JP2013005702A

JP2013005702A - 固定子鉄心

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Publication number: JP2013005702A
Application number: JP2011138061A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hirota; 和明廣田; Keiichiro Oka; 啓一郎岡; Akio Matsui; 昭夫松井; Giichi Ukai; 義一鵜飼
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2013-01-07
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: JP5717555B2

Abstract

【課題】分割鉄心の接合部に対し周方向の荷重のみをかけて分割鉄心を接合することができ、内径側の真円度の精度が高い固定子鉄心を得ることを目的とする。
【解決手段】固定子鉄心１は、周方向に延在するヨーク部２１と、ヨーク部２１の中央部から中心方向に突出したティース部２２とを備えた複数個の分割鉄心を、環状に配置して構成される。隣接する分割鉄心２は、各ヨーク部２１に設けられ互いに接合されるくの字形状の接合面５と、各ヨーク部２１の外周面に設けられる切り欠き２５とを備えている。そして、２つの切り欠き２５の互いに向かい合う２面は、隣接する分割鉄心２の各ティース部２１の中心線がなす角度の２等分線に対し平行である。
【選択図】図１

Description

この発明は、ヨーク部とティース部とを備えた複数個の分割鉄心を環状に配置して形成される固定子鉄心に関するものである。

複数個の分割鉄心を環状に配置して形成される固定子鉄心において、真円度の精度向上を目的とし、分割鉄心の接合部の形状や接合方法に関する技術が提案されている。
従来の積層鉄心は、固定子鉄心を構成する分割ヨーク鉄心片が、極歯形成位置を中心としてヨーク円周部の両側をく字状に分割されている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来の鉄心装置は、相隣するコア片の少なくとも一対の縁部同士を連結する連結手段を設け、連結手段で各コア片を回動させることにより環状鉄心装置を形成している（例えば、特許文献２参照）。
また、従来の回転電機は、ユニットコア内の固定子片は固定子の外周部になる部分で薄肉連結部により連結して一体化して構成され、薄肉連結部を中心として折り曲げたユニットコアを組み合わせて円筒状にし、各鉄心の接合部を溶接、接着等により一体化することにより固定子を得る（例えば、特許文献３参照）。

特開平０８−１８２２３１号公報特開２０００−２０１４５８号公報特開平０９−１９１５８８号公報

上記従来の積層鉄心では、隣り合う分割ヨーク鉄心片との接合時の位置合わせを容易とするため、分割ヨーク鉄心片の接合部の形状をく字状としているが、接合の際、分割ヨーク鉄心片の外周面に荷重をかけると、周方向の荷重だけでなく径方向の荷重が発生する。径方向の荷重を加えながら分割ヨーク鉄心片の接合を行うと、接合部が内側に入り込んだり、隣り合う分割ヨーク鉄心片間で径方向のずれが生じ、積層鉄心の内径側の真円度が悪化するという問題があった。
また、上記従来の鉄心装置では、回動可能な連結手段を設け、連結手段によりコア片を回動させて環状に配置しているが、連結手段で連結されたコア片の端部に配置されるコア片同士は当接結合されていた。このため、上記従来の積層鉄心の場合と同様、接合の際、コア片の外周面に荷重をかけると、周方向の荷重だけでなく径方向の荷重が発生し、接合部が内側に入り込んだり、隣り合うコア片で径方向のずれが生じ、鉄心装置の内径側の真円度が悪化するという問題があった。
また、上記従来の回転電機の固定子では、固定子片の薄肉連結部を折り曲げて円筒状に配置しているが、薄肉連結部で連結された固定子片の端部に配置される固定子片同士は溶接等により接合されていた。このため、上記従来の積層鉄心の場合と同様、接合の際、固定子片の外周面に荷重をかけると、周方向の荷重だけでなく径方向の荷重が発生し、接合部が内側に入り込んだり、隣り合う固定子片で径方向のずれが生じ、固定子の内径側の真円度が悪化するという問題があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、径方向の荷重による悪影響を防止して分割鉄心を接合することができ、内径側の真円度の精度が高い固定子鉄心を得ることを目的とする。

この発明に係る固定子鉄心は、周方向に延在するヨーク部と、上記ヨーク部の中央部から中心方向に突出したティース部とを備えた複数個の分割鉄心を、環状に配置して構成される。上記複数個の分割鉄心のうち隣接する１組の分割鉄心は、各ヨーク部に設けられ互いに接合される接合面と、各ヨーク部の外周面に設けられる切り欠きとを備えている。そして、上記２つの切り欠きの互いに向かい合う２面は、上記１組の分割鉄心の各ティース部の中心線がなす角度の２等分線に対し平行である。

