JP2011031537A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク吸収材への浸透性が良好でないインク（例えば、顔料系インク）を用いる場合であっても、打ち捨てられたインクのインク吸収材への浸透を促すことのできる記録装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド２３と対向配置される用紙支持部材２５にはフラッシング時にインクを打ち捨てる貫通孔２５ｅが形成され、その下方にはインク吸収材２９に形成された貫通孔２９ａと、その下側にシート材３３が設けられている。シート材３３は、モーター５により駆動ローラー３６が回転駆動されることでスライド可能となっており、これによりシート材３３に滞留するインクＢが、貫通孔２９ａの内周により形成されたインク吸収面Ｇに押し付けられ、半ば強制的に浸透させられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関し、特に記録ヘッドから打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材を備えた記録装置に関する。

以下、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置の中で、特にインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェットプリンターには、銀塩写真と同等な出力結果を得る為に記録用紙の四辺に余白無しで記録する所謂縁無し記録が実行可能に構成されたものがある。

この様に縁無し記録を実行可能なインクジェットプリンターでは、記録用紙のエッジからはみだした領域にもインクを吐出する（インクを打ち捨てる）。このため、インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、記録用紙を支持することにより当該記録用紙とインクジェット記録ヘッドとの距離を規定する用紙支持部材には、インクを打ち捨てる領域に凹部が形成される。

この凹部には、打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材が配設され、また凹部の底部には、インク吸収材によって吸収されたインクを下方に排出する排出穴が形成される。これによりインク吸収材に吸収されたインクが、前記排出穴から、下方に配置された廃液トレイに向けて排出される様になっている。

また、縁無し記録に関係なく、インクジェットプリンターにはインクを打ち捨てる打ち捨て領域が確保されることが多い（例えば、フラッシング動作（空吐出）用のインク打ち捨て穴など）。そしてインク打ち捨て領域に打ち捨てられたインクは、上記同様、廃液トレイに向けて排出される。

この廃液トレイの中には、インクを吸収するインク吸収材が配設され、装置を傾けた場合でもインクが廃液トレイから漏出しないよう、インクが廃液トレイ内に保持されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−９７００号公報

ところで、インクジェット記録ヘッドから吐出するインクには顔料系と染料系のものがあるが、顔料系インクの場合、その性質上インク吸収材への浸透性が好ましくない。このため、場合によってはインク吸収材に浸透しきれず、インク吸収材の表面で固化してしまい、そしてこれが繰り返されることでインクが徐々に堆積していってしまうことになる。

そしてインクの堆積量が増えていくと、やがて用紙支持部材により支持される記録用紙のうら面に到達し、当該うら面が汚損され、記録品質を著しく低下させる虞がある。この様な問題は、記録用紙を支持する用紙支持部材に配設されるインク吸収材のみならず、用紙支持部材の下方に配設されるインク吸収材においても発生する場合がある。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インク吸収材への浸透性が良好でないインク（例えば、顔料系インク）を用いる場合であっても、打ち捨てられたインクのインク吸収材への浸透を促進させ、インクの堆積を防止或いはその堆積速度を抑えることのできる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドから打ち捨てられたインクを前記記録ヘッドから直接的に、又は他の部材を介して間接的に受けるシート材と、前記シート材がインクを受けるインク受け面と交差する面を成すとともに前記インク受け面に臨むインク吸収面を備えた、インクを吸収するインク吸収材と、前記シート材を、少なくとも前記インク受け面が前記インク吸収面に近づく方向にスライドさせるシート材移動手段とを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッドから打ち捨てられたインクは記録ヘッドから直接的に、又は他の部材を介して間接的に、シート材のインク受け面に付着（落下）するよう構成される。このインク受け面には、インク吸収材により形成された、インク受け面と交差する面を成すインク吸収面（壁面）が臨んでおり、そしてシート材移動手段によってシート材がスライドすることにより、前記インク受け面に滞留したインクが、インク吸収面に押し付けられる。

