子であり分散性に優れているので、シリカ系微粒子が凝集を効果的に防止または抑制することができる。
シリカ系微粒子としては、特に限定されないが、内部に空洞を有する中空シリカ粒子を用いるのが好ましい。中空シリカ粒子は、ＳｉＯ２で構成されている。このような中空シリカ粒子は、屈折率が低いため、塗膜１の屈折率を充分に低くすることができ、反射防止膜として好適に利用することができる。また、このような中空シリカ粒子は、コロイド領域の微粒子であり分散性に優れているので、シリカ系微粒子が凝集を効果的に防止または抑制することができる。
シリカ系微粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、５ｎｍ以上、２００ｎｍ以下程度であるのが好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であるのがより好ましい。シリカ系微粒子の平均粒径が前記最小値よりも小さいと、屈折率の低い微粒子を得ることが困難であり、成膜された塗膜の反射防止性能が不充分となる場合がある。反対に、シリカ系微粒子の平均粒径が前記最大値を超えると、塗膜１の表面に不要な凹凸が多く形成され、前記塗膜のヘーズ値が高くなるおそれがある。
シリカ系微粒子の屈折率は、低い程よく、具体的には、１．４０以下程度であるのが好ましく、１．３５以下であるのがより好ましい。これにより、成膜用塗布液を用いて、より優れた反射防止性能を発揮することのできる塗膜を形成することができる。
シリカ系微粒子の屈折率は、低い程よく、具体的には、１．４０以下程度であるのが好ましく、１．３５以下であるのがより好ましい。これにより、成膜用塗布液を用いて、より優れた反射防止性能を発揮することのできる塗膜を形成することができる。
成膜用塗布液中のシリカ系微粒子の含有量は、特に限定されないが、成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜中のシリカ系微粒子の含有量が固形分として０．５重量％以上、１０．０重量％以下程度となる量が好ましく、１．０重量％以上、５．０重量％以下程度となる量がより好ましい。これにより、塗膜の反射率を低くすることができ、充分な反射防止性能を発揮することができる。
このようなシリカ系微粒子の表面には、前述したように、鎖状のシロキサンオリゴマーがグラフト化している。これにより、シリカ系微粒子のバインダー成分や溶媒に対する親和性を高くすることができ、分散性を高めることができる。そのため、シリカ系微粒子の凝集を防止することができるとともに、シリカ系微粒子を成膜用塗布液中で均一に分散させることができる。したがって、このような成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜は、密なものとなり、密着性、膜強度、耐擦傷性に優れたものとなる。
２．塗膜
次に、前述した成膜用塗布液によって成膜された塗膜１について説明する。
図１に示すように、塗膜１は、例えば、メガネレンズ等のレンズ基板（プラスチックレンズ）１００に形成され、反射防止性能を有する反射防止膜として用いられる。
レンズ基板１００は、レンズ生地１０１と、レンズ生地１０１の表面に形成されたプライマー層１０２と、プライマー層１０２の表面に形成されたハードコート層１０３とを有しており、ハードコート層１０３の表面に塗膜１が形成されている。なお、レンズ基板１００としては、これに限定されず、プライマー層１０２およびハードコート層１０３をそれぞれ省略してもよい。
次に、前述した成膜用塗布液によって成膜された塗膜１について説明する。
図１に示すように、塗膜１は、例えば、メガネレンズ等のレンズ基板（プラスチックレンズ）１００に形成され、反射防止性能を有する反射防止膜として用いられる。
レンズ基板１００は、レンズ生地１０１と、レンズ生地１０１の表面に形成されたプライマー層１０２と、プライマー層１０２の表面に形成されたハードコート層１０３とを有しており、ハードコート層１０３の表面に塗膜１が形成されている。なお、レンズ基板１００としては、これに限定されず、プライマー層１０２およびハードコート層１０３をそれぞれ省略してもよい。
［レンズ基板１００］
（レンズ生地１０１）
レンズ生地１０１としては、特に限定されず、各種プラスチックレンズを用いることができる。より具体的には、レンズ生地１０１としては、例えば、チオウレタン系プラスチックレンズ基板（セイコーエプソン（株）製、商品名「セイコースーパーソブリン生地」、屈折率１．６７）を用いることができる。
（レンズ生地１０１）
レンズ生地１０１としては、特に限定されず、各種プラスチックレンズを用いることができる。より具体的には、レンズ生地１０１としては、例えば、チオウレタン系プラスチックレンズ基板（セイコーエプソン（株）製、商品名「セイコースーパーソブリン生地」、屈折率１．６７）を用いることができる。
（プライマー層１０２）
プライマー層１０２は、レンズ生地１０１とハードコート層１０３との間に介在し、これらの密着性を向上させるための層である。このプライマー層１０２は、例えば、レンズ生地１０１とハードコート層１０３の双方に密着性を有する（Ａ）成分と、プライマーの屈折率を発現するとともに、フィラーとしてプライマー層１０２の架橋密度向上に作用して、耐水性、耐候性の向上させるための（Ｂ）成分とを含む組成物をレンズ生地１０１上にコーティングすることで形成することができる。
プライマー層１０２は、レンズ生地１０１とハードコート層１０３との間に介在し、これらの密着性を向上させるための層である。このプライマー層１０２は、例えば、レンズ生地１０１とハードコート層１０３の双方に密着性を有する（Ａ）成分と、プライマーの屈折率を発現するとともに、フィラーとしてプライマー層１０２の架橋密度向上に作用して、耐水性、耐候性の向上させるための（Ｂ）成分とを含む組成物をレンズ生地１０１上にコーティングすることで形成することができる。
（Ａ）成分としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の各種樹脂材料を用いることができる。一方、（Ｂ）成分としては、例えば、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子を用いることができ、その平均粒径は、例えば、１ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。
（ハードコート層１０３）
ハードコート層１０３は、レンズ生地１０１の表面を保護するための層である。このようなハードコート層１０３としては、特に限定されないが、下記の（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を含む組成物をプライマー層１０２上にコーティングすることで形成することができる。
ハードコート層１０３は、レンズ生地１０１の表面を保護するための層である。このようなハードコート層１０３としては、特に限定されないが、下記の（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を含む組成物をプライマー層１０２上にコーティングすることで形成することができる。
（Ｃ）成分としては、酸化チタンを含有する金属酸化物粒子を用いることができ、その平均粒径は、例えば、１ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。また、金属酸化物粒子に含まれる酸化チタンは、ルチル型の結晶構造を有しているのが好ましい。一方、（Ｄ）成分としては、一般式：Ｒ１ＳｉＸ１ ３で示される有機ケイ素化合物（式中、Ｒ１は重合可能な反応器を有する炭素数が２以上の有機基、Ｘ１は、加水分解基を表わす。）を用いることができる。
以上、レンズ基板１００の一例について説明した。なお、レンズ基板１００上に塗膜１を形成する前に、レンズ基板１００に対してプラズマ処理（大気プラズマ）を施すのが好ましい。