この発明の固定子鉄心によれば、隣接する１組の分割鉄心の各ヨーク部外周面にそれぞれ切り欠きを備え、２つの切り欠きの互いに向かい合う２面は、１組の分割鉄心の各ティース部の中心線がなす角度の２等分線に対し平行である。このため、２つの切り欠きの向かい合う２面の両側から接合面に対し周方向の荷重のみをかけて１組の分割鉄心を接合することができ、固定子鉄心の内径側の真円度の精度を向上させることができる。

この発明の実施の形態１における固定子鉄心の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態１における分割鉄心の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態１における鉄心片の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態１における分割鉄心の切り欠きの構成を説明するための平面図である。この発明の実施の形態１における分割鉄心の接合方法を説明するための平面図である。この発明の実施の形態１における比較例の分割鉄心の接合方法を説明するための平面図である。この発明の実施の形態１における分割鉄心の接合面の形状の他の例を示す平面図である。この発明の実施の形態２における固定子鉄心の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態２における別例の固定子鉄心の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態３における固定子鉄心の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態４における固定子鉄心の構成を示す斜視図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における固定子鉄心１の構成を示す斜視図、図２は固定子鉄心１を構成する分割鉄心２の構成を示す斜視図、図３は分割鉄心２を構成する鉄心片３の構成を示す斜視図である。
図に示すように、固定子鉄心１は９個の分割鉄心２を環状に配置して構成されている。各分割鉄心２は鉄心片３を複数枚積み重ねて形成されている。なお、本実施の形態１では固定子鉄心１を９個の分割鉄心２により構成したが、固定子鉄心１を構成する分割鉄心の数はこれに限られるものではない。

鉄心片３は、電磁鋼板等の磁性板材からなり、周方向に延在するヨーク部３１と、ヨーク部３１の中央部から中心方向に突出したティース部３２とを備えている。鉄心片３のヨーク部３１の周方向一方側の端面はくの字形状に突出する凸面３３であり、他方側の端面はくの字形状の凸面３３に係合する形状であるくの字形状の凹面３４である。また、鉄心片３のヨーク部３１の外周側の周方向中央部分に、略Ｖ字形状の切り欠き３５が設けられている。

このような形状の鉄心片３が積層されることにより、周方向に延在するヨーク部２１と、ヨーク部２１の中央部から中心方向に突出したティース部２２とを備えた分割鉄心２が形成される。そして、分割鉄心２のヨーク部２１の周方向一方側の端面にはくの字形状の凸面２３、他方側の端面にはくの字形状の凹面２４が形成される。分割鉄心２のヨーク部２１に設けられたくの字形状の凸面２３と隣接する分割鉄心２のヨーク部２１に設けられたくの字形状の凹面２４は互いに接合される接合面５であり、各分割鉄心２間の接合面５を溶接や接着等により接合することで環状の固定子鉄心１が形成される。なお、本実施の形態１ではくの字の字形方向が変わる頂点４がヨーク部２１の径方向中間に位置するようなくの字形状としている。
さらに、分割鉄心２のヨーク部２１の外周面の周方向中央部には、軸方向に延びる断面略Ｖ字形状の切り欠き２５が形成される。図４は分割鉄心２の切り欠き２５の構成を説明するための平面図であり、以下図４により切り欠き２５の構成について詳述する。

図４では、３つの分割鉄心２Ａ〜２Ｃを各ヨーク部２１を接合させて配置している。図中点線Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ分割鉄心２Ａ、２Ｂ、２Ｃのティース部２２の中心線であり、一点鎖線６Ａは、中心線Ａと中心線Ｂとのなす角度の２等分線、一点鎖線６Ｂは中心線Ｂと中心線Ｃとのなす角度の２等分線である。
まず、隣接する分割鉄心２Ａと分割鉄心２Ｂとの組に着目すると、分割鉄心２Ａの切り欠き２５Ａと分割鉄心２Ｂの切り欠き２５Ｂは、それぞれ二つの平面２６Ａと２７Ａ、２６Ｂと２７Ｂで構成されている。切り欠き２５Ａと切り欠き２５Ｂの互いに向かい合う２面２７Ａ、２６Ｂは、中心線Ａと中心線Ｂのなす角度の２等分線である一点鎖線６Ａに対し平行である。
次に、隣接する分割鉄心２Ｂと分割鉄心２Ｃとの組に着目すると、分割鉄心２Ｂの切り欠き２５Ｂと分割鉄心２Ｃの切り欠き２５Ｃは、それぞれ二つの平面２６Ｂと２７Ｂ、２６Ｃと２７Ｃで構成されている。切り欠き２５Ｂと切り欠き２５Ｃの互いに向かい合う２面２７Ｂ、２６Ｃは、中心線Ｂと中心線Ｃのなす角度の２等分線である一点鎖線６Ｂに対し平行である。