即ち、この様な構成によってインクが半ば強制的にインク吸収材に浸透させられるので、インク吸収材に対するインクの浸透を促進させることができ、粘度の高いインクであっても良好な浸透性を得ることができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記インク吸収材には厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記インク吸収面が、前記貫通孔の内周面により形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、インク吸収面が、インク吸収材に形成された貫通孔の内周面により形成されているので、シート材のインク受け面の周囲がインク吸収面で囲われることとなり、シート材をいずれの方向にスライドさせてもインクを吸収させることができ、効率よくインクを吸収させることができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記記録ヘッドと対向配置され、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとの距離を規定する被記録媒体支持部材を備え、前記被記録媒体支持部材には、インクを打ち捨てる凹部、及び当該凹部の底面に形成された、インクを下方へ排出するインク排出孔が形成されており、前記インク吸収材及び前記シート材は、前記被記録媒体支持部材の下方に配置されており、前記シート材の前記インク受け面と前記インク排出孔とが、インクを伝導するインク伝導部材により接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッドから吐出されたインクは、被記録媒体支持部材を介して、当該被記録媒体支持部材の下方に配置された上記シート材及び上記インク吸収材により回収される構成において、以下の作用効果が得られる。即ち、被記録媒体支持部材に形成されたインク排出孔と、上記インク受け面（シート材）とがインク伝導部材により接続されているので、上記被記録媒体支持部材から、インクが円滑に上記インク受け面へと導かれる（排出される）。

そしてシート材が移動すると、その移動によってインク伝導部材の下端に滞留するインクが外側に漏出し、そしてインク吸収材（インク吸収面）に移動する。従ってこれにより、インクをインク伝導部材からインク吸収材へと円滑に導くことができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記シート材移動手段は、モーターにより前記シート材をスライドさせる構成を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、前記シート材移動手段は、モーターにより前記シート材をスライドさせる構成を備えているので、任意の適切なタイミングでシート材をスライドさせることができ、例えば記録動作やフラッシング動作終了後に直ちにシート材をスライドさせることで、インク受け面上に堆積したインクが固化する前に、確実にインク吸収材に吸収させることができる。

本発明の第５の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、回動することにより展開状態と収納状態とを取り得る様に設けられ、前記展開状態において記録が行われて排出される被記録媒体を受けるトレイを備え、前記シート材移動手段は、前記トレイの回動動作と連係して前記シート材をスライドさせる構成を備えていることを特徴とする。

本態様によれば、前記シート材移動手段は、上記トレイの回動動作と連係して前記シート材をスライドさせる構成を備えているので、前記シート材移動手段専用の駆動源が不要であり、装置の低コスト化を図ることができる。

本発明の第６の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、回動することにより展開状態と収納状態とを取り得る様に設けられ、前記展開状態においてセットされた被記録媒体を背面から支持するサポート部材を備え、前記シート材移動手段は、前記サポート部材の回動動作と連係して前記シート材をスライドさせる構成を備えていることを特徴とする。

本態様によれば、前記シート材移動手段は、上記サポート部材の回動動作と連係して前記シート材をスライドさせる構成を備えているので、前記シート材移動手段専用の駆動源が不要であり、装置の低コスト化を図ることができる。

本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を模式的に示す側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンターの要部断面図（図１のＡ−Ａ断面）。 （Ａ）、（Ｂ）は図２の部分拡大図であり、インクが移動及び吸収される様子を示す説明図。 （Ａ）、（Ｂ）は図３に示す実施形態の変形例であり、インクが移動及び吸収される様子を示す説明図。 図２に示す実施形態の変形例であり、インク吸収材の他の実施形態を示す図。 図２に示す実施形態の変形例であり、シート材移動手段の他の実施形態を示す図。 本発明の他の実施形態に係るインクジェットプリンターの構成を概略的に示す模式図（シート材移動手段の他の実施形態を示す図）。 本発明の他の実施形態に係るインクジェットプリンターの構成を概略的に示す模式図（シート材移動手段の他の実施形態を示す図）。 本発明の他の実施形態に係るインクジェットプリンターの要部断面図。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る記録装置の一実施形態であるインクジェットプリンター１の用紙搬送経路を模式的に示す側断面図、図２はインクジェットプリンター１の要部断面図（図１のＡ−Ａ断面で切断したもの）、図３（Ａ）、（Ｂ）は図２の部分拡大図であり、インクが移動及び吸収される様子を示す説明図である。