以上、レンズ基板１００の一例について説明した。なお、レンズ基板１００上に塗膜１を形成する前に、レンズ基板１００に対してプラズマ処理（大気プラズマ）を施すのが好ましい。
［塗膜１］
塗膜１は、レンズ基板１００上に成膜等塗布液を塗布し、乾燥することにより得られる。成膜用塗布液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、スリットコーター法、転写法等の塗布方法を用いることができる。この中でも、スピンコート法を用いるのが好ましく、これにより、塗膜１の膜厚の均一性や低発塵性が優れたものとなる。
塗膜１は、レンズ基板１００上に成膜等塗布液を塗布し、乾燥することにより得られる。成膜用塗布液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、スリットコーター法、転写法等の塗布方法を用いることができる。この中でも、スピンコート法を用いるのが好ましく、これにより、塗膜１の膜厚の均一性や低発塵性が優れたものとなる。
塗膜１の厚さは、特に限定されないが、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下程度であるのが好ましく、８０ｎｍ以上、１２０ｎｍ以下程度であるのがより好ましく、１００ｎｍ程度であるのがさらに好ましい。
また、塗膜１の熱膨張係数は、レンズ生地（基材）１０１の熱膨張係数とほぼ等しいのが好ましい。具体的には、レンズ生地１０１の熱膨張係数をＡとしたとき、塗膜１の熱膨張係数は、０．９Ａ〜１．１Ａ程度であるのが好ましく、１．０Ａであるのがより好ましい。これにより、塗膜１が形成されたレンズ基板１００が昇温した際に、レンズ生地１０１および塗膜１が同程度膨張するため、塗膜１に不本意な応力が加わるのを抑制することができる。そのため、塗膜１の破損、具体的には、クラックの発生を効果的に防止または抑制することができる。
また、塗膜１の熱膨張係数は、レンズ生地（基材）１０１の熱膨張係数とほぼ等しいのが好ましい。具体的には、レンズ生地１０１の熱膨張係数をＡとしたとき、塗膜１の熱膨張係数は、０．９Ａ〜１．１Ａ程度であるのが好ましく、１．０Ａであるのがより好ましい。これにより、塗膜１が形成されたレンズ基板１００が昇温した際に、レンズ生地１０１および塗膜１が同程度膨張するため、塗膜１に不本意な応力が加わるのを抑制することができる。そのため、塗膜１の破損、具体的には、クラックの発生を効果的に防止または抑制することができる。
また、塗膜１のヤング率は、レンズ生地１０１のヤング率よりも大きいことが好ましい。これにより、外力によってレンズ生地１０１が撓んだ際、塗膜１も、レンズ生地１０１の撓みに倣って容易に撓むことができるため、塗膜１に不本意な応力が加わるのを抑制することができる。そのため、塗膜１の破損、具体的には、クラックの発生を効果的に防止または抑制することができる。
また、塗膜１の屈折率としては、特に限定されないが、１．４０以下であるのが好ましい。これにより、優れた反射防止性能を発揮することができる。
また、塗膜１の屈折率としては、特に限定されないが、１．４０以下であるのが好ましい。これにより、優れた反射防止性能を発揮することができる。
３．成膜用塗布液の製造方法
次に、成膜用塗布液の製造方法について説明する。
成膜用塗布液の製造方法は、下記の第１工程と第２工程とを有している。
［第１工程］
第１工程は、下記一般式（１）で表されるシラン化合物と、下記一般式（２）で表わされるハロゲン化シランとを含むシランカップリング剤に酸性加水分解触媒を加え、ｐＨ３．０〜５．０の酸性環境化で、シラン化合物およびハロゲン化シランをそれぞれ加水分解・縮重合することにより、鎖状のシロキサンオリゴマーを含有する液体Ａを得る工程である。
次に、成膜用塗布液の製造方法について説明する。
成膜用塗布液の製造方法は、下記の第１工程と第２工程とを有している。
［第１工程］
第１工程は、下記一般式（１）で表されるシラン化合物と、下記一般式（２）で表わされるハロゲン化シランとを含むシランカップリング剤に酸性加水分解触媒を加え、ｐＨ３．０〜５．０の酸性環境化で、シラン化合物およびハロゲン化シランをそれぞれ加水分解・縮重合することにより、鎖状のシロキサンオリゴマーを含有する液体Ａを得る工程である。
Ｒ１ ｎＲ２ ｐＳｉＺ４−（ｎ＋ｐ）・・・・・・（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜１６の有機基で少なくとも一方がエポキシ基を含む。Ｚは加水分解性基。ｎ、ｐは、０〜２の整数であって、１≦ｎ＋ｐ≦３である。）
ＸｍＲ３ ３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ３ ３−ｍＸｍ・・・・・・（２）
（式中、Ｒ３は、炭素数１〜６の炭化水素基を表し、Ｙは、フッ素原子を１個以上含有する二価の有機基を表し、Ｘは、加水分解性基を表す。また、ｍは、１〜３の整数である。）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜１６の有機基で少なくとも一方がエポキシ基を含む。Ｚは加水分解性基。ｎ、ｐは、０〜２の整数であって、１≦ｎ＋ｐ≦３である。）
ＸｍＲ３ ３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ３ ３−ｍＸｍ・・・・・・（２）
（式中、Ｒ３は、炭素数１〜６の炭化水素基を表し、Ｙは、フッ素原子を１個以上含有する二価の有機基を表し、Ｘは、加水分解性基を表す。また、ｍは、１〜３の整数である。）
前記式（１）で表されるシラン化合物としては、基材への付着性、得られる塗膜の硬度および低反射性、組成物の寿命等の目的に応じて適宜選択されるが、例えば、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
これらの中でも、前記式（１）で表されるシラン化合物としては、ｎ＋ｐ＝１であるもの、すなわち、（−ＳｉＺ基）を３つ有する３官能型のシラン化合物であるのが好ましい。これにより、後述する鎖状のシロキサンオリゴマーを効率的に生成することができる。
シラン化合物の含有量は、シランカップリング剤全量に対して０．１重量％以上、５０．０重量％以下であるのが好ましく、４．０重量％以上、１５．０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、塗膜１は、より優れた反射防止性、防汚性、撥水性、耐擦傷性、耐薬品性等を発揮することができる。
シラン化合物の含有量は、シランカップリング剤全量に対して０．１重量％以上、５０．０重量％以下であるのが好ましく、４．０重量％以上、１５．０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、塗膜１は、より優れた反射防止性、防汚性、撥水性、耐擦傷性、耐薬品性等を発揮することができる。
前記式（２）で表されるハロゲン化シランとしては、特に限定されないが、フッ素原子の個数が４個以上５０個以下であるのが好ましく、４個以上２４個以下であるのがより好ましい。これにより、成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜は、優れた反射防止性、防汚性、撥水性、耐擦傷性、耐薬品性等を発揮することができる。
前記式（２）で表わされるハロゲン化シランに含まれるフッ素原子の数が前記下限値未満である場合は、ハロゲン化シランの含有量等によっては、上述した効果を充分に発揮することができないおそれがある。反対に、フッ素原子の数が前記上限値を超えると、ハロゲン化シランの含有量等によっては、塗膜の密度が低下するおそれがある。
前記式（２）で表わされるハロゲン化シランに含まれるフッ素原子の数が前記下限値未満である場合は、ハロゲン化シランの含有量等によっては、上述した効果を充分に発揮することができないおそれがある。反対に、フッ素原子の数が前記上限値を超えると、ハロゲン化シランの含有量等によっては、塗膜の密度が低下するおそれがある。
