JP2013000967A5 - - Google Patents

Description

キャリッジガイド軸２２はプラテンローラー１４よりも装置後方で媒体搬送路１２に対向しており、プラテンローラー１４と平行な状態で、プリンター本体フレーム１０の一対の側壁部１１に架け渡されている。キャリッジガイド軸２２の軸線Ｌ１は、媒体搬送方向と直交する方向に延びている。ガイド部材２３は、一定厚さの板状の部材であり、キャリッジガイド軸２２の真上（キャリッジガイド軸２２の媒体搬送路１２とは反対側）において、プラテンローラー１４およびキャリッジガイド軸２２と平行な状態で、プリンター本体フレーム１０の一対の側壁部１１に架け渡されている。キャリッジ２１には、媒体搬送路１２に沿ってプラテンローラー１４上を搬送される印刷媒体の厚さに追随させて印刷ヘッド１３を上下動（プラテンローラー１４に接近する方向および離れる方向に移動）させるためのプラテンギャップ調整機構２５が構成されている。

ここで、サブキャリッジ３２には、キャリッジドライブ３０をキャリッジガイド軸２２の軸線Ｌ１回りの第１方向Ｄ１（アーム部３６、３７が下方に回動する方向）に付勢することによってメインキャリッジ３１をプラテンローラー１４に向かって付勢する付勢部材（第２付勢部材）６９が取り付けられている。本例では、付勢部材６９は、一対の捻りコイルバネであり、サブキャリッジ３２の装置幅方向の両側面部分から外側に突出する一対の突起７０にそれぞれ取り付けられて、キャリッジドライブ３０を第１方向Ｄ１に付勢している。メインキャリッジ３１は、付勢部材６９の付勢力並びにメインキャリッジ３１および印刷ヘッド１３の自重によってプラテンローラー１４上を搬送される印刷媒体との間に隙間を形成することなく摺接することが可能となっている。

また、図５（ｃ）に示すように、第１の厚さ寸法よりも厚い第２の厚さ寸法の印刷媒体１０１が媒体搬送路１２に沿って搬送される場合にも、上記の場合と同様に、プラテンギャップ調整動作が行なわれる。すなわち、第２の厚さ寸法の印刷媒体１０１がプラテンローラー１４上を搬送される際に、印刷媒体１０１の印刷面１０１ａとメインキャリッジ３１の下端面５８ａが摺接してメインキャリッジ３１を上方に押し上げる。この結果、メインキャリッジ３１を搭載しているキャリッジドライブ３０はキャリッジガイド軸２２の軸線Ｌ１回りを第２方向Ｄ２に回動する。キャリッジドライブ３０の回転量は、第１の厚さ寸法の印刷媒体１００がプラテンローラー１４上を搬送される場合と比較して大きくなる。

ここで、キャリッジドライブ３０がキャリッジガイド軸２２の軸線Ｌ１回りを第２方向Ｄ２に回動する際に、メインキャリッジ３１は、そのスライド凸部７７がプラテンローラー１４と垂直なサブキャリッジ３２のスライドガイド面７６に摺接した状態で上方に移動する。この結果、メインキャリッジ３１はキャリッジドライブ３０と一緒にキャリッジガイド軸２２の軸線Ｌ１回りを第２方向Ｄ２に回動せずに、平行軸線Ｌ２回りを第２方向Ｄ２とは反対向きの第３方向Ｄ３に回動して、その姿勢を維持する。すなわち、メインキャリッジ３１は、第１の厚さ寸法の印刷媒体１００がプラテンローラー１４上を搬送される場合と比較して大きな回転量で平行軸線Ｌ２回りを第３方向Ｄ３に回動して、その姿勢を維持する。従って、メインキャリッジ３１に搭載された印刷ヘッド１３も、ヘッド面１３ａがプラテンローラー１４と平行な所定の姿勢に維持される。

Claims (11)

