JP2013000890A - 記録装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被記録材Pに液体Cを吐出して記録する記録ヘッド15と、前記記録ヘッド15から吐出された液体Cのうち前記被記録材Pに付着しなかった廃液体Cを回収する廃液体回収装置51とを備え、前記廃液体回収装置51は、前記記録ヘッド15と対向する側に設けられ、前記被記録材Pに付着しなかった廃液体Cを受ける移動可能なシート状部材53を備えていることを特徴とする。
【選択図】図3
Description
下記の特許文献1には、緩やかな勾配を付けて記録ヘッドとの対向領域に配置された廃インクトレイを備えた廃液体回収装置が開示されている。この廃液体回収装置は、前記廃インクトレイに溜った廃液体をユーザーが適宜のタイミングで回収タンク等に移し変えるメンテナンス作業を必要とする構造である。
ここで、「被記録材に付着しなかった廃液体」とは、フラッシング動作で記録ヘッドから吐出される液体(インク)、縁なし記録を実行した際に被記録材の縁からはみ出て液体(インク)、更にメッシュ生地等に液体(インク)を吐出して記録を行った際にメッシュの開口を貫通した液体(インク)等が相当する。
本態様によれば、シリアル方式の記録ヘッドを搭載した記録装置の場合には、被記録材の幅の外側近傍でフラッシング動作を実行することが可能となり、以ってフラッシング動作時の記録ヘッドの移動距離を短くして記録実行時間の短縮を図ることができる。
従って、ユーザーが従来行っていた廃液体の処理作業は不要になる。
また、シート状部材の湾曲部では隣接する側縁フラップの自由端が放射状に開くように変形するため、シート状部材に無理な力をかけることなく円滑なシート状部材の移動が可能になる。
また、シート状部材を蛇腹状の変形させることによって記録ヘッドから吐出された廃液体を受けるのに必要な幅寸法よりも大きな幅寸法のシート状部材が使用できるので、シート状部材における記録ヘッドとの対向面の面積の拡大によって廃インクの捕捉率が向上する。
縁なし記録やフラッシングによって廃液体がシート状部材に付着した箇所が、被記録材の裏面側を通過する構造の場合には、シート状部材を被記録材の裏面に接しない離間位置に移動させることで、被記録材が前記廃液体で汚染されることを防止することができる。
従って、「光硬化インク」といった場合には、一般に光の範囲とされている可視光、紫外線、赤外線の範囲に加えて、これらの範囲外に属する短波長ないし長波長の電磁波に反応して、硬化する種々のインクを意味するものとする。
尚、以下の説明では、最初に図1、図2に基づいて本発明の記録装置1の基本的構成について説明し、次いで前記実施例1から実施例3の三つに基づいて本発明の特徴的構成について順番に説明する。
このインクジェットプリンター1で記録が実行できる被記録材Pには、紙厚、性状の異なる種々の用紙や樹脂フィルムの他、布地やメッシュターポリン等の開口部を有するメッシュ生地が含まれる。メッシュ生地は記録の実行に使用されない廃液体(以下「廃インク」という場合もある)が他の被記録材よりも多くなるので、本発明を適用する効果は大である。
尚、「記録ヘッド15」は、後述するように二種類存在するが、その種類の区別を要しないときは単に算用数字「15」のみが付され、その種類を区別する場合は前記算用数字に異なるアルファベットが付されて「15A」「15B」のようにして区別される。この区別の仕方は、他の構成部材についても適宜適用される。
また、前記キャリッジ17の往復移動範囲の下方には、前記搬送機構3によって搬送されてきた被記録材Pの下面を支持して記録ヘッド15のノズル形成面6と被記録材Pの被記録面9との間のギャップを所定の距離に保って当該被記録材Pの搬送を案内する支持部材16が備えられている。
そして、本実施例では、前記シート状部材53の前記記録ヘッド15との対向面54のすべてが、記録ヘッド15が記録実行時に移動する幅方向Bの範囲である記録実行エリア23と、記録ヘッド15がフラッシング動作時に位置するフラッシングポジション24として利用できるようになっている。
尚、前記フラッシングポジション24Aについては、当該シート状部材53を利用せず、該シート状部材53とは別個のフラッシング受け部で構成してもよい。該フラッシング受け部は穴構造で穴の下部にインク吸収材を配設したものが一例として挙げられる。詳細は後述する。
そして、前記搬送用ローラー25と排出用ローラー27を駆動するモーター29には、後述する制御部21から、本実施例では前記バンド送り量Dの搬送を指令する信号31が送信されて被記録材Pが前記バンド送り量Dずつ間欠的に送られるように構成されている。
尚、このうち第1の記録ヘッド15Aには、例えばホワイト(W)、ゴールド(G)、シルバー(S)等の下地用インクC1を吐出するノズル列5Wが設けられている。また、第2の記録ヘッド15Bには、一例としてシアン(C)、マゼンダ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の4色の画像形成用インクC2を個別に吐出する4つのノズル列5C、5M、5Y、5Kが幅方向Bに所定の間隔を隔てて並設されている。