前記式（２）中のＹとしては、例えば、下記の構造のものが好ましい。
−ＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＣＨ２−
−Ｃ２Ｈ４−ＣＦ（ＣＦ３）−（ＣＦ２）ｎ−ＣＦ（ＣＦ３）−Ｃ２Ｈ４−
（ｎは、２〜２０の整数である。）
また、前記式（２）中のＲ３としては、炭素数１〜６のアルキル基であればよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基、フェニル基等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ３は、優れた耐擦傷性を得る目的から、メチル基であるのが好ましい。
また、前記式（２）中のｍは、１〜３の整数であるが、２または３であるのが好ましく、３であるのがより好ましい。これにより、塗膜１をより高硬度なものとすることができる。
−ＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＣＨ２−
−Ｃ２Ｈ４−ＣＦ（ＣＦ３）−（ＣＦ２）ｎ−ＣＦ（ＣＦ３）−Ｃ２Ｈ４−
（ｎは、２〜２０の整数である。）
また、前記式（２）中のＲ３としては、炭素数１〜６のアルキル基であればよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基、フェニル基等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ３は、優れた耐擦傷性を得る目的から、メチル基であるのが好ましい。
また、前記式（２）中のｍは、１〜３の整数であるが、２または３であるのが好ましく、３であるのがより好ましい。これにより、塗膜１をより高硬度なものとすることができる。
また、前記式（２）中のＸは、加水分解性基を表す。具体例としては、Ｃｌなどのハロゲン原子、ＯＲＸ（ＲＸは、炭素数１〜６の一価炭化水素基）で示されるオルガノオキシ基、特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基、イソプロペノキシ基などのアルケノキシ基、アセトキシ基等のアシルオキシ基、メチルエチルケトキシム基等のケトオキシム基、メトキシエトキシ基等のアルコキシアルコキシ基などが挙げられる。これらの中でアルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基、エトキシ基のシラン化合物が取り扱い易く、加水分解時の反応の制御もし易いため、好ましい。このようなＸとしては、例えば、下記の構造のものが挙げられる。
（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ４Ｆ８−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ８Ｆ１６−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｃ２Ｈ５Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ４Ｆ８−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
（Ｃ２Ｈ５Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
（Ｃ２Ｈ５Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２
（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ８Ｆ１６−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｃ２Ｈ５Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ４Ｆ８−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
（Ｃ２Ｈ５Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
（Ｃ２Ｈ５Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２
このようなハロゲン化シランの含有量は、シランカップリング剤全量に対して５０．０重量％以上、９９．９重量％以下であるのが好ましく、８５．０重量％以上、９６．０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜１は、より優れた反射防止性、防汚性、撥水性、耐擦傷性、耐薬品性等を発揮することができる。
酸性加水分解触媒は、前記式（１）で表されるシラン化合物と前記式（２）で表わされるハロゲン化シランとを加水分解・縮重合するために加えられる。このような酸性加水分解触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸、シュウ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、乳酸等の有機酸を用いることができる。
ｐＨ３．０〜５．０の環境下で、前記式（１）で表されるシラン化合物と前記式（２）で表わされるハロゲン化シランとをそれぞれ加水分解・縮重合すると、３量体である鎖状のシロキサンオリゴマーと、４量体〜６量体程度の環状のシロキサンオリゴマーとが生成され、これらを含む液体Ａが得られる。
ｐＨ３．０〜５．０の環境下で、前記式（１）で表されるシラン化合物と前記式（２）で表わされるハロゲン化シランとをそれぞれ加水分解・縮重合すると、３量体である鎖状のシロキサンオリゴマーと、４量体〜６量体程度の環状のシロキサンオリゴマーとが生成され、これらを含む液体Ａが得られる。
液体Ａ中には、鎖状のシロキサンオリゴマーの方が環状のシロキサンオリゴマーよりも多く含まれている。この理由について以下、詳細に説明する。
図２は、シリカゾルのｐＨ値と反応速度との関係を示したグラフである（表面技術５０巻２号１６１〜１６４頁、「ゾル−ゲル法のやさしい概要とその用途」、土岐元幸著、参照）。
図２に示すように、加水分解反応速度は、ｐＨ１〜７にかけて徐々に低くなり、ｐＨ７〜１４にかけて徐々に高くなる。一方、縮重合反応速度は、ｐＨ１〜２にかけて徐々に低くなり、ｐＨ２〜７にかけて徐々に高くなり、ｐＨ７〜１４にかけて再び徐々に低くなる。また、ｐＨ４程度で加水分解反応速度と縮重合反応速度がほぼ等しくなる。
図２は、シリカゾルのｐＨ値と反応速度との関係を示したグラフである（表面技術５０巻２号１６１〜１６４頁、「ゾル−ゲル法のやさしい概要とその用途」、土岐元幸著、参照）。
図２に示すように、加水分解反応速度は、ｐＨ１〜７にかけて徐々に低くなり、ｐＨ７〜１４にかけて徐々に高くなる。一方、縮重合反応速度は、ｐＨ１〜２にかけて徐々に低くなり、ｐＨ２〜７にかけて徐々に高くなり、ｐＨ７〜１４にかけて再び徐々に低くなる。また、ｐＨ４程度で加水分解反応速度と縮重合反応速度がほぼ等しくなる。
本工程のｐＨ環境であるｐＨ３．０〜５．０の領域では、加水分解反応速度と縮重合反応速度が比較的遅くかつその速度がほぼ等しい。このような環境では、前記式（１）で表されるシラン化合物と前記式（２）で表わされるハロゲン化シランの高分子化が進み難く、３量体のシロキサンオリゴマーが主に生成され、４量体〜６量体程度のシロキサンオリゴマーが僅かに生成される。ここで、従来から、３量体のシロキサンオリゴマーは鎖状をなし、４量体以上のシロキサンオリゴマーは環状をなすことが知られている。したがって、液体Ａ中には、鎖状のシロキサンオリゴマーの方が環状のシロキサンオリゴマーよりも多く含まれることとなる。
