JP2012533004A - タイツ等の衣類を編成する方法及び装置、並びにそれらを用いて製造された衣類 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図4
Description
a)往復運動でパンティ部に作用する間、編機の2つの対面シリンダは第一の管状編物の2つの半体を繋ぐ縫閉部を最小にするため可能な限り小さく相互に対向して動作しなければならない。他のシリンダの対応する針の干渉なしに1つ以上の送りから糸を拾い上げてステッチを形成する一方のシリンダの針の動作を可能にするために、代替の針が、例えば下部シリンダには奇数の針を上部シリンダには偶数の針を両シリンダに使用するだけである。結果としてパンティ部は各シリンダで有効な針の半数で動作するため、同じフィット感をもつ編機で編まれ古典的な仕方で縫製された同等の衣類に対し半分のステッチ密度を得るが、特に大きなサイズでは衣類のフィット感やカバー力を著しく制限してしまう。
b)前記3つの管状織物は唯一の共通点を持っている。それは股の最も低く最も応力を受ける部分に構成されている(詳しくは特許文献1の図3符号21)。不可避的にこの地点に衣類の引張応力が集中するため衣類を傷み易くし着心地を悪くしてしまう。
− 二シリンダの往復運動で本体の少なくとも一部分を編むステップ、
− 二シリンダの連続的な回転運動で脚部分を編み、第一の脚部分が上記シリンダのうちの第一のシリンダによって編まれ且つ第二の脚部分が上記シリンダのうちの第二のシリンダによって編まれるステップ、
から構成されている。
− 本体1の上部部分5A、5Bのうちの部分5A、本体の下部部分7A、7Bのうちの部分7A、及び脚部分9Aは、ダブルシリンダ編機の二つのシリンダのうちの一方のシリンダで編成される;
− 本体1の上部部分5A、5Bのうちの部分5B、本体の下部部分7A、7Bのうちの部分7B、及び脚部分9Bは、ダブルシリンダ編機の二つのシリンダのうちの他方で編成される;
− 部位C1とC2の間の線CCに沿った接合編合せ部から開始する脚部を形成するために、ステッチの列は、弾性ウエストから始まり、股部及び脚部の内側部分を形成する中央部を除いて伸張する。
3A、3B 弾性ウエスト部半体
5A、5B 本体の上部部分半体
7A、7B 本体の下部部分半体
9A、9B 脚部分
11 下部シリンダ
13 上部シリンダ
15 針
16 アンダーニードル
17 シンカー
17A フック
17B 空間
17C 中断面
17T ヒール
19、21 外部リング
23、25 カム
27、29 支持体
31 糸
31A 糸ガイド
35A−35D 上昇リフトカム
37A−37D 降下カム
39 レバー
41A−41D 針制御カム
43A−43C 針制御カム
45A−45C 上昇カム
47A−47B 降下カム
49 選択レベル
51、53 パス
51A、53A 水平セグメント
51B、53B 垂直セグメント
55A、55B 糸ガイド
101、111 ネジ
103、109 中空ブロック
105 ブッシング、座部
107 プラグ
200 ヘッド
202、302 基板
204、206;304,306 軸受
210、212;310、312 歯車
214、314 軸
216 スプラインネジ
218、220;318、320 マント
222;322 中間板
300 ヘッド
308 駆動軸
324 底部
326 滑車
328 シューズ
330 角柱ガイド
334 作動アクチュエータ
a2、a4、an 偶数位置
b1、b3、bn 奇数位置
A1、A2 線
C1、C2 端部地点
C 弧(股)
CC 股部線
d 距離
f 線
F1、F2 矢印
m、n ステッチの列(コラム)
N5 ステッチ数
Nc 針数
N9 ステッチの列数
WA、WB 糸
X 軸
Y 軸
α 角度
β 角度
Claims (36)
- 二シリンダ(11、13)の円形編機を用いて本体(1)及び2つの脚部(9A、9B)を備えるニット製品を編む方法において、
− 2つのシリンダによる往復運動で本体(1)の少なくとも一部を編むステップ;
− 2つのシリンダ(11、13)の連続回転動作で脚部(9A、9B)を編み、第一の脚部が上記シリンダのうちの第一のシリンダで編まれ、第二の脚部が上記シリンダのうちの第二のシリンダで編まれるステップ;を備え、
往復運動で本体(1)の上記少なくとも一部(5A、5B)を編む間、上記2つのシリンダのそれぞれに一時的に停止状態で維持される針(C)の弧が設けられていること、