分割鉄心２Ｂの切り欠き２５Ｂに着目すると、切り欠き２５Ｂを構成する一方の面２６Ｂは中心線Ａと中心線Ｂのなす角度の２等分線である一点鎖線６Ａに平行であり、他方の面２７Ｂは中心線Ｂと中心線Ｃのなす角度の２等分線である一点鎖線６Ｂに平行である。よって、平面２６Ｂと平面２７Ｂがなす角度θは、一点鎖線６Ａと一点鎖線６Ｂのなす角度と等しくなり、本実施の形態１では固定子鉄心１を９個の分割鉄心２により構成しているため、角度θは４０°となる。

次に、上記のように構成された分割鉄心２の接合方法について、ヨーク部に切り欠きを備えていない比較例の分割鉄心の場合と対比して説明する。図５は、本実施の形態１の分割鉄心２の接合方法を説明するための平面図であり、図４の分割鉄心２Ａ、２Ｂを拡大したものである。図６は、比較例としての切り欠きを備えていない分割鉄心の接合方法を説明するための平面図である。

図５に示すように、本実施の形態１における隣接する分割鉄心２Ａ、２Ｂはヨーク部２１Ａ、２１Ｂのくの字形状の接合面５にて接合され、ヨーク部２１Ａ、２１Ｂには切り欠き２５Ａ、２５Ｂが設けられている。分割鉄心２Ａの切り欠き２５Ａと分割鉄心２Ｂの切り欠き２５Ｂの互いに向かい合う２面２７Ａ、２６Ｂは、分割鉄心２Ａのティース部２２Ａの中心線Ａと分割鉄心２Ｂのティース部２２Ｂの中心線Ｂとのなす角度の２等分線６Ａに対し平行である。この２面２７Ａ、２６Ｂに両側から垂直な荷重７をかけてくの字形状の接合面５を押圧すると、接合面５にかかる荷重は周方向の荷重７Ａのみであり、径方向の荷重は０である。径方向の荷重が０であるため、接合面５が内径側に移動せず、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度を向上させることができる。

また、くの字形状の接合面５に周方向の荷重７Ａがかかると、接合面５を形成する分割鉄心２Ａ側のくの字形状の凹面２４と分割鉄心２Ｂのくの字形状の凸面２３の各頂点４同士が一致するように各分割鉄心２Ａ、２Ｂが動き、接合面５のずれが補正される。このため、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度をより向上させることができる。

なお、切り欠き２５Ａ、２５Ｂの互いに向かい合う２面２７Ａ、２６Ｂにかける垂直な荷重７の作用線上から、くの字形状の接合面５の頂点４が外れると、各分割鉄心２Ａ、２Ｂに頂点４を中心としたモーメントが発生する。このため、接合面５が径方向にずれ、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度が低下する可能性がある。従って、図５に示すように接合面５の頂点４が荷重７の作用線上となるように、荷重７をかける位置を設定することが望ましい。そして、切り欠き２５Ａ、２５Ｂの断面形状は、このような荷重７をかけることができるような形状とする必要がある。ここでは、切り欠き２５Ａ、２５Ｂの形状は断面Ｖ字形状であるため、作用線上に頂点４が位置するような荷重７をかけることができるように切り欠き２５Ａ、２５Ｂの切り欠き深さを設定している。

固定子鉄心１は、環状に分割鉄心２を各ヨーク部２１の接合面５を互いに当接させて配置後、図５に示すような方法で、まず１組の隣接する分割鉄心２を切り欠き２５の両側から治具により押圧して接合面５を接合し、環状に配置された分割鉄心２を回転させながら、順次隣接する分割鉄心２の接合面５を接合していくことにより形成される。