図４〜図９は他の実施形態を示す図であり、図４（Ａ）、（Ｂ）は図３に示す実施形態の変形例、図５は図２に示す実施形態の変形例であり、インク吸収材の他の実施形態を示す図、図６は図２に示す実施形態の変形例であり、シート材移動手段の他の実施形態を示す図、図７は他の実施形態に係るインクジェットプリンター１’の構成を概略的に示す模式図（シート材移動手段の他の実施形態を示す図）、図８は他の実施形態に係るインクジェットプリンター１’’の構成を概略的に示す模式図（シート材移動手段の他の実施形態を示す図）、図９は他の実施形態に係るインクジェットプリンターの要部断面図である。

尚、図１〜図９ではｘ−ｙ−ｚ座標を示しており、ｘ座標は用紙幅方向（インクジェット記録ヘッド２３の走査方向）、ｙ方向は用紙搬送方向、ｚ方向は装置高さ方向を示している。また、図４〜図９に示す他の実施形態では、図１〜図３に示す第１実施形態と同一の構成要素には同一符号を付してあり、以下ではその説明は省略することとする。

以下では先ず図１及び図２を参照しつつインクジェットインクジェットプリンター１の構成について概説する。インクジェットプリンター１は後部に被記録媒体の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備えている。

給送装置２は、用紙Ｐを給送する給送ローラー１１と、用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに揺動軸１２ａを中心に揺動可能なホッパー１２と、用紙Ｐの分離を行うリタードローラー１３と、のこれらをベースフレーム１０に備えて構成されている。

この給送装置２によって下流側に給送される用紙Ｐは、図示を省略するモーターによって回転駆動される搬送駆動ローラー１５と、当該搬送駆動ローラー１５に接して従動回転する搬送従動ローラー１６とによりニップされ、搬送駆動ローラー１５の回転によってインクジェット記録ヘッド２３と対向する位置に送られる。

尚、搬送従動ローラー１６は上部案内部材１７の下流側端部に自由回転可能に軸支されているが、その回転中心は、搬送駆動ローラー１５の回転中心よりやや下流側に設定されている。従って搬送駆動ローラー１５と搬送従動ローラー１６とにより下流側に送り出される用紙Ｐは、その進行方向がインクジェット記録ヘッド２３のヘッド面と平行ではなく、やや下側、即ち用紙支持部材２５に向かう様になっている。これにより、用紙Ｐの用紙支持部材２５からの浮き上がりが防止される。

搬送駆動ローラー１５の下流側には、インクジェット記録ヘッド２３と、当該インクジェット記録ヘッド２３と対向するように用紙支持部材２５とが設けられている。
インクジェット記録ヘッド２３はキャリッジ２２の底部に設けられ、当該キャリッジ２２は用紙幅方向に延びるキャリッジガイド軸２１にガイドされながら、図示しない駆動モーターによって用紙幅方向に往復動する様に駆動される。尚、キャリッジ２２は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジからインクジェット記録ヘッド２３へとインクが供給される様になっている。

用紙支持部材２５には、インクジェット記録ヘッド２３と対向する面に、図２に示す様に第１リブ２５ａ、第２リブ２５ｂ、第３リブ２５ｃ、のこれらがこれらの順に上流側から下流側に向かって形成されている。用紙Ｐは、これらリブによって支持されることにより、インクジェット記録ヘッド２３との距離が規定される。

また、用紙Ｐのエッジ（端部）からはみだした領域にインクを吐出する際にインクを打ち捨てる為の凹部２５ｄが形成されている。用紙Ｐの端部に余白無く記録を行う所謂縁無し記録を実行する際、用紙端部を凹部２５ｄの上方に位置決めした状態で、用紙端部からはみだした領域にもインクを吐出する。これにより、用紙端部への縁無し記録が行われる。

尚このとき、また用紙先端からはみだした領域に吐出された（打ち捨てられた）インクは、凹部２５ｄに配設されたインク吸収材２６により捕捉される。そして捕捉されたインクは、凹部２５ｄの底部に形成されたインク排出孔２５ｆから下方へ排出される（後述）。

また、用紙支持部材２５には、貫通孔２５ｅが形成されている。貫通孔２５ｅは、用紙Ｐへ記録を行う記録領域の外側に設けられており、インクジェット記録ヘッド２３のフラッシング動作時に利用される。このとき打ち捨てられたインクは、矢印ｆで示すように貫通孔２５ｅの下方に落ち、後述するシート材３３により受け止められ、その後に用紙支持部材２５の下方に設けられたインク吸収材２９によって吸収される（後述）。