また、図示のインクジェットプリンター1では、前記ノズル列5W、5C、5M、5Y、5Kの各ノズル口7から吐出されるインクCが前述したようにUV光Eの照射を受けて、硬化するUV硬化インクCによって構成されている。
また、「UV硬化インク」は、溶剤成分を含んでいないため環境に優しく、UV光Eを照射することによって瞬時に硬化するためインク吸収性の低いフィルム系の被記録材Pに好適なインクである。
前記キャリッジ17を往復移動させるための動力は、正逆転可能で単位ステップ毎の精密な送り制御が可能な図示しないモーターから受けており、該モーターの回転が図示しない歯付きベルトを介して前記キャリッジ17に伝達されるようになっている。
そして、図示のインクジェットプリンター1では、前記二種類の光照射部19A、19Bが被記録材Pの被記録面9に吐出された前記UV硬化インクCに所定の照射量のUV光Eを照射させることでUV硬化インクCの硬化、定着を実行している。
そして、これらの各LED41には、後述する制御部21から各LED41の位置に対応したUV光Eの照射量や照射の有無を指令する信号31が送信されてUV光Eの照射量の調整と照射の有無の切り換えとが図られている。
図3に示すように、実施例1に係るインクジェットプリンター1Aでは、廃インク回収装置51Aがシート状部材53Aの移動方向Fの上流位置に設けられる第1ローラーである繰出しローラー55と、シート状部材53Aの移動方向Fの下流位置に設けられる第2ローラーである巻取りローラー57とを備えている。
そして、本実施例ではシート状部材53Aが前記繰出しローラー55にロール状に巻かれた長尺なロール状部材によって構成されており、該ロール状部材の繰出し端を前記巻取りローラー57によって巻き取るように配設されている。
また、シート状部材53Aの材質としては、合成ゴムや軟質の合成樹脂フィルム等の吸水性を有しない材質によって形成することも可能であるし、紙や不織布等の吸水性を有する材質によって形成することが可能である。
尚、前記開口部43の前後に配設されている支持リブ18を区別する場合には、搬送方向Aの上流側に位置しているものを支持リブ18B、下流側に位置しているものを支持リブ18Fとして両者を識別する。また、前記開口部43は、前述した廃インク回収装置51Aを設置する設置スペースになっており、本実施例では一例として角穴状の窓部によって開口部43が形成されている。
また、前記繰出しローラー55と巻取りローラー57の設置スペースの中間位置には、前記開口部43の前後の内壁面間に架け渡されるように後述する押上げ部材67を保持するホルダー部69が、前記押上げ部材67に対応する位置に複数設けられている。
そして、前記ホルダー部69には、前記シート状部材53Aの下面に当接して上方に押し上げることによってシート状部材53Aの記録ヘッド15との対向面54の高さを上昇位置H1(図1)にし、一方、前記シート状部材53Aの下方に退避させることによってシート状部材53Aの記録ヘッド15との対向面54の高さを下降位置H2(図1)にする前述した押上げ部材67が内嵌している。
一方、使用する被記録材Pの幅寸法の範囲外に存する押上げ部材67や記録を実行する印刷データの範囲外に存する押上げ部材67を下降位置H2にして縁無し印刷時やフラッシング動作時に吐出ないし打ち捨てられた廃インクCを、シート状部材53Aの中央にできる弛み部71によって確実に捕捉できるように構成することが可能である。
ユーザーによって記録の実行指令が出されると、ユーザーによって設定された情報やインクジェットプリンター1Aにセットされた被記録材P自体から被記録材Pのサイズや向きに関する情報がインクジェットプリンター1Aの制御部21に送信されて把握される。また、インクジェットプリンター1Aに向けて送信された印刷データから印刷する画像13の大きさや位置に関する情報が同じく制御部21に送られて把握される。
次に、図示しない駆動モーターを駆動して繰出しローラー55と巻取りローラー57を所定の方向に回転させ、シート状部材53Aを例えば図3中矢印で示す移動方向Fに移動させる。
一方、図4中、仮想線に示すように押上げ部材67が上昇位置H1に位置している部位では、前記中間部が上方に押し上げられるため左右の側縁部59L、59Rの高さとほぼ同じ高さに前記中間部も位置するようになる。
また、記録実行中は、適宜のタイミングでフラッシング動作も実行される。本実施例では、フラッシング動作は、被記録材Pの基準縁側の側縁35Rにおける外方のフラッシングポジション24Aと、当該側縁35Rと反対側の被記録材Pの側縁35Lにおける外方近傍領域に存するフラッシングポジション24Bを利用して実行される。
従って、本実施例に係るインクジェットプリンター1Aによれば、廃インクCの処理に要するユーザーの負担を大幅に軽減でき、効率良く廃インクCを回収できるようになる。また、フラッシングポジション24A、24Bまでの記録ヘッド15の移動距離を短くできるから、記録実行時間の大幅な短縮を図ることが可能になる。