これに対し、図６に示すように、比較例における隣接する分割鉄心２Ｘ、２Ｙは、ヨーク部２１Ｘ、２１Ｙがくの字形状の接合面５Ｘにて接合されているが、本実施の形態１に示すような切り欠き２５Ａ、２５Ｂをヨーク部２１Ｘ、２１Ｙに備えていない。このため、分割鉄心２Ｘ、２Ｙの接合面５Ｘに荷重をかけるためには、ヨーク部２１Ｘ、２１Ｙの外周側から荷重７０をかける必要がある。このため、接合面５Ｘには、周方向の荷重７０Ｘだけでなく、径方向の荷重７０Ｙが必ず生じてしまう。径方向の荷重７０Ｙが生じると、接合面５Ｘは径方向の荷重７０Ｙにより内径側に移動し、その結果、固定子鉄心の内径側の真円度が悪化する。

以上のように、本実施の形態１の固定子鉄心１によれば、隣接する分割鉄心２の各ヨーク部２１外周面にそれぞれ切り欠き２５を備え、２つの切り欠き２５の互いに向かい合う２面が、分割鉄心２の各ティース部２２の中心線がなす角度の２等分線に対し平行であるため、２つの切り欠き２５の向かい合う２面の両側から接合面５に対し周方向の荷重のみをかけて隣接する分割鉄心２を接合することができ、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度を向上させることができる。
また、接合面５をくの字形状としたため、接合面５に周方向の荷重をかけると接合面５を形成する分割鉄心２の凹面２４と凸面２３の各頂点４が一致するよう各分割鉄心２が動いて接合面５のずれが補正され、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度をより向上させることができる。
そして、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度が向上することにより、固定子鉄心１の歩留まりを向上させることができる。

なお、本実施の形態１では、分割鉄心２のヨーク部２１の外周面の周方向中央部に切り欠き２５設け、分割鉄心２のヨーク部２１の幅が切り欠き２５の両側で略等しくなるようにして均一な磁束密度を得る構成としたが、切り欠き２５の配置位置はこれに限られるものではない。ヨーク部２１の外周面の周方向中央部から外れた位置に切り欠き２５を配置した場合でも、隣接する分割鉄心２の各切り欠き２５の互いに向かい合う２面が、分割鉄心２の各ティース部２２の中心線がなす角度の２等分線に対し平行であれば、切り欠き２５の向かい合う２面の両側から垂直な荷重をかけることができ、固定子鉄心１の内径側の真円度の精度を向上させることができる。
また、本実施の形態１では、接合面５の形状をくの字形状とし、接合面５のずれを補正する構成としたが、接合面５の形状は必ずしもこれに限られるものではない。例えば接合面５が図７に示すような単純な平面同士であってもよく、切り欠き２５を設けたことにより接合面５に周方向の荷重のみをかけることができるため、接合面５が内径側に移動せず、固定子鉄心の内径側の真円度の精度を向上させることができる。

実施の形態２．
次に、本実施の形態２について説明する。
本実施の形態２では、上記実施の形態１の分割鉄心２のヨーク部２１外周面に設けられた切り欠き２５が、軸方向の一部にのみ設けられている。それ以外の構成については上記実施の形態１と同様であり説明を省略する。
図８は、本実施の形態２の固定子鉄心１０の構成を示す斜視図である。図に示すように、固定子鉄心１０の分割鉄心２０はヨーク部２１０の軸方向中央部分の一部にのみ切り欠き２５０が設けられている。分割鉄心２０は、２種類の鉄心片３、３Ａを積層させることにより形成される。鉄心片３は図３に示すものと同じであり、ヨーク部３１の外周側に切り欠き３５を備えているが、鉄心片３Ａは切り欠きを備えていない。鉄心片３Ａは切り欠きを備えていないこと以外は鉄心片３と同じ形状である。本実施の形態１では切り欠きのない鉄心片３Ａを７枚、続いて切り欠きのある鉄心片３を１２枚、続いて切り欠きのない鉄心片３Ａを７枚積層させることで、分割鉄心２０の外周側の軸方向中央部分に一定の幅をもった切り欠き２５０を形成している。

このような切り欠き２５０を設けた分割鉄心２０を環状に配置し、隣接する分割鉄心２０の接合面５を接合する場合、接合面５に荷重をかけるために治具８を用いる。治具８は、２つの切り欠き２５０の両側から切り欠き２５０の互いに向かい合う面に対して垂直な荷重をかけることで接合面５を押しつけ、接合面５を接合する。治具８は切り欠き２５０の軸方向の長さに合わせた幅を持ち、先端部分は面取りされている。また、図中左右両側の治具８の高さが揃うように構成されている。このような構成の治具８を隣接する分割鉄心２０の２つの切り欠き２５０の両側から図中矢印Ａの方向に移動させると、仮に隣接する分割鉄心２０の位置関係が軸方向にずれていた場合、治具８先端の面取り部分に沿って各分割鉄心２０が軸方向に動き、隣接する分割鉄心２０間の軸方向のずれが解消される。