さらに、本体の少なくとも一部の編立中、2つの脚部分(9A、9B)を接合する編合せ線(CC)を形成するために上記一時的に停止状態の針が使用されること、を特徴とする方法。 - 最初に本体(1)を編み、上記2つのシリンダのそれぞれに上記一時的に停止状態で針の弧(C)を維持し;
往復動作による本体(1)の上記少なくとも一部(5A、5B)の編立終了時に上記一時的に停止状態の針を作動するよう設定することによって2つの脚部分(9A、9B)を接合する編合せ線(CC)を形成し;
さらに、脚部を編むために、両シリンダ(11、13)のすべての針(15)を用いて連続回転動作で編立を継続することを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 最初にそれぞれの爪先から開始して連続して2本の脚部分を編み、次に本体を編むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 上記ニット製品が3つの管状編物を接合することによって形成され;
最初の管状編物(3A、3B;5A、5B)が往復運動を伴って回転する両シリンダ(11、13)を使用することによって得られ、少なくとも1つの送りの少なくとも1つの糸誘導(55A、55B)で送られる複数の糸で編まれ、一方のシリンダが一方向で回転する場合一方のシリンダの針が動作し、もう一方のシリンダが反対の方向で回転する場合もう一方のシリンダの針が動作して;
そこで、その他2つの管状編物(7A、7B;9A、9B)が、第一のシリンダ(11)を用いて上記その他の2つの編物のうちの第一を、第二のシリンダ(13)を用いて上記その他の2つの編物のうちの第二を、連続動作を伴って第一及び第二のシリンダを回転させ、各シリンダの少なくとも1つの送りでそれぞれの糸誘導(55C、55D;55A、55B)からそれぞれの糸を第一及び第二のシリンダに送ることによって連続して且つ別々に編まれることによって得られ、
− 上記管状編物(3A、3B;5A、5B)を編むために各シリンダ(11、13)が、各シリンダの停止状態の針のそれぞれの弧(C)をそのままの状態で放置してシリンダの針総数より少ない針数を有する近接した針の第一の弧を使用し、
− その他の2つの管状編物(7A、7B;9A、9B)のそれぞれの編立がそれぞれのシリンダ(11、13)の針(15)のすべてを用いて実行される、
ことを特徴とする請求項1または2または3に記載の方法。 - 上記停止状態で放置された針の弧(C)で本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)を編立中、上記編合せ部が衣類の股線(CC)に沿った共通のステッチの少なくとも1つの部分的な進行(WA、WB)を伴って形成され、上記少なくとも1つの部分的な進行が両シリンダ(11、13)に停止状態で放置された針の弧(C)の針を用いて編まれることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の方法。
- 上記停止状態で放置された針の弧(C)で本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)の編立段階中、上記編合せ部が衣類の股線(CC)に沿った共通のステッチの少なくとも2つの部分的な進行(WA、WB)を伴って形成され、上記少なくとも2つの部分的な進行が両シリンダ(11、13)に停止状態で放置された針の弧(C)の針を用いて編まれることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 上記少なくとも1つの部分的な進行が、本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)を編んだ1本の糸によって形成されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 上記少なくとも2つの部分的な進行が、本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)を編んだ2本の糸によって形成されることを特徴とする請求項6に記載の機械。