液体Ａ中における、鎖状のシロキサンオリゴマーと環状のシロキサンオリゴマーの重量比としては、特に限定されないが、鎖状のシロキサンオリゴマー：環状のシロキサンオリゴマーが８：２〜９．５：０．５程度であるのが好ましい。これにより、より緻密な塗膜１を成膜することのできる成膜用塗布液が得られる。
なお、上記の反応は、ｐＨ３．０〜５．０程度であれば良いが、ｐＨ４．０程度であるのがより好ましい。前述したように、ｐＨ４．０の環境下では、加水分解反応速度と縮重合反応速度が等しいため、環状のシロキサンオリゴマーの生成を抑えつつ、効率よくより多くの鎖状のシロキサンオリゴマーを生成することができる。
なお、上記の反応は、ｐＨ３．０〜５．０程度であれば良いが、ｐＨ４．０程度であるのがより好ましい。前述したように、ｐＨ４．０の環境下では、加水分解反応速度と縮重合反応速度が等しいため、環状のシロキサンオリゴマーの生成を抑えつつ、効率よくより多くの鎖状のシロキサンオリゴマーを生成することができる。
第１工程における加水分解・縮重合の反応時間は、特に限定されないが、室温で１００時間以上１５０時間以下程度であるのが好ましく、１２０時間程度であるのがより好ましい。前述したように、ｐＨ３．０〜５．０の環境下では、前記式（１）で表されるシラン化合物の加水分解反応と縮重合反応が共に比較的遅いため、上記のような時間とすることにより、前記反応を充分に行うことができる。前記式（２）で表されるハロゲン化シランについても同様である。
［第２工程］
第２工程は、第１工程で得られた液体Ａにシリカ系微粒子を加え、ｐＨ５．０〜７．０の環境下で液体Ａ中に含まれる鎖状のシロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する工程である。
シリカ系微粒子は、内部に空洞を有する中空シリカ粒子である。この中空シリカ粒子は、ＳｉＯ２で構成されている。このような中空シリカ粒子は、屈折率が低いため、成膜された塗膜の屈折率を充分に低くすることができ、反射防止膜として好適に利用することができる。また、このような中空シリカ粒子は、コロイド領域の微粒子であり分散性に優れているので、中空シリカ粒子の凝集を効果的に防止または抑制することができる。
このような、シリカ系微粒子は、分散媒に分散させた状態で液体Ａに加えることができる。これにより、シリカ系微粒子の凝集を効果的に防止することができるとともに、分散媒との相互効果によって、液体Ａとの混合物のｐＨを塩基性側へシフトさせることができる。
第２工程は、第１工程で得られた液体Ａにシリカ系微粒子を加え、ｐＨ５．０〜７．０の環境下で液体Ａ中に含まれる鎖状のシロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する工程である。
シリカ系微粒子は、内部に空洞を有する中空シリカ粒子である。この中空シリカ粒子は、ＳｉＯ２で構成されている。このような中空シリカ粒子は、屈折率が低いため、成膜された塗膜の屈折率を充分に低くすることができ、反射防止膜として好適に利用することができる。また、このような中空シリカ粒子は、コロイド領域の微粒子であり分散性に優れているので、中空シリカ粒子の凝集を効果的に防止または抑制することができる。
このような、シリカ系微粒子は、分散媒に分散させた状態で液体Ａに加えることができる。これにより、シリカ系微粒子の凝集を効果的に防止することができるとともに、分散媒との相互効果によって、液体Ａとの混合物のｐＨを塩基性側へシフトさせることができる。
シリカ系微粒子を分散する分散媒としては、特に限定されないが、中性または塩基性であることが好ましい。これにより、液体Ａとの混合物のｐＨを３．０〜５．０の領域から塩基性側へシフトさせることができる。
このような分散媒としては、例えば、水、有機溶媒またはこれらの混合溶媒が挙げられる。具体的には、純水、超純水、イオン交換水などの水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類、アセトン、２−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランなどのエーテル類、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、ｉｓｏ−オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、塩化メチレン、１，２−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などが挙げられる。
このような分散媒としては、例えば、水、有機溶媒またはこれらの混合溶媒が挙げられる。具体的には、純水、超純水、イオン交換水などの水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類、アセトン、２−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランなどのエーテル類、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、ｉｓｏ−オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、塩化メチレン、１，２−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などが挙げられる。
シリカ系微粒子が分散する分散液のｐＨとしては、液体Ａと混合した際にその混合物のｐＨを５．０〜７．０とすることができれば特に限定されないが、ｐＨ７．０程度であるのが好ましい。
このような分散液を液体Ａに加えることにより、液体Ａ中にシリカ系微粒子を供給するとともに、液体Ａと分散液との混合物のｐＨを５．０〜７．０とし、この環境下で、液体Ａに含まれる鎖状のシロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する。
このような分散液を液体Ａに加えることにより、液体Ａ中にシリカ系微粒子を供給するとともに、液体Ａと分散液との混合物のｐＨを５．０〜７．０とし、この環境下で、液体Ａに含まれる鎖状のシロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する。
図２に示すように、ｐＨ５．０〜７．０の領域では、縮重合反応速度の方が加水分解反応速度よりも速いため、前記加水分解・縮重合によって、複数の鎖状のシロキサンオリゴマーが結合してなる架橋型のシロキサン重合体やリニア型のシロキサン重合体が形成される。また、これと同時に、鎖状のシロキサンオリゴマーがシリカ系微粒子の表面にグラフト化する。これにより、架橋型のシロキサン重合体、リニア型のシロキサン重合体、鎖状のシロキサンオリゴマーおよび環状のシロキサンオリゴマーを含むバインダー成分と、バインダー成分中に分散するシリカ系微粒子とを有し、シリカ系微粒子の表面に鎖状のシロキサンオリゴマーがグラフト化している液体Ｂが得られる。
なお、この工程では、特に、架橋型のシロキサン重合体をより多く生成することができる。
なお、この工程では、特に、架橋型のシロキサン重合体をより多く生成することができる。
ここで、第２工程の加水分解反応速度が第１工程の加水分解反応速度よりも遅く、かつ第２工程の縮重合反応速度が第１工程の縮重合反応速度よりも速いことが好ましい。これにより、縮重合反応速度を比較的早いものとすることができると共に、加水分解反応速度と縮重合反応速度の速度差を比較的大きくすることができるため、より確実に、上記のような成分を含む液体Ｂを生成することができる。すなわち、架橋型のシロキサン重合体をより多く生成することができる。また、シリカ系微粒子の凝集をより効果的に防止または抑制することができる。
なお、第２工程の加水分解・縮重合について、加水分解反応の速度としては特に限定されないが、縮重合反応の速度の３０％以下であるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。