縁なし記録である場合はステップS3に進んで、縁なし記録のための記録ヘッド15移動範囲を被記録材Pの幅に合わせて決定する。
続いて、ステップS4に進んで、被記録材Pの幅に合わせて,シート状部材53の対向面54に対するフラッシングポジション24Bを、その側縁35Lの外側近傍位置に決定する。他の側縁35R側のフラッシングポジション24Aは基準縁側であって変らないので予め決められている。続いてステップS5に進んで記録が実行される。
前記ステップS2において、縁なし記録でない、即ち縁有り(余白有り)の記録であるときは、ステップS4に進む。
実施例2に係るインクジェットプリンター1Bは、廃インク回収装置51Bの構成が前述した実施例1の廃インク回収装置51Aと相違しており、その他の構成については、前記実施例1と同様の構成を有している。
従って、ここでは、前記実施例1と同様の構成については説明を省略し、前記実施例1と相違する廃インク回収装置51Bの構成を中心にして本実施例に係るインクジェットプリンター1Bを説明する。
また、本実施例では、シート状部材53Bが前記駆動ローラー73と従動ローラー75との間に巻回される無端ベルト状部材によって構成されている。
これに伴い、支持部材16の開口部43における前後の内壁面には、シート状部材53Bの幅方向の外方に拡がっている左右の側縁フラップ81L、81Rを内側に起こして図5、図6に示す立設姿勢にする誘導傾斜面85が設けられている。
従って、形成された前記インク受け凹部83によって記録ヘッド15から打ち捨てられた廃インクCは確実に捕捉されるようになる。
更に、本実施例では、単一のシート状部材53Bを連続的に繰り返して使用するから、前記実施例1のような使い捨てタイプのシート状部材53Aに比べて環境に優しく、シート状部材53Bの交換頻度も少なくて済むようになる。
また、本実施例の場合には、シート状部材53Bに付着した廃インクCに対しても光照射部19から光を照射して硬化させるようにすれば、前記かき取りブレード87による廃インクCの剥離を容易にすることが可能である。これは、シート状部材53Bの前記対向面54を、UV硬化インクが硬化しても定着しにくい素材にする、或いは定着性を低下する処理をしておくことで一層効果的になる。
実施例3に係るインクジェットプリンター1Cは、廃インク回収装置51Cの構成が前述した実施例1の廃インク回収装置51Aと相違しており、その他の構成については、前記実施例1と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例1と同様の構成については説明を省略し、前記実施例1と相違する廃インク回収装置51Cの構成を中心にして本実施例に係るインクジェットプリンター1Cを説明する。
また、本実施例でも、前記実施例2と同様、シート状部材53Cが前記駆動ローラー73と従動ローラー75との間に巻回される無端ベルト状部材によって構成されている。
これに伴い、支持部材16の開口部43における前後の内壁面には、シート状部材53Cの左右の側縁77L、77Rに当接し、内方に寄せるための内方に張り出した張出し凸部93が図7、図8に示すように設けられている。
更に、本実施例では、前記実施例2と同様、単一のシート状部材53Cを連続的に繰り返して使用するから、前記実施例1のような使い捨てタイプのシート状部材53Aに比べて環境に優しく、シート状部材53Cの交換頻度も少なくて済むようになる。
また、複数本のインク受け溝部91、91、…を形成することで廃インクCを捕捉するシート状部材53Cの前記対向面54の表面積が増えるから、より確実に廃インクCが捕捉されるようになる。
本発明に係る記録装置1は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
この場合は、被記録材Pの幅サイズによって変わる被記録材Pの他方の側縁35Lにおける外方近傍領域がフラッシングポジション24Bとして利用されるだけであるので、シート状部材53の移動方向を前記実施例の方向Fと逆方向にすることで、フラッシングによる廃インクCが被記録材Pの裏側を通過する状態は起こらないようにすることができる。これにより、前記廃インクによって被記録材が汚れる虞を無くすことができる。
また、図9(B)に示すシート状部材53Eのように前記対向面54に予め筋状の複数本の溝部97、97、…が形成されているものであってもよいし、図9(C)に示すシート状部材53Fのように前記対向面54に予め複数本の突条99、99、…が形成されているものであってもよい。
因みに、図10(A)(B)では、被記録材Pの基準縁となる一方の側縁35Rの外方近傍領域(図中右側)に一組、葉書サイズの被記録材Pを使用した時における他方の側縁35Lの外方近傍領域(図中左側)に一組、A4サイズの被記録材Pを使用したときにおける他方の側縁35Lの外方近傍領域(図中左側)に一組の合計三組の廃インク回収装置51Dないし51Eをそれぞれ部分的に配置した実施例が図示されている。