インクジェット記録ヘッド２３の下流側には、用紙Ｐの用紙支持部材２５からの浮き上がりを防止する自由回転可能な補助ローラー４０と、更にその下流側に図示しないモーターにより駆動される排出駆動ローラー４１と、これに接して従動回転する排出従動ローラー４２とが設けられ、記録の行われた用紙Ｐが、排出駆動ローラー４１の回転によって装置外へ排出される。

以上がインクジェットプリンター１の大略構成であり、以下、用紙支持部材２５の下方に配置されたインク吸収材２９、及びシート材３３について説明する。
インク吸収材２９は、インクジェット記録ヘッド２３から吐出されたインクを吸収可能な材料により形成されており、例えばスポンジや不織布などにより形成される。

スポンジや不織布は、インクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものが好ましく、不織布であれば例えばポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維等種々のものが適用可能である。尚、用紙支持部材２５に配設されるインク吸収材２６も同様に耐インク性が高いものを有するものが好ましく、インク吸収材２９と異なる材料を用いても良いし、同じ材料を用いても良い。

インク吸収材２９には、本実施形態においては１つの貫通孔２９ａと２つの貫通孔２９ｂが形成されている。貫通孔２９ａは用紙支持部材２５に形成されたフラッシング用の貫通孔２５ｅの形成位置に対応して形成されており、貫通孔２９ｂは用紙支持部材２５に形成されたインク排出孔２５ｆの形成位置に対応して形成されている。尚、インク吸収材２９は本実施形態ではそれ単独で配設されているが、箱形の容器（トレイ）に収容する形態としても構わない。

次に、インク吸収材２９の下にはシート材３３が設けられている。シート材３３は、モーター３５により回転駆動される駆動ローラー３６と、自由回転可能な従動ローラー３８との間に係回される無端シートであり、駆動ローラー３６の回転によって図２の矢印Ｓ方向にスライド移動可能となっている。尚、符号３４はモーター３５と駆動ローラー３６とを備えて成るシート材移動手段を示し、符号３７はシート材３３にテンションを付与する、自由回転可能なテンションローラーを示している。

シート材３３は、インク吸収材２９の底面にほぼ接触するように配設されており（但し図においては便宜上、僅かに間隔を空けて描いている）、そして図３に示すように貫通孔２９ａの下方に位置するシート材３３の上面が、インクを受けるインク受け面３３ａを構成するようになっている。

図３（Ａ）はインクジェット記録ヘッド２３のフラッシング動作により吐出されたインクが堆積した様子を示しており、符号Ｂは堆積したインクを示している。この状態でシート材３３が矢印Ｓ方向にスライド動作（往復動作）すると、図３（Ｂ）の符号Ｂ’で示すように堆積したインクが貫通孔２９ａの内壁（以下「インク吸収面Ｇ」と言う）に押し付けられる。従ってこれにより、堆積したインクが、インク吸収材２９に半ば強制的に浸透させられる。

このように、シート材３３は打ち捨てられたインクを一旦受け、そしてインク吸収材２９（インク吸収面Ｇ）に向けて移動させることから、インク吸収性を備えない材料により形成されることが好ましく、例えばポリエステル系フィルムシートなどにより形成することができる。

以上のようにインクジェットプリンター１は、インクジェット記録ヘッド２３から打ち捨てられたインクを受けるインク受け面３３ａを構成するシート材３３と、インク受け面３３ａと交差する面を成すとともにインク受け面３３ａに臨むインク吸収面Ｇを備えた、インクを吸収するインク吸収材２９と、シート材３３を、インク受け面３３ａがインク吸収面Ｇに近づく方向に、即ち堆積したインクＢがインク吸収面Ｇに近づく方向に、スライドさせるシート材移動手段３４とを備えている。

このため、インクジェット記録ヘッド２３から打ち捨てられたインクの、インク吸収材２９に対する浸透性を高めることができ、粘度の高いインク、例えば顔料インクであっても良好な浸透性を得ることができる。そしてその結果、堆積したインクが用紙Ｐの裏面にまで到達することを防止できる。