そして、例えば、液体Ｂに必要に応じて溶媒を混合することにより、成膜用塗布液が得られる。
そして、例えば、液体Ｂに必要に応じて溶媒を混合することにより、成膜用塗布液が得られる。
このように、鎖状のシロキサンオリゴマーをグラフト化し、シリカ系微粒子の表面を処理することにより、シリカ系微粒子のバインダー成分や溶媒に対する親和性を高くすることができ、分散性を高めることができるため、シリカ系微粒子を成膜用塗布液中で均一に分散することができる。したがって、このような成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜は、より緻密なものとなり、密着性、膜強度、耐擦傷性に優れたものとなる。
また、バインダー成分として架橋型のシロキサン重合体を含むため、このような成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜は、密着性、膜強度、耐擦傷性に優れたものとなる。
また、バインダー成分として架橋型のシロキサン重合体を含むため、このような成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜は、密着性、膜強度、耐擦傷性に優れたものとなる。
第２工程における加水分解・縮重合の反応時間は、特に限定されないが、０℃以上、２０℃以下の低温で２０時間以上、３０時間以下程度であるのが好ましく、１０℃で２４時間程度であるのがより好ましい。前述したように、ｐＨ５．０〜７．０の環境下では、シロキサンオリゴマーの縮重合反応が比較的早いため、上記のような時間とすることにより、上記の反応を確実かつ充分に行うことができる。
３．成膜用塗布液を用いた塗膜１の形成方法
塗膜１は、例えば、下記のように形成することができる。
［塗布工程］
まず、レンズ基板１００（ハードコート層１０３）上に成膜用塗布液を塗布する。塗布方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、スリットコーター法、転写法等の塗布方法を用いることができる。この中でも、スピンコート法を用いるのが好ましく、これにより、塗布膜の膜厚の均一性や低発塵性が優れたものとなる。
塗膜１は、例えば、下記のように形成することができる。
［塗布工程］
まず、レンズ基板１００（ハードコート層１０３）上に成膜用塗布液を塗布する。塗布方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、スリットコーター法、転写法等の塗布方法を用いることができる。この中でも、スピンコート法を用いるのが好ましく、これにより、塗布膜の膜厚の均一性や低発塵性が優れたものとなる。
［焼成］
次に、レンズ基板１００上に塗布された成膜用塗布液を、９０℃〜１１０℃程度の温度で１分〜１０分程度仮焼成する。仮焼成は、不活性ガスとしての窒素ガス雰囲気下または空気雰囲気下で行うことができる。
次に、仮焼成された成膜用塗布液を本焼成する。本焼成は、１１０℃〜１３０℃程度の温度で１時間〜２時間程度行う。本焼成は、不活性ガスとしての窒素ガス雰囲気下または空気雰囲気下で行うことができる。
以上の工程により、成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜１が形成される。
以上、本発明の成膜用塗布液および塗膜について説明したが、本発明は、これに限定さに限定されるものではない。
次に、レンズ基板１００上に塗布された成膜用塗布液を、９０℃〜１１０℃程度の温度で１分〜１０分程度仮焼成する。仮焼成は、不活性ガスとしての窒素ガス雰囲気下または空気雰囲気下で行うことができる。
次に、仮焼成された成膜用塗布液を本焼成する。本焼成は、１１０℃〜１３０℃程度の温度で１時間〜２時間程度行う。本焼成は、不活性ガスとしての窒素ガス雰囲気下または空気雰囲気下で行うことができる。
以上の工程により、成膜用塗布液を用いて成膜された塗膜１が形成される。
以上、本発明の成膜用塗布液および塗膜について説明したが、本発明は、これに限定さに限定されるものではない。
１．準備液、成膜用塗布液の製造
（実施例１）
ステンレス製容器内に、下記式（Ａ）で表されるシラン化合物（アルコキシシラン）２．８重量部に、下記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
（実施例１）
ステンレス製容器内に、下記式（Ａ）で表されるシラン化合物（アルコキシシラン）２．８重量部に、下記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
この準備液と、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製；固形分濃度２０重量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）を液体／中空シリカが固形分比７０／３０となるように配合し、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが５．５の混合液を得た。この混合液を１０℃で２４時間攪拌して固形分６．３重量％の成膜用塗布液を得た。
（実施例２）
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
この準備液と、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製；固形分濃度２０重量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）を液体／中空シリカが固形分比７０／３０となるように配合し、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが７．０の混合液を得た。この混合液を５℃で２０時間攪拌して固形分６．３重量％の成膜用塗布液を得た。
（実施例３）
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
この準備液と、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製；固形分濃度２０重量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）を液体／中空シリカが固形分比７０／３０となるように配合し、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが７．０の混合液を得た。この混合液を０℃で２０時間攪拌して固形分６．３重量％の成膜用塗布液を得た。
（実施例４）
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
この準備液と、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製；固形分濃度２０重量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）を液体／中空シリカが固形分比７０／３０となるように配合し、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが７．０の混合液を得た。この混合液を１５℃で３０時間攪拌して固形分６．３重量％の成膜用塗布液を得た。
（実施例５）
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１×１０−３モル／Ｌの硝酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが４．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で１２０時間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