また、シート状部材53の移動方向Fは、図10(A)に示すインクジェットプリンター1Gのように被記録材Pの搬送方向Aと交差する幅方向Bに沿うようにしてもよいし、図10(B)に示すインクジェットプリンター1Hのように被記録材Pの搬送方向Aに沿うように設定することも可能である。
6 ノズル形成面、7 ノズル口、9 被記録面、11 下地、13 画像、
15 記録ヘッド、16 支承部材、17 キャリッジ、18 支持リブ、
19 光照射部、21 制御部、23 記録実行エリア、
24 フラッシングポジション、25 搬送用ローラー、27 排出用ローラー、
29 モーター、31 信号、33 対向領域、35 側縁、
37 キャリッジガイド軸、39 発光素子列、
41 発光ダイオード(LED)(発光素子)、43 開口部、47 バンド、
51 廃インク回収装置、53 シート状部材、54 対向面、
55 繰出しローラー、56 ローラー軸、57 巻取りローラー、
58 ローラー軸、59 側縁部、61 側縁支持部、67 押上げ部材、
69 ホルダー部、71 弛み分、73 駆動ローラー、75 従動ローラー、
77 側縁、79 スリット、81 側縁フラップ、83 インク受け凹部、
85 誘導傾斜面、87 かき取りブレード、89 クリーニング装置、
91 インク受け溝部、93 張出し凸部、95 凹陥部、97 溝部、99 突条、
P 用紙(被記録材)、A 搬送方向、B 幅方向、
C 紫外線(UV)硬化インク(光硬化インク)(インク)(廃インク)、
D バンド送り量、E 紫外線(UV光)(光)、F 移動方向、H1 上限位置、
H2 下限位置
Claims (9)
- 被記録材に液体を吐出して記録する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドから吐出された液体のうち前記被記録材に付着しなかった廃液体を回収する廃液体回収装置と、を備え、
前記廃液体回収装置は、前記記録ヘッドと対向する側に設けられ、前記被記録材に付着しなかった廃液体を受ける移動可能なシート状部材を備えていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1に記載された記録装置において、
前記記録ヘッドは、被記録材の搬送方向と交差する幅方向に往復移動可能であり、
前記シート状部材は、前記記録ヘッドの移動方向に沿って移動可能であり、
前記記録ヘッドと前記廃液体回収装置の各動作を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記記録ヘッドのフラッシングポジションを被記録材の幅寸法に対応して設定するように構成されていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1又は2に記載された記録装置において、
前記廃液体回収装置は、
前記シート状部材の移動方向における上流位置に設けられる第1ローラーと、
前記シート状部材の移動方向における下流位置に設けられる第2ローラーと、を備え、
前記シート状部材は、前記第1ローラーにロール状に巻かれた長尺なロール状部材であり、
該ロール状部材を前記第2ローラーによって巻き取るように構成されていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1又は2に記載された記録装置において、
前記廃液体回収装置は、
前記シート状部材の移動方向における一端側に設けられる駆動部と、
前記シート状部材の移動方向における他端側に設けられる従動部と、を備え、
前記シート状部材は、前記駆動部と従動部との間に巻回される無端ベルトであることを特徴とする記録装置。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載された記録装置において、
前記シート状部材は、両側縁に適宜の間隔でスリットを有することによって複数の側縁フラップを備え、該側縁フラップは前記記録ヘッド側に立ち上がり可能に構成されていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載された記録装置において、
前記シート状部材は移動方向と交差する方向に伸縮可能な蛇腹状に形成されていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載された記録装置において、
前記シート状部材の前記記録ヘッドとの間隔は、可変に構成されていることを特徴とする記録装置。 - 請求項7に記載された記録装置において、
前記間隔は、被記録材の幅内の領域と幅外の領域で異なる大きさに設定可能に構成されていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1から8のいずれか1項に記載された記録装置において、
前記記録ヘッドから吐出される液体は、光に反応して硬化する光硬化インクであり、
前記記録ヘッドの側傍には、該記録ヘッドから吐出された光硬化インクに光を照射する光照射部が設けられていることを特徴とする記録装置。
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