1. プラテンを経由する媒体搬送路に対向する位置で、媒体搬送方向と直交して前記プラテンと平行に延びるキャリッジガイド軸と、
   前記キャリッジガイド軸の軸線回りに回動可能な状態で当該キャリッジガイド軸に支持されているキャリッジドライブと、
   前記キャリッジガイド軸と平行な平行軸線回りに回動可能な状態で前記キャリッジドライブに支持されており、前記プラテン上を搬送される印刷媒体に印刷を行う印刷ヘッドを搭載するメインキャリッジとを有し、
   前記プラテン上を搬送される前記印刷媒体と前記メインキャリッジとが摺接することにより、前記印刷ヘッドと前記印刷媒体との間のギャップが一定に維持されることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
2. 請求項１において、
   前記メインキャリッジを前記プラテンに接近する方向および離れる方向に案内するガイド機構を有していることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
3. 請求項２において、
   前記ガイド機構は、前記キャリッジガイド軸の前記媒体搬送路とは反対側に当該キャリッジガイド軸と平行に配置されたガイド部材、前記ガイド部材と前記キャリッジドライブとの間に架け渡されたサブキャリッジ、および、前記サブキャリッジに対して前記メインキャリッジを前記プラテンに接近する方向および離れる方向にスライドさせるためのスライド機構を有し、
   前記サブキャリッジは、前記キャリッジドライブと独立して前記キャリッジガイド軸の軸線回りに回動可能な状態で当該キャリッジドライブに取り付けられていることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
4. 請求項３において、
   前記スライド機構は、前記サブキャリッジに形成されたスライドガイド面と、前記メインキャリッジを前記スライドガイド面に沿って摺接させるために当該メインキャリッジを前記サブキャリッジに向かって付勢する第１付勢部材を備えていることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
5. 請求項３または４において、
   前記キャリッジドライブは、前記キャリッジガイド軸が貫通する軸穴に圧入されているブッシュを備えており、
   前記サブキャリッジは、前記ブッシュの円環状外周面と部分的に嵌合する円弧内周面を有する取り付け部を備えており、
   前記取り付け部の円弧内周面が前記ブッシュの円環状外周面に当接させられることによって前記サブキャリッジが前記キャリッジドライブに位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
6. 請求項３ないし５のうちのいずれかの項において、
   前記メインキャリッジまたは前記サブキャリッジには、前記キャリッジドライブと当接して当該キャリッジドライブの前記キャリッジガイド軸の軸線回りの回動範囲を規制する回動範囲規制部が設けられていることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
7. 請求項６において、
   前記回動範囲規制部は、支軸と、当該支軸に回転可能に取り付けられており、環状外周面が前記キャリッジドライブと当接可能な当接面となっている偏心ブッシュを備えており、
   前記偏心ブッシュを回転させることによって、前記キャリッジドライブの前記キャリッジガイド軸の軸線回りの前記回動範囲が調整可能となっていることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
8. 請求項１ないし７のうちのいずれかの項において、
   前記キャリッジドライブは、前記キャリッジガイド軸の軸線方向に移動可能な状態で当該キャリッジガイド軸に支持されており、
   前記サブキャリッジは、前記キャリッジドライブが前記キャリッジガイド軸の軸線方向に移動する際に、前記ガイド部材に案内されて、前記キャリッジドライブと一緒に前記キャリッジガイド軸の軸線方向に移動することを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
9. 請求項１ないし８のうちのいずれかの項において、
   前記キャリッジドライブを前記キャリッジガイド軸の軸線回りの一方に付勢することによって前記メインキャリッジを前記プラテンに向かって付勢する第２付勢部材を有することを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
10. 請求項１ないし９のうちのいずれかの項において、
    前記メインキャリッジは、前記印刷ヘッドを搭載しているキャリッジ本体と、当該キャリッジ本体の前記プラテン側の端部分に取り付けられているマスクとを備えており、
    前記マスクは、前記印刷ヘッドのヘッド面を前記プラテンに向かって露出させている開口部を備えており、
    前記マスクの前記プラテン側の端面が前記プラテンを搬送される前記印刷媒体に摺接する摺接面となっていることを特徴とするプラテンギャップ調整機構。
11. 印刷ヘッドと、
    請求項１ないし１０のうちのいずれかの項に記載のプラテンギャップ調整機構とを有することを特徴とするプリンター。