この準備液と、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製；固形分濃度２０重量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）を液体／中空シリカが固形分比７０／３０となるように配合し、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが７．０の混合液を得た。この混合液を２０℃で３０時間攪拌して固形分６．３重量％の成膜用塗布液を得た。
（比較例１）
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１モル／Ｌの塩酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが１．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で５分間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
ステンレス製容器内に、上記式（Ａ）で表されるシラン化合物２．８重量部に、上記式（Ｂ）で表わされるハロゲン化シラン２７．８重量部と、０．１モル／Ｌの塩酸水溶液１５２．９重量部とを加え、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが１．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で５分間攪拌して固形分１０．０重量％の液体である準備液を得た。
この準備液と、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製；固形分濃度２０重量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）を液体／中空シリカが固形分比７０／３０となるように配合し、これをよく混合し、２５℃でのｐＨが１．０の混合液を得た。この混合液を２５℃で２４時間攪拌して固形分６．３重量％の成膜用塗布液を得た。
２．塗膜の成膜
上述した実施例１〜５および比較例１の成膜用塗布液に、プロピレングリコールモノメチルエーテル４２０部を加えて希釈してコーティング液を得た。次に、コーティング液をスピンコート法によりレンズ基板上に塗布し、これを１００℃で１０分間、大気中で仮焼成した。次に、１２０℃で１時間半、大気中で本焼成した。これにより塗膜を形成した。この塗膜の厚さ（平均厚さ）は、１００ｎｍであった。
なお、レンズ基板は、次のようにして得た。
上述した実施例１〜５および比較例１の成膜用塗布液に、プロピレングリコールモノメチルエーテル４２０部を加えて希釈してコーティング液を得た。次に、コーティング液をスピンコート法によりレンズ基板上に塗布し、これを１００℃で１０分間、大気中で仮焼成した。次に、１２０℃で１時間半、大気中で本焼成した。これにより塗膜を形成した。この塗膜の厚さ（平均厚さ）は、１００ｎｍであった。
なお、レンズ基板は、次のようにして得た。
（１）プライマー組成物の調製
ステンレス製容器内に、メチルアルコール３７００重量部、水２５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０００重量部を投入し、十分に攪拌したのち、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（アナターゼ型結晶構造、メタノール分散、全固形分濃度２０重量％、触媒化成工業（株）、商品名オプトレイク１１２０Ｚ Ｕ−２５・Ａ８）２８００重量部を加え撹拌混合した。次いでポリウレタン樹脂２２００重量部を加えて攪拌混合した後、さらにシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名Ｌ−７６０４）２重量部を加えて一昼夜撹拌を続けた後、２μｍのフィルターでろ過を行い、プライマー組成物を得た。
ステンレス製容器内に、メチルアルコール３７００重量部、水２５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０００重量部を投入し、十分に攪拌したのち、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（アナターゼ型結晶構造、メタノール分散、全固形分濃度２０重量％、触媒化成工業（株）、商品名オプトレイク１１２０Ｚ Ｕ−２５・Ａ８）２８００重量部を加え撹拌混合した。次いでポリウレタン樹脂２２００重量部を加えて攪拌混合した後、さらにシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名Ｌ−７６０４）２重量部を加えて一昼夜撹拌を続けた後、２μｍのフィルターでろ過を行い、プライマー組成物を得た。
（２）ハードコート組成物の調製
ステンレス製容器内にブチルセロソルブ１０００重量部を取り、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１２００重量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸３００重量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製；商品名Ｌ−７００１）３０重量部を加えて１時間撹拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、触媒化成工業（株）製；商品名オプトレイク１１２０Ｚ ８ＲＵ−２５、Ａ１７）７３００重量部を加え２時間撹拌混合した。次いでエポキシ樹脂（ナガセ化成（株）製、商品名デナコールＥＸ−３１３）２５０重量部を加えて２時間攪拌した後、鉄（III）アセチルアセトナート２０重量部を加えて１時間攪拌し、２μｍのフィルターでろ過を行い、ハードコート組成物を得た。
ステンレス製容器内にブチルセロソルブ１０００重量部を取り、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１２００重量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸３００重量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製；商品名Ｌ−７００１）３０重量部を加えて１時間撹拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、触媒化成工業（株）製；商品名オプトレイク１１２０Ｚ ８ＲＵ−２５、Ａ１７）７３００重量部を加え２時間撹拌混合した。次いでエポキシ樹脂（ナガセ化成（株）製、商品名デナコールＥＸ−３１３）２５０重量部を加えて２時間攪拌した後、鉄（III）アセチルアセトナート２０重量部を加えて１時間攪拌し、２μｍのフィルターでろ過を行い、ハードコート組成物を得た。
（３）プライマー層、ハードコート層の形成
チオウレタン系プラスチックレンズ基材（セイコーエプソン（株）製、商品名セイコースーパーソブリン生地、屈折率１．６７）を準備した。そして、準備したレンズ基材をアルカリ処理（５０℃に保たれた２．０規定水酸化カリウム水溶液に５分間浸漬した後に純水洗浄を行い、次いで２５℃に保たれた０．５規定硫酸に１分間浸漬して中和する）し、純水洗浄及び乾燥、放冷を行った。そして、（１）において調製したプライマー組成物中に浸漬し、引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ．で引き上げて８０℃で２０分焼成し、レンズ基材表面にプライマー層を形成した。そして、プライマー層が形成されたレンズ基材を、（２）において調製したハードコート組成物中に浸漬し、引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ．で引き上げて８０℃で３０分焼成し、プライマー層上にハードコート層を形成した。その後、１２５℃に設定したオーブン内で３時間加熱して、プライマー層とハードコート層が形成されたプラスチックレンズを得た。形成されたプライマー層の膜厚は０．５μｍ、ハードコート層の膜厚は２．５μｍであった。