尚、インク吸収面Ｇは、図３に示す実施形態ではシート材３３（インク受け面３３ａ）に対して直交する面（垂直な面）であるが、図４（Ａ）、（Ｂ）において符号Ｇ’で示すようにシート材３３（インク受け面３３ａ）に対して９０°より小さい角度で交差する面で形成することもできる。この様に形成することで、インク吸収面Ｇ’の面積を大きくすることができ、シート材３３をスライドさせた際のインク吸収効率を高めることができる。

ところで、インク吸収材２９に形成された貫通孔２９ａの内側では、シート材３３はインクジェット記録ヘッド２３から直接的にインクを受けるが、他の部材を介して間接的に受けても良い。図２において符号３０は、インク排出孔２５ｆとシート材３３（インク受け面３３ａ）とを接続するインク伝導部材を示しており、インク吸収材２９に形成された貫通孔２９ｂの内側では、シート材３３はインク伝導部材３０を介して間接的にインクを受ける。

インク伝導部材３０の下端はシート材３３と接しており、シート材３３が矢印Ｓ方向にスライド動作（往復動作）すると、その動作によってインク伝導部材３０の下端に滞留するインクが外側に漏出する。そして、そのインクが貫通孔２９ｂの内壁であるインク吸収面Ｇに押し付けられ、インク吸収材２９に浸透させられる。従ってこれにより、用紙支持部材２５に配設されたインク吸収材２６から、インク伝導部材３０を介してシート材３３に導かれたインクが、円滑にインク吸収材２９に吸収されることとなる。

尚、シート材３３の移動は、図２及び図３の矢印Ｓで示すように往復方向でも良いし、或いは一定方向であっても良い。またシート材移動手段３４によるシート材３３の駆動制御も、一定時間を空けて間欠的に行っても良いし、或いは一定時間連続的に行っても良いし、或いは双方を織り交ぜて行っても良い。

図５に示す他の実施形態では、用紙支持部材２５の下方に設けられたインク吸収材２９’には、用紙支持部材２５に形成されたフラッシング動作時に用いる貫通穴２５ｅの下方には、貫通穴２９ａ（図２）が形成されておらず、その側面がインク吸収面Ｇを構成する。この様な構成の場合には、シート材３３は、矢印Ｓで示すように一定方向に駆動することが好ましい。尚、この様な構成によれば、インク吸収材２９’の形状・構造の自由度を高めることができる。

また、シート材３３をスライドさせる時期は、例えば用紙Ｐへの縁無し記録を行った後、速やかに行うことで、インクの固化を防止して円滑にインク吸収材２９に吸収させることができる。或いは、貫通孔２５ｅに対してフラッシング動作を行った場合には、その動作後速やかにシート材移動手段３４を稼働させることで、同様にインクの固化を防止して円滑にインク吸収材２９に吸収させることができる。その他、インクジェットプリンター１の電源オフ時など、種々のタイミングで実行可能である。

以上説明した実施形態は一例であり、更に種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、シート材３３として無端状のシートを用い、駆動ローラー３６と従動ローラー３８との間に係回していた。

これに対し、図６に示すシート材移動手段３４’では、有端状のシート（符号３３’で示す）を用い、その一端を駆動ローラー３６’の回転中心から離れた位置に固定する。これにより、駆動ローラー３６’を一定方向に回転するだけで、シート材３３’の一定量での往復動作を容易に実現することができる。

次に、上記実施形態ではシート材移動手段としてモーター３５を利用したが、記録装置を構成する可動部材をシート移動手段として利用することもできる。以下、これを図７及び図８を参照しながら説明する。

図７に示すインクジェットプリンター１’は、記録が行われて排出される用紙Ｐを受ける排紙トレイ４３を装置前面に備えている。排紙トレイ４３は、回動することで収納状態（図７の実線）と展開状態（図７の破線）とを切り換え可能に構成されており、ユーザーが必要に応じて姿勢切換を行うよう設けられている。

シート材３３’は、排紙トレイ４３と接続ロッド３９にて接続されており、これにより排紙トレイ４３の回動動作に応じて、シート材３３’がスライド動作する。この様な構成によれば、シート材移動手段として専用の駆動源が必要なく、装置の低コスト化を図ることができる。