- 本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)の編立中、停止状態で放置された針の弧(C)で編まれた少なくとも部分的な共通の進行が、2つのシリンダの停止状態で放置された針の弧(C)の代替の針(a2、a4、...;b1、b3、...)によって少なくとも1本の糸を係合することによって形成されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)の編立中、停止状態で放置された針の弧(C)で編まれた上記2つの部分的な共通の進行が、第一のシリンダの停止状態で放置された針の弧(C)の偶数の針(a2、a4、...)及び第二のシリンダの停止状態で放置された針の弧(C)の奇数の針(b1、b3、...)によって少なくとも1本の第一の糸(WA)を係合することによって、またその後、第一のシリンダの停止状態で放置された針の弧(C)の奇数の針(a1、a3、...)及び第二のシリンダの停止状態で放置された針の弧(C)の偶数の針(b2、b4、...)によって第二の糸(WB)を係合することによって形成されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 上記少なくとも1つの部分的なステッチの進行或いは上記2つの部分的なステッチの進行が、2つのシリンダ(11、13)の連続同時回転動作で編まれることを特徴とする請求項5から10の何れか一項に記載の方法。
- 本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)が、2つの糸誘導から、一方向で回転中は第一のシリンダ(11)に、反対の方向で回転中は第二のシリンダ(13)に交互に送られる少なくとも2本の糸によって編まれることを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の方法。
- 本体(1)の上記第一の部分(5A、5B)が、第一のシリンダの2つの送りと第二のシリンダの2つの送りとを使用して編まれることを特徴とする請求項1から12の何れか一項に記載の方法。
- 本体(1)の上記少なくとも1つの部分(5A、5B)を往復運動で編立中、二シリンダ編機の2つのシリンダ(11、13)が近接した動作位置まで相互に向かって軸方向に移動して一方のシリンダの針がもう一方のシリンダの針の間に貫通すること、
さらに、連続回転動作で編立中、上記2つのシリンダが2つのシリンダの間隔を置いた動作位置まで相互に離間して軸方向に移動することを特徴とする請求項1から13の何れか一項に記載の方法。 - 往復運動で編立中、上記2つのシリンダが2つのシリンダの内部に配置された角度接続装置を用いて相互にねじれを伴って接続されていることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 本体編立中及び脚部編立中の両方で、一方のシリンダの針がもう一方のシリンダの針の間に貫通することがないそのような距離で上記2つのシリンダ(11、13)が維持されていることを特徴とする請求項1から13の何れか一項に記載の方法。
- 請求項1から16の何れか一項に記載の方法で編立を実行するようプログラミングされたことを特徴とするブリーフ、タイツ、或いはその類似の衣類を製造する二シリンダ(11、13)の円形編機。
- 2つのシリンダ(11、13)が相互に対して有角度でオフセットされるために、各シリンダ(11、13)がその自身の針(15)をもう一方のシリンダ(13、11)のシンカー(17)と同調して、一方のシリンダの針(11)が衣類に動作中もう一方のシリンダの針に干渉されることなく、さらに、両シリンダが衣類のすべての部分を編むためにそれらの効果的な細かさで使用され得ることを特徴とする請求項17に記載の円形編機。
- シンカー(17)がフック(17A)及びバット(17T)を備え、上記フックと上記バットの間に対応するステッチを形成する反対側のシリンダの針(15)の通路を許容するのに適当な凹部(17B)を設け、一方のシリンダ(11、13)のシンカー(17)が、もう一方のシリンダ(13、11)がステッチを形成するよう起動される際に前進位置で維持されることを特徴とする請求項18に記載の円形編機。
- 2つのシリンダ(11、13)のシンカー(17)がフック(17A)の上部にほぼ並列でステッチ形成面(17C)を備えていることを特徴とする請求項17から19の何れか一項に記載の円形編機。
- 編機の様々な動作段階中、各シリンダ(11、13)がカム位置の角度変更を可能にするような角度動作を備えた制御カム(23、25)をそれぞれのシンカー(17)を制御するために備えていることを特徴とする請求項18から20の何れか一項に記載の円形編機。