そして、プライマー層とハードコート層が形成されたプラスチックレンズを、プラズマ処理（大気プラズマ）したものを前記レンズ基板として用いた。
チオウレタン系プラスチックレンズ基材（セイコーエプソン（株）製、商品名セイコースーパーソブリン生地、屈折率１．６７）を準備した。そして、準備したレンズ基材をアルカリ処理（５０℃に保たれた２．０規定水酸化カリウム水溶液に５分間浸漬した後に純水洗浄を行い、次いで２５℃に保たれた０．５規定硫酸に１分間浸漬して中和する）し、純水洗浄及び乾燥、放冷を行った。そして、（１）において調製したプライマー組成物中に浸漬し、引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ．で引き上げて８０℃で２０分焼成し、レンズ基材表面にプライマー層を形成した。そして、プライマー層が形成されたレンズ基材を、（２）において調製したハードコート組成物中に浸漬し、引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ．で引き上げて８０℃で３０分焼成し、プライマー層上にハードコート層を形成した。その後、１２５℃に設定したオーブン内で３時間加熱して、プライマー層とハードコート層が形成されたプラスチックレンズを得た。形成されたプライマー層の膜厚は０．５μｍ、ハードコート層の膜厚は２．５μｍであった。
そして、プライマー層とハードコート層が形成されたプラスチックレンズを、プラズマ処理（大気プラズマ）したものを前記レンズ基板として用いた。
３．測定
（３−１）分子量の測定
実施例１〜５および比較例１の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜について、それぞれ、バインダー中に含まれる架橋型のシロキサン重合体の分子量を測定した。なお、以下では、説明の便宜上、実施例１の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例１の塗膜」と言い、実施例２の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例２の塗膜」と言い、実施例３の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例３の塗膜」と言い、実施例４の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例４の塗膜」と言い、実施例５の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例５の塗膜」と言い、比較例１の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「比較例１の塗膜」と言う。
（３−１）分子量の測定
実施例１〜５および比較例１の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜について、それぞれ、バインダー中に含まれる架橋型のシロキサン重合体の分子量を測定した。なお、以下では、説明の便宜上、実施例１の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例１の塗膜」と言い、実施例２の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例２の塗膜」と言い、実施例３の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例３の塗膜」と言い、実施例４の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例４の塗膜」と言い、実施例５の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「実施例５の塗膜」と言い、比較例１の成膜用塗布液を用いて形成した塗膜を「比較例１の塗膜」と言う。
その結果、実施例１の塗膜では、架橋型のシロキサン重合体の分子量（重量平均分子量Ｍｗ）が７４４５であり、実施例２の塗膜では、架橋型のシロキサン重合体の分子量が４９００であり、実施例３の塗膜では、架橋型のシロキサン重合体の分子量が２５５０であり、実施例４の塗膜では、架橋型のシロキサン重合体の分子量が９０４０であり、実施例５の塗膜では、架橋型のシロキサン重合体の分子量が１４５００であり、比較例１の塗膜では、架橋型のシロキサン重合体の分子量が１４３３であった。
なお、分子量の測定は、ゲル浸透クロマトグラフィーＧＰＣ（東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８２２０）を用いて以下のようにして行った。
まず、成膜用塗布液１ｇをＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解させ、１ｍｌのＴＨＦ溶液（不溶分を含む）を得た。このＴＨＦ溶液を遠心分離専用のサンプル瓶に注入し、遠心分離機で、２０００ｒｐｍ、５分間の条件で遠心分離を行い、その上澄み液をサンプレップＬＣＲ１３−ＬＨ（孔径：０．５μｍ）でろ過し、ろ液を得た。
まず、成膜用塗布液１ｇをＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解させ、１ｍｌのＴＨＦ溶液（不溶分を含む）を得た。このＴＨＦ溶液を遠心分離専用のサンプル瓶に注入し、遠心分離機で、２０００ｒｐｍ、５分間の条件で遠心分離を行い、その上澄み液をサンプレップＬＣＲ１３−ＬＨ（孔径：０．５μｍ）でろ過し、ろ液を得た。
このようにして得られたろ液を、カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ（東ソー社製）、流速：０．７ｍＬ／分、温度：４０℃、溶媒：ＴＨＦという条件で、ゲル浸透クロマトグラフィーＧＰＣを用いて分離し、その結果として得られたチャートに基づき、樹脂サンプルの平均分子量を求めた。なお、標準試料としては、単分散ポリスチレンを用いた。
（３−２）ラマン分光スペクトル
実施例１〜５および比較例１の塗膜を、それぞれ、ラマン分光法で解析した。なお、この解析は、ラマン分光測定装置（株式会社東京インスツルメンツ製、商品名「Ｎａｎｏｆｉｎｄｅｒ３０」）を用いて、３２５ｎｍのレーザー光（Ｈｅ−Ｃｄレーザ）を準備した塗膜の表面に照射し、バックスキャッタリング測定にて行った。そして、第１領域〜第３領域についてそのピーク強度の積分値Ｉ１〜Ｉ３を得た。測定したＩ１〜Ｉ３の数値を表１に示す。
実施例１〜５および比較例１の塗膜を、それぞれ、ラマン分光法で解析した。なお、この解析は、ラマン分光測定装置（株式会社東京インスツルメンツ製、商品名「Ｎａｎｏｆｉｎｄｅｒ３０」）を用いて、３２５ｎｍのレーザー光（Ｈｅ−Ｃｄレーザ）を準備した塗膜の表面に照射し、バックスキャッタリング測定にて行った。そして、第１領域〜第３領域についてそのピーク強度の積分値Ｉ１〜Ｉ３を得た。測定したＩ１〜Ｉ３の数値を表１に示す。
ここで、第１領域は、波数４３０〜６４８ｃｍ−１の領域であり、第２領域は、波数２７８〜６７１ｃｍ−１の領域であり、第３領域は、波数６７１〜１１３３ｃｍ−１の領域である。
また、第１領域は、環状（員環）構造に対するピーク群が存在する領域である。そのため、第１領域に存在するピークの強度（積分値Ｉ１）が大きいほど、前述した環状のシロキサンオリゴマーが多く含まれることとなる。
また、第１領域は、環状（員環）構造に対するピーク群が存在する領域である。そのため、第１領域に存在するピークの強度（積分値Ｉ１）が大きいほど、前述した環状のシロキサンオリゴマーが多く含まれることとなる。