同様に、図８に示すインクジェットプリンター１’’は、給送装置にセットされる用紙Ｐを背面から支持するサポート部材１４を装置後方に備えている。サポート部材１４は、回動することで収納状態（図８の実線）と使用状態（図８の破線）とを切り換え可能に構成されており、ユーザーが必要に応じて姿勢切換を行うよう設けられている。

シート材３３’は、サポート部材１４と接続ロッド３９にて接続されており、これによりサポート部材１４の回動動作に応じて、シート材３３’がスライド動作する。この様な構成によれば、図６に示した実施形態と同様に、シート材移動手段として専用の駆動源が必要なく、装置の低コスト化を図ることができる。この他にも、ユーザーの操作によって変位動作或いは姿勢切り換え動作を行う構成要素があれば、これに連係してシート材３３’がスライド動作するよう構成することもできる。

また上記実施形態では、シート材３３、或いはシート材３３’を、用紙支持部材２５の下方に配置されるインク吸収材２９に対して適用したが、用紙支持部材２５に設けられるインク吸収材２６に対して適用することもできる。図９において符号２５’は用紙支持部材を示しており、この用紙支持部材２５’にはフラッシング動作時にインクを打ち捨てる為の貫通孔２５ｅ’が形成されており、その内側にインク吸収材２６’が配設されている。

インク吸収材２６’には貫通孔２６ａが形成されており、この貫通孔２６ａの内壁がインク吸収面Ｇを構成し、シート材３３のスライド動作に伴って、堆積したインクＢがインク吸収材２６’に吸収される。この様に、シート材３３は種々の箇所に適用することができる。

１、１’、１’’ インクジェットプリンター、２ 給送装置、１０ ベースフレーム、１１ 給送ローラー、１２ ホッパー、１３ リタードローラー、１４ ペーパーサポート、１５ 搬送駆動ローラー、１６ 搬送従動ローラー、１７ 上部案内部材、２１ キャリッジガイド軸、２２ キャリッジ、２３ インクジェット記録ヘッド、２５、２５’ 用紙支持部材、２５ａ〜２５ｃ リブ、２５ｄ 凹部、２５ｅ 貫通孔、２６、２６’ インク吸収材、２９、２９’ インク吸収材、２９ａ、２９ｂ 貫通孔、３０ インク伝導部材、３３、３３’ シート材、３４、３４’ シート材移動手段、３５ モーター、３６、３６’ 駆動ローラー、３７ テンションローラー、３８ 従動ローラー、３９ 接続ロッド、４０ 補助ローラー、４１ 排出駆動ローラー、４２ 排出従動ローラー、４３ 排紙トレイ、Ｐ 記録用紙

Claims (6)

1. インクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドから打ち捨てられたインクを前記記録ヘッドから直接的に、又は他の部材を介して間接的に受けるシート材と、
   前記シート材がインクを受けるインク受け面と交差する面を成すとともに前記インク受け面に臨むインク吸収面を備えた、インクを吸収するインク吸収材と、
   前記シート材を、少なくとも前記インク受け面が前記インク吸収面に近づく方向にスライドさせるシート材移動手段と、
   を備えたことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記インク吸収材には厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記インク吸収面が、前記貫通孔の内周面により形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または２に記載の記録装置において、前記記録ヘッドと対向配置され、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとの距離を規定する被記録媒体支持部材を備え、
   前記被記録媒体支持部材には、インクを打ち捨てる凹部、及び当該凹部の底面に形成された、インクを下方へ排出するインク排出孔が形成されており、
   前記インク吸収材及び前記シート材は、前記被記録媒体支持部材の下方に配置されており、
   前記シート材の前記インク受け面と前記インク排出孔とが、インクを伝導するインク伝導部材により接続されている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記シート材移動手段は、モーターにより前記シート材をスライドさせる構成を備えている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、回動することにより展開状態と収納状態とを取り得る様に設けられ、前記展開状態において記録が行われて排出される被記録媒体を受けるトレイを備え、
   前記シート材移動手段は、前記トレイの回動動作と連係して前記シート材をスライドさせる構成を備えている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、回動することにより展開状態と収納状態とを取り得る様に設けられ、前記展開状態においてセットされた被記録媒体を背面から支持するサポート部材を備え、
   前記シート材移動手段は、前記サポート部材の回動動作と連係して前記シート材をスライドさせる構成を備えている、
   ことを特徴とする記録装置。

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