- 往復運動の戻りストロークで上記シリンダのうちの一方の針が動作することなく、針が動作することがない上記シリンダのシンカー(17)を制御する制御カム(23;25)が連続動作段階で使用されるそれらの通常の角度位置に対して角度(α;β)を有してオフセットされるために、針が動作中の上記2つのシリンダのうちのもう一方のシリンダのステッチ形成の地点に対し対応するシンカー(17)の終了を遅らせることによって、上記もう一方のシリンダの上記動作中の針への干渉を回避することを特徴とする請求項21に記載の円形編機。
- 2つのシリンダが2つのシリンダの第一の近接位置と第二の間隔を置いた位置のそれぞれに2つの編立位置を想定するよう移動可能で、2つのシリンダが第一の近接位置にある際に2つのシリンダにねじりを伴って制限を加える角度接続装置を設けていることを特徴とする請求項17から22の何れか一項に記載の円形編機。
- 上記角度接続装置が2つのシリンダの内側に配置されていることを特徴とする請求項23に記載の円形編機。
- 上記角度接続装置が前記第一のシリンダで担持されるピンと前記第二のシリンダで担持される座面とを備え、2つのシリンダの軸方向の前進動作が座面にピンを挿差させることを特徴とする請求項24に記載の円形編機。
- 上記ピンと上記座面がシリンダのそれぞれに堅固に接続されていることを特徴とする請求項25に記載の円形編機。
- 前記管状編物(3A、3B、5A、5B;7A、9A;7B、9B)がそれぞれのステッチ進行(A1、A2、CC)に沿って継目の無い仕方で相互に接合され、
衣類が請求項1から16の何れか一項に記載の方法で得られることを特徴とする管状編物(3A、3B、5A、5B;7A、9A;7B、9B)を接合することによって形成されるパンティストッキング、ブリーフ、或いはその類似品等の衣類。 - 股領域に沿って接合された本体(1)と2つの脚部(9A、9B)を備えるニット製品において、
上記本体(1)及び上記脚部(9A、9B)が継目なく連続して編まれた編物で形成されており、
股領域の接合線(CC)が2つの脚部(9A、9B)を接合するために設けられ、2つの脚部に共通した少なくとも1つの編合せ進行で形成されていることを特徴とする衣類。 - 上記接合線(CC)が少なくとも2つの進行を編合せることで形成されることを特徴とする請求項28に記載の衣類。
- 上記本体(1)が衣類の正面部及び背面部に展開する2つの縫閉線(m、n)に沿って接合される2つの部分で形成される少なくとも1つの上部部分(5A、5B)を包含していることを特徴とする請求項28または29に記載の衣類。
- 上記本体(1)が上部部分(5A、5B)の続行を構成して衣類の股部及び脚部(9A、9B)を形成するまで展開する下部部分(7A、7B)を包含し;
上記縫閉線(m、n)が本体の上部部分(5A、5B)に伸び、正面の縫閉線(m)が本体(1)の下部部分(7A、7B)に沿って伸びる上記編合せ部(CC)で背面の縫閉線(n)に接合されることを特徴とする請求項30に記載の衣類。 - 上記編合せ部が上記本体(1)の上部部分(5A、5B)を形成する糸で形成されることを特徴とする請求項28から31の何れか一項に記載の衣類。
- 上記本体(1)が本体(1)のウエスト(3A、3B)から脚部(9A、9B)に伸びるステッチの列で形成され、上記編合せ部(CC)から上記脚部(9A、9B)に伸びるさらなるステッチの列を下部部分に形成することを特徴とする請求項28から32の何れか一項に記載の衣類。
- 上記2つの脚部(9A、9B)が脚部ステッチの列と等しい数(N9)で形成され;
上記編合せ部(CC)が編合せ部のステッチの列数(Nc)で形成され;
上記本体(1)が2つの脚部(9A、9B)のステッチの列の総数(N9)から編合せステッチ(CC)の列数(Nc)を引いた数に等しい本体ステッチの列数(N5)で形成される上部部分(5A、5B)を備えていることを特徴とする請求項28から33の何れか一項に記載の衣類。 - 本体(1)の下部部分(7A、7B)が2つの脚部(9A、9B)のステッチの総数(N9)に等しいステッチの列数で形成され、その一部が上記編合せ部(CC)を形成している請求項29及び33に記載の衣類。
- 上記編合せ部のステッチの列数(Nc)が各脚部(9A、9B)のステッチの列数(N9)の半数より少ないことを特徴とする請求項33または34に記載の衣類。
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