また、第２領域および第３領域は、それぞれ、Ｓｉ−Ｏ結合に対応するピーク群が存在する領域である。
なお、積分する際のベースラインは、スペクトル上の各領域の両端（最小値と最大値）同士を結んだ直線として設定した。すなわち、第１領域であれば、スペクトル上の波数４３０に当たる点と、波数６４８に当たる点を結んだ直線として設定される。第２領域、第３領域についても同様である。
なお、積分する際のベースラインは、スペクトル上の各領域の両端（最小値と最大値）同士を結んだ直線として設定した。すなわち、第１領域であれば、スペクトル上の波数４３０に当たる点と、波数６４８に当たる点を結んだ直線として設定される。第２領域、第３領域についても同様である。
表１に示すように、Ｉ１／（Ｉ２＋Ｉ３）の値が実施例１〜５では、０．１５であり、比較例１では０．２６であった。これにより、実施例１〜５の塗膜中には、比較例１と比較して、環状のシロキサンオリゴマーがほとんど含まれていないことがわかる。
４．評価
（４−１）耐温水性
眼鏡フレーム形状に合わせてレンズ基板（実施例１〜５の塗膜および比較例１の塗膜）を玉摺り加工した後、６０℃の温水中に２０日間浸漬させた。その後レンズを温水中から取り出して水冷し、水滴を擦り取った後、目視で塗膜の膜剥がれの状態を下記のＡ〜Ｄの基準で評価した。その結果を下記の表２に示す。
Ａ：全く膜剥がれがない（剥がれの面積率０％）
Ｂ：ほとんど膜剥がれがない（剥がれの面積率１〜１９％）
Ｃ：やや剥がれが発生（剥がれの面積率２０〜４９％）
Ｄ：膜剥がれが発生（剥がれの面積率５０％以上）
（４−１）耐温水性
眼鏡フレーム形状に合わせてレンズ基板（実施例１〜５の塗膜および比較例１の塗膜）を玉摺り加工した後、６０℃の温水中に２０日間浸漬させた。その後レンズを温水中から取り出して水冷し、水滴を擦り取った後、目視で塗膜の膜剥がれの状態を下記のＡ〜Ｄの基準で評価した。その結果を下記の表２に示す。
Ａ：全く膜剥がれがない（剥がれの面積率０％）
Ｂ：ほとんど膜剥がれがない（剥がれの面積率１〜１９％）
Ｃ：やや剥がれが発生（剥がれの面積率２０〜４９％）
Ｄ：膜剥がれが発生（剥がれの面積率５０％以上）
表２から明らかなように、各実施例１〜５の塗膜は、比較例１の塗膜よりも耐温水性に優れることとなった。これにより、実施例１〜５の塗膜（本発明の塗膜）が比較例１の塗膜（従来の塗膜）に比べて緻密な膜であることが明らかである。
（４−２）シリカ系微粒子凝集性
実施例１〜５および比較例１の塗膜を光学顕微鏡（オリンパス株式会社製 システム生物顕微鏡 ＢＸ５０）を用いて観察した。その結果を図３に示す。なお、図３中の（Ａ）が実施例１を示し、（Ｂ）が比較例１を示す。
図３から明らかなように、実施例１の塗膜は、比較例１の塗膜と比較して白く見える点Ａの数が極めて少ない。具体的には、０．７１ｍｍ（縦）×０．９５ｍｍ（横）の範囲にて、実施例１の塗膜中に発生した点Ａが１１８個であり、比較例１の塗膜中に発生した点Ａが７２７個であった。すなわち、実施例１の塗膜では、比較例１の塗膜と比較して点Ａが８３．８％減少した。
実施例１〜５および比較例１の塗膜を光学顕微鏡（オリンパス株式会社製 システム生物顕微鏡 ＢＸ５０）を用いて観察した。その結果を図３に示す。なお、図３中の（Ａ）が実施例１を示し、（Ｂ）が比較例１を示す。
図３から明らかなように、実施例１の塗膜は、比較例１の塗膜と比較して白く見える点Ａの数が極めて少ない。具体的には、０．７１ｍｍ（縦）×０．９５ｍｍ（横）の範囲にて、実施例１の塗膜中に発生した点Ａが１１８個であり、比較例１の塗膜中に発生した点Ａが７２７個であった。すなわち、実施例１の塗膜では、比較例１の塗膜と比較して点Ａが８３．８％減少した。
実施例２〜５についても同様に点Ａの数を測定した結果、実施例２が１４５個、実施例３が１７８個、実施例４が１３８個、実施例５が１６７個であり、実施例１と同様に、比較例１よりも点Ａの数が極めて少ない結果となった。
ここで、点Ａは、シリカ粒子が凝集した二次粒子である。また、点Ａは、比較的大きく、その一部が塗膜の表面から外部に突出している場合が多い。そのため、二次粒子は、塗膜を布等で拭いた拍子に塗膜から剥がれ落ちる可能性が高い。このような二次粒子の剥がれ落ちが生じると、その部分からクラックが発生したり、傷が広がったりし、また、液体等が膜内に侵入し易くなる。すなわち、二次粒子が多いほど、耐熱性や耐傷性が低下する。したがって、実施例１の塗膜は、比較例１の塗膜と比較して耐熱性および耐傷性に優れていることが明らかである。
ここで、点Ａは、シリカ粒子が凝集した二次粒子である。また、点Ａは、比較的大きく、その一部が塗膜の表面から外部に突出している場合が多い。そのため、二次粒子は、塗膜を布等で拭いた拍子に塗膜から剥がれ落ちる可能性が高い。このような二次粒子の剥がれ落ちが生じると、その部分からクラックが発生したり、傷が広がったりし、また、液体等が膜内に侵入し易くなる。すなわち、二次粒子が多いほど、耐熱性や耐傷性が低下する。したがって、実施例１の塗膜は、比較例１の塗膜と比較して耐熱性および耐傷性に優れていることが明らかである。
１…塗膜 １００…レンズ基板 １０１…レンズ生地 １０２…プライマー層 １０３…ハードコート層
Claims (10)
- 架橋型のシロキサン重合体と、鎖状のシロキサンオリゴマーとを有するバインダー成分と、
前記バインダー成分中に分散したシリカ系微粒子とを有し、
前記鎖状のシロキサンオリゴマーが前記シリカ系微粒子の表面にグラフト化しており、
前記架橋型のシロキサン重合体の分子量が２５００以上、１５０００以下であることを特徴とする成膜用塗布液。 - 前記バインダー成分中の前記架橋型のシロキサン重合体の含有量は、６０〜８０ｗｔ％である請求項１に記載の成膜用塗布液。
- 前記バインダー成分には、さらに、リニア型のシロキサン重合体が含まれている請求項１に記載の成膜用塗布液。
- 前記バインダー成分中の前記リニア型のシロキサン重合体の含有量は、２０〜３０ｗｔ％である請求項３に記載の成膜用塗布液。
- 前記バインダー成分には、さらに、環状のシロキサンオリゴマーが含まれている請求項１ないし４のいずれかに記載の成膜用塗布液。
- 前記バインダー成分中の前記環状のシロキサンオリゴマーの含有量は、１〜１５ｗｔ％である請求項５に記載の成膜用塗布液。
- 前記シリカ系微粒子は、中空シリカ粒子である請求項１ないし６のいずれかに記載の成膜用塗布液。
- 反射防止膜を成膜するための塗布液である請求項１ないし７のいずれかに記載の成膜用塗布液。
- 少なくとも下記一般式（１）で表されるシラン化合物および下記一般式（２）で表されるハロゲン化シランの少なくとも一方を含むシランカップリング剤に酸性加水分解触媒を加え、ｐＨ３．０〜５．０の環境下で前記シラン化合物および前記ハロゲン化シランの少なくとも一方を加水分解・縮重合することにより、鎖状のシロキサンオリゴマーを含有する液体Ａを得る第１工程と、
前記第１工程で得られた前記液体Ａにシリカ系微粒子を加え、ｐＨ５．０〜７．０の環境下で前記シロキサンオリゴマーを加水分解・縮重合する第２工程とにより得られる請求項１ないし８のいずれかに記載の成膜用塗布液。
Ｒ１ ｎＲ２ ｐＳｉＺ４−（ｎ＋ｐ）・・・・・・（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜１６の有機基で少なくとも一方がエポキシ基を含む。Ｚは加水分解性基。ｎ、ｐは、０〜２の整数であって１≦ｎ＋ｐ≦３である。）
ＸｍＲ３ ３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ３ ３−ｍＸｍ・・・・・・（２）
（式中、Ｒ３は炭素数１〜６の一価炭化水素基。Ｙはフッ素原子を１個以上含有する二価有機基。Ｘは加水分解性基。ｍは１〜３の整数である。） - 請求項１ないし９のいずれかに記載の成膜用塗布液を用いて成膜されたことを特徴とする塗膜。
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