以上のように、本実施の形態２の固定子鉄心１０は、分割鉄心２０の切り欠き２５０が軸方向の一部にのみ設けられているため、切り欠き２５０の軸方向の長さに合わせた幅を持ち、かつ両側の高さが揃うように構成された治具８を用いて、接合面５を接合することで、分割鉄心２０の軸方向の位置合わせをすることができ、軸方向の位置精度を向上させることができる。そして、上記実施の形態１と同様、隣接する分割鉄心２０の２つの切り欠き２５０の互いに向かい合う面は分割鉄心２０の各ティース部の中心線がなす角度の２等分線に対し平行であるため、切り欠き２５０の向かい合う２面の両側から垂直な荷重をかけることができ、固定子鉄心１０の内径側の真円度の精度を向上させることができる。
そして、分割鉄心２０に切り欠き２５０を設けたことで、分割鉄心２０の軸方向の位置合わせをしつつ、固定子鉄心１０の内径側の真円度の精度を向上させながら、接合面５を接合することができるため、軸方向の位置合わせをするための他の機構（例えば、固定子鉄心の端面を押さえつける機構等）が不要となり、接合面５の接合が効率的に行える。

なお、本実施の形態２では、分割鉄心２０はヨーク部２１０の軸方向中央部分に切り欠き２５０を設けたが、切り欠きの軸方向の長さ、設ける位置、設ける個数はこれに限られるものではなく、切り欠きは分割鉄心のヨーク部外周側の軸方向の一部に設けられていればよい。
図９は本実施の形態２の別例の固定子鉄心１０Ａの構成を示す斜視図である。図に示すように、固定子鉄心１０Ａの分割鉄心２０Ａはヨーク部２１０Ａの軸方向両端部分の２箇所に切り欠き２５０Ａが設けられている。本実施の形態２の別例では、分割鉄心２０Ａの切り欠き２５０Ａは、切り欠きのある鉄心片３を７枚、続いて切り欠きのない鉄心片３Ａを１２枚、続いて切り欠きのある鉄心片３を７枚積層させることで形成されている。
治具８Ａは、切り欠き２５０Ａの位置に合わせて軸方向両端部分に押圧部分８０が形成された凹形状の治具８Ａであり、図中左右両側の治具８Ａの押圧部分８０の高さが揃うように構成されている。また押圧部分８０の先端部分は面取りされている。
このような構成の治具８Ａにより隣接する分割鉄心２０Ａの接合面５を接合することで、上記実施の形態２の場合と同様、分割鉄心２０Ａの軸方向の位置合わせをしつつ、固定子鉄心１０Ａの内径側の真円度の精度を向上させながら、接合面５を接合することができる。

実施の形態３．
図１０は、本実施の形態３の固定子鉄心１０Ｂの構成を示す斜視図である。本実施の形態３の固定子鉄心１０Ｂは、隣接する分割鉄心２０Ｂのヨーク部２１０Ｂ同士が回動可能な連結部９で線状に連結され、連結された分割鉄心２０Ｂの両端部に配置される分割鉄心２０Ｂ同士が各ヨーク部２１０Ｂの接合面５により接合される。これにより、連結部９により連結された分割鉄心２０Ｂが環状に配置される。固定子鉄心１０Ｂを構成する分割鉄心２０Ｂの内、接合面５により接合される２つの分割鉄心２０Ｂにのみ、上記実施の形態１と同様の切り欠き２５が設けられている。上記実施の形態１と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。

以上のように、本実施の形態３の固定子鉄心１０Ｂによれば、接合面５により互いに接合される２つの分割鉄心２０Ｂに、上記実施の形態１と同様の切り欠き２５が設けられているため、接合面５において上記実施の形態１と同様の効果を得ることができ、固定子鉄心１０Ｂの内径側の真円度の精度を向上させることができる。
なお、図１０の例では固定子鉄心１０Ｂを構成する９個全ての分割鉄心２０Ｂを連結部９により連結しているが、これに限られるものではない。例えば、３個の分割鉄心２０Ｂを連結して１組の連結分割鉄心を形成し、これを３組環状に配置して固定子鉄心１０Ｂを構成してもよい。この場合、接合面５は３箇所となるため、各接合面５の両側に配置される分割鉄心２０Ｂにそれぞれ切り欠き２５を設ければよい。

実施の形態４．
図１１は、本実施の形態４の固定子鉄心１０Ｃの構成を示す斜視図である。本実施の形態４の固定子鉄心１０Ｃは、隣接する分割鉄心２０Ｃのヨーク部２１０Ｃ同士が薄肉部９０により線状に連結されており、薄肉部９０が屈曲されて、薄肉部９０により連結された分割鉄心２０Ｃの両端部に配置される分割鉄心２０Ｃ同士が各ヨーク部２１０Ｃの接合面５により接合される。これにより、薄肉部９０により連結された分割鉄心２０Ｃが環状に配置される。固定子鉄心１０Ｃを構成する分割鉄心２０Ｃの内、接合面５により接合される２つの分割鉄心２０Ｃにのみ、上記実施の形態１と同様の切り欠き２５が設けられている。上記実施の形態１と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。

以上のように、本実施の形態４の固定子鉄心１０Ｃによれば、接合面５により互いに接合される２つの分割鉄心２０Ｃに、上記実施の形態１と同様の切り欠き２５が設けられているため、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができ、固定子鉄心１０Ｃの内径側の真円度の精度を向上させることができる。
なお、図１１の例では固定子鉄心１０Ｃを構成する９個全ての分割鉄心２０Ｃを薄肉部９０により連結しているが、これに限られるものではない。例えば、３個の分割鉄心２０Ｃを連結して１組の連結分割鉄心を形成し、これを３組環状に配置して固定子鉄心１０Ｃを構成してもよい。この場合、接合面５は３箇所となるため、各接合面５の両側に配置される分割鉄心２０Ｃにそれぞれ切り欠き２５を設ければよい。

１固定子鉄心、２，２Ａ〜２Ｃ分割鉄心、３鉄心片、５接合面、９連結部、
１０，１０Ａ〜１０Ｃ固定子鉄心、２０，２０Ａ〜２０Ｃ分割鉄心、
２１，２１Ａ，２１Ｂヨーク部、２２，２２Ａ，２２Ｂティース部、
２５，２５Ａ〜２５Ｃ切り欠き、３１ヨーク部、３２ティース部、
３５切り欠き、９０薄肉部、２１０，２１０Ａ〜２１０Ｃヨーク部、
２５０，２５０Ａ切り欠き、Ａ，Ｂ，Ｃティース部の中心線。

Claims

周方向に延在するヨーク部と、上記ヨーク部の中央部から中心方向に突出したティース部とを備えた複数個の分割鉄心を、環状に配置して構成される固定子鉄心において、
上記複数個の分割鉄心のうち隣接する１組の分割鉄心は、各ヨーク部に設けられ互いに接合される接合面と、各ヨーク部の外周面に設けられる切り欠きとを備え、上記２つの切り欠きの互いに向かい合う２面は、上記１組の分割鉄心の各ティース部の中心線がなす角度の２等分線に対し平行であることを特徴とする固定子鉄心。
上記接合面は、くの字形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定子鉄心。
上記固定子鉄心を構成する上記各分割鉄心は、ヨーク部とティース部とを有する複数枚の鉄心片を積層して形成され、上記１組の分割鉄心に設けられた上記切り欠きは、上記複数枚の鉄心片のうち一部の鉄心片のヨーク部にのみ切り欠きを設けることにより、軸方向の一部に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の固定子鉄心。
上記１組の分割鉄心は、上記固定子鉄心を構成する全ての隣接する分割鉄心であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
上記固定子鉄心を構成する上記分割鉄心のヨーク部は、隣接する分割鉄心のヨーク部と回動可能に連結する連結部を有し、上記連結部により連結された複数の分割鉄心の端部に配置される分割鉄心同士が、各ヨーク部に設けられた接合面により互いに接合され、上記接合される２つの分割鉄心が上記１組の分割鉄心であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
上記固定子鉄心を構成する上記分割鉄心のヨーク部は、隣接する分割鉄心のヨーク部と連結する薄肉部を有し、上記薄肉部により連結された複数の分割鉄心の端部に配置される分割鉄心同士が、各ヨーク部に設けられた接合面により互いに接合され、上記接合される２つの分割鉄心が上記１組の分割鉄心であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定子鉄心。